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SECTION 3
EQUIPEMENTS WIRE LINE
SOMMAIRE
PAGE
3.1 INTRODUCTION 1
3.2 EQUIPEMENTS WIRE LINE 1
3.3 TRAVAIL AU CABLE MONOBRIN (SLICK LINE) 3

3.3.1 Groupe de puissance 6
3.3.2 Cabine de contrôle 7
3.3.3 Treuil 8
3.3.4 Accessoires de l’unité wire line 8
3.3.5 Equipement de contrôle de pression et accessoires
10
3.4 TRAVAIL AU CABLE A FIL MULTIPLE (BRAIDED LINE)24

3.4.1 Câble toronné sans fils électriques 24
3.4.2 Câble toronné avec fils électriques 24
3.4.3 BOP double 25
3.4.4 Tête d’injection de graisse 27
3.4.5 Accessoires 30
3.5 EMPILAGE DES OBTURATEURS 37
3.6 PROBLEMES ASSOCIES AUX OPERATIONS

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3.1 INTRODUCTION
La neutralisation des puits avant d’effectuer les opérations d’intervention
est considérée comme le meilleur moyen pour réduire le risque de perdre
le contrôle du puits, néanmoins le coût de l’ensemble de ces opérations
est relativement trop élevé.
Les opérations de travail au câble emploient différents types d’outils qui

doivent être descendus et remontés en toute sécurité ce qui exige
l’utilisation des équipements de contrôle appropriés en surface.
Les opérations de travail au câble sur les puits sous pression nécessitent
la présence d’un personnel qualifié et compétent dans ces domaines
d’activité, spécialement dans le contrôle de puits.
3.2 EQUIPEMENTS WIRE LINE

Pour assurer la sécurité du puits, du personnel et de l’environnement, les
unités de travail au câble doivent être dotées des équipements suivants
(fig 3.1):
 adaptateur
 Té de circulation
 obturateur (BOP)
 SAS
 presse étoupe / tête d’injection de graisse
 raccord d’injection des produits chimiques
 habitacle pour outil (tool trap)
 vanne d’égalisation des pressions
 clapet anti-retour
 essuie câble (line wiper)
 shooting nipple
NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD - ALGERIA

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Fig 3.1 : Equipement d’une unité à câble mono brin

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3.3 TRAVAIL AU CABLE MONO BRIN "slick line"
Le travail au câble mono brin est une procédure qui utilise un fil continu
lisse en acier de très haute résistance afin de manœuvrer les outils
d’intervention. Dans cette méthode de travail, le câble est opéré vers le
haut et vers le bas sans rotation, c’est la raison pour laquelle son
utilisation n’est pas recommandée dans les puits fortement déviés.
Les diamètres les plus couramment utilisés sont 0.108 et 0.125 qui sont
livrés en tourets de 10000 à 30000 pieds.
Les câbles wire line mono brin existent en trois qualités d’acier :
 ordinaires
 inoxydables
 galvanisés
Pour ne pas dépasser la limite plastique du câble mono brin, l’API

recommande que ce dernier soit testé par simple torsion selon les
spécifications du bulletin 9A.
La traction maximale est limitée à 50% de la résistance à la rupture du
câble.
Les câbles wire line mono brin peuvent être utilisés pour réaliser les
opérations suivantes:
 installation des dispositifs de contrôle de débit

 installation des dispositifs de mesure de pression et de
température
 installation des vannes gas lift
 perforation des tubings
 opération de recalage des éléments de complétion
 descente et remontée de bouchons, duses et clapets anti retour
 grattage et nettoyage des tubings
 repêchage de poissons wire line
 échantillonnage de fond
Il existe sur le marché des milliers d’outils de différentes conceptions

fabriqués pour réaliser les opérations citées ci dessus mais qui s’opèrent
de la même manière.

