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MINISTERE DE L'HABITAT ET DE L'URBANISME

Centre National d'Etudes et de Recherches


Intégrées du Bâtiment

CONTROLE NON DESTRUCTIF


DU BETON
Méthode Combinée
( ultrason-scléromètre)
C.N.D.C.
MINISTERE DE L'HABITAT ET DE L'URBANISME

Centre National d'Etudes et de Recherches


Intégrées du Bâtiment

C.N.E.R.I.B. CONTROLE NON DESTRUCTIF


Cité Nouvelle El-Mokrani - SOUIDANIA - Alger
DU BETON
! (02) 37.03.57/90 Fax : (02) 37.04.31 Méthode Combinée
E-mail : cnerib@wissal.dz ( ultrason-scléromètre)
Site Web : cnerib.edu.dz
C.N.D.C.

Centre National d'Etudes et de Recherches Intégrées du Bâtiment


PAO 1998
CNERIB
COMPOSITION DU COMITE DE LECTURE SOMMAIRE

" Contrôle non Destructif du Béton par


la Méthode Combinée
(ultrason - scléromètre) " I -INTRODUCTION............................................................................................04

1 - Objet................................................................................................................04

Rapporteur : 2 - Définitions......................................................................................................04

Mme BOUZZA MOUFFOK Linda Attachée de Recherche C.N.E.R.I.B II -MODE OPERATOIRE....................................................................05

1 - Essais aux ultrasons.....................................................................................05


1.1 - Préparation de l’élément.............................................................................05
Membres : 1.2 - Détermination de la vitesse de propagation des ultrsons............................05
1.3 - Influence des armatures............................................................................06
MM BELHAMEL Farid Attaché de Recherche C.N.E.R.I.B 1.4 - Points de mesure.........................................................................................10
BERROUBI Abdelaziz Attaché de Recherche C.N.E.R.I.B
EL HASSAR S.M.K Chargé de Recherche C.N.E.R.I.B
2 - Scléromètre.........................................................................................11
MEROUANI Z. Dine Chargé de Recherche C.N.E.R.I.B
2.1 - Points de mesure.........................................................................................11
OUMAZIZ Rabah Chargé de Recherche C.N.E.R.I.B
2.2 - Influence de l’angle d’inclinaison de l’appreil
SOUICIMessaoud Chargé de Recherche C.N.E.R.I.B
SAKHRAOUISaïd Chargé de Recherche C.N.E.R.I.B par rapport à l’horizontale....................................................................12
TEGGOUR Hocine ChercheurC.N.E.R.I.B
ZOUAOUI Nordine Attaché de Recherche C.N.E.R.I.B III -DETERMINATION DE LA RESISTANCE DU BETON........................14

IV -FICHE D’ESSAI..........................................................................................17

V -EXEMPLE D’APPLICATION..................................................................19
Chapitre I : INTRODUCTION Chapitre II : MODE OPERATOIRE
Les méthodes habituelles d’évaluation de la qualité du béton dans le domaine de
la construction, sont celles relatives aux essais destructifs à la compression et à 1 -ESSAI AUX ULTRASONS
la traction effectués sur des éprouvettes prélevées lors de la réalisation de
l'ouvrage.
1.1 - Préparation de l’élément :
Ces méthodes restent insuffisantes car :
Afin d'assurer un contact parfait entre le béton et les transducteurs (émetteur et
d'une part les éprouvettes écrasées ne sont pas représentatives du béton mis en recepteur), il est recommandé d’employer un matériau intermédiaire entre les deux
place, du faite que le compactage et les conditions de mise en oeuvre ne sont pas et en prenant soin de vérifier que l’appareil est bien appliqué contre la surface à
toujours les mêmes. essayer.
d’autre part, il n’est pas toujours possible d’effectuer des mesures directes sur Les matériaux d’interposition sont la vaseline de commerce, un savon liquide ou
le béton mis en oeuvre afin d’évaluer ses caractéristiques mécaniques. une pâte constituée de Kaolin et de Glycérol.
Les méthodes non destructives, basées sur la relation entre les propiétés Lorsque la surface de béton est très rugueuse, il est nécessaire de poncer et
physiques du matériaux et sa résistance mécanique, peuvent remédier à ces d’égaliser la partie de la surface où le transducteur sera fixé.
inconvénients.
1.2 - Détermination de la vitesse de propagation des ultrasons :
1 - Objet
La détermination de la vitesse de propagation des ultrasons se fait de deux
Le présent document a pour objet, la détermination parla méthode non destructive
combinée de la résistance en compression des bétons ordinaires, dont la dimen- manières, suivant le type de l’élément à tester :
sion maximale des granulats est de 25mm. Cette méthode tient compte à la fois de
la vitesse de propagation des ultrasons et de l’indice de rebondissement. a - Mesures en transparence :

