Marco Brañez Sanchez

-- UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA --

 MAQUINARIA BASICA DEL
ACABADO TEXTIL
Como se pudo ver en la definición del
acabado textil, el acabado comienzan con
los procesos siguientes luego del teñido del
textil, en éste caso sólo nos referimiremos al
tejido.
Sabemos que existen 2 tipos principales de
tejidos:
• Tejido plano.
• Tejido de punto.
 ESTADO DE TEJIDO
DESPUES DEL TEÑIDO

• Tejido plano.
El alumno debe desarrollar esta parte
 ESTADO DE TEJIDO
DESPUES DEL TEÑIDO

• Tejido de punto.
El alumno debe desarrollar esta parte
 I.- EL EQUIPO BASICO PARA LA
HUMECTACION O IMPREGNACION

El equipo básico para la humectación en el acabado textil se hace

en una maquinaria llamada padders ó foulard que es donde se
aplica el producto de acabado.
Debido a que el costo de la energía se ha incrementado la
tendencia es a usar maquinaria que nos permitan tener un pick up
alto.
 LA IMPREGNACION:
• En el acabado de los tejidos, se entiende por impregnación el
pasaje de dichos textiles a través de una solución llamada
también de impregnación, luego de la cual el tejido sufre
necesariamente un exprimido a lo largo y ancho del mismo,
con el objeto de lograr una absorción de humedad
perfectamente controlada y uniforme.
 LA IMPREGNACION:

• lo cual suele expresarse en forma de % de absorción con

relación al peso seco del tejido (pick up). Las soluciones de
impregnación suelen variar grandemente en lo relacionado a
su contenido y a su concentración esta ultima se expresa
siempre en gramos/ litro (gr./lt).
 EL FOULARD (PADDER )
En general se trata de una maquina
relativamente simple, cuya función
principal se cumple mediante 2
dispositivos básicos:
• El de impregnación y
• El de exprimido.
Dispositivos Básicos del Foulard
• El de impregnación.- consiste en
una artesa (batea) en forma de
“u” para tener mas facilidad en la
Rodillos inmersión del textil, generalmente
exprimidores de poco volumen, donde va la
solución de impregnación, que
ahora en el foulard moderno no
existen.
• El de exprimido.- representado
por los rodillos exprimidores, la
construcción de los cilindros del
foulard, hoy en día se hace con
los más modernos acabados, no
solamente en lo referente al
material de fabricación utilizado,
sino también en lo referente al
funcionamiento para lo que
Batea de dispone de controles muy
precisos y exactos.
impregnación
 Función de los rodillos
exprimidores
La única función importante que
cumple como órganos
exprimidores son que la tela
impregnada deje en el textil un
contenido uniforme a lo largo y
ancho del mismo, mucho más si la
tendencia actual es el proceso de
grandes metrajes y de tejidos muy
anchos hasta de 3 metros, lo cual
ya es difícil de lograr,
especialmente cuando se trata de
un foulard de aplicación de
resinas sintéticas y de la cual
degenerar la eficiencia y
obtención de un acabado
impecable a lo largo del tejido.
 Requerimientos de los rodillos
exprimidores
• Los cilindros son de una dureza adecuada, el
revestimiento puede ser de ebonita, goma dura, de
caucho natural o sintético; pero siempre de material no
muy blando y sobretodo resistente no solamente al
trabajo mecánico en si, sino también resistente
químicamente a las soluciones de distintos contenidos
que estarán en contacto con ellos, ya sea ácidos, álcalis,
en frío o caliente.
• La dureza de los cilindros se mide en grados shore
dicha dureza es un factor importante pues a mayor
dureza y presión de los cilindros la absorción del tejido
disminuye, por el contrario con cilindros blandos la
absorción aumenta.
 Forma de medir la dureza de los
rodillos exprimidores
• Para medir la dureza de los cilindros en grados shore, se utiliza el
sistema o método de las agujas, siendo accesible en mayor o
menor grado a la penetración de las agujas, dicha escala va de 0 a
100 º.
• El grado shore 100 º equivale a la dureza o filtración del vidrio. En
este sentido se puede hablar de rodillos de superficie dura para 70
a 90 º y de superficie blanda para 50 a 70 º .
Uso del Foulard
• Esta maquina se utiliza
perfectamente para aprestar
tejidos que no presentan
dificultades de construcción o
de dibujos superficiales que
se puedan dañar.
• Existe una gran variedad de
foulard en la actualidad; pero
las características del tejido
así como el efecto o tipo de
apresto que se quiera dar al
tejido, son los factores que
deciden por el tipo de foulard
que se necesite utilizar.
 Desarrollos en la fabricación del
Foulard
• La variación en la construcción esta
acentuada principalmente en los
rodillos exprimidores, en la artesa para
la impregnación de la solución y el
mantenimiento de la misma durante el
trabajo de circulación constante del
baño, el dispositivo de darle presión el
que puede ser de palanca (el foulard
antiguo) de acción neumática o
hidráulica como se utilizan
actualmente.
• Existe a la fecha foulard con los más
modernos accesorios y controles
automáticos según el uso, habiendo
llegado a ser en la actualidad una
maquina de tecnología avanzada.
 Factores que influyen en la
impregnación

