FILALI Abdelkader 2019/2020

Turbine Pelton MFP101B

Ecole National Polytechnique de Constantine, ENPC

TP 02 de Turbomachine
Banc d’essai d’une
Turbine Pelton MFP 101B
Préparer par :

Dr. Abdelkader Filali

Pour les étudiants 4ème année énergétique

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Turbine Pelton MFP101B

Sommaire
1. Introduction……………………………………………………………………………… 3

2. Description……………………………………………………………………………….. 3

3. Equations utiles et théorie………………………………………………………………. 4

3.1 Mesure de débit (le venturi) ………………………………………………………. 4

3.2 Performance et efficacité de la pompe…………………………………………….. 4

3.3 Équations non dimensionnelles……………………………………………………. 5

3.4 Performance et efficacité de la turbine…………………………………………….. 6

4. Expériences ……………………………………………………………………………… 6

4.1 Sécurité……………………………………………………………………………..... 6

4.2 La configuration initiale……………………………………………………………… 7

4.3 Purgez les tuyaux de pression………………………………………………………... 7

Expérience - Performance et efficacité de la turbine à roues Pelton………………………. 8

• Procédure 1 - Pression d'entrée fixe avec charge variable et quatre réglages de vanne 8

de valve (spear valve) différents……………………………………………………

• Procédure 2 - Pression d'entrée et vitesse de turbine fixes avec réglage de valve 9

(spear) différent……………………………………………………………………….

6. Travail demandé : Analyse des résultats …………………………………………… 10

7. Notation et Unités……………………………………………………………………... 11

Annexe A1…………………………………………………………………………………… 12

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1. Introduction :
La figure 1 montre les principales pièces de la Turbine Pelton installer avec une pompe
centrifuge. Il montre la pompe centrifuge équipée du dynamomètre universel et du dynamomètre
à turbine en option (avec affichage du couple et de la vitesse) et d’une turbine.

Figure 1. La Turbine Pelton (illustrée avec le dynamomètre universel et une pompe centrifuge)

2. Description
La roue Pelton (ou Turbine Pelton) est une turbine efficace. Il s’agit d’une turbine à eau à
impulsion développée par Lestor Allan Pelton, un inventeur américain. Sa partie mobile est une
grande roue ou « coureur » qui possède des aubes de turbine spéciales en forme de seau qui
captent efficacement l’énergie de l’eau qui les frappe. Les seaux sont par paires pour équilibrer
correctement la roue et assurer un bon transfert d'énergie. L'eau pénètre dans la turbine par une
buse située à l'extrémité d'une soupape à flèche. La buse dirige l’eau sur les seaux, afin de donner
le meilleur transfert d’énergie en eau à la turbine. L'énergie de l'eau fait tourner la turbine. La
soupape de commande ajustable permet aux étudiants de découvrir les effets de la modification
de la vitesse du jet d'eau qui frappe les aubes de la turbine.
La turbine Pelton est une turbine efficace (les turbines industrielles peuvent avoir une
efficacité de 85 à 90%) qui fonctionne mieux avec des débits faibles et une pression d'entrée
élevée.

Figure 2. La Turbine Pelton (MFP101B)

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Figure 3. Comment fonctionne la Turbine Pelton

3. Equations utiles et théorie

3.1 Mesure de débit (le venturi)

Pour calculer le débit volumétrique (Qv) (en m3.s-1) à partir de la perte de charge de la venturi,
utilisez la formule suivante :

Où ρ est la densité de l'eau (kg/m3) - Pour de l'eau propre à la température ambiante, vous pouvez
utiliser 1000 kg/m3 pour les calculs)
Reportez-vous à la section Annexe A1, détails techniques à la page 12 pour la section d'entrée et
la gorge de la venturi.

