Algunas normas de uso común [editar]

Algunos elementos de uso común, tales como los que conectan el contador de agua
potable a la tubería, probablemente están elaborados con un procedimiento de forjado
conforme a ASTM A 105, en la práctica, un acero de buena calidad, mientras que los
tubos quizás respondan a la norma ASTM A 589. Las láminas de plástico que se usan
para envolver los alimentos, si no se rompen, probablemente han sido fabricadas y
comprobadas con la norma ASTM D 682. Las ollas de acero inoxidable, posiblemente
respondan a la ASTM A 240 Tp 304 o 321; y si son de calidad superior, cumplirán la
norma 316.

Documentos de referencia: Estándares de ASTM

G 12: Método de prueba para la medición no destructiva del espesor de la película de
revestimientos de tuberías en acero
G 46: Método de prueba para desagregación catódica de revestimientos de tuberías
sometidos a temperaturas elevadas
G 80: Método de prueba para la separación catódica específica de revestimientos de
tuberías
G 95: Método de prueba para la test de desacoplamiento catódico de revestimientos
de tubería (método de celda adjunta)

ASTM G8 - 96(2010)
Métodos de prueba estándar para la separación catódica de revestimientos de tuberías

1 Alcance (Scope)

3. Resumen del método de prueba (Summary of Test Method)

4. Significado y uso (Significance and Use)

5. Aparato (Apparatus)

6. reactivos y materiales (Reagents and Materials)

7. Muestra de prueba (Test Specimen)

8. Procedimiento (Procedure)

9. Informe (Report)

1 Estos métodos de prueba cubren procedimientos acelerados para determinar

simultáneamente las características comparativas de los sistemas de revestimiento aislante
aplicados al exterior de tubería de acero con el fin de prevenir o mitigar la corrosión que puede
ocurrir en el servicio subterráneo donde la tubería estará en contacto con suelos tierra adentro
y puede o no recibir protección catódica. Están destinados para su uso con muestras de tubos
revestidos tomados de la producción comercial y son aplicables a tales muestras cuando el
recubrimiento se caracteriza por su función como una barrera eléctrica.
1.2 Este método de prueba está destinado a probar revestimientos sumergidos o sumergidos
en la solución de prueba a temperatura ambiente. Cuando no es práctico sumergir o sumergir
la muestra de prueba, se puede considerar el Método de prueba G95 donde la celda de prueba
se cementa a la superficie de la muestra de tubería revestida. Si se requieren temperaturas
más altas, vea el Método de prueba G42. Si se requiere un método de prueba específico sin
opciones, vea el Método de prueba G80.

1.3 Los valores declarados en unidades SI a 3 decimales significativos deben considerarse como
el estándar. Los valores entre paréntesis son solo para información.

1.4 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad y
salud apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su
uso.

Designation: G 42 - 90

Standard Test Method for

Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to
Elevated Temperatures
6. reactivos y materiales (Reagents and Materials)

6.1 El electrolito debe consistir en agua corriente potable o agua de mayor pureza (el agua
destilada o desmineralizada es satisfactorio) con la adición de 1% en peso de cada uno de los
siguientes sales de calidad técnica, calculadas en un anhidro base: cloruro de sodio, sulfato de
sodio y carbonato de sodio.

NOTA 2-La solución resultante tiene un pH de 10 o más y una resistividad de 25 a 50 Q-cm a

temperatura ambiente.

6.2 Materiales para sellar los extremos de muestras de tubos revestidos puede consistir en
productos bituminosos, cera, epoxi u otros materiales, incluido el extremo elastomérico o
plástico moldeado tapas, capaces de resistir la temperatura de prueba.

6.3 El contrachapado se ha encontrado adecuado para la construcción de cubiertas de

recipientes de prueba no conductores y para el soporte a través de aperturas de probetas y
electrodos. Madera pasadores introducidos a través de agujeros en los extremos superiores de
la prueba

Se ha encontrado que las muestras son adecuadas para suspender la prueba especímenes de
la cubierta del recipiente.

