Maestría

Evidencia

Nombre: Matrícula:
Ana Cristina Nivón Figueroa 2562682
Nombre del curso: Nombre del profesor:
Desarrollo de proyecto de campo Ing. Edgar Alberto Duarte Peña
Módulo: 2 Actividad:
Herramientas de control en Seis Evidencia 2
Sigma Reporte final del proyecto
Fecha: 26/04/15
Bibliografía:
Ruskin de México (2015) – Página oficial
http://www.ruskin.com/

- Título: Reducción de scrap en wheels

A. DEFINIR

Descripción del proyecto

El proyecto se base primordialmente en la eliminación de desperdicios, en este caso en
disminuir la generación de scrap en la línea de wheels al ser la línea que mayor scrap
genera de acuerdo a los resultados en los últimos meses.
Esto se llevará a cabo a través de un constante análisis, control y seguimiento de
actividades pronosticadas dentro del periodo Noviembre 2014 - Mayo 2015 para la
detección de las principales problemáticas y soluciones a implementar dentro del
proceso de elaboración, principalmente en la Minster, donde el problema radica debido
a los problemas derivados en los troqueles.
Los resultados serán vistos a través de los diferentes entregables medidos por
diferentes reportes como informes de cumplimiento, control de estándares métricos y
de calidad, entre otros; los cuales nos ayudarán a verificar el seguimiento que se le
está dando al proyecto, al igual que contar con los materiales necesarios, con el fin de
evitar el riesgo de paros en la línea de producción y afectar con esto el rate por día. A
la vez, se efectuarán juntas semanales con los interesados del proyecto con el fin de
revisar las actividades desarrolladas por cada integrante y realizar reportes mes con
mes con el fin de visualizar el avance de los entregables establecidos en el tiempo

1
 Maestría
Evidencia

correspondiente. Todo esto con el fin de reducir 10% mes con mes el scrap, generarle
ahorros a la empresa y trabajar de manera eficiente en la línea de producción.

Enunciado del proyecto

Ruskin de México, empresa dedicada a la fabricación de partes para ventiladores
industriales, cuenta con 3 modelos diferentes de productos: Wheels, Dampers y
Blowers, de los cuales en los últimos meses las wheels han generado mayor cantidad
de scrap debido a su proceso de elaboración.

El proceso de las wheels consiste en que primeramente sean aceptados y validados

por calidad los materiales a utilizar antes de meterlos a la línea de producción para su
uso adecuado, posteriormente el supervisor de producción verifica el plan de
producción con el fin de organizarse y ver la cantidad pronosticada de cada uno de los
modelos de Wheels para su correcto surtimiento por parte de almacén. Una vez
conocidos los modelos a utilizar, se realizan los set ups necesarios a la prensa Minster
la cual se encarga de procesar el acero galvanizado para realizar el troquelado
establecido de acuerdo a las especificaciones del modelo de wheels a realizar,
obteniendo Blades Strip (tiras de acero que conforman la wheel) que posteriormente
pasan por el JIG el cual su función es darle forma de wheel a las Blades Strip
obtenidas.

Ante esto, los principales problemas que se tienen es la generación de scrap una vez
que las Blades de las wheels se encuentran en el proceso de troquelado en la Minster
al momento de realizar los cambios de set up y queden las medidas adecuadas,
detectándolo hace aproximadamente 1 año, pero su impacto fue notorio al momento en
que las órdenes de compra y proyectos nuevos de Wheels aumentaron en el mes de
Agosto del 2014, aumentando a la vez el consumo del acero durante los últimos
meses.

La capacidad actual de la Minster es de 250 piezas en un turno completo de

producción, sin embargo, por cuestiones de demanda, existen dos turnos por día,

2
 Maestría
Evidencia

dando un total de 500 piezas por día, de las cuales en promedio 10% resulta scrap al
final del turno. Como fuente de información se cuenta con los rates de producción los
cuales nos indican la cantidad de piezas que pueden ser producidas en un turno, es
aquí donde se realiza la comparación con lo que realmente se obtiene al final del turno
y así revisar las diferentes razones de incumplimiento.

- Calendario de fechas para la implementación del proyecto

Fase Actividades Fecha de inicio planeada
Definir Project chárter, calendario, beneficios e
Definición involucrados 21/Noviembre/ 2014

Medición de especificación de materiales, cambio

Medición en troqueles, diagramas de flujo 03/Diciembre/2014

Análisis de capacidad de producción, revisión de

Análisis troques, JIG y materiales, diagrama causa-efecto 19/Diciembre/2014

Seleccionar soluciones y desarrollar planes,

implementación de cambios, diagrama de proceso
Mejora 23/Enero/2015
mejorado, evaluación de beneficios

Monitoreo del desempeño, crear procesos de

mejora y actualización de procedimientos,
Control Abril /2015
documentación, comunicar el plan

- Miembros del equipo participante

Nombre
Ing. Ana Cristina Nivón
Ing. Raymundo Balderas
Lic. Jazmín de la Cruz
Ing. José Ángel Rodríguez
Ing. Rosa Acosta
Ing. Emmanuel de la Torre
Área
Planner Buyer / Green Belt
Gerente de planta
Gerente de Materiales / Champion
Gerente de Mantenimiento
maquinaria
Gerente Calidad
Líder de producción en Wheels
Responsabilidades
Seguimiento al desarrollo del proyecto
Inspección en control y seguimiento de los objetivos
Inspección en control y seguimiento de los objetivos
Ajuste de troqueles
Medición de tiempos
Medición e inspección de especificación de materiales
Medición rate producción

- Beneficios
 Entregas a tiempo de nuestros clientes
 Reducción de scrap
 Ahorros para el mantenimiento de troqueles en la Minster
 Satisfacción al cliente
 Mejorar los procesos de producción con el fin de elevar y/o mantener el rate
de producción

3
 Maestría
Evidencia

B. MEDIR

Mapa del proceso actual y redefinido

ACTUAL

REDEFINIDO

4
 Maestría
Evidencia
Diagrama de flujo de Wheels

A B
Inicio
Col ocación del Empaque de
rol l o de acero producto
Recibo de
materiales

¿Cumple ¿Cumple Retrabajo

Li beración de Cambio de especific
especific
ma te riales por acion ? rollo acion ?
ca lidad

Revisión de
ordenes a
Troquelar Liberación
producir Stripblade de PT

Solicitar JIG de la
ma teria prima stripblade Fin
a a lmacen

Sellar aros de
Set up de la las wheels
Minster

Prensar
Revisión de
Ajuste de presión, afilado, platos y hub
troqueles altura y longitud

Alineación y
A balanceo

Variables clave de entrada y salida

Variables (X) Variables (Y)

Espesor del acero galvanizado Perpendicularidad en Blades
Troquel y rollo correcto Balanceo dentro de la tolerancia
Afilado y altura del troquel Blades fracturadas
Longitud de las Blades Marcas por exceso de presión
Inspección de presión de aire y
Torque
ajuste del brazo del sellador
Inspección de presión
hidráulica, temperatura de Rebaba
chiller y ajuste de Hub
Torque en Blade y plato No pasa el “NO GO”

Como podemos observar, se listaron los variables más comunes de las wheels a
resultado de una mala inspección del proceso que ocasiona una mala alineación de
Blades, es decir, que no están ensambladas en la dirección correcta para realizar su
funcionamiento o existe un mal ajuste en la longitud de las tiras debido a la
perpendicularidad de las blades, wheels fuera de las tolerancias de balanceo, blades
5
 Maestría
Evidencia

fracturadas, marcas por exceso de presión debido a un mal sellado entre los
componentes o uso de materiales fuera de especificación, pruebas destructivas de
torque para verificar el sellado de hub a plato y de plato a Blades, exceso de rebaba
causando desperdicios de material y más de 4 clips por plano, ocasionando igualmente
un mal funcionamiento para las wheels. Cada una de estas variables son las razones
por las que se rechazan las wheels y se consideran scrap, ocasionando retrasos en
entregas, desperdicio de materiales, turnos extras, etc. lo cual para Ruskin de México
es indispensable revisar antes de liberar el material, debido a que no deben ser
entregados al cliente los materiales si presentan alguna de estas variables.

