Rapport de Stage Pfe Chakroun PDF

Remerciement
Mes remerciements vont en première intention à mes encadrants Mr

Kannou Mounir et Mr Chalbi Mejed à qui je voudrais témoigner toute
ma gratitude pour leurs soutiens, leurs écoutes et leurs
encouragements.
Mes vifs remerciements vont également à MR Khamessi Sofien pour
l’aide apportée à la réalisation de ce projet, sa sympathie et sa
disponibilité durant ce travail.
Je remercie aussi les membres de jury de l'intérêt qu'ils ont porté à
cette étude.
Je ne pourrais terminer mes remerciements sans évoquer ma famille
sans qui ces études n’auraient tout simplement pas été possibles.
Enfin, un grand merci à toutes les personnes qui ont participé de près
ou de loin à l’élaboration de ce projet
Je m’exauce à toute personne que j'omets intentionnellement dans ce
remerciement.
Sommaire
Introduction Générale ........................................................................................................................... 1
Chapitre I : ............................................................................................................................................. 3
Présentation et Description................................................................................................................... 3
Introduction : ........................................................................................................................................... 4
I-Présentation de l’entreprise ............................................................................................................... 4
1-Fiche d’identité de l’IAT : ............................................................................................................... 4
2-Raison social : .................................................................................................................................. 5
3-Secteur d’activité : ........................................................................................................................... 5
4-Les exportations de la société : ........................................................................................................ 5
5-Certification de la société :............................................................................................................... 5
II-Description d’une station d’épuration : .......................................................................................... 6
1-Station d’épuration : ......................................................................................................................... 7
2-Principe de fonctionnement de la station d’épuration : .................................................................... 7
III-Epuration physico-chimique : ........................................................................................................ 8
1-Principe de fonctionnement : ........................................................................................................... 8
2-Avantage et inconvénients : ............................................................................................................. 8
IV-Descriptif du procédé du traitement des effluents à l’IAT: ......................................................... 9
1-Prétraitement : .................................................................................................................................. 9
1.1-Station de relevage : .................................................................................................................. 9
1.2-Dégrillage :................................................................................................................................ 9
2-Traitement primaire : ....................................................................................................................... 9
2.1-Aération :................................................................................................................................... 9
2.2-Homogénéisation ...................................................................................................................... 9
3-Traitement secondaire : .................................................................................................................... 9
3.1-Floculateur : .............................................................................................................................. 9
3.2-Aéroflottateur .......................................................................................................................... 10
V-Présentation de la solution adoptée : ............................................................................................. 10
1-Mode de fonctionnement de la station d’épuration : ...................................................................... 10
2-Solution matérielle : ....................................................................................................................... 11
Conclusion : ......................................................................................................................................... 11
Chapitre II : Dimensionnement de l’armoire électrique ................................................................. 12
Introduction : ....................................................................................................................................... 13
I-Les moteurs électriques : ................................................................................................................. 13
1-Types des moteurs électriques : ..................................................................................................... 13
II-Armoires électriques :..................................................................................................................... 15
1-Définition : ..................................................................................................................................... 15
2-Protection de l’armoire : ................................................................................................................ 15
3-Régime de neutre : ......................................................................................................................... 15
4-Détermination section des câbles : ................................................................................................. 17
4.1- Calcul des sections des conducteurs : .................................................................................... 17
4.2- Lettre de sélection : ................................................................................................................ 17
4.3- Le courant nominal admissible : ............................................................................................ 18
III-Appareillage électrique : ............................................................................................................... 18
1-Les appareillages de protections : .................................................................................................. 19
1.1-Disjoncteur magnétothermique : ................................................................................................. 19
1.2-Disjoncteur moteur :................................................................................................................ 20
1.3-Dispositif Différentiels Résiduelles (DDR) : .......................................................................... 20
2-Les appareille de commande : ........................................................................................................ 21
2.1-Les contacteurs :...................................................................................................................... 21
2.2-Les interrupteurs –sectionneurs : ............................................................................................ 21
Conclusion : ......................................................................................................................................... 21
Chapitre III : Analyse et réalisation .................................................................................................. 22
Introduction : ....................................................................................................................................... 23
I-Bilan de puissance : .......................................................................................................................... 23
1-Electropompes :.............................................................................................................................. 23
2- les pompes doseuses : ................................................................................................................... 24
3- Eclairage : ..................................................................................................................................... 26
4- Puissance totale : ........................................................................................................................... 26
II- Dimensionnement de l’armoire électrique : ................................................................................ 26
1-Choix des protections : ................................................................................................................... 26
2- Détermination le courant d’emploi pour le disjoncteur général :.................................................. 26
3-Section de câble ............................................................................................................................. 27
3.1-Section de câble pour disjoncteur général :............................................................................. 27
3.2- Section de câble pour l’éclairage : ......................................................................................... 27
3.3-Section de câble pour les pompes : ......................................................................................... 28
3.4-Section de câble pour la pompe soufflante : ........................................................................... 28
4-Détermination le courant de court-circuit triphasé :....................................................................... 29
5-Réfférence des organes de protection : .......................................................................................... 30
5.1-Disjoncteurs : .......................................................................................................................... 30
5.2- Disjoncteur moteur :............................................................................................................... 30
5.3- les contacteurs : ...................................................................................................................... 30
5.4- les commandes et les signalisations : ..................................................................................... 31
III-Réalisation de l’armoire électrique : ............................................................................................ 32
1-Schémas électriques : ..................................................................................................................... 32
2-Préparation le coffre de l’armoire : ................................................................................................ 37
3-Câblage : ........................................................................................................................................ 39
Conclusion : ......................................................................................................................................... 42
Conclusion général ............................................................................................................................. 43
Bibliographie et Neto graphie ............................................................................................................ 44
ANNEXES ............................................................................................................................................ 45
Liste des figures
Figure 1 : Analyse fonctionnelle Niveau A-0.......................................................................................... 6

