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LA CALIDAD DE ALIMENTOS
I. INTRODUCCIÓN
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III. IMPLEMENTACIÓN DE UN SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD
Exigencias en el
Control de Compromisos
Calidad
Debe de existir un compromiso de la dirección la cual debe
acompañar su control. Asumirá la obligación de que las normas sean
Responsable de la comprendidas y llevadas a la práctica. Será de su competencia
gestión seleccionar y capacitar al personal que realizará la tarea, así como
ejecutar y administrar otras actividades referentes a la calidad
disponiendo los recursos adecuados.
Revisión del Pliego Se deberá estudiar el contrato, para controlar que se ajuste a los
de Condiciones de requisitos establecidos.
Compras
Es fundamental que sean realizadas a proveedores habilitados,
Compras elegidos en función de su comportamiento anterior, así como por su
capacidad para cumplir con las condiciones estipuladas en el
contrato.
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El Control de Calidad deberá adecuase a las normativas legales y a las
necesidades actuales del mercado interno uruguayo al momento de la
adquisición y recepción de los productos, tanto desde el punto de vista
tecnológico, higiénico-sanitario, comercial, como también nutricional.
Apenas hace falta mencionar que cualquier error o falla, en cualquiera de estas
etapas de la cadena alimentaria inciden negativamente en el producto final.
Objetivos Generales:
3
2. Controlar la calidad comercial para el estricto cumplimiento de lo
contratado y estipulado en las Condiciones Técnicas adjuntas al
Pliego de Compras. El Estado invierte grandes sumas de dinero en la
adquisición de alimentos, si no se ejecuta un sistema de control
continuo, la calidad comercial seguramente será inferior a la
contratada. Tenemos el deber de exigir que esa calidad por la cual
paga, no sea inferior a la contratada, a pesar de que no seamos
nosotros los que directamente hagamos uso del insumo, pero con él se
alimenta a niños, adultos mayores, enfermos, personas carenciadas,
que de otra forma no tendrían acceso a éstos alimentos, ya que las
proteínas de origen animal siempre han sido costosas.
Objetivos Específicos:
IV. GENERALIDADES.
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Teniendo en cuenta que la tasa de Enfermedades Transmitida por los
Alimentos está aumentando, existe una urgente necesidad de mejorar los
medios tradicionales o actuales de inspección y control para asegurar la
inocuidad de los productos alimenticios.
V. MORBILIDAD
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etiológico de los alimentos. Además a menudo no se dispone del alimento en
cuestión para su análisis, ni se identifica el auténtico agente etiológico de la
enfermedad. Por lo tanto las estadísticas siguientes sólo sirven para identificar
tendencias y áreas de interés (2. FAO/ Doc. Téc. de Pesca)
(1) Un incidente es un brote (2 o más personas se enferman) o un caso aislado que afecta a una persona.
(2) Datos de Bean y Griffin (1990). (3) Datos de Todd (1989a). (4) Datos de Beckers (1986). (5) Total de incidentes en
que se identifican los vectores.
CAUSA %
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Los fallos se habían producido por un manejo inadecuado de los alimentos en
los siguientes lugares: 65% en los establecimientos donde fueron servidos,
31% en los propios hogares y 4% en las industrias de alimentos. (3. Mossel
1982). Por lo que se refiere a los alimentos implicados, la carne de mamíferos y
de aves y los productos cárnicos fueron el vehículo de la enfermedad en más
del 50% de los brotes. Junto con otros alimentos de origen animal (pescado,
mariscos, huevo, cremas, quesos) supusieron aproximadamente el 90% de los
brotes. Estos datos estadísticos permiten establecer una intervención
adecuada: medidas preventivas, que pueden reducir de modo espectacular el
número de casos y brotes, dirigidas fundamentalmente a alimentos de origen
animal. (3. Mossel 1982).