Base de datos

Debido a las grandes cantidades de Scrap, el principal material a utilizar para la

elaboración de las Blades Strip de las Wheels es el acero galvanizado, el cual es el
material con mayor desperdicio en este caso. Por ejemplo, para realizar el modelo 15-
15 son necesarias 25,000 LBS (10 rollos de 2,500 lb cada uno) de acero para una
semana, tomando en cuenta que se obtienen 2,500 piezas por semana de ese modelo
obteniendo entre un 30-40% de scrap en los últimos meses por diferentes
circunstancias, equivalente a 15 rollos aproximadamente, los cuales son
desperdiciados por diferentes circunstancias a causa de los troqueles como falta de
afiliación, ajustes de longitud de la tira, altura de troquel, error en medidas, presión,
entre otros factores.

A continuación se muestra los resultados de las primeras 14 semanas del 2015 de la

medición del rechazo del acero galvanizado en libras siendo el principal material
desperdiciado.

2015
Semana Acero recibido (LBS) Acero rechazado (LBS)
1 16375 6550
2 15274 0
3 14125 0
4 21107 3275

6
 Maestría
Evidencia

5 25697 0
6 35355 12234
7 31288 6202
8 36284 0
9 35724 0
10 32815 0
11 30600 0
12 33800 2200
13 30600 0
14 25200 0

Sin embargo, se realizó una evaluación del sistema de medición a través de tres
operadores midiendo las especificaciones del acero del número de parte más utilizado
para este modelo (0407020005), mostrando a continuación nuestra base de datos y
resultados obtenidos:

Part Number Appraiser A

407020005 Pedro Martinez
Part Name Appraiser B
15-15 50 CW CV Humberto Martinez
Characteristic Specification Appraiser C
0.015 0.045 Jorge Arturo Torres
Characteristic Classification Trials Parts Appraisers Date Performed
2 5 3 feb-15

Pedro Martinez Humberto Martinez Jorge Torres

Operador 1 Operador 2 Operador 3
Parte Valor Parte Valor Parte Valor
1 0.020 1 0.021 1 0.020
1 0.019 1 0.020 1 0.020
2 0.020 2 0.020 2 0.021
2 0.028 2 0.030 2 0.030
3 0.025 3 0.024 3 0.023
3 0.020 3 0.020 3 0.019
4 0.022 4 0.020 4 0.020
4 0.030 4 0.031 4 0.030
5 0.020 5 0.020 5 0.020
5 0.025 5 0.023 5 0.025

7
 Maestría
Evidencia

Gage R&R
Notificado por: Ana Nivon
Nombre del sistema de medición : Acero Galvanizado Tolerancia: Maximo 0.045
Fecha del estudio: Marzo 2015 Misc:

Componentes de variación Espesor por Partes

100
% Contribución 0.030
% Var. estudio
Porcentaje % Tolerancia
0.025
50

0.020

0 1 2 3 4 5
R&R del sistema de medición Repetib Reprod Parte a parte
Partes
Gráfica R por Operadores
Espesor por Operadores
Rango de la muestra

1 2 3
0.02
LCS=0.01830
0.030

0.01
_
R=0.0056 0.025

0.00 LCI=0
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 0.020
Partes 1 2 3
Operadores
Gráfica Xbarra por Operadores
1 2 3
Interacción Partes * Operadores
Media de la muestra

LCS=0.03340
0.03 Operadores
__ 0.0250 1

Promedio
X=0.02287 2
0.02 3
0.0225
LCI=0.01234
0.01
1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 0.0200
Partes 1 2 3 4 5
Partes

R&R del sistema de medición

%Contribución
Fuente CompVar IC de 95% (de CompVar) IC de 95%
Gage R&R total 0.0000144 (0.000, 0.000) 84.05 (23.87, 100.00)
Repetibilidad 0.0000144 (0.000, 0.000) 84.05 (26.52, 100.00)
Reproducibilidad 0.0000000 (0.000, 0.000) 0.00 ( 1.86, 100.00)
Operadores 0.0000000 (0.000, 0.000) 0.00 ( 1.86, 100.00)
Parte a parte 0.0000027 (0.000, 0.000) 15.95 ( 0.00, 76.13)
Variación total 0.0000172 (0.000, 0.000) 100.00

El límite superior de tolerancia del proceso es = 0.045

%Var.
Desv.Est. Var. estudio estudio
Fuente (DE) IC de 95% (6 × DE) IC de 95% (%VE)
Gage R&R total 0.0037989 (0.003, 0.005) 0.0227936 (0.018, 0.031) 91.68
Repetibilidad 0.0037989 (0.003, 0.005) 0.0227936 (0.018, 0.032) 91.68
Reproducibilidad 0.0000000 (0.000, 0.001) 0.0000000 (0.000, 0.004) 0.00
Operadores 0.0000000 (0.000, 0.001) 0.0000000 (0.000, 0.004) 0.00
Parte a parte 0.0016550 (0.000, 0.006) 0.0099302 (0.000, 0.038) 39.94
Variación total 0.0041438 (0.003, 0.007) 0.0248628 (0.021, 0.045) 100.00

%Tolerancia
Fuente IC de 95% (VE/Toler) IC de 95%
Gage R&R total (48.86, 100.00) 51.49 (41.31, 70.43)
Repetibilidad (51.50, 100.00) 51.49 (40.02, 72.23)
Reproducibilidad (13.64, 100.00) 0.00 ( 0.00, 10.14)
Operadores (13.64, 100.00) 0.00 ( 0.00, 10.14)
Parte a parte ( 0.00, 87.25) 22.43 ( 0.00, 85.66)
Variación total 56.17 (46.64, 101.33)

Número de categorías distintas = 1

IC de 95% = (0, 2.52547)
Conclusiones sustentadas con el uso apropiado de herramientas (C&E y QFD)

8
 Maestría
Evidencia

A través de las herramientas utilizadas en la etapa de Medición se detectaron las

variables más comunes en el proceso de elaboración que causan scrap,
permitiéndonos llevar a cabo un análisis en el que podemos visualizar la cantidad de
defectos encontrados, al igual de las implementaciones o modificaciones a realizar en
los mapas de procesos de acuerdo a las nuevas mediciones obtenidas.

También se llevó a cabo la matriz de causa y efecto, permitiéndonos conocer en qué

parte del proceso de elaboración de wheels se derivan mayores defectos y la relación
que tiene uno con otro.

MATRIZ CAUSA Y EFECTO

Calificación de importancia al cliente 10 8 8 5 5 3 3

Y I II III IV V VI VII
Criterios de calificación: Marcas por
0 No correlación Balaceo exceso de
Alineacion de Blades Mas de 4 clips
1 La entrada del proceso solo afecta remotamente los dentro de la presion Torque Rebaba TOTAL
Blades fracturadas por plano
3 La entrada del proceso tiene un efecto moderado tolerancia alrededor de la
9 La entrada del proceso tiene un efecto directo y wheel
Pasos del proceso Entradas del proceso (X)
Revisión de modelos a
Set up de la prensa 9 1 1 1 3 1 3 138
1 realizar
Minster
Troquel y rollo correcto 3 0 9 9 9 9 3 228
Espesor del acero
1 0 3 0 1 3 1 51
galvaizado
Colocación de troquel y
2 Afilado del troquel 0 3 9 9 0 3 0 150
rollo
Altura de troquel 0 0 9 0 0 9 0 99
Longitud de Blades 3 9 9 1 0 9 0 206
Enrollar Blade Strip en
3 Formado de la wheel 9 9 9 1 3 1 0 267
JIG
Inspección de presión de
Set up de plato, aro y
4 aire y ajuste del brazo del 0 0 9 9 9 0 1 165
hub
sellador
Sellado de plato y aro Inspección de presión
5 con blade y ajuste de hidráulica, temperatura de 0 9 3 3 3 0 1 139
hub chiller y ajuste de Hub
6 Balanceo de Wheels Pre - balanceo y Balanceo 3 9 3 0 1 0 3 140
7 Revisión de Torque Torque en Blade y Plato 3 9 9 3 9 0 3 243

Como podemos observar los principales problemas radican entre los siguientes pasos
del proceso de elaboración de wheels:

9
 Maestría
Evidencia

- Set up de la prensa Minster: Este paso del proceso es el más importante debido
a que es aquí donde empieza el proceso y sus componentes deben estar en
perfectas condiciones para poder obtener los resultados esperados. En este
caso, podemos observar que el troquel y rollo correcto influye en la mayoría de
las variables de salida que se presentaron, siendo los problemas principales de
generación de scrap. Un mal troquelado y un rollo incorrecto, nos perjudican en
muchos sentidos, ya que podemos dañar la maquina al no ser un material apto,
se realiza un trabajo innecesario al no obtener lo especificado obteniendo
desperdicios.

