ARCE FERNANDEZ JOSE ALEJANDRO

DELGADO RODRIGUEZ JUAN GABRIEL

LABORATORIO Nº4

INSPECCION POR ATRIBUTOS

1. OBJETIVO
El objetivo del presente laboratorio es que el estudiante conozca y pueda
establecer Planes y Procedimientos para la inspección por atributos. Se utilizará
como norma base la MIL-STD 105.

2. MATERIALES Y EQUIPO
Los materiales a utilizar serán, sin carácter limitativo:
 Muestra
 Norma MIL-STD 105
 Computadora

3. PROCEDIMIENTO Y EJECUCIÓN
El procedimiento del laboratorio es el siguiente:
- Se realizará una explicación de la norma y las tablas para establecer y evaluar
planes de muestreo por Atributos
- Se proporcionará al estudiante la información necesaria de la empresa NWA con
un producto específico
- Cada grupo analizará las adquisiciones de la empresa NWA y establecerá el plan de
muestreo (Además de todas las consideraciones especiales), la curva de operación
y el riesgo del comprador y del vendedor, para cada componente de acuerdo a las
condiciones establecidas

4. ESTUDIO DE CASO
Los datos de partida que se emplearán como base para establecer los planes de
muestreo de la Empresa NWA se presentan en el ANEXO 6, cada grupo deberá
presentar los planes de muestreo correspondientes explicados y justificados a
detalle.

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ANEXO 6
EMPRESA NWA
- Producto:
Faros de automóvil que se ensamblan tanto para primer equipo como para
recambios. Se reciben de 5 proveedores distintos los siguientes componentes:
- Componentes:
Carcasa: Recubrimiento exterior de todo el conjunto. De material plástico.
Espejo reflector: Recubrimiento interior de la carcasa. Hoja metálica con
recubrimiento plateado que aumenta la luminosidad de la bombilla a base de
múltiples reflexiones.
Cristal: Cierre exterior delantero de todo el conjunto, permite el paso de la luz.
En material plástico a pesar de su nombre. Es la única pieza visible desde el
exterior del vehículo.
Bombilla: Fuente de luz.
Contactos: Puntos de conexión del casquillo a la red eléctrica del vehículo.
Contactos metálicos a los que se conectan las terminales correspondientes.

1. Carcasa: Se reciben lotes de 300 unidades (el ensayo de termoestabilidad del

plástico es un Ensayo destructivo, el análisis de fisuras tomas 8 minutos por
piezas), este proveedor ha cambiado de jefe de producción hace una semana.
2. Espejo reflector: Se reciben lotes de 1200 unidades (este proveedor está
realizando un cambio de tecnología, no obstante, los anteriores 10 lotes han
estado en inspección normal y ninguno ha sido rechazado) la inspección de
funcionalidad es sencilla para el inspector se encuentra en proceso de
capacitación.
3. Cristal: Lotes de 1500 unidades (el ensayo de nivel de transparencia es
bastante costoso) este proveedor ha sido recomendado ampliamente por sus
otros clientes por su responsabilidad y puntualidad en la entrega.
4. Bombilla: Lotes de 2000 unidades (ningún lote de este proveedor ha sido
rechazado en más de 10 entregas y su producción se encuentran en ratio
estable) la inspección funcional implica un elevado consumo de energía eléctrica.
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5. Contactos: Lotes de 8000 unidades (la última entrega llegó con 1 horas de
retraso, pero ningún lote ha sido rechazado en 12 lotes consecutivos) el ensayo
e funcionalidad se realiza en 3 segundos.

ANÁLISIS DE LOS COMPONENTES CON LAS NORMA MIL-STD 105

TABLA 1 – Códigos Letra para Tamaños de Muestra
Niveles de Inspección Niveles de Inspección
Tamaño o Cantidad Especial General
S-1 S-2 S-3 S-4 I II III
de Lote
2a8 A A A A A A B
9 a 15 A A A A A B C
16 a 25 A A B B B C D
26 a 50 A B B C C D E
51 a 90 B B C C C E F
91 a 150 B B C D D F G
151 a 280 B C D E E G H
281 a 500 B C D E F H J
501 a 1200 C C E F G J K
1201 a 3200 C D E G H K L
3201 a 10000 C D F G J L M
10001 a 35000 C D F H K M N
35001 a 150000 D E G J L N P
150001 a 500000 D E G J M P Q
500001 y superiores D E H K N Q R

Para el desarrollo del análisis se deberá contar con la Norma “MIL-STD-105”

donde para cada componente se realizará los siguientes pasos:
- Optar por un plan de muestreo dependiendo del componente, proveedores y
otros factores que influyan para el mismo.
- Escoger el nivel de inspección TABLA 1, en base a factores der reciente suceso,
como comportamiento del proveedor o cambio de personal de producción.
- En función al nivel de inspección elegido, el AQL y letras código se buscará los
números de aceptación y rechazo para la muestra.

