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PROJET
Procédure de dépannage sur codes défauts M ID 128
Les informations ci-dessus peuvent évoluer dans le temps. Seul le répertoire des manuels de réparation sous "Con-
sult" au standard 10320 sert de référence.
Généralités . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .A-1 → 3
— Avant-propos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A1-3 → 3
— Avertissements . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A2-1 → 1
— Définition. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . A3-1 → 1
GÉNÉRALITÉS
Avant-propos
17RD
MAGNUM DXi
17SD Avant-propos 09/04/2003 A1-3
12
17TD
Avertissements
17RD
MAGNUM DXi
17SD Avertissements 31/03/2003 A2-1
12
17TD
Définition
17RD
MAGNUM DXi
17SD Définition 15/07/2003 A3-1
12
17TD
Avant-propos
Les descriptions et les instructions contenues dans ce manuel sont basées sur la construction et des méthodes
étudiées jusqu'en .
Les produits sont en continuel développemt; c'est pourquoi les véhicules et les composants fabriqués aprés la
date indiqués ci-dessus peuvent étre légérement différents, aussi bien au point de vue méthode de réparation
que données techniques.
Avertissements
Dans ce document, les consignes de sécurité sont symbolisées de la façon suivante :
DANGER ! LE NON RESPECT DE LA PROCÉDURE DÉCRITE, LE MANQUE DE SOIN OU D'ATTENTION RISQUENT DE PRO-
VOQUER DES BLESSURES GRAVES POUVANT ENTRAÎNER LA MORT.
ATTENTION ! Toute méthode de travail différente et inappropriée risque d'entraîner des domma-
ges au produit.
Respecter impérativement les réglementations en vigueur relatives à la récupération et au traitement des piè-
ces hors d'usage et des déchets.
Définition
Identification du code défaut
MID: Associé à une valeur numérique, il identifie un calculateur.
PID : Associé à une valeur numérique, il identifie un paramètre unique ou une valeur physique unique. Cette
valeur est normalisée (norme SAE).
PPID : Associé à une valeur numérique, il identifie un paramètre unique ou une valeur physique unique. Cette
valeur est propre au constructeur.
SID : Associé à une valeur numérique, il identifie un composant unique. Cette valeur est normalisée (norme
SAE).
PSID : Associé à une valeur numérique, il identifie un composant unique. Cette valeur est propre au construc-
teur.
FMI : Associé à une valeur numérique, il identifie un type de défaut. Ces défauts sont aux nombres de et sont
normalisés ( norme SAE ).
5 Tension anormalement basse ou court circuit à une tension plus basse ou court cir-
cuit à la masse.
14 Instructions spéciales.
17RD
MAGNUM DXi
17SD 15/07/2003
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Lecture des codes
17SD 16/07/2003 B2-1
12 de défauts
17TD
17RD
Vérification des pa-
MAGNUM DXi
17SD ramètres de pro- 16/07/2003 B3-1
12
grammation
17TD
Descriptif
La procédure décrite ci-dessous a pour but le ciblage rapide des causes de panne.
Elle se compose de sections permettant un diagnostic rapide :
1° Prise en compte des informations basiques.
2° Lecture des codes de défauts.
3° Vérification des paramètres de programmation.
4° Dépannage.
Données générales :
Nom du concessionnaire : ........................................
Adresse du concessionnaire : ....................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
.................................................................................................................
Pays : .....................................................................
Téléphone : ...............................................................
Fax : ........................................................................
Mémo : ....................................................................
E-mail : ....................................................................
Téléphone : ...............................................................
Fax : ........................................................................
Mémo : ....................................................................
E-mail : ....................................................................
Effectuer un contrôle de tous les pneus et indiquer si un ou plusieurs pneus sont anormalement usés :
.................................................................................................................
.................................................................................................................
MID
PID
PPID
SID
PSID
FMI
Autres informations : .........................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
.........................................................................................................................................................
........................................................................................................................................................
Est-ce que le conducteur a une idée sur la cause du défaut ? OUI / NON
Moteur :
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est en montée ? .....................OUI / NON
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est en descente ? ..................OUI / NON
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est en haut d'une pente ? ........OUI / NON
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est en bas d'une pente ? ......... OUI / NON
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est sur une route irrégulière ? ..OUI / NON
Le défaut apparaît-il sans circonstances particulières ? ....................... OUI / NON
Transmission :
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est en montée ? .....................OUI / NON
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est en descente ? ..................OUI / NON
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est en haut d'une pente ? ........OUI / NON
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est en bas d'une pente ? ......... OUI / NON
Le défaut apparaît-il lorsque le véhicule est sur une route irrégulière ? ..OUI / NON
Le défaut apparaît-il sans circonstances particulières ? ........................ OUI / NON
Est-ce qu'un pneu est plus usé que l'autre ? ...............................OUI / NON
Si oui, indiqué ci dessous le ou lesquels :
Premier essieux avant ? ....................................... OUI / NON
L'affichage des codes de défauts se fait sur le "display" ou "afficheur du tableau de bord" mais il est également
possible de lire ces informations à l'aide de l'outil de diagnostic, en se connectant à la prise de diagnostic.