Figure 2: Schéma explicative de STEP ................................................................................................... 8
Figure 3: Synoptique de la station d'épuration ...................................................................................... 10
Figure 4: Une génératrice synchrone ..................................................................................................... 14
Figure 5: Machine asynchrone .............................................................................................................. 14
Figure 6: Moteur triphasé à cage ........................................................................................................... 15
Figure 7: Schéma TT ............................................................................................................................. 16
Figure 8: Schéma TN-S et TN-C ........................................................................................................... 16
Figure 9: Schéma IT .............................................................................................................................. 17
Figure 10: Symbole d'in disjoncteur magnétothermique ....................................................................... 19
Figure 11: Symbole d'un disjoncteur moteur ........................................................................................ 20
Figure 12: Dispositif Différentiel Résiduel ........................................................................................... 20
Figure 13: Symbole d'un contacteur ...................................................................................................... 21
Figure 14: Voyant lumineux.................................................................................................................. 31
Figure 15: voltmètre .............................................................................................................................. 31
Figure 16: commutateur 3 positions ...................................................................................................... 32
Figure 17: Commutateur de voltmètre .................................................................................................. 32
Figure 18: Schéma unifilaires de l'armoire ............................................................................................ 34
Figure 19: circuit d'alimentation général ............................................................................................... 35
Figure 20: Circuit de puissance et de commande des pompes .............................................................. 36
Figure 21: circuit de puissance et de commande pompe soufflante ...................................................... 37
Figure 22: Schéma de puissance et de commande pour pompe coagulante .......................................... 38
Figure 23: Coffret de l'armoire .............................................................................................................. 39
Figure 24: Mode de pose de l'armoire ................................................................................................... 40
Figure 25: Câblage circuit de puissance ................................................................................................ 41
Figure 26: Câblage circuit de commande .............................................................................................. 41
Figure 27: Vue final du l'armoire .......................................................................................................... 42
Liste des tableaux
Tableau 1: Fiche d'identité de l'IAT ........................................................................................................ 5
Tableau 2: Certifications ISO de la société ............................................................................................. 6
Tableau 3: Caractéristique électrique de station de relevage ................................................................ 23
Tableau 4: Caractéristique électrique des postes d'aération et de barbotage ......................................... 23
Tableau 5: Caractéristique électrique de la pompe soufflante ............................................................... 24
Tableau 6: Caractéristique électrique de la pompe doseuse 1 ............................................................... 24
Tableau 7: Caractéristique électrique de la pompe doseuse 2 ............................................................... 24
Tableau 8: Caractéristique de la pompe doseuse floculant.................................................................... 25
Tableau 9: Caractéristique électrique de la pompe doseuse coagulant.................................................. 25
Tableau 10: Caractéristique d'une pompe à vis ..................................................................................... 25
Tableau 11: Caractéristique électrique d'une soufflante ........................................................................ 25
Tableau 12: Caractéristique électrique de l’éclairage............................................................................ 26
Tableau 13: Puissance totale de l'armoire électrique ............................................................................. 26
Tableau 14: Section de câble pour disjoncteur général ......................................................................... 27
Tableau 15: Section de câble pour l'éclairage ....................................................................................... 27
Tableau 16: Section de câble pour les pompes ...................................................................................... 28
Tableau 17: Section de câble pour la pompe soufflante ........................................................................ 28
Tableau 18: Choix des disjoncteurs ....................................................................................................... 30
Tableau 19: Référence du disjoncteur moteur ....................................................................................... 30
Tableau 20: Référence des contacteurs ................................................................................................. 31
Projet fin d’étude 2017/2018
Introduction Générale
L’électricité industrielle reste toujours un appui très important et un besoin proche au niveau
industriel au sein des entreprises, ce qui destin des connaissances importantes en domaines de
l’électricité.
Dans cette perspective, l’Industrie Alimentaire de Tunisie (IAT) nous propose, dans le cadre de
notre projet de fin d’étude, de réaliser l’étude de la conception et la réalisation d’une armoire
électrique pour une station d’épuration.
L’objectif de ce projet, est de faire le dimensionnement des équipements électriques, le choix

des composants et la protection de l’installation électrique de la station d’épuration.
Ce rapport est énoncé autours de trois chapitres différents.
Tout d’abord, le premier chapitre « présentation et description » qui consiste à présenter

l’entreprise, faire la description d’une station d’épuration ainsi qu’une analyse de l’état existant.
Le deuxième chapitre intitulé « dimensionnement de l’armoire électrique » présente les
différents équipements et ses descriptions. Enfin le troisième chapitre « Analyse et réalisation »
qui traite le bilan de puissance de chaque équipement électrique nécessaire pour le
dimensionnement d’une installation électrique.
ISET RADES 1
Cahier de charge :
Titre de projet
Etude, conception et réalisation d’une armoire électrique pour une station d’épuration
Problématique :
 Etude sur les composants électriques et dimensionnement
 Conception et réalisation du l’armoire électrique pour une station d’épuration
Description du projet :
Le projet consiste à répondre également aux impératives du cahier de charge qui exige l’étude
théorique du l’armoire électrique au niveau de la station, mise en évidant les schémas unifilaires
du l’armoire ainsi que l’assemblage les composants électriques.
ISET RADES 2
Chapitre I :
Présentation et Description
ISET RADES 3
Introduction :
Dans ce premier chapitre, on commence d’abord présentons l’entreprise, puis donnons une
description sur le projet du travail ensuite nous passons à l’étude de l’existant et on termine par
un cahier des charges.
I-Présentation de l’entreprise
La société IAT, filiale de la société Industrie Alimentaire de Tunisie, est spécialisée dans la
production et la commercialisation des différents types de fromages. Elle a démarré ses activités
en 1999 avec le propriétaire ‘’Marque Présidant’’.
L’IAT bénéficie également de l’assistance technique de son partenaire Français Lactalis, un des
acteurs mondiaux majeurs dans les produits laitiers et portée par le leadership de ses marques
et les qualités de ses produits. L’IAT suit une politique d’innovation soutenue pour répondre
aux attentes des consommateurs et des évolutions du marché. L’acquisition de kaiser vient
renforcer la présence d’IAT sur le marché du formage et confronter son activité avec un réel
potentiel de développement.
En 2002, l’IAT a lancé la fabrication des produits frais et préparations fromagères dans l’unité
d’appel IAT 2. Après 10 ans a démarré une nouvelle unité l’unité 3 pour la production les
fromages à pâtes presses et la ricotta.
Depuis 2015, l’IAT fait partie du groupe Mabrouk, leader en Tunisie dans plusieurs secteurs
tels que l’agroalimentaire et la distribution.
1-Fiche d’identité de l’IAT :
ISET RADES 4
Nom de la société Industrie Alimentaire de Tunisie

Forme juridique Société anonyme
Secteur d’activité Fabrication litière
Année de création 1999
Produit fabriqué Fromage
P.D.G Mr Fakher Cheikh Rouho
Superficie 65.365 m³
Superficie couverte 23.368 m³
Siège social Route de khlidia 1135 Nâssen ben Arous
Adresse usine Route de khlidia 1135 Nâssen ben Arous
Code postal 1135
Téléphone 71 308 000
Fax 71 308 060
Capital Xxx
Effectives 56 cadres
492 permanents
245 occasionnels
Tableau 1: fiche d'identité de l'IAT
2-Raison social :
Cette société fait la production, stockage, et la distribution du produit fromagère
3-Secteur d’activité :
Cette entreprise compte 793 employeurs, son domaine recouvre la production des fromages
c’est-à-dire les produits que l’usine fabrique sont partie par la demande de consommateur
4-Les exportations de la société :

L’export de la société IAT est pour différentes destinations :
 Lybie : 45 % d’exportation fromagère de la société

 Maroc, Algérie, moyen orient : 55% d’exportation fromagère de la société
L’IAT est le plus important exportateur national en produit fromagères.
5-Certification de la société :
ISET RADES 5
Pour satisfaire et répondre aux exigences des clients et pour garantir la bonne qualité de ses
produits finis, l’IAT a été certifiée selon des normes et des règlements nationaux et
internationaux :
ANNEE NORMES OU REGLEMENTS
2007 l’ISO 9001 version 2000 pour le Système de Management de la Qualité.