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Avantages du travail au câble mono brin
Les avantages du travail au câble mono brin (slick line) sont:
 portabilité des équipements pendant le transfert

 rapidité dans le montage et le démontage
 rapidité des manœuvres des outils d’intervention
 habilité de travailler sur des puits sous pression
 bonne flexibilité
 coût des opérations réduit
Inconvénients du travail au câble mono brin
Les inconvénients du travail au câble mono brin (slick line) sont:
 facile à endommager
 faible résistance à la traction à cause de son diamètre réduit
 le câble en acier galvanisé devient fragile dans les milieux corrosifs
 le câble inoxydable a une bonne résistance à l’H2S mais présente un
écrouissage rapide

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Composition de l’unité wire line
L’unité wire line à câble mono brin est composée essentiellement des
éléments suivants (fig 3.2) :
 un groupe de puissance
 une cabine de contrôle
 un treuil
 d’accessoires
Fig 3.2 : Unité à câble mono brin

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3.3.1 Groupe de puissance hydraulique"power pack"
Les unités à câble mono brin sont conçues pour convenir à la location du
puits et le type de travail à réaliser.
En pratique, on trouve des unités tractables, destinées à intervenir sur des
puits à terre qui sont peu profonds et aussi des unités modernes destinées
à réaliser des opérations wire line sur des puits profonds.
En générale ces unités sont équipées d’un moteur diesel entraînant une à
deux pompes hydrauliques pour le contrôle du treuil.
Le groupe de puissance est normalement anti-déflagrant (ADF), conçu

pour opérer dans le périmètre de sécurité. (fig 3.3)
Fig 3.3 : Groupe de puissance

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3.3.2 Cabine de contrôle
Cette cabine est considérée comme partie intégrante de l’unité, elle est
placée derrière le treuil afin que l’opérateur puisse avoir un bon champ de
vision pour surveiller la manutention du câble et les équipements de
contrôle de pression.
La cabine est équipée d’un ensemble d’appareillage de mesure de la
profondeur et de contrôle de la pression (fig 3.4).
Fig 3.4 : Cabine de contrôle

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3.3 3 Treuil
C’est un dispositif utilisé pour enrouler, stocker et dérouler le câble, il se

compose des éléments suivants:
 un tambour entraîné hydrauliquement

 une vanne pour changer le sens de rotation du treuil
 un dispositif de variation de vitesses du treuil
 un frein à bandes pour arrêter le treuil
Note: L’opérateur doit prendre un point de repère et remettre le compteur

de mesure de longueur du câble à zéro avant d’entamer la descente
du train d’outil.
3.3.4 Accessoires de l’unité wire line
Dispositif de contrôle de l’enroulement / déroulement du câble

"spooling head"
Ce dispositif permet le contrôle de l’enroulement et le déroulement du

câble, il est relié au dephtomètre dans la cabine de l’opérateur lui
indiquant la côte du train d’outil dans le puits(fig 3.5).
Fig 3.5: Dispositif de contrôle de l’enroulement / déroulement du câble

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Tensiomètre
Le tensiomètre est un dispositif qui permet l’attache de la poulie de

renvoie à la tête de puits. La tension du câble est transmise à l’indicateur
de poids au moyen d’un flexible hydraulique.
Le câble passant par la poulie de renvoie forme normalement un angle de
90°, sinon une correction de la lecture du poids est nécessaire (fig 3.6).
Fig 3.6: Tensiomètre

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3.3.5 Equipement de contrôle de pression et accessoires
Le travail au câble mono brin nécessite l’utilisation d’un certain nombre de

dispositifs de contrôle de pression qui consiste à:
 un obturateur simple à commande hydraulique ou manuelle

 un SAS
 une presse étoupe manuelle ou hydraulique
 un Té de circulation
 un adaptateur
 un raccord d’injection des produits chimiques
 tool trap
Presse étoupe "stuffing box"
La presse étoupe est un dispositif de confinement primaire placé à

l’extrémité supérieure du SAS, qui permet le passage du câble tout en
assurant l’étanchéité autour et obturée le puits pour empêcher le fluide de
s’échapper.
La presse étoupe se compose principalement de quatre éléments:
 le raccord rapide inférieur

 le corps dans lequel sont montés les éléments d’étanchéité
 le plongeur (Blow out plug)
 la poulie et son support
Dans la partie inférieure de la presse étoupe se loge un plongeur (inside