• Dureza del rodillo del foulard

• Presión de exprimido
• Capacidad de absorción de la fibra y
• Velocidad de los rodillos.
 TIPOS DE IMPREGNACION

Se conocen 2 tipos de impregnación

que siempre se dan en el acabado
textil:
• Impregnación sobre tejido seco y
• Impregnación “ Húmedo sobre
Húmedo”.
 Impregnación sobre tejido seco
• La operación se reduce a un simple insertado
del tejido, mediante el cual la tela absorbe la
cantidad ó % deseado de la humedad y si la
solución de impregnación contiene disuelto
algún o algunos productos, la concentración de
este en dicha solución, se mantiene constante,
por lo general; Pero si dichos productos
manifiestan una cierta afinidad por el textil,
entonces sí se produce una alteración, variación
o empobrecimiento de la concentración del
producto en mención, en dicha solución, lo cual
se debe tener muy presente.
 Impregnación sobre tejido seco
• De otro lado en este tipo de impregnación debe controlarse
también el volumen de la solución de impregnación, volumen
que suele disminuir; pero que debe mantenerse constante a
fin de garantizar un % de absorción de humedad uniforme a
todo lo largo del tejido. Todo esto forma parte de un método
de control incluido en la tecnología de impregnación.
 Impregnación “ Húmedo sobre
Húmedo “

