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Points importants à noter ayant rapport aux Aquaseal® POD’s
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Introduction
Durant les 50 dernières années, un nombre croissant de thermoplastiques à base de polyoléfine ont
vu le jour au travers de nombreuses techniques de transformation comme l’extrusion, le
thermoformage, le moulage par injection et le moulage par soufflage. Néanmoins, l’absence de
procédé de polymérisation et d’émulsification adapté aux polyoléfines à haut poids moléculaire, a
empêché leur utilisation dans une diversité d’applications comme la pulvérisation, le trempage et l’
enduction par cylindre (couchage) habituellement utilisés pour les substances à base d’eau.
En ayant recours au procédé breveté BluewaveTM (développé par Dow Chemical), Paramelt propose
pour la première fois, une vaste gamme de dispersions aqueuses de polyoléfines, grades destinés à
l’extrusion qui permet l’application de ces substances aux fonctionnalités intéressantes par couchage
tradionnel de produits en phase aqueuse..
Cette technologie de dispersion mécanique en phase aqueuse permet de produire des dispersions
stables, à teneur élevée en solides (jusqu’à ~60%) et intégralement exemptes de solvants. Ces POD
(polyolefin dispersion) peuvent s’appliquer sur divers substrats afin de fournir le mélange des
fonctionnalités typiques des polyoléfines : la résistance chimique, la thermoscabilité, le
thermoformage (gaufrage), l’adhésion sur dessubstrats faiblement polaires, la souplesse à basse
température etc., dans une série d’applications comme les enductions, les mastics, les liants, les
adhésifs et les mousses.
Le spectre des dispersions de polyoléfine Aquaseal® évolue sans cesse et englobe une vaste palette
de polymères de type polyoléfine comme les copolymères de type bloc et séquencés PE et PP, les
copolymères d’éthylène et d’acétate de vinyle, d’acrylate et d’autres monomères fonctionnels, de
même que la fonctionnalité d’acide carboxylique greffé et copolymérisé ainsi que des ionomères. Ces
dispersions de base peuvent être formulées directement au travers du procédé BluewaveTM ou dans
une deuxième phase avec une large gamme d’additifs fonctionnels, de charges, de résines tackifiantes
et d’autres adjuvants afin d’offrir un espace de formulation unique et extrêmement diversifié .
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inférieure à 500 mPa.s mais peut être significativement plus élevée pour certains produits. Contacter
votre responsable technique Paramelt ou appelez le service clientèle pour en apprendre davantage sur
les caractéristiques de produits et obtenir des fiches de données techniques (TDS).
Les Aquaseal® POD’s offrent une nouvelle et surprenante façon d’accéder aux excellentes propriétés
de dureté, d’adhésion et de résistance des polyoléfines dans des applications à base d’eau. Etant des
dispersions obtenues par voie mécanique, elles sont produites avec peu ou sans agents tensio-actif
afin d’obtenir les intégralité des avantages et des fonctionnalités de la polyoléfine dispersée. Bien que
produites via les mêmes procédé et équipement que les dispersions de polymères traditionnelles, les
POD’s possèdent certaines propriétés et caractéristiques uniques.. Cette brochure a pour but de
mettre en exergue certains des principaux aspects de stockage et de manipulation à prendre en
compte lors de l’utilisation des ’Aquaseal® dans le but d’assurer la réussite de leur mise en œuvre et
obtenir les performances escomptées.
L’em ballage
Le plus souvent, les Aquaseal® POD sont livrées par camion-citerne (jusqu’à 25MT en Europe), par
conteneurs IBC en plastique de 1000 ou dans des barils de 120KG en PE avec couvercle amovible.
Dans certaines circonstances, d’autres formats d’emballage peuvent être envisagés lorsque cela
s’avère nécessaire. Veuillez contacter votre service clientèle et vous munir des détails relatifs à des
besoins particuliers .
L’étiquetage
Toutes les livraisons sont clairement étiquetées avec le nom du produit, le poids, le numéro de lot
assurant la traçabilité et la date maximale d’utilisation conseillée.