BOP) permettant le passage du câble à l’intérieur. En cas de rupture du
câble wire line le plongeur sous l’effet de la pression du puits se plaquera
contre le bas de la garniture d’étanchéité en obturant ainsi le puits.
Dans la partie supérieure, la garniture d’étanchéité empêche le fluide du
puits de s’échapper vers l’extérieur.
La garniture d’étanchéité est forcée contre le câble par serrage manuel
d’un écrou (packing nut) situé au sommet de la presse étoupe ou par
l’application de la pression hydraulique à un piston qui se déplace vers le
bas et écrase les garnitures d’étanchéité.
Sur les unités conventionnelles, la presse étoupe hydraulique est

connectée à une pompe à main, par contre sur les unités modernes, le
piston est commandé à l’aide d’un panneau de commande à partir de la
cabine de l’opérateur.
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La force appliquée à la garniture d’étanchéité doit correspondre à la force
minimale nécessaire pour assurer une parfaite étanchéité tout en laissant
la possibilité de serrage ultérieur avec le mouvement libre du câble.
L’inconvénient majeur du système d’étanchéité manuel est la nécessité en
cas de fuite en cours de manoeuvre d’envoyer un opérateur au sommet de
l’empilage pour serrer l’écrou de la presse étoupe.
La presse étoupe peut être équipée d’une vanne permettant l’injection

d’antigel (méthanol) en cas de formation d’hydrates (fig 3.7, 3.8).
Fig 3.7 : Presse étoupe manuelle

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Fig 3.8 : Presse étoupe hydraulique

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SAS
Le SAS est un équipement installé entre la presse étoupe et les BOPs,

permet le montage et démontage du train d’outil dans un puits sous
pression. Il se compose de trois sections ou plus en acier inoxydable qui
sont connectées par des raccords rapides type ACME. La longueur
standard de chaque section est de huit pieds. L’étanchéité des sections
du SAS est assurée par des joints toriques.
Normalement les sections du SAS sont toujours estompées et portent les

informations suivantes:
 la pression maximale de travail

 la pression de test
 la date du dernier test
Le choix du SAS dépend des facteurs suivants:
 la pression maximale en tête de puits

 le type de fluide dans le puits
 le diamètre des outils à descendre dans le puits
 la longueur du train d’outil
La section inférieure du SAS doit être équipée au moins d’une vanne de

purge et d’un manomètre de lecture de pression. Dans le cas contraire un
raccord de purge et de prise de pression doit être connecté entre les
BOPs et le SAS.
Les SAS dont la pression de service est inférieure à 5000 psi sont
fabriqués en acier au carbone ou au manganèse. Par contre les SAS qui
ont des pressions de service supérieures à 5000 psi, l’acier doit être traité
pour résister à l’H2S.
Les sections de SAS doivent être réceptionnés avec des certificats de

conformité.

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Les sections de SAS sont codées par des bandes en fonction de leurs
pressions et températures de service selon le standard suivant (fig 3.9):
Pression de service Couleur de la Intervalle de Couleur de la

(psi) bande température bande
3000 Rouge
5000 Vert foncée Inférieure à Bleue
10000 Blanche -30°C
15000 Jaune -30 à 250°C Pas de bande
En présence de H2S Orange
Supérieure à Violette
ajouter une bande
250°C
Fig 3.9 : Eléments de SAS wire line