7. Muestra de prueba (Test Specimen)

7.1 La muestra de prueba debe ser una pieza representativa de tubería revestida de
producción Un extremo debe estar enchufado, sellado o tapado

7.2 Se tomarán vacaciones en el medio de la longitud sumergida mediante la perforación de un

orificio radial a través del revestimiento para que el punto de cono angular del taladro ingrese
completamente al acero donde la porción cilíndrica del taladro se encuentra con el acero
superficie. El diámetro de la broca no debe ser menos de tres veces el espesor del
recubrimiento, pero nunca será inferior a 6 mm ('1'4 in) de diámetro. La pared de acero de la
tubería no debe ser perforada. Con tubos de pequeño diámetro, donde hay peligro de perforar
la tubería, la fiesta se iniciará con un punto de cono estándar de 60 "y terminado con un
taladro que ha tenido una porción sustancial del punto de cono se muele.

NOTA 3-Antes de hacer las vacaciones, vea 7.5

7.3 El extremo de la tubería que sobresaldrá por encima de la línea de inmersión deberá
contar con un soporte adecuado medios y una conexión de cable separada para fines
eléctricos, soldado, o soldado a la tubería. El extremo sobresaliente, que incluye las uniones y
las conexiones de cables deben estar protegidas y sellado con un material de recubrimiento
aislante.

7.4 El área de prueba del espécimen consistirá en el área entre el borde del sello del extremo
inferior y la inmersión línea. El área del sello del extremo inferior no se considerará parte de el
área probada. Muestras recubiertas de cualquier diámetro adecuado y la longitud de la tubería
puede ser utilizada, pero el área sumergida debe no menos de 23 200 mm2 (36 in *). Un área
de 92 900

Se ha encontrado que es preferible mm2 (1 pie2) cuando es conveniente.

7.5 La continuidad del recubrimiento y la eficiencia del extremo sello debe ser probado antes
de hacer vacaciones artificiales como sigue:

7.5.1 Sumergir la muestra de prueba y un carbono o acero inoxidable

Electrodo de acero en el electrolito. Conecte un terminal del ohmímetro a la muestra de

prueba y la otra terminal a la

Electrodo de carbono o acero inoxidable. Mida el aparente resistencia en ohmios, haciendo

dos determinaciones: una con el muestra conectada al terminal positivo del óhmetro, y uno
con la muestra conectada a la negativa terminal. La más baja de las dos lecturas debe ser no
menos de 1000 Ma, sin embargo, la prueba puede realizarse con un lectura baja de menos de
1000 MO, siempre que la condición se tiene en cuenta en la evaluación de resultados.

8. Procedimiento (Procedure)

8.1 Sumergir la muestra de prueba en el electrolito y conéctelo al ánodo como se muestra en

la Fig. 1. Ajuste la rectificador o divisor de voltaje para que el potencial entre el espécimen y la
celda de referencia es - 1 SO y 0.0 1 V a 25 ° C (- 1.53 & 0.01 V a 60 ° C) (ver Fig. 2). Posiciona
las vacaciones para enfrentar hacia el ánodo. Espacie el ánodo con respecto a la prueba
especímenes como se requiere en 5.1. Marque la inmersión correcta nivel en el exterior del
recipiente de prueba y mantener mediante adiciones diarias de agua precalentada, destilada o
desmineralizada como necesario.

8.2 La temperatura de la superficie del electrolito al fondo no será inferior a 60 1 3 ° C. El

electrolito será circula continuamente por medio del aparato de agitación o equivalente. La
temperatura máxima se alcanzará 4 f 1 h después de encender el calentador y sumergir la
muestra.

NOTA 4: durante todo el período de prueba, los depósitos de sal o sellador expulsados, o
ambos, pueden formarse cerca o parcialmente obstruir el revestimiento intencional.
vacaciones descritas en 7.2. No se intentará despejar las vacaciones mientras la prueba está en
progreso.

8.3. Horario de monitoreo eléctrico:

8.3.1 Las mediciones eléctricas se realizarán en el arranque día y en cada día hábil normal a
partir de entonces para el duración de la prueba. Un máximo de tres consecutivos los días no
laborables irán precedidos de al menos dos días; un día no laborable o dos no consecutivos
que no funcionan

Los días deberán ir precedidos de al menos un día hábil, excepto en puesta en marcha y
terminación cuando tres y dos días hábiles son requeridos, respectivamente.

8.3.2 Medidas eléctricas que caracterizan el inicio de la prueba se define como el promedio de
las mediciones tomadas en el segundo y tercer día después de la inmersión.

8.3.3 Medidas eléctricas que caracterizan a los intermedios y los períodos de tiempo
terminales se tomarán en dos sucesivos días antes e incluyendo la fecha objetivo.