- Colocación de troquel y rollo: es indispensable que se cuente con los adecuados

materiales y el troquel este en perfectas condiciones para evitar un mal corte de
Blades, que perjudique los siguientes pasos del proceso de elaboración.

- Enrollar Blade Strip en el JIG: en la parte de formado de la Wheel, una vez que
las Blades salen con una longitud no adecuada, no será bien formada,
perjudicando el proceso de balanceo y fracturas en Blades.

- Revisión de torque: es indispensable realizar pruebas destructivas de torque

para verificar el sellado del hub a plato y de plato a Blades, esto con el fin de que
todos los materiales estén bien ensamblados y se pueda realizar su balanceo.

Los cuales fueron medidos y analizados para la minimización de error en el proceso.

Otra de las herramientas que se llevó a cabo en esta etapa fue el QFD, permitiéndonos
conocer los puntos críticos a mejorar en comparación con nuestra competencia y
priorizar los requerimientos de nuestros clientes con el fin de brindar mejores
productos, conocer sus expectativas y cumplirlas para lograr la satisfacción al cliente.

10
 Maestría
Evidencia

QFD
Co r re l a t io n s

P ositive +
N ega t ive −
N o Cor r ela t ion

R el a t i o n s h ip s

St r on g ●
Moder at e ○
Weak ▽
D i re c t i o n o f Im p ro v em e n t

Maxim ize ▲ −
Ta r get ◇
Min im ize ▼ − +
+
Colu m n a # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Dir eccion de Mejor a ▲ ◇ ▲ ▲ ▲ Valor a cion com pet it ividad
Re qu er im ien t os
F u n cion ale s

F u n cion a m ien t o de t r oqu ele s

Ca lidad de la m a te r ia pr im a

Com pe t idor #3: Air T ech n ology

P r ecio de m a t er ia pr im a

E specifica cion Ace r o

Com pe t idor #2: Air e qu ipos

Rat e de pr odu ccion
Im por ta n cia par a e l clie n t e

Com pe tidor # 1 Ven t ilm e x

Dia gr a m a de pesos

N u est r o pr odu ct o
Re lacion Maxim a
P e so r e lat ivo

Requ er im ien t os del

clien te
0 1 2 3 4 5
F ila #

F ila #
1 |||||||||| 22% 10 9 En tr ega s a tiem po ● ▽ ● ○ ○ 4 2 2 3 1

2 |||||||||| 22% 10 9 Ca lidad en pr odu ct o ● ○ ○ ○ ▽ 5 3 1 4 2

3 ||||||||| 20% 9 9 P er pen dicu la r en blades ○ ▽ ● ● ▽ 4 3 2 3 3

Our Product
4 ||||||||| 20% 9 9 F u n cion am ien to cor r ect o ● ▽ ● ○ ○ 5 2 3 5 Competitor #1
Competitor #2
4

5 |||||||| 17% 8 9 Costo ▽ ● ▽ ○ ▽ 4 3 3 4

Competitor #3
Competitor #4 5

Rela cion m a xim a 9 9 9 9 3

Rat in g de im por t a n cia t ecn ica 643.48 282.61 630.43 417.39 182.61
P esos r elat ivos 30% 13% 29% 19% 8%

Dia gr am a de pesos
||||||||||||||

||||||||||||||

|||||||||
||||||

||||

N u est r o pr odu cto 3 4 3 5 4

Com pet idor # 1 Ven t ilm ex 2 3 5 1 3
Com petidor #2: Air equ ipos 3 0 4 5 2
4 1 5 4 0
Va lor acion com pet itiva t ecn ica

Com petidor #3: Air Tech n ology

5 5 2 1 1
5

Our Product
4

Competitor #1
3

Competitor #2
Competitor #3
2

Competitor #4
1
0

Tem pla te Revision : 0.9 Da te : 4/23/2010

Colu m n a # 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 Ch r istoph e r Battles

C. ANALIZAR
11
 Maestría
Evidencia

Análisis Causa Raíz

Análisis de datos

Siendo el acero galvanizado uno de los materiales importantes a revisar, debido a que
perjudica la elaboración de las blades, obteniendo a la vez wheels con mal
funcionamiento las cuales se convierten en scrap.

A continuación se establece el desempeño de las x’s y y’s mencionadas anteriormente

con el fin de llevar a cabo una evaluación del proceso de elaboración a través de sus
principales variables.

12
 Maestría
Evidencia

Process Capability Summary

ORGANIZATION: Ruskin de Mexico PART NUMBER: 541022

SUPPLIER / VENDOR CODE: PART NAME: Wheel 15-15

INSPECTION FACILITY: Monterrey, México DESIGN RECORD CHANGE LEVEL: 070830 Level A

Capability Summary
DIMENSION

Characteristic
Designation
Short Term Long Term

Sample
NUMBER DESCRIPTION TOLERANCE Size (n>= Cp PpK Sample Size n=3,100 Subgroups or
equilavent
30)

1 LEFT PLANE BALANCE 0-0.014 OZ. 30 0.67998859 0.63465602

2 RIGHT PLANE BALANCE 0-0.014 OZ. 30 0.77648966 0.56203061
3 TRUE POSITION A 0-0.045" 30 0.68075201 0.63536854
4 LEFT PLANE BALANCE 0-0.014 OZ. 30 0.71860335 0.68301537
5 RIGHT PLANE BALANCE 0-0.014 OZ. 30 0.60668605 0.55179541
6 TRUE POSITION A 0-0.045" 30 0.72259203 0.42285015
7 TRUE POSITION B 0-0.045" 30 0.71386612 0.31716807
8 TRUE POSITION C 0-0.045" 30 0.72775451 0.58220361

En esta tabla podemos observar los diferentes factores a analizar en las blades dentro
de las wheels, como lo son los planos y las posiciones teniendo un grado de
especificación con una tolerancia asignada. Cabe mencionar que el tamaño de este
muestreo es de 30 piezas por cada 100.

13
 Maestría
Evidencia

Al momento en que están en proceso las wheels, sufren de diferentes variables que
perjudican la liberación de unidades, siendo los siguientes defectos las razones
principales de los rechazos en wheels convirtiéndose en scrap:

ID Defecto
A Perpendicularidad en Blades
B Material marcado por rebaba
C Golpe en Blade
D No pasa "NO GO"
E No pasa prueba de torque

Como podemos observar, mensualmente se miden las cantidades rechazadas de cada

una de las diferentes variables. Esto con el fin de conocer donde esta nuestro punto
crítico de error y crear acciones correctivas que ayude a disminuir el porcentaje de
error.

      Cantidad de rechazos por mes

      A B C D E
Noviembre Mes 1 135 92 32 15 10
2014
Diciembre Mes 2 128 87 38 12 9
Enero Mes 3 132 73 36 18 12
2015 Febrero Mes 4 112 89 29 22 7
Marzo Mes 5 98 72 21 19 5

Límites de variables clave de entrada validados

ANOVA

14
 Maestría
Evidencia

Gráficas de residuos para Rechazos

ICs simultáneos de 95% de Tukey
Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes Diferencias de las medias para Rechazos
99
10 2-1
90
Porcentaje

3-1

Residuo
0
50
-10 4-1
10
-20 5-1
1
-20 -10 0 10 20 0 30 60 90 120 3-2
Residuo Valor ajustado
4-2

Histograma vs. orden 5-2

8
10 4-3
6
Frecuencia

5-3
Residuo

0
4
-10 5-4
2
-20
-140 -120 -100 -80 -60 -40 -20 0
0
-20 -10 0 10 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 Si un intervalo no contiene cero, las medias correspondientes son significativamente
Residuo Orden de observación diferentes.

Gráfica de intervalos de Rechazos vs. Variables

95% IC para la media
140

120

100
Rechazos

80

60

40

20

1 2 3 4 5
Variables
La desviación estándar agrupada se utilizó para calcular los intervalos.

