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PROJET REHABILITATION ET ADAPTATION

DE LA RAFFINERIE DE SKIKDA

MANUEL OPERATOIRE
DU
SYSTEME DE CONDENSAT - II
(UNITE 1061)

NO. DE CONTRAT : DEV-K-23-09


PROJET REHABILITATION ET ADAPTATION
TITRE DE PROJET :
DE LA RAFFINERIE DE SKIKDA
MAITRE DE SONATRACH
:
L’OUVRAGE ACTIVITE AVAL-DIVISION RAFFINAGE
LOCALISATION : SKIKDA, ALGERIE

Le 31 décembre
F As-Built S.H.NAM J.H.LEE K.Y.NAM
2013
Commentaires du Maître de
2 Le24Dec 2012 S.H.NAM J.H.LEE K.Y.NAM
l’Ouvrage incorporés
Commentaires du Maître de
1 Le20Nov 2012 S.H.NAM J.H.LEE K.Y.NAM
l’Ouvrage incorporés

0 Le 8 mai 2012 POUR EXAMEN J.W.AHN J.H.LEE K.Y.NAM 0

REV. DATE DESCRIPTION PREPARED CHECKED APPROVED PM

DOC.NO : 6648-1061-5-PS-OM-0001-F TOTAL 35 PAGES (COUVERTURE INCL.)

SAMSUNG ENGINEERING CO., LTD.


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MANUEL OPERATOIRE
Système de condensat –II

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LISTE DES MODIFICATIONS


Rev. Date Description Remarques
Ce Manuel opératoire est totalement corrigé selon
les commentaires du Maître de l’Ouvrage E05/CL-
SH/6648/DT-4336.

Les détails majeurs sont comme suit :


- Des mots et des phrases inutilement répétés ont
Le 08. Mai été supprimés.
0
2012 - Les procédures de démarrage initial/normal ont
été mises à jour.
- La procédure d’arrêt est mise à jour.
- Le paragraphe sur la sécurité a été mis à jour.
- La section “Paramètres opératoires” a été mise
à jour.
- Le tableau des utilités a été mis à jour.
Le 20 Nov. Comme nous avons trouvé des phrases dupliquées,
1
2012 nous les avons corrigé.[Table-2; page #29]
Comme SECL a reçu le commentaire en traduction
de Sonatrach, ce manuel est entièrement traduit à
Le 20
1 nouveau sous la supervision du specialist de
Nov.2012
traduction. Surtout, les incorrectes mots techniques
sont révisés selon le commentaire de Sonatrach.
SECL élabore ce manuel selon le commentaire du
Maître de l’Ouvrage.

Les détails sont les suivants;


(i) P&ID/PFD/Plan d’implantation ci-joints.
(ii) Corrections marquées dans le manuel.
Le 24 déc. (iii) En-tête du document écrit à tort corrigé.
2
2012 (iv) Titre du document changé de ‘Manuel opératoire
et d’entretien’ à ‘Manuel opératoire’

Etant donné que nous avons mis une marque de


nuage uniquement en cas de « modification de
contenu », les modifications ci-dessus ont été
reflétées sans marque de nuage.
Le 24 déc. Afin de lever le commentaire du Maître de l’Ouvrage
2
2012 (ii), SECL garde les marques de nuage de rev.1.
Le 01 dec
F As Built
2013

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TABLE DES MATIERES


1. INTRODUCTION........................................................................................6
1.1. Généralité .................................................................................................... 6
1.2. Base de conception .................................................................................... 6
1.2.1. Qualité de l’eau traitée ....................................................................... 6
1.3. Conditions des utilités................................................................................ 8
2. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT NORMAL ...............................10
2.1. Généralités ................................................................................................ 10
2.1.1 Configuration du système.....................................................................10
2.1.2. Capacité du système ....................................................................... 10
2.2. Description du circuit ............................................................................... 12
2.2.1. ECHANGEUR DE CONDENSAT NON-TRAITE/CONDENSAT
TRAITE (1061-E-1 A/B) & REFRIGERANT DE RÉGLAGE DU CONDENSAT
NON-TRAITE (1061-E-2 A/B) ....................................................................... 13
2.2.2. BAC DE STOCKAGE DU CONDENSAT NON-TRAITE (1061-S-1A/B)14
2.2.3. Pompes d’alimentation de la CPU (1061-P-1 A/B).......................... 14
2.2.4. Bac de condensat traité (1061-S-2 A/B) .......................................... 14
2.2.5. POMPES DE TRANSFERT DE CONDENSAT TRAITE DES ZONES
RÉHABILITATION ET ADAPTAION (1061-P-2/3 A/B) ................................. 14
2.2.6. BAC DE LAVAGE A CONTRE COURANT DES FILTRES A
CHARBON ACTIF ........................................................................................ 14
2.3. Paramètres du procède pour le fonctionnement normal ....................... 15
3. DEMARRAGE..........................................................................................19
3.1. Préparation pour le premier démarrage .................................................. 19
3.1.1. Séquences des opérations .............................................................. 19
3.1.2. Préparation du démarrage............................................................... 20
3.2. Procédure de démarrage initial ................................................................ 21
3.2.1. Liste de vérification pour la phase préliminaire au démarrage ... 21
3.2.2. Sécurité............................................................................................. 21
3.2.3. Étapes principales du démarrage .................................................. 21
3.3. Procédure de démarrage normal ............................................................ 23
4. ARRET .....................................................................................................24
4.1. Arrêt normal .............................................................................................. 24
4.1.1. Procédure d` arrêt normal ............................................................... 24
4.2. Arrêt d’urgence ......................................................................................... 25

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4.2.1. Panne d`énergie éclectique ............................................................. 25


4.2.2. Panne des utilités ............................................................................ 25
4.2.3. Panne du D.C.S. ............................................................................... 25
4.2.4. Panne mécanique ............................................................................ 25
5. REGLE DE SECURITE ............................................................................26
5.1. Généralité .................................................................................................. 26
5.2. Équipements de sécurité .......................................................................... 26
5.3. Description du verrouillage ...................................................................... 27
5.4. Alarme des différents instruments .......................................................... 29

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LISTE DES TABLEAUX

Tableau 1-1 Qualité du condensat traité (Zone Adaptation) .................................................. 6


Tableau 1-2 Qualité du condensat d’alimentation (Zone Adaptation) .................................... 7
Tableau 1-3 Qualité du condensat de retour (zone Réhabilitation) ........................................ 7
Tableau 1-4 Conditions des utilités à la limite de batterie [Toutes les pressions de la limite de
batterie sont mesurées au niveau du sol] ....................................................................... 8
Tableau 2-1 Liste des équipements ................................................................................... 10
Tableau 2-2 Récupération du condensat dans la zone Adaptation ...................................... 11
Tableau 2-3 Variation des paramètres opératoires du système d’eau (pour le système de
soude caustique).......................................................................................................... 15
Tableau 5-1 Liste des dispositifs de sécurité ....................................................................... 26
Tableau 5-2 Description du verrouillage .............................................................................. 27
Tableau 5-3 Liste des alarmes des differents instruments ................................................... 29

LISTE DES ATTACHEMENTS

Attachement #1 : PFD (Schéma de circulation des Utilités)…….………...….....….......1 page


Attachement #2 : P&ID..................................................................................................2 pages
Attachement #3 : Plan d’implantation............................................................................1 page

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1. INTRODUCTION
1.1. Généralité
Sonatrach a rénové et modernisé la raffinerie existante de 15MMTPA de Skikda, Algérie,
dans le cadre du “Projet Réhabilitation et Adaptation de la raffinerie de Skikda”. Dans le
cadre de ce “Projet de Réhabilitation & Adaptation” certaines unités ont été rénovées et
d`autres nouvelles unités ont été ajoutées.