Le matériau privilégié pour la manipulation et le transport des dispersions de polyoléfine est l’acier
inoxydable de type 304L. L’acier inoxydable de type 316 ou un alliage plus élevé peuvent également
être utilisés. Le cuivre, le laiton, l’acier au carbone et l’acier galvanisé ne sont pas adaptés pour cette
utilisation à long terme en raison des effets indésirables potentiels de ces métaux sur les dispersions
de polyoléfine en termes de qualité du produit.
La tuyauterie
Il convient d’utiliser une tuyauterie généreusement dimensionnée en acier inoxydable ayant des
coudes à grands rayons ; le PVC rigide, le PE ou le PP se sont également avérés appropriés. Selon les
conditions climatiques qui prévalent, une protection contre le gel ou la surchauffe sera nécessaire,
sous la forme d’une isolation, d’un traçage ou de la pose d’une jaquette. Les conduites doivent être
conçues de sorte à minimiser les points bas qui ne peuvent être vidangés correctement. Des dépôts
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auront tendance à s'y agglutiner avec le temps et cela peut engendrer des obturations. Ces endroits
peuvent également engendrer le développement de bactéries qui seront difficiles à éliminer.
Les robinets
Veuillez de préférence utiliser des robinets en acier inoxydable ou à bille en plastique. Vous pouvez
également utiliser d’autres types de robinets à passage intégral comme des robinets-vannes ou des
robinets à papillons. Les robinets qui fonctionnent avec une action d’essuyage selon une tolérance
étroite ou dont des pièces mécaniques sont exposées à la dispersion de polyoléfine doivent être
évitées car des dépôts peuvent se former.
Divers
Jusqu’à présent, les composants comprenant des pièces en téflon (PTFE), en saran (PVDC) et en
nylon ainsi que les composants fabriqués au départ de caoutchouc naturel, de nitrile, de néoprène et
EPDM n’ont pas causé de problème.
Le stockage
Les réservoirs
Les réservoirs de stockage peuvent être en acier inoxydable, en acier doublé de résine ou en polyester
renforcé à la fibre de verre. Les réservoirs verticaux sont généralement privilégiés car ils nécessitent
moins d’espace au sol et ont un rapport surface/volume moins élevé, ce qui réduit une quelconque
tendance au séchage ou à la formation de peaux.
L’agitation
Durant les périodes de stockages prolongées, certaines dispersions de polyoléfine peuvent présenter
une tendance à la sédimentation (par couches ou séparée). Des telles tendances sont favorisées par
un stockage à des températures élevées. La sédimentation n’a pas d’influence sur la qualité de la
dispersion de polyoléfine. Une recirculation périodique de la dispersion de polyoléfine dans le réservoir
de stockage empêche ou réduit généralement une telle séparation. En conséquence, l’agitation n’est
pas requise pour la majorité des types d Aquaseal® mais une légère agitation axiale du produit est
suffisante lorsque cela s’avère nécessaire. Il est conseillé d’utiliser des lames d’agitateur de type
hydrofoil afin de minimiser l’énergie nécessaire, une puissance installée caractéristique pourrait être
d’environ 2 kW (3 C.V.) pour un réservoir de stockage de 60m³ par exemple. Deux ou trois paires de
2 ou 3 turbines à lames devraient suffire pour mélanger correctement tout le volume du réservoir. La
vitesse caractéristique de l’agitateur serait < 60 T/mn.
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Le nettoyage
Le réservoir doit être doté d’un drain creux afin qu'il puisse être intégralement vidangé pour le
nettoyer. En général, il est conseillé de nettoyer les réservoirs de stockage du vrac sur base
trimestrielle.
Les conteneurs
Les produits fournis dans des conteneurs en plastique ne peuvent pas être stockés au contact direct
du soleil. Cela causerait des températures élevées dans le conteneur et la formation d’une peau à la
surface. Cela causera à son tour la formation de particules et entrainera également la dégradation de
la protection biocide (éventuelle), ce qui peut réduire la durée de conservation.