Impacto financiero o de lealtad de cliente validado

Para poder reducir el scrap es necesario el ajuste adecuado de los troqueles, tomando
en cuenta la forma de la pieza a realizar, dimensiones, proceso y materiales
necesarios.
Debido a las grandes cantidades de Scrap, el principal material a utilizar para la
elaboración de las Blades Strip de las Wheels es el acero galvanizado, el cual es el
material con mayor desperdicio por diferentes circunstancias a causa de los troqueles
como falta de afiliación, ajustes de longitud de la tira, altura de troquel, error en
medidas, presión, entre otros factores. Razón por la cual se pretende analizar el total
de desperdicio que ha generado la Minster en los últimos meses en cuestiones
monetarias, para cumplir el objetivo de reducir el scrap un 10% mes con mes del

15
 Maestría
Evidencia

porcentaje actual que se tiene actualmente y generar con esto ahorros a Ruskin de
México, entregas a tiempo a los clientes, eficiencia en la línea y mejor control de
materiales.

Conclusiones sustentadas con el uso apropiado de herramientas (Análisis de

datos)

A través de los resultados obtenidos por el ANOVA se dedujeron las actividades que no
le dan valor al proceso con el fin de determinar la reducción del tiempo de ciclo por su
eliminación.

La siguiente lista muestra las actividades que deben realizarse para el proceso de
elaboración de wheels, a través del desempeño de cada una se desprenden ciertas
variables de cada proceso, perjudicándonos en los tiempos de entrega, generación de
desperdicios y quejas de los clientes.

Actividades
Recibo de materiales
Liberación de materiales por calidad
Revisión de órdenes a producir
Solicitar materia prima a almacén
Set up de la minster
Ajustes de troqueles
Colocación del rollo de acero
Troquelado Stripblade
JIG de la Stripblade
Sellar aros de las wheels
Prensar platos y hub
Alineación y Balanceo
Empaque de producto
Liberación de PT

Las variables más comunes son derivadas de la actividad “troquelado de la stripblade”

en donde debido a un mal ajuste o un rollo fuera de especificación el proceso no es el mismo y
sus resultados tampoco.

16
 Maestría
Evidencia

Variables (Y)
Alineación de Blades
Balanceo dentro de la tolerancia
Blades fracturadas
Marcas por exceso de presión
Torque
Rebaba
Más de 4 clips por plano

Sin embargo, las variables que fueron eliminadas fueron las de:
- Balanceo dentro de la tolerancia
- Marcas por exceso de presión
- Más de 4 clips por plano

Debido a que la cantidad de rechazos por estas variables es mucho menor a las demás
variables.
Ahora que se conocen las principales variables de rechazo, el plan de acción procede
en determinar pruebas de error, cada cuanto salen piezas en ese estado, inversión en
troqueles, capacidad nueva de la Minster con los proyectos de mejora, constante
monitoreo del acero galvanizado una vez mencionadas las nuevas especificaciones a
cumplir por parte del proveedor, cantidad de unidades / tiempo determinado, entre otras
actividades. Con estos datos determinaremos el grado de avance obtenido, tanto
monetario como en reducción de desperdicio que nos permitirá generar nuevos retos
para la empresa y un mejor servicio a nuestros clientes.

D. MEJORAR

Impactos de mejora validados

- Matriz de Pugh
Dentro de las posibles soluciones para la reducción de scrap en wheels se
encuentran las siguientes:
 Compra de maquinaria nueva
 Inversión en mantenimiento de troqueles

17
 Maestría
Evidencia

Sin embargo, se llevó a cabo un análisis a través de la matriz de pugh para

seleccionar la solución más conveniente; donde de acuerdo a los resultados
obtenidos basados en la ponderación de los criterios con las alternativas la mejor
solución es la “inversión en mantenimiento de troqueles”, lo cual nos permitirá
ahorrar en costos a comparación de la compra de maquinaria nueva, menor
tiempo de ajustes en troqueles y una reducción de scrap considerable que nos
permitirá beneficios tanto monetarios como mejor servicio a nuestros clientes a
través de las entregas a tiempo.

Matriz de Pugh      
Alternativas
Inversión en
Compra de
Criterios Rating (1-10) mantenimiento de
maquinaria nueva
troqueles
Entregas a tiempo 1 + +
Estándares de calidad 5 + +
Perpendicularidad en blades 7 s s
Acero galvanizado 8 - +
Afilado y altura troquel 9 - +
Longitud de blades 10 - +
Capacidad de producción 4 + +
Costo 2 - +
Tiempo 3 - +
Pruebas 6 - -

Suma de positivos 3 8
Suma de negativos 6 1
Suma de “S” 1 1
Promedio de positivos 10 42
Promedio de negativos 38 6

- Diseño de experimentos

Sin embargo, para la realización del diseño de experimentos, se tomó en cuenta la

variable (Y) de Blades fracturadas, siendo esta una de las principales problemáticas y
razones de scrap en la Minster; los cuales se derivan a los siguientes factores (X):

18
 Maestría
Evidencia

- (X1) Espesor de acero galvanizado

- (X2) Longitud de las Blades
- (X3) Afilado y altura de troquel

A continuación se presentan los resultados obtenidos del DOE de las pruebas de error
realizadas, tomando en cuenta las principales especificaciones que el cliente requiere
en las wheels, cumpliendo a la vez con los estándares de calidad bajo los cuales debe
ser entregado el producto.

OrdenEst OrdenCorrida PtCentral Bloques X1 X2 X3 Y

1 1 1 1 0.35 14.9 50 19
2 2 1 1 0.45 14.9 50 43
3 3 1 1 0.35 15.0 50 21
4 4 1 1 0.45 15.0 50 48
5 5 1 1 0.35 14.9 70 12
6 6 1 1 0.45 14.9 70 36
7 7 1 1 0.35 15.0 70 10
8 8 1 1 0.45 15.0 70 37
9 9 1 1 0.35 14.9 50 15
10 10 1 1 0.45 14.9 50 38
11 11 1 1 0.35 15.0 50 9
12 12 1 1 0.45 15.0 50 26
13 13 1 1 0.35 14.9 70 12
14 14 1 1 0.45 14.9 70 28
15 15 1 1 0.35 15.0 70 7
16 16 1 1 0.45 15.0 70 22

Gráfica normal de efectos estandarizados

(la respuesta es Y, α = 0.05)
99
Tipo de efecto
No significativo
95 Significativo

90 A Factor Nombre
A X1
80 B X2
70 C X3
Porcentaje

60
50
40
30
20

10
5

1
-3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6
Efecto estandarizado

19
 Maestría
Evidencia

Gráficas de residuos para Y

Diagrama de Pareto de efectos estandarizados
(la respuesta es Y, α = 0.05) Gráfica de probabilidad normal vs. ajustes
99
Término 10
2.306
90
5

Porcentaje
Factor Nombre

Residuo
A A X1
50 0
B X2
C X3 -5
C 10
-10
1
B -10 -5 0 5 10 10 20 30 40
Residuo Valor ajustado
AC
Histograma vs. orden
ABC 3 10

Frecuencia
AB 2

Residuo
0
BC 1 -5

-10
0 1 2 3 4 5 6 0
-10 -5 0 5 10 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
Efecto estandarizado
Residuo Orden de observación

Regresión factorial: Y vs. X1, X2, X3

Análisis de Varianza

Fuente GL SC Ajust. MC Ajust. Valor F Valor p

Modelo 7 2099.44 299.92 4.96 0.019
Lineal 3 2092.69 697.56 11.54 0.003
X1 1 1870.56 1870.56 30.95 0.001
X2 1 33.06 33.06 0.55 0.481
X3 1 189.06 189.06 3.13 0.115
Interacciones de 2 términos 3 5.19 1.73 0.03 0.993
X1*X2 1 0.06 0.06 0.00 0.975
X1*X3 1 5.06 5.06 0.08 0.780
X2*X3 1 0.06 0.06 0.00 0.975
Interacciones de 3 términos 1 1.56 1.56 0.03 0.876
X1*X2*X3 1 1.56 1.56 0.03 0.876
Error 8 483.50 60.44
Total 15 2582.94

Resumen del modelo

R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) (pred)
7.77416 81.28% 64.90% 25.12%

Coeficientes codificados

EE del
Término Efecto Coef coef. Valor T Valor p VIF
Constante 23.94 1.94 12.32 0.000
X1 21.63 10.81 1.94 5.56 0.001 1.00
X2 -2.88 -1.44 1.94 -0.74 0.481 1.00
X3 -6.88 -3.44 1.94 -1.77 0.115 1.00
X1*X2 -0.12 -0.06 1.94 -0.03 0.975 1.00
X1*X3 -1.13 -0.56 1.94 -0.29 0.780 1.00
X2*X3 -0.12 -0.06 1.94 -0.03 0.975 1.00
X1*X2*X3 0.63 0.31 1.94 0.16 0.876 1.00