En estos casos la Dosis Mínima Infectiva (DMI) puede ser muy pequeña,
quizás del orden de 1 a 10 células únicamente, (normal 106 UCF). (3)
Consiguientemente, en estas circunstancias el número de unidades infectivas
que llegan al duodeno es similar al número de las que sobreviven cuando
ingresan los niveles usuales elevados, pero que tienen que permanecer en el
estómago unos 20 minutos. (3)
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almacenamiento y manufacturación, destinadas a garantizar un producto
inocuo, en buen estado, apto para el consumo humano.
La calidad total no es una sumatoria sino una productoria dada por los cinco
factores. Si uno de estos factores tiende a cero la calidad total también tenderá
a cero.
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producto, debido a que cada uno de ellos tiene diferencias significativas desde
el punto de vista nutricional.
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2- Por intermedio de agentes patógenos modificando sus cualidades higiénico-
sanitarias, por la acción de agentes microbianos, muchas veces sin alterar
sus aspectos sensoriales. Los alimentos que contienen alta cuantificación
de microorganismos patógenos o altos niveles de toxinas bacterianas que
exceden el umbral necesario para dar síntomas en el consumidor, no
presentan, por lo general, signos claros de alteración. Esta ausencia de
cambios en el aspecto sensorial, determina que pueda ser consumido,
hecho que no ocurriría si la alteración fuera evidente. No existe pues
paralelismo entre las modificaciones de los caracteres organolépticos de
los alimentos llevadas a cabo por los microorganismos alterantes y la
presencia de agentes patógenos.
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La alteración a temperatura elevada o ambiental, trae como consecuencia el
desarrollo de microorganismos mesófilos patógenos que indican peligro
potencial para la salud.
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IX. LÍNEAS DE DEFENSA.
Existen varias líneas de defensa para tratar de lograr un producto inocuo para
ser consumido:
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Alimento T de comercialización T de conservación
Carne vacuna 0º a 7º C - tolerancia +/- 0º a 5º C
2º C - - ideal de 0 a 2º C -
Carne de ave 2° C 2º C
- tolerancia +/- 2º C -
Pescado 0º C 0º C a ±2° C
- tolerancia +/- 2º C - - ideal 0º C -
Huevos 8º a 15º C 8º a 10º C
Quesos No superior a 10º C 2 a 4º C.
Jamones No superior a 7º C 2 a 4º C.
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realizado investigaciones al respecto, lamentablemente, aún no se ha logrado
un método de comprobación objetiva que aporte resultados inmediatos.
Debido a esto, las diferentes bibliografías nos indican que no se ha conseguido
reemplazar la inspección sensorial en el dictamen de frescura y calidad
higiénico-sanitaria, a la hora de recibir un alimento perecedero para ser
consumido en lo inmediato.
COLOR
El color es una sensación subjetiva, resultado de una serie compleja de
respuestas fisiológicas y psicológicas a la radiación electromagnética de las
longitudes de onda comprendidas entre 400- 700 nm. Se puede medir también
por métodos físicos objetivos, todos ellos de elevado costo e imposible de ser
utilizados en lo inmediato.
OLOR
El aroma es detectado cuando numerosos materiales volátiles estimulan las
terminaciones nerviosas de la mucosa nasal, la sensación es debida a
estímulos olfatorios. Es una característica organoléptica difícil de medir
objetivamente, por lo tanto, la evaluación depende del examen sensorial.
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ácido acético, debido a la presencia de Lactobacillus, flora bacteriana
anaeróbica no patógena. El olor se desvanece a los pocos minutos de abierto
el envase cuando la carne toma contacto con el oxígeno atmosférico. Las
atmósferas modificadas ejercen su efecto principalmente por la inhibición de los
microorganismos aeróbicos de crecimiento rápido, que de no ser inhibidos
podrían alterar rápidamente los productos perecederos.
TEXTURA
Al ser obviamente difícil de medir objetivamente, lo haremos por los sentidos de
la vista y el tacto.