2 - Définitions Les mesures en transparence sont utilisées dans le cas des éprouvettes, des
poteaux ou de certaines poutres. Les transducteurs sont appliqués sur les deux
2.1 - Vitesse de propagation des ultrasons : faces de l’élément à tester.

On produit un train d’implusion de vibration au moyen d’un émetteur qui est


appliqué sur l’une des faces de l’élément que l’on désire contrôler. Après avoir
franchi une longueur de parcours (L) dans le béton, l’impulsion vibratoire est
convertie en un signal électrique à l’aide d’un récepteur, et la base de temps
éléctronique permet de mesurer le temps de propagation (t).
La vitesse des ultrasons est donnée par la formule :

V=L/t (1)
Fig. 1 - Mesures en transparence
2.2 - Indice de rebondissement :
b - Mesures en surface :
L’indice de rebondissement est la mesure enregistrée sur une échelle graduée fixe
par rapport au bâti du scléromètre, après la projection d’une masselotte chargée Elle sont utilisées sur tous les éléments de structure et sur les éprouvettes, mais
par un ressort sur une tige métallique en contact avec la surface du béton. plus particulièrement sur les dalles et éléments en longueur.
-4- -5-
L’émetteur est maintenu en un point fixe, le recepteur est déplacé successivement
à des distances marquées à l’avance. 1.3.1 -Aciers placés perpendiculairement à la direction de propagation de l’onde
:
Après avoir relevé le temps correspondant à un point considéré, on passe au point
suivant. L’influence maximale due à la présence des armatures peut être calculée en
supposant que pendant son parcours l’impulsion traverse la section totale de
Ces mesures sont portés graphiquement. Puis on trace la droite moyenne de ces chacun des aciers. Si “n” barres d'acier de diamètre Qi (i variant de 1 à n) se trouvent
différents points dont la pente correspond à la valeur de la vitesse des ultrasons sur le parcours de l’impulsion, leurs axes faisant des angles droits par rapport au
dans le milieu considéré. parcours de la propagation (voir fig.3), on peut écrire l’équation :

LS
1-
Vc L
= (3)
V LsV
1-
LVs

dans laquelle :

Fig 2 : Mesures en surface V est la vitesse de propagation dans le béton armé, c’est-à-dire la
vitesse mesurée.
1.3 - Influence des armatures (1) : Vc est la vitesse de propagation dans le béton seul
Vs est la vitesse de propagation dans l’acier variant entre 5200 m/s et
La vitesse de propagation mesurée sur du béton armé, à proximité des armatures, 6000 m/s
est souvent plus élevée que celle que l’on mesure dans un béton de masse de même L est la longueur du parcours
composition. En effet, la vitesse de propagation dans l’acier est de 1,2 à 1,9 fois Ls = ∑ Qi, est la longueur du parcours dans l’acier
celle que l’on mesure dans du béton non armé.
Les valeurs de Vc/V sont données dans le tableau 1 pour différentes densités
Dans certains cas, la première impulsion qui arrive au transducteur s’est propagée d’armatures et cela pour trois types de béton qualifiés de mauvais, bon, très bon.
en partie dans l’acier et en partie dans le béton. L’accroissement apparent de la
vitesse de propagation dépend de la proximité des armatures par rapport à
l’emplacement des points de mesure, de la section et du nombre des armatures,
de leur positionnement par rapport au parcours et de la vitesse de cette dernière
dans le béton d’enrobage.