1.2. Base de conception


Le système de condensat, situé en zone Adaptation, répondra à la demande de collecte du
condensat de l’ensemble des installations du projet situées dans les zones Adaptation et
Réhabilitation. Le système de condensat comprend des ballons de détente du condensat,
des refroidisseurs du condensat, des réfrigérants de réglage, des bacs de stockage, des
filtres à bougie, des filtres à charbon, une unité de traitement du condensat, des pompes de
condensat, etc. Le système comprend également un réseau de collecte du condensat qui
permet de recueillir le condensat des différentes unités de process, utilités et offsites. La
qualité nécessaire de l’eau d’alimentation des chaudières sera réalisée dans cette unité de
condensat. Selon les possibilités de contamination et le type d’utilisation, le condensat est
classé comme suit :
1. Condensat du process
-Condensat utilisé dans les échangeurs de chaleur
-Condensat utilisé pour le réchauffage des équipements
-Condensat provenant du traçage à la vapeur
-Condensat provenant des ballons de détente
2. Condensat de surface
- Condensat provenant de l` entrainement de turbines à vapeur
- Condensat pur
-Condensat provenant des échangeurs de chaleur là où la pression du côté vapeur est
plus élevée que celle du côté fluide de processus
3. Condensat suspect
- Condensat provenant des échangeurs de chaleur là où la pression du côté vapeur est
plus basse que celle du côté fluide de processus

1.2.1. Qualité de l’eau traitée

Tableau 1-1 Qualité du condensat traité (Zone Adaptation)


No.
Paramètre Unité Spécification
de Sl.
1 PH 6.5-7.0
2 Conductivité à 20 oc µmho/cm 0.2 max.
3 Total solides dissous (TDS) ppb 100 max.
4 Sodium comme Na+ K ppb 5 max.
5 Silice(Réactif) comme SiO2 ppb 20 max.
6 Chlorure comme Cl ppb 5 max.
7 Dureté totale comme CaCO3 ppb Nul

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8 Cuivre (Cu) ppb <3


9 Fer (Total) comme Fe ppb 20 max
10 Valeur KMnO4 @ 100o C ppb < 1000
11 Turbidité NTU Nul
12 Huile totale ppb < 200

Tableau 1-2 Qualité du condensat d’alimentation (Zone Adaptation)


No. Spécification
Paramètre
de Sl. Normal Etude
1 PH 7.5-9.2 8.5-9.5
2 Ammoniaque, ppb comme NH3 NA 60-130
3 Total solides dissous , ppb NA 2175
4 Sodium, ppb comme Na NA 295
5 Calcium, ppb comme CaCO3 NA 560
6 Magnesium, ppb comme CaCO3 NA 285
7 Chlorure, ppb comme Cl NA 255
8 Sulfate, ppb comme SO4 NA 745
9 Silice (Total), ppb comme SiO2 15-250 185
10 Fer (Total), ppb comme Fe NA 20
11 Cuivre, comme Cu ppb NA 10
12 Huile totale, ppb 2000-3000 5000(max)
13 Conductivité à 25oC, µmho/cm 2.5-7.5 10
14 valeur KMnO4 à 100°C, ppb 10000-15000 25000 (max)

Tableau 1-3 Qualité du condensat de retour (Zone Réhabilitation)


No. Normal Valeur Valeur
Paramètre Unité
de Sl. (Moyen) Min Max
1 PH 5.8 5.2 6.9 5.85 moyenne
µS /
2
Conductivité cm 0.6 0.4 1
3 TA <0.5 <0.5 <0.5
4 TAC 2 1.5 3
5 TH ppb <0.5 <0.5 <0.5
6 CO -- -- --
7 Hg -- -- --
8 Cl- ppb 0.1. 0.1 0.5 0.22 moyenne
9 SiO2 ppb -- -- --
10 Fe Total ppb <0.02 -- 0.05
11 N2H4 0.01 0.01 --
12 PO4 3- -- -- --
Rarement
13
NH3 <0.02 signalé
14 COD -- -- --
15 O. PO4 3- -- -- --
16 Zn -- -- --
17 HC Abs
Note : Qualité exigée du condensat poli après réhabilitation selon tableau 1.2D
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1.3. Conditions des utilités


Les utilités utilisées dans le système de condensat – II (U-1061)
Tableau 1-4 Conditions des utilités à la limite de batterie [Toutes les pressions de la
limite de batterie sont mesurées au niveau du sol]
No. Design
Paramètre Min. Nor. Max.
de S. Mécanique
1 VAPEUR A BASSE PRESSION (LP)
2
Pression, kg/cm g 3.0 3.5 3.75 6.0
Température, ℃ Sat 165 180 255
2 RETOUR DU CONDENSAT DE VAPEUR
2
Pression, kg/cm g Note-1
Température, ℃
3 EAU DE SERVICE (EAU UTILITE)Zone Adaptation
2
Pression, kg/cm g 4.0 4.5 5.0 13.2
Température, ℃ 25 40 65

4 EAU DE REFROIDISSEMENT DE RECIRCULATION (Zone Adaptation)


Pression d’alimentation,
2 4.5 7
kg/cm g
Pression de retour,
2 2.5 7
kg/cm g
Température
o 29 72
d’alimentation, C
Température de retour,
o 42 72
C
5 AIR SERVICE (Zone Adaptation)
2
Pression, kg/cm g 5.5 6.5 7.0 10
Température, ℃ 25 40 70
6 AIR INSTRUMENT
2
Pression, kg/cm g 5.5 6.5 7.0 10
Température, ℃ 25 40 70

Note 1:
Les pressions de la limite de batterie des condensats de vapeur des Installations de la Zone
Réhabilitation doivent être considérées comme suit:
- Condensat de vapeur à MP:
6.5 - 8.5 kg/cm2g @ Saturé (Normal)
35.0 kg/cm2g @ 365℃ (Design)
- Condensat de vapeur à BP:
2.75 kg/cm2g @ 141℃ (Normal)

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6 .0 kg/cm2g @ 255℃ (Design)


- Condensat provenant des condenseurs de surface de turbine à condensation:
7.5 – 8 kg/cm2g @ 55℃ (Normal),
12.6 kg/cm2g @ 150℃ (Design)
- Condensat du condenseur de surface du 100-TK-51:
3.5 kg/cm2g @ 55℃ (Normal)
12 kg/cm2g @ 120℃ (Design)
Les pressions en limite de batterie des condensats de vapeur provenant des installations
de la Zone Adaptation seront comme suit:
- Condensat stabilisé (pur/suspect):
A partir des Unités U-400/500 : 3.5kg/cm2g @ 102℃(Normal)
: 6.7 kg/cm2g @ 125℃ (Design)
A partir des Unités U-700s : 3.5 kg/cm2g @ 105℃ (Normal)
: 10.2 kg/cm2g @ 160℃ (Design)
- Condensat de condenseurs de surface de la turbine à condensation (500-TK-51):
3.5 kg/cm2g @ 59.7℃ (Normal),
12.0 kg/cm2g @ 125℃ (Design)

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2. DESCRIPTION DU FONCTIONNEMENT NORMAL