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En la carne vacuna el grado con que se adapta el corte a la superficie sobre la
que descansa, el grado de separación entre sus músculos y la prominencia de
las divisiones de los haces, dan como resultado una impresión en conjunto que
puede ser atractiva o no. En el pescado cada especie tiene su textura y
elasticidad muscular propia, siendo por ejemplo la merluza (Merluccius hubbsi),
de textura más friable que la pescadilla de calada (Cynoscion guatucupa). La
carne de ave se caracteriza por presentar textura firme y humedad
característica.
SABOR
Es una sensación compleja, que se experimenta cuando el alimento es
consumido. El sabor de la carne cocinada depende de la existencia de
precursores solubles en las grasas. En cuanto al porcentaje graso, cabe
destacar, que cambia notoriamente la palatabilidad y las características del
producto, a mayor contenido graso mayor será su palatabilidad. El flavor,
combinación de aroma y sabor, aumenta con la edad, esto es atribuido a un
aumento en la tasa de grasa intramuscular (marmoreo).
Algo similar ocurre con la carne de ave. Existen únicamente cinco mercados en
el mundo que exigen pesos de las canales superiores a 2 KGS, Japón, Italia, la
Provincia de Buenos Aires y Uruguay. Los demás países exigen canales que
no sobrepasen los 1.8 KGS. Por regla general a las aves parrilleras se las
mantiene en las granjas de cría 1.000 horas antes de ser llevados a la avícola
de faena, pasadas las cuales comienza a observarse en algunas canales
lesiones cutáneas propias del hacinamiento contaminadas con Escherichia coli,
Staphylococcus coagulasa positivo y en algunas ocasiones Clostrtidium.
TERNEZA
La terneza se encuentra claramente afectada por la edad. A mayor edad menor
terneza, disminuyendo a su vez la jugosidad.
La palatabilidad que logra la satisfacción del consumidor, consiste en la
combinación ideal de tres componentes: sabor, jugosidad y terneza. Sin
embargo debemos concentrarnos en la terneza porque:
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1. Los consumidores consideran a la terneza como el componente más
importante de la carne (Miller, 1992).
2. Porque los consumidores diferencian la terneza, la valoran y están
dispuestos a pagar por ella (Boleman et al., 1997).
3. Hay evidencias que los cortes se pagan de acuerdo a su expectativa de
terneza. (5)
El lomo es el corte que tiene mayor demanda por parte de los consumidores, a
pesar de ser el corte de mayor precio. El consumidor valora la alta palatabilidad
del lomo que está dada por su gran terneza y no por su sabor y jugosidad,
siendo éstas mínimas comparadas con otros cortes valiosos. Por lo tanto, la in-
adecuada consistencia en la terneza de la carne es la mayor causa de
no-satisfacción por parte del consumidor.
A partir del Programa de Evaluación de Germoplasma se ha determinado que
el tejido conectivo más el marmoreado sólo explican un 20% de la variación en
la terneza (Crouse, datos no publicados). Por este motivo, no sabemos como
funciona el 80% restante que decide la terneza. (5)
La tiernización ocurre por proteólisis de las proteínas estructurales por la
acción de enzimas denominadas calpainas. Si bien la genética puede hacer
una significativa contribución a la variación total de la terneza, no hay que
olvidar que existen factores fisiológicos y tecnológicos ante-mortem y post-
mortem, que mejoran ésta cualidad, esos cambios si bien son pequeños son
muy significativos:
a. La variabilidad de la terneza va a estar asociada a la menor o mayor
extensión de la proteólisis.
b. Existen diferencias en los tiempos de tiernización post mortem entre
las diferentes especies. La tiernización post mortem ocurre más
rápido en carne de cerdo, luego en cordero y por último en la carne
vacuna.
c. Para optimizar la terneza se requiere realizar el procedimiento de
maduración comercial de la carne, almacenando en frío a una
temperatura por encima de su punto de congelación. Los tiempos
necesarios varían según las especies: para carne vacuna son
necesarios al menos 14 días, 10 días en ovejas y 5 días en cerdos.
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XI. EFECTOS DEL PROCESO DE ENFRIADO EN EL ALMACENAMIENTO DE ALIMENTOS.
