Etude Bibliographique

Sur les matériaux écologiques : cas des matériaux cartonnés en

tube 

Elaboré par : Encadré par :

Ines Bouguerra Mme Sana Koubaa

Amine Cherni

Amel Ben Abdelaziz

Rami Ben Ounallah

Amel Guesmi

2019 - 2020

Sommaire :
Chapitre 1 :Contexte de l'étude et problématique

I-Motivation de l'étude : Enjeux environnementaux………………..

I-1-les matériaux écologiques……………………………………..

II-les matériaux cartonnés ……………………………………………

II-1-Généralités ...................................................................

II-2-Les différentes types du carton ……………………………….

III-Problématique et Objectifs…………………………………………

IV-Conclusion…………………………………………………………...

Chapitre II : Etude Des Tubes en Carton

I-Origine et les procédés de fabrication du carton……………….

II-Propriétés physiques et performances Techniques………………

II-1-les propriétés physiques ………………………………………..

II-2-les performances techniques…………………………………....

Chapitre I : Contexte de l'étude et problématique

Introduction
L’impact de la pollution plastique est de plus en plus important et les dommages
irrémédiables qu’elle cause ne pourront bientôt plus réparés . c’est pourquoi , on a
besoin d’utiliser des matériaux écologiques , recyclables , et moins cher que les
plastiques . Dans ce cadre , on va essayer de trouver un matériau doué par ces
caractéristiques .
I. Motivation de l'étude : Enjeux environnementaux

Le développement durable est un enjeu pour l’avenir de notre planète et sa prise en

compte devrait entraîner des changements multiples dans les prochaines décennies
(énergie, transport, …). Le domaine de la construction, et en particulier celui basé
sur l’utilisation de matériaux cimentaires n’échappera pas à cette évolution : il faudra
limiter les émissions directes et indirectes de gaz à effet de serre, économiser les
ressources naturelles non renouvelables, penser à la déconstruction, tout en
améliorant les propriétés d’usages des matériaux et des ouvrages et en veillant à la
santé et au confort des personnes. De nouveaux matériaux conçus dans cette
optique - les éco-matériaux - vont devoir, à terme, remplacer les matériaux usuels.
Dans cet article on va traiter la notion des matériaux écologique en citant quelques
exemples.

I-1-Les matériaux écologiques :

Les matériaux écologiques sont composés pour la plupart de matières se trouvant
dans la nature. Ils préservent l'environnement et permettent une réduction des
déchets, à la fois sur le chantier mais aussi en fin de vie grâce au recyclage.
Nous sommes en contact permanent avec certains matériaux, comme les peintures
ou les revêtements de sol. Il faut donc apporter un soin tout particulier à leur choix.
Un matériau écologique ne doit contenir aucun composant dégageant des
substances toxiques (telles que le formaldéhyde ou les COV) afin de garantir votre
santé.
Les matériaux écologiques sont désormais présents dans la construction, dans les
systèmes d'isolation mais également en décoration (voir figure 1). Il n'est pas
toujours facile de s'y retrouver parmi toutes ces nouvelles propositions. Donc voici
quelques exemples : Le béton de chanvre, La brique monomur, les parpaings en
béton cellulaire,  le parpaing en bois, la ouate de cellulose, la laine de coton, l'écorce
de liège, les sols en bambou… sont des matériaux écologiques plutôt délaissés.
Ces matériaux sont classés aux matériau de construction (produit manufacturé en
général, ou à mettre en œuvre sur le site de construction) qui répond aux critères
techniques habituellement exigés des matériaux de construction (performances
techniques et fonctionnelles, qualité architecturales, durabilité, sécurité, facilité
d’entretien, résistance au feu, à la chaleur, etc.), mais aussi à des critères
environnementaux ou socio-environnementaux, tout au long de son cycle de
vie (c'est-à-dire de sa production à son élimination ou recyclage) ;
Ces matériaux présentent de nombreux avantages (création d’emplois locaux et non
dé- localisables, qualité de vie dans l’habitat et pour les ouvriers lors de la
construction, faibles répercussions environnementales, moindre ponction sur les
ressources naturelles, diminution de l'empreinte écologique de la construction, et
réduction du bilan du point de vue des émissions de gaz à effet de serre.
« Aujourd'hui, 50 % des matières extraites en Europe vont au secteur de la
construction. Et le béton est la deuxième matière la plus consommée dans le monde,
après l'eau. Cette industrie représente entre 5 et 10 % de toutes les émissions de
CO2 planétaires. Les matériaux durables sont donc un enjeu à la fois pour le
logement mais également pour la pollution ». en diminuant dans certains cas
l'empreinte eau et l'empreinte carbone.
Enlevons de nous cette idée de déforestation associée au carton, l’industrie
papetière participe grandement a la plantation de milier d’hectares de forêt dans le
monde entier. À ce jour, plus de 5000 millions de tonnes de papier sont recyclées
chaque année. Environ 70% de la production de papier en France est issu du
recyclage.
II. Matériau cartonnés
1. Généralités
Le carton est un matériau léger et rigide de même origine que le papier ordinaire, qui
s'éloigne cependant des caractéristiques et usages de ce dernier selon sa
composition, épaisseur et structure. Du point de vue du grammage, le passage du
papier au carton se fait à 224 g/m² et 175 µm d'épaisseur, le carton occupant les
grammages de 224 à 500 g/m².
Depuis les premiers procédés, en général de contrecollage de couches de papier,
les techniques ont évolué pour satisfaire des besoins variés de résistance et
d'aspect. Ainsi pour améliorer leur état de surface et profil, certains cartons sont
soumis au calandrage qui force leur passage entre deux ou plusieurs rouleaux
horizontaux.
Selon l'utilisation prévue, il faut savoir sélectionner un carton qui ne doit être ni trop
rigide, ni trop souple. Sa résistance à la pliure ne dépend pas de son épaisseur : un
carton couché peut trop facilement craquer à la pliure et le sens des fibres du carton
doit être pris en compte dans les travaux de façonnage.

