III.1. Introduction Un forage (en anglais welldrilling) est l’action de percer un trou à travers des couches géologiques pour atteindre un objectif souterrain. Après l’aboutissement d’une campagne sismique dans une région, un forage d’exploration permet de confirmer la présence ou non d’hydrocarbures. Si l’existence d’un gisement d’hydrocarbures est vérifiée, des forages de développement seront performés. L'équipement utilisé lors d’un forage de puits, tels les tubages, et de manière générale, les moyens techniques permettant de creuser, varie en fonction du dimensionnement du puits et de ses objectifs (puits à gaz, huile ou eau potable). Cependant, l’architecture d’un forage quelconque est de forme télescopique : le sondage s’effectue en phases de diamètre décroissant. Cette élaboration permet d’isoler les formations entre-elles, de consolider les formations friables avant d’aller plus profond et d’empêcher les éboulements ou rétrécissements de trou.
Figure III.1. Sonde de forage pétrolier ou derrick.
III.2. Types de forage
On dénote deux types de forage, à savoir :
III.2.1. Classement par objectif
Forage d’exploration : Permet de confirmer ou infirmer la nomenclature d’une région proposée par la géophysique sismique, ainsi que déceler l’existence d’hydrocarbures.
8 Chapitre 3 : Forage de puits
Forage de délignassions : Permet de délimiter le gisement à exploiter. Si le puits foré
est sec ou noyé, il faut se rapprocher du puits de sommet. Si le puits produit des hydrocarbures, il faut s’éloigner du puits de sommet. Forage de développement : Permet de soutirer convenablement les hydrocarbures de la roche réservoir.
III.2.2. Classement par géométrie
Forage vertical : Sondage ou la profondeur mesurée est égale à la profondeur totale réelle. Forage dévié : Sondage caractérisé par un degré d’inclinaison et un azimut. Forage horizontal : Sondage dévié dont l’inclinaison est égale ou proche de 90°.
Figure III.2. Représentation d’un forage
vertical A et un forage dévié B
III.3. Forage typique dans la région
Même si aucun puits ne ressemble à un autre, une certaine schématisation est récurrente dans la région :
Profondeur Trépan Boue de forage Casing Cimentation
Phase (m) Diamètre (‘’) Type Densité Nature Avec 1ère 30-50 26 Tricône 1.15-1.2 WBM A stinger PDC ou WBM or 2ème 260-280 16 ou 17 ½ 1.05-1.06 B Tricône KCL polymer OBM or KCL 3ème 2000-2300 12 ¼ PDC 1.05-1.06 C Avec plugs polymer 4ème 2300-2670 8½ PDC 1.04-1.05 OBM D 5ème 2650-2700 6 Tricône 0.80 OBM E Casing Phase Diamètre intérieur (‘’) Masse Nominale (lbm/ft) Grade d’acier Type de filetage 1ère 18 5/8 87.7 K55/G55 BTC 2ème 13 3/8 54.4 K55 BTC 3ème 9 5/8 47 P110 BTC 4ème 7½ 28-32 P110 NVAM 5ème 4½ 13.5 P110 NVAM
III.4. Obstacles et problèmes de forage
Dans la région de STAH, nous sommes fréquemment amenés à résoudre des problèmes au cours de forage, parmi eux :
9 Chapitre 3 : Forage de puits
III.4.1. Contraintes environnementales
Durant les premières phases, il est impératif d’utiliser une boue à base d’eau WBM pour préserver l’environnement et ne pas contaminer les sources d’eau potable.
III.4.2. Argiles gonflantes
Durant les premières phases, l’utilisation d’une WBM engendre le phénomène de gonflement d’argiles. Ce phénomène entraîne des rétrécissements et donc des coincements de la garniture de forage. Dans des cas extrêmes, la rupture du train est inévitable. Pour éviter cela, on utilise une boue plus dense pour maintenir les parois du trou stable.
III.4.3. Pertes de fluides
En surface, les formations sont principalement constituées de roches calcaires, caractérisées par une très grande porosité et perméabilité. Au cours de forage, les calcaires subissent des fissurations importantes. C’est pourquoi, les pertes de fluides sont quasi- inévitables. Il n’existe pas de solution concrète pour ce problème jusqu’à présent.
III.4.4. Etouffement de puits
Une fois arrivée à la couche réservoir, la boue de forage filtre à travers les formations poreuses et perméables. La boue ayant une plus grande pression que celle des fluides de formation, elle le refoule considérablement. Pour éviter cela, on fore les dernières phases en Under Balanced Drilling.
III.5. Underbalanced Drilling (UBD)
Le forage UBD est une procédure utilisé pour forer des puits dont la pression de boue est inférieure à la pression statique de la formation forée. Les fluides de formations s’écoulent du fond du puits vers la surface en cours de forage. Ceci est l’opposé d’un forage conventionnel, ou Overbalanced Drilling, où la pression de boue de forage est supérieure à celle des fluides de formation afin entraver leur écoulement vers le puits. Entre autres, l’invasion du fluide dans un forage conventionnel est considérée comme une venue, situation dangereuse à éviter. En UBD. Cependant, un joint étanche appelé rotatinghead dirige les hydrocarbures produits vers un séparateur alors que le train de forage continue d’œuvrer. Dans le cas ou la pression de réservoir est relativement haute, on utilise une boue à densité plus faible. L’injection d’un gaz inerte, généralement de l’azote, diminuera d’avantage la pression hydrostatique de la boue tout au long du puits.
10 Chapitre 3 : Forage de puits
Figure III.3. Comportement d’un fluide en OBD et en UBD