LA TEMPERATURA
Apoyando la afirmación de que la acción de la temperatura retrasa los procesos
responsables del deterioro, ya sean enzimáticos como microbianos, se debe
de hacer mención al denominado “Coeficiente de temperatura” ó “Q10”, el cual
significa que por cada 10° C de variación de la tem peratura, la vida comercial
del producto se modifica de dos a cuatro veces.
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Partir de un producto sano.
Aplicar el frío inmediatamente.
Mantenerlo en forma constante.
La acción del frío debe ser constante porque de lo contrario, las reacciones
degenerativas vuelven a producirse, a veces incluso a un ritmo más acelerado.
De ahí la necesidad de la existencia de una “cadena de frío”, que es el
conjunto de etapas sucesivas por las que transcurre la comercialización de
éstos productos a baja temperatura.
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exigencias esenciales en la producción de alimentos de origen animal
refrigerados y aptos para el consumo.
LA HUMEDAD RELATIVA.
Todos estos alimentos sufren pérdida de agua cuando se los refrigera o se los
congela. Estos fenómenos físicos de desecación, se inician desde la superficie
hacia el interior del producto.
Si el aire que rodea al producto, tiene una presión de vapor menor que la de la
superficie de éstos, el vapor de humedad difundirá de la superficie del producto
hacia el aire y desde el producto se originará una evaporación / sublimación,
que dará origen a la deshidratación.
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XII. CALIDAD NUTRICIONAL DE LAS DIFERENTES CARNES
Gráfico 1.
60%
79,9 81,4
40% 72,5 73,6 72,5
68,8 65,0
20%
0%
Bovina Cerdos Pechuga Muslo Merluza Brótola Atún*
Especies
HUMEDAD
En la tabla 1 se puede observar como diferencia notoria el alto contenido en
agua que presentan las especies Merluza y Brótola, en relación a las demás
carnes, existiendo una diferencia de 8.93 % entre la carne bovina y la brótola y
un 7.75 % entre la pechuga de ave y la especie pesquera mencionada. Este
dato es importante al momento de tomar las medidas para su correcto
almacenamiento en refrigeración, ya que la deshidratación es directamente
proporcional al contenido de humedad.
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PROTEÍNAS
Todas las carnes tienen proteínas de alto valor biológico, lo que significa que
contienen los aminoácidos esenciales en calidad y cantidad equivalente a las
necesidades del organismo. Hay 20 aminoácidos entre los cuales, existen 8
que el ser humano no es capaz de sintetizar, por lo cual, se deben consumir
con la dieta. Estos son los llamados aminoácidos esenciales. La albúmina
contiene todos estos aminoácidos en buena proporción, por lo que se
denomina proteína patrón y base a ella, se mide el valor biológico del resto de
las proteínas.
GRASA
La grasa es el componente más variable de las carnes en cuanto a
composición.
En las carnes los ácidos grasos saturados son el esteárico considerado neutro,
el laurico, el mirístico y el palmítico, considerados hipercolesterolémicos.
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En el gráfico 2 se puede apreciar que la grasa de los productos marinos está
formada mayoritariamente por ácidos grasos poliinsaturados, por este motivo
el pescado graso es más apreciado que las especies consideradas magras. En
relación a esto es importante tener en cuenta que las especies pesqueras se
clasifican según su contenido en lípidos en:
Si bien estas son las bondades que nos ofrecen los animales de origen marino,
se contrarresta con la facilidad del rápido deterioro de sus lípidos (rancidez
oxidativa), a causa del elevado número de instauraciones, generándose
peróxidos altamente tóxicos. Las principales alteraciones que sufren los lípidos
del pescado provienen de la rancidez oxidativa. Las lipoxigenasas son enzimas
que se encuentran presentes en el músculo favoreciendo su oxidación.
Presentan la característica que aún a temperaturas de congelación (-20°C)
permanecen activas. Se trata de una reacción en cadena vía radicales libres.
