MÁQUINA HERRAMIENTA FRESADORA

Una Fresadora es una máquina herramienta utilizada para realizar mecanizado por arranque de viruta
mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa. En las
fresadoras tradicionales, la herramienta o fresa gira en una posición fija y el desbastado se realiza
acercando la pieza a la herramienta.

Es una máquina herramienta muy versátil y que requiere de un manejo muy especial por parte de los
operadores, requiriéndose para ello una capacitación muy especial.

La fresadora se emplea para realizar trabajos en superficies planas o perfiles irregulares, pudiendo
también utilizarse para tallar engranajes y roscas, taladrar y mandrilar agujeros, ranuras chaveteras y
graduar con precisión medidas regularmente espaciadas. Las fresadoras se han convertido en
equipos comunes y básicos en el campo del mecanizado, situación que, sumada a la sencillez
que presentan las máquinas, ha llevado a pensar, en muchas empresas, que su manipulación
no requiere del cuidado, análisis y la capacitación técnica del operador. En el artículo se
reseñarán algunos parámetros de corte vitales para conseguir un fresado de alta calidad.
La operación de una máquina fresadora es sencilla, pero a menudo los trabajadores suelen
encontrarse con dificultades durante el proceso de mecanizado que, por lo regular,
desembocan en errores en el fresado y que conllevan a pérdidas de tiempo y dinero, dos
factores que afectan la economía de cualquier compañía por grande que esta sea.

Las partes principales de una fresadora

 Base
 Columna
 Consola Carro Transversal
 Mesa
 Puente
 Eje Portaherramientas

Tipos de fresadoras según la orientación de la herramienta o del eje de giro

Si tenemos en cuenta la orientación del eje de giro de la herramienta de corte, podemos encontrar tres
tipos diferentes de fresadoras: fresadoras horizontales, fresadoras verticales y fresadoras universales,
vamos a ver qué características tiene cada una de ellas y sus diferencias.
 Tipos de fresadoras verticales
Empezamos con el tipo de fresadoras verticales, las cuales reciben este nombre porque el eje
del husillo está orientado de forma vertical, situándose de forma perpendicular a nuestra mesa de
trabajo.
Y en este tipo de fresadoras verticales podemos encontrar dos tipos:

 Fresadoras verticales de bancada o de banco fijo

 Fresadoras verticales de consola o de torreta.
Tipos de fresadoras horizontales
Las fresadoras horizontales utilizan fresas cilíndricas, las cuales se colocan sobre un eje horizontal
que es accionado por el cabezal de la máquina, apoyado a su vez sobre dicho cabezal por un
extremo, mientras que por el otro extremo está apoyado sobre un rodamiento del puente
deslizante o carnero.
Tipos de fresadoras universales
Por último, la fresadora universal, como podremos adivinar por su nombre puede llegar a ser tanto una
fresadora horizontal como vertical, esto lo consigue gracias a un husillo principal que permite acoplar
ejes portaherramientas horizontal, o un cabezal que acoplado al husillo.
Tipos de fresadoras según el número de ejes
Pero podemos hacer muchas más divisiones, como por ejemplo según el número de ejes o en función
del número de grados de libertad que pueden variarse durante la llamada operación de arranque de
viruta. Podemos encontrar los siguientes tipos de fresadoras según esta clasificación:

 Fresadora de tres ejes

 Fresadora de cuatro ejes
 Fresadora de cinco ejes
 Fresadora de seis ejes

Tipos de fresadoras CNC o de control numérico por computadora

Para los que prefieran la automatización programable esta debe ser su elección, las fresadoras con
control numérico por computadora, más conocidas como fresadoras CNC
son las idóneas para realizar mecanizados de precisión adaptándose fácilmente a la variación de
configuración de productos.
Otros tipos de fresadoras mecánicas especiales e industriales
 Tipos de fresadoras para madera
 Tipos de fresadoras manuales
 Tipos de fresadoras agrícolas

 Fresadora agrícola de disco

  Fresadora agrícola de dos discos

 Tipos de fresadoras de asfalto

Este tipo de máquinas son de fácil manejo, robustas, potentes y ligeras, y son ideales para el
transporte, ya que son compactas y plegables, así como suelen contar con un manillar regulable
en altura y en profundidad de fresado.

 Tipos de fresadoras circulares

En este tipo de fresadoras podemos trabajar con uno o varios cabezales verticales, de esta
manera cada uno podrán ejercer una función diferente cuando realicemos el proceso de
fabricación.

Tipo de fresadoras de puente o de pórtico

El siguiente tipo de fresadoras, son las fresadoras especiales de puente o de pórtico, las cuales
tienen dos tipos de movimientos diferentes, transversal y vertical además de un movimiento
longitudinal que será realizado por la pieza que va a ser labrada.

