Université de Blida1

Institut d’architecture et d’urbanisme

Cours structure Master 1

Les structures de grandes portées

Le bois lamellé collé

Dr. Lamia Medjitna

2019 - 2020

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Dr Lamia Medjitna
 Le lamellé collé

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 1. Définitions

• Le bois lamellé-collé (BLC), est un matériau qui s’obtient par collage de plusieurs lamelles
en bois dont le fil est essentiellement parallèle.

Il permet:
• la fabrication d'une pièce de grande dimension ou de formes particulières qui n'auraient
pu être obtenues par utilisation du même matériau sans transformation,
• l'amélioration de la résistance mécanique par rapport à une pièce de bois massif (grâce
au triage et à la purge des défauts).

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• Le bois lamellé est un matériau de structure, composé à
97 % de bois massif.
• Inventé au tout début du 20ème siècle, c’est une
solution constructive exceptionnellement performante,
qui cumule responsabilité écologique et prouesses
techniques.
• Le bois lamellé se caractérise par une résistance et une
rigidité excellentes comparées au bois de sciage de
mêmes dimensions.

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Ce matériau se distingue par un rapport résistance/poids exceptionnel : à résistance égale
le bois lamellé se révèle nettement plus léger que les autres matériaux de structure,
comme l’acier, ce qui lui permet d’importants franchissements, et en conséquence de
grandes structures.

• Il est ainsi techniquement possible d’obtenir une portée de 150 mètres, voire
davantage.

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 2. Avantages du lamellé-collé

Durabilité : utilisation de bois issus de forêts gérées durablement pour contribuer à la

préservation et au renouvellement du patrimoine forestier

Environnement : renouvelable, réutilisable, recyclable

Performance : optimisation des caractéristiques mécaniques du bois

Productivité : utilisation efficace de la matière grâce au processus de fabrication

Fabrication de précision : processus industrialisé

Economie de ressources : fabrication économe en énergie

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Grandes dimensions : aboutage de lamelles

Créativité architecturale : possibilités techniques infinies et grande liberté de formes

Stabilité : le bois lamellé ne se déforme pas au cours du temps

Légèreté et solidité : capacité de franchissement de grandes portées

Ambiances agressives : exceptionnelle résistance du bois lamellé

Feu : très grande résistance au feu, prévisible et maîtrisable

Surpasser la nature : plus grand, plus résistant, plus rigide que le bois massif

Solution universelle : du bâtiment résidentiel au pont en passant par la charpente de

toiture, le bois lamellé apporte une réponse rationnelle.
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3. Processus de fabrication du bois lamellé-collé

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• La matière première utilisée est le bois massif, classé selon sa résistance ; le bois utilisé
est généralement de l’épicéa. Pour les constructions destinés à être exposées à des
conditions de forte humidité, du pin imprégné (traité sous pression) est parfois utilisé.

• Le bois qui sort de la scierie est sec et classé selon sa résistance. La teneur en humidité
des lamelles doit être comprise entre 6 et 15 % lorsqu’elles sont collées les unes aux
autres, et la différence de teneur en humidité entre deux lamelles adjacentes ne doit
pas excéder 5 %. La résistance du plan de collage est alors optimale et la teneur en
humidité de la structure finie est équilibrée, ce qui réduit le risque de fendage et de
déformation.

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• Les lamelles sont aboutées par entures multiples pour obtenir des lamelles longues
(30-40 m environ). Ces lamelles sont ensuite coupées à la longueur souhaitée et
placées les unes sur les autres.
• Selon le système d’encollage utilisé, il convient de laisser la colle durcir au niveau
des aboutages jusqu’à plusieurs heures avant de raboter, puis d’encoller
immédiatement, les côtés plats des lamelles.

• Les lamelles empilées sont ensuite hissées dans des presses où la pression nécessaire
est appliquée. Cette opération doit être réalisée avant que la colle durcisse, après
une heure environ.

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• Les lamelles peuvent être courbées au moment où la pression est appliquée, ce qui
donne des formes cambrées ou courbes.

Représentation schématique d’une presse

Butée verticale. (2) Base de répartition de la pression, configuration possible de la contre-

flèche. (3) Séparateur. (4) Bloc de compression. (5) Tirant. (6) Planches de répartition de la
pression. (7) Butée horizontale.

