CONTROLE DES FAISCEAUX

TUBULAIRES
CONTROLE DES FAISCEAUX
TUBULAIRES
 Du fait des conditions sévères
d’exploitation des échangeurs de chaleur
tubulaires, des défauts s’initient peu à peu
en peau interne ou externe de leur tube.
 Depuis plusieurs années, nous pratiquons le
contrôle de ces appareils et proposons
différentes techniques selon la configuration
de l’intervention.
 THEMES PRESENTES

 SONDE ULTRASONORE TOURNANTE

 COURANTS DE FOUCAULT MULTIFREQUENCES

 COURANTS DE FOUCAULT CHAMPS LOINTAINS

 PERTE DE FLUX

 METHODE MULTI-TECHNIQUES

OBJECTIFS
• Proposer une technique adaptée aux tubes à contrôler, aux défauts
recherchés, aux impératifs de production…
• Possibilité pour l’exploitant d’évaluer la durée de vie restante des
faisceaux contrôlés
 THEMES PRESENTES

 Nous verrons ensuite les avantages

d’utiliser une méthode multi-techniques.

 Le fait de disposer de plusieurs techniques

de contrôle permet de proposer la
technique adaptée aux tubes à contrôler
(matière, dimensions), aux défauts
recherchés et aux impératifs de production
(temps disponible, environnement)
 SONDE ULTRASONORE TOURNANTE
MIROIR EPAISSEUR DU TUBE SYSTEME DE CENTRAGE

CIRCONFERENCE
PAROI
EXTERNE

PAROI TARGET TURBINE TRADUCTEUR CORPS DE SONDE

INTERNE

Zone saine

Corrosion externe

Corrosion interne

Écho d’émission Entrée tube Écho de fond

 SONDE ULTRASONORE TOURNANTE

 Le contrôle par sonde ultrasonore

tournante utilise la technique des
ultrasons en immersion. Le traducteur à
ondes longitudinales 0° est positionné sur
une tête de sonde munie d’un système de
centrage et d’une turbine comportant un
miroir incliné à 45°.
 SONDE ULTRASONORE TOURNANTE

 Une alimentation en eau effectuée par

l’intermédiaire d’une gaine permet
d’entraîner une rotation de la turbine, donc
du miroir, ce qui a pour effet d’orienter le
faisceau ultrasonore perpendiculairement à
l’axe du tube à tout moment.

 L’écran du poste ultrasons nous fournit une

représentation de l’épaisseur du tube à un
endroit donné sur une circonférence.
SONDE ULTRASONORE TOURNANTE

 APPLICATIONS
 Parties droites des tubes
de tout type
d’échangeurs, et
possibilité de franchir des
coudes pour les tubes de
grands diamètres
 Contrôle des tubes de
diamètre intérieur
compris entre 9 et 75mm
 Contrôle permettant la
recherche et le
positionnement de
défauts du type manque
de matière
 Tubes de toutes nuances
 SONDE ULTRASONORE TOURNANTE

 AVANTAGES
 Grande précision des mesures (+/-0,05mm)
 Détermination du type de défaut rencontré (piqûre, érosion,
corrosion…)
 Positionnement des défauts (interne ou externe)
 Suivi de l’évolution des défauts dans le temps

 LIMITES
 Surface intérieure des tubes très propre
 Contrôle inadapté à la recherche de fissures
 Mesure de l’épaisseur résiduelle très difficile pour des défauts
internes de diamètre inférieur à 1mm
 Mesure de l’épaisseur résiduelle très difficile pour des défauts
externes de très grande profondeur, due à la largeur de l’écho
d’entrée dans le tube
 SONDE ULTRASONORE TOURNANTE

 Nous disposons de cinq sondes ultrasonores comportant un

système de centrage différent selon le diamètre des tubes à
contrôler.

 Applications : Le poste ultrasons possède en mémoire les

vitesses des principaux matériaux rencontrés.

 Avantages : les rapports de mesures sont obtenus

immédiatement après le contrôle, permettant une
exploitation rapide des données.

