FACULTAD DE INGENIERÍA 

INGENIERÍA INDUSTRIAL 
GESTION DE PRODUCION 2
Taller N° 1
Robert Wagner, Fabian Avellaneda, Luis Martinez
Rwagner80@unisalle.edu.co, oavellaneda42@unisalle.edu.co.lumartinez65@unisalle.edu.co

a) ¿Cómo son los tamaños de lote en sistemas JIT, MRP y Manufactura Sincrónica?
Es necesario que los sistemas de transferencia deban terminar todo el lote o, se pueden
hacer transferencias parciales.

JIP MRP MANUFACTURA

SINCRÓNICA
El tamaño de lote se El cuello de botella determina el ritmo del Aquí se tiene
define según el sistema o producción. Para el tamaño de exceso de
requerimiento o la lote existen 4 casos: capacidad en todo
demanda, se  Cuello de botella sin preparación: el sistema excepto
programa de manera solo importa la secuencia. en los cuellos de
que el cuello de  Cuello de botella con tiempo de botella, de esta
botella controle la preparación: lotes pequeños para manera es
línea de tal manera acortar tiempos de espera. necesario
que sea capaz de  CCR sin tiempo de preparación: programar lotes de
entregar el tiempo tamaños de proceso pequeños. manera que el
previsto de  CCR con tiempo de preparación: cuello de botella
producción. tamaño de lotes más pequeños siempre esté
reduciendo el tiempo de produciendo y los
producción y a su vez reduce canales
inventarios. despejados no
tengan tiempo
ocioso.

De lo anterior se puede decir que en todos los casos se puede realizar transferencias
parciales de manera que se tenga el material suficiente por procesar en momentos donde
hay cuello de botella, es aquí cuando nace la necesidad de plantear lotes de proceso para
que no exista acumulación de lotes de transferencia. Donde en casos como MRP y
Manufactura sincronizada un lote de transferencia puede ser infinito, mientras que para el
caso de JIT se trabaja con cantidad limitada restringida por la demanda.

b) Compare la importancia y relevancia de control de calidad en JIT, MRP y

Manufactura Sincronizada.

JIP MRP MANUFACTURA

SINCRÓNICA
Tiene un nivel muy alto de Tiene un nivel medio de Tiene un nivel alto de
importancia: el sistema no importancia: En este importancia: En este
tolera la mala calidad, el sistema se aceptan que sistema caracterizado por
 éxito de este está en se rechacen un lote pues el exceso de capacidad,
definir la capacidad es más importante la una mala pieza del cuello
equilibrada de materia producción que la calidad de botella es expresada
prima para producción de esta. como desecho de materia
prima, pero si esto ocurre
después del cuello de
botella se tomaría como
producto perdido el cual
implicara pérdidas durante
el proceso de producción.

c) Haga tres diagramas de flujo en los cuales se muestre cómo se programa un sistema
de producción con lógica MRP, JIT y Manufactura Sincronizada.

MRP
JIT
MANUFACTURA SINCRONICA
1. Kim OPIM, un estudiante de MBA entusiasta de primer año, está en su vuelo de
Filadelfia (PHL) a París (CDG), donde pasará algún tiempo en INSEAD en
Fontainebleau, Francia. Kim reflexiona sobre cómo sus experiencias educativas en
cursos de operaciones podrían ayudar a explicar el largo tiempo de espera que
experimentó antes de que pudiera entrar en la zona de salidas de la Terminal PHL. Un
representante de la aerolínea explicó a Kim, hay cuatro tipos de viajeros en la Terminal
A:

 Con experiencia de corta distancia (destinos de viajes internacionales de

corta distancia son México y varias islas del Atlántico): Estos pasajeros
hacen check in en línea y no hablan con agentes ni toman tiempo de los
quioscos.
 Experimentados viajeros de larga distancia: Estos pasajeros pasan 3
minutos con un agente.
 Viajeros de corta distancia sin experiencia: Estos pasajeros pasan 2 minutos
en un quiosco; sin embargo, no requieren la atención de un agente.
 Viajeros de larga distancia sin experiencia: Estos pasajeros necesitan hablar
5 minutos con un agente.