PARA UN MEJOR ANALISIS SE TOMAN EN CUENTA LAS CARACTERISTICAS

MAS DESTACADAS QUE PUEDAN EXPLICARNOS MUCHO MAS DE LO DEBIDO
Y A LO QUE QUEREMOS SABER
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1.- Las unidades de este componente CARCASA tiene un ensayo destructivo de

termoestabilidad y el análisis de fisuras toma un tiempo considerable de 8 minutos, se
escogió un plan de MUESTREO SIMPLE con un NIVEL DE INSPECCIÓN II y un
grado de rigurosidad NORMAL (TABLA II-A), esto también a consecuencia de que tuvo
el cambio de jefe de producción.

 Tamaño de lote: 300

 Letra código: H
 Tamaño de muestra n=50

Asignamos los AQL’s correspondientes de acuerdo

AQL= 0.25 Para defectos críticos, (las

fisuras que puedan presentarse por simple
inspección visual y el tiempo exagerado).
Unid. Aceptadas Ac=0
Unid. Rechazadas Rc=1
AQL= 1.5 Para defectos mayores, (ensayo
de dureza mediante termoestabilidad).
Unid. Aceptadas Ac=2
Unid. Rechazadas Rc=3

2.- En el elemento ESPEJO REFLECTOR aplicaremos un plan de muestreo SIMPLE

con un NIVEL DE INSPECCION II y un grado de rigurosidad REDUCIDA (TABLA II-C).
Esto debido a que los anteriores 10 lotes no fueron rechazados, se conoce que la
empresa tiene un cambio de tecnología, además que el inspector o encargado está en
proceso de capacitación no obstante se le da la confianza por sus antecedentes, por lo
que se le asignó la inspección reducida.

 Tamaño de lote: 1200

 Letra código: J
 Tamaño de muestras n = 32

Asignamos los AQL’s correspondientes a este componente

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AQL= 1.00 Para defectos mayores, (las

roturas que se puedan presentar mediante
inspección visual sencilla).
3.- Para Unid. Aceptadas Ac=1
el CRISTAL
utilizaremos un Unid. Rechazadas Rc=3 PLAN DE
MUESTREO AQL= 2.50 Para defectos menores, (el color SIMPLE con un
NIVEL DE del reflectante). INSPECCION I y
un grado deUnid. Aceptadas Ac=2 rigurosidad
REDUCIDA Unid. Rechazadas Rc=5 (TABLA II-C), lo
cual indica menor discriminación, esto principalmente debido a la alta recomendación
de los otros clientes por la responsabilidad en la entrega.

 Tamaño de lote: 1500

 Letra código: H
 Tamaño de muestra n=20

Asignamos los AQL’s correspondientes para el CRISTAL.

AQL= 0.40 Para defectos críticos, (la

transparencia en el cristal debe ser
óptima) en especial por el costo del
ensayo.
Unid. Aceptadas Ac=0
Unid. Rechazadas Rc=2
AQL= 1.00 Para defectos mayores,
(rajaduras que se las pueda detectar
visualmente)
Unid. Aceptadas Ac=0
Unid. Rechazadas Rc=2

4.- En las BOMBILLAS debido a que en más de 10 lotes no hubo rechazados,

manteniendo ratio de producción estable; pero teniendo en cuenta que la inspección
implica excesivo consumo eléctrico, se procede a que el proveedor cambie de
Inspección Normal a Reducida; se establece un PLAN DE MUESTREO SIMPLE con un
NIVEL DE INSPECCION I y un grado de rigurosidad REDUCIDA (TABLA II-C).

 Tamaño de lote: 2000

 Letra código: H
 Tamaño de la muestra n=20

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Asignamos los AQL’s correspondientes para las BOMBILLAS

AQL= 0.25 Para defectos críticos, (la

luminosidad debe ser óptima y estable),
debido a que si no hubiera buena
luminosidad pondría en riesgo vidas
Unid. Aceptadas Ac=0
Unid. Rechazadas Rc=1
AQL= 0.40 Para defectos mayores,
(excesivo consumo eléctrico).
Unid. Aceptadas Ac=0
Unid. Rechazadas Rc=1

5.- En este componente CONTACTOS tuvo un retraso en la entrega del último lote,
luego de haber estado cumpliendo en sus anteriores entregas, es por eso que se pasó
de la Inspección Reducida a la Inspección Normal, se establece un PLAN DE
MUESTREO SIMPLE con un NIVEL DE INSPECCION II y un grado de rigurosidad
NORMAL (TABLA II-A)

