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NF EN 12620+A1

JUIN 2008

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FA157250 ISSN 0335-3931

norme européenne NF EN 12620+A1


Juin 2008

Indice de classement : P 18-601

ICS : 91.100.15 ; 93.080.20

Granulats pour béton

E : Aggregates for concrete


D : Gesteinskörnungen für Beton

Norme française homologuée


© AFNOR 2008 — Tous droits réservés

par décision du Directeur Général d'AFNOR le 28 mai 2008 pour prendre effet
le 28 juin 2008.
Remplace la norme homologuée NF EN 12620, d'août 2003.

Correspondance La Norme européenne EN 12620:2002+A1:2008 a le statut d’une norme française.

Analyse Le présent document spécifie les caractéristiques des granulats et des fillers
élaborés à partir de matériaux naturels, artificiels ou recyclés et des mélanges de ces
granulats qui sont utilisés pour la fabrication du béton.

Descripteurs Thésaurus International Technique : matériau de construction, granulat, béton,


route, chaussée, spécification, définition, caractéristique géométrique, analyse
granulométrique, grosseur du grain, propriété physique, propriété chimique, contrôle
de qualité, désignation, description, marquage, marquage CE, étiquetage, essai de
conformité, contrôle de fabrication.

Modifications Par rapport au document remplacé, révision limitée portant sur les principaux points
suivants : modification de l’avant-propos, des Articles 1 et 2, des paragraphes 5.7.2,
6.2, 6.4.1, 6.5, 8.1, F.2.4, G.1, G.2, G.3, G.5 et H.3.3, des Tableaux H.2, H.3 et ZA.1,
des Figures ZA.1, ZA.2, ZA.3 et ZA.4, de la Bibliographie et ajout des
paragraphes 5.8 et 6.3.3.

Corrections

Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex
Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2008 AFNOR 2008 1er tirage 2008-06-F


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Granulats BNSR GRA

Membres de la commission de normalisation


Président : M ROUDIER
Secrétariat : M GENTILINI — CETE MEDITERRANEE

M AUSSEDAT UNPG
M BALABAUD SNCF
MME BALAN ATCG
M BARCIET SNCF
M BODET UNPG
M BRESSON CERIB
M COQUILLAT CEBTP
MME DECREUSE CEMEX
M DELORME LRPC
M DESCANTES LCPC
M DESMOULIN SCREG EST
M DROUADAINE EUROVIA
M DUPONT SETRA
M DUPRAY CETMEF
M DUPRIET EFFAIGE
M FONTENY AFNOR
M FREY LHOIST
M GARCIA LAFARGE
M GENTILINI LRPC
MME GIRARDOT AFNOR
M GONNON OMAY SAS
M HAZIME SURCHISTE
M HUVELIN CEMEX
MME IGNACE MALET
M JEAMPIERRE EDF
M LACASSY LRPC
M LEROY GSM
M MAUDUIT LRPC
M MORIN SNCF
M PEREME CTPL
M PIKETTY EUROVIA
M PIMIENTA CSTB
M RELLIER EUROVIA
M ROBINET SNCF
M ROUDIER LCPC
M ROUSSEL LRPC
M VECOVEN HOLCIM
M VERHEE URSIF
M WAGNER AFNOR
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—3— NF EN 12620:2002+A1:2008

Avant-propos national

Références aux normes françaises


La correspondance entre les normes mentionnées à l'article «Références normatives» et les normes françaises
identiques est la suivante :
EN 196-2 : NF EN 196-2 (indice de classement : P 15-471-2)
EN 932-3 : NF EN 932-3 (indice de classement : P 18-621-3)
EN 932-5 : NF EN 932-5 (indice de classement : P 18-621-5)
EN 933-1 : NF EN 933-1 (indice de classement : P 18-622-1)
EN 933-3 : NF EN 933-3 (indice de classement : P 18-622-3)
EN 933-4 : NF EN 933-4 (indice de classement : P 18-622-4)
EN 933-7 : NF EN 933-7 (indice de classement : P 18-622-7)
EN 933-8 : NF EN 933-8 (indice de classement : P 18-622-8)
EN 933-9 : NF EN 933-9 (indice de classement : P 18-622-9)
EN 933-10 : NF EN 933-10 (indice de classement : P 18-622-10)
EN 933-11 : NF EN 933-11 (indice de classement : P 18-622-11)
EN 1097-1 : NF EN 1097-1 (indice de classement : P 18-650-1)
EN 1097-2 : NF EN 1097-2 (indice de classement : P 18-650-2)
EN 1097-3 : NF EN 1097-3 (indice de classement : P 18-650-3)
EN 1097-6 : NF EN 1097-6 (indice de classement : P 18-650-6)
EN 1097-8 : NF EN 1097-8 (indice de classement : P 18-650-8)
EN 1097-9 : NF EN 1097-9 (indice de classement : P 18-650-9)
EN 1367-1 : NF EN 1367-1 (indice de classement : P 18-653-1)
EN 1367-2 : NF EN 1367-2 (indice de classement : P 18-653-2)
EN 1367-4 : NF EN 1367-4 (indice de classement : P 18-653-4)
EN 1744-1 : NF EN 1744-1 (indice de classement : P 18-660-1)
EN 1744-5 : NF EN 1744-5 (indice de classement : P 18-660-5)
EN 1744-6 : NF EN 1744-6 (indice de classement : P 18-660-6)
ISO 565 : NF ISO 565 (indice de classement : X 11-501)

Les tableaux qui suivent donnent des indications pour la mise en application de la présente Norme européenne
en France :
— le premier tableau mentionne les méthodes d’essai recommandées et les catégories européennes usuelles en
France. Pour chacun des articles de la norme indiqué dans la première colonne du tableau, correspondant à
une caractéristique à mesurer rappelée dans la seconde colonne, les deux colonnes suivantes préconisent
une méthode d’essai et une ou plusieurs catégories européennes, enfin, la cinquième colonne fournit des
observations complémentaires ;
— le second tableau mentionne les essais non recommandés en France. Pour chacun des articles de la norme
indiqué dans la première colonne du tableau, correspondant à une caractéristique à mesurer rappelée dans la
seconde colonne, la troisième colonne indique la méthode d’essai non recommandée et la dernière colonne
fournit des observations complémentaires.
Il convient de noter que les choix contenus dans ces tableaux sont indicatifs et qu’ils n’excluent aucune des autres
possibilités offertes par la présente Norme européenne.
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NF EN 12620:2002+A1:2008 —4—

Essais recommandés et catégories usuelles

Article
de la norme Caractéristique mesurée Essai NF-EN Catégories Usuelles Observations
EN 12620+A1

4.2 Dimension de tamis pour Série de base plus la série 2


la spécification des classes préférentiellement et série
granulaires de base plus série 1

4.3.2 Granularité — gravillons 933-1 Gc 80/20 — Gc 90/15


GT 15.5, GT 15

4.3.3 Granularité — sables 933-1 GF 85

4.3.3 Module de finesse CF — MF — FF


Annexe B

4.3.5 Granularité — graves 933-1 GA85

4.3.6 Granularité — fillers 933-10

4.4 Forme des gravillons 933-3 FI20 — FI35 — FI50 FI20 pour chaussées
bétons
FI apparaît dans l’essai
français sous le sigle A

4.5 Teneur en éléments coquilliers 933-7 SC10


des gravillons

4.6 Teneur en fines 933-1 f10 — f16 — f22


Sables
Graves f11

4.6 Teneur en fines des gravillons 933-1

4.7 Annexe D Qualité des fines 933-8 SE50 — SE60 — SE65


933-9 MB1,5

5.2 Résistance à la fragmentation 1097-2, Art. 5 LA20 — LA25 Bétons de chaussées


des gravillons (L.A.)
LA30 — LA40 — LA50 Autres bétons

5.3 Résistance à l’usure 1097-1 MDE15 — MDE20 et MDE25 Bétons de chaussées


des gravillons (M.D.E.)
MDENR Autres bétons

5.4.1 Résistance en polissage (PSV) 1097-8 PSV50 Bétons de chaussées


PSVNR Autres bétons

5.5 Masse volumique réelle et 1097-6, Art. 8 Valeur déclarée


coefficient d’absorption d’eau et 9

5.7.1 Résistance des gravillons 1367-1, Art.9.1 F2 — F4


au gel-dégel

5.7.3 et Annexe G Réaction Alcali-silice Application des règles


et essais français

5.8 Classification des granulats prEN 933-11 Rcu95 — Rcu90 — Rc80 Constituants principaux
recyclés
Rb10- Constituants
secondaires
Ra1- Ra5- Ra10-
XRg0.5- — XRg1-
FL0.2- — FL2-

6.2 Chlorures solubles dans l’acide 1744-5 Valeur Déclarée Granulats recyclés
Chlorures solubles dans l’eau 1744-1, Art. 7 Valeur Déclarée Autres granulats

(à suivre)
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—5— NF EN 12620:2002+A1:2008

Article
de la norme Caractéristique mesurée Essai NF-EN Catégories Usuelles Observations
EN 12620+A1

6.3.1 Sulfates solubles dans l’acide 1744-1, Art. 12 AS0.2 Granulats naturels
AS1 Pour le laitier
de haut-fourneau
refroidi par air
AS0.2 — AS0.8 — ASDéclarée Granulats recyclés

6.3.2 Soufre total 1744-1 et Art. 11 S≤1%


S ≤ 2 % (laitiers)

6.3.3 Sulfates solubles dans l’eau 1744-1, Art. 10.2 SS0.2 Granulats recyclés
des granulats recyclés

6.4.1 Constituants réduisant le temps 1744-6 ADéclarée Granulats recyclés


de prise et la résistance
du béton
1744-1, Art. 15.1, Valeur Déclarée Autres Granulats
15.2 et 15.3

6.4.2.1 Désintégration du silicate 1744-1, Art. 19.1


bicalcique des laitiers

6.4.2.2 Désintégration du fer 1744-1, Art. 19.2


des laitiers

6.5 Teneur en carbonate 1744-1, Art. 12.3 Valeur déclarée Pour couche
des sables de refoulement

Essais non recommandés

Article
de la norme Caractéristique mesurée Essai NF-EN Observations
EN 12620+A1

4.4 Forme des gravillons 933-4 APD


Indice de forme

5.2 Résistance à la fragmentation (résistance aux chocs) 1097-2, Art. 6 APD

5.4.2 Résistance à l’abrasion (AAV) 1097-8 Annexe A APD

5.4.3 Résistance aux pneus à crampons (AN) 1097-9 APD

5.6 Masse volumique en vrac 1097-3 APD

5.7.1 Essai au sulfate de magnésium 1367-2 APD

5.7.2 Stabilité volumique — Retrait au séchage 1367-4 APD

Annexe B Passant à 0,5 mm 933-1 APD

NOTE APD = Aucune Performance Déterminée.

En l’absence de critères de conformité complètement définis dans la présente norme, il est recommandé d’utiliser
ceux qui figurent dans la norme XP P 18-545.
Le fabricant, l’importateur ou le fournisseur qui, pour la vente de ses produits, se réfère à la présente Norme
européenne, doit être en mesure de fournir à son client les éléments propres à justifier le respect des exigences
de cette norme.
L’attribution de la marque NF ou d’une marque équivalente signifie que ces éléments sont contrôlés
périodiquement sous l’égide d’un organisme indépendant (certification par tierce partie).
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NORME EUROPÉENNE EN 12620:2002+A1


EUROPÄISCHE NORM
EUROPEAN STANDARD Avril 2008

ICS : 91.100.15 ; 91.100.30 Remplace EN 12620:2002

Version française

Granulats pour béton

Gesteinskörnungen für Beton Aggregates for concrete

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 1er août 2002 et inclut le Corrigendum 1 émis par
le CEN le 26 mai 2004 et l’Amendement A1 approuvé par le CEN le 16 février 2008.

Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les
conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme
européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales
peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN.

La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans
une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et
notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles.

Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche,
Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande,
Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque,
Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN
COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION

Europäisches Komitee für Normung


European Committee for Standardization

Centre de Gestion : rue de Stassart 36, B-1050 Bruxelles

© CEN 2002 Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde
entier aux membres nationaux du CEN.
Réf. n° EN 12620:2002+A1:2008 F
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EN 12620:2002+A1:2008 (F)

Sommaire
Page

Avant-propos .......................................................................................................................................................... 4

1 Domaine d’application .......................................................................................................................... 5

2 Références normatives ........................................................................................................................ 5

3 Termes et définitions ............................................................................................................................ 6

4 Caractéristiques géométriques ........................................................................................................... 8


4.1 Généralités .............................................................................................................................................. 8
4.2 Classes granulaires ................................................................................................................................. 8
4.3 Granularité .............................................................................................................................................. 9
4.4 Forme des gravillons ............................................................................................................................. 12
4.5 Teneur en éléments coquilliers des gravillons ...................................................................................... 13
4.6 Teneur en fines ..................................................................................................................................... 13
4.7 Qualité des fines ................................................................................................................................... 14

5 Caractéristiques physiques ............................................................................................................... 14


5.1 Généralités ............................................................................................................................................ 14
5.2 Résistance à la fragmentation des gravillons ........................................................................................ 14
5.3 Résistance à l’usure des gravillons ....................................................................................................... 15
5.4 Résistance au polissage et à l’abrasion des gravillons à utiliser pour les couches de roulement ........ 15
5.5 Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau ..................................................................... 17
5.6 Masse volumique en vrac ..................................................................................................................... 17
5.7 Durabilité ............................................................................................................................................... 17
5.8 !Classification des gravillons recyclés .............................................................................................. 18

6 Caractéristiques chimiques ............................................................................................................... 20


6.1 Généralités ............................................................................................................................................ 20
6.2 Chlorures ............................................................................................................................................... 20
6.3 Composés contenant du soufre ............................................................................................................ 21
6.4 Autres constituants ................................................................................................................................ 22
6.5 Teneur en carbonate des sables pour couches de roulement des chaussées en béton de ciment ..... 23

7 Évaluation de la conformité ............................................................................................................... 23


7.1 Généralités ............................................................................................................................................ 23
7.2 Essais de type initiaux ........................................................................................................................... 23
7.3 Maîtrise de la production de granulats .................................................................................................. 23

8 Désignation ......................................................................................................................................... 24
8.1 Désignation et description ..................................................................................................................... 24
8.2 Informations spécifiques à la description du granulat ........................................................................... 24

9 Marquage et étiquetage ...................................................................................................................... 24

Annexe A (informative) Illustration des spécifications de granularité pour les classes


granulaires les plus courantes des gravillons .............................................................................. 25

Annexe B (informative) Indications relatives à la définition de la grosseur ou de la finesse des sables .. 27

2
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EN 12620:2002+A1:2008 (F)

Sommaire (fin)
Page

Annexe C (normative) Tolérances réduites sur la granularité type des sables,


déclarée par le fournisseur .............................................................................................................. 28

Annexe D (normative) Évaluation des fines ...................................................................................................... 29

Annexe E (informative) Indications relatives à l’utilisation des granulats dans le béton ............................ 30

Annexe F (informative) Notes indicatives relatives à la sensibilité des granulats au gel-dégel ................. 31

Annexe G (informative) Indications relatives aux effets que produisent certains constituants chimiques
des granulats sur la durabilité du béton auquel ils sont incorporés .......................................... 33

Annexe H (normative) Maîtrise de la production des granulats ..................................................................... 36

Annexe ZA (informative) Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences


essentielles ou d’autres dispositions des Directives UE ............................................................. 43
Bibliographie ......................................................................................................................................................... 53

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EN 12620:2002+A1:2008 (F)

Avant-propos

Le présent document (EN 12620:2002+A1:2008) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 154 «Granulats»,
dont le secrétariat est tenu par BSI.
Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit
par entérinement, au plus tard en octobre 2008, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées
au plus tard en octobre 2008.
Le présent document comprend l'Amendement 1, approuvé par le CEN le 2008-02-16.
Le présent document remplace l’EN 12620:2002.
Le début et la fin du texte ajouté ou modifié par l'amendement est indiqué dans le texte par des repères !".
Les modifications du corrigendum CEN ont été apportées aux endroits appropriés dans le texte et sont indiquées par
les repères ˜ ™.
Le présent document a été élaboré dans le cadre d'un mandat donné au CEN par la Commission Européenne et
l'Association Européenne de Libre Échange et vient à l'appui des exigences essentielles de la (de) Directive(s) CE.
Pour la relation avec la (les) Directive(s) CE, voir l'Annexe ZA, informative, qui fait partie intégrante du présent
document.
!Cet amendement inclut des clauses pour les granulats recyclés. Ces clauses font référence à de nouvelles
méthodes d'essai, prEN 933-11, EN 1744-5, EN 1744-6 et EN 1367-4. Ces normes sont à un stade avancé
d'élaboration."
Les Annexes A, B, E, F et G sont informatives. Les Annexes C, D et H sont normatives.
La présente norme inclut une bibliographie.
Les exigences relatives à d'autres utilisations des granulats seront spécifiées dans les Normes européennes
suivantes :

EN 13043, Granulats pour mélanges hydrocarbonés et pour enduits superficiels utilisés dans la construction des
chaussées, aérodromes et d'autres zones de circulation.