 Fresadoras de puente móvil

Dentro de las fresadoras de puente, destacamos las fresadoras de puente móvil,
denominadas así porque mientras la mesa se queda inmóvil, la herramienta se
desplaza a lo largo de toda la pieza a mecanizar, gracias a una estructura muy
parecida a la que utiliza un puente grúa.

Tipos de fresadoras copiadoras La función principal de las fresadoras copiadoras es

reproducir copias de un modelo en las piezas a mecanizar, tal y como podemos
adivinar por su nombre.
Grabados, planos o figuras son algunas de las reproducciones que se realizan con este tipo de
fresadora.

APLICACIONES DE LA HERRAMIENTA MAQUINA FRESADORA EN LA INDUSTRIA

Gracias al creciente uso de las máquinas fresadoras de control numérico CNC, en nuestro
país y en el mundo han aumentado las operaciones de fresado, a tal punto que muchos
industriales consideran este método polivalente, dada la gran variedad de mecanizados que
se pueden adelantar en estos equipos.

 Corte
 Fresado en escuadra
 Ranurado recto
 Ranurado de forma
 Copiado
 Taladrado, escariado y mandrilado
 Clasificación por su aplicación

 Fresas para mecanizar superficies planas: Pueden ser de corte frontal o de corte tangencial.

 Fresas para ranurar: Se denominan así a las herramientas que se utilizan para realizar ranuras
rectas, estas pueden tener tres, dos o una cara de trabajo o corte.
 Fresas para trabajos específicos: Dentro de este título genérico vamos a agrupar a las distintas
herramientas que realizan los distintos tipos de trabajos que se pueden realizar en la máquina
fresadora.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL TRABAJO CON FRESADORA

Al manipular una fresadora, hay que observar una serie de requisitos para que las condiciones de
trabajo mantengan unos niveles adecuados de seguridad y salud. Para los riesgos de proyección de
parte o la totalidad de la pieza o de la herramienta, generalmente por su ruptura, deben utilizarse
pantallas protectoras y cerrar las puertas antes de la operación.

NORMAS PRINCIPALES PARA LA SEGURIDAD

1. Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, entre otros.
2. No utilizar ropa holgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas cortas.
3. Utilizar ropa de algodón.
4. Utilizar calzado de seguridad.
5. Mantener el lugar siempre limpio.
6. Si se mecanizan piezas pesadas utilizar polipastos adecuados para cargar y descargar las piezas
de la máquina.
7. Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto sino recogido.
8. No vestir joyería, como collares o anillos.
9. Siempre se deben conocer los controles y el funcionamiento de la fresadora. Se debe saber
cómo detener su funcionamiento en caso de emergencia.
10. Es muy recomendable trabajar en un área bien iluminada que ayude al operador, pero la
iluminación no debe ser excesiva para que no cause demasiado resplandor.

FORMA DE MEDIR LA CAPACIDAD DE UNA FRESADORA

 Velocidad de corte y avance

En el momento de preparar un trabajo en la máquina fresadora es preciso tener establecido

previamente y conocer algunos parámetros:

a) Velocidad de corte
b) Velocidad de avance
c) Sujeción de la pieza

La velocidad de corte se fija en función de:

 a) Calidad de la herramienta
b) Calidad del material que se trabaja
c) Fijación de la pieza
d) Fijación de la herramienta

Velocidad de avance

En las operaciones de fresado se denomina avance al desplazamiento rectilíneo relativo entre la

pieza y la herramienta, la unidad de este desplazamiento es mm/min.

 Avance por diente

 Avance por minuto:

Sentido de avance

En el momento de establecer el avance no solo hay que tener en cuenta la velocidad sino el
sentido, ya que se puede tener dos desplazamientos relativos posibles

 En oposición
 En paralelo

OPERACIONES QUE SE PUEDEN REALIZAR

1. Corte
2. Ranurado
3. Ranurado de
4. Ranurado de chaveteárosle
5. Copiado

6. Fresado de cavidades.

7. Fresado de cavidades.

8. Torno-fresado

9. Fresado de roscas

10. Fresado frontal

11. Fresado de engranajes

12. Taladrado, escariado y mandrinado

13. Mortajado
14. Fresado en rampa
Mayor productividad con menos herramientas

El caso de un fabricante europeo de vehículos todo terreno que utiliza una línea FMS
compuesta por centros de mecanizado horizontales, es un claro ejemplo de los beneficios
derivados del uso de fresadoras modernas. La línea mecaniza distintos tipos de cajas de
diferenciales.

Nuevos conceptos de fresa

La moderna fresa con borde de corte alargado, equipada con varios accesorios de corte, ofrece
una excelente relación entre eliminación de metal y potencia de la máquina.
Mecanizado de aluminio
Las fresas frontales CoroMill Century 590 para aluminio son una nueva generación de fresas
para aplicaciones tan variadas como la producción en masa de la industria automovilística o las
exigentes aplicaciones del sector aeroespacial.