 Tamaño de lote: 8000

 Letra código: L
 Tamaño de la muestra n=200

Asignamos los AQL’s correspondientes

AQL= 0.65 Para defectos críticos, (que el

material no sea buen conductor
eléctrico).
Unid. Aceptadas Ac=3
Unid. Rechazadas Rc=4
AQL= 2.50 Para defectos menores,
(longitud del cableado de corto alcance).
Unid. Aceptadas Ac=10
Unid. Rechazadas Rc=11

5. BIBLIOGRAFIA

- Tablas de MIL-STD-105 atributos

- Guía del libro laboratorio de calidad

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ANEXOS

CURVA DE OPERACIÓN
Curva OC (CARCASA) CARCASA
N=300; n=50; C=1
1.000
Probabilidad de Aceptacion (Pa)

0.900
0.800
0.700
0.600
0.500 N 300
0.400 n 50
0.300
  C 1
0.200
0.100
P0.000 Probabilidades
(proporcion0 0.01
NP 0.02 de C defectos
0.03 0.04 0.05o 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
defectuosa) menos (Pa)
Proporcion efectuosa

0 0 1,000
0,01 0,5 0,910
0,02 1 0,736
0,03 1,5 0,558
0,04 2 0,406
0,05 2,5 0,287
0,06 3 0,199
0,07 3,5 0,136
0,08 4 0,092
0,09 4,5 0,061
0,1 5 0,040

N 1200
n 32
C 1

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P Probabilidades
(proporcion NP de C defectos o
defectuosa) menos (Pa)

0 0 1,000
0,01 0,32 0,959
0,02 0,64 0,865
0,03 0,96 0,750
0,04 1,28 0,634
0,05 1,6 0,525
0,06 1,92 0,428
0,07 2,24 0,345
0,08 2,56 0,275
0,09 2,88 0,218
0,1 3,2 0,171

Curva OC (ESPEJO REFLECTOR)

n=1200; n=32; c=1
Curva OC (CRISTAL)
1.000
N=1500; n=20; c=2
0.900
Probabilidad de Aceptacion (Pa)

0.800 1.000

0.700 0.900
0.600 0.800
Probabilidad de Aceptacion (Pa)

0.500 0.700
0.400 0.600
0.300
0.500
0.200
0.400
0.100
0.300
0.000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.200
0.1
Proporcion efectuosa 0.100
0.000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Proporcion efectuosa

N 1500
n 20
C 2

P Probabilidades
(proporcion NP de C defectos o
defectuosa) menos (Pa)

0 0 1,000
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0,01 0,2 0,999

0,02 0,4 0,992
0,03 0,6 0,977
0,04 0,8 0,953
0,05 1 0,920
0,06 1,2 0,879
0,07 1,4 0,833
0,08 1,6 0,783
0,09 1,8 0,731
0,1 2 0,677

N 2000
n 20
C 3

P Probabilidades
(proporcion NP de C defectos o
defectuosa) menos (Pa)

0 0 1,000
0,01 0,2 1,000
0,02 0,4 0,999
0,03 0,6 0,997
0,04 0,8 0,991
0,05 1 0,981
0,06 1,2 0,966
0,07 1,4 0,946
0,08 1,6 0,921
0,09 1,8 0,891
0,1 Curva
2 OC (BOMBILLA)
0,857 Curva OC (CONTACTOS)
N=2000; n=20; c=3 N=8000; n=200; c=4
1
1.000
0.9
N 8000 0.8
Probabilidad de Aceptacion (Pa)
Probabilidad de Aceptacion (Pa)

0.950
n 200 0.7
C 4
0.6
0.900
P Probabilidades 0.5
(proporcion NP de C defectos o 0.4
0.850
defectuosa) menos (Pa)
0.3
0.2
00.800 0 1
0.1
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0.750 0
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 00.1 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1
Proporcion efectuosa Proporcion efectuosa
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0,01 2 0,947347
0,02 4 0,628837
0,03 6 0,285057
0,04 8 0,099632
0,05 10 0,029253
0,06 12 0,0076
0,07 14 0,001805
0,08 16 0,0004
0,09 18 8,42E-05
0,1 20 1,69E-05

Riesgo del Riesgo del

N n c Productor Consumidor
(p=AQL) (p=LTPD)
300 50 1 0,090 0,199
1200 32 1 0,041 0,428
1500 20 2 0,001 0,879
2000 20 3 0,000 0,966
8000 200 4 0,053 0,007600391

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VARIACION DE CURVA OC (C=Var, N=Ctt e)

CARCASA ESP. REFLECTOR CRISTAL BOMBILLA CONTACTOS

1.000

0.900

0.800
Probabilidad de Aceptacion (Pa)

0.700

0.600

0.500

0.400

0.300

0.200

0.100

0.000
0 0.01 0.02 0.03 0.04 0.05 0.06 0.07 0.08 0.09 0.1

Proporcion Defectuosa

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