Decret UK C - Guidelines - Issue

Notes d'orientation pour la
mesure du pétrole
problème 9.2
Pour les systèmes en vertu du Règlement de pétrole (production)
octobre 2015
je
Directives de mesure - Numéro 9.2
Directives de mesure - Numéro 9.2 Contenu
Table des matières principales Page
1 INTRODUCTION ................................................. .......................................... 1

1.1 L'Autorité Oil & Gas (OGA) .......................................... .................................................. ....... 1
1.2 Le pétrole de mesure et allocation d'équipe (PMAT) ......................................... .................. 1
1.3 Applicabilité des directives de mesure .............................................. ...................................... 1
1.4 Justification de lignes directrices de mesure .............................................. ......................................... 2
1.5 Le régime fiscal du Royaume-Uni .............................................. .................................................. ................ 2
1.6 Conseils et normes ............................................... .................................................. ........... 2
1.7 La mesure 'fiscal' - Précision ............................................ ................................................ 2
1.8 Allocation ................................................. .................................................. ................................. 3
1.9 Détermination des points de vente ............................................. .................................................. ... 3
1.10 Mesure de carburant et Flare gaz ............................................ .............................................. 4
Annexe 1.1 - La clause modèle de mesure ........................................... ........................................ 5
2 PETROLEUM OPERATIONS AVIS 6 (PON 6) ........................................ 6

2.1 Mesure Clause ............................................... .................................................. ...... 6
2.2 Méthode de mesure ............................................... .................................................. ............ 6
2.3 Première rencontre ................................................ .................................................. ........................... 6
2.4 Autorisation de procéder à la conception ............................................. .................................................. . sept
2,5 Documentation à l'appui ................................................ .................................................. ....... sept
2.6 Essais et d'étalonnage Activités .............................................. .................................................. sept
2.7 La modification d'une méthode de mesure existante ........................................... ............................. 8
2.8 Formelle de non-objection à la méthode de mesure proposée ......................................... ............ 8
2.9 Résumé du PON 6 Procédure ............................................. .................................................. .... 9
3 DISPENSE ET INSPECTION ............................................... ........... dix

3.1 Introduction................................................. .................................................. ............................ dix
3.2 Dispense Gestion ................................................ .................................................. ..... dix
3.3 Permanent Déviations ................................................ .................................................. ............ 11
3.4 Activités d'inspection ................................................ .................................................. ................ 12
3.5 OGA Rapport d'inspection et de suivi ........................................... .............................................. 15
3.6 Opérateur non-conformité .............................................. .................................................. ........ 16
4 Considérations générales CONCEPTION ............................................... .... 17

4.1 Méthode de mesure ................................................ .................................................. ......... 17
4.2 La vie de champ d'exposition financière ........................................... .................................................. .. 17
4.3 Classes de mesure ............................................... .................................................. ......... 17
4.4 « Par différence » mesure ............................................. .................................................. ..... 19
je
4.5 Mesure 'Virtual' .............................................. .................................................. ...................... 19
4.6 Ordinateurs débit et ordinateurs de surveillance ............................................. ............................. 19
4.7 Documents d'orientation récents ............................................... .................................................. 20.
5 CONSIDERATIONS GENERALES DE ....................................... 21

5.1 Personnel ................................................. .................................................. .............................. 21
5.2 Stratégie d'entretien ................................................ .................................................. ............ 21
5.3 Dispense pour les procédures opérationnelles non standard et / ou d'entretien .......................... 24
5.4 L'utilisation de débitmètres ci-dessous Conception Minima ........................................... ..................................... 24
5.5 Rapports ................................................ erreurs de mesure .................................................. ... 24
5.6 Les registres à tenir .............................................. .................................................. ........ 24
6 MONOPHASE LIQUIDE HYDROCARBURES MESURE .................. 26

6.1 Introduction ................................................. .................................................. ........................... 26
6.2 Incertitude des mesures ................................................ .................................................. ...... 26
6.3 Mode de mesure ............................................... .................................................. ............ 26
6.4 Les facteurs de correction du volume ............................................... .................................................. ...... 27
6.5 Station de mesure Design - Considérations générales ............................................ ...................... 27
6.6 Compteur Provers ................................................ .................................................. ........................ 28
6.7 Master Mètres ................................................ .................................................. ........................ 30
6.8 Compteurs de turbine ................................................ .................................................. ....................... 31
6.9 Compteurs à ultrasons ................................................ .................................................. ................... 33
6.10 Coriolis ................................................ .................................................. ....................... 34
6.11 Densité de mesure ................................................ .................................................. ............ 35
6.12 L'échantillonnage et l'analyse ............................................... .................................................. ............ 37
6.13 Haute teneur en eau ............................................... .................................................. ................. 38
6,14 Loading Offshore Systems - Pétrole brut mesure ........................................... ................... 39
6,14 Documents d'orientation récents ............................................... .................................................. 42.
Annexe 6.1 - Les attentes sur les opérateurs au cours de Prover calibrations ......................................... ...... 43
sept MONOPHASE GAZEUX HYDROCARBURES MESURE ............ 45

7.1 Introduction ................................................. .................................................. ........................... 45
7.2 Mode de mesure ............................................... .................................................. ............ 45
7.3 Station de mesure Design - Considérations générales ............................................ ...................... 45
7.4 Densité mesure directe ............................................... .................................................. ... 46
7.5 On-Line chromatographie en phase gazeuse ............................................. .................................................. .. 47
7.6 Utilisation de la densité calculée .............................................. .................................................. ........ 49
7.7 ORIFICE Systèmes de plaques ............................................... .................................................. .............. 50
7.8 D'autres indicateurs de pression différentielle (mètres Venturi, cône) ........................................ ............... 54
ii
7.9 Ultrasons mètres pour ............................................... .................................................. ........ 54
7.10 Coriolis ................................................ .................................................. ....................... 59
7,11 Documents d'orientation récents ............................................... .................................................. .. 60
8 SÉPARATION DE MESURE ................................................ ................. 61

8.1 Introduction................................................. .................................................. ............................ 61
8.2 Séparateur Conception ................................................ .................................................. .................... 61
8.3 Capacité séparateur ................................................ .................................................. ............... 61
8.4 Entretien Fréquences ................................................ .................................................. ...... 61
8.5 Les fréquences d'échantillonnage ................................................ .................................................. ............ 62
8.6 Measurement Technologies ................................................ .................................................. ... 62
8.7 Liquid Outlet mesure ............................................... .................................................. ...... 62
8.8 Gaz de sortie de mesure ............................................... .................................................. ......... 62
8.9 Mesure Sortie d'eau ............................................... .................................................. ...... 63
9 MULTIPHASE MESURE ................................................ ................ 64