Ecuación de regresión en unidades no codificadas

Y = -4386 + 11870 X1 + 289 X2 + 77 X3 - 775 X1*X2 - 188 X1*X3 - 5.1 X2*X3 + 12.5 X1*X2*X3

Estructura de alias

20
 Maestría
Evidencia

Factor Nombre

A X1
B X2
C X3

Alias

I
A
B
C
AB
AC
BC
ABC

Ajustes y diagnósticos para observaciones poco comunes

Resid
Obs Y Ajuste Resid est.
4 48.00 37.00 11.00 2.00 R
12 26.00 37.00 -11.00 -2.00 R

Residuo grande R

Como podemos observar la variable que muestra un cambio significativo es el factor

X1- Espesor de acero galvanizado, en este caso es importante cumplir con los métricos
de especificación mínimos, con el fin de que los troqueles no realicen un mayor
esfuerzo que perjudique de cualquier manera la producción. Sin embargo, cabe
menciona que, estos problemas de acero fueron durante los meses de Noviembre –
Diciembre 2014, comenzando 2015 con las nuevas especificaciones y obteniendo un
menor número de rechazos semana tras semana como podemos observar en nuestra
nueva base de datos. Otro punto importante a mencionar, es que a mayor altura este
colocado el troquel, mayor es la presión de estampado, obteniendo mejores resultados
en las blades y una diferencia en tiempos mínima; logrando cumplir con el
requerimiento principal de entregas a tiempo al cliente y calidad en producto.

Estrategia de administración del cambio (plan de mejora)

Actividades Alcance Meta Responsables Tiempo

21

Implementación de cambios
Medir y verificar el desempeño
mejorado
Diagrama de proceso mejorado
Planeación de recursos necesarios
Evaluación de beneficios
Monitoreo del desempeño
Crear procesos para actualizar
procedimientos
Gestión y seguimiento de procesos
Documentación
Comunicar el plan
Maestría
Evidencia
Reducir el scrap a través Generar ahorros a la
de los diferentes análisis empresa, eficiencia en
llevados a cabo para tiempos de entrega a 01-abr-15
seleccionar la mejor clientes y eliminar
solución procesos innecesarios en el
proceso
Ver los cambios Identificar las posibles
paulatinamente de las fallas al momento de la 10-abr-15
implementaciones implementación con el fin
de eliminarlas.
Eficiencia en procesos con
Eliminar tiempos muertos el fin de entregar a tiempo 13-abr-15
en el proceso de a los clientes
elaboración de wheels
Tener lo necesario de Utilizar los recursos
recursos monetarios para planeados con el fin de 14-abr-15
arrancar la generar ahorros a la
implementación empresa
Visualizar los cambios
realizados con el fin de Evaluar que las soluciones Ing. Ana Nivon, 20-abr-15
monitorear las propuestas generan Ing. Raymundo
implementaciones resultados positivos Balderas y Lic.
Jazmín de la
Visualizar los beneficios Cruz
Revisar el funcionamiento obtenidos (tiempo, dinero, 22-abr-15
del proceso espacio)
Generar los Modificar los
procedimientos acorde a 27-abr-15
procedimientos
lo visualizado
Revisión de los Mantener en orden los 28-abr-15
procedimientos de nuevos procesos realizados
acuerdo al nuevo proceso para su comunicado final
Revisión de la correcta Tener todo fundamentado
generación de los con el fin de evitar 29-abr-15
procedimientos conflictos
Informar al personal el Mantener informada a la
proyecto llevado a cabo y empresa del proyecto
los beneficios que se han realizado con el fin de 30-abr-15
obtenido de su mejorar día a día y generar
implementación. beneficios tanto para el
empresa como para los
empleados y clientes.
22
 Maestría
Evidencia

Impacto financiero o de lealtad de cliente validado

Uno de los impactos financieros principales de scrap recae en el acero galvanizado,

siendo el material principal de las wheels y generando desperdicios de hasta $6,000
dólares por semana. Sin embargo con las implementaciones de mejora realizadas en
las especificaciones de tolerancia del material, los rechazos han ido disminuyendo
durante las últimas semanas del 2015.
A continuación se presentan los resultados del comportamiento del acero # 040702005:

2015
Acero recibido Acero rechazado
Semana $ USD
(LBS) (LBS)
1 16375 6550 $ 3,668.00
2 15274 0 $ -
3 14125 0 $ -
4 21107 3275 $ 1,834.00
5 25697 0 $ -
6 35355 12234 $ 6,851.04
7 31288 6202 $ 3,473.12
8 36284 0 $ -

23
 Maestría
Evidencia

Conclusiones sustentadas con el uso apropiado de herramientas (AMEF y

Simulación)

Considerando los resultados obtenidos a través del DOE y la Matriz de Pugh, se pudo
concluir que la mejor opción es invertir los ahorros generados al momento de reducir el
scrap 10% mes con mes en la Minster, con el fin de obtener mejores resultados de
producción que permitan cumplir con nuestras entregas a tiempo a los clientes.
Sin embargo, con el uso de la herramienta AMEF se reconocieron y evaluaron las fallas
potenciales que teníamos en el proceso de elaboración de wheels, al igual que los
efectos de dichas fallas, ya que el objetivo principal de esta herramienta es minimizar la
probabilidad de una falla, la cual en este proyecto fue establecer nuevas
especificaciones de acero galvanizado, permitiéndonos tener menos problemas con los
troqueles y un mejor rate de producción durante los últimos meses.

- AMEF

24
 Maestría
Evidencia
Process Name___________________________________ POTENTIAL
Process Number_________________________________ FAILURE MODE AND EFFECTS ANALYSIS OF WHEELS FMEA Number__________________________
Platform or Project______________________________ (PROCESS FMEA) Initial ECN_____________________________

Project Engineer:

Peer Engineer: Design/Mfg Responsibility _______________________________

Manufacturing Engineer:
Supplier: Suppliers & Plant Affected_______________________________ FMEA Date (Orig) _________(Rev) _________
Quality:

Action Results

Classification

Occurrence

Detection
Process Process Responsibility &

Severity
Process Step/ Functional Potential Failure Potential Effect(s) Potential Cause(s) of Recommended

Detection
Occurren
RPN

Severity
Controls Controls Target Actions

RPN
Function Requirement(s) Mode of Failure Failure Action(s)

ce
Prevention Detection Completion Date Taken

Recibo de Material
Partes mal Receiving
materiales 5 incorrecto 5 Visual 2 50
producidas Inspection
incorrectos embarcado
Partes Partes Receiving
1 Inspeccion de
materiales
deformes defectuosas
5 Set up incorrecto 5
Inspection
Visual 2 50
Partes fuera de
Material
Acero fuera de especificacion o Receiving Metal
5 incorrecto 5 2 50
especificacion apariencia con Inspection Spec.,Visual
embarcado
daños
Error en el plan Sales Order
5 4 Visual 2 40
de produccion verification
Confirm
Dept produccion
against
Plan de 5 programa 3 Visual 2 30
2 Verificar orden de
produccion
produccion
incorrecto
Partes mal
producidas
incorrecto # parte
Production
Plan
Incorrecta Confirm
interpretacion del against
5 1 Visual 2 10
plan de Production
produccion Plan
Mala
Receiving Visual/
identificacion del 3 2 36
Inspection Drawing
proveedor
Mal surtimiento
3 Orden de materia
prima
de materia
prima
Partes mal
producidas
6
Mala
Work
Instructions/
identificacion en 3 Drawings/ 1 Visual 2 36
almacen Article
Inspections
Work
Instructions/
Drawings/ 1
Troquel Partes mal Incorrecta Article
5 1 Visual 5 25
incorrecto producidas identificacion Inspections/
Additional
4 Set up Minster Machine
Fixturing
Work
Instructions/
Material Partes mal #parte mal
5 2 Drawings/ 1 Visual 5 50
incorrecto producidas surtidos
Article
Inspections
Work
Instructions/ Visual/
Variaciones de Drawings/ Trueing
Incorrecta Wheels no
5 Troquelado de
Bladestrip
longitud de las
Blades Strip
funcionarian
correctamente
6
materiales con
tolerancias
2
1st Article/
trueing
Station/
Balancers/Ro
3 36
permitidas station/ ll up Jig/ WI R-
Balancer/ IT-ID-193
Roll up Jig
Interrupciones Roll up Jig,
Incorrecto Variaciones de
en la linea, las 1st
6 Roll Blade Strip ensamble de
en Center Discs Blades en
wheels no
estaran bien
6
materiales con
tolerancias
2 article/Work
Instructions
go / no-go 2 24
platos permitidas
balanceadas R-IT-ID-151
Work
Aros no Instructions
7 Set Up a Incorrecto
Stripblade Wheel Setup
ensamblados
correctamente
5
Falta de
capacitacion
2 R-IT-ID-152
/ 1st Article
Visual 2 20