3.2 Performance ou efficacité de la pompe

❖ La charge H (Head) à travers une pompe

La charge (H) à travers une pompe est le changement de différence de pression à travers une
pompe (pression de sortie - pression d'entrée). La hauteur relative de la source d’eau à l’entrée
d’une pompe a une incidence sur sa pression d’entrée. La hauteur relative et les restrictions du
système d’alimentation en eau fournies par la pompe affectent sa pression de sortie.
Notez que la charge H est une valeur relative. Ainsi, les pressions d’entrée et de sortie doivent
être référencées sur la même base (pression atmosphérique ou pression « manométrique »), ou
doivent être les deux pressions absolues.
Pour la charge (Head) (en Pascals), vous devez utiliser l’équation :

Remarque :
• N'oubliez pas que l'affichage de la pression indique la pression en bars. Vous devez
obtenir H en Pascals.
• La pression d'entrée est indiquée en tant que pression négative (d'aspiration). Incluez-la
lorsque vous calculez la charge.

❖ Puissance mécanique (dans la pompe)

C’est simplement la puissance de l’arbre à la pompe. Le dynamomètre universel est
couplé directement à l'arbre de la pompe, de sorte que la puissance de l’arbre affichée par
l'entraînement du moteur correspond à la puissance de l'arbre de la pompe.
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❖ Puissance hydraulique (de la pompe)

La puissance hydraulique (parfois appelée « puissance de l’eau ») que la pompe ajoute à
l’eau est le produit du débit traversant la pompe et de l’augmentation de la pression (hauteur) qui
en résulte:

Ou

Remarque :
• Dans les manuels scolaires, cette équation peut être écrite sous la forme Wp = gQH avec
H en mètres d'eau.
• Une pompe à eau idéale convertit toute sa puissance d'entrée (arbre) en puissance
hydraulique dans l'eau. Alors,

Dans une vraie pompe, il y a des pertes, dues principalement au frottement. Ainsi, pour
une vraie pompe, la puissance hydraulique fournie à l'eau est toujours inférieure à la puissance de
l'arbre donnée à la pompe. Alors,

❖ Efficacité de la pompe

L'équation 6 donne l'efficacité globale de la pompe. Il s'agit d'un rapport simple entre la
puissance hydraulique et la puissance de l'arbre fournie à la pompe.

3.3 Équations non dimensionnelles

Pour aider à comparer des pompes de différentes tailles, les ingénieurs convertissent les
performances de la pompe en caractéristiques sans dimension de « coefficients ». Pour la pompe
centrifuge, ils utilisent le diamètre de la roue de pompe (D) comme référence, ainsi :

N = rad/s pour ces équations

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Ces coefficients vous permettent de tracer toutes les informations sur un graphique pour
une conception donnée. Les dimensions de la roue de la pompe déterminent le nombre de
Reynolds, qui est différent pour différentes vitesses de la pompe.
Les équations non dimensionnelles ne sont pas parfaitement correctes - il existe quelques
problèmes lorsque vous les utilisez avec de très petites pompes. Reportez-vous à un manuel de
mécanique des fluides approprié pour plus de détails.

3.4 Performance ou efficacité de la turbine

La puissance de sortie (puissance de l’arbre) d’une turbine et la charge d’eau (à un débit
donné) qui l’alimente sont les détails les plus importants nécessaires au choix ou à la conception
de la turbine correcte.
Puissance hydraulique (dans la turbine)

La puissance hydraulique dans la turbine n'est pas la même que la puissance

hydraulique de la pompe. La venturi et la tuyauterie provoquent une perte de
pression. C'est pourquoi vous devez mesurer la pression directement à l'entrée de la
turbine.
L'équation 11 montre la puissance hydraulique de l'eau disponible à la turbine. C'est un
produit de la pression de l'eau à l'entrée de la turbine et du débit à travers la turbine. Elle est
similaire à l'équation 3 (pour la pompe), à la différence qu'elle n'inclut pas la pression de sortie.

Remarque : dans les manuels scolaires, cette équation peut être écrite sous la forme Wp = gQH
avec H en mètres d'eau. Ce guide suppose que la sortie de la turbine est à la pression
atmosphérique, de sorte que la tête de la pompe correspond simplement à la pression d'entrée
par rapport à l'atmosphère.