9.1 Introduction................................................. .................................................. ............................ 64
9.2 Applications typiques fiscales MPFM .............................................. .............................................. 64
9.3 Compteur de sélection ................................................ .................................................. ...................... 65
9.4 Accords de service et d'entretien .............................................. ....................................... 66
9.5 Onshore MPFM étalonnage ............................................... .................................................. ..... 66
9.6 Onshore étalonnage - Essais statiques ............................................. ............................................ 66
9.7 Onshore étalonnage - Tests de débit en boucle ............................................ ........................................ 66
9.8 Test de l'intégration du système ............................................... .................................................. ........... 67
9.9 Calibration Offshore - Essais statiques ............................................. ........................................... 67
9.10 Comparaison des MPFM avec séparateur d'essai ............................................ ................................... 67
9.11 In situ des techniques de vérification ............................................. .................................................. ... 67
9.12 L'échantillonnage ................................................. .................................................. ............................... 67
9.12 Résumé des exigences OGA .............................................. ................................................ 68
9.13 Normes et documents d'orientation .............................................. ......................................... 68
dix WET GAZ DE FLUX DE MESURE .............................................. ............. 70

10.1 Introduction................................................. .................................................. ............................ 70
10.2 Compteurs de pression différentielle ............................................... .................................................. .... 70
10.3 Gaz humide Corrélations ............................................... .................................................. .............. 70
10.4 Venturi Correlation Meter ............................................... .................................................. ......... 71
10.5 Corrélation Diaphragme ............................................... .................................................. ........... 71
10.6 Extrapolation de gaz humide Corrélations ............................................. ......................................... 71
10,7 Détermination du gaz et de la densité liquide ............................................ ...................................... 72
iii
10,8 Détermination du contenu liquide .............................................. ................................................. 72
10,9 Comparaison des compteurs de gaz humide avec séparateur d'essai .......................................... ....................... 72
10.10 Résumé des exigences OGA .............................................. ................................................ 73
10.11 Diagnostics de pression différentielle ............................................... .............................................. 73
10.12 Normes et documents d'orientation .............................................. ......................................... 73
11 ESSAI SÉPARATEUR MESURE ............................................... ........ 75

11.1 Introduction ................................................. .................................................. ........................... 75
11.2 Test séparateur design ............................................... .................................................. ............ 75
11.3 'Échantillonnage Flow' - Des procédures de test .......................................... ........................................ 75
11.4 Polyphasique mesure - MPFM / Test de séparation des procédures de comparaison. .......................... 76
11.5 Vérification du test de séparation de mesure ............................................. ............................... 76
iv
Directives de mesure - Numéro 9.2 1. Introduction
1 INTRODUCTION
1.1 L'Autorité Oil & Gas (OGA)

L'Autorité Oil & Gas (OGA) a été formée sur 1 st Avril 2015, en réponse aux recommandations formulées par Wood Sir Ian dans son rapport (publié le
24 e Février 2014), 'UKCS Recovery Review Optimisation', connu sous le nom 'The Wood Review'.
responsabilités réglementaires sont en cours de transfert du ministère du changement climatique et l'énergie (DECC) à OGA par l'énergie du projet
de loi, qui est actuellement (en 1 st Octobre 2015) au stade du Comité à la Chambre des Lords. Les progrès du projet de loi, et le projet de loi, peuvent
être examinées à l'URL suivante:
http://services.parliament.uk/bills/2015-16/energy.html
Le rôle de OGA est de travailler avec le gouvernement et l'industrie pour veiller à ce que le Royaume-Uni obtient le rendement économique maximal
de ses ressources pétrolières et gazières. La relation entre elle et le ministère du changement climatique et l'énergie (DECC) est défini dans le cadre
OGA Document:
( https://www.gov.uk/government/uploads/system/uploads/attachment_data/file/420028/OGA_Framework_ Document_April_2015.pdf )
1.2 Le pétrole de mesure et allocation d'équipe (PMAT)

Les responsabilités de OGA comprennent la régulation de la mesure du pétrole et du gaz et l'allocation budgétaire. Ce travail est effectué par
l'équipe de pétrole de mesure et attribution de l'OGA (PMAT), qui fait partie de la direction Exploration & Production de OGA.
Coordonnées et informations sur les responsabilités au sein de l'équipe sont accessibles en ligne à l'adresse suivante:
https://www.gov.uk/guidance/oil-and-gas-measurement-of-petroleum
La réglementation des mesures environnementales en mer (comme par l'UE-ETS mesure de l'eau produite ou de carburant et des mesures
poussées nécessaires) est la responsabilité de la Division Offshore de l'environnement DECC (OED).
La régulation des mesures environnementales à terre est la responsabilité de l'Agence de l'environnement (pour l'Angleterre et Pays de Galles) et
l'Agence de protection de l'environnement écossais (pour l'Ecosse).
1.3 Application des directives de mesure

Ce document contient des lignes directrices pour les opérateurs titulaires de licences et en Grande-Bretagne, les eaux territoriales du Royaume-Uni et sur
le plateau continental britannique (UKCS).
Parmi les dispositions transférées à OGA par l'énergie du projet de loi sont le Règlement du pétrole (Production) (Seaward zones) 1988:
http://www.legislation.gov.uk/uksi/1988/1213/schedules/made
Les lignes directrices sont destinées à être utilisées dans la conception, la construction et l'exploitation des systèmes de mesure pour lesquels
l'approbation du secrétaire d'Etat est tenu en vertu de la « mesure Clause » (par. 14 du règlement ci-dessus, reproduit intégralement à l'annexe 1.1. )
Pour l'essentiel, ces lignes directrices ont trait à des systèmes de mesure utilisés pour déterminer les quantités de won de pétrole et enregistrées dans les zones
sous licence (champs) à la fois onshore et offshore au Royaume-Uni.
Les lignes directrices doivent être interprétés comme représentant les exigences minimales générales. Ils ne devraient pas être considérés comme normatifs.
1
Les lignes directrices se réfèrent systématiquement à la « opérateur » et le « titulaire ». Bien que la responsabilité légale de respecter les conditions des restes de la
clause type de mesure avec le titulaire de licence, OGA attend les opérateurs à adhérer de façon similaire aux principes de « bonnes pratiques des champs pétrolifères
» et les deux termes sont utilisés de manière interchangeable.
1.4 Justification de lignes directrices de mesure
L'objectif des lignes directrices de mesure est de définir les attentes du OGA quant à ce qui constitue une « bonne Oilfield pratique », visés par le
présent règlement, pour toute la gamme des scénarios de mesure fiscaux qui sont susceptibles d'être rencontrées dans la pratique. Le non-respect
des exigences et des attentes énoncées dans les présentes lignes directrices peuvent être réputées placer l'opérateur en violation des termes de sa
licence pour le domaine concerné ou les champs.
Les opérateurs doivent donc veiller à ce que les responsables au sein de leur organisation pour la mesure fiscale maîtrisant parfaitement les
exigences et les attentes de l'OGA, comme indiqué dans le présent document.
Cela comprend les éléments suivants:
(je) mesure fiscale et / ou l'allocation des spécialistes.
(Ii) Les ingénieurs responsables de la conception des systèmes de mesure.
(Ii) Les gestionnaires de projet (qui devrait en particulier être au courant de la procédure PON 6 figurent au chapitre 2).
(Iii) spécialistes commerciaux (dont l'attention est attirée sur les incertitudes qui sont réalisables dans des applications en mer typiques).
1.5 Le Royaume-Uni Régime fiscal
Au moment de l'écriture, le lien suivant donne des indications sur l'état du régime d'imposition du pétrole du Royaume-Uni:
http://www.hmrc.gov.uk/oilandgas/guide/index.htm
1.6 Directives et normes

