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1. INTRODUÇÃO
2. FUNDAMENTOS DO APQP
Para esclarecimento sobre o APQP, faz-se necessário, primeiramente, fazer uma breve
introdução ao Sistema da Qualidade QS-9000, pois o APQP é parte integrante desta norma.
2.1 QS 9000
Em geral, o termo qualidade pode ser definido como adequação para o uso ou para
atendimento às necessidades e expectativas do cliente. Esta definição geralmente é reduzida a
conformidade aos requisitos, mas poderá variar para alguns produtos ou serviços, dependendo
do cliente e da aplicação destes produtos e serviços (INSTITUTO DA QUALIDADE
AUTOMOTIVA, 1995).
Os requisitos do sistema de qualidade QS-9000 foram desenvolvidos por três grandes
montadoras de automóveis: Chrysler, Ford e General Motors. A QS-9000 é resultado da
consolidação dos manuais da Qualidade Assegurada Chrysler, Q 101 Ford e o manual de
metas para excelência General Motors, com introduções dos fabricantes de caminhões e teve
também a norma ISO 9001 de 1994 como base. A primeira edição foi publicada em agosto de
1994 e a segunda em fevereiro de 1995.
Segundo Santos (2001), a QS-9000 é dirigida para garantir a qualidade mais alta
possível com o menor aumento de custos que não agregam valor ao produto, homogeneizando
os requisitos específicos das empresas e dividindo por toda a cadeia produtiva a
responsabilidade sobre a documentação e garantia da qualidade. A QS-9000 aplica-se a todos
os fornecedores internos e externos, e é específica para indústrias automobilísticas e de auto
peças.
2.2 APQP
Segundo a Ford Motor Company (2003), o APQP é um método estruturado para definir
e executar as ações necessárias a fim de assegurar que um produto satisfaça o cliente. Ele é
controlado pelo programa e pelo fornecedor e é exigido em todas as locações de manufatura
de sistema, sub-sistema e componentes. Isto inclui tanto fornecedores internos como externos.
A meta do APQP é facilitar a comunicação que envolve todos os responsáveis com suas
devidas atividades no programa e assegurar que todos os passos sejam cumpridos dentro do
prazo estabelecido com eficiência e com uma aceitabilidade de custo e de níveis de qualidade.
Segundo Almeida (2005), o APQP é um requerimento para os clientes internos e
externos de montadoras, principalmente a Ford. O APQP deve ser feito para todos os novos
produtos e para mudanças de peças quando apropriadas. O problema é que algumas indústrias
ainda vêem esse programa como um elemento que criará um aumento de custo, quando na
verdade o APQP busca a diminuição do custo através de planejamento e controle para a
satisfação do cliente.
O primeiro passo do APQP é designar responsabilidades bem definidas a uma equipe
multifuncional. Esta equipe deve incluir representantes da engenharia, manufatura, controle
de materiais, compras, qualidade, vendas, serviços de campo, subcontratados e clientes,
conforme adequado.
Para o início do projeto é necessário uma entrada de dados baseados em relatórios
cedidos pelos representantes de cada área. Esses relatórios informam o alvo do projeto,
objetivo, concorrência, preço estimado e negócios. Após a análise dessas informações, a
engenharia dimensiona a equipe do projeto.
Após a formação da equipe, um líder deve ser escolhido. Tal líder será responsável por
monitorar o processo de planejamento, definir regras e responsabilidades para cada um dos
representantes dos vários setores envolvidos, além de fazer a identificação dos clientes
externos e internos.
Com a definição da equipe e a identificação do escopo do trabalho, o desenvolvimento
do APQP pode ser iniciado de acordo com as cinco fases:
1 – Planejar e definir o programa;
2 – Projeto e desenvolvimento de produto;
3 – Projeto e desenvolvimento do processo;
4 – Validação do produto e do processo;
5 – Retroalimentação, avaliação e ação corretiva.
O programa contém 23 elementos dentro dessas cinco fases e os mesmos, quando
realizados, completam todos os requisitos do cliente. Os 23 elementos estão resumidos na
tabela 1.
3. ESTUDO DE CASO
4. CONCLUSÃO
Através do programa APQP, sobre uma seqüência lógica, as indústrias podem introduzir
novos produtos planejando com qualidade e baixo custo. A ferramenta também permite
manter o controle do projeto, assegurando que os dados contidos nele estejam completamente
controlados.
Com o estabelecimento do APQP, as empresas podem conseguir tornar seu sistema de
qualidade eficaz, atendendo todos os requisitos esperados pelo cliente, tendo como principais
objetivos: promover produtos com qualidade em tempo hábil e menor custo; criar um banco
de dados de conhecimento de engenharia e qualidade; reduzir a carga de trabalho; aumentar a
comunicação entre cliente e fornecedor; aumentar a satisfação do cliente; permitir entradas e
saídas de informações de diversas áreas.
Pode-se concluir que um programa de APQP quando utilizado para concepção, projeto
(do produto e do processo) e aprovação de um novo produto em uma indústria, pode trazer
excelentes resultados se seguido conforme um checklist e um cronograma pré-definidos e
aprovados pelo cliente.
Este trabalho atinge seu objetivo em demonstrar de uma maneira prática, ou seja,
exemplificação de tal metodologia em um produto real de uma indústria automobilística, que
o APQP trás ótimos resultados.
REFERÊNCIAS