 Limites : nettoyage HP interne des tubes obligatoire

 COURANTS DE FOUCAULTS
PRINCIPE GENERAL

• Contrôle effectué par l’intérieur du tube à l’aide d’une

sonde composée en général de deux bobinages montés en
opposition, et utilisés en mode différentiel et/ou absolu

• En présence d’un matériau conducteur, les bobines

parcourues par un courant alternatif créent un champ
électromagnétique dans l’épaisseur à examiner

• Le champ induit dans le matériau s’oppose au champ

initial et toutes les variations de ce champ induit dues aux
variations géométriques ou magnétiques du métal sont
traitées et visualisées
 COURANTS DE FOUCAULTS
PRINCIPE GENERAL
Z0

Bobine dans L
l’air

R
Z0

Bobine dans
.

L Z1
un tube en
partie saine
R
Z0
.

L Z1
Bobine dans
un tube sous Z2
un défaut
R
Le choix précis des paramètres de contrôle permet de
visualiser facilement la position des défauts détectés.
 COURANTS DE FOUCAULT MULTIFREQUENCES

F1 FA2 FA3

Voie 1 Voie 2 Voie 3

C1

Voie 4

C2

Voie 5

Voie 1 : signaux de la fréquence fondamentale,

permet la lecture des signaux de base en mode
monofréquence
Voie 2 : sensible aux indications externes
Voie 3 : sensible aux indications internes
Voie 4 : permet la lecture des défauts sous plaque
Voie 5 : permet la lecture des défauts sous plaque
avec bruit de fond
 COURANTS DE FOUCAULT MULTIFREQUENCES

 Le contrôle multifréquences permet de discriminer des

signaux indésirables lorsque ceux-ci risquent de cacher ou
de gêner la détection des défauts recherchés (cas de la
corrosion sous entretoise ou sous plaque tubulaire, signal
de plaque masquant le signal de défaut)

 Choix de la fréquence F1 obtenu par le calcul et permet la

détermination de F90 qui offre la meilleure discrimination
en phase entre les signaux externes et internes. Les
fréquences FA2 et FA3 sont sélectionnées
expérimentalement suivant la nature des matériaux
concernés et leur état (F1/2 ou F1x2)
 COURANTS DE FOUCAULT MULTIFREQUENCES

 Superposition d’un bruit de fond à un signal sur une

composante de l’amplitude ou sur signal affiché dans le
plan d’impédance.
 L’interprétation est basée sur la phase du signal qui
donne des informations concernant la profondeur de la
discontinuité. Le bruit de fond, combiné vectoriellement
avec le signal, change la phase du signal et rend difficile
son interprétation.
 Le signal obtenu, dans le cas d’un bruit de fond, est la
somme vectorielle des signaux du bruit et de la
discontinuité.
 Le procédé multifréquences utilise un signal composé et
soustrait le signal indésirable pour ne garder que le signal
utile, exactement comme si seul le signal utile aviat été
détecté.
 COURANTS DE FOUCAULT MULTIFREQUENCES

 APPLICATIONS
 Parties droites des tubes de tout type d’échangeurs en
acier amagnétique
 Contrôle des tubes d’épaisseur inférieure à 3,5mm
 Contrôle permettant la recherche et le positionnement
de tout type de défauts

 AVANTAGES
 Contrôle très rapide
 Séparation des défauts d’origine interne et externe
 Positionnement en profondeur à +/-10%
 Détection des défauts de type fissure
 Suivi de l’évolution des défauts dans le temps

 LIMITES

 Épaisseur résiduelle précise des tubes impossible à

donner
 Contrôle des aciers ferromagnétiques impossible
 Différentiation des types de défauts impossible (fissure
et corrosion)
 Utilisation de tubes étalons de même nuance et de
mêmes dimensions que les tubes à contrôler et
comportant des défauts usinés
Avantages : exigences moindres sur la propreté des tubes
COURANTS DE FOUCAULT CHAMPS LOINTAINS

 L’aspect hétérogène de la structure

E R ferromagnétique parasite fortement le signal
courant de Foucault et il devient difficile de
distinguer les défauts du bruit

 Dans cette technique, une bobine d’excitation

E, appelée « primaire », produit un champ
magnétique de basse fréquence qui crée une
aimantation dans la paroi du tube. Cette
aimantation à saturation est homogène et a
une résultante en distance éloignée.

 En plaçant la bobine de réception R, appelée

« secondaire », à la distance choisie (environ
deux fois le diamètre du tube pour les aciers
ferromagnétiques), le signal recueilli n’est
pas parasité et permet la meilleure détection
des anomalies.