Tout au long de ces lignes directrices, il y a des références à bien connus des documents de normes publiées par l'Organisation internationale de
normalisation (ISO), le British Standards Institute (BSI), l'Institut de l'énergie (IE), la Société norvégienne de mesure de débit de pétrole et de gaz
(NFOGM) et autres. Une liste des normes utiles est prévue pour référence à la fin de chaque chapitre.
Ces lignes directrices font également largement référence aux documents publiés à l'atelier de mesure du débit de la mer du Nord (NSFMW). Ces
documents représentent une source inestimable de conseils pratiques qui peuvent ne pas être disponibles autrement pour plusieurs années.
Les travaux de la NSFMW sont disponibles sur le site Internet de la Société norvégienne de pétrole et de gaz de mesure:
http://nfogm.no/documents/north-sea-flow-measurement-workshop/
1.7 La mesure « fiscal » - Précision

L'utilisation de la « mesure fiscale » l'expression ne signifie pas nécessairement une attente particulière de la qualité de la mesure concernée. Le
label « fiscal » fait référence au service, et non pas sa qualité du système de mesure.
2
Dans le contexte actuel, une station de mesure « fiscal » est une station de mesure utilisée pour déterminer les quantités d'hydrocarbures gagnés et
sauvés d'une zone de desserte autorisée (champ), étant donné que cette information sera ensuite utilisée pour déterminer les revenus du
gouvernement. Comme indiqué au chapitre 4 des présentes lignes directrices, le niveau de l'incertitude appropriée au service fiscal varie d'un champ
à l'autre en fonction des aspects économiques du développement du domaine particulier.
1.8 Allocation
mesure financière est la première étape dans le processus par lequel les quantités d'hydrocarbures gagnées et enregistrées à partir de chaque zone de licence
(champ) est déterminée.
L'huile peut être vendu à partir d'une seule zone sous licence directe sur le marché (par exemple, via un pipeline dédié ou par des camions citernes navette),
mais les hydrocarbures plus souvent de plus d'une zone de desserte autorisée sont amalgamés avant la vente.
Dans de tels cas, il est nécessaire de déterminer le montant des cotisations versées par chaque champ à la
flux mélangé, par l'intermédiaire d'un processus appelé « répartition ».
1.8.1 Institut de l'énergie Directive sur l'allocation - HM 96
Une publication récente Institut de l'énergie (HM EI 96 « Lignes directrices pour l'attribution des courants de fluide dans la production de pétrole et de
gaz ») contient des directives détaillées sur les meilleures pratiques actuelles dans ce domaine. Le document précise les éléments suivants (en se
référant aux paragraphes et figures du document HM 96):
• Les ministères impliqués dans la perception des impôts sur la base des quantités allouées sont parmi les « utilisateurs » d'un système
d'allocation (2.1.1).
• Les parties intéressées (y compris les organismes de réglementation) devraient être tenus informés lors de l'élaboration d'un système d'allocation
(figure 2).
• La méthode détaillée devrait être mis à la disposition de tout utilisateur sur demande. (3.6).
• L'allocation doit être effectuée d'une manière qui est juste et équitable à tous les utilisateurs, et peut être démontrée en tant que tel (4,5).
Para. 4.4.2 contient des indications sur la procédure recommandée pour la conformité réglementaire. En particulier:
• Lors de l'élaboration ou la modification d'un système d'allocation, il est souhaitable que les autorités réglementaires compétentes sont
invités et consultés à un stade précoce (4.4.2).
OGA attend les principes énoncés dans HM 96 EI - un document qui a été développé par l'industrie - à suivre, avec une attention particulière aux
points ci-dessus.
1.8.2 Avis d'allocation
De temps en temps OGA procédera à l'examen des systèmes d'allocation sélectionnés, ou des éléments des systèmes d'allocation (par exemple, le carburant
et / ou torchères) lorsque ceux-ci sont d'une importance financière potentielle.
1.9 Détermination des points de vente

SM EI 96 définit l'affectation comme le processus par lequel la « propriété d'hydrocarbures est déterminé et suivi du point de production jusqu'à un
point de vente ou de décharge ».
La valeur est généralement attribuée à chaque point de production sur la base des ventes totales réalisées à partir du valorisent l'un ou plusieurs points
de vente du flux amalgamés. Le chiffre d'affaires des points de vente sont utilisés dans le calcul des recettes fiscales en raison de HMRC.
3
Il peut y avoir plusieurs points de vente au terminal des systèmes de canalisation multi-participant. Pour les deux pipelines de pétrole et de gaz, ainsi que les
systèmes de vente principaux (pour le pétrole brut et du gaz sec respectivement), il peut y avoir des points subsidiaires de vente pour LGN, condensat, le
propane, le butane, le gaz combustible (où vendu à un tiers) , etc. Lorsque ceux-ci sont utilisés pour attribuer la valeur aux zones autorisées, celles-ci
revêtent une importance financière et sont dans le cadre de ces lignes directrices.
Les exploitants de terminaux devraient maintenir des schémas mise à jour de l'usine de traitement, ce qui indique l'emplacement de chaque point de
mesure fiscale. Ceux-ci devraient être disponibles pour OGA à l'examen.
1.10 Mesure de carburant et Flare gaz

Lorsque le gaz est « déchargé » (par exemple, utilisé pour la torche ou pour la production d'énergie non-tiers), la mesure de ces quantités peut
toutefois être important dans la répartition des quantités dans les zones autorisées.
Flare et systèmes de mesure de gaz combustible doivent généralement répondre aux exigences du système européen d'échange et ne sont pas
couverts séparément dans ces lignes directrices.
4
Annexe 1.1 - La clause modèle de mesure