Es un proceso natural, que ocurre entre el oxígeno del aire y los ácidos grasos
poliinsaturados y luego que ésta comienza, ya no se puede detener de ninguna
forma. Al tomar contacto los lípidos con el O2 atmosférico, se forma un
compuesto denominado peroxido. Los primeros radicales formados se
consideran especialmente tóxicos, de tal manera que ya en la fase inicial de la
oxidación, la grasa posee elevada toxicidad. Como resultado de la degradación
de peróxidos se originan: ácidos, cetonas y aldehídos, que presentan
características tóxicas. Tales compuestos ocasionan olores y sabores
desagradables, así como también colores de tonalidades pardo amarillentas
discernibles con facilidad y se dice que el alimento “está rancio”; el olor no solo
se aprecia en el pescado, sino también en el ambiente donde se encuentra
almacenado el mismo.
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Gráfico 2.
4,0
3,40
3,5 3,08
3,0 2,66
2,5
1,89
2,0 1,691,69 1,65
1,5 1,201,23
1,000,89 0,93
1,0 0,74 0,80
0,59 0,500,52
0,5 0,16
0,0
Bovino P. Pechuga P. Muslo Atún Merluza Cerdo
Fuente: “La Composición de los Alimentos”, Olga Moreria, Angel Carvajal, M° Luisa Cabrera.
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Grafico 3
70
60
50
40
30
20 64,52 59,26 61,54 63,56
38,0 44,56
10
0
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XIII. HUEVO Y OVOPRODUCTOS.
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Los maples pueden estar recubiertos por un film de polietileno o
acondicionados en cajones de cartón. Los envases no deben presentar roturas
y deben encontrarse en perfectas condiciones de higiene.
Los envases deben ser de primer uso y no deben permitir que pasen al
producto sustancias nocivas, ya sea del medio exterior o del propio material.
La mercadería debe estar identificada con un rótulo que contenga la
información que corresponda y cumpla con las condiciones establecidas en los
artículos 337 y siguientes del Reglamento Oficial de Inspección Veterinaria de
Productos de Origen Animal (Decreto 369/983). Por ejemplo, debe aparecer en
forma clara y legible el número de habilitación del establecimiento de acopio, la
razón social, la dirección, la fecha de producción, etc.
Hasta el momento no existen tablas nacionales específicas para el muestreo en
la recepción de huevos que fijen el porcentaje de unidades a examinar. Si bien
en algunos países existen normas internas con tablas para el muestreo de
huevos para su clasificación, los valores establecidos en las mismas no son
extrapolables para el propósito de la inspección en Unidades receptoras. En
general, el número total de unidades (N) recibidas por entrega diaria no alcanza
al volumen mínimo de lote estipulado en las tablas mencionadas. Por lo tanto,
se establece un criterio basado en la práctica, al cual nos referiremos más
adelante.
Aspectos microbiológicos. El huevo debe ser estéril en su interior al momento de
la puesta. En éste producto la Salmonella enteritiris continúa siendo un temor
recurrente a esto se suma que no existen técnicas que determinen su
presencia en el interior del huevo sin destruirlo. Esto subraya la necesidad de
adquirir estos productos a productores confiables.
Forma. La forma debe de ser ovalada, donde uno de sus extremos es más
ancho que el otro. No se deben admitir deformidades tales como: cinturas,
rugosidades, pliegues, estrías, las cuales no implican riesgo sanitario pero
disminuyen la calidad de los componentes del producto.
Cáscara. Un huevo de buena calidad debe tener una cáscara íntegra, lisa, sin
grietas, rajaduras ni surco aunque éstos no sean profundos y no permitan la
salida del contenido. No debe presentar ondulaciones ni anillos de depósitos
excesivos de sales de calcio. Debe estar libre de material extraño, manchas y
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decoloraciones fácilmente visibles. Un huevo se puede considerar limpio
aunque presente pequeñas manchas o marcas de las jaulas que no alteren la
apariencia general de higiene.