La contam ination
La contamination des dispersions doit être évitée afin de conserver la qualité de l’enduction et revêt
une importance particulière en ce qui concerne les applications en contact avec des aliments, raison
pour laquelle les réservoirs et conteneurs ne doivent pas rester ouverts ou sans couvercle. Cette
pratique aidera aussi à empêcher la formation d’une peau et l'apparition éventuelle de cribles.
En général, les produits Aquaseal® ne sont pas sujets aux contaminations bactériennes en raison du
pH élevé de la plupart des produits. Si des champignons ou bactéries apparaissent dans un réservoir
de stockage ou un récipient de mélange (par exemple lorsque le produit a été dilué ou modifié), vous
pouvez les traiter au moyen de microbicides comme le Dowicil QK20 (Dow) ou Acticide DB20 (Thor).
Vous obtiendrez des détails au sujet des protocoles de traitement appropriés auprès des fournisseurs
concernés.
La durée de conservation
La durée de conservation particulière de chaque produit est indiquée sur les documents de livraison et
inscrite sur les conteneurs individuels. En général, la plupart des types sont stables durant au moins 6
mois à compter de la livraison.
La manipulation en général
Le prém élange
Agitez toujours Aquaseal® POD énergiquement avant de l’utiliser afin que le produit soit homogène.
Les pompes à diaphragme sont privilégiées mais les pompes à piston péristaltique ou circonférentiel
peuvent également convenir.
Lorsque cela s’avère nécessaire, le caractère approprié d’une pompe spécifique en combinaison avec
une catégorie d’Aquaseal® donnée peut être testé en faisant recirculer le produit à travers la pompe
souhaitée durant une période de temps prolongée adaptée au cycle de travail de la pompe employée.
Le caractère inapproprié apparaitra si la pompe lâche après quelques temps ou si la dispersion choisie
se fige ou coagule.
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Les tuyaux
Le plus souvent, les conduites qui ne sont pas utilisées quotidiennement peuvent être nettoyées avec
de l’eau stérile ou de la vapeur. Si possible, évitez d’utiliser de l’air pour vider les conduites à l’entrée
des réservoirs de stockage car cela créera également de la mousse dans le réservoir et induira la
formation de particules.
Toutes les Aquaseal® POD sont filtrées avant expédition et une nouvelle filtration n’est dès lors pas
nécessaire lors de la réception. Cependant, des mousses séchées et des peaux peuvent se former à
l’intérieur des conteneurs durant le transport, lesquelles peuvent être enlevées simplement en filtrant
le produit avant utilisation.
Des filtres à manches ou à cartouches sont courants ; généralement une taille de mesh minimale de
(~150) suffit. Un racloir ou des filtres à tamis rotatifs sont également appropriés pour une utilisation
avec les Aquaseal® POD. Il est conseillé de travailler avec la vitesse de pompe et la pression les plus
faibles possibles afin de minimiser le cisaillement du produit. En outre, une mesure de la pression de
chaque côté du dispositif de filtration permet de détecter le colmatage du filtre. Les filtres doivent être
remplacés lorsque la différence de pression excède 1,5 bars.
En raison de l’évaporation, toutes les dispersions de polymère ont tendance à sécher quelque peu
lorsqu’elles sont exposées à l’air. Cela peut induire la formation de petites particules impossibles à
redisperser et qui peuvent s’accumuler dans les installations de stockage au fil du temps. En fonction
de la densité de la polyoléfine de base, de telles particules vont soit couler pour former des sédiments
ou flotter pour former une fine couche de surface. Tant que vous ne touchez pas à cette couche
sédimentaire ou de surface, elle présente en principe peu de problèmes.
Dès lors, veillez à ne pas redisperser ces matières lors du remplissage des réservoirs de stockage. Par
voie de conséquence, un niveau de fonctionnement sécurisé minimal devrait être identifié et maintenu
dans le réservoir. Idéalement, il faudrait que les réservoirs soient de temps à autres intégralement
vidés et nettoyés, à une fréquence proportionnelle à la durée de conservation du produit.
De petites quantités d’effluents de traitement peuvent être éliminées via les dispositifs existants pour
la gestion et l'élimination des déchets liquides. A ce titre, la plupart des catégories Aquaseal® POD ne
sont pas dangereuses ; veuillez vous référer à la fiche de données de sécurité concernée pour de plus
amples informations.