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BOPs wire line
Le BOP wire line est un dispositif de sécurité utilisé pour fermer le puits en
cas de besoin. Il est installé entre la tête de production et le SAS (fig 3.10,
3.11).
Une fois l’obturateur est fermé sur le câble, on dépressurise les
équipements au dessus pour effectuer les travaux de réparation
nécessaires sans remontée l’outil wire line en surface.
Pour effectuer les travaux au câble mono brin, la pratique normale est
l’utilisation d’un BOP simple où l’étanchéité est obtenue par la fermeture
des rams. Les BOPs peuvent être actionnés à l’aide des commandes
manuelles ou hydrauliques pour fermer sur un trou vide ou sur le câble.
La presse étoupe est considérée comme une barrière primaire de contrôle

de puits durant les interventions wire line tandis que les BOPs
représentent la barrière secondaire en cas de défaillance de la presse
étoupe.
Comme les vannes de la tête de production ne sont pas conçues pour

fermer sur un câble, dans certains cas un obturateur double peut être
utilisé si les procédures de sécurité l’exigent.
Un BOP triple doit être utilisé dans les opérations d’intervention où

l’utilisation de deux câbles mono brin et toronné est exigée, dans ce cas le
BOP simple sera placé en haut et le BOP double en bas.
On trouve sur le marché une variété de BOPs ayant un diamètre de

passage compris entre 2½" et 6½" et des pressions de service entre 3000
et 15000 psi.
Les BOPs wire line sont conçus pour tenir la pression d’en bas de façon à
ce que la pression du puits aide à maintenir les mâchoires fermées et
obtenir ainsi une étanchéité parfaite autour du câble.

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Fig 3.10 : BOP wire line manuel

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Fig 3.11 : BOP wire line hydraulique

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La mâchoire d’un obturateur wire line se compose de (fig 3.12):
 un bloc métallique (ram body)

 un élément d’étanchéité intérieur (inner seal)
 un élément d’étanchéité supérieur (outer seal)
 un guide de mâchoire (ram guide)
Fig 3.12 : Eléments de mâchoire d’un BOP wire line

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principe de fonctionnement d’un BOP wire line
Le principe de fonctionnement d’un BOP à commande hydraulique

consiste à envoyer l’huile sous pression dans la chambre de fermeture ou
d’ouverture pour pousser le piston entraînant la mâchoire. Dans le cas
d’un BOP manuel la mâchoire est entraînée par vissage ou dévissage de
la tige.
Vanne d’égalisation de pression
Les obturateurs wire line sont équipés d’une vanne d’égalisation de

pression. Cette vanne est utilisée pour égaliser les pressions de part et
d’autre de la mâchoire du BOP (fig 3.13).
Il est très important de vérifier que la vanne d’égalisation des pressions

n’est pas inversée, car la vis de retenue doit se trouver à la partie
inférieure de la vanne.
Après le montage de l’unité wire line, un test de fonctionnement des BOPs

est nécessaire avant le test en pression.
Fig 3.13 : Vanne d’égalisation de pression

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Adaptateur tête de puits "well head adaptor"
L’adaptateur est monté au sommet de la tête de production, sur lequel on

installe les BOPs, le riser ou le Té de circulation.
Il existe trois types d’adaptateurs (fig 3.14):
 adaptateur raccord rapide / raccord rapide

 adaptateur bride API / raccord rapide
 adaptateur filetage ACME / raccord rapide
Fig 3.14 : Adaptateurs tête de puits

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Té de circulation
Le Té de circulation est placé entre l’adaptateur tête de puits et les BOPs.

Ce dispositif doit avoir le même type de filetage et pression de service que
les autres équipements de la tête de puits. (fig 3.15)
Il est normalement utilisé pour tester les équipements de surface et pour
pomper à l’intérieur du puits.
Le Té de circulation est composé de trois parties:
 un raccord rapide mâle en haut

 un raccord type weco au milieu
 un raccord rapide femelle en bas
Fig 3.15 : Té de circulation

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Raccord d’injection des produits chimiques "chemical injection sub"
Ce dispositif d’injection des produits chimiques est placé sous la presse

étoupe.
Il permet l’injection des inhibiteurs de corrosion et des produits antigels
directement sur le câble wire line (fig 3.16).
Le glycol est injecté pour éviter la formation des hydrates par contre le
méthanol pour dissoudre les hydrates déjà formés.
Fig 3.16: Raccord d’injection des produits chimiques

