Bilan Macroscopique 2018/2019 Chapitre 3 : Bilan de matière sur les procédés à plusieurs unités

Chapitre 3 :
Bilan de matière sur les procédés à plusieurs unités

I. Introduction

Jusqu’à maintenant, les procédés étudiés ne comportaient qu’une seule unité qui constituait
l’ensemble du système. Il est toutefois rare que les procédés industriels ne comportent qu’une
seule unité. Avant de pouvoir analyser des procédés à plusieurs unités, il nous faut définir ce
que l’on n’entend par « système ». Un système
…………………………………………………………………………………………………
…………….. Le système peut être …………………………………….,…………………, une
…………………………………, un point ……………………………………………………,
ou encore un point ou un ……………………………………………………………………...
Les entrées et les sorties d’un système sont les courants du procédé qui coupent la frontière du
système.

II. Procédé constitué de plusieurs unités

Un procédé constitué de plusieurs unités comportant plus d’une unité, comme par exemple le
procédé ci-contre, qui se compose d’un point de mélange, de deux opérations unitaires et d’un
diviseur.

Le procédé, comporte………………systèmes : ……………………………… (S1), le point

……………………………. (S2), …………………………… (S3), ……………………….
(S4) et ………………………….. (S5).

Le processus de calcul des bilans de matière sur les procédés à plusieurs unités est identique à
celui appliqué aux procédés ne comportant qu’une seule unité. Il est toutefois maintenant
nécessaire d’isoler et d’écrire les bilans sur plusieurs sous-systèmes du procédé pour
déterminer toutes les variables du procédé.

A : Courant d’………………………

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P : Courant de ……………………….

Pour chaque système :

 Il est nécessaire de réaliser une analyse de degrés de liberté.

 Ecrire des bilans de matière (bilan global et sur chaque composant).

On commence par résoudre le système d’équations pour le système dont le nombre de degrés
de liberté vaut 0, c'est-à-dire DDL = 0

Généralement, on commence la résolution par le système « procédé global ».

III. Schémas fondamentaux de procédés

Supposons que la réaction suivante ait lieu dans un réacteur

A + B =====> C + D

Comme il est rare qu’une réaction chimique soit totale, une fraction de A et/ou de B se
retrouvera dans le courant de produit. Cette situation n’est pas idéale puisqu’une partie du
produit A et/ou du produit B n’ayant pas réagi reste dans le courant de produit (est gaspillé) et
la pureté des produits finaux C + D n’est pas satisfaisante. Comment peut-elle être
améliorée ?

Produit
Alimentation A
A B
B C
D

A + B =====> C + D

II.1 Recirculation

Nombre de procédés chimiques ont recours à une recirculation. Et ceci pour plusieurs bonne
raisons : récupération et réutilisation des réactifs n’ayant pas réagi, récupération du catalyseur,
dilution d’un courant du procédé, contrôle d’une variable du procédé, circulation d’un fluide
de travail, le tout sans accumulation de matière puisque les entrées sont égales aux sorties
(bilan global). Un exemple d’un schéma du procédé avec recirculation est représenté sur la
figure suivante :

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10kg A/min
Réacteur 90kg B/min
150 kg A/min AB
10 kg B/min
Alimentation
fraîche
100kg A/min 60kg A/min
100kg B/min
Séparateur

Courant recyclé
50kg A/min
10kg B/min

On commence par écrire le système d’équation pour le système dont la DDL = 0

Dans la majorité des cas, on peut faire le bilan sur :

 On commence par l’installation complète

 Le nœud du mélangeur
 Le séparateur
 L’entrée et la sortie du réacteur

On réintroduit à l’entrée de l’OPU les produits non transformés pour des considérations
économiques et environnementales.

II.2 Purge

Un courant de purge est un petit courant prélevé sur une boucle de recirculation qui

 empêche ………………………………………………………………..
 élimine …………………………………………………………………..

Souvent le débit de purge est tellement faible par comparaison au débit de recirculation. Pour
un procédé à l’état stationnaire, qu’il peut être négligé dans le bilan de matière global. Un
schéma du procédé avec recirculation et purge est représenté ci-dessous :

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III. Exercice d’application

Le schéma suivant est un procédé à plusieurs unités.

Constituants mis en jeu : A, B et C

1. Entrée du procédé courant 1 :
 débit total : 10 mol/s
 60% de A dans le courant 1
 pas de C dans 1

2. Courant 2 :
 débit de B : 5 mol/s

3. Courant 3 :
 C pur
 Débit total : 4 mol/s

4. Séparateur 1 : il permet de diviser 2 courants, constitués d’une part des constituants A

et C (courant 5) et d’autre part des constituants B et C (courant 6).

5. Sortie procédé, courant 5 :

 xC5 = 1/3

6. Séparateur 2 : il permet de diviser 2 courants de telle sorte que le courant 7 ne

contienne pas de constituant C.

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Nom des
courants 1 2 3 4 5 6 7 8
Débit total
(mol/s)
Débit de A
(mol/s)
Fraction
molaire de A
Débit de B
(mol/s)
Fraction
molaire de B
Débit de C
(mol/s)
Fraction
molaire de C

 Renseigner le schéma et calculer le nombre de degrés de liberté pour chaque unité

ainsi que pour le procédé global.
 Faire apparaitre dans le tableau les données connues puis déterminer la composition de
tous les courants.

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