Sistema de coste por actividad, sistemas de costes basados en actividad, Caso Practico #3

Corporación universitaria Asturias.

Administración de empresa.
Administración de empresa.
24/04/2019.

Héctor Vicente coy Beltrán.

 Introducción.

Nuestro sistema de costos debe proporcionarnos información de calidad para la toma de

decisiones en el establecimiento de precios de venta y rentabilidad, y así contribuir al
logro de objetivos de crecimiento.

En un ambiente de automatización de procesos, tecnología y fuerte competencia en los

mercados, surge la necesidad de cambiar los sistemas tradicionales de costos utilizados
por muchos años.

Toda empresa debe ser eficaz y eficiente en sus recursos y procesos, por tanto las
actividades de la misma son de vital importancia en el cálculo de costos de los productos y
servicios.

El modelo de cálculo de los costos para las empresas es de suma importancia, ya que estos
son los que determinan la viabilidad del negocio, los que determinan mayoritariamente el
grado de productividad y eficacia en la utilización de los recursos, por eso un modelo de
costos no puede basarse solamente en asignar los costos sobre un factor determinado,
que para el orden empresarial puede ser insignificante o poco representativo de lo que en
realidad simboliza.

Las empresas no pueden seguir realizando tareas que no le generen valor, deben
eliminarse todas aquellas tareas que entorpezcan o no ayuden al desempeño eficaz de los
factores productivos, porque este valor es lo que le da el posicionamiento privilegiado o
menospreciado que se tenga el mercado, medido esto por la calidad de sus productos, la
eficacia de los servicios, los precios bajos , crédito remanente, etc.

El modelo de costos debe aplicarse a la formación de la cadena de valor de la empresa,

distribuyendo los costos de la manera menos arbitraria posible.
 Enunciado.

Sal S.A
La empresa SAL S.A., es una empresa de tamaño mediano que fabrica tres productos, los
productos A, B y C. La gerencia de la empresa está algo preocupada con respecto a la
rentabilidad de los productos. Por un lado, de acuerdo con su sistema de costes, el
producto C es muy poco rentable, y el producto A lo es mucho más. Ante su asombro, la
competencia vende el producto C por debajo del precio de venta de SAL S.A., quien tiene
unas ligeras pérdidas con él.
El sistema de costes de la empresa es simple, y la dirección de la empresa, nunca ha dado
importancia a la asignación de costes a la unidad de producto. Los costes directos
estándar de estos tres productos, se muestran en el Anexo 1 en $/unidad. El coste de la
mano de obra directa (MOD) es de 20 $/unidad.

El total de costes indirectos de los productos, para el año 2009, se estiman en 1.876.000
$. Dicho total, sin hacer ninguna subdivisión, se asigna a cada producto a través de un
porcentaje de reparto para cada uno en base a la mano de obra directa (MOD). Para su
cálculo se toma el total unidades estimadas de venta de cada producto y se multiplica
por su MOD/unidad correspondiente, con ello tendremos las MOD totales de cada
producto, si el número de horas totales de MOD de los tres productos es el 100%, ya
tenemos el criterio de reparto, es decir, el porcentaje a aplicar sobre el total de costes
indirectos para repartirlos a cada producto.
El resultado de este cálculo, más los costes directos del producto, constituyen su coste
completo.
De tal modo que si las ventas esperadas de los productos A, B y C son, respectivamente de
10.000 unidades, 36.000 unidades y 30.000 unidades. La estructura de costes quedaría del
modo que se muestra en el Anexo 2.