(1)
: Recommandations de la RILEM publiées dans : Matériaux de construction essais
et Recherches.,Vol. 2, n°10, Juillet - Août 1969

-6- -7-
Tableau 1 : Influence des armatures
Axe de propagation perpendiculaire à l’axe des aciers

a Vc Vitesse de propagation dans le béton seul


=
Ls/L V Vitesse de propagation effectivement mesurée
Béton de très Béton de Béton de très
mauvaise qualité bonne qualité bonne qualité
Vc = 3000m/s Vc = 4000m/s Vc = 5000m/s
1/12 0.96 0.97 0.99
1/8 0.94 0.96 0.98
1/6 0.92 0.94 0.97
1/4 0.88 0.92 0.96
1/3 0.83 0.89 0.94
b 1/2 0.75 0.83 0.92

Il est propable que dans la pratique, Vc / V est un peu plus élevé que les valeurs
données dans le tableau 1, en raison du mauvais alignement possible des aciers
et aussi parce que seule une petite partie de l’énergie d’impulsion traversera la
section totale des armatures.

1.3.2 - Axe de l’armature parallèle à la direction de la propagation :


c
Si l’armature se trouve située à une distance “a” déterminée à partir de la ligne
reliant les points d’application les plus rapprochés des deux transducteurs et que
la longueur de parcours entre ces deux transducteurs est L, le temps de transmis-
sion t, dans l’un ou l’autre des cas des figures 3b ou 3c, est :
Fig 3 : Mesures dans du béton armé V2s - V2c
L
t= + 2a
a/ Armatures perpendiculaires à la direction de la propagation ; Vs √ Vs Vc
b/ Armatures parallèles à la surface d’essai ; a 1 Vs - Vc (4)
pour < (a)
c/ Armatures parallèles à la direction de la propagation. L 2 √ Vs + Vc

Les armatures n’ont pas d’influence lorsque :

a 1 Vs - Vc
³ (b)
L 2 √ Vs + Vc

-8- -9-
La valeur de la vitesse “Vs” peut être déterminée, en envoyant une impulsion le
long de l’axe de l’armature enrobée par le béton.

Cette valeur est comprise entre 5200 m/s et 6000 m/s.


Les corrections à apporter à la vitesse de propagation mesurée dans la direction
parallèle aux armatures sont données dans le tableau 2.

Tableau 2 : Influence des armatures


Axe de propagation paralléle à l’axe des aciers.

Vitesse de propagation dans le béton Vc


=
Vitesse de propagation effectivement mesurée V
a/L Vc Vc Vc
= 0.71
Vc
= 0.90 = 0.80 = 0.60
Vs Vs Vs Vs
0 0.90 0.80 0.71 0.60
Fig.5 Points de mesure pour un petit élément
1/20 0.94 0.86 0.78 0.68
(exemple poteau section b x b longueur L).
1/15 0.96 0.88 0.80 0.71
1/10 0.99 0.92 0.85 0.76 2 -SCLEROMETRE :
1/7 1.00 0.97 0.91 0.83
1/5 1.00 1.00 0.99 0.92 L’essai s’effectue avec l’appareil placé en position perpendiculaire à une surface
1/4 1.00 1.00 1.00 1.00 lisse.
Amener la tige au contact du béton et presser l’appareil dans le sens de l’effort
1.4 - Points de mesures : exercé.
Mesurer le rebondissement de la masselotte en observant la nouvelle position
Le nombre de points de mesures dépend des dimensions de l’ouvrage testé. Pour prise par l’index devant l’échelle graduée.
un grand panneau (dalle, voile, radier...) les points de mesure sont situés aux Effectuer au moins 10 mesures successives dans la même zône. La surface de cette
intersections d’un quadrillage d’une maille de 0,5 m, dans le cas des petits zone est équivalente à celle d’un carré d’environ 25 cm de côté. Au cours de ces
éléments (poteaux, poutres..) les mesures se font en six points. (voir figure ci- mesures, il convient de ne pas effectuer l’essai à moins de 3 à 4 cm des bords de
dessous). l’élément testé.