Avant utilisation, un carton (comme une feuille de papier) ne doit pas trop « tuiler »,
trace d'un stockage défectueux, au risque de compromettre sur utilisation sur des
machines automatisées. Le sens des cannelures d'un carton ondulé est à prendre en
compte lors de la conception du cartonnage : une pliure en travers est plus rigide
qu'une pliure en long qui peut être un point de faiblesse mécanique.il existe plusieurs
types des matériaux cartonnés tels que : carton ondulé, carton bois, cartons pliants,
carton lami…
Le carton est souvent utilisable dans des domaines différents en titre d’exemple :
artistiques tels que les propriétés mécaniques et esthétiques du carton en font un
matériaux très prisé par les créateurs, particulièrement depuis une dizaines
d’années.
Le carton est un matériau qui se plie a toute forme d’expression et il est très apprécié
par les créateurs de recycl’art (voir figure 4).
:

Le carton est fabriqués en partie avec des fibres recyclées et il est recyclable environ
7 fois, ce qui en fait un matériau éco- responsable, il est peu onéreux,voir gratuit, et
permet toutes les fantaisies créatives. En d’autre part le carton est utilisable comme
un matériaux de construction.

2. Les différents types du carton

❖ Sandwich : ajouter une articulation(figure,

L'invention porte sur un procédé de fabrication de tubes en carton par enroulement

d'une pluralité de rubans (U, L) sur un tourillon (1), un nombre prédéterminé de
rubans (U, L) étant collé à la surface inférieure correspondante. Ce procédé se
caractérise par le fait qu'une quantité prédéterminée de colle à séchage rapide
supplémentaire est appliquée sur la surface inférieure du dernier ruban (U) à
enrouler sur le tourillon (1), à proximité d'au moins un rebord longitudinal (BU) du
ruban (U) formant une bande associée de colle à séchage rapide (G) chevauchant
une section (ST) du même ruban faisant l'objet d'une action de découpage ultérieur
exécuté en aval du tourillon (1).

❖ Tube de carton :

Dans ce type on trouve plusieurs domaines d’application :

- Le tube carton ou aussi appelé mandrin carton, est un support que l’on
rencontre tout les jours dans notre vie au quotidien, souvent sans savoir.

- Le mandrin carton est un support d’enroulement universel pour tout type de

produit : papier d’essuyage, film plastique alimentaire, rouleaux d’aluminium.