Comme imprimé dans le pétrole (Production) (Seaward zones) Règlement 1988 et des règlements ultérieurs.
(1) Le titulaire de licence doit mesurer ou peser par une méthode ou des méthodes habituellement utilisées dans les bonnes pratiques de champs pétrolifères et
de temps en temps approuvé par le ministre tous gagné du pétrole et sauvé de la zone de desserte autorisée.
(2) * Si et dans la mesure où le ministre ordonne, l'obligation imposée par le paragraphe (1) de la présente clause est
déchargée séparément pour won de pétrole et sauvé -
(une) de chaque partie de la zone de desserte autorisée qui est un champ pétrolier aux fins de la Loi sur les impôts du pétrole 1975,
(B) à partir de chaque partie de la zone de desserte qui fait partie d'un tel champ pétrolifère prolongeant au-delà de la zone de desserte, et
(C) de chaque puits de production de pétrole à partir d'une partie de la zone sous licence qui ne relève pas d'un tel gisement de pétrole.
(3) * Si et dans la mesure où le ministre ordonne, les dispositions précédentes du présent article sont applicables comme si le droit
pour mesurer ou peser le pétrole a inclus un devoir de vérifier la qualité ou de la composition ou les deux; et où une direction en vertu du présent paragraphe
est en vigueur, les dispositions suivantes de la présente clause ont un effet comme si les références à la mesure ou le poids des références incluses à la
qualité ou de la composition DÉTERMINATION.
(4) Le titulaire ne doit faire aucune modification dans le procédé ou des procédés de mesure ou de pesée utilisé par lui-même ou
tous les appareils utilisés à cet effet, sans le consentement par écrit du ministre et le ministre peut en tout cas, exiger qu'aucune modification ne soit faite,
sauf en présence d'une personne autorisée par le ministre.
(5) Le ministre peut, de temps à autre ordonner que tout appareil de pesage ou de mesure doit être testé ou
examiné de manière d'une telle, à ces occasions ou à des intervalles et par des personnes qui peuvent être spécifiées par la direction du ministre et le
titulaire de licence doit payer à cette personne ou au ministre les honoraires et les frais pour le test ou un examen que le ministre peut spécifier.
(6) Si un appareil de mesure ou de pesage doit à un tel test ou un examen tel que mentionné dans le dernier
paragraphe se trouve renoncer à être faux ou injuste est de même si le ministre détermine après avoir examiné toute représentation faite par écrit par le
titulaire de licence est réputé avoir existé dans cet état au cours de la période écoulée depuis la dernière occasion où le même a été testé ou examiné
Conformément au dernier paragraphe précédent.
* Les paragraphes (2) et (3) ne sont pas incorporés dans les licences qui contiennent les clauses types à l'annexe 6 du Règlement du pétrole (Production)
(Landward zones) 1991.
5
Directives de mesure - Numéro 9.2 2: 6 PON
2 PETROLEUM OPERATIONS AVIS 6 (PON 6)
Article 2.1 Modèle de mesure

Le but de la procédure PON 6 est d'établir une méthode de mesure convenue pour chaque champ. La nécessité de ce modèle provient de la mesure
article de la licence de production de pétrole pour le champ, qui contient la déclaration suivante:
« Le titulaire de licence doit mesurer ou peser par une méthode ou des méthodes habituellement utilisées dans les bonnes pratiques de champs pétrolifères et de temps en
temps approuvé par le ministre tous gagné du pétrole et sauvé de la zone de desserte autorisée. »
Le niveau d'information requis par l'OGA variera en fonction de l'importance du développement du domaine considéré. Cependant, la procédure à
suivre est la même dans tous les cas.
2.2 Méthode de mesure

OGA devrait être contacté le plus tôt possible dans la planification d'un développement sur le terrain, afin qu'une méthode de mesure pour ce champ
peut convenir.
approches de mesure peuvent être considérés comme suivant la hiérarchie suivante (par ordre croissant de l'incertitude de mesure):
(je) mesure monophasé continu de chaque phase, après la séparation, dans les essais de compteurs spécialisés conçus pour minimiser
l'incertitude de mesure.
(Ii) Continu, nominalement à une phase de mesure de chaque phase de l'huile, du gaz et de prélèvements d'eau d'un séparateur dédié.
(Iii) multiphase continu ou mesure de gaz humide par l'intermédiaire d'un débitmètre dédié, installés soit
topsides ou sous-marine.
(Iv) Intermittente, nominalement à une phase de mesure de chaque phase sur les prélèvements pétrole, du gaz et de l'eau d'un séparateur
d'essai, avec interpolation des débits de chaque phase pendant les périodes entre ces bien-tests ».
Ces options sont décrites plus en détail au chapitre 4 des présentes lignes directrices.
La solution de mesure optimale est celle où la nécessité de maintenir une faible incertitude de mesure est équilibrée contre les aspects économiques
du développement du champ en question. OGA cherchera toujours à parvenir à un tel équilibre dans l'intérêt d'encourager le développement des
autres réserves d'hydrocarbures du Royaume-Uni.
2.3 Première rencontre
Pour un nouveau développement sur le terrain, le titulaire doit présenter ses propositions à OGA lors d'une réunion initiale. De ce qui précède, il doit
être clair que l'approche de mesure est fondamentale à la nature d'un développement sur le terrain. Par conséquent, la réunion devrait avoir lieu à un
stade aussi précoce que possible, et certainement avant la présentation du plan de développement terrain pour les équipes de terrain de OGA.
En examinant l'approche de mesure proposée OGA tiendra compte des aspects économiques et techniques spécifiques du développement du
champ proposé. A ce stade, devraient fournir les détenteurs de licence informations suivantes:
• Les réserves et la production prévue profil du terrain.
• Un schéma de procédé, ce qui indique l'emplacement de la mesure envisagée et les points d'échantillonnage. Lorsque les champs «
satellites » sont envisagées, les détails des contraintes d'espace et de poids sur l'installation « hôte » devraient être inclus.
6
• Les détails de la méthode de mesure et de répartition proposée, y compris la mesure et les technologies d'échantillonnage, ainsi qu'un
chiffre global d'incertitude de mesure.
• Les détails de la méthode proposée et la fréquence de revérification de la technologie de mesure. Lorsqu'il est prévu d'adopter une stratégie
de « maintenance conditionnelle », cela doit être pris en considération au stade de la conception car elle peut nécessiter l'utilisation de
points de mesure supplémentaires et / ou instrumentation double.
Suite à la première réunion, OGA peut exiger que les titulaires d'effectuer une analyse coûts-avantages afin que la méthode optimale de mesure
peut être déterminée. Dans ce cas, l'analyse coûts-avantages doit être soumis à un stade suffisamment précoce qu'aucune des options envisagées
impliquerait un retard dans la première huile et / ou de gaz.
2.4 autorisation de procéder à la conception
Une fois l'approche de mesure a été convenu en principe, l'opérateur recevra de OGA une note officielle indiquant l'autorisation de procéder à la
conception détaillée.
Cette note sera normalement faire référence à des documents écrits présentés par l'opérateur lors de la première réunion, et / ou une analyse
coûts-avantages ultérieure.
2,5 justificatif Documentation

