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OFPPT Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction Recherche et Ingénierie de la Formation


Examen de fin de formation. Formation initiale et Cours du soir
Session JUIN 2017

Filière : TSMFM Corrigé : Synthèse


Niveau : TS Variante : n°2
Durée : 5 heures

Partie Pratique : 80 points


Problème 1 : /26
1. La succession des phases : /16

N° Désignation Surfaces à réaliser Machine-outil Contraintes


Ph (dimensionnelles et géométriques)
10 Fraisage F1 F.V ------ B1
20 Fraisage F5-F6-F7 F.V
-----F1 et
30 Fraisage F9 F.V
--B2 et
-F5, B2 et
40 Perçage F4-D5-D6 Perceuse
F1
50 Fraisage F8 F.V F9 et

60 Alésage D3 Aléseuse

70 Fraisage F2-F3 F.V

80 Perçage D1-D2 Perceuse F1 et F9

90 Perçage D4 Perceuse

2. Le contrat de phase relative à la réalisation de D3 : 10pts

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N° phase : 60

OFPPT
Contrat de phase Désignation : Alésage

Pièce : Corps de la pompe Mach. Outil : Aléseuse


Matière : EN-GJS-600-3 Porte-Pièce : M.U

Co = 70H7

Paramètres de coupe

Désignation des opérations Outillages de coupe Outillages de vérification Vc f N Vf a p
Op
110 Alésage D3 Eb 90 0.15

111 Alésage D3 1/2 F 95 0.1


Barre d'alésage
112 Alésage D3 F Carbure 100 0.06
T.L.D 70H7
Co = 70H7 Rugotest
Ra = 3.2

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Problème 2 : /24

Le montage d’usinage relatif à la réalisation de F2 et F3 :

La nomenclature :

5 Plaque de base 10 Pièce


4 Equerre 9 Appui fixe
3 Rondelle 8 Support
2 Ecrou 7 Rondelle
1 Centreur 6 Goujon
Rep Désignation Rep Désignation

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Problème 3 : /16

1. Le programme optimisé :

O0001 O0002 ;
G17G90G80G40G54G49; G91G1Z-2 ;
T1M6; G90Y45 ; (P2)
S1000M3; G2X15.Y55.R10 (P3)
G0G41X5Y-20; (P0) G1X105. (P4)
G43Z5.H1 ; G2X115.Y45.R10. (P5)
M8 ; G1Y15 (P6)
G1Z0.F250; G2X105.Y5.R10. (P7)
M98P50002; G1X70. (P8)
G0G40Z5 G3X50.Y5.R10 (P9)
M9 G1X15. (P10)
G91G28Z0. G2X5.Y15.R10. (P1)
M5 G1Y80. (P11)
M30 G0 X5Y-20 ; (P0)
M99 ;

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Problème 4 : /14

1- La fiche de devis :
N° de commande :

Objet du devis : Nombre de pièce :


Plan N° Production annuelle :
Cadence :
Poids en Kg Valeurs TOTAL
MATIERES

Net Brut Kg Pièce


75 75 Dhs
Désignation : Coulé
Forgé
Barre

TOTAL (1) :75 Dhs………………. /1 pts


DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Atelier Postes de travail d’heure M.O Phase Total
Moulage 200 Dhs
TRAITANCE

Moulage du sable
SOUS-

Ph 100 Fraisage 0.09h 250 22.5 Dhs


PRODUCTION INTERNE

Ph 200 Rainurage 0.09h 250 22.5 Dhs


Ph 300 Perçage-Lamage 0.05h 150 7.5 Dhs
Ph 400 Fraisage 0.09h 250 22.5 Dhs
Ph 500 Fraisage 0.09h 250 2.5 Dhs
Ph 600 Alésage 0.08h 300 24 Dhs
Ph 700 Fraisage 0.09h 250 22.5 Dhs
Ph 800 Perçage-Lamage 0.05h 150 7.5 Dhs
Ph 900 Perçage 0.05h 150 7.5 Dhs
TOTAL (2) : 359 Dhs……………. /9 pts

Valeur Coefficient Valeur


d’investissement amortissement d’amortissement
INVESTISSEMENT

Modèle
Montages d’usinage 4 2 8
Vérificateurs 1 2 2
Frais d’étude

TOTAL (3) : 10Dhs ……………. /2 pts

TOTAL (1) + (2) + (3) = 444Dhs…………/0.5


TOTAL

pts
Val Marge 15% = 66.6 Dhs…………………. /0.5
pts
PRIX PROPOSE = 510.6 Dhs……………. /1pts

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Partie Théorique : 40 points
Problème 5 : /20

1- Le temps technologique Tt de surfaçage de F1

On a Tt = Lc/Vf
Lc = D + e + e' + l1 = 200 + 4 + 100 = 304 mm
N = (1000*Vc)/(π*D) ~ 128 tr/min
Vf = N*fz*z = (1000*Vc)/(π*D) * fz * z ~ 255mm/min
Tt = 85.86 cmin

2- On a le temps de contrôle est 38 cmin < Tt = 119.2 cmin donc on peut mettre le temps de
contrôle en temps masqué

3- Voir la fiche
4- Voir la fiche
5- La durée du cycle est :

C = 162.4 +133 = 295.4 cmin

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Eléments de coupe Eléments de passe Temps d'exécution (cmin)
Opérations
Vc N fz ap Vf Lc Tt Tm Tz
1 Prendre la pièce 4
2 Mettre et maintenir en position la pièce 40
3 Mise en rotation la broche 2
4 Embrayer avance rapide 4
5 Approche rapide 2000 200 10
6 Embrayer avance travail 3
7 Usinage de la rainure 80 128 0.2 255 304 119.2
8 Retrait en z 8
9 Embrayer avance rapide 4
10 Retour rapide 2000 504 25.2
11 Arrêt rotation broche 2
12 Démonter la pièce 30
13 Contrôler (1/10) pièce 38
14 Poser la pièce 2
15 Nettoyer le montage 42
Totaux 162.4 133 38

13
Tz

Tt 5 7 8 10
1 1 1

Tm
1 2 3 4 6 9 11 12 14 15
Temps en cmin
1 1 1 1 1

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Problème 6 : /20

1- Tableau de la nomenclature :

17 1 Anneau élastique
16 1 Rondelle
15 1 Bague entretoise
14 1 axe
13 1 Doigt d'articulation
12 1 Coussinet
11 1 Coussinet
10 1 Bielle
9 1 Piston
8 1 Coussinet
7 1 Chemise
6 1 Corps
5 1 Ecrou à encoches
4 1 Rondelle frein
3 1 Arbre d'entrée
2 2 Roulement à billes
1 1 Boitier
Rep Nbre Désignation Matière Observations

2- Le principe de fonctionnement :

L'arbre d'entrée (3) reçoit un mouvement de rotation, et il le converti en mouvement de translation par
l'intermédiaire de la bielle (10), cette dernière est liée au piston (9) qui permet la compression de l'air emprisonné
dans le chemise (7)

3- Le rôle des pièces 2, 3 et 10 est :

 La pièce 2 permet le guidage de l'arbre d'entrée (3)

 Les pièces (3-10) permettent la conversion de mouvement de rotation en mouvement de translation

4- La gamme de montage voir la page 9/9

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GAMME DE MONTAGE No… Compresseur
PHASES D’ASSEMBLAGE/ MONTAGE OUTILLAGES
o
N
N° Pos. DÉSIGNATION CROQUIS - SCHÉMAS - CONSIGNES Montage Contrôle

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