Puissance mécanique de l'arbre (de la turbine)

L’affichage du couple et de la vitesse sont mesurées à partir du dynamomètre. C’est la

puissance disponible au niveau de l'arbre de la turbine.

Efficacité de la turbine
L’équation (6) donne l’efficacité globale de la pompe. L’équation (12) donne l'efficacité de la
turbine. C'est un simple rapport de puissance hydraulique à la puissance de l’arbre disponible à la
turbine.

4. Expériences
4.1 Sécurité

• Ne débranchez jamais la tuyauterie ni les tuyaux de pression lorsque la

pompe est en marche. Vous allez vous mouiller ! Les raccords sont auto-
étanches, mais les tuyaux ne le sont pas !
• N'utilisez jamais les commandes du moteur ou l'alimentation électrique
avec les mains mouillées.
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• Nettoyez immédiatement les éclaboussures d'eau.

• N'utilisez jamais l'appareil avec les capots ou protections retirés.

L'eau dans cet appareil peut atteindre des pressions supérieures à 1 bar.
Portez des vêtements appropriés et des lunettes de protection lorsque vous
utilisez cet équipement.

Les turbines créent des niveaux sonores élevés. Vous devez porter un
casque antibruit si vous utilisez la turbine Pelton.

4.2 La configuration initiale

Avant d’utiliser la pompe, celle-ci doit contenir de l’eau. La vanne unidirectionnelle dans le
tuyau d'entrée de la pompe retiendra normalement de l'eau dans la tuyauterie et à l'intérieur de la
pompe pendant plusieurs jours. Vous n'avez donc pas besoin de répéter cette procédure à chaque
fois que vous utilisez la pompe. Mais, vous devez remplir (amorcer) la pompe si vous ne l’avez
pas utilisée pendant plusieurs jours. Reportez-vous à Amorçage de la pompe à la page 20 pour
plus de détails.

Ne jamais faire fonctionner la pompe sans eau. Ça va casser.

4.3 Purgez les tuyaux de pression

Pour des lectures précises dans vos expériences, vous devez purger l’air emprisonné dans les
tuyaux de mesure de pression. Vous devez le faire avant chaque expérience.

L'air emprisonné donnera de fausses lectures de pression.

1. Ouvrez complètement les vannes d'alimentation et d'admission. Pour ouvrir la vanne de

refoulement, tournez la poignée pour l’aligner sur la tuyauterie. Tournez la soupape
d’admission complètement dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour l'ouvrir.
2. Réglez la commande de vitesse du dynamomètre universel au minimum (complètement dans
le sens inverse des aiguilles d'une montre). Allumez l’interrupteur principal de son moteur.
3. Déconnectez temporairement les tuyaux de mesure de pression de l'affichage de pression.
4. Attendez au moins 5 minutes que les instruments se « réchauffent » et se stabilisent. Ceci est
important pour les capteurs d'affichage de pression.
5. Utilisez le bouton sur l'affichage de pression pour mettre toutes les lectures à zéro et
reconnectez les tuyaux de mesure de pression à l'affichage de pression.
6. Démarrez le dynamomètre universel et réglez sa vitesse à environ 2500 tours / minute.
7. Utilisez la ligne de prélèvement dans les orifices de prélèvement de l'indicateur de pression
pour purger l'air emprisonné dans les tuyaux de mesure de pression (voir Figure 29). Remettez
en place les bouchons du port de purge.
8. Réduisez la vitesse de la pompe à zéro. L'équipement est prêt pour vos expériences.

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Ne faites pas fonctionner la pompe pendant de longues périodes avec les

vannes d’entrée et de sortie complètement fermées.

4.4 Expérience - Performance et efficacité de la turbine à roues

Pelton

Objectifs
Trouver la performance ou l’efficacité de la turbine Pelton avec différents réglages de soupape de
distribution (spear valve).