Tous les textiles que nous portons ont a un moment de leur vie (tissage, teinture ou
autre procédé) étaient enroulés sur un tube carton.

Par ailleurs la bague carton joue aussi un rôle de support pour des produits que
nous côtoyons tout les jours : étiquettes adhésive ou non (quelques exemples
d’étiquettes agro alimentaire , étiquettes logistiques , étiquettes vierges , étiquettes
cosmétiques , étiquettes bureautique, tube carton ruban de transfert, étiquettes
industrielles , étiquettes marketing) également employé comme calage dans le milieu
de la céramique ,de la mécanique , de L’électronique ..

Le tube carton est principalement utilisé dans l’industrie comme support ,

notamment le tube pour film plastique , le tube papetier , le tube pour textile tissé et
non tissé.

De même le tube en carton est utilisé en génie civil et construction

Les tubes en carton sont utilisés dans la construction de bâtiments pour le coffrage
de colonnes en béton depuis plus de 60 ans.

Figure 6. Titre. [référence] pkoi directement figure 6 ou sont les autres figures???

Aussi on peut utiliser les tubes en carton dans des applications spécifiques :
Qu’il s’agisse de ruban adhésif , de matériels de bandage , de cerclage d’emballage ,
de câble , de sondes de mesure ou comme éléments de système de sécurisation de
charge : nous vous offrons le tube adéquat pour chaque application , aussi spéciale
soit elle.

Encore on trouve des types de tubes en carton ondulé pour les eaux usées.

Les performances dans les conditions naturelles :

Les tubes carton sont indispensables pour expédier, stocker et protéger tous vos
produits et documents tels que les affiches, posters, plans... Les bouchons
emboîtables en plastique blanc placés à chaque extrémité du tube carton permettent
une ouverture et une fermeture facile et rapide.

Tube en carton : à quoi ça sert ?

Les tubes en carton sont utilisés dans l’expédition pour transporter en toute sécurité
des documents sensibles et fragiles. Le tube en carton se présente sous différentes
formes.

Ce sont des produits qui vont permettre de rassurer le client quand il recevra un colis
bien protégé. Certains cœurs de métiers les utilisent chaque jour pour envoyer des
produits efficacement.

Outre les affiches, on peut y placer de grands posters, des peintures ou des photos
qui ont été numérisées pour en garder une trace au cœur de la maison. Les cabinets
d’architecture sont friands de ce type d’emballage pour recevoir des plans ou créer
de nouvelles infrastructures à leurs clients.

Les matériaux utilisés sont du carton renforcé pour éviter qu’il ne s’abîme durant le
transport. Les bouchons sont en plastique blanc et auront une taille différente d’un
modèle à un autre.

Lorsqu’un client reçoit ce type de produit, il pourra aisément le réutiliser à son propre
usage. C’est l’occasion de pouvoir s’en servir comme élément de stockage.
Certaines affiches et anciens posters pourront être protégés de la poussière grâce à
ce carton tubes.

Le tube carton est un produit technologique exigeant savoir-faire, rigueur, régularité

et propreté.
Spécialiste de la fabrication de tube carton depuis plus de 80 ans, Abzac innove et
offre des gammes de tubes carton hautes performances grâce aux investissements
réalisés dans son laboratoire central. Abzac maîtrise les performances de :

- la résistance à l’écrasement, du clivage ou de la vibration : de critères

essentiels pour les tubes carton et mandrins carton dans les industries
papetières

- la compression radiale et de l’aspect de surface, de l’ondulation et de la

rugosité : performances des tubes carton pouvant être exigées dans l’industrie
du film plastique

Grâce au savoir-faire et à la connaissance approfondie du carton, Abzac satisfait les

contraintes des marchés et des utilisateurs de tubes carton et mandrins carton.
Plusieurs années de recherche ont permis de déterminer les caractéristiques
techniques d’un carton spécifique pour les tubes en carton.

En collaboration avec ses fournisseurs partenaires, Abzac a développé une matière

première répondant aux contraintes auxquelles les tubes carton sont soumis.

La maîtrise de la matière première, associée à la capacité de mesure, garantit le

résultat.
Aujourd’hui, Abzac propose une gamme de tubes carton standards, évolutifs et
personnalisables.

