Laboratorio de Manufactura

PRÁCTICA DE GALVANIZACIÓN
Angel Quintana Lopez
Escuela Superior Politécnica del litoral
Facultad en Ingeniería Mecánica y Ciencias
de la Producción (FIMCP)
Guayaquil-Ecuador
awquinta@espol.edu.ec

Resumen
El siguiente proceso consistió en el galvanizado, la cual se refiere a que lo metales en este caso
acero A-36 son sometido a una capa de zinc que actúa como protección para la corrosión y
deformación a la cual es sometido el material. Es por eso que ante todo la práctica se empezó
por un proceso de lavado que es muy requerido en el galvanizado en caliente, debido a que se
puede presentar la formación de óxidos o que las superficies no limpias totalmente puede causar
problemas al momento de sumergirlo en el material que se usa como capa protectora. Es por
eso que primero se empezó por desengrasar la placa, para luego al decapado y finalmente el
fluxado obteniendo como resultados que de acuerdo al tiempo de sumergimiento del acero en
el baño de zinc se obtiene un espesor de la capa de galvanizado.

INTRODUCCIÓN como se aprecia en la figura 1. (GYMSA,

Un proceso de galvanizado hace referencia
a varias fases logrando una aleación. Con
el propósito de mejorar ciertas propiedades
y características de un tipo de metal que
podrían ser muy útil para diversas
aplicaciones. (PANEL, 2020)
Con este proceso lo que se busca es
aumentar su resistencia y durabilidad del
metal. Lo procesos mas importantes son el
galvanizado por inmersión y el
galvanizado electrolítico.
Galvanizado por inmersión. – en este
proceso se lo efectúa siguiendo una seria
de pasos de lavado antes de hacer el baño
de zinc. Primero se empieza por una
limpieza manual ya sea con una lija y luego
un enjuague para pasar al desengrase
donde se utiliza el oxido de sodio,
siguiendo de decapado donde se lo
sumerge con el ácido clorhídrico para
eliminar el oxido del acero y finalmente se
lo protege con el fluxado la cual se le
suministra en un baño de 3 minutos así
mismo de la sustancia flux. Para culminar
en el baño de zinc que es la inmersión,
n.d.)
Figura 1. Proceso de galvanizado en
caliente
La sustancia de flux es muy importante su
uso debido a que proporciona una
protección de la formación de oxido,
también de la eliminación completa de
impurezas que se saben quedar en la
superficie ayudando así a una mejor
adherencia de la capa de zinc.
El zincado electrolítico. – este proceso se
la hace en una deposición electrolítica
donde se lo lleva a un baño de zinc
protegiendo de la oxidación y de la
corrosión. Esto ayuda a que se mejore su
apariencia del metal, su funcionamiento
esta en traslado de iones de un ánodo hacia
un catado, en un medio electrolítico.
Lo admirable que este proceso es más
económico y se lo efectúa en una
temperatura ambiente que es muy
favorable para el operador.
(CONSTRUMÁTICA, n.d.)
MATERIALES Y EQUIPOS
➢ Hidróxido de Sodio (NaOH)
➢ Ácido clorhídrico (HCl) al 10 %
➢ ZnCl2
➢ NH4Cl
➢ Agua destilada
➢ Zinc
➢ Alambre galvanizado
➢ Placas de latón o acero A-36
➢ Horno de resistencias
➢ Calibrador
PROCEDIMIENTO
Para empezar a realizar la práctica se debe
tener listas las placas que se van a utilizar
para el tratamiento de galvanizado, para
eso se debe lijar las superficies de las
placas para eliminar las imperfecciones
que se puedan presentar. Una vez lijadas
las placas se usa un alambre galvanizado
para sujetar dichas placas y tener una
mejor manipulación en los siguientes
lavados requeridos para una mejor
adherencia.
El siguiente proceso es el
DESENGRASADO la cual se usa el
hidróxido de sodio (NaOH), pero antes de
sumergirlo se debe lavar las placas con
agua y detergente y luego proceder a
sumergirlas durante 5 minutos. Una vez
sumergida se pasa al siguiente lavado que
es el DECAPADO, la intención de este
lavado es eliminar todos los óxidos y eso
se lo obtiene sumergiendo durante 3
minutos en Ácido Clorhídrico al 10%
(HCl), hasta que su coloración cambie a un
tono más oscuro, para luego ser enjuagada
por agua destilada. Finalmente, el ultimo
lavado que es el FLUXADO, la cual este
lavado ayuda a que se desprenda pequeñas
lanas del metal y así pueda tener una mejor
adherencia en el momento que se lo somete
en el baño de zinc, la solución del Flux está
compuesta por 45%ZnCl2, 55%NH4Cl.
Una vez culminado los lavados requeridos
finalmente se lo somete a una inmersión de
ZINC, este zinc se encuentra en estado
liquido es decir que se encuentra a su
temperatura de fusión a 450°C y el tiempo
que debe estar sometido para en el caso del
grupo 2 es de 100 segundos luego de
transcurrir ese tiempo se lo retira
cuidadosamente del zinc liquido de manera
vertical para evitar deformidades en las
superficies.
RESULTADOS
Antes de proceder a efectuar los lavados e
inmersión del zinc se toma medidas
referenciales en tres puntos distintos de la
placa para luego ser comparadas con las
medidas finales del espesor de las placas
después del proceso de galvanizado. Por
eso es por lo que en la sección de
ANEXOS se pueden apreciar la tabla 1 de
resultados de los 3 grupos que realizaron la
inmersión de zinc en tiempos distintos.
ANALISIS DE RESULTADOS
Para realizar el galvanizado en caliente se
ha pasado por una etapa de lavado que a
contribuido en la limpieza exhaustiva de
las placas de acero, desengrasando,
eliminando oxido y a la vez protegiendo
las superficies para una mejor adherencia
del baño del zinc.
Como se puede apreciar en la tabla 1. Se
realizó unas medidas de espesor iniciales a
las tres placas de la cual resultó las
siguientes medidas promedio iniciales,
Grupo1 de 0.38mm, Grupo 2 de 0.56 mm
y Grupo 3 de 0.52 mm, para luego
someterlas al baño de zinc con diferentes
tiempos de sumergido dando como
resultado para el Grupo 1 con un tiempo de
50 s un espesor final de 0.68mm, es decir
que en ese tiempo adquirió una de capa de
0.30mm. Para el Grupo 2 con un tiempo de
100 s un espesor final de 0.66 mm,
adquiriendo una capa de galvanizado de
0.10 mm. Para el Grupo 3 con un tiempo
de 150 s un espesor final de 0.9 mm,
adquiriendo una capa de galvanizado de
0.38 mm.
Analizando los resultados finales vemos
que el grupo uno obtuvo mayor capa de
zinc que el grupo 2 y las razones deben ser
por deformaciones de capas al momento de
sumergir en el baño de zinc y sacarlo de
una manera inclinada causando grumos de
exceso en ciertas secciones de la superficie
de la placa de acero.
CONCLUSIONES Y los lavados requerido sean de
RECOMENDACIONES
➢ En el galvanizado en caliente se
puede observar la gran
importancia de proceder a los
lavados requeridos (desengrasado,
decapado, fluxado), antes de
sumergirlo en el baño de zinc para
que exista una mejor adherencia de
la capa protectora a metal base.
➢ Se considera la importancia del
tiempo de inmersión de cada
material debido a que a mas
tiempo sumergido mayor es el
espesor de la capa de zinc, pero a
su vez se concluye que, en esta
práctica, la placa 1 no se obtuvo
una superficie uniforme debido a
la presencia de escoria en la
superficie del baño de zinc y por la
inclinación de sumergido al
momento de retirar la placa de
acero.
➢ Se aprecia que la sustancia FLUX,
además de proteger al acero de la
formación de óxidos, generar en la
superficie un desprendimiento de
una tela blanca que eso ayuda que
la galvanización sea más compacta
sin desprenderse del acero.
• Se recomienda que antes de
sumergir la placa en el baño de
zinc, se verifique que no se
encuentre en la superficie la
escoria que puedan afectar al
galvanizado, así mismo que la
placa sea sumergida de forma
vertical y despacio y al momento
de retirarla sea de la misma manera
para evitar excesos de zinc en
zonas de la placa.
• Se recomienda que a la misma vez
acuerdo a un orden establecido
para que no sea afectado el acero,
es decir que primero de empiece
por el desengrasado, luego por el
decapado y finalmente por el
fluxado para culminar con la
inmersión de Zinc.
BIBLIOGRÁFIA
CONSTRUMÁTICA. (n.d.). No Title.
Retrieved from Galvanización en
Caliente website:
https://www.construmatica.com/constr
upedia/Procedimientos_de_Galvaniza
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GYMSA. (n.d.). No Title. Retrieved from
Descripción de las Etapas del Proceso
de Galvanización por Inmersión en
Caliente website:
http://www.gymsa.cl/descripcion-
etapas-proceso-galvanizacion-
inmersion-en-caliente/
PANEL, T. (2020). No Title. Retrieved from
Conoce El Proceso De Galvanizado
Del Acero website:
https://thermopanel.net/proceso-de-
galvanizado/
PREGUNTAS