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Tool trap
C’est un dispositif placé sous le SAS, utilisé pour empêcher la chute du

train wire line dans le puits quand il y a rupture du câble au niveau du rope
socket.
Le tool trap est équipé d’un ou deux clapets qui se ferment dès que le
train wire line est complètement rentré dans le SAS (fig 3.17).
Fig 3.17 : Tool trap

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3.4 TRAVAIL AU CABLE A FILS MULTIPLES "BRAIDED LINE"
Le travail au câble à fil multiple (câble toronné) est une procédure qui
utilise un câble toronné, continu en acier pour effectuer des travaux plus
sévères que dans le cas du câble monobrin (exemple opération
d’instrumentation).
Le câble toronné sans fil électrique (câble de curage) est caractérisé par
une résistance à la rupture beaucoup plus importante que celle du câble
monobrin (slick line). Les diamètres les plus utilisées pour ce type de
câble sont: le 3/16", 7/32", 1/4" et le 5/16".
Il existe deux types de câble à fils multiples :
 le câble de curage: c’est un câble toronné sans fils électriques

 le câble électrique: c’est un câble toronné avec fils conducteurs à
l’intérieur
3.4.1 Câble de curage (sand line)
Les câbles de curage sont généralement utilisés pour effectuer des

opérations d’instrumentation sévères dans le puits.
Les diamètres les plus répandus pour le câble de curage sont 3/16" et
7/32".
Le câble de diamètre 3/16" a une résistance à la rupture comprise entre
4560 et 6170 lbf.
3.4.2 Câble toronné électrique
Le câble toronné électrique peut avoir à l’intérieur un ou plusieurs fils

conducteurs, utilisé pour réaliser les opérations électriques telles que le
logging pendant le forage, détection du point de coincement, coupe de
tubing, perforations, descente et ancrage des packers etc ...

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Pendant les opérations électriques, il est important de faire attention à la
manutention des trains d’outils afin d’éviter l’endommagement du câble
conducteur par écrasement qui peut entraîner la perte du signal
électrique.
Six à sept fils conducteurs peuvent être utilisés dans les câbles
électriques de diamètre 15/32" et 17/32" pendant les opérations de
logging en trou ouvert.
Durant les opérations de logging, le rope socket représente le point faible

de l’ensemble du train d’outil.
Les câbles toronnés sont fabriqués d’un corps intérieur entouré d’une ou
plusieurs rangées de fils en acier inoxydables. Il est possible dans ce cas
que le fluide sous pression passe à travers le câble, ce qui exige
l’utilisation d’un fluide très visqueux ou de la graisse pour obtenir une
étanchéité effective autour du câble. Le pompage de la graisse s’effectue
à l’intérieur de la tête d’injection et entre les rams d’un BOP double.
3.4.3 BOP double (dual BOPs)
Dans les opérations wire line avec le câble toronné, il est nécessaire
d’utiliser un BOP double afin d’assurer une étanchéité effective autour du
câble (fig 3.18).
Dans ce système, le jeu de rams inférieure est inversé pour qu’on puisse
injecter la graisse sous pression entre les deux BOPs. Chaque obturateur
est équipé d’une vanne d’égalisation de pression.
Ce type de BOP n’est pas conçu pour fermer sur un trou vide. Pour cela
un BOP supplémentaire (blind / shear rams) doit être monté sous le BOP
double. Dans ce cas la disposition des BOPs, du haut vers le bas est la
suivante:
 ram normal
 ram inversé
 blind / shear rams

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Fig 3.18 : BOPs double

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3.4.4 Tête d’injection de graisse
La tête d’injection de graisse est installée au sommet du SAS. Elle est

utilisée pour assurer l’étanchéité autour du câble toronné à l’aide de la
graisse pompée sous pression. En pratique une pression différentielle de
l’ordre de 400 psi entre la pression dans la tête d’injection et celle dans le
SAS est acceptable (fig3.19,3.20).
La tête d’injection est composée des éléments suivants:
 un ensemble flow tubes / sleeves (deux ou plus)

 un raccord rapide
 un dispositif d’étanchéité hydraulique
 un ou plusieurs manchons (tube sleeve coupling)
Le nombre de flow tubes / sleeves à utiliser est fonction de la pression en

tête du puits. Exemple pour un câble de diamètre 3/16":
 Trois flow tube sleeves sont nécessaire si la pression en tête inférieure