2.1. Généralités

2.1.1 Configuration du système


Tous les condensats générés dans les unités Adaptation sont collectés et traités dans la
nouvelle CPU du Système de condensat -II (U-1061) situé dans la zone Adaptation. Le
condensat provenant des turbines à vapeur, de type à condensation, est collecté et pompé à
travers le collecteur désigné du condensat de surface vers les bacs de condensat traité dans
l’unité de traitement de condensat(CPU). Toutefois, lors de contaminations dues à des
fuites dans le condenseur à surface, il sera traité dans la CPU. Des connexions, pour son
acheminement vers les bacs d’alimentation CPU, ont été prévues.
Ce système comprend les éléments suivants :
Tableau 2-1 Liste des équipements
No. de
DESCRIPTION DE L`EQUIPEMENT QTY REMARQUE
repère
1061-E-1 ECHANGEUR CONDENSAT NON-TRAITE /
2 Nouveau
A/B CONDENSAT TRAITE
1061-E-2 REFRIGERANT DE RÉGLAGE DU CONDENSAT NON-
2 Nouveau
A/B TRAITE
1061-P-1 POMPE D'ALIMENTATION DE L'UNITÉ DE
2 Nouveau
A/B TRAITEMENT DU CONDENSAT
1061-P-2 POMPE DE TRANSFERT DE CONDENSAT TRAITE
2 Nouveau
A/B (VERS LA ZONE ADAPTATION)
1061-P-3 POMPE DE TRANSFERT DE CONDENSAT TRAITE
2 Nouveau
A/B (VERS LA ZONE RÉHABILITATION)
1061-S-1
BAC DE STOCKAGE DU CONDENSAT NON-TRAITE 2 Nouveau
A/B
1061-S-5 BAC DE LAVAGE DU FILTRE A CHARBON ACTIF 1 Nouveau
1061-S-2
BAC DE STOCKAGE DU CONDENSAT TRAITE 2 Nouveau
A/B
1061-LF-1 UNITÉ DE TRAITEMENT DU CONDENSAT 1 Nouveau

2.1.2. Capacité du système


Le maximum de condensat récupérable de la zone Adaptation est de 181TPH, considérant
que le condensat maximum récupéré de la zone de Réhabilitation est de 158 TPH. On
contrôle les courants de condensat de chaque unité dans les zones, adaptation et
réhabilitation, à travers des analyseurs en ligne à l’intérieur de la limite de l’unité ou dans les
zones offsites et ceci minimise la probabilité de contamination du condensat collecté. Donc,
normalement tous les courants de condensat ne seront pas contaminés en même temps. En
conséquent, pour le dimensionnement de la CPU, il est supposé que le courant le plus
grand parmi les trois courants provenant des zones Adaptation, Réhabilitation et du
condensat de surface est contaminé et il nécessite d’être nettoyé. Tenant compte ce qui
précède, la capacité de l’unité de traitement du condensat est calculée comme suit :
Le courant de condensat le plus grand est le courant de condensat stabilisé venant de la
zone Adaptation. En conséquent, la CPU est conçue pour la capacité de 183 m3/hr avec
une marge de calcul. Afin de satisfaire cette charge de traitement maximal continu, les deux
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échangeurs d`ions à lit mixe (mixed bed – MB) ont été prévus, un échangeur fonctionnera à
la capacité de 183 m3/hr et l’autre, de même capacité, sera en attente. Le temps de
régénération pour l’échangeur MB sera de 4 heures, une fois tous les trois jours.
2.1.2.1. RÉCUPÉRATION DU CONDENSAT
Tableau 2-2 Récupération du condensat dans la zone Adaptation
DESCRIPTION
No. d’unité CONDENSAT (TPH)
DE L’UNITE
Récupération du
U-400
paraxylène
17.5 / 11.7(1,5)
Isomérisation du
U-500
paraxylène
Hydrotraitement du
U-700 24.3 (3)
naphta léger-I
Isomérisation du
U-701 33.6 (3)
naphta léger-I
Hydrotraitement de
U-702 24.3 (3)
naphta léger -II
Isomérisation de
U-703 33.6 (3)
naphta léger-II
U-800 DHDS-I 2.4 (3)
U-801 DHDS-II 2.4 (3)
Purification
U-900 0
d’hydrogène
U-910 SWS 6.5 (3)
U-920 ARU 5 (3)
U-930 SRU-I 0.9 (3)
U-931 SRU-II 0.9 (3)
U-600 Offsites 0 (4)
Raffinerie de
0
condensat- SC-1
Système d’utilités
(Torche+ Traçage
U-1051 22.5
de ligne+Station
des flexibles)
Sous-total de la récupération zone
156.4
Adaptation
Maximum de condensat
récupérable en zone Adaptation =
172
(Sous-total récupération zone
Adaptation) x 1.1
Maximum de condensat récupéré
158 (2)
en zone Réhabilitation. (Note-2)
Les chiffres entre parenthèses ( ) indiquent des numéros de note.
Note :
1. Le condensat de surface venant de 500-TK-51 est exclu parce qu’il sera
collecté et envoyé à la CPU séparément.
2. Le maximum de condensat récupéré de la zone Réhabilitation. La valeur
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158 TPH représente le total de condensat traitable à un taux de


récupération de 100% sans marge, conformément au tableau 3.4.1 de
6648-02-41-PDB-1060. Une marge de récupération de 0.9 et une marge de
design de 1.1 sont appliquées.
3. Le condensat de traçage des unités est considéré récupérable et il est
inclue.
4. Le condensat de traçage en zones Offsites et Utilités est considéré non-
récupéré.
5. Le condensat de surface récupéré de 500-TK-51 sera acheminé
séparément en direction des bacs de condensat traité, en bipassant la CPU
sauf s`il est contaminée (Charge intermittent).
6. La vapeur provenant des utilisateurs suivants est récupérable:
- vapeur utilisée dans les échangeurs de chaleur
-vapeur utilisée pour le réchauffage des équipements
-vapeur de traçage dans les unités(ISBL).
7. La vapeur provenant des utilisateurs suivants est irrécupérable
-Les unîtes de process tel que le stripping, le decoking, extinction &
purge
- Des équipements tels que Torche & Éjecteurs à vapeur
-Du traçage en Offsites, blowdown, ventilateurs & pertes par
évaporation
2.2. Description du circuit

La nouvelle CPU va recevoir les trois courants de condensat suivants :


− Condensat de surface venant de la zone Adaptation
− Condensat stabilisé & chaud venant de la zone Adaptation
− Condensat stabilisé & froid venant de la zone Réhabilitation
La qualité de chaque courant sera suivie et contrôlée à travers les analyseurs en ligne dans
la CPU. Selon la qualité, le courant de condensat sera acheminé soit vers le bac de charge
pour le traitement dans les chaines de la CPU, soit vers le bac de stockage de condensat
traité à travers le by-pass de la CPU. Si la qualité du condensat est en dessous du niveau
acceptable pour la CPU, il sera rejeté vers OWS.
Le courant chaud de condensat stabilisé venant de la zone Adaptation est refroidi à travers
l’échangeur et le refroidisseur de réglage. La température du condensat est surveillée à la
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sortie du refroidisseur de réglage. Si la température est supérieure à la limite acceptable


pour la CPU, le fluide sera rejeté vers OWS. Le package de traitement est constitué des
filtres à charbon actif et des échangeurs à lit mixe. Il y a trois filtres à charbon actif
fonctionnant parallèlement et trois en réserve pour le déshuilage du condensat. Puis il passe
à travers le lit de résines dans l’échangeur à lit mixe et finalement il va vers le bac de
condensat traité. Un échangeur en fonctionnement et l’autre en réserve ont été prévus.