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• La colle durcit ensuite dans des conditions contrôlées d’humidité et de température, à
l’aide, éventuellement, d’un système de chauffage. Les poutres droites peuvent aussi
être fabriquées à l’aide d’une presse à haute fréquence en continu.

• La finitions consiste par exemple à scier finement les arêtes et à usiner l’élément,
notamment pour les assemblages. Dans certains cas, les éléments reçoivent une finition
de surface au sein de l’usine. Pour finir, les éléments font l’objet d’une vérification
visuelle et d’un marquage avant d’être emballés et chargés en vue de leur transport
vers le lieu de construction ou de stockage des produits finis.

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 4. Eléments du lamellé-collé
Dimensions et formes
La technique du bois lamellé-collé permet de varier la forme de la section
transversale, la géométrie et la taille des éléments structuraux. Les limites sont
fixées par des aspects pratiques, tels que la taille du lieu de production, la capacité
des équipements mécaniques et les possibilités de transport.

Les sections rectangulaires sont les plus courantes, mais d’autres sections peuvent
être fabriquées, et notamment des sections en forme d’I, de T et de L, des sections
creuses ou une combinaison de sections rectangulaires collées en bloc.

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Epaisseur:
Les éléments lamellés collés droits de section rectangulaire sont normalement
composés de lamelles (pin traité) de 45 mm ou 33 mm d’épaisseur.

Largeur :
Leur largeur correspond aux gammes standards des scieries. Une fois les côtés
rabotés (environ 10 mm au total), on obtient des largeurs standards de 90, 115, 140,
165, 190, 215 et 240 mm.

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Longueur:
Certaines usines de bois lamellé-collé produisent des éléments pouvant mesurer jusqu’à
40 m de long. Dans la pratique néanmoins, la longueur est restreinte par les
infrastructures de transport.

Contre-flèche.
Il est parfois nécessaire de courber les poutres lamellées-collées en appui simple à
grande portée (plus de 10-12 m) afin de réduire les problèmes dus aux flèches. Il est
possible de concevoir une poutre avec une contre-flèche moyenne mesurant jusqu’à
200 mm
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 5. Systèmes structuraux en bois lamellé-collé

Le bois lamellé-collé permet de concevoir des systèmes structuraux très variés tels que
des bâtiments des halls et des ponts en bois, des systèmes simples composés de poteaux
et de poutres à des structures constituées de portiques ou en forme de coque.

Le choix du système structural est avant tout déterminé par la fonction du bâtiment, par
des considérations d’ordre architectural (hauteur libre, contraintes relatives à la pente du
toit, lumière naturelle, etc.) ainsi que par le budget.

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 Utilisation du bâtiment Lumière naturelle Hauteur libre imposée
comme lieu de stockage à travers le toit
pour des matériaux en vrac.

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Il est possible d’optimiser l’utilisation du matériau en suivant les recommandations ci-
dessous (règles) :
les éléments doivent, de préférence, être soumis à des forces axiales (compression,
traction),
les moments de flexion élevés et le risque élevé de flambement latéral (poutres
élancées) doivent être évités,
les forces de cisaillement doivent être examinées avec attention,
les excentricités et les torsions doivent être évitées,
les tractions perpendiculaires au fil dues aux charges ou au retrait doivent être évitées,
les systèmes spatiaux sont généralement la meilleure solution en termes de stabilisation
et de robustesse.
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 5.1 systèmes à poutres et à poteaux
La structure en bois lamellé-collé la plus simple et la plus courante consiste en des
poutres dont chaque extrémité est en appui simple sur des poteaux.

Lorsque la portée est faible, les poutres à section constante sont souvent préférables,
alors qu’en cas de portées plus grandes, il peut être économiquement avantageux que la
hauteur de la section transversale varie en fonction des forces présentes dans la poutre.

L’assemblage de la poutre et du poteau doit être conçu de façon à empêcher le

flambement latéral de la poutre.

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(a) Poutres bananes dont le dessous est incurvé (b) poutres armées

(c) poutres se caractérisant par une hauteur de section

transversale plus importante au niveau des appuis (plus bas)
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 5.2 Les poutres continues
• Les poutres qui reposent sur plusieurs appuis ou les poutres en porte-à-faux
permettent de mieux optimiser l’utilisation du matériau que les poutres en appui
simple, car le moment de flexion ne varie pas énormément le long de la poutre.
• Il est possible d’améliorer l’efficacité en augmentant la hauteur de la poutre au
niveau des appuis internes,

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 5.3 Poutres à treillis
En cas de grande portée, lorsque les poutres massives s’avèrent trop lourdes et
utilisent trop de matériau, certains types de poutres à treillis peuvent offrir une
solution de remplacement viable. Ceci est notamment valable lorsque le toit doit
suivre une légère pente et que la hauteur de construction est relativement
importante.