• La construcción de la maquinaria para los

diversos proceso de acabado, incluyen el
principio de impregnación sobre tejido
húmedo, operación que significa un ahorro
significativo de un secado previo del
tejido.
 El PICK UP
• El PICK UP, es el valor de carga o de cantidad
de producto que se le pone o aplica en la tela en
función a la base húmeda o seca de esta.
• Húmedo sobre Húmedo entre 13 y 20%.
• Húmedo sobre seco entre 85 a 95 %.
Pi - Pf x 100
Pf
Pi - Peso inicial ( peso húmedo)
Pf - Peso final (peso seco).
II.-EQUIPOS PARA EXTRACCION
DE AGUA
• Cuando se moja un tejido o un textil en general, este de
acuerdo a factores de su naturaleza y estructura o
estado en que se encuentre (fibras, hilos, tejidos, etc),
así como la forma en que se produjo el mojado o la
humectación, absolverá una cantidad variable de agua,
lo cual para el caso más común del algodón, puede
llegar hasta un 200-300 % sobre el peso seco del textil,
para el caso de la lana es todavía mayor, en tales
condiciones, eliminar tanta cantidad de agua en
cualquier equipo mecánico de secado, resultaría una
operación demasiado costosa o antieconómica, con tal
objeto es necesaria una operación previa al secado
mismo, dicha etapa la llamaremos de extracción de
agua, en la cual se produce la eliminación del exceso de
agua, llamada agua de hinchamiento o interfibras.
 a).- Por Exprimido
• El exprimido se realiza mediante presión mecánica sobre el tejido,
en el caso del tejido abierto se hace por el foulard con el cual se
puede llegar con un contenido de humedad de hasta 50%, y el
caso del tejido de punto tubular se realiza por medio de una
máquina llamada hidroextractora.
 Hidroextracción
LA HIDROEXTRACCIÓN permite obtener un
tratamiento con resultados óptimos,
racionalizando las fases de elaboración después
de la tintura, que tradicionalmente incluyen la
hidroextracción mediante centrífuga, el
destorcimiento, el plegado del tubular mediante
abridora.
Permite, en efecto, preparar el tubular para la
fase final del secado, combinando estas
operaciones en una sola operación; permite,
además, obtener el "recto hilo" y aplicar en el
tejido húmedo productos químicos como
plastificantes, aprestos, etc.
Hidroextracción
Diseñados para la
aplicación de productos
químicos sobre el tejido
de punto tubular .
– Posibilita el uso de una
amplia gama de
productos químicos.
– Posibilita una mayor
productividad.
– Pick up, parámetro
importante a controlar en
relación al % de
humedad residual y al
arrastre de productos
dentro de la tela.
– Desventaja: marcas en
los orillos.
HIDROEXTRACTORA
Funciones de apertura en cuerda
• Eliminación de las espirales obteniendo un
excelente recto hilo
• Perfecto exprimido sin dobleces en los bordes.
• Plegado del tejido
• No deforma la estructura del tejido de punto, ya
que no se utiliza ningún sistema mecánico de
ensanchamiento, ya sea por abertura del tejido
en cuerda como por formación del globo.
• Limita al mínimo las tensiones gracias al sistema
de alimentación por cintas transportadoras
(patentado).
Funciones de apertura en cuerda
• Control de la formación de globos mediante
fotocélulas.
• Posibilidad de sobrealimentación a los cilindros
exprimidores mediante las cintas
transportadoras.
• Presión de exprimido 0 - 500 N.
• Velocidad mecánica máxima 80 m/min.
• Máxima facilidad de tramado
• Mantenimiento sencillo y muy reducido.
• Extrema facilidad para desmontar los cilindros
exprimidores sin especiales equipos.
• Estructura de acero inox.
DIFERENTES TIPOS DE HIDROEXTRACTORAS
 PRESION
Cantidad de fuerza que se aplica en
una determinada área en la
hidroextractora, la presión la da los
rodillos.
 PUNTOS DE CONTROL
• Se controla el metraje de ingreso a la hidroextractora.
• Se verifica que la tela no sea mordida por los rodillos
durante el exprimido.
• Se controla el ancho y metraje de salida.
PRINCIPALES DEFECTOS
✓MORDEDURAS.- En ocasiones, los
rodillos pueden morder la tela, es decir
exprimir con un doblez, debido a que no
se ha verificado el globo de aire.
✓BARRAS.- Se pueden formar en diversos
puntos de la máquina si no se verifican
periódicamente. Las más comunes son
las generadas por los rodillos de
exprimido.
 b).- Por Vacío
• Mediante succión hidroneumática, realizada por equipos
especiales de succión, por vacío, se extrae el agua al pasar
el tejido por una especie de boquilla de succión, esta
operación garantiza igualmente un contenido de humedad
hasta un 50-60%.
 c).- Por Centrifugado
• Una máquina que por fuerza centrífuga elimina el agua
residual ya sea de la fibra, del hilo o del tejido, con este
sistema se llegan contenidos de humedad de hasta 30-40%,
todo dependiendo del tiempo de centrifugado de 1 a 5
minutos.
 Cual usamos?.
• El estado en que se encuentra el material
textil, es lo que determinará el tipo de
preparación para el secado que se
utilizará.
III.-LINEA CORTADORA ABRIDORA
DE TEJIDO DE PUNTO

• La línea cortadora abridora, incluye cesto de corta con

soplador en la punta que crea un balón que abre el tejido
en descenso y, al mismo tiempo, tiene encolado en
depresión el tubular al cesto, guiándolo perfectamente
hacia la zona de corte sin sobre expandirlo y evitando así
dañosas tensiones logitudinales.
Dos máquinas en una
• El modelo Super Slit
de Corino son dos
máquinas en una, ya
que abre y corta a
través de la simple
rotación del cesto y
sin tener que cambiar
el pasaje. Además,
supone dos modelos
alternativos para abrir
el tejido después del
corte: unidad de
centrado y
ensanchado, y
triángulo con goma de
apertura.
 Tejido abierto

• La construcción completamente modular permite

numerosas variantes en función del proceso a realizar.
Asimismo, el exprimido en dos fases, en cuerda y al
ancho, permite eliminar el pase en centrífuga. Está
disponible en acero pintado o completamente en acero
inoxidable (plataforma incluida).
• La posición del operario es a nivel de pavimento. Ofrece
máximas prestaciones con la mínima tensión y está
recomendada sobre todo para tejidos de calidad
media/alta.
GRACIAS