8.4 Mediciones eléctricas y ajustes hechos cada día hábil normal:

8.4.1 Medida E2, el potencial de tensión en voltios entre muestra de prueba y el electrodo de
referencia, sin desconectar el ánodo o muestra energizada del circuito

8.4.3 Mida E ,, el potencial polarizado, en voltios, usando el voltímetro de alta resistencia

descrito en 5.5 conectado entre la muestra de prueba y el electrodo de referencia como sigue:

8.4.3.1 Desconectar el ánodo de la muestra de prueba mientras observa de cerca el voltímetro

de alta resistencia. Como el puntero del instrumento cae, se extenderá significativamente en el
potencial polarizado antes de grabar más. El punto de residencia es E ,.

8.5 La duración estándar del período de prueba será de 30 días (720 h) en el recipiente de
prueba energizado incluyendo calentamiento y tiempos de enfriamiento, a menos que se
especifiquen periodos de prueba más largos.

8.6 Se realizará un examen físico de inmediato al finalizar el período de prueba de la siguiente

manera:

8.6.1 Antes del examen, lavar la muestra de prueba con cuidado bajo el agua del grifo
suavemente sin perturbar efectos destructivos visibles. Ajuste la temperatura del grifo agua
para que se aproxime a la de la temperatura ambiente.

8.6.2 Examine visualmente toda el área inmersa para cualquier evidencia de nuevas vacaciones
y aflojamiento del revestimiento en el borde de todas las vacaciones, incluidas las vacaciones
artificiales.

8.6.3 Taladre un nuevo orificio de prueba en el recubrimiento en un área que no estaba

sumergido, manteniéndose alejado de la línea de inmersión y el corte final. Las distancias
recomendadas se dan en la Fig. 3.

Siga el mismo procedimiento de perforación descrito en 7.2.

8.6.4 Para calibrar o calibrar la técnica de elevación, intentar levantar la capa en el nuevo
orificio de prueba con el punto de un cuchillo afilado después de hacer cortes a través del
revestimiento se cruzan en el centro del agujero. Incapacidad o relativo la resistencia al
levantamiento o desprendimiento del recubrimiento debe ser considerado el estado adherido
o consolidado de los no probados recubrimiento con respecto a la técnica de elevación
utilizada.

8.6.5 Determine si el recubrimiento se ha aflojado al agujero de prueba sumergido tratando de

levantar el revestimiento con el punto de una cuchilla afilada después de hacer cortes a través
del revestimiento que se cruzan en la fiesta o punto de inspección utilizando el la misma
técnica aplicada en 8.6.4. Clasifique el recubrimiento que puede ser levantado o desunido más
fácilmente que en el nuevo orificio de prueba como área sin sellar. Mida el área sin sellar.

NOTA 6-El uso de una película transparente que tiene una rejilla dispuesta en pequeño
cuadrados como 2.54 mm (0.1 in.) en un lado han sido útiles. Los la película se coloca contra el
área no sellada y el límite del sin sellar el área se traza en la cuadrícula. El área se obtiene
luego contando el cuadrados dentro del área limitada.

8.7 Determine y registre la resistividad y el pH del electrolito al comienzo y al final del período
de prueba

9. Informe (Report)

9.1. El informe debe incluir lo siguiente (ver Fig. 4):

9.1.1 Identificación completa del medio de prueba, en

9.1.1.1 Nombre y número de código del recubrimiento,

9.1.1.2 Tamaño de la tubería,

9.1.2 Las resistencias relativas de la muestra de prueba, en ohmios, antes de que las
vacaciones artificiales se realizaran como se describe en 7.5.

9.1.3 Cuenta de las áreas que se han encontrado sin sellar en el fecha de finalización Las áreas
pueden ser reportadas en milímetros cuadrados (o pulgadas cuadradas) o milímetros (o
pulgadas) de equivalente círculo del diámetro del área, o ambos.

9.1.4 Los resultados de arranque, intermedio y terminal medidas eléctricas. Informe las
siguientes medidas:

9.1.4. I Demanda actual en microamperios o negativos característica del logaritmo de la

corriente en amperios, en ambos,

9.1.4.2 El valor de AE = E2 - E ,, en voltios, y

9.1.4.3 Cambio de inicio a terminación para valores en

9.1.5 Temperatura del electrolito aproximadamente al

9.1.6 Otra información que pueda ser pertinente.