« Génie Electri

Réalisé par :
BOUCHATTAH Akram   
Exame
Exame
Fonc
Foncti
 Département : Génie électrique
 

« Génie Electrique et Contrôle des Systèmesindustriels»

GECSI
 

Professeur :
m    M. A BELLAT
Examen de
Examen de fin
fin de
de module
module
Fonction Maintenance
Fonction Maintenance
Nom : BOUCHATTAH
Prénom : Akram
Filiére : GECSI 2
Prof : A.BELLAT

Examen de fin de module

Fonction Maintenance

EXERCICE 01 : VIS DE PRESSES A INJECTER

VIS US 500 PU : 1955 €

VIS
VOLLGEPANZER PU : 2949 €
T
VIS NITRIERT PU : 1448 €

Temps de
Type de vis Référence fonctionnement
US 500 12752-OB2 1495
US 500 12752-OB4 1240
US 500 12752-OB5 1006
US 500 13150-OB9 1718
US 500 14242-OB1 3341
US 500 14242-OB2 2960
US 500 15786-OB1 2373
US 500 15214-OB5 1091
US 500 12960-OB1 851
VOLLGEPANZ
11019-OB1 1143
ERT
VOLLGEPANZ
11019-OB9 502
ERT
VOLLGEPANZ
10176-OB3 1641
ERT
VOLLGEPANZ
11364-OB4 2485
ERT
VOLLGEPANZ
11364-OB3 3470
ERT
NITRIERT 13014-OB5 703
NITRIERT 15246-OB1 577
NITRIERT 15246-OB6 485
NITRIERT 15120-OB2 1006
NITRIERT 15246-OB4 1495
EXERCICE 01 : VIS DE PRESSE
A INJECTER
 EXERCICE 02 : COMPORTEMENT GLOBAL
D’UNE PLATE-FORME DE TRI

Question 1 : maîtrise des coûts de maintenance :

Somme des
coûts des
pièces de
rechange en €/h
somme des temps somme des couts de
Composants
d'arrets en h main d'œuvre en €/h

Convoyeur 25 575 3188.01

Trommel 81 1863 3268.81

Tapis Tri 20.5 471.5 1223.87

Overband 5 115 173.94

Presses 105 2415 4968.48

Question 2 : répartition des défaillances :

Composants Coûts de Coûts

Centre de défaillance cumulés
charge
C1 convoeyeur 8338.01 8338.01
C2 Trommel 19954.81 28292.82
C3 Tapis Tri 5446.87 33739.69
C4 Overband 1203.94 34943.63
C5 Presses 26598.48 61542.11

conclusion

d'apres la courbe de reparation des defaillences, je constate que le composants le plus penalisant est la presse C5
Question 3 :
Période
optimale de
remplacement
d’un sous-
ensemble
doigt de
retenue sur la
Ordre i TBF (i) Fi(t) en %
presse 1 80 10.9
COMDEX 2 : 120 26.55
3 168 42.2
4 192 57.8
5 240 73.4
6 327 89.1

Valeur de γ Valeur de η Valeur de β MTBF

0 220 2.1 194.854

Fiabilité à la MTBF Périodicité à 80% Fonction fiabilité

0.005132047 R(t)= 〖𝑒
^(−
(𝑡/220)) 〗 ^
2,1

la moyenne des temps d’arrêt MTA

MTA
MTA=(7+2,5+5
+8+4+5)/6
=5,25 h/nbp

la période optimale θ de remplacement des doigts

Coût direct de
défaillance : « p »
Coût indirect de
défaillance : « P »
Criticité de défaillance :
« r = P/p »
Détermination graphique
de « x »
Valeur de « θ » ; période
optimale de
remplacement
 Somme des Somme des
coûts coûts de
d’indisponibilité défaillance -somme des temps d'arrets =∑▒ 〖𝑇 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 〗
-somme des cout de main d'ouvre = ∑▒ 〖𝑇
-somme des cout d'indisponibiité == ∑▒ 〖𝑇
-somme des cout de deffaillance =∑▒ 〖 "somme
4575 8338.01 des p iéces de rechange en €/h