III. Problématique et Objectifs

Les tubes de carton sont des matériaux écologiques, recyclage, et omniprésente

dans la nature. Cependant, la communauté scientifique est loin d'être d’accord sur
l'efficacité de ce matériau .A ce propos, on peut s’interroger : Quels sont les
méthodes utilisées dans la fabrication des tubes en carton ? Quel sont les
techniques et les méthodes de caractérisation des performances des tubes en carton
? Quels sont les propriétés intéressantes du matériau en carton ? est -t-il un
matériau compétitif ?

pour répondre à cette problématique , le plan du rapport est le suivant : Dans le

chapitre 1 , on s'intéresse à étudier l’origine du carton et son processus de
fabrication .Dans une autre temps , on va déterminer les propriétés physiques et les
performances techniques de ce matériau , et finalement , on va définir les méthodes
et les techniques de caractérisation de ce ce matériau .

IV. Conclusion

En bilan ,.les matériaux écologiques sont reconnus pour les propriétés sanitaires et
environnementales . et le carton peut être un matériau adéquat qui peut remplacer le
plastique dans certaines applications Une étude plus détaillée sur les propriétés
physiques et les performances techniques de ce matériau sera menée dans le
chapitre suivant dans un objectif de déterminer la capacité compétitive du carton .
 Chapitre II : Etude Des Tubes en Carton
Dans ce chapitre, on va s'intéresser à étudier les tubes en carton . Premièrement ,
on focalise sur l’origine du carton , son procédé de fabrication et les propriétés
intéressantes qu’il possède . Dans un seconde temps , on situe les propriétés
physiques et les performances techniques des Tubes en carton .Dans un troisième
temps , on va citer quelques méthodes et technique de caractérisation des
performances de ce matériau .

I-Origine et les procédés de fabrication du carton

Le carton est un matériau léger et rigide de même origine que la papier ordinaire. Ce
dernier est fabriqué à partir des fibres de celluloses, extraite du bois ou des fibres
cellulosiques de récupération à partir de papiers et cartons récupérés.
Le seul différence entre un carton et un papier consiste dans l’épaisseur et le poids .
le carton a un épaisseur plus de 0.5 mm et un grammage qui dépasse 200 g/m²
mais les procédés de fabrication sont similaires.

Figure 7. Cycle de fabrication d’un papier [1]

Pour fabriquer cette pâte ,il faut séparer les fibres de cellulose qui sont maintenues
entre elles par de la lignine. Il existe deux procédés de séparation des fibres[3] :
mécanique ou chimique.

a. Procédés Mécanique

Les rondins sont râpés par des meules appelées défibreurs en présence d’un grand
volume d’eau. La masse produite est ensuite défibrée en passant consécutivement
dans plusieurs raffineurs pour obtenir une pâte brune qui subit des opérations de
tamisage, d’épuration et éventuellement de blanchiment partiel.

b. Procédés chimique

Le principe consiste à cuire les copeaux dans un réacteur chimique appelé lessiveur,
avec une "liqueur blanche", liquide constitué des agents chimiques. Cette cuisson se
fait à chaud, de 130 à 180°C, sous pression pendant 2 à 5 heures suivant l'essence
du bois.[4]

Après ce traitement, les copeaux obtenus en suspension dans la "liqueur noire",

liquide contenant les produits chimiques et la lignine dissoute. Par un mécanisme de
défibrage, les fibres sortent individualisées et souples. Il reste à procéder aux étapes
de lavage, classage , épuration et éventuellement blanchiment.

c. Blanchiment

Pour obtenir des papiers plus blancs, la pâte à papier est soumise à des traitements
chimiques qui permettent d'éliminer un peu plus de lignine. Pour cela, on utilise du
peroxyde d’oxygène pour les pâtes mécaniques et des produits à base de chlore
pour les pâtes chimiques. La plupart des traitements de blanchiment font subir à la
cellulose une certaine dégradation, de sorte que ses qualités mécaniques s’en
trouvent affaiblies.