Dans le cas où un code de défaut est actif, le technicien peut se référer au manuel de réparation traitant de ces
codes de défauts afin d'y trouver les premières directives à suivre.
Dans le cas où un code de défaut est inactif, il est essentiel de déterminer lesquels ont un rapport avec la panne.
Pour ce faire, le technicien efface tous les codes après avoir pris soin de les noter. Il effectue si possible, un test
dans les circonstances identiques à celle de l'apparition de la panne en se référant aux questions consignant
les informations de base et observe si les codes de défauts apparaissent de nouveau.
Cette vérification doit se faire de manière à déterminer si tous les paramètres programmés concordent avec les
préconisations du constructeur et avec les demandes du client.
Schéma électrique
17RD
MAGNUM DXi Calculateur contrô-
17SD 28/01/2004 C1-22
12 le moteur (1/2)
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C1-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Calculateur contrô-
17SD 27/02/2004 C1-24
12 le moteur (1/2)
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C1-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Calculateur contrô-
17SD 28/01/2004 C1-25
12 le moteur (2/2)
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C1-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Calculateur contrô-
17SD 27/02/2004 C1-27
12 le moteur (2/2)
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C1-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 05/05/2003 C2-1
12 128- PID 45 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 20/05/2003 C2-3
12 128- PID 45 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 20/05/2003 C2-5
12 128- PID 45 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 12/06/2003 C2-7
12 128- PID 94 - FMI 1
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 06/06/2003 C2-9
12 128- PID 94 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 12/06/2003 C2-11
12 128- PID 94 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 06/06/2003 C2-13
12 128- PID 94 - FMI 7
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 27/05/2003 C2-16
12 128- PID 98 - FMI 1
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 27/05/2003 C2-18
12 128- PID 98 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 27/05/2003 C2-20
12 128- PID 98 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 06/06/2003 C2-22
12 128- PID 100 - FMI 1
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 06/06/2003 C2-24
12 128- PID 100 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 12/06/2003 C2-26
12 128- PID 100 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 12/06/2003 C2-28
12 128- PID 102 - FMI 0
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 10/06/2003 C2-30
12 128- PID 102 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 12/06/2003 C2-32
12 128- PID 102 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 13/06/2003 C2-34
12 128- PID 105 - FMI 0
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 10/06/2003 C2-37
12 128- PID 105 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 13/06/2003 C2-40
12 128- PID 105 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 10/06/2003 C2-43
12 128- PID 108 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 10/06/2003 C2-44
12 128- PID 108 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 11/06/2003 C2-45
12 128- PID 110 - FMI 0
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 11/06/2003 C2-48
12 128- PID 110 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 13/06/2003 C2-51
12 128- PID 110 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 11/06/2003 C2-54
12 128- PID 111 - FMI 1
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 11/06/2003 C2-56
12 128- PID 111 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 21/07/2004 C2-58
12 128- PID 111 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 11/06/2003 C2-60
12 128- PID 153 - FMI 0
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 11/06/2003 C2-62
12 128- PID 153 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 16/06/2003 C2-64
12 128- PID 153 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 11/06/2003 C2-66
12 128- PID 158 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 16/06/2003 C2-68
12 128- PID 158 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 16/06/2003 C2-70
12 128- PID 171 - FMI 9
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 12/06/2003 C2-71
12 128- PID 175 - FMI 0
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 12/06/2003 C2-74
12 128- PID 175 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 16/06/2003 C2-77
12 128- PID 175 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut: MID
17SD 12/06/2003 C2-80
12 128- PID 224 - FMI 2
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut: MID
MAGNUM DXi
17SD 128- PID 224 - FMI 12/06/2003 C2-81
12
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut: MID
MAGNUM DXi
17SD 128- PID 228 - FMI 12/06/2003 C2-82
12
11
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-83
12 128 - PPID 6 - FMI5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-85
12 128 - PPID 55 - FMI4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-86
12 128 - PPID 55 - FMI5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-87
12 128 - PPID 86 - FMI9
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut : MID
MAGNUM DXi
17SD 128 - PPID 122 - 15/07/2003 C2-88
12
FMI3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut : MID
MAGNUM DXi
17SD 128 - PPID 122 - 15/07/2003 C2-90
12
FMI4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut : MID
MAGNUM DXi
17SD 128 - PPID 122 - 15/07/2003 C2-92
12
FMI5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut : MID
MAGNUM DXi
17SD 128 - PPID 124 - 08/07/2003 C2-94
12
FMI3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut : MID
MAGNUM DXi
17SD 128 - PPID 124 - 08/07/2003 C2-96
12
FMI4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut : MID
MAGNUM DXi
17SD 128 - PPID 124 - 08/07/2003 C2-98
12
FMI5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 21/07/2003 C2-100