2.2.1. ECHANGEUR DE CONDENSAT NON-TRAITE/CONDENSAT TRAITE (1061-E-1 A/B)


& REFRIGERANT DE RÉGLAGE DU CONDENSAT NON-TRAITE (1061-E-2 A/B)
Le condensat stabilisé venant de la zone Adaptation est refroidi dans l’échangeur de chaleur
(échangeur de condensat traité/non - traité) puis à travers le refroidisseur de réglage. Le
condensat refroidi est stocké dans les bacs d’alimentation de la CPU Le condensat traité, à
destination de U-1051, est chauffé dans l’échangeur avant d’être acheminé vers le
déshuileur. Quand la qualité du condensat d’alimentation est jugée égale à celle de l’eau
déminéralisée, il sera envoyé aux bacs de condensat traité directement depuis l’aval du
refroidisseur de réglage. L’échangeur de chaleur & le refroidisseur de réglage ont été
dimensionnés en considérant le débit le plus haut de condensat et la température de sortie
45 °C.
Perte de charge
No.de repère (Heat Duty) Temp d’entrée/de sortie(℃)
admissible (kg/cm2g)
1061-E-1 A/B 8.36 MMkcal/hr 0.5 100/58
1061-E-2 A/B 3.08 MMkcal/hr 0.5 58/43

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2.2.2. BAC DE STOCKAGE DU CONDENSAT NON-TRAITE (1061-S-1A/B)


Deux bacs de stockage (1061-S-1A/B) de capacité 2800 m3 chacun, équivalent à
12heures de stockage, ont été prévus pour le stockage de l’alimentation de la CPU.

No.de repère Diametre (MM) Hauteur (MM) Capacité (M3)


64-S-1 A/B 16000mm 14000mm 28000 pour chaque bac

2.2.3. Pompes d’alimentation de la CPU (1061-P-1 A/B)


Deux pompes d’alimentation à la CPU (1061-P-1A/B) ont été prévues pour le transfert du
condensat non traité. La capacité de chaque pompe est de 183 m3/hr.

Hauteur Pression d’aspiration / de


No.de repère Capacité (m3)
manométrique (m) refoulement (Kg/cm3g)
64-P-4A/B 77.7 0.1 / 7.8 183

2.2.4. Bac de condensat traité (1061-S-2 A/B)


Deux réservoirs de condensat traité (1061-S-2A/B) de 5200 m3 chacun, équivalent à 12
heures de stockage, ont été prévus pour le stockage du condensat traité. Tout le
condensat est finalement collecté aux bacs de condensat traité.
Diamètre Hauteur d’élévation Capacité
No.de repère
(MM) (MM) (M3)
64-S-1 A/B 16000mm 14000mm 28000 pour chaque bac

2.2.5. POMPES DE TRANSFERT DE CONDENSAT TRAITE DES ZONES


RÉHABILITATION ET ADAPTAION (1061-P-2/3 A/B)
Des pompes de condensat traité (1W+1S)(1061-P-2A/B), d’une capacité de 208 m3/hr
((181+24.4)/0.99) chacune, ont été prévues pour transférer le condensat traité vers les
dégazeurs du système de vapeur dans la zone Adaptation, U-1051. Deux pompes (1W+1S)
(1061-P-3A/B), de capacité 170 m3/hr chacune, ont été prévues pour transférer le
condensat traité aux dégazeurs dans la zone Réhabilitation.
Hauteur Pression d’aspiration / de Capacité
No.de repère.
manométrique (m) refoulement (Kg/cm3g) (m3)
64-P-2A/B 74.7 0.1 / 7.5 208
64-P-3A/B 86.8 0.1 / 8.7 170

2.2.6. BAC DE LAVAGE A CONTRE COURANT DES FILTRES A CHARBON ACTIF

Le BAC DE LAVAGE A CONTRE COURANT de 206.5m3 équivalent à un lavage à contre


courant de 3 filtres à charbon actif, basé sur un temps de lavage de 20 minutes pour
chaque ACF a été prévu pour le lavage à contre courant des ACF dans la CPU.

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Le niveau de l’eau dans le bassin est contrôlé par le contrôleur 1022-LIC-1206, qui contrôle
le niveau (LAH/ LAL) des alarmes de Haut / Bas débit d’appoint de l’eau utilités , provenant
de 1022-LI-1206 et il est envoyé en salle de contrôle puis les mesures appropriées seront
prises.

No.de Diamètre Hauteur Capacité


repère (MM) (MM) (M3)
64-S-5 6000mm 7300mm 206.5

2.3. Paramètres du procède pour le fonctionnement normal


Tableau 2-3 Variation des paramètres opératoires du système d’eau (pour le système
de soude caustique)

No. de
Parametre Variation Effet Action corrective
sr.

Si la température du
Vérifier le bon fonctionnement du
condensat dépasse
1061-E-1/2 A/B et du système de
Augmentation 45ºC, le condensat
température condensat de la Réhabilitation (U-
doit être drainé
1 d’alimentation 1060). .
(1061-TE-1109,1110)
du condensat

Diminution Aucun effet Aucune action requise

Si la teneur en huile
Vérifier les fuites dans les
de ce condensat est
Augmentation élevée (dépasse 5 échangeurs de chaleur des unités
Concentration ppm), le condensat de process.
2 sera drainé.
de HC

Diminution Aucun effet Aucune action requise

Si la teneur en silice
de ce condensat est Vérifier la qualité de l’eau DM et de
Augmentation élevée (dépasse 1.85 l’eau brute.
Concentration ppm), le condensat
3 sera drainé.
de SILICE

Diminution Aucun effet Aucune action requise

Si la conductivité du
condensat est élevée
(dépasse Vérifier la qualité de l’eau DM et de
4 conductivité Augmentation l’eau brute.
10micromho/cm), le
condensat sera
drainé.

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Diminution Aucun effet Aucune action requise

Vérifier la qualité de l’eau DM et de


Si le pH du condensat l’eau brute. Vérifier également le
est élevé (excède bon fonctionnement de 1051-M-
Augmentation
9.5pH), le condensat 4(Package de dosage du
5 pH sera drainé
neutraliseur de condensat)

Diminution Aucun effet Aucune action requise

Vérifier le bon fonctionnement de la


L’alarme de haut
niveau (1061-LAH- pompe d’alimentation de la CPU
Niveau de Augmentation (1061-P-1 A/B) et de la CPU (1061-
1101/1102) va
liquide du bac signaler. LF-1).
de stockage
6 de condensat
Vérifier l’ouverture de la vanne de
non-traité
L’alarme de bas drainage et arrêter les pompes
(1061-S-1 niveau (1061-LAL-
Diminution d’alimentation de la CPU (1061-P-1
A/B) 1101/1102) va A/B) manuellement ou par l’arrêt du
signaler.
DCS. .

Vérifier le bon fonctionnement de la


Augmentation Aucun effet sérieux vanne de contrôle de by-pass
Débit des minimum.
Pompes
7 d’alimentation
Vérifier le blocage de l’aspiration de
de CPU(1061-
L’alarme de faible la pompe d’alimentation de la CPU
P-1 A/B) Diminution débit (1061-FAL- et le niveau des bacs d’alimentation
1101) va signaler. (1061-S-1 A/B).