Todos los pasajeros deben pasar por seguridad, en la que necesitan 0,5 minutos
independiente de su tipo. A partir de los datos históricos, el aeropuerto es capaz de
estimar las tasas de llegada de los diferentes tipos de clientes en Terminal A de
Filadelfia Internacional:

 los viajeros de corta distancia con experiencia: 100 por hora

 los viajeros de larga distancia con experiencia: 80 por hora
 Viajeros sin experiencia de corta distancia: 80 por hora
 los viajeros de larga distancia sin experiencia: 40 por hora

En este terminal, hay cuatro estaciones de seguridad de verificación, seis agentes, y

tres quioscos electrónicos. Los pasajeros llegan uniformemente de 16:00-20:00, con
todo el sistema de vacío antes de la 4 p.m. (el "período de calma a media tarde") y no
hay clientes que lleguen después de 8 p.m. Todos los trabajadores deben permanecer
en servicio hasta que el último pasajero es completamente a través del sistema (por
ejemplo, ha pasado por seguridad).

a) ¿Cuáles son los niveles de utilización implícita en cada recurso?

La disponibilidad del personal es la siguiente:

 Agentes = 6
 Quiosco = 3
 Seguridad = 4

Requerimiento de Seguridad:

( 0.560∗100) + ( 0.560 ∗80) + ( 0.560∗80) + ( 0.560∗40) =0.625hr /cliente

4 4 4 4
Requerimiento Quiosco:

2
∗80
60
=0.88 horas /cliente
3
Requerimiento Agentes:

3 5
∗80 ∗40
60 60
+ =1.22horas /cliente
6 6

De acuerdo con la tabla anterior de requerimientos por estación se evidencia que el

recurso cuello de botella son los agentes debido a que se sobrepasa la capacidad de
utilización, mientras que seguridad y quiosco son canal despejado dentro el proceso.

b) ¿En qué momento se ha ido el último pasajero a través del sistema? Nota: ¡Si los
pasajeros de un tipo tienen que esperar a un recurso, los pasajeros que no requieren
servicio en el recurso pueden pasar por los pasajeros que esperan!

 Estación Seguridad:
Capacidad: 4*60 = 240 * 4 = 960 min
Requerimiento = 600 min

 Estación quisco:
 Capacidad: 4*60 = 240 * 3 = 720 min
Requerimiento = 640 min

 Estaciones agentes:
Capacidad: 4*60 = 240 * 6= 1440 min
Requerimiento = 1760

Debido a que el ritmo de trabajo lo marca los agentes, por ser este el cuello de
botella, el cual es de 320 minutos, teniendo en cuenta que hay 6 agentes, la carga
para cada agente será 53.33 minutos después de que los pasajeros dejan de entrar
al aeropuerto; Entonces, el ultimo pasajero sale del aeropuerto a las 8h: 53m: 19,9s
pm de la noche.

c) Kim, un viajero experimentado de larga distancia, llegó a 6 p.m. en el aeropuerto y

trató de realizar el proceso de registro de entrada lo más rápido que pudo. ¿Cuánto
tiempo se tiene que esperar antes de que se han consultado a la seguridad?

 Kim llega a las dos horas transcurridas del tiempo disponible (6:00 pm
) por lo que el tiempo requerido iría en 880 min, mientras que el de los agentes va
en 720 min, realizando la diferencia en el requerimiento tenemos que el tiempo
restante es de 160 min al día, por lo que al tener en cuenta el número de agentes,
Kim tendrá que esperar (160/6) 27 min antes de consultar con seguridad.

d) La aerolínea considera que muestra un programa educativo que proporcionaría

información sobre los procedimientos del aeropuerto indican que el 80 por ciento de los
pasajeros sin experiencia (distancia corta o larga) actuar después del video como
pasajeros experimentados (es decir, las nuevas tasas de llegada serían 164
experimentada distancia corta, 112 con experiencia de larga distancia, 16 sin experiencia
de corta distancia, y 8 sin experiencia de larga distancia [pasajeros / hora]). ¿A qué hora
tiene el último pasajero pasado por el sistema?