12 128 - SID 1 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 21/07/2003 C2-102
12 128 - SID 1 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 21/07/2003 C2-104
12 128 - SID 1 - FMI 7
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
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17RD
MAGNUM DXi
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MAGNUM DXi
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17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 17/03/2004 C2-146
12 128 - SID 6 - FMI 12
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MAGNUM DXi
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17RD
MAGNUM DXi
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MAGNUM DXi
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17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
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17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
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MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
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17SD 23/07/2003 C2-162
12 128 - SID 22 - FMI 2
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17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
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17SD 23/07/2003 C2-165
12 128 - SID 22 - FMI 3
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17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 23/07/2003 C2-168
12 128 - SID 22 - FMI 8
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17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
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17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
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17RD
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17RD
MAGNUM DXi
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17RD
MAGNUM DXi
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12
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12
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17RD
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17SD 17/03/2004 C2-180
12 128 - SID 39 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 18/03/2004 C2-183
12 128 - SID 39 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 18/03/2004 C2-186
12 128 - SID 39 - FMI 7
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 18/03/2004 C2-187
12 128 - SID 39 - FMI 10
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 19/03/2004 C2-190
12 128 - SID 39 - FMI 14
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 24/07/2003 C2-191
12 128 - SID 70 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 24/07/2003 C2-194
12 128 - SID 70 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 24/07/2003 C2-197
12 128 - SID 70 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-200
12 128 - SID 78 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 25/07/2003 C2-203
12 128 - SID 78 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 25/07/2003 C2-206
12 128 - SID 78 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-209
12 128 - SID 211 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-210
12 128 - SID 211 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 28/07/2003 C2-211
12 128 - SID 230 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 28/07/2003 C2-214
12 128 - SID 230 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 19/03/2004 C2-217
12 128 - SID 230 - FMI 5
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 28/07/2003 C2-220
12 128 - SID 231 - FMI 2
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 28/07/2003 C2-221
12 128 - SID 231 - FMI 9
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 28/07/2003 C2-222
12 128 - SID 232 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 28/07/2003 C2-223
12 128 - SID 232 - FMI 4
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-224
12 128 - SID 240 - FMI 2
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 22/03/2004 C2-225
12 128 - SID 253 - FMI 2
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-226
12 128 - SID 254 - FMI 3
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi Code défaut : MID
17SD 29/07/2003 C2-227
12 128 - SID 254 - FMI 8
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut : MID
MAGNUM DXi
17SD 128 - SID 254 - FMI 29/07/2003 C2-228
12
12
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
17RD
Code défaut : MID
MAGNUM DXi
17SD 128 - PSID201 - 22/03/2004 C2-229
12
FMI9
17TD
17RD
MAGNUM DXi
17SD 23/05/2002 C2-23
12
17TD
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
600 100
800 200
1000 200
1200 300
1300 300
1400 300
1500 300
1600 300
1700 300
1800 300
Raison(s) possible(s) pour la création du code défaut :
Le filtre est colmaté
Il y a présence d'air dans le circuit d'alimentation en carburant.
Le(s) composant(s) C041 est(sont) défectueux.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
C022 1 C022 2 α Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
C022 1 C022 2 α Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
C022 1 C022 2 α Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
A009 Alternateur
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du câblage et de la connectique du BUS SAE J1708.
Contrôler l'état et le fonctionnement du(des) composant(s) D001.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Méthode de dépannage :
Programmer l'appareil G002.
Programmer l'appareil G025.
Contrôler l'état du câblage et de la connectique du BUS SAE J1587.
Contrôler l'état et le fonctionnement du(des) composant(s) G025.
Méthode de dépannage :
Programmer l'appareil G002.
Programmer l'appareil G025.
Contrôler l'état du câblage et de la connectique du BUS SAE J1587.
Contrôler l'état et le fonctionnement du(des) composant(s) G025.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du câblage et de la connectique du BUS SAE J1587.
Contrôler l'état et le fonctionnement du(des) composant(s) G001.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
B105 1 B105 2 0 Ω
Mesures et diagnostics du composant B105 :
Débrancher le(s) connecteur(s) de l'appareil B105.