Inspections
Aros no Interrupcion en Inspect First
Proveedor tiene Visual / depth
asientan por la linea si las piece with
5 problemas ocn 2 gauge, WI : R- 2 20
completo en las partes recibidas blade to ring
material IT-ID-191
blades son incorrectas method.
8 Sellado de Aros
con Blades
Fuera de
PM
Program/Vis
Aros no Visual / depth
tolerancia de las Daño de equipo / ual
sellados 5 2 gauge/PM 3 30
partes Manufactura Inspection/1
correctamente Program
producidas st Article
Inspection
Wheels no
Work
pueden ser Visual/ Work
9 Set Up HUB
Spanker
Mal uso de
herramientas
colocadas en 5
Incorrecta
identificacion
2
Instructions/
1st Article
Instructoins 2 20
los R-IT-ID-192
Inspections
herramentales
First Piece
No pasan Mal Work
El Hub pasa el Torque Test
prueba de 5 funcionamiento 1 Instructions/ 5 25
center disk per
torque equipo PM program
EPS10001
Visual
10 Sellado de Plato y
HUB
Mal
Work
Instructions/
Inspection/Dr
awing/ 1st
Falta de presion Perdida de
6 funcionamiento 2 PM Article 2 24
en Center Disk Center Disk
equipo program/Tru Inspection/
eing Station Trueing
Station
Torque
Pruena de incorrecto Visual /
11 Verificar Troquel
entre blade y plato
torque
incorrecto
puede causar
un incorrecto
5
Falta de
capacitacion
2
Spec EPS
08055
Torque
Wrench
1 10

balanceo
Incorrecto Mal
Sellado HUB y sellado de plato funcionamiento, Mal Correct
12 ensamble de plato con Hub y
con la wheel ensamble con
rechazo del
cliente, dificultad
6 funcionamiento
equipo
1 machine set
up
Visual /
Inspection
1 6

la wheel de instalacion

Work
Inspect axial
Wheel Instructions/
13 Runout en Wheel
(TIR)
oscilaciones en
Center disk
Wheel will
wobble
5 Incorrecto Set Up 2 PM
program/Tru
and Radial
TIR with
2 20
gauges
eing Station
Adjust by
adding weight
Work
per
Instructions/
EPS06000 &
No se balancea PM
Sonido en EPS06028
apropiadament 6 Error en maquina 2 Program/ 2 24
14 Balanceo Wheel e la wheel
wheels
Balance
Machine
using
computerized
dynamic
Calibration
balancer, WI
R-IT-ID-190
Mal Rechazo del Falta de
5 2 1 10
funcionamiento cliente capacitacion
Fiinal
Work
Inspction,
Etiqueta Rechazo del Falla de Instruction R-
5 3 Quality 2 30
Colocar Etiqueta incorrecta cliente identificacion IT-ID-201/
Checklist/
de Rotacion y Drawing
15 Descripcion /
Visual
Fiinal
Numero de parte
Inspction,
en Wheel Falta de Rechazo del Falla de
5 3 Dibujo Quality 2 30
etiqueta cliente identificacion
Checklist/
Visual
Producto
Llenado R-IT-CC-26
defectuoso llega Checklist de
16 Inspeccion final incorrecto del
de PT checklist del
al cliente 5
Falta de
capacitacion
2
inspección
de
liberación R- 2 20
(interno - FO-CC-149
producto final Stripblade
externo)

E. CONTROLAR

25
 Maestría
Evidencia

Desarrollar el plan de control del proceso, donde se incluya diferentes gráficas

de control

Para un mejor control del proceso de elaboración de wheels, se realizaron pruebas con
diferentes posibles especificaciones de acero para el troquelado de la Minster,
permitiéndonos evaluar que opción es mejor, obteniendo los siguientes resultados:

Opción 1 Acero con especificación dureza +/- 0.0335

Opción 2 Acero con especificación dureza +/- 0.0445
Opción 3 Acero con especificación dureza +/- 0.0225

Prueba Pasa No pasa Total Proceso

1 23 6 29 1
2 32 5 37 1
3 19 5 24 1
4 36 6 42 1
5 32 9 41 1
6 42 6 48 1
7 26 5 31 1
8 33 2 35 1
9 45 4 49 1
10 35 7 42 1
11 18 11 29 2
12 22 9 31 2
13 25 11 36 2
14 19 13 32 2
15 21 7 28 2
16 34 18 52 2
17 18 12 30 2
18 23 12 35 2
19 23 19 42 2
20 27 8 35 2
21 17 11 28 3
22 12 13 25 3
23 19 15 34 3
24 19 9 28 3
25 21 14 35 3
26 22 16 38 3
27 24 9 33 3
28 16 11 27 3

26
 Maestría
Evidencia

29 18 12 30 3
30 21 12 33 3

Gráfica P de Pasa por Proceso

1 2 3
1.0

0.9
LCS=0.8627
0.8
Proporción

0.7
_
0.6 P=0.6077

0.5

0.4
LCI=0.3527
0.3
1 4 7 10 13 16 19 22 25 28
Muestra
Las pruebas se realizaron con tamaños de la muestra desiguales

Como podemos observar, se realizaron 3 pruebas con diferentes especificaciones de

dureza del acero galvanizado, obtendiendo con mejores resultados la prueba realizada
con el acero # 1 al obtener un p value mayor y una menor variación en comparación
con la prueba # 2 y # 3. Razón por la que nuestra reducción de scrap se debe a las
nuevas especificaciones realizadas en el plan de control respecto al acero galvanizado
con el fin de obtener un mejor funcionamiento en el set up de la prensa Minster y una
reducción en rechazos de acero galvanizado.

A continuacion se presenta el plan de control:

27
 Maestría
Evidencia

CONT ROL PLAN

Control Plan Number
Part Number/Latest Change Le vel
Part Name/Discription
Prototype Pre-Launch Producti on Key Contact/Phone Date (Ori ginal) Date (Revised)
011 52 81 12531415 Rosa Acosta (Quality Manager)
Core Tea m Custom er Engineering Approval / Date (If Re q'd)
ROS A ACOSTA, DIEGO SA RABIA
Suppli er/Plant/Approval Date Custom er Quality Approva l / Date (If Req'd)

Supplier/Plant Supplie r Code Other Approval / Da te (If Req'd) Othe r Approval / Date (If Req'd)
RUSKIN DE MEXICO S.A.P.I. DE C.V.
Pa rt Proce ss Nam e/ Machine, Device, Charactristics Special Me thods
Process Operation Jig, Tool No. Product Process Char. Production P rocess Evaluati on Control Reaction Plan
No. Description For Mfg. Class Specifications/ Mea surement Sample Methods
Tolerance Technique Size Freq.
Receiving P O Plat os y aros. Orden de c ompra / Dibujo Comparar Levantar un NCR / SCAR Contactar a comprador
visualmente etiqueta Poner el material a
MFG para tamaño y dispos ición
peso del rollo para
1 Recibo de Material RI 0
proceso de compra.
Ejecutar una
inspección de
muestras de 10%.
NA NA NA NA Visual Acorde a las ordenes de Notificar al Supervisor de
Verificación del P lan
2 1 Al c omienzo Venta Materiales para verificar la
de Producción.
orden.
NA Materia Prima Correc ta Material ac orde con BOM Visual Procedimiento de Calidad Notificar a almacén y al
R-PR-CC-01 Inspec tor de Calidad que
Solicitar mat eria procederá de acuerdo a R-
3 1 Al c omienzo
prima a almacén.
PR-CC01 / Detener
producc ión
Prensa Minst er Blades trip Acorde a dibujo en relación Medir dimensiones de Verificar el troquel para En caso de inconsis tencia
al BOM y no. de parte del Bladestrip, medir los asegurar la consistencia de del producto, detener
producto lados para asegurar corte. / Checklist de producc ión y notificar a
que la longitud es ta 1a. y Calidad de 1a. y última Inspect or de calidad, líder
dentro de la Última Corrida pieza R-FO-CC-149 de producción, Supervis ión
tolerancia de 1/8" / Pieza de producción / Notificar a
Visual / Flex ómetro. mentenimiento