EN 13055-1, Granulats légers — Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers.

EN 13055-2, Granulats légers — Partie 2 : Granulats légers pour mélanges hydrocarbonés, enduits superficiels et
pour utilisation en couches traitées et non traitées.

EN 13139, Granulats pour mortiers

EN 13242, Granulats pour matériaux traités aux liants hydrauliques et matériaux non traités utilisés pour les travaux
de génie civil et pour la construction des chaussées

EN 13383-1, Enrochements — Partie 1 : Spécifications

EN 13450, Granulats pour ballasts de voies ferrées


Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont
tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre,
Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie,
Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni,
Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

4
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1 Domaine d’application
La présente Norme européenne spécifie les caractéristiques des granulats et des fillers élaborés à partir de matériaux
naturels, artificiels ou recyclés et des mélanges de ces granulats qui sont utilisés dans la fabrication du béton.
Elle s’applique aux granulats dont la masse volumique réelle après séchage est supérieure à 2 Mg/m3 (2 000 kg/m3)
pour tous bétons, y compris les bétons conformes à l’EN 206-1 et les bétons utilisés dans la fabrication des routes et
chaussées ainsi que les granulats entrant dans la composition des produits préfabriqués en béton. !Cela couvre
également les gravillons recyclés de masses volumiques entre 1,50 Mg/m3 (1 500 kg/m3) et 2,00 Mg/m3
(2 000 kg/m3) avec les avertissements appropriés et les sables recyclés (4 mm) avec les avertissements
appropriés."
Elle spécifie également les caractéristiques relatives à un système de maîtrise de la production de granulats et à
l’évaluation de la conformité des produits avec la présente Norme européenne.
La présente norme ne traite pas des fillers utilisés comme composant de ciment ou pour un usage autre que celui de
fillers inertes pour bétons.
NOTE 1 ˜Il convient que les granulats utilisés dans la construction respectent toutes les exigences de la présente Norme
européenne. Le mandat M/125 «Granulats» traite, outre des granulats naturels et artificiels courants et traditionnels, des
granulats recyclés ainsi que de certains matériaux d’origine nouvelle ou moins courante. Les granulats recyclés sont inclus
dans les normes et de nouvelles méthodes d’essai, à un stade avancé d’élaboration, leur sont destinées. Les travaux de
normalisation ne font, en revanche, que commencer pour des matériaux moins courants de source secondaire et davantage
de temps sera nécessaire pour définir clairement l’origine et les caractéristiques de ces matériaux. Dans l’intervalle, si ces
matériaux moins connus sont mis sur le marché, ils doivent respecter pleinement la présente norme et les réglementations
nationales relatives aux substances dangereuses (voir l’Annexe ZA de la norme) selon l’usage qui en est fait. Des
caractéristiques et des exigences complémentaires peuvent être spécifiées au cas par cas, en fonction de l’expérience acquise
à l’usage du produit, et définies dans des documents contractuels spécifiques.™
NOTE 2 Les caractéristiques des granulats légers sont spécifiées dans l’!EN 13055-1:2002".

2 Références normatives
Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions d’autres publications.
Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées
ci-après. Pour les références datées, les amendements ou révisions ultérieurs de l’une quelconque de ces
publications ne s’appliquent à cette Norme européenne que s’ils y ont été incorporés par amendement ou révision.
Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s’applique
(y compris les amendements).

!texte supprimé"

!EN 196-2:2005, Méthodes d'analyse des ciments — Partie 2 : analyse chimique des ciments."

EN 932-3, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 3 : Procédure et terminologie pour
la description pétrographique simplifiée.

EN 932-5, Essais pour déterminer les propriétés générales des granulats — Partie 5 : Équipements communs
et étalonnage.

EN 933-1, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 1 : Détermination de la
granularité — Analyse granulométrique par tamisage.

EN 933-3, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 3 : Détermination de la
forme des granulats — Coefficient d’aplatissement.

EN 933-4, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 4 : Détermination de la
forme des grains — Indice de forme.

EN 933-7, Essais pour déterminer les propriétés géométriques des granulats — Partie 7 : Détermination de la teneur
en éléments coquilliers — Pourcentage des coquilles dans les gravillons.

EN 933-8, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 8 : Évaluation des fines
— Équivalent de sable.

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EN 12620:2002+A1:2008 (F)

EN 933-9, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 9 : Qualification des
fines — Essai au bleu de méthylène.

EN 933-10, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 10 : Détermination des
fines — Granularité des fillers (tamisage dans un jet d’air).

!prEN 933-11, Essais pour déterminer les caractéristiques géométriques des granulats — Partie 11 : Essai de
classification des gravillons recyclés selon leur composition."

EN 1097-1, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 1 :
Détermination de la résistance à l’usure (micro-Deval).

EN 1097-2:1998, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 2 :
Méthodes pour la détermination de la résistance à la fragmentation.

EN 1097-3, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 3 : Méthode
pour la détermination de la masse volumique en vrac et de la porosité intergranulaire.

EN 1097-6, Essais pour déterminer les caractéristiques mécaniques et physiques des granulats — Partie 6 :
Détermination de la masse volumique réelle et du coefficient d’absorption d’eau.

EN 1097-8:1999, Essais sur les propriétés mécaniques et physiques des granulats — Partie 8 : Détermination du
coefficient de polissage accéléré.

EN 1097-9, Essais pour déterminer les propriétés mécaniques et physiques des granulats — Partie 9 : Méthode pour
la détermination de la résistance à l’usure provoquée par les pneus à crampons — Essai scandinave.

!EN 1367-1:2007", Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des granulats — Partie 1 :
Détermination de la résistance au gel-dégel.

EN 1367-2, Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des granulats — Partie 2 : Essai au
sulfate de magnésium.

EN 1367-4, Essais pour déterminer les propriétés thermiques et l’altérabilité des granulats — Partie 4 : Détermination
du retrait au séchage.

EN 1744-1:1998, Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats — Partie 1 : Analyse chimique.

!EN 1744-5, Essais pour déterminer les propriétés chimiques — Partie 5 : Détermination de la teneur en chlorures
solubles dans l'acide."

!EN 1744-6, Essais pour déterminer les propriétés chimiques des granulats — Partie 6 : Détermination de
l'influence des granulats recyclés sur le temps de prise du ciment."

ISO 565:1990, Tamis de contrôle — Tissus métalliques, tôles métalliques perforées et feuilles électroformées —
Dimensions nominales des ouvertures.

3 Termes et définitions
Pour les besoins de la présente Norme européenne, les termes et définitions suivants s’appliquent.

3.1
granulat
matériau granulaire utilisé en construction. Un granulat peut être naturel, artificiel ou recyclé

3.2
granulat naturel
granulat d’origine minérale n’ayant subi aucune transformation autre que mécanique

6
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3.3
grave
granulat composé d’un mélange de gravillons et sables
NOTE Elle peut être produite sans passer par des fractions séparées de gravillons et de sables ou par mélange de gravillons
et de sables.

3.4
granulat artificiel
granulat d’origine minérale résultant d’un procédé industriel comprenant des modifications thermiques ou autre

3.5
granulat recyclé
granulat résultant de la transformation de matériaux inorganiques antérieurement utilisés dans la construction

3.6
filler
granulat dont la plupart des grains passe au tamis de 0,063 mm et qui peut être ajouté aux matériaux de construction
pour leur conférer certaines propriétés
NOTE Pour obtenir la définition de «fines», se référer au 3.12.

3.7
classe granulaire
désignation des granulats en termes de dimensions inférieure (d) et supérieure (D) de tamis, exprimée en d/D
NOTE Cette désignation admet la présence d’un refus à D et d’un passant à d.

3.8
sable
désignation des classes granulaires pour lesquels D est inférieur ou égal à 4 mm
NOTE Le sable peut résulter de l’altération naturelle de roches massives ou meubles et/ou de leur concassage ou du
traitement de granulats artificiels.

3.9
gravillon
désignation des classes granulaires pour lesquels D est supérieur ou égal à 4 mm et d est supérieur ou égal à 2 mm

3.10
granulat de classe naturelle 0/8 mm
désignation des granulats naturels d’origine glaciaire et/ou fluviale pour lesquels D est inférieur ou égal à 8 mm
NOTE Ce granulat peut également être obtenu en mélangeant des granulats élaborés.

3.11
lot
quantité produite, livrée, ou partiellement livrée (chargement de wagon ou camion, cargaison de navire) ou stock
produit en une fois dans des conditions présumées identiques
NOTE Lorsque le processus de production est continu, il convient de traiter la quantité produite au cours d’une période
donnée comme un lot.

3.12
fines
fraction granulaire passant au tamis de 0,063 mm

3.13
catégorie
niveau d’une caractéristique d’un granulat, exprimé sous forme d’un intervalle entre deux valeurs ou d’une
valeur limite
NOTE Il n’existe pas de relations entre les catégories des différentes caractéristiques.

7
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3.14
granularité
distribution dimensionnelle des grains, exprimée en pourcentage de masse, passant au travers d’un ensemble
spécifié de tamis

4 Caractéristiques géométriques
4.1 Généralités
La nécessité de procéder aux essais et de déclarer toutes les caractéristiques spécifiées dans le présent article varie
en fonction de l’emploi ou de l’origine des granulats. Le cas échéant, les essais spécifiés à l’article 4 doivent être
réalisés pour déterminer les caractéristiques géométriques appropriées.
NOTE 1 Lorsque la valeur d’une caractéristique est requise mais qu’elle n’est pas définie par des limites spécifiées, elle peut
être déclarée par le fournisseur comme appartenant à la catégorie XXDéclarée. Par exemple, dans le Tableau 8, un coefficient
d’aplatissement égal à 55 correspond à FI55 (valeur déclarée).
NOTE 2 Lorsqu’une caractéristique n’est pas requise, une catégorie «Non Requis» peut être utilisée.
NOTE 3 Pour obtenir plus d’informations sur le choix de catégories appropriées à des applications spécifiques, se référer
aux dispositions nationales en vigueur sur le lieu d’utilisation du granulat.

4.2 Classes granulaires


Tous les granulats doivent être désignés en termes de classes granulaires d/D, à l’exception des granulats ajoutés
en tant que fillers qui doivent être spécifiés comme fillers et qui doivent respecter les caractéristiques de granularité
indiquées au 4.3.
Les classes granulaires doivent être spécifiées en utilisant deux dimensions de tamis indiquées dans le Tableau 1,
appartenant soit à la série de base de dimensions, soit à la série principale plus la série 1, ou soit à la série de base
plus la série 2. La combinaison des dimensions des séries 1 et 2 n’est pas tolérée.
Le rapport de la dimension D à la dimension d des classes granulaires ne doit pas être inférieur à 1,4.

Tableau 1 — Dimensions de tamis pour la spécification des classes granulaires

Série de base Série de base + série 1 Série de base + série 2


mm mm mm

0 0 0
1 1 1
2 2 2
4 4 4
— 5,6 (5) —
— — 6,3 (6)
8 8 8
— — 10
— 11,2 (11) —
— — 12,5 (12)
— — 14
16 16 16
— — 20
— 22,4 (22) —
31,5 (32) 31,5 (32) 31,5 (32)
— — 40
— 45 —
63 63 63

NOTE Les dimensions arrondies entre parenthèses peuvent être utilisées pour
décrire les classes granulaires de manière simplifiée.

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4.3 Granularité
4.3.1 Généralités
La granularité, déterminée conformément à l’EN 933-1, doit être conforme aux spécifications des 4.3.1 à 4.3.6, en
fonction de ses dimensions d/D.
NOTE Lorsque des granulats de masses volumiques réelles sensiblement différentes sont mélangés, il convient de prendre
des précautions pour éviter leur ségrégation.

Lors de l’évaluation de la production, dans le cadre de la maîtrise de la production des granulats, 90 % au moins des
granularités, mesurées sur différents lots sur une période maximale de 6 mois, doivent se situer dans les tolérances,
spécifiées dans les 4.3.2 à 4.3.6, sur les granularités types déclarées par le fournisseur.

4.3.2 Gravillons
Tous les gravillons doivent répondre aux caractéristiques générales de granularité spécifiées dans le Tableau 2, en
fonction de leur classe granulaire et de la catégorie choisie dans le Tableau 2.

Tableau 2 — Caractéristiques générales de granularité

Pourcentage en masse du passant


Catégorie
Granulat Dimensions
a) b) c) b) G d)
2D 1,4 D D d d/2 a) b)

Gravillons D/d ≤ 2 ou D ≤ 11,2 mm 100 98 à 100 85 à 99 0 à 20 0à5 GC85/20


100 98 à 100 80 à 99 0 à 20 0à5 GC80/20

D/d > 2 et D > 11,2 mm 100 98 à 100 90 à 99 0 à 15 0à5 GC90/15

sable D ≤ 4 mm et d = 0 100 95 à 100 85 à 99 — — GF85

Granulat D = 8 mm et d = 0 100 98 à 100 90 à 99 — — GNG90


de classe
naturelle 0/8

Grave D ≤ 45 mm et d = 0 100 98 à 100 90 à 99 — — GA90


100 98 à 100 85 à 99 GA85

a) Lorsque la dimension calculée ne correspond pas à une dimension exacte de la série de tamis R 20 ISO 565:1990,
il faut utiliser le tamis ayant la dimension la plus proche.
b) Des exigences supplémentaires peuvent être spécifiées pour les bétons à granularité discontinue et pour des
emplois spécifiques.
c) Le pourcentage en masse du passant à D peut être supérieur à 99 %, mais, dans de tels cas, le fournisseur doit
documenter et déclarer la granularité type aux tamis D, d, d/2, et aux tamis intermédiaires entre d et D de la série
principale plus ceux de la série 1 ou bien de la série principale plus ceux de la série 2. Pour le choix des tamis
intermédiaires, il convient de veiller à ce que le rapport de deux tamis consécutifs soit supérieur ou égal à 1,4.
d) Les normes relatives à d’autres produits de granulats fixent des spécifications différentes.

Pour les gravillons à granularité étendue où :


a) D > 11,2 mm et D/d > 2 ; ou
b) D ≤ 11,2 mm et D/d > 4,
les spécifications supplémentaires (i) et (ii) ci-dessous doivent s’appliquer en matière de pourcentage en masse du
passant au tamis intermédiaire :
i) toutes les granularités doivent respecter les limites générales présentées dans le Tableau 3 ;
ii) le fournisseur doit déterminer et, sur demande, déclarer la granularité type du passant au tamis intermédiaire et
les tolérances sélectionnées dans le Tableau 3.