Al igual que el caso anterior, la estación agente presenta cuello de botella, por lo que se
calcula su capacidad 240* 6 = 1440, luego de ello se calcula el tiempo faltante porque en
 este caso serian 64 min, por consiguiente, se divide el tiempo faltante entre el número de
agentes y daría como resultado que el ultimo pasajero saldría a las 8:10 h.

2. En una panadería se tiene 1 estación de separado, una mezcladora y un horno. La

panadería trabaja los siete días de la semana de 10 am hasta las 10 pm en dos turnos al
día, cada turno tiene un descanso de 1 hora. Estas máquinas están programadas para
procesar diferentes tipos de pan. Las siguientes órdenes han sido dadas por el dueño de
la panadería, el cual hizo una lista de los tiempos de proceso para cada tipo de pan.

a) Utilice teoría de restricciones para establecer que mezcla de productos se deben

realizar de modo que se maximice el throughput. (Suponga que no hay
demandas).

Capacidad por proceso (Unds/Semana)

TIPO DE PAN Separado Mezcla Horno Utilidad Total
$ $
Aliñado 323,08 350,00 1050,00 1.500,00 484.615,38
$ $
Pan Queso 840,00 420,00 2100,00 1.780,00 747.600,00
$ $
Mantequilla 700,00 381,82 - 1.950,00 744.545,45
$ $
Almojábanas 600,00 - 1400,00 940,00 564.000,00
$ $
Pandebonos 840,00 466,67 4200,00 1.240,00 578.666,67
$
MAX 747.600,00

Para el pan aliñado, así como para la almojábana, el proceso (o maquina) que
restringe su productividad es el separado. Para el pan queso, el pan mantequilla y el
pandebono, el proceso (o maquina) restrictivo es la mezcla.

Debido a que no hay demanda que restrinja el sistema, la panadería debe dedicarse a
aquel producto (tipo de pan), que mayor margen de ganancia propine, para este caso,
el Pan Queso es que mayor utilidad operacional genera. Ahora que sabemos el
producto cual es el producto que maximiza el throughput, se debe determinar la
cantidad a producir.

El número de unidades es de 419, dando una utilidad total operacional de $ 745.820.

b) ¿Si se tienen en cuenta las demandas, como quedaría la programación?

Paso a Paso:

1. Se calcula el requerimiento:

Proceso Capacida
o Requerimient d Utilización
Máquina o (min/Sem) (min/Sem) % Descripción
Separado 5940 4200 141% Cuello de botella
Mezcla 7130 4200 170% Cuello de botella
Horno 1680 4200 40% Canal despejado

La anterior información da a entender que existen dos procesos o maquinas que

disponen de una capacidad insuficiente para satisfacer el requerimiento de las
demandas de los distintos tipos de pan, por ende, es deber del planeador de la
producción intervenir en estos cuellos de botella (separado y mezcla).

2. Se decide el orden de prioridad (explotación) de los tipos de pan respecto a los

dos cuellos de botella.

En este primer caso se aplica el orden para el proceso de mezcla.

TIPO DE PAN Criterio ($/min) Orden

Aliñado 125,00 4
Pan Queso 178,00 1
 Mantequilla 177,27 2
Almojábanas - 5
Pandebonos 137,78 3

En el segundo caso se aplica el orden de explotación orientado al proceso de

separado.

TIPO DE PAN Criterio ($/min) Orden

Aliñado 115,38 5
Pan Queso 356,00 1
Mantequilla 325,00 2
Almojábanas 134,29 4
Pandebonos 248,00 3

Dado que las demandas no se

tienen en cuenta, la empresa ha
de dedicarse al producto cuya
utilidad (margen bruto) es la más
alta, es decir, en este caso se ha
de dedicar al producto “Pa
Comparando los resultados obtenidos para las explotaciones de los dos procesos, es
necesario notar que para los productos pan queso, pan mantequilla y pandebonos, se
mantiene el orden, debido a que ocupan las tres primeras casillas de prioridad
respectivamente, esto deja entrever que la programación del modelo tomando
cualquiera de los dos cuellos de botella como criterio de obtención de $/min, va a ser
similar o directamente igual (se aplica en este problema).