Usar la hoja de Verificar que las blades no Visual Checklist de Calidad de 1a.
referencia para tengan demasiada rebaba. y última pieza
asegurar el uso Cada cambio de R-FO-CC-149
1
del troquel rollo.
correc to y el rollo
Set up de la prens a
1 correc to
Minster
Presión del aire Presión entre 60 y 90 lb-ft Manómetro Diario Corrida Verificación Vis ual

Afilado del Poca o nula rebaba es Visual por medio de Verificar el troquel para
Troquel, para aceptable. 1a. y última pieza. asegurar la consistencia de
evitar rebabas o Diario Corrida corte. / Checklist de
problemas en la Calidad de 1a. y última
bladestrip. pieza R-FO-CC-149
Altura del De ac uerdo a Gage Gage Checklist de Calidad de 1a.
Troquel Diario Corrida y última pieza
R-FO-CC-149
Programado de De ac uerdo a modelo y Visual por medio de Checklist de Calidad de 1a.
longitud de tamaño de Wheel y No. de programa COE Diario Corrida y última pieza
blades parte. Alimentador R-FO-CC-149
Prensa Minst er Dimens iones Blade Strip Inspec cionar Bladestrip Flexómetro Instrucción de trabajo En caso de presentars e
dentro de tolerancia de 1/8" R-IT-ID-191 algun problema con la
Acorde a dibujo en relación maquina, informar
Troquelado de la
2 al BOM y no. de parte del 100% Todos inmediatamente al
Blades trip
producto / Instrucción de supervis or o al lider de
trabajo R-IT- area.
ID-191
Manual / Roll - Up JIG Formado de la Wheel Inspec cionar Bladestrip Flexómetro Instrucción de trabajo En caso de presentars e
dentro de tolerancia de 1/8" R-IT-ID-191 algun problema con la
Enrrollar bladestrip Acorde a dibujo en relación maquina, informar
3 100% Todos
en JIG al BOM y no. de parte del inmediatamente al
producto / Instrucción de supervis or o al lider de
trabajo R-IT-ID-191 area.
Selladora de Wheel Sellado de Plato y A ros Inspec cionar aros para Visual Acorde a Checklist de Calidad de 1a. En caso de presentars e
con B ladestrip asegurar que estén bien Especificación EPS y última pieza algun problema con la
sellados a los extremos de 11108 1a. y R-FO-CC-149 maquina, informar
la hoja, sin un excesivo Última Corrida inmediatamente al
espacio ac orde a Pieza supervis or o al lider de
Especificación EPS 11108 / area / Detener Produc ción
Set Up de la
4 R-IT-ID-191
Selladora de Aros
Presión del aire Presión entre 60 y 90 lb-ft Manómetro Checklist de Calidad de 1a.
Corrida Diario y última pieza
R-FO-CC-149
Ajuste del brazo De ac uerdo a modelo y Ajuste Manual Checklist de Calidad de 1a.
sellador tamaño de Wheel y No. de Corrida Diario y última pieza
parte. R-FO-CC-149
Selladora de Wheel Sellado de Plato y A ros Sellado de aros Verificac ión visual de Visual Acorde a Checklist de Calidad de 1a. En caso de presentars e
con B ladestrip apropiado de sellado de aro con blade Especificación EPS y última pieza algun problema con la
acuerdo a Spec acorde a Especificación 11108 1a. y R-FO-CC-149 maquina, informar
Sellado de los Aros
5 EPS 11108 / R-IT-ID-191 Última Corrida inmediatamente al
con Blades.
Pieza supervis or o al lider de
area / Detener Produc ción

Selladora de HUB HUB sellado Instrucc ión de Trabajo R-IT- Visual / Torquímetro Checklist de Calidad de 1a. En caso de presentars e
correc tamente en el plato ID-192 / Test de torque y última pieza algun problema con la
hasta 150 ft/lbs acorde a 1a. y R-FO-CC-149 maquina, informar
Especificación EPS10001 Última Corrida inmediatamente al
Pieza supervis or o al lider de
area / Detener Produc ción
Set Up de la
6
selladora de HUB Presión Presión de 2300 lb - ft Manómetro Verificación Vis ual
Diario Corrida
Hidráulica
Temperat ura de Rango de Temperatura de Indicadores Led en Verificación Vis ual
Diario Corrida
Chiller 50° F tablero
Ajuste de HUB, Acorde a No. de Parte Ajuste Manual Verificación Vis ual
cónc avo o 100% Corrida
convex o
Selladora de HUB HUB sellado Instrucc ión de Trabajo R-IT- Visual / Torquímetro Checklist de Calidad de 1a. En caso de presentars e
correc tamente en el plato ID-192 / Test de torque y última piez a R-FO-CC- algun problema con la
hasta 150 ft/lbs acorde a 149 / A prueba de error maquina, informar
Especificación EPS10001 fixtura para evitar posición inmediatamente al
1a. y errónea de HUB (Fixtura supervis or o al lider de
Sellado de Plato y
7 Última Corrida dependiendo de medida de area / Detener Produc ción
HUB
Pieza HUB) / A prueba de error
para evitar posición
incorrecta de P lato

8 Checar torque en Torquímetro Torque en Blade y plato Test de torque de acuerdo a Test de torque acorde Checklist de Calidad de 1a. Wheels que hayan fallado
blade y plato Spec. EPS 08056 a modelo en 1a. y y última piez a R-FO-CC- la prueba de torque deben
Especificación Última Corrida 149 mandarse a scrap
EPS 08056 Pieza

Pre Balanceo de Mesa de pre-balanceo Wheel pre-balanceada Verificar 3 posiciones (3 Reloj Dial Checklist de Calidad de 1a. En caso de no tener las
Wheel relojes diales ) tolerancias y última piez a R-FO-CC- especific aciones
de 0.045 Axial y 0.045 149 adecuadas hacer presion
Radial Acorde a 100% Todos con las
Especificación EPS 06000 / manos en el punto de
Instrucc ión de trabajo R-IT- deformacion mas alto de la
ID-197 wheel.
9
Relojes Diales Mantener De ac uerdo a Calibración por Etiquetas de calibración de En caso de encontrar un
lubricados, y Procedimiento Equipos de laboratorio de De acuerdo a R- Laboratorio Ext erno o de reloj dial no calibrado o
Calibrados. Medición y prueba R-PR-CC- metrología externo / MT-CC-01 Verific ación Interna según con falla, reportar a
05 Etiquetas de 100% Programa de aplique c omo lo indica el Inspec tor de Calidad.
Calibración Calibración de Procedimiento R-PR-CC-05
Equipos

Balanceo Wheels Balanceadora de Wheel Wheel balanceada Balancear en 2 planos con Balanceadora / Clips Etiqueta con los valores En caso de detectar
toleranc ia en base a la de balance de que resultaron del balanceo material fuera de
Spec. EPS 06000 / ac uerdo a / Gráaficas XR de especific ación ó con
Especificación para clips de Especificación para Comportamiento de alguna falla aparente,
balanc eo EPS 11066/ clips de balanceo Balanceo informar al líder de área,
Especificación de máx imo EPS 11066 / 100% Todos supervis or y al
peso por blade EPS 06028 / Especificación de auditor de c alidad el c ual
Instrucc ión de trabajo R-IT- máximo peso por tomará acciones en bas e
ID-190 blade EPS 06028 / al procedimiento de
Visual Control de Producto No
Conforme R-PR-CC-01
Mantener De ac uerdo a Calibración por Etiquetas de calibración de En caso de detectar
10
Calibrada. Procedimiento Equipos de laboratorio de Laboratorio Ext erno o de alguna falla en la maquina,
Medición y prueba R-PR-CC- metrología externo / Verific ación Interna según informar al líder de área,
05 Etiquetas de aplique c omo lo indica el supervis or, personal de
Calibración de Lab. De acuerdo a R- Procedimiento R-PR-CC-05 mantenimiento y al auditor
Externo / Revisión MT-CC-01 de calidad para que se
Visual / Reemplazo 100% Programa de proceda a s u revisión y
por daño, etiqueta de Calibración de ajuste nec esario / Det ener
verificación interna R- Equipos Producción
FO-CC-71 como lo
indica el
Procedimiento R-P R-
CC-05
11 Colocar etiqueta de Etiqueta de direc ción y Dibujo de wheel Visual / Check lis t de Procedimiento de Calidad En caso de que el
direc ción y de descripción en wheel. Liberación de R-PR-CC-01 / Checklis t de Inspec tor de Calidad
desc ripcción / Etiqueta de Produc to producto final R-FO-CC-150 detecte una etiqueta
etiqueta PN en wheel R-FO-CC-158 100% Todos / Checklist de Liberación de equivoc ada se procederá a
etiqueta de producto R-FO- reemplazarla por la
CC-157 correcta por parte de
producc ión
12 Inspección Final de Wheel de Acuerdo a Acorde a BOM, Dibujos, Checklist de Checklist de liberación de En caso de presentars e
Wheel especificaciones. Checklis ts de Liberación y liberación de W+H de W+H de JCI R-FO-CC-150 / algun problema con la
especific aciones JCI R-FO-CC-150 / Inspección de s tripblades R- maquina, informar
correspondientes acorde al Inspección Vis ual / IT-CC-26 inmediatamente al
No. de Parte y modelo Checklist de 100% Todos supervisor o al lider de
liberación de 1a y area / Detener P roducción
última pieza de C-
Wheels.