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Tableau 3 — Limites générales et tolérances de granularité des gravillons au tamis intermédiaire

Limites générales et tolérances au tamis intermédiaire


Tamis (pourcentage du passant en masse)
Catégorie
D/d intermédiaire
GT
mm Tolérances sur la granularité
Limites générales
type déclarée par le fournisseur

<4 D/1,4 25 à 70 ± 15 GT15


≥4 D/2 25 à 70 ± 17,5 GT17,5

Lorsque l’ouverture de maille du tamis intermédiaire, calculée comme ci-dessus, ne correspond pas exactement à
une dimension de maille de la série de tamis R20 ISO 565:1990, il convient d’utiliser le tamis ayant l’ouverture de
maille la plus proche.
NOTE Les limites générales et tolérances des classes granulaires des granulats les plus courants sont présentées
en annexe A.

Pour les gravillons dont la granularité est telle que :


a) D > 11,2 mm et D/d ≤ 2 ; ou
b) D ≤ 11,2 mm et D/d ≤ 4,
il ne doit pas y avoir de spécifications supplémentaires par rapport à celles du Tableau 2.

4.3.3 Sable
Les sables devront être conformes aux caractéristiques générales de granularité spécifiées dans le Tableau 2,
appropriées à leur classe granulaire.
Les spécifications supplémentaires ci-dessous doivent s’appliquer au contrôle de la régularité du sable.
Le fournisseur doit déterminer et, sur demande, déclarer la granularité type de chaque classe granulaire de sable
produite. Cette granularité type est exprimée en pourcentage en masse de granulat, passant au travers de tamis dont
les dimensions sont spécifiées dans le Tableau 4.
NOTE L’annexe B présente des recommandations ayant trait à la classification des sables en fonction de leur finesse
(Tableaux B.1 et B.2).

La majorité des sables couramment utilisés de façon satisfaisante pour la plupart des applications doivent respecter
les spécifications du Tableau 4. Lorsqu’ils sont destinés à des emplois particuliers ou lorsque la régularité de la
granularité doit être améliorée, les tolérances de granularité seront celles figurant à l’annexe C.

Tableau 4 — Tolérances applicables à la granularité type des sables


d’emploi courant déclarée par le fournisseur

Dimension Tolérances en pourcentage en masse du passant


de tamis
mm 0/4 0/2 0/1

4 ± 5 a) — —
2 — ±5 a)

1 ± 20 ± 20 ± 5 a)
0,250 ± 20 ± 25 ± 25
0,063 b)
±3 ±5 ±5

a) Les tolérances de ± 5 sont, en outre, réduites par les spécifications à D du Tableau 2.


b) Outre les tolérances indiquées, la valeur maximale de la teneur en fines
correspondant à la catégorie sélectionnée dans le Tableau 11 s’applique en matière de
pourcentage de passant au tamis de 0,063 mm.

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4.3.4 Granulat de classe naturelle 0/8 mm


Les granulats de classe naturelle 0/8 mm doivent être conformes aux caractéristiques générales de granularité
spécifiées dans le Tableau 2.
Les spécifications supplémentaires ci-dessous doivent s’appliquer au contrôle de la variabilité de la classe naturelle
0/8 mm des granulats.
a) Le fournisseur doit déterminer et, sur demande, déclarer la granularité type de chaque granulat produit.
b) Les granularités doivent être conformes aux tolérances indiquées dans le Tableau 5.

Tableau 5 — Tolérances applicables à la granularité type des granulats


de classe naturelle 0/8 mm déclarée par le fournisseur

Dimension de tamis Tolérances


mm (en pourcentage en masse du passant)

8 ±5
2 ± 10
1 ± 10
0,250 ± 10
0,125 ±3
0,063 ±2

4.3.5 Graves
Les graves doivent être livrées sous forme d’un mélange de gravillons et de granulats fins (sable) avec : D ≤ 45 mm
et d = 0. Elles doivent satisfaire aux caractéristiques générales de granularité, spécifiées dans le Tableau 2.
Suivant leur classe granulaire, elles sont soumises à des caractéristiques supplémentaires, présentées dans le
Tableau 6, ayant trait au pourcentage du passant à deux tamis intermédiaires.

Tableau 6 — Caractéristiques supplémentaires de granularité des graves

Classe granulaire Limites générales des tamis indiqués ci-dessous


mm (pourcentage en masse du passant)

40 ± 20 70 ± 20
Série principale Série principale
+ série 1 + série 2 Pour le tamis
mm

— 0/6,3 1 4
0/8 0/8 1 4
— 0/10 1 4
0/11,2 (11) — 2 5,6 (5)
— 0/12,5 (12) 2 6,3 (6)
— 0/14 2 8
0/16 0/16 2 8
— 0/20 2 10
0/22,4 (22) — 2 11,2 (11)
0/31,5 (32) 0/31,5 (32) 4 16
— 0/40 4 20
0/45 — 4 22,4 (22)

NOTE Les dimensions entre parenthèses peuvent être utilisées pour décrire les classes granulaires de
manière simplifiée.

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4.3.6 Fillers
La granularité des fillers, déterminée conformément à l’EN 933-10, doit être conforme aux limites spécifiées dans
le Tableau 7.

Tableau 7 — Caractéristiques de granularité des fillers

Dimension Pourcentage en masse du passant


de tamis Fuseau global Étendue maximum
mm pour résultats individuels déclarée par le fournisseur a)

2 100 —
0,125 85 à 100 10
0,063 70 à 100 10

a) Étendue de granularité déclarée basée sur les 20 dernières valeurs (voir le Tableau H.1,
ligne 1). 90 % des résultats doivent être compris dans cette étendue. Tous les résultats
doivent se situer dans les limites du fuseau global (voir la colonne 2 ci-dessus).

4.3.7 Granulats pour usage particulier


Lorsqu’un emploi particulier du béton nécessite des granulats présentant une granularité spéciale, le fuseau
granulométrique sera défini au moyen de la série de tamis R20 spécifiée dans l’ISO 565:1990, en incorporant
(incluant) les tamis appropriés parmi 0,063 mm, 0,125 mm, 0,250 mm, 0,500 mm, 1 mm, 2 mm, 4 mm, 8 mm,
16 mm, 31,5 mm et 63 mm.

4.4 Forme des gravillons


Le cas échéant la forme des gravillons doit être déterminée par le coefficient d’aplatissement, défini dans l’EN 933-3.
Ce coefficient doit être l’essai de référence pour la détermination de la forme des gravillons. Il doit être exprimé par
la catégorie correspondante spécifiée dans le Tableau 8, en fonction de l’application ou de l’emploi.

Tableau 8 — Catégories des valeurs maximales du coefficient d’aplatissement

Coefficient Catégorie
d’aplatissement FI

≤ 15 FI15
≤ 20 FI20
≤ 35 FI35
≤ 50 FI50
> 50 FIDéclaré

Non requis FINR

Le cas échéant, l’indice de forme, déterminé conformément à l’EN 933-4, doit être exprimé par la catégorie
correspondante spécifiée dans le Tableau 9, en fonction de l’application ou de l’emploi.

Tableau 9 — Catégories des valeurs maximales de l’indice de forme

Catégorie
Indice de forme
SI

≤ 15 SI15
≤ 20 SI20
≤ 40 SI40
≤ 55 SI55
> 55 SIDéclaré

Non requis SINR

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4.5 Teneur en éléments coquilliers des gravillons


Le cas échéant, la teneur en éléments coquilliers des gravillons, mesurée conformément à l’EN 933-7, doit être
exprimée par la catégorie correspondante spécifiée dans le Tableau 10, en fonction de l’application ou de l’emploi.

Tableau 10 — Catégorie de la valeur maximale


de la teneur en éléments coquilliers des gravillons

Teneur en éléments
Catégorie
coquilliers
SC
%

≤ 10 SC10
> 10 SCDéclarée

Non requis SCNR

4.6 Teneur en fines


La teneur en fines, mesurée conformément à l’EN 933-1, doit être exprimée par la catégorie correspondante spécifiée
dans le Tableau 11. La teneur en fines des fillers doit répondre aux caractéristiques du Tableau 7.

Tableau 11 — Catégories des valeurs maximales de la teneur en fines

Pourcentage en masse du passant Catégorie


Granulat
au tamis de 0,063 mm f

Gravillons ≤ 1,5 f1,5


≤4 f4
>4 fDéclarée

Non requis fNR

Granulat de classe ≤3 f3
naturelle 0/8 mm
≤ 10 f10
≤ 16 f16
> 16 fDéclarée

Non requis fNR

Graves ≤3 f3
≤ 11 f11
> 11 fDéclarée

Non requis fNR

Sable ≤3 f3
≤ 10 f10
≤ 16 f16
≤ 22 f22
> 22 fDéclarée

Non requis fNR

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4.7 Qualité des fines


La nocivité des fines dans le sable et les fillers, doit être évaluée conformément à l’annexe D.

5 Caractéristiques physiques

5.1 Généralités
La nécessité de procéder aux essais et de déclarer toutes les caractéristiques spécifiées dans le présent article varie
en fonction de l’emploi ou de l’origine des granulats. Le cas échéant, les essais spécifiés à l’article 5 doivent être
réalisés pour déterminer les caractéristiques physiques appropriées.
NOTE 1 Lorsque la valeur d’une caractéristique est requise, mais qu’elle n’est pas définie par des limites spécifiées, elle doit
être déclarée par le fournisseur en tant que catégorie XXDéclarée. Par exemple, dans le Tableau 12, un coefficient Los Angeles
égal à 60 correspond à LA60 (valeur déclarée).
NOTE 2 Il convient de spécifier «aucune exigence» lorsqu’une caractéristique n’est pas requise.
NOTE 3 Pour obtenir des informations sur le choix de catégories en fonction de l’utilisation des granulats, se référer à la
réglementation en vigueur sur le lieu d’utilisation.

5.2 Résistance à la fragmentation des gravillons


Le cas échéant, la résistance à la fragmentation doit être déterminée par le coefficient Los Angeles, conformément
à l’article 5 de l‘EN 1097-2:1998. La méthode d’essai Los Angeles est l’essai de référence pour la détermination de
la résistance à la fragmentation. Le coefficient Los Angeles doit être exprimé par la catégorie correspondante
spécifiée dans le Tableau 12, en fonction de l’application ou de l’emploi.

Tableau 12 — Catégories des valeurs maximales


du coefficient Los Angeles

Coefficient Catégorie
Los Angeles LA

≤ 15 LA15
≤ 20 LA20
≤ 25 LA25
≤ 30 LA30
≤ 35 LA35
≤ 40 LA40
≤ 50 LA50
> 50 LADéclaré

Non requis LANR

Le cas échéant, la résistance à la fragmentation par impact, déterminée conformément à l’article 6 de


l’EN 1097-2:1998, doit être exprimée par la catégorie correspondante spécifiée dans le Tableau 13, en fonction de
l’application ou de l’emploi.

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Tableau 13 — Catégories des valeurs maximales


de la résistance au choc

Résistance à la fragmentation
Catégorie
par impact
SZ
%

≤ 18 SZ18
≤ 22 SZ22
≤ 26 SZ26
≤ 32 SZ32
> 32 SZDéclarée

Non requis SZNR

5.3 Résistance à l’usure des gravillons


Le cas échéant, la résistance à l’usure des gravillons (coefficient micro-Deval MDE) doit être déterminée
conformément à l’EN 1097-1. Le coefficient micro-Deval doit être exprimé par la catégorie correspondante spécifiée
dans le Tableau 14, en fonction de l’application ou de l’emploi.

Tableau 14 — Catégories des valeurs maximales


de la résistance à l’usure

Coefficient Catégorie
micro-Deval MDE

≤ 10 MDE10
≤ 15 MDE15
≤ 20 MDE20
≤ 25 MDE25
≤ 35 MDE35
> 35 MDEDéclaré

Non requis MDENR

5.4 Résistance au polissage et à l’abrasion des gravillons à utiliser pour les couches
de roulement
5.4.1 Résistance au polissage (coefficient de polissage accéléré — CPA)
Le cas échéant, la résistance au polissage des gravillons à utiliser pour les couches de roulement (coefficient de
polissage accéléré — CPA) doit être déterminée conformément à l’EN 1097-8.
Elle doit être déclarée conforme à la catégorie correspondante spécifiée dans le Tableau 15.

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Tableau 15 — Catégories des valeurs minimales


de la résistance au polissage

Coefficient de polissage Catégorie


accéléré CPA

≥ 68 CPA68
≥ 62 CPA62
≥ 56 CPA56
≥ 50 CPA50
≥ 44 CPA44
Valeurs intermédiaires CPADéclaré
et valeurs < 44

Non requis CPANR

5.4.2 Résistance à l’abrasion (valeur d’abrasion des granulats — AAV)


Le cas échéant, la résistance à l’abrasion (valeur d’abrasion des granulats — AAV) doit être déterminée
conformément à l’annexe A de l’EN 1097-8:1999.
Elle doit être exprimée par la catégorie correspondante spécifiée dans le Tableau 16.

Tableau 16 — Catégories des valeurs maximales


de la résistance à l’abrasion

Valeur d’abrasion Catégorie


des granulats AAV

≤ 10 AAV10
≤ 15 AAV15
≤ 20 AAV20
Valeurs intermédiaires AAVDéclarée
et valeurs > 20

Non requis AAVNR

5.4.3 Résistance à l’abrasion provoquée par les pneus à crampons


Le cas échéant, la résistance à l’abrasion provoquée par les pneus à crampons (valeur d’abrasion scandinave — AN)
doit être déterminée conformément à l’EN 1097-9. Elle doit être exprimée par la catégorie correspondante spécifiée
dans le Tableau 17.

16
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Tableau 17 — Catégories des valeurs maximales de la résistance


à l’abrasion provoquée par les pneus à crampons

Valeurs d’abrasion Catégorie


scandinave AN

≤7 AN7
≤ 10 AN10
≤ 14 AN14
≤ 19 AN19
≤ 30 AN30
Valeurs intermédiaires ANDéclarée
et valeurs > 30

Non requis ANNR

5.5 Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau


Le cas échéant, la masse volumique réelle et le coefficient d’absorption d’eau doivent être déterminés conformément
à l’EN 1097-6 et les résultats, déclarés sur demande, stipulant les moyens de détermination et les calculs utilisés.

5.6 Masse volumique en vrac


Le cas échéant, la masse volumique en vrac doit être déterminée conformément à l’EN 1097-3, et les résultats
doivent être déclarés sur demande.

5.7 Durabilité
5.7.1 Résistance des gravillons au gel-dégel
Lorsque des granulats résistants au gel sont requis pour un béton utilisé dans un environnement soumis à des cycles
de gel-dégel, la résistance au gel déterminée conformément à l’EN 1367-1 ou l’EN 1367-2 doit être exprimée par la
catégorie correspondante spécifiée dans le Tableau 18 ou le Tableau 19.
NOTE L’annexe F donne des indications sur l’utilisation des granulats dans un environnement soumis à des cycles
de gel-dégel.

Tableau 18 — Catégories des valeurs maximales


de la sensibilité au gel-dégel

Gel-dégel Catégorie
Pourcentage de perte de masse a) F

≤1 F1
≤2 F2
≤4 F4
>4 FDéclaré

Non requis FNR

a) Dans des situations extrêmes de froid et/ou dans un état saturé de


sel ou de sel de déverglaçage, il peut être plus approprié de procéder
aux essais en utilisant une solution de chlorure de sodium ou d’urée,
comme détaillé à l’annexe B de l’EN 1367-1:1999. Les limites de ce
tableau ne seraient alors pas applicables.