2009 l’arrêté du Ministre de l’Agriculture et des ressources Hydrauliques du
26/05/2006 pour l’octroi de l’agrément sanitaire des établissements de
transformation et de conditionnement des produits d’origine animale
2010 l’arrêté du Ministre de l’Agriculture et des ressources Hydrauliques du
26/05/2006 pour l’octroi de l’agrément sanitaire des établissements de
transformation et de conditionnement des produits d’origine animale
2012 l’ISO 14001 version 2004 relative au système de Management Environnemental
2012 l’ISO 17025 version 2005 relative à l’accréditation du laboratoire
Tableau 2: Certification ISO de la société
II-Description d’une station d’épuration :

C’est une installation destinée à épurer les eaux usées domestiques ou industrielles. Elle est
raccordée aux réseaux d’assainissements. La station rejette l’eau épurée dans le milieu naturelle
ou gravitaire vers le réseau d’assainissement qui doit d’être conforme aux valeurs bien définies
par l’arrêté préfectoral. Les résidus de traitement sont récupérés sous forme de boues.
Figure 1 : Analyse fonctionnelle Niveau A-0
ISET RADES 6
1-Station d’épuration :
Une station d’épuration est généralement installée à l’extrémité d’un réseau de collecte. Il
existe trois techniques principales pour épurer l’eau s’appliquent tant au traitement des eaux
usées qu’à la production d’eau potable.
Les techniques sont :
 Procédé Physico-chimique : essentiellement réservé à la production d’eau

potable et favorisé dans les activités agricoles
 Procédé biologique : le plus utilisable dans les stations d’épuration
 Procédé chimique : basé sur l’oxydation des composés
Dans notre cas, la technique utilisée est la physico-chimique. Le but de ce traitement est de
permettre la séparation des phases liquide et solide comme suit :
 Solide / liquide : élimination de matière en suspension

 Liquide / liquide : élimination d’hydrocarbures et d’huiles/ graisse
2-Principe de fonctionnement de la station d’épuration :
Une station d’épuration élimine les polluants de l’eau à l’aide des quatre procédés :
 Prétraitement :
 Le relevage : c’est un poste qui a pour fonction d’amener les eaux usées à une
altitude suffisante pour que leurs déplacements vers les autres postes de la station
se fassent par gravité.
 Le dégrillage : il assure le dégrillage des eaux usées et la rétention des déchets
de petites dimensions qui seront rejetées dans un bac drainage.
 Le dégraissage : il consiste de retenir les matières flottantes solides, des graisses
et des huiles par flottation naturelle de ces matières.
 Traitement primaire : les eaux de surface sont ensuite acheminées dans un bassin
d'aération. Ces ouvrages ont pour but de favoriser, par un apport d'oxygène, le
développement des bactéries qui abattent la pollution organique. Des turbines brassent
les eaux pour apporter aux micro-organismes l'oxygène qui leurs est nécessaire pour
vivre.
 Traitement secondaire : Après leur passage dans le poste de traitement biologique, les
eaux sont dirigées vers un décanteur secondaire où les matières en suspension dégradées
se déposent et forment des boues secondaires. Les eaux ainsi traitées peuvent
ISET RADES 7
éventuellement subir un ‘’traitement tertiaire’’ : qui consiste à oxyder l'ammonium

présent dans l'eau épurée en nitrates.
 Rejet : les effluents traités où l’eau épurée est rejetée soit dans le sol (par infiltration),
soit dans un milieu aquatique (rivière, océan, etc…). Elles sont probablement
désinfectées.
Figure 2: Schéma explicative de STEP
III-Epuration physico-chimique :
1-Principe de fonctionnement :
C’est une technique d’épuration des eaux usées industrielles. Des procédés physiques et parfois
physico-chimiques (coagulation-floculation) sont utilisés pour éliminer une partie des matières
en suspension.
2-Avantage et inconvénients :
Le procédé de traitement physico-chimique est actuellement le procédé le plus répondu dans
l'épuration physique des eaux résiduaires. Ses grands avantages sont :
 Plus économique en exploitation.
 Adapté aux charges organiques importantes.
 Bonne élimination de l’ensemble de paramètre de pollution (surtout ce qui
concerne la DBO5 et DCO).
 Très bonne qualité de traitement.
 Adopté pour la protection des milieux récepteurs sensible.
Pour les inconvénients, on cite :
 Consommation énergétique importante.
ISET RADES 8
 Inadaptation aux variations brutales et importantes des flux de pollution.

 Production de boues conséquentes nécessitant un traitement adapté suivant la
capacité des ouvrages.
IV-Descriptif du procédé du traitement des effluents à l’IAT:

Le traitement choisi est composé de deux filières, une pour le traitement des eaux et l’autre pour
le traitement de la boue.
1-Prétraitement :
1.1-Station de relevage :
C’est une station de volume 25 m³ qui permet de regrouper l’eau des trois unités de productions.
Elle assure l’évacuation de l’eau à travers deux électropompes (l’une d’elles de secours) de
débit nominal 38 m³/h vers le dégrilleur.
1.2-Dégrillage :
Ce dégrillage est destiné à la rétention des déchets solides de petites dimensions et sera monté
à une hauteur suffisante afin de pouvoir alimenter par gravité l’ouvrage suivant.
2-Traitement primaire :
2.1-Aération :
L’aération se fait dans un bassin de volume 80m³ qui est équipé par 2 électropompes de débit
nominal 29m³/h. Des diffuseurs d’air au fond du bassin, distribué sur 9 diffuseurs d’air et un
suppresseur de type MAPRO, assure l’aération du bassin. Les diffuseurs d’air injectent des
bulles d’oxygène pour éliminer les matières en suspensions et assurer l’accroissement de la
biomasse.
2.2-Homogénéisation :
C’est un bassin de barbotage de volume 80m³ équipé par 16 rampes et 2