Avant le démarrage du champ, le titulaire doit fournir OGA une spécification détaillée de la méthode de mesure convenue. Cela devrait inclure, au
minimum:
• De tuyauterie et d'instrumentation des schémas montrant les dimensions et la configuration de la canalisation immédiatement en amont et
en aval du système de dosage et d'échantillonnage.
• Les détails des calculs qui seront utilisés pour déterminer les quantités mesurées.
• Le modèle des ordinateurs de flux, les ordinateurs de supervision et logiciels connexes qu'il est proposé d'utiliser.
OGA peut également exiger que le titulaire de soumettre les documents suivants pour examen:
• D'exploitation et / ou des procédures d'étalonnage de la station de mesure, notamment proposé

fréquences pour le réétalonnage des éléments d'écoulement critique.
• Une analyse d'incertitude, ce qui démontre que le niveau d'incertitude convenu à l'étape de réunion initiale (2.3 ci-dessus) est réalisable.
OGA doit informer l'opérateur lors de son examen de la documentation à l'appui est terminée
de façon satisfaisante.
2.6 Activités étalonnages et d'essais

Avant son installation et sur place mise en service, l'opérateur doit être en mesure de démontrer à OGA que les éléments essentiels d'une station de
mesure fiscale ont été testés et démontré être pleinement opérationnel, avec toutes les fonctionnalités nécessaires et tous les calculs pertinents
étant effectués à l'intérieur les tolérances requises.
La responsabilité de veiller à ce que les systèmes sont testés correctement à ce stade incombe à l'exploitant.
La procédure suivante doit être suivie:
sept
une) Avant le début du test d'acceptation en usine, l'exploitant doit désigner au sein de leur organisation une autorité responsable de la
coordination de la procédure de test. L'opérateur doit également indiquer OGA l'identité du représentant (s) qu'il a l'intention d'avoir présent
au cours de la procédure de test.
b) Une fois le bon fonctionnement du système a été démontré à la satisfaction propre de l'opérateur, l'opérateur doit préparer un rapport
résumant les résultats de la procédure de test, mettant en lumière les problèmes rencontrés. Ce rapport devrait être soumis à OGA pour
examen. Sous réserve du résultat de son examen, OGA informe dans les 10 jours ouvrables si elle a besoin pour assister à des tests de
sélection supplémentaires.
OGA devrait également être invité à l'étalonnage des éléments de flux primaire. rapports d'étalonnage et / ou les certificats doivent être envoyés à
OGA pour examen.
OGA nécessite au moins 2 semaines de préavis pour sa participation à tous les tests critiques et les événements d'étalonnage.
OGA informe l'opérateur lorsque son examen de la documentation d'essai et d'étalonnage est terminée de manière satisfaisante.
2.7 Modifications apportées à une méthode de mesure existante
Lorsqu'un titulaire a l'intention de modifier une méthode existante de mesure, une proposition formelle devrait être faite à OGA à un stade aussi
précoce que possible. Par exemple, où il est proposé de modifier l'utilisation de:
• L'élément de mesure primaire (par exemple, changement de compteur à turbine à débitmètre de Coriolis).
• Le calculateur utilisé pour calculer le taux d'écoulement à travers l'élément de mesure primaire.
• Toutes les normes utilisées dans le calcul des quantités mesurées (par exemple, la version de la norme ISO 5167).
Devraient fournir OGA titulaires de licences avec les informations suivantes:
• La justification de la modification proposée dans la méthode de mesure.
• Un schéma de processus, indiquant les modifications proposées à l'emplacement des points de mesure et d'échantillonnage.
• Détails du projet de nouvelle méthode de mesure, y compris la nouvelle mesure et / ou technologies d'échantillonnage, ainsi qu'un chiffre
global d'incertitude de mesure pour le nouveau système.
En fonction du degré auquel la nouvelle méthode de mesure diffère de la précédente, OGA peut exiger que le titulaire de licence de passer par les
étapes 2.2 à 2.4 ci-dessus, pour un nouveau développement sur le terrain.
2.8 formelle de non-objection à la méthode de mesure proposée

Avant le démarrage du champ concerné (s) ou la mise en œuvre d'une nouvelle méthode de mesure (comme dans
2.7), et sous réserve de la réalisation satisfaisante de chaque étape de la procédure PON 6, OGA délivre un écrit « non-objection » aux propositions
de l'opérateur.
A ce stade, la procédure PON 6 est formellement conclu.
8
2.9 Résumé du PON 6 Procédure
Des lignes directrices Opérateur de fournir (au

Étape Horaire Résultat
Réf. minimum)
2.3 Réunion initiale Cela devrait avoir lieu Les renseignements visés au « Autorisation de procéder »
le plus tôt possible dans le développement paragraphe 2.3. L'analyse note de OGA.
sur le terrain; certainement avant la coûts-avantages pour justifier l'approche
présentation du plan de développement de mesure proposée peut être requise
général Champ Oga LED équipes sur le par OGA.
terrain.
2,5 Examen de la activités d'étalonnage et d'essai ne Les renseignements visés à 2,5. Note de OGA
documentation devrait pas commencer avant OGA a indiquant complète
terminé son examen de d'examen.
documentation à l'appui.
2.6 Test et Une fois OGA a terminé examen 2.5. Les renseignements visés au paragraphe 2.6. exigence possible
étalonnage effectuer des tests des témoins

Activités supplémentaires après l'examen
OGA du rapport de synthèse FAT.
Note de OGA indiquant l'examen
des documents d'essai et
d'étalonnage est terminée.
2.8 formelle A l'issue satisfaisante de 2,3, 2,5 et Note formelle de non-objection

non-objection 2,6. »de OGA.
9
Directives de mesure - Numéro 9.2 3: Dispense et inspection
3 INSPECTION ET DISPENSE
3.1 introduction
Au cours de la durée de vie d'un champ, les écarts par rapport aux conditions normales de fonctionnement peuvent être susceptibles de survenir.
L'opérateur doit avoir en place des systèmes adéquats de surveillance afin que ces écarts peuvent être détectés et gérés de manière appropriée.
Il peut être nécessaire d'équilibrer la nécessité de maintenir
l'intégrité mesure contre le coût potentiel des mesures correctives (jusqu'à et y compris un arrêt de processus complet). Des écarts importants
doivent être signalés immédiatement à OGA via une procédure de dispense (décrite ci-dessous) afin que peut être mis en œuvre un plan d'action
corrective convenu mutuellement.
OGA exécute un programme prioritaire d'inspections pour déterminer la mesure dans laquelle les systèmes de mesure fiscaux relevant de sa
compétence sont exploités selon les principes énoncés dans les présentes lignes directrices, et d'évaluer si les systèmes des opérateurs de
surveillance sont suffisantes pour détecter et signaler les écarts en temps voulu.
Où cela se trouve pas être le cas, les systèmes concernés seront jugés non conformes aux conditions de la licence concernée (s) pour le ou les
champs en question, et la question sont poursuivis avec la direction de l'exploitant décrit dans la section 3.6.
A la suite des inspections, les écarts identifiés sont signalés à l'opérateur. En plus d'accepter un programme de mesures correctives nécessaires
dans chaque cas, l'exploitant est tenu de combler les lacunes évidentes dans la gestion des activités de mesure fiscales.
Communication écrite avec OGA découlant des procédures énoncées dans le présent chapitre des lignes directrices devrait être à l'adresse e-mail metering@OGA
.
3.2 Dispense Gestion