17
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Tableau 19 — Catégories des valeurs maximales


de sensibilité à l’action du sulfate de magnésium

Valeur de sulfate de magnésium Catégorie


Pourcentage de perte de masse MS

≤ 18 MS18
≤ 25 MS25
≤ 35 MS35
> 35 MSDéclarée

Non requis MSNR

5.7.2 Stabilité volumique — Retrait au séchage


Dans les régions ont le béton présente une dislocation par fissures de retrait imputable aux granulats utilisés, le retrait
au séchage des granulats utilisés dans un béton de bonne structure doit, le cas échéant, ne pas dépasser 0,075 %
lorsqu'il est mesuré conformément à l’EN 1367-4 !(dans le cas de granulats recyclés, voir également
l'Annexe A)", et les résultats doivent être déclarés.
!
NOTE 1 Cette spécification ne s’applique pas aux endroits jamais concernés par un séchage complet, au béton de masse
revêtu de béton à air occlus, ni aux éléments de structure qui sont symétriquement et fortement armés et non exposés aux
conditions météorologiques.

NOTE 2 Stabilité volumique — expansion. Dans des circonstances très rares , il est possible que le granulat recyclé puisse
contenir des matières expansibles comme de la chaux éteinte. Actuellement, il n’est pas possible de fournir les conditions car
aucune méthode d’essai n’est disponible."

5.7.3 Réaction alcali-silice


Le cas échéant, la réaction alcali-silice des granulats doit être évaluée conformément à la réglementation en vigueur
sur le lieu d’utilisation, et les résultats doivent être déclarés.
NOTE L’annexe G donne des indications sur les effets de la réaction alcali-silice.

5.8 !Classification des gravillons recyclés


La proportion de constituants de gravillons recyclés doit être déterminée conformément au prEN 933-11 et déclarée
conformément à la catégorie correspondante spécifiée dans le Tableau 20.

18
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Tableau 20 — Catégories de teneurs en constituants de gravillons recyclés

Teneur
Constituants Catégories
Pourcentage en masse

Rc ≥ 90 Rc90
≥ 80 Rc80
≥ 70 Rc70
≥ 50 Rc50
< 50 RcDéclarée

Non requis RcNR

Rc + Ru ≥ 95 Rcu95
≥ 90 Rcu90
≥ 70 Rcu70
≥ 50 Rcu50
< 50 RcuDéclarée

Non requis RcuNR

Rb ≤ 10 Rb10-
≤ 30 Rb30-
≤ 50 Rb50-
> 50 RbDéclarée

Non requis RbNR

Ra ≤1 Ra1-
≤5 Ra5-
≤ 10 Ra10-

X + Rg ≤ 0,5 XRg0,5-
≤1 XRg1-
≤2 XRg2-

Teneur
cm3/Kg

FL ≤ 0,2 a) FL0,2-
≤2 FL2-
≤5 FL5-

a) La catégorie ≤ 0.2 est prévue seulement pour des applications spéciales exigeant une finition de
surface de haute qualité.

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où, selon le prEN 933-11 :

Constituants Description

Rc Béton, produits en béton, mortier


Éléments de maçonnerie en béton

Ru Granulats non liés, Pierre naturelle


Granulats traités aux liants hydrauliques

Rb Éléments en argile cuite (Ex : briques et tuiles)


Éléments en silicate de calcium
Béton cellulaire non flottant

Ra Matériaux bitumineux

FL Matériau flottant en volume

X Autres :
Matériaux cohérents (par exemple, argile, sol)
Divers : métaux (ferreux et non ferreux),
Bois, matière plastique et caoutchouc non flottants
Plâtre

Rg Verre

"

6 Caractéristiques chimiques

6.1 Généralités
La nécessité de procéder aux essais et de déclarer toutes les caractéristiques spécifiées dans le présent article varie
en fonction de l’emploi ou de l’origine des granulats. Le cas échéant, les essais spécifiés à l’article 6 doivent être
réalisés pour déterminer les caractéristiques chimiques appropriées.
NOTE 1 Lorsque la valeur d’une caractéristique est requise, mais qu’elle n’est pas définie par des limites spécifiées, elle doit
être déclarée par le fournisseur en tant que catégorie XXDéclarée. Par exemple, dans le !Tableau 21", la teneur d’un laitier de
haut fourneau refroidi par air en sulfates solubles dans l’acide égale à 1,2 % de masse correspond à AS1,2 (valeur déclarée).
NOTE 2 Il convient de spécifier «Non requis» lorsqu’une caractéristique n’est pas requise.
NOTE 3 Pour obtenir des informations sur le choix des catégories en fonction de l’utilisation des granulats, se référer à la
réglementation en vigueur sur le lieu d’utilisation.
NOTE 4 Des indications sur les effets que produisent les constituants chimiques des granulats, y compris la réaction
alcali-silice et les impuretés organiques légères, sur la durabilité du béton et sur ses caractéristiques de surface sont
présentées en annexe G.

6.2 Chlorures
Le cas échéant, la teneur des granulats entrant dans la composition du béton en ions chlorure solubles dans l’eau
doit être déterminée conformément à l’article 7 de l’EN 1744-1:1998 et doit, sur demande, être déclarée par
le fournisseur.

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NOTE Si l’on sait que la teneur en ions chlorure solubles dans l’eau du mélange de granulats est inférieure ou égale
à 0,01 % (par exemple pour les granulats provenant de la plupart des carrières continentales), on peut utiliser cette valeur dans
le calcul de la teneur en chlorures du béton.
!La teneur en ions chlorures solubles dans l’acide des granulats recyclés doit être déterminée conformément
à l’EN 1744-5, et doit sur demande être déclarée par le producteur."

6.3 Composés contenant du soufre


6.3.1 Sulfates solubles dans l’acide
Le cas échéant, la teneur en sulfates solubles dans l’acide des granulats et des fillers entrant dans la composition du
béton, déterminée conformément à l’article 12 de l’EN 1744-1:1998, doit être inférieure ou égale à la valeur maximale
correspondant à la catégorie choisie dans le !Tableau 21".

Tableau 21 — Catégories des valeurs maximales


de la teneur en sulfates solubles dans l’acide

Teneur en sulfates solubles dans l’acide Catégorie


Granulats
Pourcentage en masse AS

≤ 0,2 AS0,2

Granulats autres que le laitier ≤ 0,8 AS0,8


de haut fourneau refroidi par air > 0,8 ASDéclarée

Non requis ASNR

≤ 1,0 AS1,0
Laitier de haut fourneau > 1,0 ASDéclarée
refroidi par air
Non requis ASNR

6.3.2 Soufre total


Le cas échéant, la teneur totale en soufre (S) des granulats et des fillers, déterminée conformément à l’article 11
de l’EN 1744-1:1998, ne doit pas dépasser :
a) 2 % S en masse pour les laitiers de haut fourneau refroidi par air ;
b) 1 % S en masse pour les granulats autres que les laitiers de haut fourneau refroidi par air.
Il faut prendre des précautions particulières lorsque de la pyrrhotite, forme instable de sulfure de fer (FeS),
est présente dans le granulat. Si la présence de ce minéral est avérée, il convient de réduire la teneur totale en
soufre (S) à 0,1 % maximum.

6.3.3 !Teneur en sulfates solubles dans l’eau des granulats recycles


Le cas échéant, la teneur sulfates solubles dans l’eau des granulats recyclés est déterminée selon l’EN 1744-1, doit
être déclarée conformément aux catégories spécifiées dans le Tableau 22.

Tableau 22 — Catégories des valeurs maximales de teneur en sulfates


solubles dans l’eau des granulats recyclés

Teneur en sulfates solubles dans l’eau Catégorie


Pourcentage en masse SS

≤ 0,2 SS0,2

Non requis SSNR

"

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6.4 Autres constituants


6.4.1 Constituants réduisant le temps de prise et la résistance du béton
Les granulats et les fillers qui contiennent des matières organiques ou d’autres substances dans des proportions
telles qu’elles modifient le temps de prise et la résistance du béton doivent faire l’objet d’une évaluation visant à
déterminer l’effet qu’ils produisent sur le temps et la résistance à la compression du béton, conformément au 15.3
de l’EN 1744-1:1998.
Ces matériaux doivent être utilisés en proportion telle qu’ils ne provoquent pas :
a) une augmentation du temps de prise des témoins de mortier supérieur à 120 min ;
b) une réduction de la résistance à la compression des témoins de mortier supérieure à 20 % à 28 jours.
La présence de matière organique doit être déterminée conformément au 15.1 de l’EN 1744-1:1998 (essai à
l’hydroxyde de sodium). Si les résultats révèlent la présence d’acide humique, il convient de déterminer la présence
d’acides fulviques conformément au 15.2 de l’EN 1744-1:1998. Si le liquide surnageant à l’issue des essais est plus
clair que les couleurs standard, on peut considérer que les granulats ne contiennent pas de matières organiques.
NOTE 1 Certains composés inorganiques décolorant le liquide surnageant lors de l’essai à l’hydroxyde de sodium n’affectent
pas la prise et le durcissement du béton.

NOTE 2 Les sucres n’ont pas d’effet sur la couleur du liquide surnageant lors de l’essai à l’hydroxyde de sodium ou à l’acide
fulvique. Lorsque des sucres ou des matières contenant des sucres peuvent être présents, il convient de soumettre le granulat
à l’essai sur échantillon de mortier (voir le paragraphe 15.3 de l’EN 1744-1:1998). Les exigences indiquées ci-dessus relatives
au temps de prise et à la résistance à la compression du béton s’appliquent.

!Le cas échéant, la présence d’impuretés organiques légères doit être recherchée conformément à l’EN 1744-1.
Le cas échéant, les granulats recyclés doivent sur demande faire l’objet d’une évaluation visant à déterminer
l’influence des matériaux solubles dans l’eau des granulats sur le temps de prise initial de la pâte de ciment
conformément à l'EN 1744-6. La modification du temps de prise initial, te, doit être conforme aux exigences
du Tableau 23.

Tableau 23 — Catégories d'influence des matériaux solubles dans l'eau


des granulats recyclés sur le temps de prise initial de la pâte de ciment

Modification du temps de prise initial, te Catégorie


(min) (A)

≤ 10 A10
≤ 40 A40
> 40 ADéclarée

Non requis ANR

Deux essais cribles sont habituellement réalisés pour déterminer la présence de matières organiques : l’essai à
l’hydroxyde de sodium et l’essai à l’acide fulvique (voir EN 1744-1:1998, 15.1 et 15.2). Ces deux essais peuvent être
appliqués aux granulats recyclés. Si, à l’issue des essais, le liquide surnageant est plus clair que les couleurs
standard, on peut considérer que les granulats ne contiennent pas de matières organiques.
NOTE 3 Les sucres n’ont pas d’effet sur la couleur du liquide surnageant lors de l’essai à l’hydroxyde de sodium ou à l’acide
fulvique. Lorsque des sucres ou des matières contenant des sucres peuvent être présents, il convient de soumettre le granulat
à l’essai d’extraction d’eau (voir EN 1744-6). Il est recommandé d’appliquer les exigences indiquées ci-dessus relatives à
l’influence sur le temps de prise.

NOTE 4 Des constituants des granulats recyclés qui peuvent compromettre le temps de prise et le durcissement du béton
peuvent être inorganiques, et donc non détectés par les procédures données au 15.3 de l'EN 1744-1:1998. Les procédures
données dans l'EN 1744-6 devraient être employées pour les granulats recyclés."

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6.4.2 Constituants affectant la stabilité volumique des laitiers de haut fourneau refroidi par air

6.4.2.1 Les granulats de laitier de haut fourneau refroidi par air ne doivent présenter aucune désintégration du
silicate bicalcique lorsqu’ils sont soumis à l’essai conformément au 19.1 de l’EN 1744-1:1998.

6.4.2.2 Les granulats de laitier de haut fourneau refroidi par air ne doivent présenter aucune désintégration du fer
lorsqu’ils sont soumis à l’essai conformément au 19.2 de l’EN 1744-1:1998.

6.5 Teneur en carbonate des sables pour couches de roulement des chaussées en béton
de ciment
Lorsqu’une mesure de la teneur en carbonate des sables destinés à la confection des couches de roulement est
nécessaire, elle doit être réalisée selon la méthode décrite à l’article 5 de l’!EN 196-2:2005", la prise d’essai
étant préparée conformément au 12.3 de l’EN 1744-1:1998, et les résultats doivent être déclarés.

7 Évaluation de la conformité

7.1 Généralités
Le fournisseur doit réaliser des essais de type initiaux (voir 7.2) et de maîtrise de la production de granulats
(voir annexe H) afin de s’assurer que le produit est conforme à la présente Norme européenne et aux valeurs
déclarées.

7.2 Essais de type initiaux


Des essais de type initiaux en rapport avec l’emploi prévu doivent être effectués pour vérifier la conformité aux
exigences spécifiées dans les cas suivants :
a) il est fait appel à une nouvelle source de granulats ;
b) un changement majeur susceptible d’avoir des répercussions sur les caractéristiques des granulats est intervenu
dans la nature des matériaux bruts ou dans les conditions de traitement.
Les résultats des essais initiaux doivent être documentés et constituent le point de départ de la maîtrise de la
production de granulats. Ces essais doivent comprendre notamment l’identification des composants susceptibles
d’émettre des niveaux de rayonnements supérieurs à la normale et de libérer des hydrocarbures polyaromatiques et
toute autre substance dangereuse. Si la teneur de l’un de ces composants dépasse les limites fixées par la
réglementation en vigueur sur le lieu d’utilisation du granulat, les résultats des essais initiaux doivent être déclarés.

7.3 Maîtrise de la production de granulats


Le fournisseur doit avoir mis en place un système de maîtrise de la production de granulats conforme aux exigences
de l’annexe H.
Les enregistrements tenus à jour par le fournisseur doivent indiquer les procédures de maîtrise de qualité mises en
œuvre au cours du processus de production des granulats.
NOTE Le type de maîtrise appliqué varie en fonction de l’emploi prévu pour le granulat et de la réglementation qui
s’y rattache.

23
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EN 12620:2002+A1:2008 (F)

8 Désignation

8.1 Désignation et description


!Les granulats doivent être identifiés de la façon suivante :
a) source et fabricant — si le matériel a été repris dans un dépôt, l'origine et le dépôt doivent être donnés ;
b) type de granulats (voir l'EN 932-3 et pour les granulats recyclés, la mention : «granulats recyclés») ;
c) pour les granulats recyclés, classification des constituants conforme au Tableau 20 ;
d) classe granulaire."

8.2 Informations spécifiques à la description du granulat


La nécessité de fournir d’autres informations varie en fonction des circonstances et de l’emploi, par exemple :
a) un code permettant de désigner la description ;
b) toute autre information complémentaire nécessaire à l’identification du granulat.
NOTE Lors de la passation de commande, il convient que l’acheteur précise au fournisseur toute exigence particulière liée
à l’emploi spécifique du granulat ainsi que toute information complémentaire dont il pourrait avoir besoin et qui ne figure pas
dans les Tableaux ZA.1a et ZA.1b.

9 Marquage et étiquetage
Le bordereau de livraison doit au moins comporter les informations suivantes :
a) la désignation ;
b) la date d’expédition ;
c) le numéro de série du bordereau ;
d) le numéro de la présente Norme européenne.
NOTE Pour le marquage et l’étiquetage CE, se référer à l’article ZA.3 de l’annexe ZA.

24
Afnor,
PourNormes
:
Annexe A
(informative)

en ligne le 27/11/2015 à 16:43


Illustration des spécifications de granularité pour les classes
granulaires les plus courantes des gravillons
Init numérotation des tableaux d’annexe [A]!!!
Init numérotation des figures d’annexe [A]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [A]!!!