à 4000 psi
 Quatre flow tubes / sleeves sont nécessaire si la pression est entre
4000 et
6000 psi
 Cinq à six flow tubes / sleeves sont nécessaire si la pression est entre
6000 et 10000 psi
La tolérance entre le diamètre du câble et le diamètre intérieur du flow

tube est de l’ordre de 0.004" à 0.006".
Les différentes sections de flow tubes forment une longueur de la tête de
graissage. Cette longueur représente la barrière primaire de contrôle de
puits durant les opérations d’intervention avec câble toronné.
Le manchon est utilisé pour assembler deux flow tubes / sleeve et permet
en même temps le pompage de la graisse dans l’espace annulaire flow
tube câble.
Le dispositif d’étanchéité hydraulique est opéré à distance à l’aide d’une

pompe à main. La pression à l’intérieur du cylindre pousse le piston qui à
son tour comprime la garniture pour obtenir une étanchéité parfaite.

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Fig 3.19 : Tête d’injection de graisse

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Fig 3.20 : Tête d’injection de graisse

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3.4.5 Accessoires
Clapet anti retour (Safety check valve)
Le clapet anti retour est placé sous la tête de graissage, il joue le rôle de
plongeur dans le système de la presse étoupe. Quand le câble est à
l’intérieur du puits, la bille est positionnée sur le côté. En cas de rupture du
câble, la pression en tête du puits plaque la bille dans son siège et
empêche l’écoulement du fluide vers la surface (fig 3.21).
Fig 3.21 : Clapet anti-retour (Safety check valve)

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Essuie cable (line wiper)
L’essuie câble est placé au niveau de la poulie de renvoi, utilisé pour

nettoyer à la remontée les câbles de gros diamètres (fig 3.22).
Fig 3.22 : Essuie câble (Line wiper)

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Shooting nipple
Ce système permet l’installation des obturateurs wire line. Il est utilisé

particulièrement pendant les opérations de perforations sur les appareils
de forage et de workover pour mettre le puits sous contrôle en cas de
démarrage (fig 3.23).
Fig 3.23 : Shooting nipple

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3.5 EMPILAGE DES OBTURATEURS
Le choix des éléments de l’empilage des obturateurs est fonction de:

 la pression en tête de puits
 le type d’opération à effectuer
 la présence d’agents corrosifs (H2S )
L’empilage des obturateurs doit toujours assurer la possibilité de:

 fermer le puits avec ou sans câble à l’intérieur
 neutraliser le puits en cas de nécessité
 injecter des produits chimiques ou antigels
Différentes configurations d’empilages
A/ obturateur simple pour câble monobrin
Caractéristiques opérationnelles (fig 3.24)
1- La presse étoupe peut être ajustée

manuellement ou hydrauliquement
afin d’assurer une étanchéité
parfaite en tête.
2- Le SAS est considéré comme
un élément principal dans le
contrôle primaire, il permet
l’assemblage et le désassemblage
du train d’outil.
3- L’obturateur blind rams / wire line peut
être fermé sur le câble pour réparer
une fuite au niveau de la presse étoupe
4- En cas de fuite au niveau des mâchoires,
le câble peut être coupé à l’aide du coupe
câble ou de la vanne maîtresse supérieure
qui risque d’être endommagée.
Fig 3.24: Obturateur simple pour câble mono brin

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B/ obturateur double pour câble mono brin
1- La presse étoupe peut être ajustée

manuellement ou hydrauliquement
afin d’assurer une étanchéité
parfaite en tête.
2- Le SAS est considéré comme

un élément principal dans le
contrôle primaire, il permet
l’assemblage et le
désassemblage du train d’outil.
3- Le BOP blind rams / wire line peut