❖ Procédure 1 - Pression d'entrée fixe avec charge variable et quatre réglages de valve
différents

1. Assurez-vous que le dynamomètre et la turbine Pelton sont installés correctement, comme

indiqué précédemment dans ce guide. Assurez-vous que l’affichage de pression mesure la
pression d’entrée dans la turbine et non la pression de sortie de la pompe.
2. Créez un tableau de résultats vierge, similaire au tableau 1.
3. Lisez et suivez les instructions de configuration initiale à la page 7.
4. Ajustez le réglage de la soupape de commande de la turbine Pelton pour qu'elle s'ouvre
complètement (dévisser pour obtenir le débit maximal).
5. Réglez les vannes d'entrée et de refoulement de la pompe pour s'ouvrir complètement.
6. Sur le dynamomètre à turbine, dévissez la commande de réglage du couple de sorte que le
frein à bande soit desserré (pas de couple). Regardez à l’arrière du dynamomètre à turbine et
vérifiez que le frein à bande est bien ajusté.
7. Appuyez doucement sur le côté du dynamomètre à turbine, puis maintenez enfoncé le bouton
‘Appuyez et maintenez à zéro’. Cela règle le couple à zéro.
8. Utilisez le dynamomètre universel pour faire tourner la pompe. La roue Pelton commencera à
tourner. Enregistrez toutes les lectures.
9. Réglez lentement le couple du dynamomètre à turbine jusqu'à ce que la vitesse de la turbine
atteigne un multiple de 100 (par exemple, 1500 tr/mn). Vérifiez que la pression d'entrée est
toujours identique à celle de l'étape 8 et réajustez la vitesse de la pompe si nécessaire.
Enregistrez toutes les lectures.
10. Utilisez le dynamomètre à turbine pour augmenter le couple sur la turbine afin de réduire la
vitesse de la turbine par paliers de 100 tours /min (+/- 5 tours/min). À chaque étape, vérifiez
que la pression d'entrée est toujours identique à celle de l'étape 8, puis enregistrez toutes les
lectures.
11. Arrêtez le test lorsque la vitesse de la turbine devient instable.
12. Répétez le test aux réglages de la valve de 12 tours (environ 75% ouverts), 8 tours (environ
50% ouverts) et 4 tours (environ 25% ouverts).

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Ouverture
de valve :
Vitesse de P4 ΔP1 (bar) Débit Puissance Puissance Efficacité
la turbine (bar) massique hydraulique de l’arbre de la
(rev/m) (m3/s) (W) (W) turbine
(ηT)

Tableau 1. Tableau de résultats de la Turbine Pelton pour la procédure de valve fixe.

❖ Procédure 2 - Pression d'entrée et vitesse de turbine fixes avec réglage de valve

différent
1. Créez un tableau de résultats vierge, similaire au tableau 2.
2. Ajustez le réglage de la soupape de commande de la turbine Pelton pour qu'elle s'ouvre
complètement (dévisser pour obtenir le débit maximal).
3. Réglez les vannes d'entrée et de refoulement de la pompe pour s'ouvrir complètement.
4. Sur le dynamomètre à turbine, dévissez la commande de réglage du couple de sorte que le
frein à bande soit desserré (pas de couple). Regardez à l’arrière du dynamomètre à turbine et
vérifiez que le frein à bande est bien ajusté.
5. Appuyez doucement sur le côté du dynamomètre à turbine, puis maintenez enfoncé le bouton
‘appuyez de manière prolongée sur zéro’. Cela règle le couple à zéro.
6. Utilisez le dynamomètre universel pour faire tourner la pompe. La roue Pelton devrait
commencer à tourner.
7. Augmentez lentement la charge sur la turbine jusqu'à ce que sa vitesse atteigne 1200 tours/min
(+/- 5 tours/min).
8. Enregistrez toutes les lectures.
9. Vissez la valve d'un tour pour qu'elle soit presque complètement ouverte.
10. Si nécessaire, réajustez la vitesse de la pompe pour ramener la pression d'entrée à la valeur que
vous aviez à l'étape 6.
11. Si nécessaire, réajustez la charge de la turbine pour ramener sa vitesse à 1200 tours/min (+/- 5
tours/min).
12. Enregistrez toutes les lectures.
13. Continuez à visser la valve jusqu'à ce qu'elle soit presque fermée (environ 2/16 ouverte). À
chaque réglage de vanne, réajustez la vitesse de la pompe et le couple de la turbine (si
nécessaire), afin de maintenir la pression d'entrée et la vitesse de la turbine constantes, puis
enregistrez toutes les lectures.