Le principe de fabrication du papier a très peu évolué depuis son invention à partir
d’une suspension aqueuse de fibres cellulosiques, une feuille est formée sur une
toile par égouttage, ce matelas fibreux est ensuite pressé et séché afin d’éliminer
l’eau en excès.

a. La fabrication de la pâte à papier

La fabrication de la pâte consiste à séparer les fibres de cellulose qui provient du

bois ou de cartons à recycler .Les pâtes de bois sont obtenues soit en râpant le bois
(pâte mécanique ou thermomécanique), soit en le traitant avec des produits
chimiques (pâte chimique).[5]
La pâte recyclée est obtenue par la mise en suspension dans l'eau des Papiers et
Cartons à Recycler, brassés dans un “pulpeur”. Ce procédé est généralement
complété par des opérations d'épuration et/ou de désencrage.

b. La fabrication de feuille de carton

 Avant de devenir une feuille de carton , la pâte à papier subit plusieurs traitement à
travers la machine à papier[6] .
⋆La zone de formation :
La pâte à papier est déposée sous forme de jet sur la table de formation .La toile est
animée par un mouvement saccadé, qui facilite la formation de la feuille et son
égouttage.
⋆La zone de formation:
La feuille est comprimée entre deux cylindres recouverts de feutre absorbant.
⋆La zone de séchage : La feuille est séchée contre des tambours de fonte chauffés
intérieurement à la vapeur.
⋆Le traitement à la surface : La surface de la feuille est recouverte de matières
(pigments, colorants, ...) améliorant ses propriétés.
⋆Le bobinage :
La feuille est enroulée en bobines. Elle peut ensuite être découpée en feuilles ou
refendue en bobines plus petites. Le papier est prêt à être livré

I. Propriétés physiques et performances Techniques

1. Les propriétés physiques

Le tube en papier acquiert une structure anisotrope Lorsqu'il est enroulé.

Généralement, les tubes sont fabriqués à partir de papier dont l'épaisseur varie
d'environ
0,3 à 1,2 mm. Pour fabriquer le papier, un mélange dilué des fibres dans l’eau est
réparti sur un écran, pressé puis séché pour former une feuille de papier. Deux sens
caractérisent le tube en carton. Le premier noté MD (machine direction)
correspond au sens de fabrication du matériau.. Le second noté CD (cross direction)
correspond au sens transverse.
En règle générale, les propriétés MD sont 1,5_4 fois supérieures aux propriétés CD.il
ya aussi la propriété de la direction de l'épaisseur (ZD) qui fait du papier un matériau
extrêmement unique .Le module ZD du papier est généralement 100_250 fois
inférieur à son module MD. Une expérience faite par Mann et al(1) sur un stock de
cartons a donnée les valeurs du module orthotrope suivante : 7,44 GPa (MD), 3,47
GPa (CD) et 0,039 GPa (ZD) .De tels tests nécessitent un conditionnement du papier
dans des conditions standard d'humidité relative (HR) et de température: 50% HR et
22 .Un tel conditionnement est nécessaire car toutes les propriétés du papier sont
sensibles aux changements de la teneur en humidité et Température. Par exemple, il
a été démontré que le conditionnement d'échantillons de carton doublure à 80% HR
réduire le module de 32% dans le MD et de 38% dans le CD par rapport au
conditionnement échantillons appariés à 20% HR .le comportement de contrainte
sous contrainte d’un matériau est généralement mesuré à l’aide de chargement. les
courbes contrainte-déformation du papier MD et CD sont non linéaires. Dans un
pionnier travail pour analyser l'énergie de déformation du papier, les courbes de
contrainte donne des fonctions tangentes hyperboliques .Cette approche peut
également caractériser de manière fiable le comportement sous contrainte du
matériau du tube de papier lui-même.les auteurs ont usiné des blocs à partir de
papier laminé pour mesurer les propriétés des matériaux orthotropes. Comme
représenté sur la Fig.9, les données de contrainte sous MD sont caractérisées avec
précision avec une tangente hyperbolique.la fonction donnée est :
Où a1, a2 et a3 sont des constantes adaptées aux données. Lorsque les matériaux
sont enroulés tubes en papier, la pression est transmise dans le tube à travers le
papier ZD qui présente des données sur les contraintes liées à la compression ZD,
qui plastifie de plus de 100 plis de papier pour former les blocs. Un modèle constitutif
élasto-plastique a été développé en utilisant une tangente hyperbolique fonction de
modélisation de l'écrouissage anisotrope dans le papier.