être fermé sur le câble pour réparer
une fuite au niveau de la presse étoupe.
4- En cas de fuite de l’obturateur

supérieur, le BOP inférieur sera
utilisé pour sécuriser le puits.
5- En cas de rupture du câble, les

deux obturateurs seront fermés
pour une double isolation du puits.
6- En cas de fuite au niveau des

mâchoires du BOP, le câble peut être
coupé à l’aide du coupe câble ou avec
la vanne maîtresse supérieure qui risque
d’être endommagée.
Fig 3.25: Obturateur double pour câble mono brin

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C/ obturateur double pour câble toronné
1- La pression de graissage est

ajustée en fonction de la pression
en tête de puits.
2- Le SAS et la tête de graissage sont

considérés comme des éléments
principaux dans le contrôle primaire.
3- En cas de fuite au niveau de la tête

d’injection de graisse les deux
obturateurs peuvent être fermés.
Le BOP inférieur est inversé pour
pouvoir injecter de la graisse
entre les deux obturateurs afin
d’améliorer l’étanchéité.
4- En cas de rupture du câble, deux

vannes de la tête de puits doivent être
fermées pour une double isolation du puits.
5- En cas de fuite au niveau des

mâchoires le câble peut être coupé
seulement à l’aide du coupe câble.
Fig 3.26: Obturateur double pour câble toronné

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D/ obturateur triple pour câble toronné
1- La pression de graissage est

ajustée en fonction de la pression
en tête de puits.
2- Le SAS et la tête de graissage sont

considérés comme des éléments
principaux dans le contrôle primaire.
3- En cas de fuite au niveau de la tête

d’injection de graisse, les deux
obturateurs peuvent être fermés.
Le BOP inférieur est inversé
pour pouvoir injecter de la graisse
entre les deux obturateurs afin
d’améliorer l’étanchéité.
4- En cas de rupture du câble, le blind

rams avec une ou deux vannes de la
tête de puits doivent être fermés pour
mieux isoler le puits.
5- En cas de fuite au niveau

des mâchoires, le câble peut être
coupé seulement à l’aide du coupe
câble.
Fig 3.27: Obturateur triple pour câble toronné

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3.6 PROBLEMES ASSOCIES AUX OPERATIONS DE TRAVAIL
AU CABLE
La première action à entreprendre après le montage de l’unité de travail

au câble est de tester les connexions du SAS, la presse étoupe et les
BOPs avec la présence du train d’outil à l’intérieur du SAS. Si le puits est
en production, la pression de test doit être supérieure ou égale à la
pression maximale en tête de puits.
L’opérateur est l’élément clé pour éviter et détecter la majorité des

problèmes associés aux opérations de travail au câble qui peuvent
survenir en cours de l’intervention sur le puits. Il doit prendre les
précautions nécessaires pendant l’introduction du train d’outil dans le SAS
et être en mesure de:
 vérifier l’usure de la presse étoupe

 égaliser les pressions
 connaître le principe de fonctionnement des vannes de la tête de
puits
 connaître le profil du puits
 désactiver le dispositif de fonctionnement de la vanne de sécurité de
fond
 Fuite au dessus des BOPs en présence du câble mono brin dans

le puits
Si la fuite est au niveau de le presse étoupe, procéder comme suit:
 fuite minime: ajuster ou serrer la presse étoupe, si la fuite persiste,

remonter le train d’outil et réparer la fuite
 fuite importante: arrêter la manoeuvre, couper le câble et fermer le
puits
Si la fuite est au niveau du SAS, procéder comme suit:
 fuite minime : remonter le train d’outil, fermer les BOPs, purger la

pression piégée dans le SAS et réparer la fuite.
 fuite importante : couper le câble, fermer les BOPs, purger la pression
piégée dans le SAS