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À 1/16 ouvert, la vitesse d'écoulement ne fera que tourner la roue Pelton avec une
petite charge. Il est donc inutile de prendre des lectures avec ce réglage.
Remarque : en raison des tolérances de fabrication, votre valve peut avoir entre 14
et 18 tours. Permettez cela dans votre expérience.

Tableau 2. Tableau de résultats de la Turbine Pelton pour la procédure de valve variable.

5. Travail demandé : Analyse des résultats

1. Utilisez les équations de la section "Equations utiles et théorie" pour calculer le débit, la
puissance hydraulique et l’efficacité de chaque ensemble de résultats.
2. À mesure que vous augmentez la charge de la turbine, que remarquez-vous à propos de la
pression et du débit à l’entrée (et donc de la puissance hydraulique) ?
3. Pour les résultats de réglage de la valve (spear valve) fixe, créez un graphique de la puissance
de l’arbre de la turbine (axe vertical) par rapport à la vitesse de la turbine (axe horizontal).
Tracez les résultats pour les quatre paramètres de valve.
4. Créez un autre graphique avec quatre courbes d’efficacité de la turbine (axe vertical) en
fonction de la vitesse.
5. À partir des résultats variés de la valve (spear valve), créez un graphique d’efficacité (axe
vertical) par rapport à l’ouverture de la valve.
6. Comment le réglage de la valve affecte-t-il les performances de la turbine ?

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6. Notation et Unités

P2 Pression d'entrée de la pompe Pa

P4 Pression statique à la sortie de la pompe Pa
ΔP1 Différence de pression entre les venturis Pa
Cd Coefficient de décharge (pour le venturi) -
A1 Surface à l'entrée du Venturi m2
A2 Surface à la gorge de Venturi m2
Qv Débit volumétrique m3.s-1
NP Vitesse de la pompe Rad.s (ou rev.min-1)
-1

WD Puissance absorbée de l'arbre par la pompe (à partir du

W (Watt)
dynamomètre)
WP Puissance hydraulique de la pompe W (Watt)
WL Puissance dissipée (W1-W2) W (Watt)
WTH Puissance hydraulique dans la turbine W (Watt)
WTS Puissance de l’arbre de turbine W (Watt)
ηP Efficacité de la pompe %
ηT Efficacité de la turbine %
D Diamètre de roue de pompe m
d Diamètre interne de la tuyauterie m
H Charge Totale de la Pompe Pa ou N.m-2
g Accélération due à la pesanteur m.s-2
T Torque Nm
µ Viscosité Pa.s
ρ Densité de l'eau kg.m-3

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Annexe A1

1. Détails techniques de la Pompe centrifuge (MFP101)

Article Détails
Dimensions 1800 mm x 1670 mm de hauteur x 800 mm d'avant en
arrière
Poids net (Sans le dynamomètre 170 kg (y compris l'affichage de la pression)
universel)
Alimentation électrique Fournie par le dynamomètre universel
Diamètre de roue de pompe 142 mm
Vitesse maximale de la pompe 2800 rév.min-1
Débit maximum 4 L.s-1
Pression de refoulement maximale 2,5 bar (nominale)
Diamètre de l’entrée Venturi et Surface 34 mm et 0,000908 m2
Diamètre du col du tube de Venturi et 20 mm et
Section 0,000314 m2
Coefficient de Venturi de Décharge 0,97
Affichage de la pression : Pois : 4 kg
Alimentation : 100 VAC à 260 VAC 50 Hz à 60 Hz, 1 A
Fusible : F6.3 A
ΔP1 : Capteur de pression à deux entrées (différentiel) - 2
bar
P2 : entrée simple - 2 bar (gauge)
P3 : entrée simple - 2 bar (gauge)
P4 : entrée simple - 6 bar (gauge)