électropompes. Le barbotage assure un régime turbulent à l’aide d’un suppresseur pour faciliter
l’évacuation d’eau dans le floculateur à travers une électropompe de débit nominal de 29 m ³/h.
3-Traitement secondaire :
3.1-Floculateur :
L’opération coagulant-floculant est réalisée grâce à un floculateur de volume 15m³. Une
injection du sulfate d’alumine à travers une pompe doseuse de débit maximal 703l/h est réalisée
ISET RADES 9
pour réduire la taille de MES. La coagulation se fait par l’injection de poly-électrolyte à travers
une pompe doseuse de débit minimal 220l/h pour la sédimentation des matières en suspensions.
3.2-Aéroflottateur :
L’aéroflottateur est de volume 15m³. Il est équipé d’un dispositif de raclage. L’eau est
acheminée gravitairement vers une chambre inférieure où elle est mise en contact avec des
microbulles d’air pour faire flotter les matières en suspension vers le racleur. Enfin, l’eau traitée
se dirige gravitairement vers la canalisation publique « réseau ONAS » et les boues se dirigent
vers 3 lits de séchages de volumes 3m³ chacun.
Figure 3: Synoptique de la station d'épuration
V-Présentation de la solution adoptée :

1-Mode de fonctionnement de la station d’épuration :
Le mode de fonctionnement de la station d’épuration est destiné par trois sélecteurs à trois
positions (Manuelle-Arrêt-Automatique) :
 Position d’arrêt : aucune mise en service des pompes.

 Position manuel : Permet la mise en service des pompes séparément par les boutons
marche-arrêt (à condition que le niveau d’eau dans les bassins ne dépasse pas le niveau
très bas).
 Position automatique : permet la mise en service automatique des électropompes.
ISET RADES 10
Elle est asservie par des flotteurs et des sondes intégrés dans l’électropompe et la
permutation automatique entre les électropompes l’ordre d’une défaillance.
2-Solution matérielle :
 Un départ pour chaque pompe, protégé par un disjoncteur moteur.
 Un départ pour l’armoire de bac sulfate d’alumine est protégé par un disjoncteur moteur
et un autre départ pour l’armoire de poly-électrolyte.
 Un départ pour l’éclairage intérieur protégé par un disjoncteur.
Conclusion :
L’étude de fonctionnement de la station de pompage et les différents éléments d’une installation
électrique a permis de développer des critères de choix des différents équipements pour faciliter
le dimensionnement dans le chapitre suivant.
ISET RADES 11
Chapitre II :
Dimensionnement de l’armoire
électrique
ISET RADES 12
Introduction :
Une armoire électrique est un ensemble des appareillages électriques, câbles, circuit et
récepteur. Le dimensionnement d’une armoire ou installation électrique consiste à faire le choix
optimal des sections de câbles et des protections pour garantir le fonctionnement normal des
équipements électriques.
I-Les moteurs électriques :

Un moteur électrique est destiné à transformer une énergie électrique en énergie mécanique. Il
existe plusieurs types de moteurs électriques. Il se diffère selon le mode d’alimentation (en
courant continu ou en courant alternatif)
1-Types des moteurs électriques :
Les machines à courant continue :
Comme toutes les machines tournantes, les machines électriques à courant continu sont
constituées d'un stator et d'un rotor.
Le stator crée une magnétisation longitudinale fixe à l'aide d'enroulements (inducteur) ou
d'aimants permanents. Le rotor est constitué d'un ensemble de bobines reliées à un collecteur
rotatif.
Machine à courant alternatif :
Pour les applications de faible et moyenne puissance (jusqu'à quelques kilowatts), le

réseau monophasé standard suffit. Pour des applications de forte puissance, les moteurs
à courant alternatif sont généralement alimentés par une source de courants polyphasés.
Le système le plus fréquemment utilisé est alors le triphasé (phases décalées de 120°) utilisé
par les distributeurs d'électricité.
Ces moteurs alternatifs se déclinent en plusieurs types en site :
 Les moteurs asynchrones
 Les moteurs synchrones.
Ces deux dernières machines ne diffèrent que par leur rotor.
Les machines synchrones :
La machine synchrone est souvent utilisée comme génératrice. On l’appelle alors un

alternateur. Mise à part la réalisation d’électrogène de faible puissance, cette machine est
généralement triphasée.
ISET RADES 13
Figure 4: Une génératrice synchrone
Les machines asynchrones :
Les moteurs asynchrones triphasés, de puissance de quelque watt à plusieurs mégawatts, sont
les plus utilisés dans l’industrie. Ils peuvent fonctionner à vitesse variable dans un large
domaine.
Figure 5: Machine asynchrone
Machine triphasé à cage :
Le moteur asynchrone triphasé, qui est le récepteur de puissance des installations industrielles,
est formé d’un :
Stator : la partie fixe de moteur. Il comporte trois bobinages ou enroulement qui peuvent
être couplés en étoile ou en triangle selon le réseau d’alimentation.
Rotor : c’est la partie mobile ou tournante du moteur. Cylindrique, il porte soit un bobinage
(d’ordinaire triphasé comme le stator) accessible par trois bagues et trois balais, soit par une
cage d’écureuil non accessible, à base de barres conductrices en aluminium.
Dans les deux cas, le circuit rotorique est mis en court-circuit. Le moteur asynchrone à cage
est très répondu dans le domaine industriel, de par sa grande robustesse mécanique, son
faible coût et sa très bonne standardisation. La plage des puissances des machines
asynchrones s’étend de la centaine de watts à la dizaine de mégawatts.
ISET RADES 14
Figure 6: Moteur triphasé à cage
II-Armoires électriques :
1-Définition :
L’armoire électrique peut être définie comme étant le cœur d’une installation électrique. C’est
l’endroit où se regroupe tous les circuits, les systèmes de protection ainsi que les protections
spécifiques aux personnels (travaillant au voisinage d’une installation électrique basse tension).
2-Protection de l’armoire :
Les armoires électriques sont conçues de manière à fournir une protection principale en
fonctionnement normal (protection contre les contacts directs) et une protection en cas de défaut
(protection contre les contacts indirects).
La protection principale est assurée par l’isolation des parties actives en utilisant soit des
barrières ou des enveloppes.
La coupure automatique de l’alimentation est la plus souvent utilisée. Certaines exigences y

sont associées :
 Mise à terre des masses métalliques et liaison équipotentielle de protection
 Spécification d’un temps de coupure maximum en cas de défaut.
3-Régime de neutre :
En électricité, ce régime définit la façon dont est raccordée la terre du côté de la source de
tension (ex : transformateur de distribution STEG, un groupe électrogène…) et du côté des
masses de l’utilisateur (lave –linge, lave-vaisselle…). C’est-à-dire la façon dont les carcasses
métalliques des appareils sont raccordées à la terre. Le choix du régime de neutre dépend des
caractéristiques de l’installation et des conditions d’exploitation. Il existe plusieurs régimes de
neutre dont les plus utilisés.
 Régime TT :
ISET RADES 15
Dans ce type de régime dit « neutre à la terre » :
Le neutre de la source est relié à la terre, et la masse de l’installation électrique doivent

d’être reliées à un même système de mise à la terre.
Figure 7: Schéma TT
 Régime TN :
Dans ce régime, le neutre est mis à la terre et les masses des équipements sont reliées au
neutre par un conducteur de protection. Deux cas qui se présentent :
TN-S : le conducteur de protection et le conducteur neutre du côté de

l’alimentation peuvent séparés
TN-C : le conducteur de neutre ‘N’et le conducteur de protection ‘PE’ de

l’installation peuvent être confondus en seul conducteur PE
Figure 8: Schéma TN-S et TN-C
ISET RADES 16
 Régime IT :
Dans ce régime, le neutre de la source de tension est isolé ou relié à la terre par une forte
impédance, les masses sont reliées à la terre par une impédance élevée, toute les masses de
l’installation sont reliées à la terre.
Figure 9: Schéma IT
4-Détermination section des câbles :