Les écarts par rapport aux normes convenues d'exploitation et / ou d'entretien sont gérés par OGA via un système de dispensations.
Une discussion téléphonique initiale peut aider à préciser si une dispense est en effet nécessaire.
3.2.1 Dispense Demande et la clôture
Dispensations doivent être demandés en utilisant la norme OGA pro forma (site disponible en téléchargement à partir du OGA, alternativement, des
copies sont disponibles sur demande). La demande doit être faite dès que le besoin il devient clair, à savoir qu'ils ne devraient pas être soumis
ensemble à la fin du mois ainsi que la base de données de dispense requise par 3.2.5.
Les demandes de Dispensation doivent être soumises dans E-mails dédiés (à savoir une demande par e-mail). L'objet E-mail doit indiquer l'identité
du système de mesure et le numéro de référence de distribution (par exemple, « OGA Dispense de demande - « champ » huile exportation de
mesure, 2014-001 »).
La langue utilisée dans le pro forma devrait être aussi claire et concise que possible. Référence aux procédures internes des opérateurs devrait être
évitée. Des actions à des délais qui l'opérateur s'engage doit être indiqué chaque fois que possible. (Par exemple, « le travail aura lieu lors de l'arrêt
d'été à venir, qui devrait commencer le 1er Juillet st ... »).
On rappelle aux exploitants que les engagements pris afin d'obtenir dispensations doivent ensuite être honorées intégralement à moins force
majeure applique.
OGA examinera les informations contenues dans le pro forma et répondra dans les 10 jours ouvrables suivant sa réception si le plan d'action
proposé est inacceptable. Si aucune réponse n'a été obtenue à partir OGA dans ce délai, la demande de Dispense peut être considéré comme
acquis.
dix
Le même formulaire doit être retourné à OGA lorsque la dispense pertinente est liquidée. Les opérateurs doivent noter que les dispensations ne
peuvent être fermées lorsque les actions qui leur sont propres.
3.2.2 Extensions à dispensations
Les extensions de dispensations sont accordées dans des circonstances exceptionnelles, lorsque l'on peut démontrer que tous les efforts
raisonnables ont été faits par l'opérateur pour résoudre les questions en suspens dans les délais de originallyagreed.
OGA doit être contacté dès qu'il devient clair qu'une extension à une dispense peut être nécessaire.
Dispensations sont souvent nécessaires parce que les travaux de réparation requis nécessiterait un arrêt du processus complet. Ces demandes sont
accordées par OGA que sur la base d'un engagement ferme par l'exploitant d'entreprendre les travaux de réparation nécessaires au cours d'une
période d'arrêt prévue ultérieurement. Étant donné que ces périodes d'arrêt peuvent être plusieurs mois, voire des années, même à l'avenir, il y a peu
ou pas de disposition pour les opérateurs de réclamation force majeure pour tenter de justifier une prolongation de dispensations accordées dans de
telles circonstances.
Où OGA a la preuve que les engagements ne sont pas de bonne foi, la question sera abordée au plus haut niveau avec la direction de l'opérateur.
3.2.3 Au-delà de l'opération Date d'expiration de la Dispense
Opération au-delà de la date d'expiration d'une dispense exceptionnelle est considérée par OGA comme une violation des termes de la licence
d'exploitation pour le domaine concerné (s).
3.2.4 Dispense Base de données
L'exploitant devrait conserver un registre à jour de toutes les demandes de dérogation actives et historiques, en utilisant la base de données standard OGA
pro forma (disponible au téléchargement à partir du site OGA, alternativement, des copies sont disponibles sur demande).
Sauf convention contraire, cette base de données devrait être soumis à un examen OGA le premier jour ouvrable de chaque mois. Le cas échéant, le
rendement nul doivent être soumis.
La base de données ne doit inclure les détails de la demande de dérogation accordée aux OGA (non celles convenues séparément avec les pipelines).
3.2.5 Dérogations par opérateur
En plus d'examiner l'état des demandes de dérogation individuelles, OGA examine le nombre de demandes présentées par l'opérateur (prise en
compte du nombre d'actifs gérés).
Où très peu de demandes sont reçues, cela est susceptible d'être une indication d'un degré insuffisant de surveillance. De même, lorsque le nombre
de demandes de dispense est excessive, cela peut être une indication d'une stratégie de « gestion par dérogation ».
Dans les deux cas, OGA doit poursuivre l'affaire avec le
Opérateur.
3.3 Déviations permanents

L'objectif du système de gestion de la dispense est de veiller à ce que des mesures correctives appropriées se déroule dans les délais convenus. Il
peut y avoir des cas, en particulier vers la fin de la vie sur le terrain, où les mesures correctives ne sont plus économiquement justifiée.
11
Dans de tels cas, une proposition formelle pour une déviation permanente doit être faite en utilisant la norme OGA pro forma (disponible en
téléchargement sur le site Web de OGA, alternativement, des copies sont disponibles sur demande
metering@OGA.gsi.gov.uk ).
Les informations suivantes sont requises par le pro forma:
(je) Les détails de la question de la mesure en cours.
(Ii) Si possible, une estimation de l'incertitude supplémentaire susceptible, y compris les mesures qui peuvent être
prises pour réduire ce dans les conditions de déviation proposées.
(Iii) L'exposition financière résultant de l'incertitude supplémentaire (en tenant compte des débits prévus); cela devrait utiliser le calcul «
exposition intégrée du risque » visé à la section 4.2 ci-dessous);
(Iii) Une estimation du coût des mesures correctives qui seraient nécessaires pour ramener le dos du système à son état d'origine.
Les documents justificatifs peuvent être nécessaires (notamment pour les articles (ii), (iii) et (iv), le pro forma devrait inclure les détails des numéros de
référence des documents pertinents.
OGA examine la proposition et où elle est considérée comme acceptable, une copie du pro forma est retourné à l'exploitant, l'enregistrement
formellement la non-objection.
L'exploitant devrait tenir un registre de tous les écarts convenus à des fins d'examen.
3.4 Activités d'inspection