Tableau A.1 — Limites générales et tolérances de granularité au tamis intermédiaire


Série de base plus série 1 de dimensions des gravillons (millimètres)

Limites générales et tolérances


Valeur de d au tamis intermédiaire
(pourcentage en masse du passant)
Dimensions/Dimension
D/d
intermédiaire Tolérances sur la granularité
2 4 5,6 8 11,2 16 22,4 Limites type déclarée par le fournisseur
mm mm mm mm mm mm mm générales
GT15 GT17,5

2,8 Dimensions 2/5,6 4/11,2 5,6/16 8/22,4 11,2/31,5 16/45 22,4/63


Dimension intermédiaire — — 11,2 16 22,4 31,5 45 25 à 70 ± 15 —

4,0 Dimensions 2/8 4/16 5,6/22,4 8/31,5 11,2/45 16/63


Dimension intermédiaire — 8 11,2 16 22,4 31,5 25 à 70 — ± 17,5

5,6 Dimensions 2/11,2 4/22,4 5,6/32 8/45 11,2/63


Dimension intermédiaire 5,6 11,2 16 22,4 31,5 25 à 70 — ± 17,5

8,0 Dimensions 2/16 4/31,5 5,6/45 8/63


Dimension intermédiaire 8 16 22,4 31,5 25 à 70 — ± 17,5

11,2 Dimensions 2/22,4 4/45 5,6/63


Dimension intermédiaire 11,2 22,4 31,5 25 à 70 — ± 17,5

EN 12620:2002+A12008 (F)
NOTE 1 Les cases ombrées correspondent aux classes granulaires qui ne sont pas couramment utilisées.

NF EN 12620+A1:2008-06
NOTE 2 Lorsqu’une dimension intermédiaire est remplacée par un tiret, cela signifie que les spécifications sur le tamis intermédiaire ne s’appliquent pas.
25
Afnor,
26

EN 12620:2002+A12008 (F)

PourNormes
Tableau A.2 — Limites générales et tolérances de granularité au tamis intermédiaire

:
Série de base plus série 2 de dimensions des gravillons (millimètres)

en ligne le 27/11/2015 à 16:43


Limites générales et tolérances
Valeur de d au tamis intermédiaire
(pourcentage en masse du passant)
Dimensions/Dimension
D/d
intermédiaire Tolérances sur la granularité
2 4 6,3 8 10 16 20 Limites type déclarée par le fournisseur
mm mm mm mm mm mm mm générales
GT15 GT17,5

2,5 Dimensions 4/10 6,3/16 8/20 16/40


Dimension intermédiaire — 11,2 14 31,5 25 à 70 ± 15 —

3,15 Dimensions 2/6,3 4/12,5 6,3/20 10/31,5 20/63


Dimension intermédiaire — 8 14 22,4 45 25 à 70 ± 15 —

4 Dimensions 2/8 4/16 8/31,5 10/40 16/63


Dimension intermédiaire — 8 16 20 31,5 25 à 70 — ± 17,5

5 Dimensions 2/10 4/20 6,3/31,5 8/40


Dimension intermédiaire 5 10 16 20 25 à 70 — ± 17,5

8 Dimensions 2/16 4/31,5


Dimension intermédiaire 8 16 25 à 70 — ± 17,5

10 Dimensions 2/20 4/40


Dimension intermédiaire 10 20 25 à 70 — ± 17,5

NOTE 1 Les cases ombrées correspondent aux classes granulaires qui ne sont pas couramment utilisées.
NOTE 2 Lorsqu’une dimension intermédiaire est remplacée par un tiret, cela signifie que les spécifications sur le tamis intermédiaire ne s’appliquent pas.

NF EN 12620+A1:2008-06
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Annexe B
(informative)
Indications relatives à la définition de la grosseur
ou de la finesse des sables

Init numérotation des tableaux d’annexe [B]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [B]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [B]!!!

Les Tableaux B.1 et B.2 sont présentés à l’intention des prescripteurs qui souhaitent définir de manière plus précise
la grosseur ou la finesse des sables. L’un ou l’autre de ces tableaux peut être utilisé pour de telles descriptions, mais
pas les deux.
Dans ces tableaux, les sables à gros grains sont désignés par la lettre C, les sables à grains moyens, par la lettre M,
et les sables à grains fins, par la lettre F.
En outre, lorsque le Tableau B.1 est utilisé, un P désignant un pourcentage de passant au tamis de 0,500 mm suit la
désignation C, M, ou F (par exemple MP pour un sable à grains moyens).
De même, lorsque le Tableau B.2 est utilisé, un F est ajouté après la désignation C, M ou F (par exemple FF pour un
sable fin) pour indiquer qu’il s’agit du module de finesse.

Tableau B.1 — Grosseur ou finesse du sable mesurée


à partir du pourcentage du passant au tamis de 0,500 mm

Pourcentage en masse du passant

CP MP FP

5 à 45 30 à 70 55 à 100

Tableau B.2 — Grosseur ou finesse du sable mesurée


à partir du module de finesse

Module de finesse

CF MF FF

4,0 à 2,4 2,8 à 1,5 2,1 à 0,6

Le module de finesse (FM) permet de contrôler la régularité. Lorsque cela est nécessaire, le module de finesse d’une
livraison doit s’établir dans les limites du FM déclaré ± 0,50 ou dans d’autres limites spécifiées.
NOTE Généralement, le module de finesse (FM) est défini comme la somme des pourcentages cumulés, en masse, des
refus sur la série de tamis suivante (mm) , exprimée en pourcentage, c’est-à-dire :

⎧ ⎫
∑ ⎨⎩ ( > 4 ) + ( > 2 ) + ( > 1 ) + ( > 0,5 ) + ( > 0,25 ) + ( > 0,125 ) ⎬⎭
FM = -------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
100

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Annexe C
(normative)
Tolérances réduites sur la granularité type des sables,
déclarée par le fournisseur

Init numérotation des tableaux d’annexe [C]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [C]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [C]!!!

Tableau C.1 — Tolérances réduites sur la granularité


type des sables, déclarée par le fournisseur

Dimension Tolérances en pourcentage en masse


de tamis de passant

mm 0/4 0/2 0/1

4 ±5 — —
2 — ±5 —
1 ± 10 ± 10 ±5
0,250 ± 10 ± 15 ± 15
0,063 ±3 ±5 ±5

NOTE Se référer au 4.3.3.

28
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Annexe D
(normative)
Évaluation des fines

Init numérotation des tableaux d’annexe [D]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [D]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [D]!!!

Les fines peuvent être considérées comme non nocives lorsque l’une des quatre conditions ci-dessous s’applique :
a) la teneur totale en fines du sable est inférieure à 3 % ou à une autre valeur conforme à la réglementation en
vigueur sur le lieu d’utilisation du granulat ;
b) la valeur d’équivalent de sable (SE), mesurée conformément à l’EN 933-8, est supérieure à une limite
inférieure spécifiée ;
c) la valeur de l’essai au bleu de méthylène (MB), mesurée conformément à l’EN 933-9, est inférieure à une
limite spécifiée ;
d) il a été établi qu’elles présentent des performances identiques à celles de fines avérées satisfaisantes ou bien il
existe des preuves d’une utilisation satisfaisante sans problème.
Il convient normalement d’exprimer les exigences de conformité liées aux essais à l’équivalent de sable et au bleu
de méthylène sur la fraction granulométrique 0/2 mm, avec une probabilité de 90 %.
NOTE Des seuils précis ne peuvent être fixés de façon générale tant qu’il n’y a pas plus de connaissances en utilisant ces
essais pour différents types de sable en Europe. Il convient de fixer les limites et/ou les catégories en tenant compte des
spécifications existantes pour les matériaux donnant localement satisfaction, lesquelles sont fonction de la réglementation en
vigueur sur le lieu d’utilisation du granulat.

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Annexe E
(informative)
Indications relatives à l’utilisation
des granulats dans le béton

Init numérotation des tableaux d’annexe [E]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [E]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [E]!!!

E.1 Résistance à la fragmentation des gravillons


E.1.1 Les granulats possèdent généralement une résistance supérieure à celle du béton et, pour les mélanges
de granulats, ciment avec ou sans adjuvants dont l’utilisation s’est révélée satisfaisante, les résistances normales de
contrôle mesurées sur le béton produit constituent généralement une indication suffisante de la résistance du
granulat. Toutefois, lorsqu’un béton à très haute résistance est requis, il peut être nécessaire de tenir compte de la
résistance du granulat.
E.1.2 Un granulat de catégorie LA15, LA20 ou d’impact SZ18 n’est généralement requis (demandé) que dans des
cas spéciaux (particuliers) (par exemple dans des régions où les pneus à crampons sont utilisés ou encore en cas
d’exigences régionales particulières pour les couches de finition).
E.1.3 Un granulat de catégorie LA30 ou d’impact SZ22 peut être requis (demandé) pour les couches de roulement
des chaussées et pour les couches de finition des dalles qui sont soumises à des contraintes de choc. Pour les
granulats dont le coefficient Los Angeles est supérieur à 40, il est recommandé d’en faire l’évaluation sur la base de
l’expérience acquise lors d’utilisations antérieures.

E.2 Résistance au gel-dégel


E.2.1 La résistance au gel-dégel du béton varie en fonction du degré de saturation en eau, des éléments entrant
dans la composition du béton et de leur dosage. La proportion d’air occlus est un facteur particulièrement important.
Il est par conséquent essentiel de déterminer la résistance au gel-dégel du béton en réalisant des essais sur des
échantillons du béton.

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Annexe F
(informative)
Notes indicatives relatives à la sensibilité
des granulats au gel-dégel

Init numérotation des tableaux d’annexe [F]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [F]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [F]!!!

F.1 Généralités
La vulnérabilité d’un granulat à l’action des cycles de gel-dégel varie principalement en fonction du climat, de son
emploi, du type pétrographique et de la distribution dimensionnelle de ses pores au sein des grains.

F.1.1 Climat
La sévérité des dégradations est liée à la fréquence des cycles de gel-dégel, à l’amplitude thermique entre le gel et
le dégel et au degré de saturation des grains du granulat.

F.1.2 Emploi
Les cycles de gel-dégel sont susceptibles de dégrader le granulat dans un environnement partiellement ou
complètement saturé ou à très forte humidité. Les risques de dégradation augmentent de façon significative lorsque
le granulat est exposé à l’eau de mer ou à l’action des sels de déverglaçage.

F.1.3 Type pétrographique


La sensibilité au gel-dégel est liée à la résistance des particules granulaires ainsi qu’à la dimension et à la distribution
de leurs pores ou autres irrégularités au sein des grains.

F.2 Essais
F.2.1 Essais à valeur indicative
Un examen pétrographique ou l’un des essais physiques cités ci-dessous peuvent fournir une indication de la
sensibilité au gel-dégel. Les granulats qui sont conformes aux exigences de l’un de ces essais peuvent être
considérés comme résistants au gel-dégel.

F.2.2 Examen pétrographique


Un examen pétrographique du granulat, réalisé conformément à la procédure spécifiée dans l’EN 932-3, donne une
indication sur la présence d’éléments à faible résistance mécanique et/ou hautement absorbants qui peuvent être
dégradés par l’action du gel-dégel. Lorsque la présence de tels d’éléments est constatée ou suspectée, l’un des
essais physiques indiqués dans les paragraphes F.2.3 et F.2.4 peut être utilisé pour évaluer la sensibilité au gel-dégel
du granulat.
Les granulats fragiles de roches très altérées, de même que les conglomérats et brèches, peuvent contenir tout ou
partie des matériaux ci-dessous :
schiste, micaschiste, phyllite, craie, marne, argile schisteuse, silex poreux, basalte poreux altéré ou grains mal
agrégés par des minéraux argileux.

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F.2.3 Absorption d’eau


Lorsque le coefficient d’absorption d’eau du granulat, déterminé conformément à l’EN 1097-6 est inférieur ou égal
à 1 %, le granulat peut être considéré comme résistant à l’action du gel-dégel. Toutefois, nombre de granulats ayant
une résistance au gel-dégel satisfaisante présentent des coefficients supérieurs.
Par exemple, les calcaires et grès jurassiques possèdent souvent un coefficient d’absorption d’eau supérieur à 4 %,
tandis que les laitiers de haut fourneau, les calcaires permiens et les grès dolomitiques et carbonifères ont un
coefficient d’absorption d’eau supérieur à 2 % ; ces matériaux peuvent cependant offrir une résistance au gel-dégel
adéquate.
Pour certains granulats contenant du silex microporeux, une mesure de la masse volumique est plus efficace qu’une
mesure de l’absorption d’eau pour faire la différence entre résistance satisfaisante et non satisfaisante au gel-dégel.

F.2.4 Autres essais à valeur indicative


La résistance au gel-dégel d’un granulat peut être évaluée au moyen d’un essai de gel-dégel, pratiqué conformément
à l’EN 1367-1, ou d’un essai au sulfate de magnésium, réalisé conformément à l’EN 1367-2. L’essai au sulfate de
magnésium est considéré comme le plus probant lorsque le granulat doit être exposé à l’eau de mer ou à des sels
de déverglaçage.
NOTE Dans des situations extrêmes de froid et/ou dans un état saturé de sel ou de sel de déverglaçage, il peut être plus
approprié de procéder aux essais en utilisant une solution de chlorure de sodium ou d’urée, comme détaillé à l’annexe B de
l’!EN 1367-1:2007".

!L'essai au sulfate de magnésium n'est pas approprié pour les granulats recyclés contenant des matériaux à base
de ciment."

F.3 Choix de la catégorie


Lorsqu’il existe des données faisant état d’un comportement satisfaisant pour un granulat dans des conditions
similaires d’utilisation, on peut considérer que le granulat est acceptable. Lorsqu’il n’existe pas de telles données et
que des essais sont estimés nécessaires, les conditions d’environnement, l’emploi et le climat doivent être pris en
compte pour la sélection d’une catégorie appropriée dans le Tableau F.1. La catégorie choisie peut ensuite être
associée au 5.7.1 pour établir le niveau requis de résistance au gel-dégel ou d’intégrité à l’essai au sulfate
de magnésium.

Tableau F.1 — Catégorie de sévérité du gel-dégel en fonction du climat et de l’emploi

Climat
Conditions
d’environnement
Méditerranéen Atlantique Continental a)

Sans gel ou sec NR NR NR


Saturation partielle, sans sel NR F4 ou MS35 F2 ou MS25
Saturé, sans sel NR F2 ou MS25 F1 ou MS18
Avec sel (eau de mer ou chaussées) F4 ou MS35 F2 ou MS25 F1 ou MS18
Pistes des aérodromes F2 ou MS25 F1 ou MS18 F1 ou MS18

a) La catégorie «climat continental» pourrait également s’appliquer à l’Islande, à certaines régions


de la Scandinavie et à des régions montagneuses où règnent des conditions climatiques
rigoureuses en hiver.

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Annexe G
(informative)
Indications relatives aux effets que produisent certains constituants chimiques
des granulats sur la durabilité du béton auquel ils sont incorporés

Init numérotation des tableaux d’annexe [G]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [G]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [G]!!!

G.1 Chlorures
G.1.1 !Chlorures présents dans les granulats naturels"
Des chlorures peuvent être présents dans les granulats, généralement sous forme de sels de sodium et de
potassium, leur proportion étant fortement liée à l’origine du granulat. De tels sels influent sur la teneur totale en
chlorures et alcalins du béton. Pour réduire le risque de corrosion des armatures incorporées, il est pratique courante
de fixer une valeur limite à la teneur totale en ions chlorure issus de l’ensemble des constituants du béton.
La teneur en ions chlorure solubles dans l’eau de la plupart des granulats extraits de dépôts continentaux est
généralement assez basse. Lorsque l’on peut démontrer que la teneur en chlorures de tels matériaux n’est pas
supérieure à 0,01 %, cette valeur peut être utilisée dans la procédure de calcul basée sur la teneur maximale en
chlorures des composants du béton.