4.1- Calcul des sections des conducteurs :
D’après le cahier de charge, les câbles bas tension pour les circuits de puissance seront non
armés à isolement sec au PRC (caoutchouc butyle vulcanisé)
Tension de service 1000V
Type 1000 R 02 V :
- 1000 : tension nominale 1000V
- R : enveloppe isolante en polyéthylène réticulé
- 0 : aucun bourrage
2 : gaine de protection épaisse
- V : gaine de protection en PVC (polychlorure de vinyle)
4.2- Lettre de sélection :

D’après le cahier de charge les fils à l’intérieur de l’armoire seront placés dans des goulottes
en PVC alors la lettre de sélection est B. D’autre part les câbles électriques seront posés soit en
caniveaux, soit en chemin de câble Dans des fourreaux en PVC alors la lettre de sélection est
E.
ISET RADES 17
4.4- le facteur de correction :
Pour déterminer la section de câble, il faut trouver le coefficient K qui caractérise l’influence
des différentes conditions d’installation. Ce coefficient K s’obtient en multipliant les facteurs
de corrections K1, K2, K3,Kn et Ks
 K1 prend le mode de pose

 K2 tient en compte l’influence mutuelle des circuits placés à côte
 Le facteur de correction K3 prend en compte la température ambiante et la nature de
l’isolant.
 Le facteur de correction du neutre chargé Kn
 Le facteur de correction dit de symétrie Ks.
 Facteur Ks dit de symétrie selon la norme NF C 15-100 :
Ks= 1 pour 2 et 4 câbles par phase avec le respect de symétrie
Ks=0.8 pour 2,3 et 4 câbles par phase si non-respect de symétrie
4.3- Le courant nominal admissible :

Afin de déterminer la lettre de sélection donnée par le tableau correspondant, le coefficient total
sera K=K1*K2*K3*Kn
Donc une valeur normalisée sera choisie avec In >In calculé. Alors le courant admissible dans
la canalisation est I’z= In
Pour les circuits protégés par des disjoncteurs, le courant admissible est égal au courant nominal
(calibre de disjoncteur).𝐈𝐳 = 𝐈𝐧
 Iz : est la valeur d’intensité que peut supporter, dans des conditions données, un
conducteur sans que sa température soit supérieure à la valeur spécifiée
III-Appareillage électrique :
L’appareillage électrique doit assurer le contrôle de l’énergie électrique par des canalisations
depuis la source de production jusqu’ l’utilisation. Les appareillages électriques à des fonctions
différentes :
ISET RADES 18
 Protéger :
C’est la protection des biens, contre les surcharges, les courts circuits, la protection des
personne contre les risques électriques (dispositif DDR). L’appareil de protection doit
être calculé et ajusté au circuit qu’il protégé.
 Sectionner :
Isoler un appareil ou une installation d’un réseau d’alimentation pour protéger les
personnes qui assurent la maintenance et la réparation.
La sécurité contre les risques électriques et mécaniques.
 Commander :
C’est mettre en service ou hors service un circuit électrique, une installation ou un
matériel électrique. L’appareil de commande se trouve généralement à l’origine de
l’installation ou à côté du récepteur.
1-Les appareillages de protections :

1.1-Disjoncteur magnétothermique :
Un disjoncteur est un dispositif électromécanique de protection dont la fonction est
d’interompre le courant électrique en cas d’incident sur un circuit électrique. Il est capable
d’interropre un courrant de surcharge ou un courant de court-circuit dans une installation.
Suivant sa conception, il peut surveiller un ou plusieur paramétres d’une ligne élctrique. Sa
principale caractéristique par rapport au fusible est qu’il est réamable.
Figure 10: Symbole d'in disjoncteur magnétothermique
ISET RADES 19
1.2-Disjoncteur moteur :
Les disjoncteurs-moteurs (MMS) sont des dispositifs de protection pour le circuit principal. Ils
combinent la commande et la protection de moteur dans un seul appareil. Ils sont
principalement utilisés pour activer ou désactiver manuellement les moteurs et protéger ces
derniers, ainsi que les installations sans fusible, contre les court-circuit, les surcharges et les
défauts de phase. La protection sans fusible offerte par le disjoncteur-moteur permet de faire
des économies, de gagner de l'espace et de garantir une réaction rapide en cas de court-circuit,
le moteur étant coupé en l'espace de quelques millisecondes.
Figure 11: Symbole d'un disjoncteur moteur
1.3-Dispositif Différentiels Résiduelles (DDR) :

Un DDR a la possibilité de détecter de faibles courants de fuites, susceptible de traverser le
corps d’une personne. Il permet donc d’assure une protection complémentaire en ca des
défaillances des moyens normaux de protections et aussi parfois appelée protection ultime car
elle permet d’interrompre le courant alors que les autres dispositions sont défaillantes
Figure 12: Dispositif Différentiel Résiduel
ISET RADES 20
2-Les appareille de commande :

2.1-Les contacteurs :
Appareil électromagnétique de connexion ayant une seule position de repos, commandé
électriquement, et capable d’établir ou interrompre le passage du courant dans des conditions
normales. C’est un équipement électrique de commande et de contrôle capable de commander
un nombre de manœuvres sous des charges de courant normaux.
Figure 13: Symbole d'un contacteur
2.2-Les interrupteurs –sectionneurs :

