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Office de la Formation Professionnelle et de la Promotion du Travail

Direction de la Recherche et de l’Ingénierie de la Formation : Division Examen

Examen National de Fin d’année


Session de juin 2019
Examen de Fin de Formation (Epreuve Synthèse)

Eléments de correction
Filière TSMFM Variante 1

Niveau TS Durée Heures Barème /100

Consignes et Précisions aux correcteurs :

Chers Mesdames et messieurs les correcteurs, veuillez SVP respecter impérativement les consignes
suivantes :

• Les réponses du premier et du deuxième problème ne sont pas définitives

• Prendre en compte les formules si les applications numériques sont fausses (50% de la note)

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Problème 1 :

1. Définir la succession des phases en indiquant les contraintes liées à chacune d’elles
(dimensionnelles et géométriques) selon le model suivant :

N° Désignation Surfaces à Contraintes


Ph réaliser (Dimensionnelles et géométriques)
F1, D1, 20±0.6/B1,
10 Tournage
F3, C1
20 Fraisage F2 80±0.1/D1,

86±0.2/F1,
30 Fraisage F4

40 Alésage D2
30±0.2/F4, 6±0.2/F2,
50 Fraisage F6, F7, F8
Perçage- F5, D3, 15±0.2/F1, 52.5±0.2/F2,
60
Lamage D4
14±0.2/F1, 20±0.2/D2, 26±0.2/F1
70 Taraudage T1
26±0.1/T1,
80 Taraudage T2

2. Etablir le contrat de phase pour réaliser les surfaces F1, F3, D1 et C1 en respectant les critères
suivants

• Succession des opérations


• Isostatisme et prise de pièce
• Surfaces à usiner et repérage
• Cotation de fabrication (avec justification des transferts de cotes)
• Conditions de coupe
• Outils de coupe
• Les instruments de contrôle

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Page à rendre :

CONTRAT DE PHASE : Machine : Tour SA Réf :


10 Tournage
Désignation pièce : Support
de pilote Porte - pièce : Montage d’usinage Date :
Matière : 35CrMo4
Nb de pièces :

Opération d’usinage Conditions de coupe Outillages


N° Désignation Vc N f Vf(mm/ ap Fabricatio Vérificat
m/mn tr/mn mm/t mn) mm
n ion
Dressage de F1 en Eb 100 0.2 Outil à Rugotest
101 dresser à CMD
102 Dressage de F1 en F 160 0.15 plaquette 20±0.6
Cm1 = 20±0.6, Ra = 3.2 de carbure
103 Alésage et dressage de D1 et F1 75 0.2 Outil à TLD
simultanément en Eb aléser et 70H8
104 Alésage et dressage de D1 et F1 120 0.15 dresser à JP
simultanément en F plaquette Rugotest
Cm2 =10(+0, -0.3), Cm3=70H8, de carbure
Ra=3.2
105 Chanfreinage de C1 en F 120 0.15 Outil à Rapport-
Cm4 =13.5(+0.3, -0), Co=45° chanfreine eur
r d’angle d’angle
45°

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Problème 2 :

1. A l’aide du croquis de phase concevoir le montage d’usinage (en deux vues) permettant la
réalisation de la surface F2 :

La nomenclature :

1 Tasseau
2 Rondelle
3 Plaque de base
4 Centreur
5 Languette
6 Pièce
7 Fraise
8 Goujon
9 Equerre
10 Appui fixe
Rep Désignation

Problème 3 :

1. Compléter la fiche de devis du support de pilote (page 5)

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N° de commande :

Objet du devis : Nombre de pièce : 9900 pièces


Plan N° Production annuelle :3300 pièces
Cadence : 300/mois/3 ans
Poids en Kg Valeurs TOTAL
MATIERES

Net Brut Kg Pièce


100 100
Désignation : Coulé
Forgé
Barre

TOTAL (1) : 100 Dhs /0.25


DESIGNATION Nombre Taux horaire Valeur
Atelier Postes de travail D’heure M.O Phase Total
Ph 100 Tournage 0.07h 150 ----- 10.5
Ph 200 Fraisage 0.08h 300 ----- 24
PRODUCTION
Fabrication
Mécanique

Ph 300 Fraisage 0.04h 300 ----- 12


INTERNE

Ph 400 Alésage 0.07h 200 ----- 14


Ph 500 Fraisage 0.07h 300 ----- 21
Ph 600 Perçage-Lamage 0.06h 100 ----- 6
Ph 700 Taraudage 0.02h 100 ----- 2
Ph 800 Taraudage 0.04h 100 ----- 4
TOTAL (2) : 93.5 Dhs /3

Valeur Coefficient Valeur


d’investissement amortissement d’amortissement
INVESTISSEMENT

Modèle
Montages d’usinage 30000 1.5 45000
Vérificateurs
Frais d’étude

TOTAL (3): 4.54 Dhs /2


TOTAL

TOTAL (1) + (2) + (3) = 198.04 Dhs /0.25

Val Marge 10% = 19.804 Dhs /0.25


PRIX PROPOSE = 217.844 Dhs /0.25

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Problème 4 :

Considérons le programme ISO suivant : O0001


G17G90G80G40G54G49;
1. Dessiner et coter le contour de la pièce usinée à partir de son T1M6;
programme ISO S1500M3;
2. Définir sur le dessin le sens de mouvement d’avance et G0G42X-30Y10;
indiquer les points utilisés pour le programme ISO G43Z5.H1 ;
M8 ;
G1Z-2. F500 ;
X100 ;
G3X110.Y20. R10 ;
G1Y80 ;
X100.Y90 ;
X15 ;
G2X10.Y85. R5 ;
G1Y-30 ;
G0G40Z5 ;
M9 ;
G91G28Z0 ;
M5 ;
M30 ;

Mf

3. Les points et leurs coordonnées sont dans le tableau suivant :

Points X Y
P1 -30 10
P2 100 10
P3 110 20
P4 110 80
P5 100 90
P6 15 90
P7 10 85
P8 10 -30

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Problème 5 :

1. Tableau de la nomenclature :

24 1 Ecrou
23 1 Vis CHC
22 1 Vis de graissage
21 1 Rondelle
20 1 Rondelle frein à languettes
19 1 Ecrou à encoches
18 1 Entretoise
17 1 Joint à lèvre
16 1 Couvercle droit
15 1 Carter droit
14 1 Joint plat
13 2 Goupille
12 1 Roue dentée
11 2 Roulement à billes
10 1 Circlips
9 1 Arbre
8 1 Clavette
7 1 Carter gauche
6 8 Vis CHC
5 2 Roulement à billes
4 1 Joint à lèvre
3 2 Arbre pignon
2 2 Circlips
1 1 Couvercle gauche
Rep Qté Désignation

2. Rôle des pièces 4 et 22


La pièce 4 assure l’étanchéité
La pièce 22 permet le graissage du système

3. La gamme de montage :

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Problème 6 :

1. Calcul du temps technologique Tt :

Lc 1000 Vc
On Tt = avec Lc = L+e+e’ = 88 mm et Vf = NxFzxZ = xFzxZ = 272.83 mm/min
Vf π.D
Donc Tt = 0.3235 min = 32.35 cmin

2. On a Tcontrôle = 25 s = 41.66 cmin, inférieur au temps technologique (32.35+16), donc on va


le mettre en temps masqué
3. Et 4. Voir l’étude de phase

5.Le temps de production de deux séries

On a T= 2x(Tu+Ts/N)

A.N : T= 2x(304.35 + 10) = 628.7 cmin

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Etude phase

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