G.1.2 !Chlorures présents dans les granulats recyclés


Dans les granulats recyclés, particulièrement ceux qui contiennent du béton ou du mortier durcis, les chlorures
peuvent se combiner à de l’aluminate de calcium et d’autres phases. Les chlorures combinés ne sont pas
susceptibles d’être extraits en utilisant de l’eau par les modes opératoires décrits à l’Article 7 de l’EN 1744-1:1998,
même si l’échantillon est réduit en une fine poudre avant l’extraction.
Dans la plupart des granulats recyclés, la teneur en ions chlorure est susceptible d’être faible. La teneur en chlorures
solubles à l’acide, déterminée conformément à l'EN 1744-5, surestimera probablement la disponibilité des chlorures,
et il convient d’utiliser cette valeur dans le calcul de la teneur en ions chlorure du béton. Cela peut en effet fournir une
marge de sécurité supplémentaire."

G.2 Sulfates
La présence de sulfates dans les granulats peut engendrer des ruptures du béton par gonflement. Une partie
importante du sulfate de laitier cristallin de haut fourneau est piégée dans les grains du laitier et ne joue, par
conséquent, aucun rôle dans les réactions d’hydratation du ciment. C’est pourquoi une proportion plus importante de
sulfates peut être tolérée dans les laitiers. Dans certaines conditions, d’autres composés soufrés présents dans les
granulats peuvent s’oxyder dans le béton et produire des sulfates. Ceux-ci peuvent aussi provoquer une rupture du
béton par gonflement.
!Les sulfates solubles dans l’eau présents dans les granulats recyclés, déterminés conformément à l’EN 1744-1,
sont pour l’essentiel des sulfates potentiellement réactifs (par exemple le plâtre) et peuvent également engendrer une
rupture du béton par gonflement."

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G.3 Réaction alcali-silice


G.3.1 !Réaction alcali-silice avec les granulats naturels"
Certains granulats peuvent réagir avec les hydroxydes alcalins présents dans les fluides interstitiels du béton.
Dans des conditions défavorables et en présence d’humidité, ces phénomènes peuvent provoquer un gonflement suivi
d’une fissuration ou d’une rupture du béton. La forme la plus courante de réaction se produit entre les alcalins et
certaines formes de silice (réaction alcali-silice). Une autre forme moins courante est la réaction alcali-carbonate.
En l’absence d’expérience basée sur une longue période, prouvant l’absence de réactivité d’un mélange spécifique
de ciment et de granulat, il peut être nécessaire de prendre l’une des précautions suivantes :
— limiter la teneur totale en alcalins du mélange ;
— utiliser un ciment à faible teneur en alcalins actifs ;
— utiliser un mélange de granulats non réactif ;
— limiter le degré de saturation en eau du béton.
Une association granulats/ciment peut être évaluée à l’aide de la réglementation en vigueur sur le lieu d’utilisation s’il
n’est pas possible de respecter l’une des procédures ci-dessus.
Lorsque les granulats sont importés, l’acheteur devrait tenir compte de l’expérience acquise dans le pays d’origine.
NOTE Pour plus de détails, se référer au Rapport du CEN CR 1901 «Spécifications régionales et recommandations pour
éviter les réactions alcali-silice dans le béton».

G.3.2 !Réaction alcali-silice avec les granulats recyclés


L’utilisation de granulats recyclés peut influer sur l’utilité des précautions ci dessus. Dans le cas de granulats de béton
recyclés, il sera nécessaire de s’assurer que le béton d’origine ne contient pas de granulat réactif (ou présentant une
réactivité) et si la teneur en alcalins du nouveau béton (ou du ciment qu’il contient) est limitée, de déterminer et de
prendre en compte la teneur en alcalins du granulat de béton recyclé. Dans le cas général de granulats recyclés,
il conviendra de considérer le matériau comme potentiellement réactif, à moins que la preuve de sa non-réactivité
n’ait été faite. Dans les deux cas, il convient de prendre en compte la possibilité d’une variabilité imprévue de la
composition."

G.4 Constituants préjudiciables au fini de surface du béton


Lorsque l’aspect de surface du béton est un élément essentiel, les granulats ne devraient pas contenir de matériaux
dans des proportions telles qu’ils soient préjudiciables à l’aspect ou à la durabilité de la surface.
NOTE Étant donné que de très faibles pourcentages en masse d’impuretés dans les granulats peuvent avoir des effets
très marqués sur le fini de surface du béton, il est recommandé de vérifier que la source des granulats convient à leur
destination finale.

Normalement, la proportion d’impuretés organiques légères, déterminée conformément au 14.2 de l’EN 1744-1:1998, ne doit
pas dépasser :
a) 0,5 % en masse pour les sables ; ou
b) 0,1 % en masse pour les gravillons.
Lorsque la surface du béton présente une importance particulière, la proportion d’impuretés organiques légères, déterminée
conformément au 14.2 de l’EN 1744-1:1998, ne doit pas dépasser :
a) 0,25 % en masse pour les sables ; ou
b) 0,05 % en masse pour les gravillons.
Dans certains cas, par exemple pour du béton de parement, il peut être nécessaire de définir des clauses supplémentaires
relatives aux niveaux d’impuretés organiques légères.
Certains constituants de granulats peuvent avoir un effet préjudiciable sur le fini de surface du béton et provoquer
tâches, décolorations, gonflements ou éclatements s’ils sont proches de la surface du béton. Les sulfures de fer
réactifs et la lignite constituent deux exemples de matériaux susceptibles d’avoir de tels effets sur le béton.

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G.5 Constituants préjudiciables à la prise et au durcissement du béton


D’autres constituants des granulats peuvent avoir un effet préjudiciable sur le taux d’hydratation du ciment et modifier
le temps de prise et la résistance du béton. Les matières humiques et les matières dérivées du sucre en constituent
deux exemples. Certains minéraux argileux peuvent également réduire le développement de la résistance et la
durabilité du béton auquel ils sont intégrés.
!Les constituants des granulats recyclés qui peuvent avoir un effet préjudiciable sur le temps de prise et le
durcissement du béton peuvent être inorganiques et, en conséquence, non détectés par les modes opératoires
donnés en 15.3 de l’EN 1744-1:1998. Il convient donc d’utiliser les modes opératoires donnés dans l’EN 1744-6 pour
les granulats recyclés."

G.6 Constituants de laitiers de haut fourneau refroidi par air


Certains constituants de laitiers de haut fourneau refroidi par air et utilisés comme granulats pour béton peuvent avoir
un effet défavorable sur la stabilité volumique de ce dernier. Toutefois, le laitier de haut fourneau refroidi par air
provenant d’unités de production modernes risque moins de présenter ce type d’inconvénient.

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Annexe H
(normative)
Maîtrise de la production des granulats

Init numérotation des tableaux d’annexe [H]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [H]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [H]!!!

H.1 Introduction
La présente annexe spécifie un système de maîtrise de la production de granulats, permettant de s'assurer qu'ils sont
conformes aux exigences de la présente norme.
L'efficacité du système de maîtrise de la production des granulats doit être évaluée conformément aux principes
énoncés dans la présente annexe.

H.2 Organisation
H.2.1 Responsabilité et autorité
La responsabilité, l'autorité et les relations entre tous les membres du personnel chargé d'organiser, d'exécuter et de
vérifier les tâches affectant la qualité doivent être définies en y associant le personnel ayant besoin de liberté
d'organisation et d'autorité lui permettant :
a) de prendre des mesures pour prévenir les non-conformités ;
b) d'identifier, enregistrer et traiter les écarts sur la qualité des produits.

H.2.2 Représentant de la direction pour la maîtrise de la production de granulats


Le producteur doit nommer, pour tout site de production de granulats, une personne investie de l'autorité nécessaire
pour assurer la mise en œuvre et la permanence du respect des exigences données dans cette annexe.

H.2.3 Revue de direction


Le système de maîtrise de production des granulats, adopté pour satisfaire aux exigences de la présente annexe,
doit être audité et passé en revue, à des intervalles appropriés, par la direction afin de s'assurer qu'il est toujours
efficace et adapté. Les enregistrements de ces revues doivent être conservés.

H.3 Procédures de maîtrise


Le producteur doit rédiger et tenir à jour un manuel de maîtrise de la production de granulats définissant les
procédures par lesquelles les exigences de la maîtrise de la production en carrière sont satisfaites.

H.3.1 Maîtrise des documents et des données


La maîtrise des documents et des données doit englober les documents et les données se rapportant aux exigences
de la présente norme couvrant les achats, la production, le contrôle des produits, et les documents relatifs à la
maîtrise de la production de granulats.
Le manuel de maîtrise de la production de granulats doit comporter une procédure de gestion des documents et
données. Ce manuel doit décrire les procédures et responsabilités en matière d'approbation, d'édition, de diffusion
et de gestion des données et documentations internes et externes. Il doit également traiter de la préparation, de
l'édition et de l'enregistrement des modifications apportées à cette documentation.

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H.3.2 Prestations sous-traitées


Si des prestations sont sous-traitées par le producteur, ce dernier doit prendre les dispositions pour en garder la
maîtrise. Dans tous les cas il conserve la responsabilité de toute prestation sous-traitée.

H.3.3 Identification des matières premières


Une documentation précisant la nature du matériau d'origine, son gisement avec, le cas échéant, une ou plusieurs
cartes mettant en évidence sa localisation et son plan d'extraction, doit exister.
Il est de la responsabilité du producteur de s'assurer que si des substances dangereuses sont identifiées, leur teneur
ne dépasse pas les limites définies par les dispositions applicables dans le pays d'utilisation des granulats.
!
NOTE 1 La plupart des substances dangereuses définies dans la Directive du Conseil 76/769/EEC ne sont habituellement
pas présentes dans la majorité des gisements de granulats d'origine minérale. Cependant la NOTE en ZA.1 de l'annexe ZA
est portée à l'attention des producteurs de granulats.

En outre, pour les granulats recyclés, il doit y avoir un contrôle documenté à l'entrée du matériau d'origine à recycler.

NOTE 2 Il convient que les procédures de contrôle à l'entrée en vue du recyclage permettent d'identifier :

— la nature du matériau d'origine ;


— la source et le lieu d'origine ;
— le fournisseur et le transporteur.

NOTE 3 Pour les granulats recyclés, le dépôt de traitement constituera une origine suffisante."

H.4 Maîtrise de la production


Le système de maîtrise de la production de granulats doit comporter :
a) des procédures pour identifier les matériaux et maîtriser leur production.
NOTE Parmi ces procédures certaines peuvent définir les règles d'entretien et de réglage des matériels de production, de
contrôle ou d'essai de matériaux échantillonnés en cours de production, de modification du processus de production en cas
d’intempéries, etc.

b) des procédures pour identifier, maîtriser tout matériau dangereux identifié dans (H.3.3)*, pour s'assurer qu'ils ne
dépassent pas les limites définies par les dispositions applicables dans les pays d'utilisation des granulats.
c) des procédures pour s'assurer que les matériaux sont stockés de manière maîtrisée et que les lieux de stockage
et leur contenu sont identifiés.
d) des procédures pour s'assurer que les matériaux repris en stock ne sont pas dégradés de façon telle que leur
conformité soir compromise.
e) l'identification jusqu'à son lieu de transfert au client de l'origine et du type du produit.

H.5 Contrôles et essais


H.5.1 Généralités
Le producteur doit mettre à disposition tous les locaux, matériels et personnels formés nécessaires pour réaliser les
contrôles et essais exigés.

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H.5.2 Appareillage
Le producteur doit être responsable de la maîtrise, de l'étalonnage ou des vérifications et de l'entretien du matériel
de contrôle, de mesure et d'essai.
La précision et la fréquence des étalonnages ou des vérifications doivent être conformes à l'EN 932-5.
L'appareillage doit être utilisé conformément à des procédures écrites.
L'appareillage doit être identifié de façon unique.
Tous les enregistrements (étalonnages ou vérifications) doivent être conservés.

H.5.3 Fréquence et localisation des contrôles, échantillonnages et essais


Le document de maîtrise de production doit décrire la fréquence et la nature des contrôles. Les échantillonnages et
les essais, lorsqu'ils sont exigés, doivent être réalisés aux fréquences spécifiées aux Tableaux H.1, H.2 et H.3.
NOTE 1 Les fréquences d'essai sont généralement relatives à des périodes de production. Une période de production est
définie comme une semaine, un mois ou une année de jours ouvrés de production.
NOTE 2 Les exigences de la maîtrise de la production de granulats peuvent comprendre des contrôles visuels. Toute dérive
décelée lors de ces contrôles peut conduire à accroître les fréquences d'essais.

NOTE 3 Lorsque la valeur mesurée est voisine d'une limite spécifiée, il peut être nécessaire d'augmenter la fréquence
des essais.

NOTE 4 Dans certaines conditions la fréquence des essais peut être réduite par rapport à celle indiquée dans les
Tableaux H.1, H.2 et H.3. Ces conditions pourraient être :

a) un système de production hautement automatisé ;


b) une longue expérience de régularité de certaines caractéristiques ;
c) un gisement dont les caractéristiques sont largement conformes ;
d) la mise en œuvre d'un système de gestion de la qualité assorti de mesures exceptionnelles en matière de surveillance et
de pilotage du processus de production.
Le producteur doit établir un programme de fréquence des essais fondé sur les exigences minimales des
Tableaux H.1, H.2 et H.3. Les raisons qui conduisent à la réduction des fréquences des essais doivent être indiquées
dans le document de maîtrise de la production de granulats.

H.6 Enregistrements
Les résultats de la maîtrise de la production de granulats doivent être enregistrés, et mentionner les emplacements,
date et heure de prélèvement des échantillons, les produits testés, ainsi que toute autre information pertinente, par
exemple les conditions météorologiques.
NOTE 1 Il est possible que certaines caractéristiques soient communes à plusieurs produits. Dans ce cas, le producteur,
s'appuyant sur son expérience, peut utiliser les résultats d'un essai pour plusieurs produits. Ceci s'applique particulièrement
aux produits résultant du mélange de plusieurs classes granulaires. Il est possible que les caractéristiques intrinsèques ne
changent pas, mais la granularité ou la propreté devraient être vérifiées.

Lorsque le produit contrôlé ou testé ne satisfait pas aux niveaux spécifiés choisis, ou si certains éléments permettent
de penser que tel pourrait être le cas, il convient de noter dans les enregistrements la démarche suivie pour remédier
à la situation (réalisation d'un autre essai et/ou mesures prises pour corriger le processus de production).
Les enregistrements requis par toutes les clauses de cette annexe doivent être effectués.
Les enregistrements doivent être conservés, au minimum, pendant toute la période réglementaire.
NOTE 2 On entend par «période réglementaire» le laps de temps pendant lequel la conservation des enregistrements est
exigée par la réglementation en vigueur dans le pays de production.

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H.7 Maîtrise des produits non conformes


Lorsqu'un contrôle ou un essai révèle qu'un produit n'est pas conforme, il faut :
a) le retraiter ; ou
b) l'affecter à un autre usage pour lequel il est approprié ; ou
c) le rejeter et le marquer comme non conforme.
Le producteur doit enregistrer tous les cas de non conformité , en rechercher la cause et, si nécessaire, entreprendre
une action corrective.
NOTE Parmi les actions correctives on peut citer :

a) une recherche de la cause de la non conformité, notamment l'examen du mode opératoire des essais, et tous les réglages
nécessaires qui s'en suivent ;
b) l'analyse des procédés, de leur application, des enregistrements relatifs à la qualité, des rapports journaliers et des
réclamations des clients afin de détecter et d'éliminer les causes potentielles de non conformité ;
c) la mise en oeuvre d'actions préventives pour traiter les problèmes à un niveau correspondant aux risques encourus ;
d) l'application de contrôles garantissant que des actions correctives ont été prises et qu'elles sont efficaces ;
e) la mise en œuvre et l'enregistrement des modifications des procédures résultant des actions correctives.