Pression des Augmentation Aucun effet sérieux Aucune action requise


pompes
d’alimentation L’alarme de très
8 basse pression (low Vérifier le bon fonctionnement de la
de CPU
Diminution low) (1061-PALL- pompe d’alimentation de CPU
(1061-P-1
1101) va signaler et la (1061-P-1 A/B).
A/B) pompe en réserve
sera mise en route.
Vérifier le bon fonctionnement du
Niveau de L’alarme de haut système de lavage à contre courant
9 liquide du bac Augmentation niveau(1061-LAH- de CPU(1061-LF-1) et l’ouverture
de lavage des 1206) va signaler. de 1061-LV-1206.
ACF (1061-S-

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5) L’alarme de bas Vérifier l’ouverture de la vanne de


Diminution niveau (1061-LAL- drainage.
1206) va signaler.

Vérifier le bon fonctionnement de


L’alarme de haut
Niveau de pompes de Transfert de condensat
niveau (1061-LAH-
liquide des Augmentation traité des zones Adaptation et de
1201/1202) va
bacs de signaler. Réhabilitation (1061-P-2/3 A/B).
10 stockage de
condensat
L’alarme de bas Vérifier l’ouverture de la vanne de
traité (1061-S- niveau (1061-LAH-
Diminution drainage et vérifier le bon
2 A/B) 1201/1202) va fonctionnement de CPU (1061LF-1)
signaler.

Vérifier le bon fonctionnement des


L’alarme de haut
Niveau de pompes de transfert de condensat
Augmentation niveau (1061-LAH-
liquide des 1201/1202) va traité des zone Adaptation et de
bacs de signaler. Réhabilitation (1061-P-2/3 A/B).
11 stockage de
condensat
L’alarme de bas Vérifier l’ouverture de la vanne de
traité (1061-S- niveau (1061-LAH-
Diminution drainage et vérifier bon
2 A/B) 1201/1202) va fonctionnement de CPU (1061LF-1)
signaler.

Vérifier la défaillance de vanne de


Débit des
contrôle de by-pass minimum
pompes de Augmentation Aucun effet sérieux.
(1061-FV-1201) et la vanne de
transfert de
contrôle de débit (1061-FV-1102)
condensat
traité de la
12
zone
Vérifier le blocage de l’aspiration de
Adaptation L’alarme de bas débit la pompe et le niveau de liquide
Diminution (1061-FAL-1201) va dans les bacs de stockage du
(1061-P-2 signaler. condensat traité(1061-S-2A/B).
A/B)

Pression des Aucun effet sérieux Aucune action requise


Augmentation
pompes de
transfert de
condensat
13 traité de la L’alarme de très
basse pression (low Vérifier le bon fonctionnement des
zone
low) (1061-PALL- pompes de transfert de condensat
Adaptation Diminution
1210) va signaler et la traité (1061-P-2 A/B)
(1061-P-2 pompe en réserve va
A/B) démarrer.

Vérifier la défaillance de la vanne


14 Débit des Augmentation Aucun effet sérieux
de contrôle de by-pass minimum
pompes de (1061-FV-1202) et de la vanne de
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transfert de contrôle de débit (1061-FV-1203)


condensat
traité de la
zone Vérifier le blocage de l’aspiration de
L’alarme de bas débit la pompe et le niveau de liquide
Réhabilitation
Diminution (1061-FAL-1203) va dans les bacs de stockage du
(1061-P-3 signaler.
A/B) condensat traité (1061-S-2A/B).

Pression des Augmentation Aucun effet sérieux Aucune action requise


pompes de
transfert de
condensat L’alarme de très
15 traité de la basse pression (low Vérifier le bon fonctionnement des
zone low) (1061-PALL- pompes de transfert de condensat
Diminution
Réhabilitation 1215) va signaler et la traité (1061-P-23A/B).
(1061-P-3 pompe en réserve va
A/B) démarrer.

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3. DEMARRAGE
3.1. Préparation pour le premier démarrage
Les activités de pré-commissioning sont démarrées dès que les activités de construction
arrivent à la phase finale. Le planning du pré-commissioning doit être bien planifié pour
effectuer le démarrage de l’unité avec efficacité et en toute sécurité. Durant le pré-
commissioning, principalement l’inspection des équipements mécaniques et des tuyauteries,
le nettoyage et l’essai de pression sont effectués. Tous les systèmes d’utilités sont prêts
après le pré-commissioning.

3.1.1. Séquences des opérations


Avant le premier démarrage, l'unité devrait subir les opérations préliminaires au démarrage
de la manière suivante:

Test hydrostatique de
pression

Rinçage Achèvement
mécanique

Test de fonctionnement
mécanique & Test de
fonctionnement d’instrument

Prêt à
Test d`étanchéité démarrer

Démarrage
Test de performance

Service normal

RINÇAGE DES LIGNES : A la suite de la construction, les tuyauteries et les équipements


de l`unité contiennent des copeaux de métal, des débris de construction et d’autres matières
étrangères. Chaque système doit être rincé pour enlever toute matière étrangère qui peut
bloquer ou endommager les équipements de l`unité lors du démarrage ou pendant le
fonctionnement. Le rinçage doit être planifié de manière que les collecteurs principaux soient
rincés d’abord en premier. Les branches de lignes et les connexions latérales doivent être
rincées individuellement après l’achèvement du rinçage des collecteurs principaux.
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TEST DE FONCTIONNEMENT MECANIQUE:


Les équipements rotatifs doivent être mis en marche pour vérifier leur capacité
opérationnelle. Après que les pompes aient achevé leur fonctionnement initial d’essai, les
alignements doivent être revérifiés et les filtres d`aspiration des pompes doivent être
nettoyés selon la nécessite. Durant l`essai, l`ampérage des moteurs, les températures des
paliers et les niveaux de vibration doivent être vérifiés.

TEST DE FONCTIONNEMENT DES INSTRUMENTS : L’instrument de terrain et son


système de contrôle et de surveillance doivent être vérifiés pour la connectivité et la
contrôlabilité. Voir la procédure d’essai de fonctionnement pour les détails

ESSAI DE FUITE : L’essai d’étanchéité est nécessaire pour confirmer l’intégrité de l’unité
avant toute opération de démarrage. Les systèmes de fourniture d’air, de gaz inerte, d’eau,
de vapeur et des autres utilités subissent normalement l’essai de service, au lieu de l’essai
d’étanchéité. Les pressions d’essai ne doivent pas dépasser les pressions de calcul des
sections individuelles de l’unité, à savoir, le tarage des soupapes de sécurité. Tous les
raccords, tuyaux flexibles, disques pleins (platines), etc., utilisés temporairement pour l’essai
de pression, doivent être retirés dès l’achèvement de l’essai.

3.1.2. Préparation du démarrage


• Toutes les operations de pré-commissioning (opérations préliminaires au
demarrage) ont ete effectuées selon la 'Procédure de pré-commissioning ''.
• Fermer les vannes de sectionnement en amont et en aval de tous les
consommateurs. .
• L`instrumentation a été vérifiée et est prête à fonctionner.
• Le système chimique dans l’unité DM-II doit être prêt pour le démarrage.
• Tous le système de vapeur et de condensat y compris les unités de process et les
unités des utilités dans les zones de Réhabilitation et Adaptation est en service.
• Les utilités concernées sont en service ou bien sont disponibles.

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3.2. Procédure de démarrage initial


Cette section décrit, en détail, le démarrage initial. Les étapes suivantes doivent être
suivies selon l`ordre séquentiel de référence pour le démarrage initial de l'unité.

3.2.1. Liste de vérification pour la phase préliminaire au démarrage


Avant de démarrer l’unité, il faut vérifier ce qui suit:
- Tous les équipements & instruments sont entièrement disponibles.
- Toutes les utilités sont disponibles à la limite de batterie.
- Le système de communication, tel que radiomessagerie, talkie-walkie, CCTV, etc.
est prêt. .

