3.1.

2 Desgaste Abrasivo

Esta forma de desgaste, que se dice que representan más del 50% de los problemas de
desgaste en la industria, se produce cuando las partículas duras tales como rocas o fragmentos
de metal se deslizan bajo presión a través de una superficie. Esta acción tiende a cortar de la
misma manera como corta una herramienta de corte, desplazando virutas alargadas o las
astillas de metal. En dos cuerpos el desgaste abrasivo se produce cuando las partículas como el
carbón o minerales metálicos son transportadas a través de una superficie. Un proceso de
desgaste similar, en una escala mucho más fina, se encuentra en áreas tales como la impresión
o textiles. Esta vez, la abrasión es por las pequeñas partículas de pigmento transportadas en el
producto.

En tres cuerpos el desgaste abrasivo resulta en situaciones de alto estrés, donde las partículas
son atrapadas entre las superficies cargadas en movimiento relativo. Las partículas van
reduciendo su tamaño. Por lo general, sólo una pequeña proporción de las partículas causan
desgaste, los productos de rodadura o deslizamiento producen poco desgaste, pero, a medida
que aumenta el ángulo de ataque, las altas tasas de desgaste son experimentadas.

Con el desgaste abrasivo, la carga en las partículas, su forma y dureza son muy importantes;
como, junto con la dureza del componente, que determinará si se produce la penetración de
superficie o trituración de las partículas.9

Los materiales con una alta dureza, buena tenacidad y alta resistencia al calor son más
resistentes al desgaste por abrasión. Típico material utilizado para aplicaciones de desgaste
abrasivo incluye templado y acero templado; carburado o aceros endurecidos en la superficie;
aleaciones de cobalto tales como Stellite; materiales compuestos, incluidos los cermets de
carburo de tungsteno; hierros colados blancos; y superficies duras producidas por soldadura.
La mayoría del material de cerámica también resiste el desgaste efectivamente debido a su
alta dureza; sin embargo, su fragilidad a veces puede limitar su utilidad en condiciones de
desgaste abrasivo.

DESGASTE ABRASIVO DE DOS Y TRES CUERPOS

Como ejemplo de desgaste abrasivo a dos cuerpos, se tiene un taladro penetrando una roca,
mientras que a tres cuerpos se puede citar el desgaste sufrido por las mandíbulas de una
trituradora al quebrar la roca, o por la presencia de partículas contaminantes en un aceite que
sirve para lubricar de los superficies en contacto deslizante.11

ACEROS AL MANGANESO El acero austenítico al manganeso también conocido como acero

Hadfield combina alta dureza y ductilidad con una gran capacidad de endurecimiento por
deformación y buena resistencia al desgaste. Es considerado un material de ingeniería.

HIERRO ALTO CROMO Las fundiciones blancas al alto cromo son materiales altamente usados
en la minería y la perforación de pozos petroleros debido a su alta resistencia al desgaste.

MAXDUR 450 Este tipo de material tiene una muy buena resistencia al desgaste ya que la
dureza es alcanzada en su proceso de fabricación, conteniendo bajos contenidos de carbono y
elementos de aleación, y son ideales para resolver más del 70% de los problemas de desgaste
en las industrias.13 En los campos de la ingeniería hay presentes algunos materiales que se
comportan mucho mejor en comparación a otros frente al desgaste abrasivo, y este
comportamiento se basa principalmente en la dureza correspondiente a cada material, pero se
debe tener en cuenta que algunas propiedades mecánicas del material conllevan a la
disminución de otras, como por ejemplo al incrementar la dureza, la fragilidad entra a tomar
un papel importante en el material y así mismo la resistencia al impacto disminuiría haciendo
que sean valores importantes al tomar una decisión frente al material.