Les interrupteurs-sectionneurs satisfont les applications des interrupteurs par la fermeture et la
coupure en charge de circuits résistifs ou mixte, résistifs et inductifs, ceci pour des manœuvres
fréquentes
Conclusion :
Ce chapitre a traité les principales étapes pour dimensionnement d’une installation électrique
de basse tension en commençant par le choix de câbles, régimes de neutre adéquat, et en
finissant par le choix adéquat des différèrent appareillage électrique
ISET RADES 21
Chapitre III :
Analyse et réalisation
ISET RADES 22
Introduction :
Les armoires de commande représentent la partie essentielle d’une station d’épuration. En
effet tous les défauts qui peuvent arriver lors du fonctionnement sont indiqués à l’aide des
voyants existant dans ces armoires, ce qui facilite la tâche pour les techniciens. En plus,
elles permettent la commande de la station d’épuration, comme elles protègent
l’installation contre les surtensions. Tout au long de ce chapitre, nous effectuerons le bilan
des puissances. Ensuite, nous calculerons le dimensionnement d’une installation
électrique.
I-Bilan de puissance :
Pour déterminer le choix du disjoncteur général il faut de calculer le courant d’emploi Ib
a travers de calculer les différents puissances actives ou absorbés de chaque équipement
électrique.
1-Electropompes :
Le tableau suivant contient la caractéristique d’électropompe de station de relevage :
Courant nominal In = 4A
Tension d’emploi U= 400V
Facteur de puissance 𝑃𝑛 2200
Cos phi= = = 0.80
√3∗𝐼𝑛∗𝑈 √3∗400∗4
Puissance nominal Pn = 2.2 kW

Puissance absorbé Pa = √3*cos phi* U * In = √3*400*4*0.8=2217 W
Tableau 3: Caractéristique électrique de station de relevage
Le tableau suivant contient la caractéristique d’électropompe pour les postes d’aération et

de barbotage :
Courant nominal In = 5.4A

Facteur de puissance Cos phi = 0.84
Puissance absorbé Pa = √3*cos phi*U*In = √3*400*5.4*0.84=3140 W
Tableau 4: Caractéristique électrique des postes d'aération et de barbotage
ISET RADES 23
Le tableau suivant contient la caractéristique d’électropompe pour le souffleur d’air :

Facteur de puissance On admettant que : Cos phi = 0.80
Puissance absorbé Pa = √3*cos phi*U*In = √3*400*12.8*0.80=7220W
Tableau 5: Caractéristique électrique de pompe soufflante
2- les pompes doseuses :
Le tableau suivant contient la caractéristique d’une pompe doseuse 1 :

Puissance nominal Pn = 120W
Puissance absorbé Pa = √3*cos phi*U*In = √3*400*0.45*0.70=218.23 W
Tableau 6: Caractéristique électrique de pompe doseuse 1
Le tableau suivant contient la caractéristique d’une pompe doseuse 2 :
Courant nominal In = 0.86

Puissance nominal Pn = 120W
Tableau 7: Caractéristique électrique de pompe doseuse 2
ISET RADES 24
Le tableau suivant contient la caractéristique d’une pompe doseuse floculant :

Puissance nominal Pn = 750 W
Tableau 8: Caractéristique pompe doseuse floculant
Le tableau suivant contient la caractéristique d’une pompe doseuse coagulant :
Courant nominal In = 2A
Puissance absorbé Pa = √3*cos phi*U*In = √3*400*2*0.77=1066.9 W
Tableau 9: Caractéristique électrique pompe doseuse coagulant
Le tableau suivant contient la caractéristique d’une pompe à vis :

Puissance absorbé Pa = √3*cos phi*U*In = √3*400*0.58*0.70=281.28W
Tableau 10: Caractéristique d'une pompe à vis
Le tableau suivant contient la caractéristique d’une pompe à air :

Puissance absorbé Pa = √3*cos phi*U*In = √3*400*0.82*0.70=377.79W
Tableau 11: Caractéristique électrique d'une pompe à air
ISET RADES 25
3- Eclairage :
L’éclairage intérieur est un seul tube fluorescent qui a les caractéristiques suivantes :
Désignation Tube fluorescente

Nombre 2
Puissance absorbé Pa = 30 W
Tableau 12: Caractéristique électrique d'éclairage
4- Puissance totale :
Pompes Electropompes Eclairage total

doseuses
Puissance 7023.5 15670 30 22723.5
(W)
Tableau 13: Puissance total de l'armoire électrique
II- Dimensionnement de l’armoire électrique :

Lorsque le bilan de puissance est effectué, on peut passer à la conception de l’armoire
électrique et après le calcul on passe aux choix du matériel.
1-Choix des protections :

Le problème de la protection des installations consiste à définir la nature des perturbations
contre lesquels on doit se protéger, puis à choisir l’appareil capable de les détecter et capable
de les supprimer.
2- Détermination le courant d’emploi pour le disjoncteur général :

Pour déterminer le calibre du disjoncteur général, on calcule le courant d’emploi :
Puissance absorbée totale : Pt = 22723.5 W
Tension nominal : 400V
𝑃𝑡 22723.5
Courant d’emploi : Ib = = = 41𝐴 , on admettant que cos phi = 0.8
√3∗𝑐𝑜𝑠𝑝ℎ𝑖∗𝑈 √3∗400∗0.8
On choisit un disjoncteur magnétothermique 4 pôles d’In = 63A
ISET RADES 26
3-Section de câble
3.1-Section de câble pour disjoncteur général :
Le tableau suivant présente la section du câble pour le disjoncteur général :
Conducteur
Pour les circuits protégés par des disjoncteurs, le courant
Courant admissible admissible est égal au courant nominal (calibre de
disjoncteur).𝐼𝑧 = 𝐼𝑛 = 63 𝐴
Lettre de sélection La lettre de sélection choisie est E
Facteur de sélection K = K1 * K2* K3
Avec K1 = 1 , K2 = 1 , K3= 0.93
Alors K = 0.93
Intensité fictive On a : 𝐼𝑧′ = Iz
𝐼𝑧 63
Iz' = = = 47.01 𝐴
𝐾 0.93
Section du câble Section du câble en cuivre S = 10 mm²

Tableau 14: Section de câble pour disjoncteur général
3.2- Section de câble pour l’éclairage :

Le tableau suivant présente la section du câble pour l’éclairage :
Conducteur
Lettre de sélection La lettre de sélection choisie est B
Avec K1 = 1, K2 = 1, K3= 0.93, Kn = 0.84
Alors K = 0.78
𝐼𝑧 10
Iz' = = = 12.82 𝐴
𝐾 0.78
Section du câble Section du câble en cuivre S = 1.5 mm²

Tableau 15: Section de câble pour l'éclairage
ISET RADES 27
3.3-Section de câble pour les pompes :

Le tableau suivant présente la section du câble pour les pompes :
Conducteur

admissible est égal au courant nominal (calibre de
Courant admissible
Lettre de sélection La lettre de sélection choisie est B
Avec K1 = 1, K2 = 1, K3= 0.93, Kn = 0.84
Alors K = 0.78
𝐼𝑧 10
Iz' = = = 12.82 𝐴
𝐾 0.78
Tableau 16: Section de câble pour les pompes
3.4-Section de câble pour la pompe soufflante :

Le tableau suivant présente la section du câble pour la pompe soufflante
Conducteur
Lettre de sélection La lettre de sélection choisie est F
Avec K1 = 1, K2 = 1, K3= 0.93, Kn = 0.84
Alors K = 0.78
𝐼𝑧 16
Iz' = = = 20.75 𝐴
𝐾 0.78