Le composant B105 est actif.
Mettre la clé de contact en position "arrêt".
Effectuer la mesure à l'aide d'un multimètre.
Tableau de relevé des valeurs à mesurer :
B105 1 B105 2 0 Ω
Mesures et diagnostics au niveau du connecteur du composant G002 (coté faisceau de câble) :
Débrancher le(s) connecteur(s) de l'appareil G002.
Le composant B105 est inactif.
Mettre la clé de contact en position "arrêt".
Effectuer la mesure à l'aide d'un multimètre.
Tableau de relevé des valeurs à mesurer :
G002 25 G002 15 0 Ω
Mesures et diagnostics au niveau du connecteur du composant G002 (coté faisceau de câble) :
Débrancher le(s) connecteur(s) de l'appareil G002.
Le composant B105 est actif.
Mettre la clé de contact en position "arrêt".
Effectuer la mesure à l'aide d'un multimètre.
Tableau de relevé des valeurs à mesurer :
G002 25 G002 15 0 Ω
Méthode de dépannage :
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du câblage et de la connectique du BUS SAE J1587.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
V023 1 V023 2 38 Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
V023 1 V023 2 38 Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
V023 1 V023 2 38 Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
V020 1 V020 7 38 Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
V020 1 V020 7 38 Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Contôler tous les connecteurs concernés afin de détecter d'éventuels mauvais contacts, une résistance de contact
trop importante ou une oxydation des contacts.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
V020 1 V020 7 38 Ω
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V101.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V101.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G005. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V101.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V101.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V102.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V102.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V102.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V102.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V103.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V103.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V103.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V101.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V104.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V104.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V104.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V104.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V105.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V105.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V105.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V105.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V106.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V105.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V106.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et V106.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Z001 2 Z001 3 38 Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Z001 2 Z001 3 38 Ω
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C109.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Z001 2 Z001 3 38 Ω
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C068.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Effectuer le calage de l'arbre à came.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C068.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C067.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C067.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C067.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C133.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
C133 1 C133 2 30 Ω
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C133.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
C133 1 C133 2 30 Ω
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et C133.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Si l'une des valeurs ci-dessous est inexacte, elle peut être à l'origine de la panne du composant. Un contrôle du com-
posant doit également être effectué si une des valeurs est inexactes.
C133 1 C133 2 30 Ω
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Mettre le sélecteur de vitesse au point mort.
Contrôler l'état et le fonctionnement du(des) composant(s) C057, G019, G020, B023, G001 .
M002 Démarreur
Méthode de dépannage :
Essayer de démarrer le véhicule, s'il ne démarre pas mais que le moteur se lance, remplacer les composants
C067, C068, si le véhicule démarre, le défaut est effacé.
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils S020 et M002.
Contrôler l'état et le fonctionnement du(des) composant(s) M002.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Désactiver la prise de force.
Contrôler l'état et le fonctionnement du(des) composant(s) C035, C036.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G002 et N004.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils M103 et G002.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Les anomalies du composant peuvent avoir été provoquées par des pannes du faisceau de conducteurs allant à l'uni-
té de commande référencée G002. Le faisceau de conducteurs doit donc également être vérifié avant de brancher
un composant neuf.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du faisceau de câblage entre les appareils G001 et G002.
Afin de ne pas changer un composant inutilement, il est primordial d'effectuer les étapes suivantes
avant de poursuivre la recherche de panne :
S'il y a un code de défaut actif ou inactif, débrancher le connecteur du capteur. Vérifier que les connecteurs
ne sont pas oxydés et que les broches ne sont pas endommagées.
Remarque : Certains codes de défaut deviennent inactifs lorsque le moteur est à l'arrêt. Démarrer le moteur
afin de vérifier si le code de défauts est toujours inactif lorsque le moteur fonctionne.
Après toute intervention sur le connecteur, remonter le connecteur. Vérifier si le code de défaut devient inac-
tif. Si le défaut persiste, effectuer alors une mesure de contrôle sur les fils et les capteurs conformément aux
instructions de dépannage.
Ne pas utiliser le châssis comme mise à la masse lors des mesures. Utiliser la plaque de mise à la masse du boîtier
de distribution.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du câblage et de la connectique du BUS SAE J1939.
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Contrôler l'état du câblage et de la connectique du BUS SAE J1939.
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Programmer l'appareil G002.
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Programmer l'appareil G002.
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Programmer l'appareil G002.
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Programmer l'appareil G002.
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Programmer l'appareil G002.
Remplacer le(s) composant(s) G002.
Méthode de dépannage :
Programmer l'appareil G002.
Remplacer le(s) composant(s) G002.
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