Certaines décharges n’accepteront peut-être pas les déchets sous forme de produits liquides. Dans ce
cas, il peut s’avérer nécessaire de réduire les dispersions dans un support humide, semi-solide et
exempt de liquides libres. Cela peut se faire en utilisant un épaississant approprié qui confère une
viscosité élevée et à faible cisaillement.
Des volumes plus importants issus du nettoyage de débordements accidentels, du rinçage des lignes,
des réservoirs de stockage et de l’équipement peuvent contenir jusqu’à 10% de matière sèche. Si les
déchets peuvent s’écouler dans le réseau des eaux usées, leur turbidité peut devenir inacceptable. Les
règlementations établies par les gouvernements locaux exigent habituellement le retrait des matières
solides avant l’évacuation et doivent être consultées en ce qui concerne les caractéristiques d’un
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effluent acceptable. Bien souvent, ces règles précisent les taux maximum de solides en suspension
(mg/l) ainsi que la demande chimique en oxygène (DCO) et/ou biochimique (DBO) qui doit être
atteinte.
Les Aquaseal® POD sont significativement différentes des émulsions polymériques aqueuses
conventionnelles (comme l’acrylique, le PU ou le PVDC etc.). En effet, le recourt à des agents tensio-
actifs pour stabiliser les faibles poids moléculaires a été réduit au minimum ou complétement éliminé
afin d’obtenir les caractéristiques optimales du plastique dispersé. Etant donné qu’il existe dès lors un
potentiel d’énergie réduit pour chacune des particules dispersées, la stabilité du produit dans les
systèmes formulés peut être plus critique que pour les polymères émulsifiés aqueux usuels.
Paramelt a développé une gamme d’additifs compatibles afin d’assurer une formulation adaptée et
renforcée des Aquaseal® POD. Cette gamme comprend des modificateurs de rhéologie, des agents
mouillants, des additifs anti-mousse, des charges, et des émulsions de cire dont la compatibilité a fait
l'objet d'une évaluation minutieuse. Pour de plus amples informations relatives aux conseils de
formulation, veuillez contacter notre département service technique.
L’application et le séchage
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La m éthode d’application
Les Aquaseal® POD ont été appliquées avec succès au moyen d’une vaste gamme de méthodes
d’impression et d’enduction , parmi lesquelles :-
• La flexographie
• La gravure directe (forward et reverse)
• La gravure offset et semi-flexo
• Lame d’air et barre de Meyer
• Sérigraphie
• Application par rideau
La méthode d’enduction la plus appropriée doit être choisie selon la viscosité du produit et du
grammage ciblé. Le diagramme suivant donne un aperçu général des méthodes :
Bien
entendu, il faut noter que toutes les types d’Aquaseal® ne peuvent pas être utilisées quelque soient
les méthodes d’enduction possibles. Veuillez vous renseigner auprès de votre correspondant du
Service technique pour les recommandations concernant le produit adapté afin d’atteindre les
performances recherchées selon une méthode d’application d’enduction donnée.
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La caractéristique de transfert du cylindre utilisé dépendra également de la trame de la gravure
employée. En général, il s’avère que le transfert le plus efficace est atteint en utilisant des trames de
gravure continues comme les cellules tri-hélicoïdales ou reliées par des canaux.
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La température minimale de formation d’un film dépend du type de Aquaseal® POD appliqué. Les
paramètres de séchage doivent être déterminés précisément afin d’ assurer un séchage et une
coalescence efficaces.
Si un tel modèle ne peut être obtenu, notre expérience a montré qu’une température de support
variant entre 90°C et 100°C à la sortie de la station de séchage est généralement suffisante pour
atteindre une coalescence avec la plupart des types d’Aquaseal®. La formation du film peut être
vérifiée par apparence visuelle car l’enduction sèche deviendra plus transparente lorsque le film sera
formé. Vous avez aussi la possibilité de vérifier la qualité de coalescence du film au travers des
propriétés mécaniques comme la résistance à l’abrasion/à la rayure ou en testant l’adhésion du film.