2.1 - Points de mesures :

Pour le nombre de points de mesure de l’ouvrage testé se référer au paragraphe


1.4 de ce chapitre.

Fig4 Points de mesures pour un panneau (exemple dalle 3 x 3 m²)

- 10 - - 11 -
2.2 - Influence de l’angle d’inclinaison de l’appareil par rapport à l’horizontale: Les corrections portées sur la valeur de l’indice de rebondissement sont données
dans le tableau suivant :
La valeur de l’indice de rebondissement doit être corrigée si l’ouvrage testé n’est
pas vertical. (voir figure ci-dessous). Tableau 3 : Correction de la valeur de l’indice de rebondissement en fonction
de l’angle d’inclinaison.
1 - Elément vertical :
Indice de Correction de l'indice de rebondissement pour les différents angles
d'inclinaison de l'appareil
rebondissement
N Essais vers le haut Essais vers le bas
+ 90° + 45° - 90° - 45°
20 non valable non valable + 2.4 + 3.2

Fig 6.a. > 20 - 5.4 - 3.5 + 2.4 + 3.4


≥ 30 - 4.7 - 3.3 + 2.3 + 3.1
2 - Eléments horizontaux :
≥ 40 - 3.9 -2.0 + 2.0 + 2.7
≥ 50 - 3.1 - 2.1 + 1.6 + 2.2

Fig 6.b.

3 - Eléments inclinés :

Fig 6.c.

Fig 6 Eléments à tester par le scléromètre

- 12 - - 13 -
Chapitre III: DETERMINATION DE LA RESISTANCE
DU BETON

Le contrôle du béton par la méthode non destructive combinée permet d’atteindre


une meilleure précision des résultats.

Le principe de cette méthode consiste à déterminer la résistance en compression


du béton à partir de l'abaque de la figure 7 donnant la variation de la résistance
du béton en fonction de la vitesse des ultrasons et de l'indice de rebondissement
[R (V, N)]. Cette résistance est corrigée par la valeur du coefficient d'influence total
qui est le produit des coefficients d'influences partiels des différents constituants.
Le tableau 4 donne les valeurs de ces coefficients partiels pour chaque constituant
du béton.

Tableau 4 : Valeurs des coefficients d’influence partiels

Constituants du béton testé Coefficients d'influence

Ciment CPA CC = CCPA = 1,00


Ciment CPJ CC = CCPJ = 1,33
Ciment CRS CC = CCRS = 1,30

Dosage en ciment :
200 Kg/m3 Cd = Cd 200 = 0,83
250 Kg/m3 Cd = Cd 250 = 1,00
300 Kg/m3 Cd = Cd 300 = 1,00
350 Kg/m3 Cd = Cd 350 = 1,00
400 Kg/m3 Cd = Cd 400 = 1,00

Adjuvants :
- Hydrofuge Cadj = Cadj H = 1,00
- Superplastifiant- Cadj = Cadj SR = 1,14
réducteur d'eau
- Retardateur-fluidifiant Cadj = Cadj RF = 1,15 Fig 7 : Abaque donnant la variation de la résistance à la compression en
bars, en fonction de la vitesse des ultrasons (V)
NOTA : L'influence de la nature minéralogique et de l'origine et de l’indice de rebondissement (N) du béton.
(roulé ou concassé) du granulat sur la relation R(V, N)
est négligeable.