Toutes les activités, décrites ci-dessus, ont été effectuées telles que décrites dans les
procédures spécifiques.

Avant d’initier le démarrage initial de l’unité, informer toutes les unités interconnectées y
compris les offsites afin d’initier les activités nécessaires à leur fin. Vérifier que toute
l`instrumentation et tous les systèmes électriques de l’unité sont prêts à être opérationnels.
Vérifier que toutes les utilités et les charges sont disponibles à la limite de batterie.

3.2.2. Sécurité
Avant que tous les systèmes soient activés, il est essentiel que la sécurité de l’unité soit
examinée pour s`assurer que:
- Tous les équipements portatifs de sécurité sont fonctionnels et en place.
- Le système d’eau anti-incendie est en service et tous les systèmes de prise d’eau sont
en service.
- Les différents équipements de sécurité, tels que vêtements de sécurité, trousses de
premiers secours, etc., sont disponibles.
- Les barrières, les panneaux de signalisation nécessaires sont installés.
- Toutes les vannes de détente sont alignées sans obturateurs.
- Tout le personnel de l’usine est conscient de tout changement imminent dans les
conditions de service.

3.2.3. Étapes principales du démarrage


La description suivante de la procédure pour le premier démarrage est basée sur P&ID du
Système d’eau déminéralisée. Les étapes du Pre-commissioning (opérations préliminaires
au démarrage) comprennent: 1) MRT (test de fonctionnement mécanique), 2) test de
fonction, 3) test de fuites. Au test de fuite, les pompes sont actionnées à l'aide de liquide de
service pour vérifier les fuites. Après ces étapes, la procédure de démarrage pour le
système d’eau DM - II sera effectuée comme suit, en utilisant le liquide de service:

 Position des vannes avant démarrage initial


Vannes d’isolement pour instrument local : Ouverte
Vannes des évents : Fermée
Vannes de drainage : Fermée
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Vanne d’entrée pour prise d’échantillon : Fermée


Toutes les autres vannes de sectionnement : en position ouverte comme lors du
fonctionnement normal.

 Procédure de démarrage initial

Étapes Remarques
- Vérifier la qualité du condensat de chaque ligne
provenant des zones Adaptation et
Réhabilitation et la qualité du condensat de
Alimentation du condensat aux bacs de surface par les analyses de: pH, HC,
stockage de condensat non-traité (1061- conductivité, analyseur de silice.
S-1A/B) - Le condensat traité n’est pas disponible. Donc,
1061-E-1 ne peut pas être fonctionnel. Par
conséquent, vérifier attentivement la
température du condensat.

Remplissage des bacs de stockage de - Vérifier si le niveau du bac est suffisant (1061-
condensat non-traité (64-S-1 A/B). LT-1101/1102).

- Vérifier qu`un niveau suffisant a été établi dans


les bacs de stockage (1061-S-1 A/B), et que la
CPU(1061-LF-1) est prête pour le démarrage.
- Les pompes d’alimentation CPU (1061-P-2
Démarrage des pompes d’alimentation de A/B ) peuvent être démarrées avec les ligne de
la CPU (1061-P-1A/B). débit minimum à travers le commutateur local et
arrêter les pompes en les mettant dans les
conditions d`attente (stand-by). .
-Pour les détails du démarrage, voir le manuel
opératoire du fournisseur.
-Vérifier qu`un niveau suffisant a été établi dans
Remplissage du bac de lavage à contre
les bacs de stockage (1061-S-2 A/B) avant le
courant de ACF(1061-S-5).
démarrage de la CPU(1061-LF1).
- Pour les détails, voir le manuel opératoire du
Démarrage de la CPU(1061-LF-1).
fournisseur de la CPU.
- Vérifier que le système de blanketing (tampon
Remplissage des bacs de stockage de
d`azote) est disponible. Puis remplir le bac de
condensat traité (1061-S-2 A/B).
stockage jusqu’au niveau haut de liquide.
Pompes de transfert de condensat traité - Vérifier qu`un niveau suffisant a été établi dans
(1061-P-2/3 A/B). le bac de stockage (1061-S-2 A/B), et que les
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unîtes de process en aval sont en service ou


sont prêtes à démarrer.
- Les pompes de transfert de condensat traité
(1061-P-2/3 A/B) peuvent être démarrées avec
la ligne de débit minimum à travers le
commutateur local et arrêter les pompes en les
mettant dans les conditions d`attente (stand-by).
- Pour les détails du démarrage, voir le manuel
opératoire du fournisseur des pompes.

3.3. Procédure de démarrage normal


La procédure de démarrage normal du SYSTEME DE CONDENSAT – II est la même
que pour le démarrage initial, sauf pour la partie déchargement. Pour les détails de la
procédure de démarrage, voir le chapitre 3.2. ‘PROCÉDURE DE DÉMARRAGE INITIAL’.

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4. ARRET
4.1. Arrêt normal
Les arrêts sont prévus pour des objectifs différents. Cela peut aller de l`arrêt simple, pour
dépannage d’une courte durée, jusqu`a l`arrêt programmé pour effectuer les activités
majeures telles que le nettoyage de l’unité, la remise en état de machines. Ce chapitre traite
en détail d`un tel arrêt long planifié pour assister les travaux énumérés ci-dessus.

Il est recommandé que, avant l’arrêt de l’unité, un planning soit préparé. Toutes les autres
unités de process et tous les services concernés devraient être informés de l’arrêt de l’unité
et de la durée prévue.
.
Les types d`arrêt normal sont les suivants:
• L’arrêt court ne concernant pas la vidange du Système de condensat-II.
• L’arrêt long pendant lequel l’unité sera vidée parce que les travaux à effectuer
impliquent l’ouverture de quelques équipements et/ou la réalisation de
connexions qui ne peuvent pas être isolées dans le Système de traitement
de condensat-II.
Dans les deux cas, suivre les principes généraux suivants:
• Si le réservoir/capacité doit être vidé, les niveaux dans le réservoir/capacité/bassin
doivent être réduits à leur minimum.
• Si le réservoir/capacité ne va pas être vidé et est tenu alimenté, les niveaux dans le
réservoir/récipient/bassin doivent être maintenus à leur maximum avant que le
remplissage ou la production ne soit arrêtée.

4.1.1. Procédure d` arrêt normal


Prendre en considération que ce système de condensat-II (U-1061) utilise le même
collecteur principal commun que les utilités que l’unité DM -II (U-63) et le système de soude
Caustique & Acide chlorhydrique-II (U-64). L’arrêt de chacune de ces unités doit être
mutuellement considère avec celui des autres unîtes, lorsque les utilités sont isolées.
1) Toutes les autres unités de process concernées doivent être informées de
l’arrêt de l’unité et de la durée prévue.
2) Arrêter toutes les pompes du système de condensat-II
3) Fermer toutes les vannes d’isolement sur les lignes de process et les lignes
des utilités.
4) Vider les bacs de stockage de condensat non-traité (1061-S-1A / B) et des
réservoirs de stockage de condensat traité (1061-S-2 A / B) et drainer toutes
les tuyauteries.
5) Pour les détails de la procédure d’arrêt de la CPU(1061-LF-1), voir le manuel
opératoire du fournisseur.
6) Rincer le système de condensat-II
7) Ouvrir toutes les vannes de drainage et les vannes des évents.
8) Sécher l’unité.
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4.2. Arrêt d’urgence