El área de producción, está poniendo en cuestión este procedimiento. Argumentan que,

los costes de preparación del producto A, de series muy cortas, son muy distintos a los del
producto C, que las tiene más largas. Y que según el método actual, dicho coste se reparte
proporcionalmente al número de unidades. Del mismo modo, piensan que otros costes
como la amortización, mantenimiento, etc., deberían repartirse por horas- máquina.
Los gastos de venta, dado que se trata de una venta técnica, depende más del número de
clientes que del esfuerzo de producción medido en horas de mano de obra.
Para su reparto en porcentaje a cada producto, han pensado en los siguientes inductores
de costes:
-Para la preparación de máquina, el número de preparaciones de máquina para cada
producto (A, B y C) que son de 8, 3 y 2 prep/unidad, respectivamente.
-Para los gastos de venta, el número de clientes en un año, que ascienden a 40, 20 y 10
clientes/producto, respectivamente.
-Para otros gastos generales, la cifra de negocio de cada producto (total unidades
vendidas por el precio de cada producto).
-Para la amortización y mantenimiento, las horas-maquina por unidad.
-Para el resto, las horas MOD por el procedimiento antes explicado en el antiguo sistema.
-Para los tres últimos inductores hay que tomar los datos ya dados en el Anexo 1. Para
calcular dichos porcentajes de reparto (excepto en los gastos de venta) hay que
multiplicar por el número de unidades que se esperan vender de cada producto. Se pide,
tras calcular los costes por el nuevo sistema ABC (tanto el coste unitario de cada
producto como el coste total), una conclusión comparativa con el anterior sistema de
costes completos.
 Respuesta.

Productos. A B C
Horas m.o.d 1 3 5
Horas maquinas. 2 2.5 5
Costes materiales. 40 50 80
Coste m.o.d 20 60 100
Precio de venta. 85 140 210

Costos Indirectos 1.876.000.

Productos A B C

Unidades 10.000 36.000 30.000

Método actual coste completos.

Productos A B C
HRS M.O.D 10.000 108.000 150.000
% de reparto 3,73 40,3 55,97

Costos unitarios de los productos

Productos A B C

Coste material 40 50 80
M.O.D 20 60 100

Costes indirecto 7 21 35
Total coste 67 131 115
unitario.
 Costos totales de los productos.

Productos A B C
Coste marginal 400.000 1.800.000 2.400.000
M.O.D 200.000 2.160.000 3.000.000
Costes indirectos. 70.000 756.000 1.050.000
Coste total unitario 670.000 4.716.000 6.450.000
Ventas todas unid. 850.000 5.040.000 6.300.000
Margen. 180.000 324.000 -150.000
Margen s/ventas. 21,18% 6.43% -2,30%

Costos Indirectos

Preparación de maquina 390.000

Mano de obra indirecta 366.000
Amortización 330.000
Gastos de ventas 350.000
Gastos generales p/n 70.000
Gastos de administración personal 100.000
Otros gastos generales 270.000
Total 1.876.000

Actividades Inductores Totales A B C

Preparación de #Preparación de 13 8 3 2
maquinaria. maquinaria.
Mano de obra M.O.D. 180 20 60 10
indirecta.
Amortización. Horas máquina. 200.000 20.000 90.000 90.000

Gastos de ventas. Número de 70 40 20 10

clientes.
Gastos generales M.O.D 180 20 60 100
p/n.
Gastos M.O.D 180 20 60 100
administrativos.
Otros. Número de 76.000 10.000 36.000 30.000
unidades.

Actividades. CIF. Volumen de actividad. VLR UNI X Actividad.

Preparación de máquina. 390.000 13 30.000

Mano de obra indirecta. 360.000 180 20.033

Amortización. 330.000 200.000 1,65

Gastos de ventas. 350.000 70 5.000

Gastos generales P/N. 70.000 180 388,88

Personal. 100.000 180 555,55

Otros gastos. 270.000 76.000 3,55

-Cuando se analizan las variables de las que se han hablado, la empresa se podrá poner
metas sobre sus precios de producción y prever un margen de beneficio vamos a tener en
función de la producción que planeemos.
-Gracias al estudio de producción podemos analizar el efecto sobre los costes, al variar
alguna característica en la cadena de producción.
-El objetivo principal del modelo full costing, es reducir los costes fijos de las empresas y
tener controlada de manera completa la cadena producción.
-Mediante el análisis de la empresa a través del modelo de Full Costing podremos analizar
el coste para la empresa en función del volumen de producción.