OGA a un droit d'accès à l'inspection des stations de mesure fiscales, et ne doit accepter les demandes des opérateurs de rééchelonner inspections
prévues dans des circonstances exceptionnelles. Les opérateurs sont données au moins 2 semaines de préavis de notre intention d'inspecter une
station de mesure.
OGA peut parfois insister sur le fait qu'une inspection a lieu à un préavis plus court.
Une inspection typique d'une installation en mer est d'une durée de 2-3 nuits. Les opérateurs devraient coopérer pour organiser des inspections
dans une fenêtre du lundi au mercredi / jeudi ou TuesdayThursday / vendredi.
3.4.1 Hiérarchisation des inspections
OGA adopte une approche fondée sur le risque au moment de décider de ses priorités d'inspection. Ainsi que la prise en compte du prévu débit à
chaque station de mesure (qui est directement liée aux conséquences financières de toute erreur de mesure) OGA considère l'approche adoptée par
l'opérateur pour l'entretien et les activités de surveillance, la situation à et le temps écoulé depuis la précédente inspection.
3.4.2 Catégorisation des résultats d'inspection
les résultats des inspections individuelles sont classées en fonction de leur gravité perçue, et si oui ou non la question est, ou a été, géré par une
procédure contrôlée.
Lorsqu'un écart par rapport à la pratique normale est en cours ou a été, géré par l'opérateur en consultation avec OGA (par exemple, via la
procédure de dispense décrite ci-dessus) avec des délais mutuellement convenus des mesures correctives, la question doit être considérée comme
« contrôlée ». Lorsque l'exploitant n'a pas été au courant de la question, ou lorsque la connaissance de la question n'a pas été communiqué à OGA,
la situation doit être considérée comme « non contrôlée ».
12
OGA évalue les conséquences financières des écarts par rapport à la pratique normale de fonctionnement. Les plus graves résultats sont attribués le
statut de catégorie 1. Ceux-ci impliquent généralement défaut de fonctionnement et / ou maintenir des éléments principaux de la mesure et / ou des
instruments d'échantillonnage selon les procédures convenues. Catégorie 2 résultats impliquent généralement des instruments secondaires ou moins
graves défaillances d'utiliser et / ou maintenir l'instrumentation primaire. Des exemples illustratifs de résultats de chaque catégorie sont donnés dans le
tableau
3,1 (ci-dessous).
les résultats d'inspection sont notés comme décrit dans le tableau 3.1 (ci-dessous).
13
14
Tableau 3.1 - Catégorisation des résultats d'inspection et système de notation
Catégorie Définition Remarques Exemples But
Une mesure non contrôlée ou l'échec La défaillance peut être de courant (continu) ou historique • Incapacité à prouver mètres.
d'échantillonnage qui est jugé avoir, ou ont eu, des (fermé); dans les deux cas, il est symptomatique d'une grave • Incapacité pour inspecter les plaques à orifice à des
1a conséquences financières graves de mandat ou perte de contrôle sur le système de mesure. intervalles convenus où la contamination jugée 30
justifié, une intervention immédiate. probable.
• exploitation compteur limites de conception En

Une question catégorie 1a qui est contrôlée Il est fait référence à la procédure de gestion Dispense de dehors de la stabilité du débit / débit.
par la Dispense procédure. OGA. Lorsque le délai convenu des mesures correctives est • Système d'échantillonnage ne fonctionne pas
1b dépassé sans le consentement de OGA, la catégorie sera correctement. 0

modifiée de 1b à 1a.
Une mesure non contrôlée ou l'échec La défaillance peut être de courant (continu) ou historique • Incapacité pour inspecter les plaques à orifice où
d'échantillonnage qui est jugé avoir, ou ont eu, des (fermé); dans les deux cas, il est symptomatique d'une grave il n'y a pas d'antécédents de contamination.
2a conséquences financières moins graves qui doivent perte de contrôle sur le système de mesure. dix
néanmoins être abordées. • isolation thermique insuffisante.
• Le défaut de tenir des registres de configuration de
Il est fait référence à la procédure de gestion Dispense de l'ordinateur de flux.
OGA. Lorsque le délai convenu des mesures correctives est
Un problème catégorie 2a qui est contrôlée.
2b dépassé sans le consentement de OGA, la catégorie sera 0
modifiée de 2b à 2a.
3: Dispense et inspection
• lacunes occasionnelles fiche de
des mesures devraient être prises lorsque cela est possible.
Une défaillance de mesure ou d'échantillonnage qui est considéré calibrage de l'instrumentation
3 Peut être toléré sans recourir à Dispense de OGA. 1
comme relativement insignifiante. secondaire.
Une suggestion d'amélioration à la conception de la • ordinateurs de débit et / ou système de

Aucune action est nécessaire, mais l'opérateur doit être
station de mesure et / ou la façon dont il fonctionne supervision risque de devenir obsolète.
Commentaire en mesure de démontrer qu'il a examiné la 0
actuellement et / ou géré
recommandation.
3.4.3 Évaluation globale et conformité État
Les points attribués à chaque constatation d'inspection sont additionnées pour chaque système de mesure. Une évaluation globale est calculée, et
l'état de conformité du système de mesure est déterminé comme suit:
Résultat Évaluation État de conformité
0-19 Bien
Conforme
20-29 Juste
30-90 peu satisfaisant

Non conforme
> 90 Inacceptable
3.4.4 Réunion 'Wash-up'
Immédiatement après l'inspection, à chaque fois que le temps le permet une réunion de « lavage-up » est tenue sur place, au cours de laquelle OGA
présente un résumé des conclusions de l'audit et un avis préliminaire sur l'état de conformité de la station de mesure (s).
3.5 Inspection OGA Rapport & Suivi