El color de la cáscara puede ser blanco o marrón en todas sus tonalidades. Lo
cual no influye en su calidad, sabor, características al cocinar o valor
nutricional. Debe corresponder con el código de denominación del color que
figure en el envase.
La cáscara tiene gran cantidad de poros, que en el momento de la postura
están cerrados por una cutícula constituida por un fino estrato de diminutas
esferas de glicoproteína. Su función consiste en proteger la cáscara frente a la
penetración de agua. La protección de la cutícula disminuye hacia el cuarto día
de postura, a partir de lo cual existe mayor susceptibilidad a la penetración de
microorganismos. Si bien es bastante resistente al agua, detergentes y a un
frotamiento suave, no es recomendable lavar los huevos porque podría
dañarse ésta estructura, y por consiguiente se haría posible la penetración de
microorganismos. El consumidor debe lavar los huevos justo en el momento de
su uso.
Examen del huevo abierto. El examen del huevo abierto se realiza seleccionando
los huevos al azar y abriéndolos sobre un recipiente adecuado. Se toma una
muestra de 0,5% aproximadamente del total recibido. En los lugares de
recepción que reciban la mercadería al por menor (de una a tres docenas), no
es necesario aplicar el criterio de muestreo establecido. Se considera suficiente
que la persona encargada de la recepción realice una revisión con un criterio
de consumo doméstico, controlando sobre todo la identificación del producto y
la fecha de producción y de vencimiento. Si lo considera necesario, puede
realizar el examen interno de un huevo. Cada uno de los huevos seleccionados
para el examen se abre sobre un recipiente plano y limpio, preferentemente de
color blanco, que permita visualizar la forma y ubicación de las distintas partes
del mismo.
Frescura. Podría concluirse que se valora el tiempo de postura del huevo; sin
embargo su valoración se realiza examinando objetivamente varios
parámetros: clara, yema, chalazas, cuyas condiciones dependerán de los
cuidados tomados durante su conservación.
Clara: La clara (albúmina) consiste en cuatro capas alternadas de consistencia
firme y fluida. Tiende a licuarse a medida que el huevo envejece debido a los
cambios en la estructura proteica.
La clara debe ser opalescente, estar libre de coloración o cualquier cuerpo
extraño flotando en ella. Debe ser espesa y viscosa y debe permitir ver un
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contorno de la yema bien definido. Se debe visualizar la separación de la clara
densa y fluida en forma de un escalón neto.
La albúmina es más opalescente que transparente. La apariencia “nubosa” se
debe al dióxido de carbono. A medida que el huevo envejece, el dióxido de
carbono se escapa, de manera que la clara de los huevos más viejos es más
transparente que la de los huevos más frescos.
La fluidificación de la clara puede deberse a diferentes factores que no
necesariamente implican riesgo sanitario. Por lo tanto, ante la presencia de
huevos con claras totalmente fluidas o con separación poco visible entre clara
fluida y densa, el receptor debe proceder criteriosamente, valorando las
características de las demás estructuras en conjunto.
Conservación por frío. Debe de mantenerse entre 8 y 15º Con una humedad de
80 a 90 %.
Se deben almacenar con el polo mayor (polo romo) hacia arriba porque de lo
contrario el peso del contenido del huevo hace presión sobre la membrana
interna de la cáscara pudiendo dañar la cámara de aire. Se debe de disponer
de cámaras frías solo para el acopio de huevos, de lo contrario fijarán
rápidamente olores de otros alimentos.
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ANEXO: MANUAL DEL RECEPTOR
INTRODUCCIÓN
OBJETIVOS
CONCLUSIONES
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I. CARNE VACUNA
1. Tenga a disposición:
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5. Complete los datos impresos en la Planilla.
6. Comience la inspección
32
8. Observe el producto cuando:
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mediciones observadas, horario de observación, nombre del
funcionario a cargo de la tarea y firma.
10.11. Si observa mal funcionamiento del equipo de frío traslade de
inmediato los alimentos, desde cámara dañada a cámara
receptora, previa verificación de las condiciones higiénicas y de
funcionamiento de la cámara receptora del producto.