Definir el plan para mantener las ganancias

28
 Maestría
Evidencia

Las ganancias que se obtendrán al final del año 2015 en base a la reducción del 51%
de scrap en comparación con el año 2014, serán utilizados para:
- Revisión de los cilindros de nitrógeno en los troqueles
- Constante mantenimiento de los troqueles
Sin embargo, para poder mantener las ganancias, es indispensable contar con un plan
de responsabilidades que nos ayude a cumplir el objetivo deseado, esto con el fin de
tener un mejor control y ver los resultados más fácilmente, el cual será desempeñado
bajo las siguientes actividades:

Actividad Responsabilidad
Documento que indica el número de parte,
descripción, la causa, cantidad y/o peso (en
libras), su costo estándar y su valor comercial total
(en dólares) del scrap que van a tirar, también se
1. Generar boleta hace mención del área de donde proviene el scrap
el turno en que se produjo y la fecha en que se
registra. Esta boleta tiene que ser aprobada por
los responsables correspondientes para poder dar
de baja el material.
a. El registro de scrap será únicamente a las
2 p.m. con un tiempo máximo de 1 hr. para realizar
dicho proceso.
2. Horario b. Los operadores, lideres o supervisores
deben entregar las boletas al personal
responsable de sacar el costo del material que van
a tirar, antes del horario establecido.
a. Primero se debe tener el costo de cada
número de parte.
b. En seguida se deben pesar o contar las
piezas del material que se va a tirar para sacar el
3. Obtener costo total porcentaje del costo estándar de cada número de
parte que estamos registrando como scrap.
c. Una vez teniendo el porcentaje del costo
estándar se determina el valor comercial del
material registrado como scrap.
a. Antes de dar de baja el material, las
4. Aprobación de boletas boletas tienen que ser verificadas y firmadas por el
supervisor de producción.
a. Se hace una gráfica de todos los registros
de scrap para comparar los desechos de material
en cada área y señalar los motivos que están
generando scrap.
b. Cada mes se tiene que llevar a cabo una
5. Representación gráfica
junta para mostrar gráficas, aclarar los puntos que
se están tratando y plantear diversas soluciones
para disminuir el gasto de scrap, sin descartar que
se le debe dar seguimiento a las soluciones que se
determinen en cada junta.

29
 Maestría
Evidencia

 Validación económica final y alcance del proyecto

Durante el 2014 los niveles más altos de scrap fueron de 30- 40% de la producción
total durante los últimos meses. Las wheels están conformadas por aro, plato, hubs,
tornillería, acero y blades, del cual su precio total de venta resulta $50.21 dólares c/u,
sin embargo, lo que mayor resulta de scrap son las tiras de blades que están realizadas
con el acero galvanizado que representa $15.40 dólares de scrap por unidad, pudiendo
rescatar los demás materiales.
Ante esto, a continuación se presentan los ahorros que serían generados en los
próximos meses al momento de reducir 10% mes con mes en el periodo Enero – Junio
2015 y en un segundo periodo comprendiendo de Julio – Diciembre 2015;
comparándolo posteriormente con los resultados del año 2014.

USD $ USD $
Periodo Mes % Pzs Scrap $ Ahorro $ 2014 % Pzs Scrap $ Rate de produccion / unidades
2015 Diciembre 19% 774 $ 11,920.59 $ - Enero 21% 853 $ 13,138.91 200 dia
Mes 1 Enero 21% 850 $ 13,097.32 $ 1,309.73 Febrero 25% 1,017 $ 15,658.60 1000 semana
Mes 2 Febrero 19% 765 $ 11,787.59 $ 1,178.76 Marzo 21% 840 $ 12,936.53 4000 mes
Mes 3 Marzo 17% 689 $ 10,608.83 $ 1,060.88 Abril 23% 902 $ 13,896.45
Mes 4 Abril 15% 620 $ 9,547.95 $ 954.79 Mayo 19% 759 $ 11,695.46
Mes 5 Mayo 14% 558 $ 8,593.15 $ 859.32 Junio 19% 776 $ 11,948.56
Mes 6 Junio 13% 502 $ 7,733.84 $ 773.38 Total: $ 79,274.51
Total: $ 61,368.67 $ 6,136.87

Ahorro en
Segundo periodo Julio - Diciembre 2014 Scrap $ $ 17,905.84
6 meses:
Mes 7 Julio 11% 452 $ 6,960.45 $ 696.05 Julio 21% 829 $ 12,765.38
Ahorro en
Mes 8 Agosto 10% $ 6,264.41 $ 626.44 Agosto 31% $ 18,826.21 $ 89,062.92
407 1,222 1 año:
Mes 9 Septiembre 9% 366 $ 5,637.97 $ 563.80 Septiembre 27% 1,096 $ 16,880.12
Mes 10 Octubre 8% 329 $ 5,074.17 $ 507.42 Octubre 31% 1,230 $ 18,945.68
Mes 11 Noviembre 7% 297 $ 4,566.75 $ 456.68 Noviembre 40% 1,587 $ 24,432.93
Mes 12 Diciembre 7% 267 $ 4,110.08 $ 411.01 Diciembre 19% 774 $ 11,920.59
Total: $ 32,613.83 $ 3,261.38 Total: $ 103,770.91

2015 $ 93,982.50 2014 $ 183,045.42 Ahorro de: 51%

Comparándolo con los primeros 6 meses del año 2014, existiría una diferencia de
$17,905.84 dólares, mientras que durante los primeros 6 meses del 2015, el reducir
mes con mes el 10% nos generaría un ahorro de $6,136.87 dólares además de reducir
significativamente los porcentajes de scrap. Sin embargo, comparando los periodos

30
 Maestría
Evidencia

anuales obtendríamos una reducción de scrap del 51% al final del año y un ahorro de
$89,062.92 dólares.

Con estos ahorros se procedería al mantenimiento de los troqueles, con el fin de

incrementar el rate de producción a 250 unidades por día, debido a que actualmente el
rate oscila entre 200 unidades por día a consecuencia de las problemáticas existentes
con el acero y/o troqueles, obteniendo a la vez una mayor rapidez en entregas a
tiempo. Sin embargo, hay que tomar en cuenta las diferentes variables que se pueden
presentar durante el año, como la introducción de algún proyecto nuevo donde el
volumen de producción se incremente.

Alcance

A través de la reducción de Scrap en la línea de wheels se estarán generando diversos

beneficios para Ruskin de México, tanto monetarios como en facilidad de trabajo,
logrando tener una mayor rapidez en entregas a tiempo a nuestros clientes, aumentar
el rate de producción, generación de ahorros para mantenimiento de troqueles, por
mencionar algunos. Sin embargo, este proyecto se llevará a cabo bajo el apoyo de
diversas herramientas como graficas de control, diagramas y pruebas para su correcta
implementación y medición de resultados que nos apoyarán a cumplir los objetivos del
proyecto de una manera rápida y sencilla. Se compromete a contar con los materiales
necesarios, con el fin de evitar el riesgo de paros en la línea de producción y afectar
con esto el rate por día. A la vez, se efectuarán juntas semanales con los participantes
del proyecto con el fin de revisar las actividades desarrolladas por cada integrante e ir
visualizando las implementaciones efectuadas, con el fin de encontrar algún detalle que
pueda ser corregido a tiempo y proceder con su correcto seguimiento y control para el
éxito del proyecto.

31