Diagonales comprimées Diagonales doubles Poutres à treillis triangulaires

Poutres à treillis parallèles

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 5.4 Fermes à trois rotules

Ferme à trois rotules avec tirant Ferme à trois rotules avec poutres
armées sans tirant (deux appuis
d’encastrement)

Fermes à trois rotules disposées en cercle avec un anneau

de traction de forme polygonale le long du bord du toit.
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 5.5 Arcs en bois lamellé-collé
Les arcs en bois lamellé-collé offrent de multiples possibilités de conception et une
haute résistance, ils sont particulièrement viables en cas de grandes portées, certains
ont une portée libre de plus de 100 m.

Un arc soumis à des charges verticales subira une compression pure sur toute sa
longueur

Arcs à trois rotules sur des fondations Arcs avec tirants sur des poteaux
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 5.6 Cantilevers en bois lamellé-collé
Dans de nombreux contextes les exigences imposent qu’un des deux ou les deux
côtés longs d’un bâtiment soient ouverts et dépourvus de poteaux. Ceci est
notamment le cas des scènes en plein air, des toitures isolées des quais de gare et
des tribunes.

le bois lamellé-collé offre des solutions sous la forme de poutres droites ou de

potences courbes en porte-à-faux – demi - portiques. Dans les deux cas, les
moments d’encastrement importants doivent être transférés aux structures
communicantes, qui doivent donc être conçues en conséquence.

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 Toiture isolée avec poteaux encastrés

Tribune avec cantilevers à l’arrière

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 5.7 Coques en lamellé-collé
• Les coques permettent de créer une large variété de formes avancées et de grandes
zones dépourvues de poteaux. La combinaison de plusieurs coques du même type
permet d’obtenir des toitures de formes très variées.
• Parmi les types de coques existants le dôme, le conoïde et le paraboloïde
hyperbolique sont relativement courants.
• Ces formes présentent une caractéristique très intéressante, à savoir que leur surface
peut être engendrée par des droites et qu’elle peut donc facilement être construite à
partir d’une ou de plusieurs couches entrecroisées de planches en bois ou de tôles
ondulées.

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 a b

d
c
d. Coques entrecroisées
Coques. (a, b, c) Paraboloïdes hyperboliques

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 5.8 Combinaison de différents types
d’ éléments lamellé-collé
La combinaison de plusieurs systèmes structuraux offre généralement des solutions
élégantes.
Il est possible de répondre au souhait d’une lumière du jour abondante à l’aide d’une
toiture à redans composée de fermes à trois rotules placées sur des poutres continues.

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Il est également possible de surmonter les difficultés liées à la nature du sous-sol en
concentrant les forces de réaction aux charges en un nombre réduit de points d’appui,
doté chacun d’une dalle de fondation renforcée. Dans le cas des systèmes mixtes à
arcs et à poutres, la majeure partie de la charge du toit est supportée par les arcs.

Combinaisons de poutres et d’arcs Toiture haubanée

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6. Exemple: Le Centre Pompidou-Metz

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Véritable tour de force architectural, la toiture forme un hexagone de 90 mètres de
largeur faisant ainsi écho au plan du bâtiment. Les lames de la charpente, espacées de
2,90 mètres, dessinent une trame hexagonale qui évoque le tissage d’un chapeau
chinois.

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La structure de la charpente est faite de bois lamellé-collé, hautement résistant et
offrant des longueurs hors normes, superposé en deux couches dans les trois
directions de l’hexagone.

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Ce maillage permet de franchir des portées importantes d’environ 40 mètres, et de faire
de la toiture un élément autoportant, qui repose sur quelques appuis seulement.

La toiture possède une géométrie non régulière, tout en courbes et contre-courbes, qui
enveloppe les différents éléments du bâtiment, et notamment les trois galeries
d’exposition. Cette charpente en bois est l’une des plus grandes et des plus complexes
réalisées à ce jour.

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