10.12. Comunique a los técnicos especializados en el funcionamiento y
mantenimiento de los equipos de frío.
10.13. Consuma primero el alimento que tiene más tiempo en cámara.
Identifique las partidas de acuerdo a su fecha de producción.
10,14. Abra la cámara solo cuando sea necesario.
10.15. Higienice la cámara y las cortinas diariamente.
10.16. Implante un plan de mantenimiento de cámaras periódico, en el que
se verifique el adecuado funcionamiento de los equipos de frío por
parte de los técnicos de mantenimiento.
NOTA:
Informe a su superior.
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II. PESCADO
1. Tenga a disposición:
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5. Controle la identificación del producto en una etiqueta que indique:
7. Comience la inspección.
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10.1. Vehículo de transporte sin habilitación vigente. Otorgue con criterio
un plazo para la tramitación de la misma.
10.2 Vehículo de transporte sucio, oxidado, con inadecuado
mantenimiento general.
10.3. Cuando no coincida con la calidad comercial solicitada y usted no
disponga del producto en stock.
Recuerde completar el Acta indicando la su firma y la del responsable la
11. Rechace el producto cuando.
NOTA:
Informe a su superior.
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forma continua y asegúrese que la cadena de frío sea mantenida.
12.4. Controle que el alimento este ubicado dentro de la cámara de
forma tal que reciba buena circulación de aire.
12.5. Controle que la temperatura de la cámara se encuentre en un
rango de 0º C ± 2º C, sin fluctuaciones dentro de las temperaturas
de refrigeración y la humedad relativa entre 85 y 95%.
12.6. Recuerde que los filets son de consumo inmediato, es decir, dentro
de las 24 a 48 horas de recibido.
12.7. Revise asiduamente el visor de temperatura para verificar que no
existan fluctuaciones. Registre en una planilla el valor observado,
horario de registro, nombre del funcionario a cargo de la tarea y
firma.
12.8. Abra la cámara solo cuando sea necesario.
1. Tenga a disposición:
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3.3. Pida el carné de habilitación para verificar la documentación del
vehículo que transporta el alimento.
3.4. Pida la apertura de la cámara de transporte y observe las
condiciones de higiene y mantenimiento de la misma.
7. Comience la inspección.
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elemento percutor (martillo). Introduzca el termómetro en el orificio
y verifique que no supere los –18º C.
7.6. Ingrese inmediatamente el producto a cámara para congelados o
freezer.
7.8. Recuerde que una vez descongelado no puede ser nuevamente
congelado y su consumo es inmediato.
8. Extracción de la muestra.
8.1. Para bloques de filet: extraiga de cada caja un bloque al azar, del
mismo seleccione filets de la capa superior, media e inferior. Para
una caja de 20 Kg., retire por lo menos 2 Kg. de filets.
8.2. Para bloques de pulpa desmenuzada (minced): retire de la caja un
bloque al azar. Mediante una sierra obtenga una sub-muestra que
involucre todo el espesor del bloque y que corresponda por lo
menos al 30 % del total del peso de éste.
Si el bloque pesa 7 KGS.. debe extraer por lo menos 2Kgs. de
pulpa.
40
III. CANALES DE AVES.
Pautas claras: descripción de tareas.
Siga los siguientes pasos.
1. Tenga a disposición:
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identificar el origen.
4.2. Copie su serie y Nº en la Planilla de Recepción. Solicite que el
proveedor envíe una fotocopia.
8. Comience la inspección.
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10. Verifique el peso en balanza.
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13. Controle la cámara de frío y los productos almacenados:
NOTA:
Recuerde que el rechazo puede ser total o parcial, dependiendo que
el defecto abarque todo o parte del producto.
Recuerde completar el Acta en duplicado, indicando la observación
o el rechazo con letra y redacción clara. No olvide registrar su firma
y la del responsable de la entrega y expedir a éste último una copia
del Acta como documento de aviso.
Informe a su superior.
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BIBLIOGRAFIA
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