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 Fuite au dessus des BOPs en présence du câble toronné dans le
puits
Une fuite au niveau de la tête d’injection de graisse peut être causée par:
 une pression importante en tête de puits

 une pression d’injection de graisse insuffisante
 une contamination de la graisse par le fluide du puits
 une usure importante d’une section du câble
 fuite minime: arrêter le mouvement du câble et rétablir l’étanchéité de

la tête d’injection par pompage de la graisse
 fuite importante: arrêter le mouvement du câble, fermer la mâchoire de

l’obturateur supérieure puis inférieure, injecter la graisse entre les deux
BOPs et réparer la tête d’injection de graisse
 Fuite au dessous des BOPs en présence du câble monobrin ou

toronné dans le puits
Si la fuite est au dessous des BOPs, l’opérateur décide de l’action à

entreprendre. Dans le cas extrême, couper le câble à l’état stationnaire,
fermer la tête de production et réparer la fuite. La première vanne
maîtresse de la tête de production est capable de couper le câble
monobrin avec possiblilité d’endommager la vanne.

Wire Line - 38 -

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SECTION 3

EQUIPEMENTS WIRE LINE

3.2 EQUIPEMENTS WIRE LINE 1

3.3 TRAVAIL AU CABLE MONOBRIN (SLICK LINE) 3

3.4 TRAVAIL AU CABLE A FIL MULTIPLE (BRAIDED LINE)24

3.5 EMPILAGE DES OBTURATEURS 37

3.6 PROBLEMES ASSOCIES AUX OPERATIONS

Les opérations de travail au câble emploient différents types d’outils qui

3.2 EQUIPEMENTS WIRE LINE

NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD - ALGERIA

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Pour ne pas dépasser la limite plastique du câble mono brin, l’API

 installation des dispositifs de contrôle de débit

Il existe sur le marché des milliers d’outils de différentes conceptions

NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD - ALGERIA

Les avantages du travail au câble mono brin (slick line) sont:

 portabilité des équipements pendant le transfert

Inconvénients du travail au câble mono brin

Les inconvénients du travail au câble mono brin (slick line) sont:

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Fig 3.2 : Unité à câble mono brin

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Le groupe de puissance est normalement anti-déflagrant (ADF), conçu

Fig 3.3 : Groupe de puissance

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Fig 3.4 : Cabine de contrôle

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C’est un dispositif utilisé pour enrouler, stocker et dérouler le câble, il se

 un tambour entraîné hydrauliquement

Note: L’opérateur doit prendre un point de repère et remettre le compteur

3.3.4 Accessoires de l’unité wire line

Dispositif de contrôle de l’enroulement / déroulement du câble

Ce dispositif permet le contrôle de l’enroulement et le déroulement du

Fig 3.5: Dispositif de contrôle de l’enroulement / déroulement du câble

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Le tensiomètre est un dispositif qui permet l’attache de la poulie de

Fig 3.6: Tensiomètre

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Le travail au câble mono brin nécessite l’utilisation d’un certain nombre de

 un obturateur simple à commande hydraulique ou manuelle

Presse étoupe "stuffing box"

La presse étoupe est un dispositif de confinement primaire placé à

La presse étoupe se compose principalement de quatre éléments:

 le raccord rapide inférieur

Dans la partie inférieure de la presse étoupe se loge un plongeur (inside

Sur les unités conventionnelles, la presse étoupe hydraulique est

La presse étoupe peut être équipée d’une vanne permettant l’injection

Fig 3.7 : Presse étoupe manuelle

NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD - ALGERIA

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Le SAS est un équipement installé entre la presse étoupe et les BOPs,

Normalement les sections du SAS sont toujours estompées et portent les

 la pression maximale de travail

Le choix du SAS dépend des facteurs suivants:

 la pression maximale en tête de puits

La section inférieure du SAS doit être équipée au moins d’une vanne de

Les sections de SAS doivent être réceptionnés avec des certificats de

NAFTOGAZ / HASSI MESSAOUD - ALGERIA

Pression de service Couleur de la Intervalle de Couleur de la

Fig 3.9 : Eléments de SAS wire line

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La presse étoupe est considérée comme une barrière primaire de contrôle

Comme les vannes de la tête de production ne sont pas conçues pour