H.8 Manutention, stockage et conditionnement sur le site


Le producteur doit prendre les dispositions nécessaires pour préserver la qualité du produit pendant les opérations
de manutention et de stockage.
NOTE Les dispositions devraient prendre en compte les points suivants :

a) la contamination du produit ;
b) la ségrégation ;
c) la propreté du matériel de manutention et des zones de stockage.

H.9 Transport et emballage


H.9.1 Transport
Le système de maîtrise de production doit préciser l'étendue de la responsabilité du producteur pour ce qui concerne
les opérations de stockage et de livraison.
NOTE Lorsque des granulats sont transportés en vrac, il peut être nécessaire de les couvrir ou de les placer dans un
conteneur pour réduire la contamination.

H.9.2 Emballage
Lorsque les granulats sont emballés, les méthodes et les matériaux utilisés ne doivent pas contaminer ou détériorer
les granulats au point que leurs caractéristiques soient modifiées de façon significative avant qu'ils ne soient extraits
de leur emballage. Toute précaution à prendre à cette fin au cours de la manutention ou du stockage des granulats
emballés doit être inscrite sur l'emballage ou sur les documents d'accompagnement.

H.10 Formation du personnel


Le producteur doit établir et tenir à jour des procédures de formation de tous les personnels impliqués dans le
système de production. Les enregistrements de ces formations doivent être tenus à jour.

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Tableau H.1 — Fréquence minimale des essais visant à déterminer


les caractéristiques générales des granulats

Fréquence
Méthode
Caractéristiques Article/Paragraphe Notes/ références minimale
d’essai
des essais

1 Granularité 4.3.1 EN 933-1 1 essai par semaine


4.3.6 EN 933-10

2 Forme des gravillons 4.4 La fréquence des essais EN 933-3 1 essai par mois
s’applique aux granulats
EN 933-4
concassés. La fréquence
des essais sur les gravillons
non concassés dépend
de leur source et peut être
réduite.

3 Teneur en fines 4.6 EN 933-1 1 essai par semaine

4 Qualité des fines 4.6 Uniquement lorsque cette EN 933-8 1 essai par semaine
caractéristique est requise,
EN 933-9
conformément aux conditions
spécifiées à l’annexe D.

5 Masse volumique 5.5 EN 1097-6 1 essai par an


réelle et coefficient
d’absorption d’eau

a)
6 Réaction alcali-silice 5.7.3 Si nécessaire
et en cas de doute

7 Description pétrographique 8.1 EN 932-3 1 essai tous les 3 ans

8 Substances dangereuses b) H.3.3 b) b)


Si nécessaire
et en cas de doute
En particulier : H.4
Émission de radioactivité
Libération de métaux lourds
Libération d’hydrocarbures
polyaromatiques

a) Conformément à la réglementation en vigueur sur le lieu d’utilisation.


b) Sauf indication contraire, uniquement dans les cas où cela est nécessaire pour le marquage CE (voir l’annexe ZA).

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Tableau H.2 — Fréquence minimale des essais visant à déterminer


les caractéristiques des granulats destinés à un emploi spécifique

Fréquence
Caractéristiques Article/Paragraphe Notes/Références Méthode d’essai minimale
des essais

1 Résistance à la fragmentation 5.2 Pour le béton à résistance EN 1097-2 2 essais par an


élevée

2 Résistance à l’usure 5.3 Uniquement EN 1097-1 1 essai


pour les granulats destinés tous les 2 ans
aux couches de roulement

3 Résistance au polissage 5.4 Uniquement EN 1097-8 1 essai


pour les granulats destinés tous les 2 ans
aux couches de roulement

4 Résistance à l’abrasion 5.4.2 Uniquement EN 1097-8:1999, 1 essai


pour les granulats destinés annexe A tous les 2 ans
aux couches de roulement

5 Résistance à l’abrasion 5.4.3 Uniquement EN 1097-9 1 essai


provoquée par les pneus dans les régions tous les 2 ans
à crampons où les pneus à crampons
sont utilisés

6 Sensibilité au gel-dégel 5.7.1 EN 1367-1 1 essai


ou EN 1367-2 tous les 2 ans

7 Teneur en chlorures 6.2 Pour les granulats d’origine EN 1744-1:1998, 1 essai


marine, voir le Tableau H.3 article 7 tous les 2 ans

8 Teneur en carbonate 6.5 Sables destinés EN 1744-1:1998, 1 essai


de calcium aux couches de roulement 12.3 tous les 2 ans
en béton
!EN 196-2:2005",
article 5

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Tableau H.3 — !Fréquence minimale des essais visant à déterminer


les caractéristiques des granulats de certaines origines a)

Fréquence
Caractéristiques Article/Paragraphe Notes/Références Méthode d’essai minimale
des essais

1 Teneur en éléments coquilliers 4.5 Gravillons d’origine EN 933-7 1 essai par an


marine

2 Stabilité volumique — Retrait au séchage 5.7.2 EN 1367-4 1 essai


tous les 5 ans

3 Teneur en chlorures 6.2 Granulats d’origine EN 1744-1:1998, 1 essai


marine Article 7 par semaine
Granulats recyclés EN 1744-5 2 essais par an

4 Composés contenant du soufre 6.3 Uniquement EN 1744-1:1998, 2 essais par an


pour les laitiers Article 12
de haut fourneau
et granulats recyclés
EN 1744-1:1998, 1 essai par an
Granulats autres Article 12
que le laitier
de haut fourneau
refroidi par air
et granulats recyclés

5 Substances organiques : 6.4.1

— teneur en humus EN 1744-1:1998, 1 essai par an


15.1

— acide fulvique (lorsque la teneur EN 1744-1:1998, 1 essai par an


en humus indiquée est élevée) 15.2

— essai de résistance comparatif — EN 1744-1:1998, 1 essai par an


temps de durcissement 15.3

— impuretés organiques légères EN 1744-1:1998, 2 essais par an


14.2

6 Désintégration du silicate bicalcique 6.4.2.1 Uniquement EN 1744-1:1998, 2 essais par an


pour les laitiers 19.1
de haut fourneau

7 Désintégration du fer 6.4.2.2 Uniquement EN 1744-1:1998, 2 essais par an


pour les laitiers 19.2
de haut fourneau

8 Influence sur le temps de prise initial 6.4.1 Uniquement pour les EN 1744-6 2 essais par an
du ciment granulats recyclés

9 Constituants des gravillons recyclés 5.8 Uniquement pour les prEN 933-11 1 essai par mois
gravillons recyclés

10 Masse volumique réelle et absorption 5.5 Uniquement pour les EN 1097-6 1 essai par mois
d’eau gravillons recyclés

11 Sulfates solubles dans l’eau 6.3 Uniquement pour les EN 1744-1 1 essai par mois
granulats recyclés

a) Pour les granulats recyclés, le dépôt de traitement peut être considéré comme l’origine.

"

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Annexe ZA
(informative)
Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences
essentielles ou d’autres dispositions des Directives UE

Init numérotation des tableaux d’annexe [I]!!!


Init numérotation des figures d’annexe [I]!!!
Init numérotation des équations d’annexe [I]!!!

ZA.1 Domaine d’application et caractéristiques associées


La présente Norme européenne et la présente annexe ZA ont été élaborées dans le cadre d’un Mandat 1) donné au
CEN par la Commission Européenne et l’Association Européenne de Libre Échange.
Les articles de la présente Norme européenne, figurant dans la présente annexe, répondent aux exigences du
Mandat donné dans le cadre de la Directive UE relative aux produits de construction (89/106/CEE).
La conformité à ces articles confère aux granulats et aux fillers traités dans la présente norme européenne une
présomption d’aptitude aux usages prévus indiqués dans le présent document ; il doit être fait référence aux
informations accompagnant le marquage CE.
AVERTISSEMENT D’autres exigences et d’autres directives UE ne modifiant pas l'aptitude à l'usage prévu
peuvent s'appliquer aux granulats et aux fillers relevant de cette annexe.
NOTE Outre les articles spécifiques concernant les substances dangereuses, contenus dans la présente norme, il peut
exister d’autres exigences applicables aux produits entrant dans son domaine d’application (par exemple, transposition de
réglementation européenne, droit national, dispositions réglementaires et administratives). Pour satisfaire aux dispositions de
la Directive UE sur les produits de construction, il est nécessaire de respecter également ces exigences aux lieux et dates où
elles s’appliquent. Note : une base de données informative sur les dispositions européennes et nationales concernant les
substances dangereuses est disponible à la page Construction du site internet EUROPA: http://europa.eu.int).

1) Mandat 125 «Granulats» dans sa forme modifiée.

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Tableau ZA.1a — Domaine d’application et articles de spécifications concernées


Produit : Granulats obtenus par traitement de matériaux naturels, artificiels ou recyclés et mélanges de ces granulats, entrant
dans le domaine d’application de la présente norme.
Usages prévus : Béton pour bâtiments, routes et travaux de génie civil.
Niveau
Caractéristiques Articles de spécification de la présente
et/ou Notes
essentielles norme et/ou d'une autre norme
classe
Forme, dimension des grains 4.2 Classes granulaires Néant Désignation (d/D)
et masse volumique réelle
43 Granularité Néant Tolérance/catégorie
4.4 Forme des gravillons Néant Catégorie
5.5 Masse volumique réelle et coefficient Néant Valeur déclarée
d’absorption d’eau
Propreté 4.5 Teneur en éléments coquilliers des gravillons Néant Catégorie
4.6 Fines Néant Catégorie
Résistance à la fragmentation 5.2 Résistance à la fragmentation des gravillons Néant Catégorie
ou à l’écrasement
Résistance au polissage, 5.3 Résistance à l’usure des gravillons Néant Catégorie
à l’abrasion/usure
5.4.1 Résistance au polissage Néant Catégorie
5.4.2 Résistance à l’abrasion Néant Catégorie
5.4.3 Résistance à l’abrasion provoquée Néant Catégorie
par les pneus à crampons
!Composition/teneur 5.8 Constituants des gravillons recyclés Néant Catégories
6.2 Chlorures Néant Valeur déclarée
6.3.1 Sulfates solubles dans l’acide Néant Catégorie
6.3.2 Soufre total Néant Valeur de seuil admise/
refusée
6.3.3 Teneur en sulfates solubles dans l’eau Néant Catégorie
des granulats recyclés
6.4.1 Constituants réduisant le temps de prise Néant Valeur de seuil admise/
et la résistance du béton refusée
6.4.1 Influence sur le temps de prise initial du ciment Néant Catégorie
(granulats recyclés)
6.5 Teneur en carbonates des sables Néant Valeur déclarée"
pour couches de roulement
des chaussées en béton
Stabilité volumique 5.7.2 Stabilité volumique — Retrait au séchage Néant Valeur de seuil
admise/refusée
6.4.2 Constituants affectant la stabilité volumique Néant Valeur de seuil
des laitiers de haut fourneau refroidi par air admise/refusée
Absorption d’eau 5.5 Masse volumique réelle et coefficient Néant Valeur déclarée
d’absorption d’eau
Substances dangereuses :
Émission de radioactivité
(granulats d’origine radioactive
utilisés dans le béton pour bâtiments) NOTE de l’article ZA.1 ci-dessus
Troisième paragraphe
Libération de métaux lourds H.3.3 Identification des matières premières Néant
de l’article ZA.3
Libération d’hydrocarbures H.4 Maîtrise de la production
polyaromatiques
Libération d’autres substances
dangereuses
Durabilité face au gel/dégel 5.7.1 Sensibilité des gravillons au gel-dégel Néant Catégories
Durabilité face à la réaction alcali-silice 5.7.3 Réaction alcali-silice Néant Valeur déclarée

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Tableau ZA.1b — Domaine d’application et articles de spécifications concernés

Produit : Fillers obtenus par traitement des matériaux et mélanges naturels, artificiels ou recyclés de ces granulats.
Usage(s) prévu(s) : Béton pour bâtiments, routes et travaux de génie civil.

Niveau
Caractéristiques Articles de spécification de la présente norme
et/ou Notes
essentielles et/ou d'une autre norme
classe

Finesse/granularité et masse 4.3.6 Fillers Néant Valeur de seuil


volumique réelle admise/refusée

5.5 Masse volumique réelle et coefficient d’absorption d’eau Néant Valeur déclarée

Composition/teneur 6.2 Chlorures Néant Valeur déclarée


6.3.1 Sulfates solubles dans l’acide Néant Catégories
6.3.2 Soufre total Néant Valeur de seuil
admise/refusée

6.4.1 Constituants réduisant le temps de prise et la résistance Néant Valeur de seuil


du béton admise/refusée

Propreté 4.6 Fines Néant Catégorie

Stabilité volumique 5.7.2 Stabilité volumique — Retrait au séchage Néant Valeur de seuil
admise/refusée

6.4.2 Constituants affectant la stabilité volumique des laitiers Néant Valeur déclarée
de haut fourneau refroidi par air

Libération d’autres substances NOTE de l’article ZA.1 ci-avant Troisième


dangereuses paragraphe
H.3.3 Identification des matières premières
de l’article ZA.3
H.4 Maîtrise de la production

Durabilité face au gel/dégel 5.7.1 Sensibilité des gravillons au gel-dégel Néant Catégorie

La spécification relative à une caractéristique donnée ne s’applique pas dans les états membres où il n’existe aucune
réglementation concernant cette caractéristique pour l’usage prévu du produit. Dans ce cas, les fournisseurs qui
commercialisent leurs produits sur le marché de ces états membres ne sont pas tenus de déterminer ni de déclarer
les performances de leurs produits concernant cette caractéristique et l’option «Aucune performance déterminée»
(APD) peut être utilisée dans les informations accompagnant le marquage CE (voir article ZA.3). Toutefois, l’option
APD ne peut pas être utilisée lorsque la caractéristique fait l’objet d’un niveau de seuil.

ZA.2 Procédures d’attestation de conformité des granulats et des fillers


ZA.2.1 Systèmes d’attestation de conformité
Le système d’attestation de conformité des granulats et des fillers mentionnés dans les Tableaux ZA.1a et ZA.1b,
conformément à la décision 98/598/CE prise par la Commission européenne le 9 octobre 1998, telle qu’elle est
reprise dans l’annexe 3 du mandat M125 «Granulats», dans sa forme modifiée, figure dans les Tableaux ZA.2a
et ZA.2b en fonction des usages prévus.

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2)

Tableau ZA.2a — Système d’attestation de conformité des granulats et les fillers utilisés
avec des exigences de sécurité rigoureuses 2) (nécessitant l’intervention d’un organisme tiers)

Système
Niveau
Produits Usages prévus d’attestation
ou classe
de conformité

Granulats pour bétons, mortiers Bâtiments, routes et autres travaux


— 2+
et coulis de génie civil

Bâtiments, fabrication de produits


Fillers pour bétons, mortiers et coulis préfabriqués en béton, routes et autres — 2+
travaux de génie civil

Système 2+ : Voir la Directive européenne relative aux produits de construction 89/106/CEE, Annexe III.2. (ii), Première
possibilité, comprenant la certification de la maîtrise de la production de granulats par un organisme notifié sur la base
d'une inspection initiale de la carrière et de la maîtrise de production de granulats, ainsi que de la surveillance continue,
l’évaluation et l’acceptation de cette maîtrise de la production de granulats.