14823 19954.81

3751.5 5446.87
915 1203.94

19215 26598.48

120 Fréquence
cumulée en %
100

80

Nombre Fréquence 60
54.8237458871657 56.7800324
d’interventions cumulée en % 45.9731068694265
40
4 13.5484629955
6 45.9731068694 20
6 54.8237458872 13.5484629955002
2 56.7800324038 0
C1 C2 C3 C4
14 100

F(i)=(𝑖−0,3)/(𝑁+0,4) avec I=ordre et N=6

N<20
lus penalisant est la presse C5 pour β=0,9 on a A= 0,8875 et B=0,443
donc MTBF=A*η+γ=220*0,8875 =194,854 heure

R(t)= 〖𝑒 ^(−(𝑡/𝜂)) 〗 ^𝛽
 R(t)= 〖𝑒 ^(−(𝑡/𝜂)) 〗 ^𝛽

·         La droite D : c’est Fi(t) en fonctio

·         La droite D’ : c’est le parallèle de

p=5,25*25€ +200*1,5=431
P= 960
 r=2,22
x=0,75
ϴ=0,75*220=165
 les méthode de calcul:
rrets =∑▒ 〖𝑇 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 〗 de chaque centre de charge
main d'ouvre = ∑▒ 〖𝑇 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 〗 de chaque centre de charge Χ 23€
isponibiité == ∑▒ 〖𝑇 𝑎𝑟𝑟𝑒𝑡 〗 de chaque centre de charge Χ 183€
illance =∑▒ 〖 "somme des cout de main d′ouvre " + 〗 somme des cout d'indisponibiité +Somme des coûts
n €/h

Nombre
d’interventions
16

équence 14

mulée en % 12
100

10

54.8237458871657 56.7800324038289
6

C3 C4 C5 0
C1 C2 C3 C4 C5

Fi(t)
100
,4) avec I=ordre et N=6
90
875 et B=0,443 80
20*0,8875 =194,854 heure 70
60
/𝜂)) 〗 ^𝛽 50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6

Column C
/𝜂)) 〗 ^𝛽 50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6

Column C

: c’est Fi(t) en fonction de TBF c’est une fonction linaire Y=a*x+b donc γ=0
 : c’est le parallèle de D qui passe par l’origine pour déterminer le β
Somme des coûts

4 C5

5 6
5 6
EXERCICE 03 : ANALYSE SECTEUR
MOULAGE

les TTE , TBF , TTR, Di,Do,Dm

les mois TTE TTR TBF Di Do

janvier 1550 3750 10700 0.7925925 0.66875

fevrier 50 4000 11950 0.751577 0.746875

mars 1600 0 16800 0.9130434783 0.913043478261

avril 150 2350 15100 0.870317 0.857954545455

mai 1150 1600 12450 0.905454 0.819078947368

juin 1450 1250 15700 0.85558583 0.853260869565

juillet 0 1750 15850 0.9005681818 0.900568181818

aout 0 0 0 0 0

séptembre 80 770 17550 0.9590163 0.953804347826

octobre 1400 2700 12700 0.90070921 0.755952380952

novembre 400 2400 13200 0.825 0.825

décembre 1950 3950 12500 0.70821529 0.679347826087

Totaux 9780 24520 154500 0.85406301 0.818326271186

le tracage des disponibilités

Di
1.2
1.2
1
1
0.8
0.8
0.6
 Di
1.2
1.2
1
1
0.8
0.8
0.6

0.4 0.6

0.2 0.4

0
0.2
ie
r
rie
r
ar
s ril ai in et ut br
e
br
e
br
e
br
e ux
nv av m ju il l ao to ta
ja f ev m ju em c e m e m To
pt o
no
v
dé
c
sé 0
janvier fevrier mars

la mesure prioritaire à appliquer pour améliorer la disponibilité opérationnelle

on deja calculé DO et on a trouvé que DO=0,818326271 <0,95 et ecart entre

DO et Dm =0,03 >0,005
donc le mesure prioritaire à appliquer :
-ameliorer l'organisation du service production
gestion de production
qualité
gestion du Personnel
 Dm