- 14 - - 15 -
Chapitre IV : FICHE D’ESSAI

R = Rab x Ct 1 -ETALONNAGE DES APPAREILS


(5)
Les appareils ultrason et scléromètre doivent être étalonnés selon les indications
Ct = CC x Cd x Cadj données dans la notice.

2 - Avant d'effectuer les essais, poncer la surface de l'élément à tester et marquer


avec : les points de mesure conformément au chapitre II.

R : résistance du béton testé, 3 -MODE OPERATOIRE

Rab : résistance déterminée à partir de la l'abaque R(V, N), 3.1 - Scléromètre :

Ct : coefficient d'influence total, L’essai est effectué selon le paragraphe 2 du chapitre II.

CC : coefficient d'influence du type de ciment, Noter : - les valeurs des indices de rebondissement enregistrées,
- la valeur moyenne pour une même zone,
Cd : coefficient d'influence du dosage en ciment, - la valeur moyenne de toutes les mesures,
- l’angle d’inclinaison de l’appareil par rapport à l’horizontal,
Cadj : coefficient d'influence de l'adjuvant. - la valeur de l’indice de rebondissement corrigeé (voir tableau 3).

3.2 - Ultrason :

L’essai est effectué selon le paragraphe1 du chapitre II.

3.2.1 - Mesure en transparence :

Noter : - le temps de propagation des ondes ultrasoniques (t) à travers


l’épaisseur de l’élément testé (L) pour chaque mesure,
- la valeur de la vitesse des ondes ultrasoniques correspondante
V = L/t pour chaque mesure,
- la valeur moyenne de vitesse des ondes ultrasoniques,
- le coefficient de correction de la valeur de la vitesse pour un béton
armé (tableau 1 ou 2),
- la valeur de la vitesse des ultrasons corrigée.

- 16 - - 17 -
3.2.2 - Mesure en surface : Chapitre VI : EXEMPLE D’APPLICATION

- noter la valeur du temps de propagation des ondes ultrasoniques (t) pour chaque
distance (L), Données et hypothèses :
- tracer la courbe L (t) pour chaque mesure,
- déterminer la pente de la droite L (t), Contrôle d’un poteau de 3,5 m de hauteur et de section de 30 x 30 cm².
- déduire la valeur de la vitesse des ultrasons (V) pour chaque mesure :
1. On néglige l’influence des armatures.
V = pente L (t) = ∆ L / ∆ t 2. Les appareils sont étalonnés.
3. Les caractéristiques du béton testé sont les suivantes :
- calculer la valeur moyenne de la vitesse pour toutes les mesures,
- tirer du tableau 1 ou 2 le coefficient de correction de la valeur de la vitesse pour * Le dosage en ciment est de 350 Kg/m3 ;
un béton armé, * Le ciment utilisé est le CPJ ;
- déduire la valeur de la vitesse des ultrasons corrigée. * L'adjuvant utilisé est le retardateur-fluidifiant.

4 - CARACTÉRISTIQUES DU BÉTON TESTÉ : Essais :

- Noter : - dosage en ciment, 1. Points de mesure


- type de ciment,
- adjuvants utilisés.

5 -COEFFICIENTS D’INFLUENCE DES CONSTITUANTS DU BÉTON :

- Tirer du tableau 4 les coefficients d’influence partiels :


Cd, Cc et Cadj
- Calculer le coefficient d’influence total :
Ct = Cd x Cc x Cadj

6 - RESISTANCE A LA COMPRESSION DU BETON :

La résistance à la compression du béton est déterminée à partir de l’abaque


R (V, N) de la figure 7 et corrigée selon la formule suivante :

R = Rabaque x Ct

R : résistance du béton testé


Rabaque : résistance du béton déterminée à partir de l’abaque. R (V,N)
Ct : coefficient d’influence total des constituants.