Dans cette unité, l’urgence peut survenir pour les raisons suivantes:
─ Panne d`énergie électrique
─ Panne des utilités
─ Panne du D.C.S. (Système de contrôle distribué)
─ Panne mécanique
4.2.1. Panne d`énergie éclectique
En cas de panne generale d`energie électrique, toutes les pompes de l’unité s’arrêteront.
L’arrêt sera effectué selon la procédure mentionnée dans la Procédure d’arrêt normal.
4.2.2. Panne des utilités

Panne Résultat
Panne d’air d’instrument Initier un arrêt d'urgence. L’arrêt sera réalisé tel que décrit dans
le chapitre de la procédure d’arrêt normal.
Panne de vapeur LP Elle ne provoque pas de problème grave.
Panne d’air service Elle ne provoque pas de problème grave.
Panne d’eau utilités Si l'eau de service n'est pas disponible, le lavage à contre-
courant de la CPU ne sera pas disponible, donc la
qualité du condensat traité ne sera pas assurée. Initier un arrêt
d'urgence. L’arrêt sera réalisé selon la procédure
mentionnée dans le chapitre de la procédure d’arrêt normal.
Panne de l’eau potable Elle cause des problèmes au système de sécurité pour les
douches et lave-yeux de sécurité. Mais ce n'est pas un
problème critique pour le procède. Initier un arrêt d'urgence, le
cas échéant. L’arrêt sera réalisé selon la procédure
mentionnée dans le chapitre de la procédure d’arrêt normal.
4.2.3. Panne du D.C.S.
En cas de panne générale du D.C.S., arrêter les machines localement et procéder comme
dans le cas de panne générale d`énergie électrique et d’air instrument. Initier un arrêt
d’urgence, le cas échéant. L’arrêt sera effectué selon la procédure mentionnée dans la
Procédure d’arrêt normal.

4.2.4. Panne mécanique


En cas de panne générale mécanique, les machines seront arrêtées localement. Mais cela
ne cause pas de problèmes graves, car les machines critiques ont leur secours en attente.
Initier un arrêt d’urgence, le cas échéant. L’arrêt sera effectué selon la procédure
mentionnée dans la procédure d’arrêt normal.

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5. REGLE DE SECURITE

5.1. Généralité
Dans l`exploitation de toute usine, la sécurité du personnel et des équipements est une
préoccupation très importante. Bien que les usines disposent de dispositifs de sécurité
intégrés pour prendre en charge les urgences, les procédures opératoires appropriées et
l’utilisation des équipements de sécurité sont nécessaires pour le fonctionnement de
l`installation en toute sécurité et pour la prévention des dommages aux hommes et aux
équipements. Par conséquent, les règles générales de sécurité et les procédures
opératoires applicables aux usines de traitement des hydrocarbures devraient être suivies.
Ce qui suit est une partie des précautions générales de sécurité, qui devraient être suivies
dans l’Unité:
─ Un soin approprié devrait être pris pour que le personnel n’entre pas en contact avec
les pièces mobiles des équipements, les surfaces chaudes exposées, les
hydrocarbures chauds, etc.
─ Tous les bords de plateformes, escaliers, etc. devraient être sécurisés d’une manière
appropriée pour que les personnes ne tombent pas. De la même manière, il ne
devrait y avoir aucun obstacle sur la passerelle.
─ Tous les soins doivent être pris pour éviter les étincelles et le feu nu; les outils anti-
étincelles ou les outils ferreux humides devraient être utilisés.
─ Tous les travaux de réparation ne doivent être effectués que lorsque la zone sera
déclarée sûre par l’autorité compétente. De la même manière, avant d’entrer dans un
équipement ou avant de démarrer toute réparation, les teneurs en hydrocarbures
devraient être en dehors des limites d`explosivité et de toxicité.
─ Tous les appareils de sécurité et les équipements de premiers secours devraient être
facilement disponibles et les staffs opérationnels doivent être correctement formés
de leurs utilisations efficaces.

5.2. Équipements de sécurité

Tableau 5-1 Liste des dispositifs de sécurité


Numéro de repère Localisation Pression de tarage Déchargé vers
Sortie de 1061-E-1
1061-PSV-1101 10.7kg/cm2g atmosphère
A/B
Sortie de 1061-E-2
1061-PSV-1102 7kg/cm2g atmosphère
A/B
1061-PVRV-1201 1061-S-2 A 100/-30mmwcg atmosphère
1061-PVRV-1202 1061-S-2 B 100/-30mmwcg atmosphère

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5.3. Description du verrouillage

Tableau 5-2 Description du verrouillage


No de verrouillage Cause No. de repère Action
1061-I-1112 ‘Très basse’ pression 1061-PALL-1110 Démarrer la pompe de
de refoulement des secours d’alimentation
pompes (1061-P- de la CPU
1A/B)
1061-I-1201 ‘Très basse’ pression 1061-PALL-1210 Démarrer la pompe de
de refoulement des secours
pompes (1061-P-
2A/B)
1061-I-1202 ‘Très basse’ pression 1061-PALL-1215 Démarrer la pompe de
de refoulement des secours
pompes (1061-P-
3A/B)

1061-I-1101/1104 Analyseur d’HC pour 1061-AI-1101/1104 Teneur en huile <0.5


condensat ppm, dirigé vers bacs
de condensat traité ;
Teneur en huile = 0.5
-5ppm, dirigé vers
bacs de condensat
non-traité ; Teneur en
huile >5 ppm, doit être
drainé
1061-I-1102/1105 Analyseur de silice 1061-AI-1102/1105 Teneur en silice <0.2
pour condensat ppm, dirigé vers bacs
de condensat traité ;
Teneur en silice = 0.2
-1.85ppm, dirigé vers
bacs de condensat
non- traité ;
Teneur en huile
>10.85 ppm, doit être
drainé
1061-I-1103/1106 Analyseur de 1061-AI-1103/1106 Conductivité.<0.2micr
conductivité pour oohm/cm , dirigé vers
condensat bacs condensat traité;
Cond. = 0.2-10,
dirigé vers bacs de
condensat non-
traité ;
Cond. >10 doit être
drainé
1061-I-1109/10 Transmetteur de 1061-TT-1109/1110 Temp. < 45 ºC, à
température diriger vers bacs de
condensat traite/non-
traité ; Temp. > 45 C ,
doit être drainé.

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No de verrouillage Cause No. de repère Action


1061-I-1107 Analyseur de silice 1061-AI-1107 Teneur en silice <0.2
pour condensat de ppm, dirigé vers bacs
surface condensat traité ;
Teneur en silice
>0.2ppm, doit être
drainé
1061-I-1108 Analyseur de 1061-AI-1108 Conductivité<0.2micro
conductivité pour hm/cm, dirigé vers
condensat de surface bacs ;
Conductivité. >0.2
microhm/cm, doit être
drainé
1061-I-1101/1102/ Analyseur de 1061-AI- Si tous les
1103/1104/1105/1106/ conductivité/ Silice 1101/1102/1103/ verrouillages
1107/1108/1109/1110 HC et transmetteur de 1104/1105/1106/ déterminent le
température 1107/1108 condensat approprié
1061-TI-1109/1110 pour by-passer la
CPU, les UV qui
permettent le by-pass
s’ouvriront. Ensuite, le
condensat sera
envoyé directement au
bac de stockage de
condensat traité.

Si l’un des
verrouillages
détermine le
condensat à traiter
dans la CPU, les UV
qui envoient le
condensat au réservoir
de condensat non-
traité s’ouvriront. Mais
aucun verrouillage ne
déterminera le
condensat approprié
au drainage. Puis, le
condensat sera
envoyé à la CPU à
travers le bac de
condensat non-traité.