2. Détails techniques de la Turbine Pelton (MFP101B)

Article Détails
Dimensions 550 mm x 230 mm x 240 mm
Poids net 10 kg
Ajustement de la valve 16 tours (+/-2 tours)

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Mesures de l’expérience 01 (Procédure 1):

Ouverture 100%
de valve :
Vitesse de P4 ΔP1 (bar) Débit Puissance Puissance Efficacité
la turbine (bar) massique hydraulique de l’arbre de la
(rev/m) (m3/s) (W) (W) turbine
(ηT)
1500 0.27 0.36 14
1400 0.67 0.32 14
1300 0.67 0.29 15
1200 0.67 0.32 69
1100 0.67 0.28 66
1000 0.67 0.31 105
900 0.67 0.32 122
800 0.67 0.31 115
700 0.67 0.30 108
600 0.67 0.30 102
500 0.67 0.29 89
400 0.67 0.29 75

Ouverture 75%
de valve :
Vitesse de P4 ΔP1 (bar) Débit Puissance Puissance Efficacité
la turbine (bar) massique hydraulique de l’arbre de la
(rev/m) (m3/s) (W) (W) turbine
(ηT)
1500 0.42 0.27 15
1400 0.42 0.24 13
1300 0.42 0.21 18
1200 0.42 0.19 21
1100 0.42 0.2 51
1000 0.42 0.19 56
900 0.42 0.17 53
800 0.42 0.2 78
700 0.42 0.19 79
600 0.42 0.18 68
500 0.42 0.17 57
400 0.42 0.17 48

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Ouverture 50%
de valve :
Vitesse de P4 ΔP1 (bar) Débit Puissance Puissance Efficacité
la turbine (bar) massique hydraulique de l’arbre de la
(rev/m) (m3/s) (W) (W) turbine
(ηT)
1500 0.44 0.14 14
1400 0.44 0.12 13
1300 0.44 0.11 12
1200 0.44 0.10 13
1100 0.44 0.09 23
1000 0.44 0.09 36
900 0.44 0.09 44
800 0.44 0.09 49
700 0.44 0.09 50
600 0.44 0.09 48
500 0.44 0.09 44
400 0.44 0.09 39

Ouverture 25%
de valve :
Vitesse de P4 ΔP1 (bar) Débit Puissance Puissance Efficacité
la turbine (bar) massique hydraulique de l’arbre de la
(rev/m) (m3/s) (W) (W) turbine
(ηT)
1500 0.58 0.25 8
1400 0.58 0.25 8
1300 0.58 0.24 9
1200 0.58 0.23 10
1100 0.58 0.22 11
1000 0.58 0.21 12
900 0.58 0.19 12
800 0.58 0.18 13
700 0.58 0.16 14
600 0.58 0.14 11
500 0.58 0.1 9
400 0.58 0.09 6

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Mesures de l’expérience 02 (Procédure 2):

Vitesse de la turbine fixe : 1200 (rev/min)

Position de la P4 ΔP1 Débit Puissance Puissance Efficacité
valve (bar) (bar) massique hydraulique de l’arbre de la
(m3/s) (W) (W) turbine
(ηT)
16/16 (100%) 0.38 0.25 10
15/16 0.38 0.25 10
14/16 0.38 0.24 10
13/16 0.38 0.23 10
12/16 (75%) 0.38 0.22 10
11/16 0.38 0.21 10
10/16 0.38 0.19 10
9/16 0.38 0.18 10
8/16 (50%) 0.38 0.16 10
7/16 0.38 0.12 10
6/16 0.38 0.1 10
5/16 0.38 0.07 10
4/16 (25%) 0.38 0.05 8
3/16 0.38 0.03 4
2/16 0.38 0.01 1

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