Fig 8 : Points de mesure

- 18 - - 19 -
2. Résultats de l'essai au scléromètre :
Côté 1 Côté 2 Côté 3 Côté 4
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni
L’angle d’inclinaison de l’appareil par rapport à l’horizontal = 0°. Les indices de
rebondissement sont donnés dans le tableau suivant : 18(1) 26 26 27
28 27 26 27
- Chaque face du poteau comporte six points de mesures et dix mesures sont 28 28 26 27
effectués pour chaque point. 28 28 26 27
26 27,3 27 27,5 26 27,1 25 26,9
Face 1 Face 2 Face 3 Face 4 26 29 26 26
Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni Ni 27 30 29 27
28 30 28 24 27 27 29 27
27 32 28 24 28 27 30 27
28 24 26 26 28 26 27 27
28 24 26 26 38(1) 25 28 28
27 27,1 26 26,9 26 27,2 26 26,7 28 24 28 28
27 27 27 24 27 28 27 29
26 28 27 28 27 28 26 29
26 26 28 28 26 27,3 28 26,7 26 27 26 27,3
26 26 28 28 26 27 29 26
28 26 28 28 26 27 24 26
27 28 26 28 25 27 30 27
27 28 27 28 28 27 26 27
28 28 27 28 29 26 26 27
28 27 28 28 24 27 28 26
26 27,3 27 27,1 28 27,7 28 28
32 27 28 26
26 26 28 28 27 27 28 26
28 26 28 28 28 27 28 27
28 26 29 28 30 27 27 27,1 28 28 25 27,2
28 27 30 28 27 26 28 28
27 28 26 28 26 28 28 28
26 27 24 27 24 28 28 28
26 27 24 27 27 27 28 28
28 27 28 28 27 27 28 28
28 26 29 28
28 27,2 28 27,5 29 26,6 26 27,3 (1)
: Ni est exclu lorsque D N = Ni - N ³8
28 28 26 30
27 28 26 29 La valeur moyenne de l’indice de rebondissement
27 28 26 26
28 28 27 26 Ni = 27,2
26 28 27 26

- 20 - - 21 -
4.4 - Coefficient d’influence total :
3. Résultats des essais à l'ultrason : Mesures en trasparence
Ct = Cd x CCPJ X CadjRF

Faces 1 - 2 Faces 3 - 4 Ct = 1 x 1.33 x 1.15


ti (µs ) L (m) Vi (Km/s) ti (µs) L (m) Vi (Km/s)
Ct = 1.53
73.53 0.3 4.08 71.77 0.3 4.18
72.99 0.3 4.11 72.64 0.3 4.13 5 - Résistance du béton déterminée à partir de l’abaque R(V, N) :

72.82 0.3 4.12 73.35 0.3 4.09 La résistance en compression, pour Vi = 4,1 Km/s et Ni = 27,2, se situe entre deux
iso-résistances. On procède par interpolation :
75 0.3 4 72.99 0.3 4.11

72.82 0.3 4.12 73.35 0.3 4.09 R (Vi = 4,1 Km/s, Ni = 27,2 ) = 305 bars. (fig. 9).

72.99 0.3 4.11 72.82 0.3 4.12 6 - Résistance du béton testé

La résistance du béton testé R = Rabaque x Ct


La valeur moyenne de la vitesse de propagation des ultrasons R = 305 x 1,53 = 466,65 bars.
R = 467 bars.
Vi = 4,10 Km/s

4 - Coefficients d’influence des constituants du béton testé (tableau 4)

4.1 - Coefficient d’influence du dosage en ciment :

Le dosage en ciment est de 350 Kg/m3 Cd = 1.

4.2 - Coefficient d’influence du type de ciment :

Le ciment utilisé est le CPJ :


Cc = CCPJ = 1.33

4.3 - Coefficient d’influence des adjuvants :

L’adjuvant utilisé est le retardateur-fluidifiant :


CadjRF = 1.15.

- 22- - 23-
Fig 9 = Abaque donnant la variation de la résistance à la compression en
bars, en fonction de la vitesse des ultrasons (V) et de l’indice de
rebondissement (N) du béton.

- 24 -

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