Figure 9. Courbes de contrainte- déformation MD mesurées des

stratifiés de papier recyclé.(9)

Toutes ces études ont quantifié réponse à une charge quasi-statique simple à
température et humidité fixes. Des essais de traction ont été récemment conduits sur
papier à des températures et humidité différentes mais fixes. Pour des teneurs en
humidité allant de 6,9% à 13,8% et une température de 23 à 168, les coefficients de
la tangente hyperbolique
Les fonctions pourraient être ajustées pour correspondre aux données mesurées sur
les contraintes.

L'utilisation de papier dans des applications structurelles nécessite la capacité de

résister en fonction du temps des charges dans des conditions d'humidité et de
température variables. Pour le temps chargement, le papier est considéré comme un
matériau viscoélastique orthotrope non linéaire.
ESSAI DE COMPRESSION LATÉRALE DE TUBE DE PAPIER
Spécimens

Une étude faite par suda et al(2) sur six types de tubes en papier pour les étudier à
différents numéros de carton et de plis. Le détail du tube de papier est indiqué dans
le tableau 4.

Tableau 4 Informations sur les échantillons de tubes en papier

Type plie Épaisseur À l'intérieur Longueur
(mm) diamètre (mm)
(mm)

A-5 5 2.5 76.2 100

 A-10 10 5.0 76.2 100
B-5 5 3.8 76.2 100
B-10 10 7.5 76.2 100

C-5 5 5.0 76.2 100

C-10 10 10.0 76.2 100

Test de compression latérale
Le test de compression latérale a été effectué à l'aide d'un Instron machine d'essai universelle
à une vitesse de 2 mm / min.
Une caméra a été utilisée pour enregistrer le processus de fracture tube de papier pendant le
processus de compression. Le latéral La méthode de compression est illustrée à la Fig.6.

Fig.6 Essai de compression latérale du tube en papier

Le processus d'endommagement pendant le test de compression
Les processus d'endommagement des échantillons de même épaisseur ont été choisis de
comparer. Il a été constaté que des spécimens A-10 charge maximale plus élevée par rapport
aux échantillons C-5. Cependant, le les dommages à la charge de pointe se sont révélés graves
dans le cas de l'A-10 spécimen. Les processus d'endommagement de deux spécimens types
sont montrés dans la Fig.7.

0 charge 2mm déflexion Charge 20mm

maximum déflexion

Déflexion mm

A-Processus de dommages d’A-10

 B-Processus d'endommagement du C-5

Fig.7 Les processus d'endommagement d'échantillons de même épaisseur

Résultats de l'essai de compression latérale

Les courbes de charge de pointe et de charge-déflexion de tout type Les échantillons sont
présentés sur la figure 8 .Selon les résultats de la charge maximale, l'ordre est C-10 > B-10 >
A-10 > C-5 > B-5 > A-5. Cela dépend principalement de la l'épaisseur du tube de papier.
L'échantillon d'épaisseur plus élevée tient une charge de compression plus élevée. Toutefois,
par rapport à A-10 et C-5, à épaisseur étroite, plis plus élevés échantillons trous plus
comprimés charge. Comme l'épaisseur a un effet important sur la les résultats de compression
et les différents échantillons ont des le rapport entre la charge de pointe et l'épaisseur de
chaque type d'échantillon a été pris en compte dans la discussion suivante, qui est définie
comme la résistance à la compression latérale relative

Fig. 8 Courbe de déviation de la charge lors de l'essai de compression latérale

2. Les performances techniques

L’auteur a développé et validé à l'aide des données de compression du carton

doublure un modèle constitutif viscoélastique non linéaire qui incorpore des niveaux
d'humidité différents mais constants. Il a comparé trois théories viscoélastiques par
rapport aux données sur papier uni-axial utilisant à la fois des tests de relaxation et
des courbes de contrainte-déformation mesuré à différents taux de chargement.
Comme on peut s’y attendre, les niveaux d'humidité entraînent des taux de fluage
plus élevés, mais le papier présente également un fluage accéléré lorsqu'il est
soumis à des changements d'humidité. Remarquablement, pour une humidité
variable, le taux de fluage est plus élevé que même le taux mesuré lorsque le papier
est maintenu au plus haut niveau d'humidité.

