PROCEDURE INTERVENTIONS

Pilote de la procédure

Finalité du processus
Suivi hiérarchique et contrôle des interventions sur les machines et sur les sites

Eléments d’entrée du processus

- Demande d’intervention
- Ordre de travail
- Pièces détachées
- Outillage
- Prestataires de services

Eléments de sortie du processus

- Direction
- Production
- Commercial

Acteurs du processus

- Direction industrielle
- Corps technique
- Informatique

Clients du processus
- Production
- Commercial

Sous processus
- Achat de matériel
- Contrôle des interventions
- Conseil technique

Indicateurs du processus
- Durée des interventions
- Efficacité des interventions
- Efficacité des préventifs
- Temps de réaction du corps technique

Améliorations
- Réduction des pannes
- Diminution du coût des curatifs par la multiplication des préventifs
Introduction

Dans toute usine, de nos jours, il se pause un réel problème, celui de l’intervention des techniciens
sur les machines.

Il est constaté que si chaque technicien, de son gré, intervient sur une machine, l’historique des
interventions sur la machine en question devient bâclé et il s’en suit un mauvais suivi du fonctionnement de
cette dernière.

Pour pallier à ce manquement, nous Allons mettre en place un système de suivi des interventions
dans l’usine, ou autre. Ce système vise à garder une synoptique de tout travail qui est effectué par un
technicien dans le compte de IPC, allant même jusqu’à recenser le matériel utilisé.

Nous vous proposons de découvrir la représentation de la logique de fonctionnement de ce processus

d’intervention.

Commentaire

Au début du processus, la demande d’intervention (DI) est émise par les chefs de quart, responsable
de production ou responsable des services demandeurs.

La DI sera transmise à la maintenance ou direction industriel pour traitement.

La planification de l’intervention sera effectuée selon les priorités, le niveau d’intervention, la durée
(1h max) et l’habilitation dont ils disposent, l’intervention peut être effectuées avant d’être transmise au
superviseur de la maintenance.

Si toutes ces conditions ne sont pas réunies, le superviseur de la maintenance et responsable de

maintenance se chargeront d’organiser l’action corrective nécessaire à l’intervention. En effectuant à
nouveau un diagnostic, tout en vérifiant les cohérences et transmettront l’action corrective à effectuer au
service concerné de la maintenance.

Les sorties de pièces détachées seront validées par la direction industrielle.

Une situation des OT en cours devra être fournis toutes les deux heures et les rapports devront
obligatoirement être saisie dans la GMAO.

Le superviseur de chargera d’informer de directeur industriel en temps réel.

L’intervention effectuée, y a-t-il du succès ? Si oui, le responsable de l’intervention rédige son

rapport, et refait valider l’OT pour autoriser la livraison à la production et le transmet au superviseur de la
maintenance pour clôture.
 LOGIGRAMME PROCESSUS MAINTENANCE

Chef de Quart/ responsable Demande d’intervention

de service

Chef quart/contre maitre Diagnostic

Sup de maint / resp maint Planification

Sup de maint Déclenchement Action corrective Déclenchement Intervention RespInterv

SM/RM/RP/SP Bureau d’étude

Dépannage / Réglage RespInterv
NON
OUI
R PD Disponibilité des PD
Livraison de la machine RespInterv

RM /DI Autorisation d’exécution

Rapport Intervention RespInterv

Maintenancier Exécution de l’action

CQ/CM/M Test sur machine

RM/RP Livraison de la machine

Intervenant Rapport intervention

DI/RM Validation