Tableau ZA.2b — Système d’attestation de conformité pour les granulats et des fillers utilisés
sans exigence de sécurité rigoureuses 2) (ne nécessitant pas l’intervention d’un organisme tiers)

Système
Niveau
Produits Usages prévus d’attestation
ou classe
de conformité

Granulats pour bétons, mortiers Bâtiments, routes et autres travaux


— 4
et coulis de génie civil

Bâtiments, fabrication de produits


Fillers pour bétons, mortiers et coulis préfabriqués en béton, routes — 4
et autres travaux de génie civil

Système 4 : Voir la Directive européenne relative aux produits de construction 89/106/CEE, Annexe III.2. (ii), Troisième
possibilité.

L’attestation de conformité des granulats et des fillers figurant dans les Tableaux ZA.1a et ZA.1b doit être fondée sur
l’évaluation des procédures de conformité indiquées dans les Tableaux ZA 3a et ZA 3b, résultant de l’application des
articles de la présente Norme européenne cités dans la présente annexe.

Tableau ZA.3a — Affectation des tâches relatives à l’évaluation de la conformité


(pour les granulats et les fillers relevant du système 2+)

Articles
Tâches Objet de la tâche
à appliquer

Maîtrise de la production de granulats Paramètres liés à toutes les caractéristiques


7.3
(M.P.G.) retenues du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
Tâches
du fournisseur
Toutes les caractéristiques retenues
Essai de type initial 7.2
du Tableau ZA.1a ou ZA.1b

Inspection initiale de la carrière Paramètres liés à toutes les caractéristiques


7.3
et de son système de M.P.G. retenues du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
Tâches Certification
de l’organisme de la M.P.G.
Surveillance, évaluation
notifié basée sur Paramètres liés à toutes les caractéristiques
continue, et acceptation 7.3
retenues du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
de la M.P.G.

2) Les exigences de sécurité sont définies par les lois, réglementations et dispositions administratives nationales de
chaque état membre.

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Tableau ZA.3b — Affectation des tâches relatives à l’évaluation de la conformité


(pour les granulats et les fillers relevant du système 4)

Articles
Tâches Objet de la tâche
à appliquer

Maîtrise de la production Paramètres liés à toutes les caractéristiques


7.3
Tâches de granulats (M.P.G.) retenues du Tableau ZA.1a ou ZA.1b
du Fournisseur Toutes les caractéristiques retenues
Essai de type initial 7.2
du Tableau ZA.1a ou ZA.1b

ZA.2.2 Déclaration de conformité CE


Pour les granulats et les fillers relevant du système 2+ : lorsque la conformité aux conditions de la présente
annexe est acquise, et une fois que l’organisme notifié a délivré le certificat mentionné ci-après, le fournisseur ou son
mandataire installé au sein de l’EEE doit établir et conserver une déclaration de conformité, qui autorise le fournisseur
à apposer le marquage CE. Cette déclaration doit mentionner :
— le nom et l’adresse du fournisseur ou de son mandataire habilité établi dans l’EEE, ainsi que le lieu de production ;
— la description du produit (type, identification, usage, etc.), et un exemplaire des informations accompagnant le
marquage CE ;
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (annexe ZA de la présente Norme européenne) ;
— les conditions particulières applicables à l’utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives à l’usage
dans certaines conditions, etc.) ;
— le numéro du certificat de maîtrise de la production de granulats joint ;
— le nom et la fonction de la personne habilitée à signer la déclaration au nom du fournisseur ou de son représentant
agréé.
La déclaration doit être accompagnée d’un certificat de maîtrise de la production de granulats, établi par l’organisme
notifié, devant contenir, outre les informations indiquées ci-dessus, les mentions suivantes :
— le nom et l’adresse de l’organisme notifié ;
— le numéro du certificat de maîtrise de la production de granulats ;
— les conditions et la période de validité du certificat, le cas échéant ;
— le nom et la fonction de la personne habilitée à signer le certificat.
La déclaration mentionnée ci-dessus doit être rédigée dans la ou les langues officielles de l’état membre dans lequel
le produit est destiné à être utilisé.
Pour les granulats et les fillers relevant du système 4 : lorsque la conformité aux conditions de la présente annexe
est acquise, le fournisseur ou son mandataire installé au sein de l’EEE doit établir et conserver une déclaration de
conformité (déclaration de conformité CE), qui autorise le fournisseur à apposer le marquage CE. Cette déclaration
doit mentionner :
— le nom et l’adresse du fournisseur ou de son mandataire habilité établi dans l’EEE, ainsi que le lieu de production ;
— la description du produit (type, identification, usage, etc.), ainsi qu’une copie des informations accompagnant le
marquage CE ;
— les dispositions auxquelles le produit est conforme (annexe ZA de la présente Norme européenne) ;
— les conditions particulières applicables à l’utilisation du produit (par exemple, les dispositions relatives à l’usage
dans certaines conditions, etc.) ;
— le nom et la fonction de la personne habilitée à signer la déclaration pour le compte du fournisseur ou de son
représentant agréé.
La déclaration mentionnée ci-dessus doit être rédigée dans la ou les langues officielles de l’état membre dans lequel
le produit est destiné à être utilisé.

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ZA.3 Marquage et étiquetage CE


Le fournisseur ou son mandataire habilité établi dans l’EEE est responsable de l’apposition du marquage CE.
Le symbole du marquage CE à apposer doit être conforme à la Directive 93/68/CE et doit figurer sur l’étiquette,
l’emballage ou les documents commerciaux d’accompagnement, par exemple, un bordereau de livraison.
Les informations suivantes doivent accompagner le marquage CE :
— le numéro d’identification de l’organisme de certification (uniquement pour les produits relevant du système 2+) ;
— le nom ou la marque d’identification et l’adresse du siège social du fournisseur ;
— les deux derniers chiffres de l’année d’apposition du marquage ;
— le numéro du certificat de maîtrise de la production de granulats (le cas échéant) ;
— la référence à la présente Norme européenne ;
— la description du produit : appellation générique, matériaux, dimensions… et usage prévu ;
— les informations suivantes relatives aux caractéristiques essentielles appropriées indiquées dans les
Tableaux ZA.1a et ZA.1b :
- les valeurs déclarées et, le cas échéant, le niveau ou la classe/catégorie (y compris la mention «admise» pour
les exigences admise/refusée, quand cela est nécessaire) à déclarer pour chaque caractéristique essentielle,
comme indiqué dans la colonne «Notes» des Tableaux ZA.1a et ZA.1b ; et
- la mention «aucune performance déterminée» pour les caractéristiques concernées.
L’option «aucune performance déterminée» (APD) ne peut pas être utilisée lorsque la caractéristique fait l’objet d’un
niveau de seuil. Sinon, l’option APD peut être utilisée où et quand la caractéristique, pour un usage prévu donné, ne
fait pas l’objet d’exigences réglementaires.
En complément des éventuelles informations spécifiques relatives aux substances dangereuses mentionnées
précédemment, il convient de joindre au produit, où et quand cela est exigé et au format approprié, une
documentation répertoriant toute autre réglementation relative aux substances dangereuses à laquelle le produit est
supposé être conforme, ainsi que toute information exigée par cette réglementation.
NOTE Il n’est pas nécessaire de citer les réglementations européennes sans dérogations nationales.

Les Figures ZA.1, ZA.2, ZA.3 et ZA.4 donnent des exemples d’informations à faire figurer sur l’étiquette, l’emballage
et/ou les documents commerciaux.

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EN 12620:2002+A1:2008 (F)

Marquage CE conforme
à la Directive 93/68/CEE

Numéro d’identification
01234
de l’organisme de contrôle

Nom ou marque d’identification et


Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050
adresse du siège social du fournisseur

Deux derniers chiffres de l’année


08
d’apposition du marquage

0123-CPD-0456 Numéro du certificat CE

EN 12620 Numéro de la norme européenne

Description du produit
Granulats pour bétons
et
Forme des grains Valeur déclarée (FI) Informations sur le produit
Granularité Désignation (d/D) et les caractéristiques réglementées
Masse volumique réelle Valeur déclarée (Mg/m3)
Propreté
Qualité des fines Valeur de seuil admise/refusée et (%)
Catégorie (MB, SE)
Teneur en éléments coquilliers Catégorie (par exemple : SC10)
Résistance à la fragmentation/ Catégorie (LA15)
à l’écrasement
Résistance au polissage Catégorie (PSV56)
Résistance à l’abrasion Catégorie (AAV10, AN30)
Résistance à l’usure Catégorie (MDE20)
Composition/teneur
Composition des gravillons recyclés Catégories (RC90, XG0,2)
Chlorures Valeur déclarée (% C)
Sulfates solubles dans l’acide Catégorie (par exemple : AS0,2)
Soufre total Catégorie (par exemple : SNR)
Teneur en sulfates solubles Catégorie (SS0,2)
dans l’eau des granulats recyclés
Constituants réduisant le temps Valeur de seuil admise/refusée (temps de durcissement
de prise et la résistance du béton en minutes et résistance
à la compression S en %)
Influence des granulats recyclés sur Catégorie (A25)
le temps de prise initial du ciment
Teneur en carbonates Valeur déclarée (% CO2)
Stabilité volumique
Retrait au séchage Valeur de seuil admise/refusée (% WS)
Constituants affectant la stabilité Valeur déclarée (Aspect)
volumique des laitiers
de haut fourneau refroidi par air
Teneur en carbonates Valeur déclarée (% CO2)
Absorption d’eau Valeur déclarée (% WA)
Émission de radioactivité Valeurs déclarées, le cas échéant
Libération de métaux lourds ⎫
⎪ Valeurs de seuil en vigueur sur le lieu d’utilisation
Libération d’hydrocarbures ⎬
polyaromatiques ⎪
Libération d’autres substances ⎭ Par exemple, pour une substance X : 0,2 μm3
dangereuses
Durabilité face au gel/dégel Valeur déclarée (F ou MS)
Durabilité face à la réaction Valeur déclarée, le cas échéant
alcali-silice

Figure ZA.1 — Exemple d’informations de marquage CE


pour des granulats pour bétons relevant du système 2+
"

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EN 12620:2002+A1:2008 (F)

Marquage CE conforme
à la Directive 93/68/CEE

Numéro d’identification
01234
de l’organisme de contrôle
Nom ou marque d’identification
Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050 et adresse du siège social
du fournisseur
Deux derniers chiffres de l’année
!08"
d’apposition du marquage
0123-CPD-0456 Numéro du certificat CE
EN 12620 Numéro de la norme européenne
Description du produit
Granulats pour bétons
et
Finesse/granularité Valeur déclarée (% de passant en masse) Informations sur les caractéristiques
Masse volumique réelle Valeur déclarée (Mg/m3) réglementées

Composition/teneur
Chlorures Valeur déclarée (% C)
Sulfates solubles dans l’acide Catégories (ex. : AS0,2)
Soufre total Valeur de seuil admise/refusée (% S)
Propreté Valeurs de seuil admises/refusées (% de passant
en masse, MB, SE)
Stabilité volumique
Retrait au séchage Valeur de seuil admise/refusée (% de retrait au séchage)
Constituants affectant la Valeur déclarée (aspect visuel, fissuration
stabilité volumique des laitiers visuelle ou désintégration)
de haut fourneau refroidi par air

Libération d’autres substances Décret X AA/nn (aa-mm-jj)


dangereuses

Figure ZA.2 — Exemple d’informations de marquage CE


pour des fillers relevant du système 2+

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EN 12620:2002+A1:2008 (F)

Marquage CE conforme
à la Directive 93/68/CEE

Nom ou marque d’identification


Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050 et adresse du siège social
du fournisseur
Deux derniers chiffres de l’année
08
d’apposition du marquage
EN 12620 Numéro de la norme européenne
Granulats pour bétons Description du produit
Forme des grains Valeur déclarée (FI) Informations sur le produit
Granularité Désignation (d/D) et les caractéristiques réglementées
Masse volumique réelle Valeur déclarée (Mg/m3)
Propreté
Qualité des fines Valeur de seuil admise/refusée et (%)
Catégorie (MB, SE)
Teneur en éléments coquilliers Catégorie (par exemple : SC10)
Résistance à la fragmentation/ Catégorie (LA15)
à l’écrasement
Résistance au polissage Catégorie (PSV56)
Résistance à l’abrasion Catégorie (AAV10, AN30)
Résistance à l’usure Catégorie (MDE20)
Composition/teneur
Constituants des gravillons recyclés Catégories (RC90, XG0,2)
Chlorures Valeur déclarée (% C)
Sulfates solubles dans l’acide Catégorie (par exemple : AS 0,2)
Soufre total Catégorie (par exemple : SNR)
Teneur des granulats recyclés Catégorie (SS0,2)
en sulfates solubles dans l’eau
Constituants réduisant le temps Valeur de seuil admise/refusée (temps de durcissement
de prise et la résistance du béton en minutes et résistance à la compression S en %)
Influence des granulats recyclés sur Catégorie (A25)
le temps de prise initial du ciment
Teneur en carbonate Valeur déclarée (% CO2)

Stabilité volumique
Retrait au séchage Valeur de seuil admise/refusée (% WS)
Constituants affectant la stabilité Valeur déclarée (Aspect)
volumique des laitiers
de haut fourneau refroidis par air
Absorption d’eau Valeur déclarée (% WA)
Émission de radioactivité Valeurs déclarées, le cas échéant
Libération de métaux lourds ⎫

Libération d’hydrocarbures ⎬ Valeurs de seuil en vigueur sur le lieu d’utilisation
polyaromatiques ⎪

Libération d’autres substances par exemple, pour une substance X : 0,2 μm 3

dangereuses
Durabilité face au gel/dégel Valeur déclarée (F ou MS)
Durabilité face à la réaction Valeur déclarée, le cas échéant
alcali-silice

Figure ZA.3 — Exemple d’informations de marquage CE


pour des granulats pour bétons relevant du système 4
"

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Afnor, Normes en ligne le 27/11/2015 à 16:43 NF EN 12620+A1:2008-06
Pour : CODINORM

EN 12620:2002+A1:2008 (F)

Marquage CE conforme
à la Directive 93/68/CEE

Nom ou marque d’identification


Any Co Ltd, PO Box 21, B-1050 et adresse du siège social
du fournisseur
Deux derniers chiffres de l’année
!08"
d’apposition du marquage
EN 12620 Numéro de la norme européenne
Granulats pour bétons Description du produit
Finesse/granularité Valeur déclarée (% de passant en masse) et
Masse volumique réelle Valeur déclarée (Mg/m3) Informations sur les caractéristiques
Composition/teneur réglementées
Chlorures Valeur déclarée (% C)
Sulfates solubles dans l’acide Catégories (ex. : AS0,2)
Soufre total Valeur de seuil admise/refusée (% S)
Propreté Valeurs de seuil admises/refusées (% de passant en
masse, MB, SE)
Stabilité volumique
Retrait au séchage Valeur de seuil admise/refusée (% de retrait au
séchage)
Constituants affectant la stabilité Valeur déclarée (aspect visuel, fissuration
volumique des laitiers visuelle ou désintégration)
de haut fourneau refroidi par air
Libération d’autres substances Décret X AA/nn (aa-mm-jj)
dangereuses

Figure ZA.4 — Exemple d’informations de marquage CE


pour des fillers relevant du système 4

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Afnor, Normes en ligne le 27/11/2015 à 16:43 NF EN 12620+A1:2008-06
Pour : CODINORM

EN 12620:2002+A1:2008 (F)

Bibliographie

EN 206-1, Béton — Partie 1 : Spécification, performances, production et conformité.

!EN 13055-1:2002", Granulats légers — Partie 1 : Granulats légers pour bétons et mortiers.

!CR 1901", Spécifications régionales et recommandations pour éviter les réactions alcali-silice dans le béton.

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