Si l’un des
verrouillages
détermine le
condensat approprié
au drainage, les UV
draineront le
condensat

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5.4. Alarme des différents instruments


Le fonctionnement de l`unité sera toujours en sécurité si les mesures suffisantes sont prises
avant que le fonctionnement ne soit hors de contrôle. Pour respecter les exigences, les
différentes alarmes sont prévues dans l’unité. En suivant l’alarme, une action suffisante peut
être prise et le fonctionnement de l`installation sera toujours sous contrôle. La liste des
alarmes avec leur valeur de consigne dans l’unité est fournie ci-dessous:
Dans cette section, les valeurs d’alarme pour les différents instruments sont données dans
le tableau ci-dessous.

Tableau 5-3 Liste des alarmes des differents instruments


S.
No. de repère Service Valeur Unité
no.
Condensat non-traité provenant de
1 1061-AAHH-1101 5000 ppb
1061-E-2A/B
Condensat non-traité provenant de
2 1061-AAH-1101 3000 ppb
1061-E-2A/B
Condensat non-traité provenant de
3 1061-AAHH-1102 185 ppb
1061-E-2A/B
Condensat non-traité provenant de
4 1061-AAH-1102 175 ppb
1061-E-2A/B
Condensat non-traité provenant de
5 1061-AAHH-1103 9.5 MICROMHO/CM
1061-E-2A/B
Condensat non-traité provenant de
6 1061-AAH-11013 8.5 MICROMHO/CM
1061-E-2A/B
Condensat non-traité provenant de la
7 1061-AAHH-1104 5000 ppb
zone de réhabilitation
Condensat non-traité provenant de la
8 1061-AAH-1104 3000 ppb
zone de réhabilitation
Condensat non-traité provenant de la
9 1061-AAHH-1105 185 ppb
zone de réhabilitation
Condensat non-traité provenant de la
10 1061-AAH-1105 175 ppb
zone de réhabilitation
Condensat non-traité provenant de la
11 1061-AAHH-1106 9.5 MICROMHO/CM
zone de réhabilitation
Condensat non-traité provenant de la
12 1061-AAH-1106 8.5 MICROMHO/CM
zone de réhabilitation
Condensat de surface de la zone
13 1061-AAHH-1107 185 ppb
Adaptation
Condensat de surface de la zone
14 1061-AAH-1107 175 ppb
Adaptation
Condensat de surface de la zone
15 1061-AAHH-1108 9.5 MICROMHO/CM
Adaptation
Condensat de surface de la zone
16 1061-AAH-1108 8.5 MICROMHO/CM
Adaptation
Condensat non-traité venant de 1061-
17 1061-AAH-1109 9.5 pH
E-2A/B
Condensat non-traité venant de la
18 1061-AAH-1110 9.5 pH
zone Réhabilitation
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S.
No. de repère Service Valeur Unité
no.
Condensat de surface de la zone
19 1061-AAH-1111 9.5 pH
Adaptation
20 1061-AAH-1112 Analyseur d’HC 1061-S-1B 30 %/LEL
21 1061-AAH-1113 Analyseur d’HC 1061-S-1A 30 %/LEL
Condensat non-traité allant vers 1061-
22 1061-PAH-1101 3.75 Kg/cm2g
E-1A/B(Adaptation)
Condensat non-traité allant vers 1061-
23 1061-PAL-1101 3 Kg/cm2g
E-1A/B(Adaptation)
Condensat non-traité allant vers 1061-
24 1061-PAH-1103 8 Kg/cm2g
S-1A/B(Réhabilitation)
Condensat non-traité allant vers 1061-
25 1061-PAL-1103 6 Kg/cm2g
S-1A/B(Réhabilitation)
Condensat de surface allant vers
26 1061-PAH-1105 3 Kg/cm2g
1061-S-2A/B(Réhabilitation)
Condensat de surface allant vers
27 1061-PAL-1105 2 Kg/cm2g
1061-S-2A/B(Réhabilitation)
Condensat traité allant vers le
28 1061-PAL-1108 5 Kg/cm2g
desaérateur
29 1061-PAL-1110 1061-P-1A/B Refoulement 6 Kg/cm2g
30 1061-PALL-1110 1061-P-1A/B Refoulement 7 Kg/cm2g
Eau de refroidissement arrivant au
31 1061-PAL-1111 4 Kg/cm2g
1061-E-2A/B
Eau de refroidissement de retour du
32 1061-PAL-1113 2.5 Kg/cm2g
1061-E-2A/B
33 1061-PAH-1201 Contrôle de pression 1061-S-2A 90 MMWC
34 1061PLAL-1201 Contrôle de pression 1061-S-2A 10 MMWC
35 1061-PAH-1202 Contrôle de pression 1061-S-2B 90 MMWC
36 1061-PAL-1202 Contrôle de pression 1061-S-2B 10 MMWC
37 1061-PAL-1210 Refoulement de 1061-P-2A/B 6.7 Kg/cm2g
38 1061-PALL-1210 Refoulement de 1061-P-2A/B 5.5 Kg/cm2g
39 1061-PAL-1215 Refoulement de 1061-P-3A/B 8 Kg/cm2g
40 1061-PALL-1215 Refoulement de 1061-P-3A/B 7 Kg/cm2g
41 1061-PALL-1216 Refoulement de 1061-P-3A/B 8 Kg/cm2g
Refoulement de la pompe
42 1061-FAL-1101 66 m3/hr
d`alimentation de CPU
Condensat non traité allant vers 1061-
43 1061-FAL-1105 80 m3/hr
E-1A/B(Adaptation)
44 1061-FAL-1201 Refoulement 1061-P-2A/B 66 m3/hr
45 1061-FAL-1201 Refoulement 1061-P-3A/B 66 m3/hr
46 1061-FAL-1203 Refoulement 1061-P-3A/B 66 m3/hr
47 1061-LAH-1101 Contrôle de niveau 1061-S-1A 10700 mm
48 1061-LAL-1101 Contrôle de niveau 1061-S-1A 1000 mm
49 1061-LAH-1102 Contrôle de niveau 1061-S-1B 10700 mm
50 1061-LAL-1102 Contrôle de niveau 1061-S-1B 1000 mm
51 1061-LAH-1201 Contrôle de niveau 1061-S-2A 11100 mm
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S.
No. de repère Service Valeur Unité
no.
52 1061-LAL-1201 Contrôle de niveau 1061-S-2A 1100 mm
53 1061-LAH-1202 Contrôle de niveau 1061-S-2B 11100 mm
54 1061-LAL-1202 Contrôle de niveau 1061-S-2B 1100 mm
Contrôle de niveau du bac de lavage
55 1061-LAH-1206 7100 mm
acide à contre courant (1061-S-5)
Contrôle de niveau du bac de lavage
56 1061-LAL-1206 800 mm
acide à contre courant (1061-S-5)
Condensat non-traité provenant de
57 1061-TAHH-1109 47 ℃
1061-E-2A/B
Condensat non-traité provenant de
58 1061-TAH-1109 45 ℃
1061-E-2A/B
Condensat non-traité provenant de la
59 1061-TAHH-1110 47 ℃
zone Réhabilitation
Condensat non-traité provenant de la
60 1061-TAH-1110 45 ℃
zone Réhabilitation
Condensat de surface provenant de la
61 1061-TAHH-11111 65 ℃
zone Adaptation
Condensat de surface provenant de la
62 1061-TAH-1111 60 ℃
zone Adaptation

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