La figure 10 illustre les relations géométriques dans l'enroulement d'un pli en papier
pour former une couche dans un tube, où est l'angle entre le papier MD et la
circonférence du tube, est la largeur du pli et le diamètre de la couche que le pli
formé dans le tube. L'angle d'enroulement peut être facilement déterminé à partir de
W et D. Comme indiqué précédemment, des plis plus larges doivent être utilisés pour
former les couches externes du tube.

En figure 11 (MD), déformations normales et(CD) déformations de cisaillement dans

le plan sur la surface extérieure du tube est tracée jusqu'à la rupture du tube à une
pression appliquée d'environ 1800 kPa. L'accord étroit entre l'expérience et la théorie
dans la gamme linéaire (moins d'environ 600 kPa) valide le modèle dérivé. Cet
accord suggère que des formulations de mécanique solide peuvent être utilisées
pour développer des modèles structurels pour des tubes en papier.

En plus d'avoir un impact sur les contraintes du cerceau, la conformité radiale des
tubes en papier offre un avantage sous-estimé pour les matériaux d'enroulement. La
conformité permet
la surface extérieure du tube pour se déformer légèrement même lorsque les
matériaux sont relativement faibles comme du papier ou du film sont enroulés. Ces
petites déformations sont essentielles pour démarrer le rouleau et développer une
bonne structure en rouleaux. Les rouleaux de plaie sont des structures fragiles
lorsqu'ils sont maintenus ensemble uniquement par friction. La conformité radiale des
tubes en papier les rend très bien adapté pour bobiner des rouleaux d'une grande
variété de matériaux.

Les tubes en papier sont conçus différemment pour chaque segment de marché en
tant qu'opérations de bobinage diffèrent considérablement en termes de vitesse, de
poids de rouleau, de longueur de rouleau, de type de mandrin, de propriétés du
matériau enroulé et de rigidité. Par exemple, le bobinage de fils textiles peut
provoquer diamètre intérieur du tube (ID) pour rétrécir et coller sur le mandrin de
support.

Figure 10. Relations géométriques inhérentes à l'enroulement d'une couche dans

un tube en papier.(10)
 Figure 11. Déformations mesurées sur la surface externe du tube par rapport à la
solution d'élasticité.(11)

La rigidité de l'ID de ces tubes peut être améliorée en utilisant des conceptions
multigrades qui positionnent le papier le plus faible au milieu de la paroi du tub. D'un
autre côté, les tubes plats peut être optimisée en positionnant le papier le plus
résistant dans l'emballage au milieu de la paroi du tube.

Les tubes utilisés dans l'industrie papetière doivent répondre à des exigences
élevées en matière de la fatigue et la performance dynamique, car ils doivent résister
à la fois (1) aux charges cycliques pendant les périodes de enrouler et dérouler des
rouleaux de papier lourds et (2) les vibrations à haute vitesse déroulage dans les
presses d'imprimerie. Une approche de conception réussie consiste à fabriquer des
tubes avec un angle d'enroulement plus élevé (fig.2) pour résister à la fatigue et
augmenter le tube module de flexion. En pratique, dans une couche de tube, les plis
adjacents ne sont pas parfaitement assemblés, mais présentent de petites fentes qui
deviennent des sites d'initiation de fissures au cours de l'usinage. Par conséquent,
l'utilisation d'un angle d'enroulement plus élevé permet d'améliorer la résistance à la
fatigue par réduire la longueur des espaces par unité de longueur de tube (c.-à-d.
LMP Fig.2). Deux de ces articles les qualités ont été séchées sous pression, un
traitement mécanique effectué pendant la fabrication du papier qui augmente
considérablement le module des CD papier. Papier typique les tubes ont des angles
d'enroulement allant de 10 à 35 degrés selon l'ID du tube. Mais grâce à une
technologie brevetée, il est possible de fabriquer des tubes de 76 mm diamètre
intérieur avec une plus grande précision de 60 degrés, ce qui permet d'obtenir une
augmentation significative du module du tube.

II. Conclusion
Reference Bibliographique :
[1] Étienne Bernot - Manuela Houssou-Guide Pratique autour des cartons-03-2013

[2] F. Claveau, extrait du livret Fabriquer des livres, quels impacts sur
l’environnement ? L’Analyse de cycle de vie d’un livre de Terre vivante