Veillez cependant à ce que les enductions d’Aquaseal® POD ne subissent pas un séchage trop
important c.-à-d. trop long et/ou à trop haute température. Cela peut induire une dégradation du
polymère, qui peut se caractériser par une décoloration, une odeur et un collant résiduel de
l’enduction.
Après séchage, le support doit être refroidie avant d’être rembobinée afin d’éviter un blocking en
bobine. Il est typiquement conseillé d’assurer que la température du support soit bien inférieure à
40°C avant rembobinage..
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d’aluminium et des films plastiques comparativement à des matériaux poreux comme le papier ou le
carton. De façon générale, des grammages typiques pour de nombreuses applications pourraient être
de 2 – 3 g/m² (sec) pour le thermoscellage sur film et feuille d’aluminium versus 5 – 6 g/m² pour une
enduction thermoscellable sur du papier. L’accroissement du grammage, selon les mesures habituelles
conduirait à une amélioration des performances barrières, des valeurs de scellage et du hot tack de
l’enduction.
Le nettoyage de la m achine
Durant les arrêts prolongés de la machine, il est fortement conseillé de nettoyer les cylindres
d’application et les pièces sensibles de la machine afin d’empêcher le séchage d’Aquaseal® sur la
machine. En raison de l’excellente performance barrière et des propriétés de résistance chimique de
nombreuses polyoléfines, il peut être très difficile d’éliminer le produit Une fois séché et ayant formé
un film sur les pièces de la machine.
En cas de dépôts mineurs, il devrait être possible de retirer l’Aquaseal® avec de l’eau chaude
savonneuse ou des solvants doux comme MEK ou l’acétone.
Les nettoyants industriels à base de terpènes orange comme le DeSolvIt 3000 (Mykal) ou d’autres
types se sont également avérés très efficaces pour de nombreux types d’Aquaseal®.
En cas de problème plus grave, un mélange de 10% d’alcool amylique et de 90% de toluène peut être
employé mais prenez vos précautions en raison de la nature dangereuse de ces solvants puissants.
La plupart des types standard d’Aquaseal® sont appropriées pour des applications en contact direct ou
indirect avec des aliments ; cependant, certains produits qui ont été mis au point pour des utilisations
finales particulières non alimentaires peuvent ne pas l’être. Des déclarations de conformité détaillées
pour le contact avec les aliments sont disponibles pour la plupart des dispersions lorsque cela s’avère
nécessaire.
Il est toujours important que vous fournissiez à notre service technique le détail complet de toutes les
conformités aux réglementations requises pour votre application cible de sorte que notre département
dispositions réglementaires puisse intégralement vérifier le statut de conformité d’un produit
particulier.
Paramelt est en conformité selon la norme ISO 9001:2008 et tous les produits sont fabriqués en
respectant la norme CE 2023/2006 (EN 15593) GMP.
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Avis de non responsabilité
Tous les produits Aquaseal® POD sont fournis selon les spécifications documentées. Néanmoins, il
relève de la responsabilité du client de vérifier que les performances recherchées et que la
machinabilité du produit correspondent à ses exigences et son utilisation finale.
Les informations et renseignements qui figurent dans le présent document, notamment toutes les
recommandations relatives à l’application et à l’utilisation de nos produits, reposent sur des essais
méticuleux réalisés en laboratoire et sur l’expérience pratique prévalente. A ce titre, ils sont considérés
comme corrects au moment de la publication. Toutefois, ces informations fournies verbalement, par
écrit ou moyennant des essais ne nous engagent pas. Ceci est aussi le cas pour les informations
pratiques communiquées dans le cadre de notre service à la clientèle.
En raison des conditions (qui peuvent varier) de transport, de stockage, de process, d’utilisation de
supports ou de mise en œuvre du produit (que nous ne pouvons connaître et qui échappent à notre
contrôle), il est vivement recommandé d’effectuer un nombre suffisant d’essais afin de s’assurer que
nos produits sont appropriés aux process et aux applications projetés.
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