0.78966789 la méthode de calcul

0.746875 TTE= temps techniques d’exploitation =∑▒ 〖 temps lié à la production 〗

TTR : temps techniques de répa=ration=∑▒ 〖 temps lié à la maintenance 〗
TBF= temps de bon fonctionnement temps requis -TTR-TTE
0.91304347826087
Di= 𝐓𝐁𝐅/(𝐓𝐁𝐅+(𝐓𝐓𝐑+𝐓𝐓𝐄−𝐭𝐞𝐦𝐩𝐬 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞
0.857954545454545 𝐦𝐚𝐢𝐧𝐭𝐞𝐧𝐚𝐧𝐜𝐞)
0.90545454
Do= 𝐓𝐁𝐅/(𝐓𝐁𝐅+(𝐓𝐓𝐑+𝐓𝐓𝐄))
0.853260869565217
Dm= 𝐓𝐁𝐅/(𝐓𝐁𝐅+(𝐓𝐓𝐑+𝐓𝐓𝐄−𝐭𝐞𝐦𝐩𝐬 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐧𝐪𝐮
0.900568181818182

0.953804347826087

0.89122807

0.825

0.70028011

0.84983498

Do
1.2

0.8
 Do
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
janvier fevrier mars avril mai juin juillet aout séptembre octobre novembre décembre Totaux

ité opérationnelle

5 et ecart entre
 de calcul

é à la production 〗
é à la maintenance 〗
-TTE

−𝐭𝐞𝐦𝐩𝐬 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐞 𝐩𝐢é𝐜𝐞 −𝐭𝐞𝐦𝐩𝐬 𝐝′𝐚𝐭𝐭𝐞𝐧𝐭𝐞 𝐝𝐞

𝐄))

𝐄−𝐭𝐞𝐦𝐩𝐬 𝐝𝐞 𝐦𝐚𝐧𝐪𝐮𝐞 𝐝𝐞 𝐩𝐢é𝐜𝐞 ))

Dm
1.2

0.8

0.6
 Dm
1.2

0.8

0.6

0.4

0.2

0
ie
r
ie
r
ar
s ril ai in et ut br
e re br
e
br
e ux
nv vr m av m ju il l ao ob ta
a fe ju m t m m o
j te oc ve ce T
s ép no dé
mbre décembre Totaux
EXERCICE 04 : ATELIER DE
MOULAGE

MTBF MTTR
Equipement
calculs Résultats calculs Résultats
=TBF/(nombre de periode ) =(temps de panne)/(nombre de periode ) =MTBF/(MTBF+MT
Presse N°3 46.3913 18.85
=2134/46 =876/46 =46,3931/(46,3913

Presse N°2 =3685,50/(56 ) 65.81 =438,50/56 7.83 =65,81/(65,81+

=5077,5/(118 ) =404/118 =43,03/(43,03+

Presse N°1 43.03 3.423

Presse Fiabilité maintenabilité

Presse N°3 0.021555765844027 0.053050397877984
Presse N°2 0.015195259079167 0.127713920817369
Presse N°1 0.023239600278875 0.292141396435875

-la Presse la Plus fiable c'est la Presse N°2 car Ʈ=0,01519 c'est la presses Qu'il a un taux de fiabilité
faible
-la presse ayant la meilleure maintenabilité c'est la Presse N°3 car elle a la taux de maintenabilité le
plus faible
-la presse ayant la plus performante c'est la Presse N°1 car elle a le taux de disponibilité le plus
élévé
 Di

calculs Résultats
=MTBF/(MTBF+MTTR )
0.71
=46,3931/(46,3913+18,85 )

=65,81/(65,81+7,83 ) 0.893671193

=43,03/(43,03+3,423 )
0.9263

Disponibilité
0.71
0.893671193
0.9263

de fiabilité

ntenabilité le

ité le plus