Tableau 17: Section de câble pour pompe soufflante
ISET RADES 28
4-Détermination le courant de court-circuit triphasé :

La détermination des intensités du court-circuit est la base de la conception d’un réseau, et elle
nous permet déterminer
 La pouvoir de coupure des appareils de protection et le temps de coupure des

disjoncteurs,
 La tenue du câble de la canalisation électrique,
 La sécurité de protections,
Pour calculer la valeur de courant de court-circuit on doit calculer tout d’abord les résistances
et les réactances de chaque partie de schéma unifilaire de l’installation
 Un transformateur TR,
 Un disjoncteur principal de la station,
 Les câbles,
Amont :
𝑈𝑛²
Scc =
𝑍𝑎
𝑈𝑛² 400²
Za= = = 0.32 𝑚𝜴
𝑆𝑐𝑐 500.10^6
Ra= 0.1*Xa= 0.1*0.32=0.032
Transformateur :
D’après le tableau de dimensionnement des transformateurs on a :
Rtr = 2.95 m𝛀 ; Xtr = 10.25 m𝛀 ; Ztr = 10.67 m𝛀
Zcc = Ztr + Za = 10.67 + 0.32 = 10.99 m𝛀
𝑈𝑛 400∗10³
Icc = = = 21.04 𝑘𝐴 donc PDC = 25 kA
√3∗𝑍𝑐𝑐 √3∗10.99
Liaison :
22.5∗150
Rc= = 337.5 m𝛀
10
Xc = 0.08*L = 0.08*150 = 12 m𝛀
Zcc = √ (Rt + Rc) ² + (Xtr + Xc) = 341.17 m𝛀
ISET RADES 29
𝑈 400
Icc = = = 677.9 𝐴 donc PDC = 6 kA
√3∗𝑍𝑐𝑐 √3∗341.17
5-Réfférence des organes de protection :

5.1-Disjoncteurs :
En se basant sur les critères qui on a déjà cité et se référant sur le guide Schneider Electric
donc les disjoncteurs choisis pour le départ principale et l’éclairage :
Les disjoncteurs Pouvoir de Courant La courbe de Référence

coupure (PDC) nominal (A) déclenchement
Disjoncteur 6kA 63A C A9F94464
général
éclairage 6kA 10A C A9F94210
Tableau 18: Choix des disjoncteurs
5.2- Disjoncteur moteur :

Pour choisir un disjoncteur moteur, en se basant sur la puissance nominal de la pompe qui on
a donné déjà cité dans la première partie du chapitre et en référant sur le guide Schneider
Electric :
Les disjoncteurs Puissance domaine de réglage Référence

nominal
Electropompes 2.2 kW 4…6,3A GV2ME103
Pompe soufflante 5.5 kW 9…14A GV2ME163
Pompe doseuse coagulant 0.75Kw 1.6…2.5A GV2ME073
Pompe air 0.25 kW 0.63…1A GV2ME053
Pompe à vis 0.18kW 0.4…063A GV2ME043
Armoire 1 1.5kW 2.5…4A GV2ME083
Armoire 2 4.7kW 6…10A GV2ME143
Tableau 19: Référence du disjoncteur moteur
5.3- les contacteurs :

En se basant sur les critères qui on a déjà choisi et se référant sur le guide Schneider Electric
donc les contacteurs choisis pour chaque pompes :
ISET RADES 30
Les contacteurs Puissance Courant d’emploi Référence

nominal
Electropompes 0.18….4 kW 9A Lc1-D09V7
Pompe soufflante 5.5 kW 14 A Lc1-D12V7
Tableau 20: Référence des contacteurs
5.4- les commandes et les signalisations :

5.4.1- Voyant lumineux
Sont présent pour la signalisation de défaut et présence de tension ;
Figure 14: Voyant lumineux
5.4.2- voltmètre :
Son rôle d’afficher la valeur de la tension mesurée suivant la position de commutateur de
voltmètre
Figure 15: voltmètre
5.4.3- Commutateur à 3 positions :
ISET RADES 31
Pour le choix entre ces trois modes du fonctionnement de l’armoire soit manuelle, ou
automatique ou en arrêt.
Figure 16: commutateur 3 positions
5.4.5-Commutateur de voltmètre :
S’applique dans ce genre d’armoire pour faire basculer la mesure des tensions triphasées soit
simples ou composées qu’on veut mesurer avec le voltmètre du pupitre de l’armoire,
Figure 17: Commutateur de voltmètre
III-Réalisation de l’armoire électrique :

Pour réaliser une armoire électrique, on doit faire la conception avant de passer à l’étape
pratique. La conception, se basé sur la planification des matériels électriques de l’armoire,
schématisation des circuits électriques (schéma unifilaire, circuit de puissance, circuit de
commande). La partie pratique ou la partie réalisation, c’est d’assembler les composants
électriques dans le coffret de l’armoire à partir du mode de pose proposé et les schémas.
1-Schémas électriques :
Après, l’étude théorique, on passe à l’assemblage des composants on respectant les schémas
électriques qui ont été tracé les schémas suivant avec le logiciel « Win Relais » :
ISET RADES 32
 Schéma unifilaire de l’armoire électrique

 Schéma d’alimentation général
 Schéma de puissance et de commande des électropompes
 Schéma de puissance et de commande pompe soufflante
ISET RADES 33
Figure 18: Schéma unifilaires de l'armoire
ISET RADES 34
Figure 19: circuit d'alimentation général
ISET RADES 35
Figure 20: Circuit de puissance et de commande des pompes
ISET RADES 36
Figure 21: circuit de puissance et de commande pompe soufflante
ISET RADES 37
Figure 22: Schéma de puissance et de commande pour pompe coagulante
ISET RADES 38
2-Préparation le coffre de l’armoire :

Le choix de coffre se fait en fonction de la hauteur, de longueur et largeur, selon
l’encombrement des composants électriques. Le choix de la taille du coffre se fait en respectant
le nombre des matériels utilisables et leurs tailles donc :
Profondeur : 300
Longueur : 700
Largeur : 600
Figure 23: Coffret de l'armoire
3-Câblage :
Après l’emplacement de tous les équipements électriques selon un plan de pose proposé, on se
met à les câbler attentivement, en se guidant par les schémas électriques tracés et en respectant
la section des fils calculés.
ISET RADES 39
Figure 24: Mode de pose de l'armoire
Au cours de câblage, on coupe les fils selon la distance précise, on sépare les équipements et
en suivre respectivement le chemin le plus court et en passant dans les goulettes. Pour atteindre
un mode de pose bien organisé on minimise les fils de conductions.
 Câblage circuit de puissance :
Dans cette étape, on a câblé les appareils de circuit de puissance :
Sectionneur, disjoncteur général DG, les disjoncteurs moteurs (DM1…DM12), les

contacteurs (KM1…KM12), temporisateur.
ISET RADES 40
Figure 25: Câblage circuit de puissance
 Câblage circuit de commande :