1. ¿Cuál es la diferencia entre galvanización continua y discontinua?

La diferencia es que el galvanizado continuo es aplicable a chapas de 3 mm y sus capas

son más reducidas por el poco tiempo de contacto con el zinc, en cambio el galvanizado
descontinuo es lo contrario, es sometido a una limpieza exhaustiva para una mejor
adherencia y capa de zinc.

2. ¿En que afecta el tiempo de inmersión en el baño de zinc a 450°C?

En lo que principalmente afecta el tiempo de inmersión es en el espesor de adherencia del

zinc en la placa que es sumergida en el baño de zinc.

3. ¿Para qué sirve el fundente (Flux) en una galvanización?

Principalmente sirve para formar una capa de cristales de cloruro de zinc y amonio con la
finalidad de proteger la placa de acero de la oxidación después de que haya salido del
decapado y además ayuda que ocurra una mejor acción en el momento de la inmersión en
el zinc.

4. ¿Cuál es el más eficiente entre un galvanizado en caliente y un zincado electrolítico,

Por qué?
El más eficiente es el zincado electrolítico debido a que es un proceso más económico,
brinda una mejor adherencia de la capa protector de zinc contra la corrosión y se lo hace
a temperatura ambiente por medio del traslado de iones sin cambiar propiedades ni
deformar los materiales.

ANEXOS

TABLA 1. Resultados del espesor de las placas para diferentes tiempos de inmersión.
GRUPO Eo (mm) T (s) PASADAS Ef (mm)
1 0.40 50 1 0.70
0.40 0.65
0.35 0.70
2 0.60 100 1 0.70
0.50 0.65
0.60 0.65
3 0.50 150 1 1.00
0.50 0.80
0.55 0.90

FIGURA 1. Decapado de la placa de acero

FIGURA 2. Inmersión en el baño de zinc fundido

FIGURA 3. Placas de acero A-36 después del proceso de galvanizado