3. Llegados a este punto es necesario subordinar las unidades de los diversos tipos
de productos (panes):

Cantidad Separado Mezcla Horno $ Total/ Tipo

(Unds) TIPO DE PAN (min) (min) (min) Utilidad Pan
200 Pan Queso 1000 2000 400 $ $
 1.780,00 356.000,00
$ $
200 Mantequilla 900 1650 - 1.950,00 390.000,00
$ $
61 Pandebonos 305 549 61 1.240,00 75.640,00
$ $
0 Aliñado - - - 1.500,00 -
$ $
120 Almojábanas 840 - 360 940,00 112.800,00
Requerimient $
o 3045 4199 821 Total Z 934.440,00
Capacidad 4200 4200 4200
% Utilización 73% 100% 20%

Tomando cualquiera de los dos procesos o maquinas (separado y mezcla), se

obtienen los resultados mostrados anteriormente en la tabla de subordinación. Cabe
destacar que para maximizar la utilidad no se deben fabricar panes del tipo aliñado,
debido a que su incidencia no es muy relevante, no por el lado de la utilidad por
unidad producida y vendida, sino por el hecho de que necesita obligatoriamente de
mezcla, proceso o maquina restrictiva que además es cuello de botella y muy
susceptible a cambios. La utilidad neta que se logra tomando en cuenta las demandas
de cada tipo de pan es de $ 934.440.

c) Si en el horno, se hace necesario un Setup de cada operación de 100 minutos. En

la estación de separado un Setup de 30 minutos. Utilice teoría de restricciones
para establecer que mezcla de productos se deben realizar de modo que se
maximice el throughput.

Tomando en cuenta las dos tablas correspondientes al paso 2 del inciso b del
presente punto, se obtiene que el pan queso es el que claramente ofrece mayor
utilidad y es el que más beneficio da al sistema. De acuerdo a esto se decide hallar el
valor del lote de unidades que maximiza dicha utilidad. Para esto se obtiene que:

5X + 10X + 2X + 100 + 30 = 4200

17X = 4200 – 130

4070
X=
17
X= 239 Unidades
La empresa ha de dedicarse a la
comercialización del producto
que más genera en este
caso, el “Pan Queso” con un lote
de 340 unidades, por ende
Lo que quiere decir que la panadería ha de dedicar esfuerzos y trabajo en la
comercialización del pan queso, que es el producto que mayor utilidad deja en el
sistema. El lote de pan queso debe de ser de 239 unidades.

El número de unidades de pan queso es de 239 con una utilidad de $ 425.420

3. El objetivo es enviar la mayor cantidad de unidades con las condiciones mencionadas

abajo. Prepare los programas en una gráfica Gantt para cada una de las tres máquinas
durante un periodo de cuatro semanas a fin de mostrar cómo obtuvo su resultado.
Condiciones:
Solamente hay una de cada una de las tres máquinas (A, B y C).
La preparación de 60 minutos de una máquina ocurre cada que se empieza una
operación
El periodo de ocho semanas consta de semanas de seis días y días de 24 horas,
sin descansos. El suministro de materias primas es ilimitado.
Al principio del periodo de cuatro semanas no hay inventario en el sistema.
Para calcular el valor del trabajo sin terminar y el inventario de componentes
terminados, suponga que cada pieza tiene un valor de 100 dólares al momento que
empieza en la primera operación. Una vez que llega al ensamble una serie de cuatro
piezas, se ensamblan y envían de inmediato.
En el cálculo del inventario no se deben incluir las materias primas y las unidades
completas.

Mínimo requerido para una solución

1. El valor de las materias primas del trabajo sin terminar y el inventario de piezas
terminadas no pueden superar los 60 000 dólares en un periodo determinado.
2. Los envíos mínimos de componentes terminados deben ser de al menos 100
unidades cada semana y al menos 600 unidades al terminar el periodo de cuatro
semanas

 Se identificar que para explotar el sistema con las maquinas que se fabrican en la
maquina A, ya que es un recurso restrictivo para para producción

A continuación, se muestra una subordinación en diagrama de GANT.

 Interacción 1:

Tiempo de ciclo de 68 min

 Interacción 2:

El tiempo de ciclo disminuye a 54 min y se mantiene

 Interacción 3