Dans cette étape, on a câblé les appareils de circuit commande :
Les sélecteurs de trois positions pour assurer la commande à l’extérieur de l’armoire,
disjoncteur monophasé pour l’éclairage, les interrupteurs horaires et les voyants de
présence de tension.
Figure 26: Câblage circuit de commande
ISET RADES 41
Figure 27: Vue final du l'armoire
Conclusion :
Dans ce chapitre, nous sommes intéressés au dimensionnent de l’armoire et le choix bien
déterminer des équipements électriques et surtout la réalisation du l’armoire électrique qui
permette la commande des différents électropompes d’une station d’épuration. Le câblage est
obtenu à l’aide des schémas électriques tracés par le logiciel «win relais » on respectant la cahier
de charge.
ISET RADES 42
Conclusion général
Au cours de stage de fin parcours a été très enrichissant pour nous, car il nous a permis de
découvrir les détails sur le secteur de distributions de l’énergie dans l’industrie et les approches
de dimensionnement des installations BT.
Dans le cadre de notre projet de fin d’étude à l’Industrielle Alimentaire Tunisienne (IAT), nous
étions amenés à faire une Etude, Conception et Réalisation d’une armoire électrique pour une
station d’épuration de l’IAT.
En effet, ce stage nous a permis de familiariser les points plus importants à l’étude, conception
et la réalisation des armoires électriques.
Dans le plan théorique, ce projet nous a donné l’occasion d’étudier en détails les équipements
industrielles d’une manière général et les précisés pour assurer un bon fonctionnement et de
schématiser les schémas unifilaires et multifilaires du l’armoire qui sont présentés ci-joints par
le logiciel « win-relais ».
Ainsi, nous tenons à ce stage de prouver notre expérience dans la vie professionnelle et dans le
domaine de l’électricité et surtout en ce qui concerne la manipulation des outils de travail, c’est
une belle occasion qui fortement enrichi notre acquis académique.
Enfin, nous espérons que notre travail réalisé contribuera à la satisfaction des besoins de
l’Industriel Alimentaire tunisienne (IAT).
ISET RADES 43
Bibliographie et Neto graphie

[1] : [Metcalf__Eddy]_Wastewater_Engineering_-_Treatmen
[2] : introduction-to-wastewater-treatment
[3] : catalogue-Schneider-Electric
[4] : guide-schneider-electric-2012
http://www.schneider-electric.com
http://www.thecnoloquepro.com
http://www.STEP.com
ISET RADES 44
ANNEXES
ISET RADES 45
Annexe 1 : Section du câble
ISET RADES 46
ISET RADES 47
Annexe 2 : Courant de court-circuit
ISET RADES 48
Annexe 3 : Disjoncteur magnétothermique
ISET RADES 49
Annexe 4 : disjoncteurs moteurs
ISET RADES 50
Annexe 5 : les Contacteurs
ISET RADES 51
Annexe 6 : facture des équipements
ISET RADES 52
Annexe 7 :
ISET RADES 53
ISET RADES 54
ISET RADES 55
Annexe 8 : solution actuelle
ISET RADES 56

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Remerciement

Mes remerciements vont en première intention à mes encadrants Mr

Figure 1 : Analyse fonctionnelle Niveau A-0.......................................................................................... 6

L’objectif de ce projet, est de faire le dimensionnement des équipements électriques, le choix

Ce rapport est énoncé autours de trois chapitres différents.

Tout d’abord, le premier chapitre « présentation et description » qui consiste à présenter

1-Fiche d’identité de l’IAT :

Nom de la société Industrie Alimentaire de Tunisie

4-Les exportations de la société :

 Lybie : 45 % d’exportation fromagère de la société

L’IAT est le plus important exportateur national en produit fromagères.

ANNEE NORMES OU REGLEMENTS

2007 l’ISO 9001 version 2000 pour le Système de Management de la Qualité.

II-Description d’une station d’épuration :

Figure 1 : Analyse fonctionnelle Niveau A-0

 Procédé Physico-chimique : essentiellement réservé à la production d’eau

 Solide / liquide : élimination de matière en suspension

2-Principe de fonctionnement de la station d’épuration :

éventuellement subir un ‘’traitement tertiaire’’ : qui consiste à oxyder l'ammonium

Figure 2: Schéma explicative de STEP

Pour les inconvénients, on cite :

 Consommation énergétique importante.

 Inadaptation aux variations brutales et importantes des flux de pollution.

IV-Descriptif du procédé du traitement des effluents à l’IAT:

C’est un bassin de barbotage de volume 80m³ équipé par 16 rampes et 2

Figure 3: Synoptique de la station d'épuration

V-Présentation de la solution adoptée :

 Position d’arrêt : aucune mise en service des pompes.

I-Les moteurs électriques :

Machine à courant alternatif :

Pour les applications de faible et moyenne puissance (jusqu'à quelques kilowatts), le

Ces moteurs alternatifs se déclinent en plusieurs types en site :

 Les moteurs asynchrones

 Les moteurs synchrones.

Ces deux dernières machines ne diffèrent que par leur rotor.

Les machines synchrones :

La machine synchrone est souvent utilisée comme génératrice. On l’appelle alors un

Figure 4: Une génératrice synchrone

Les machines asynchrones :

Figure 5: Machine asynchrone

Machine triphasé à cage :

Figure 6: Moteur triphasé à cage

La coupure automatique de l’alimentation est la plus souvent utilisée. Certaines exigences y

 Mise à terre des masses métalliques et liaison équipotentielle de protection

 Spécification d’un temps de coupure maximum en cas de défaut.

Dans ce type de régime dit « neutre à la terre » :

Le neutre de la source est relié à la terre, et la masse de l’installation électrique doivent

TN-S : le conducteur de protection et le conducteur neutre du côté de

TN-C : le conducteur de neutre ‘N’et le conducteur de protection ‘PE’ de

Figure 8: Schéma TN-S et TN-C

4-Détermination section des câbles :

Tension de service 1000V

- 1000 : tension nominale 1000V

- R : enveloppe isolante en polyéthylène réticulé

2 : gaine de protection épaisse

- V : gaine de protection en PVC (polychlorure de vinyle)

4.2- Lettre de sélection :

4.4- le facteur de correction :

 K1 prend le mode de pose

Ks= 1 pour 2 et 4 câbles par phase avec le respect de symétrie

Ks=0.8 pour 2,3 et 4 câbles par phase si non-respect de symétrie

4.3- Le courant nominal admissible :

Ra= 0.1Xa= 0.10.32=0.032