Une réponse possible au problème du contrôle

des tubes en acier ferromagnétiques
COURANTS DE FOUCAULT CHAMPS LOINTAINS

 APPLICATIONS
 Parties droites des tubes de tout type d’échangeurs en
acier ferromagnétique mais ne comportant pas
d’ailettes extérieures
 Possibilité de passage des coudes de grand rayon de
courbure pour les tubes de grand diamètre
 Recherche de défauts de type manque de matière
interne ou externe et fissure

 AVANTAGES
 Contrôle très rapide
 Contrôle de tubes épais (jusqu’à 7mm)

 LIMITES

 Erreur de mesure sur l’épaisseur résiduelle de +/-20%

 Différentiation des types de défauts impossible (fissure
Sur la représentation ci-dessus, 
et corrosion)
Séparation des défauts d’origine interne et externe

la perte d’épaisseur mesurée 

est obtenue par une mesure
impossible
Domaine d’application limité aux aciers
ferromagnétiques
 Utilisation de tubes étalons de même nuance et de
mêmes dimensions que les tubes à contrôler et

dans le plan d’impédance. comportant des défauts usinés

 PERTE DE FLUX

 Technique basée sur la magnétisation locale

du matériau à examiner par l’utilisation
d’aimants de fortes puissances situés à
S
l’intérieur de la sonde de contrôle
N

 Lorsque la sonde rencontre une perte

d’épaisseur ou une discontinuité, la
distribution du flux variant autour de ces
zones est détectée au travers de capteurs à
effet HALL

 Technique utilisée pour le contrôle des tubes

d’aéroréfrigérants car moins perturbée par la
présence d’ailettes en aluminium
généralement situées sur la surface externe de
ces tubes que la technique des champs
lointains
 PERTE DE FLUX

 APPLICATIONS
 Parties droites des tubes de tout type d’échangeurs en
acier ferromagnétique
 Principalement utilisée pour le contrôle des tubes
d’aéroréfrigérants comportant des ailettes extérieures
 Recherche de défauts de type manque de matière interne
ou externe et fissure
 Méthode de détection et non de dimensionnement

 AVANTAGES
 Contrôle très rapide
 Non perturbée par la présence d’ailettes

 LIMITES

 Quantification des dimensions d’un défaut impossible

car méthode plus sensible au volume des discontinuités
 Domaine d’application limité aux aciers
ferromagnétiques
 Différentiation des défauts internes et externes
impossible

Signal correspondant à  Utilisation de tubes étalons de même nuance et de

mêmes dimensions que les tubes à contrôler et
comportant des défauts usinés
une perte d’épaisseur
METHODE MULTI-TECHNIQUES

 Les ultrasons sont particulièrement adaptés

pour la détermination de l’épaisseur
résiduelle des tubes et pour la recherche de
tout type de corrosion

 Pour des grandes cadences de contrôle,

utilisation en plus des ultrasons, d’une des
trois autres techniques :

 Avec les courants de Foucault

multifréquences pour le contrôle des
tubes en acier amagnétique

 Avec les courants de Foucault champs

lointains pour le contrôle des tubes en
acier ferromagnétique sans ailettes
extérieures

 Avec la perte de flux pour le contrôle

des tubes en acier ferromagnétique
comportant des ailettes extérieures
 METHODE MULTI-TECHNIQUES

 Il s’agit essentiellement d’utiliser la méthode des

ultrasons par sonde tournante avec une méthode par
Courants de Foucault ou perte de flux.

 Le signal obtenu ici est dû à une corrosion externe

vue en champs lointains et en ultrasons.

 Perte de flux : contrôle des tubes d’aéroRéfrigérants

 METHODE MULTI-TECHNIQUES

 AVANTAGES

 Détection possible des fissures non vues en

ultrasons

 Augmentation de l’échantillonnage de
contrôle par rapport au contrôle en ultrasons,
avec classement des défauts

 Reprise par ultrasons uniquement des tubes à

problèmes

 Augmentation de la précision de mesure par

rapport au contrôle unique en courants de
Foucault ou perte de flux

 Détection des défauts situés aux extrémités

des tubes, non vus en courants de Foucault et
en perte de flux à cause de l’effet de bord lié
à la dimensions des sondes

 Possibilité de s’affranchir de l’étalon de

courants de Foucault

Signal perte de flux et ultrasons sur un défaut interne