3.5.1 Rapport d'inspection - Présentation par OGA
Dès que possible après l'inspection, OGA présente officiellement l'opérateur avec un rapport d'inspection, énumérant les résultats individuels sous
forme de tableau. Pour chaque résultat, les informations suivantes sont indiquées:
• Un numéro de référence d'identification;
• Les détails de la conclusion d'inspection;
• La catégorie de la constatation;
• Les mesures correctives nécessaires.
Le statut d'évaluation globale et la conformité, calculé sur la base de la somme des points des résultats d'inspection individuels, est indiqué dans le
rapport.
3.5.2 OGA Rapport d'inspection - Action de l'opérateur
Dans les 3 semaines de la question du rapport, l'opérateur doit répondre avec les informations supplémentaires suivantes, pour chaque constatation:
• L'autorité au sein de la société d'exploitation chargé de veiller à ce que les mesures correctives nécessaires est effectuée.
• Le délai dans lequel il est proposé de compléter les mesures correctives.
Où aucune réponse n'a été reçue de l'opérateur dans ce délai de 3 semaines, les systèmes de mesure pertinents doivent être considérés comme
non conformes, quel que soit l'état de conformité déterminé lors de l'inspection.
OGA revenir à l'opérateur le cas échéant des délais proposés pour la réalisation des mesures correctives ne sont pas acceptables. Si aucun accord
ne peut être atteint, les délais peuvent être imposées par l'OGA.
Si le souhait de l'opérateur de contester les catégories affectées à des résultats de l'inspection individuelle, celle-ci doit être communiquée à OGA
par écrit dans la même période de 3 semaines. Lorsque, après la fin de cette période d'appel, l'évaluation est « Insatisfaisant » ou « Inacceptable »,
le fonctionnement du système concerné (s) doit être jugée non conforme.
15
3.5.3 Close-Out des points d'inspection
Où 1a ou les résultats 2a sont présentés, ceux-ci sont considérés dénouées que si l'exploitant peut démontrer à la satisfaction de OGA que des
mesures ont été mises en place pour répondre à la perte de contrôle plus large, ainsi que la spécifique lacune identifiée lors de l'inspection .
3.5.4 Le défaut de remplir des actions convenues dans requis Délais
OGA doit être notifiée par écrit dès qu'il devient évident que les actions nécessaires ne peuvent pas être achevées dans les délais convenus.
Où les délais convenus sont dépassés sans le consentement de OGA, les systèmes de mesure pertinents doivent être considérés comme non
conformes.
3.5.5 Base de données d'inspection Trouver
L'exploitant devrait conserver une mise à jour registre des conclusions d'inspection actifs et historiques, en utilisant la base de données standard OGA pro
forma (disponible pour téléchargement à partir du site Web de OGA, alternativement, des copies sont disponibles sur demande metering@OGA.gsi.gov.uk ).
Sauf convention contraire, cette base de données devrait être soumis à OGA pour examen sur une base trimestrielle (sur les premiers jours ouvrables
de Avril, Juillet, Octobre et Janvier).
3.6 Opérateur non-conformité

Lorsqu'une direction de l'opérateur d'un système de mesure fiscale est jugée non conforme pour l'une des raisons énumérées dans la présente
section des lignes directrices, la question est portée à l'attention du chef de la licence de OGA, Unité d'exploration et de développement et HMRC.
3.6.1 Examen non-conformité Réunion
En tant que première étape dans le processus d'escalade, l'exploitant est tenu d'assister à une « réunion d'examen non-conformité » aux bureaux de
OGA. Le gestionnaire d'actifs concerné (ou équivalent) doit être présent à cette réunion.
les défaillances de contrôle menant à la non-conformité doivent être discutés et un plan d'amélioration ont été adoptées. Ce plan a, les résultats
chronométrés mesurables - par exemple, l'opérateur peut être tenu de présenter à une date convenue que ses procédures d'exploitation ont été
modifiés pour répondre aux questions soulevées.
L'opérateur peut être tenu de procéder à une vérification exhaustive par une autorité indépendante, et de partager les résultats avec OGA.
3.6.2 Escalation plus
Lorsque des problèmes de non-conformité ne sont pas traitées dans les délais convenus, le chef de la LED OGA soulèvera la question avec la haute
direction de l'opérateur.
3.6.3 Sensibilisation HMRC
Le non-respect doit être portée à l'attention de HMRC. huile de HMRC et les équipes fiscales de gaz effectuent des examens internes réguliers des
processus internes de l'opérateur. Au cours de ces examens, les preuves (fournies par OGA) des lacunes dans la gestion des activités de mesure
fiscales seront prises en compte lors de l'examen de l'état des risques d'un opérateur particulier. Ainsi, la mauvaise performance par un opérateur
dans la gestion de la mesure fiscale a pour conséquence supplémentaire d'augmenter la probabilité d'une vérification par les autorités fiscales du
Royaume-Uni.
16
Directives de mesure - Numéro 9.2 4: Considérations générales sur la conception
4 Considérations générales CONCEPTION
4.1 Approche de mesure

Comme indiqué dans le chapitre 2, la méthode de mesure pour un domaine particulier est fondamental à la nature du développement sur le terrain, et
doit être déterminé à un stade aussi précoce que possible.
Le présent chapitre des lignes directrices décrit les caractéristiques des méthodes de mesure typiques qui sont adoptées dans les applications en
mer du Nord, et indique les niveaux d'incertitude qui sont potentiellement réalisables avec chacun. (Notez les remarques à 4.4 ci-dessous.)
Plutôt que de « raccord » une méthode de mesure à un développement de domaine particulier, il est plus approprié d'examiner à la phase de
conception, de l'économie du champ et la norme de mesure qui seront ainsi pris en charge. Essentiellement, cela se réduit à si oui ou non
l'économie du projet soutiendra la séparation et le traitement spécifique des fluides avant leur mesure et à l'exportation. Une fois les caractéristiques
des fluides probables sont claires (par exemple, « une seule phase », « gaz humide »), il sera alors clair que des méthodes de mesure sont
réalisables de façon réaliste.
OGA prévoit d'adopter la détenteurs de licence meilleur niveau de cohérence avec la mesure de ces considérations économiques.
4.2 La vie de champ d'exposition financière
Alors que le coût de l'installation d'un système de mesure de haute qualité est évidente, sont souvent moins bien apprécié ses avantages associés,
en particulier à la lumière de la pression inévitable pour réduire au minimum les dépenses en capital au stade de la conception. Pour l'essentiel,
l'incertitude de conception fixe une limite sur un biais systématique qui peut exister (entre étalonnages) tout au long de la vie sur le terrain. Plus
l'incertitude de conception, plus l'exposition financière résultant.
calculs d'exposition de base peuvent être utilisées pour éclairer les décisions au stade de la conception. Le coût d'investir de l'argent dans un
système de mesure de l'incertitude plus faible peut alors être mis en balance avec le bénéfice en termes de réduction de l'exposition financière.
L'attention des opérateurs est attirée sur le papier Atelier de mesure du débit de la mer du Nord 2009 par Phil Stockton (référencé à la fin du présent
chapitre), qui met en évidence les dangers inhérents aux hypothèses apparemment raisonnables concernant l'exposition aux champs de vie.
Le niveau de détail varie d'un cas à l'autre, mais OGA exigera normalement le titulaire d'effectuer un tel exercice avant d'accepter une proposition
approche de mesure. L'utilisation de l'approche intégrée de l'exposition courions le risque », tel que décrit par Stockton, il est recommandé; le
document contient des exemples de calculs travaillés coûts-avantages.
Quelle que soit la méthode de mesure, l'incertitude cible ne sera atteint que si les activités de maintenance et d'étalonnage appropriées sont
effectuées. Il est loin d'être toujours le cas où un système conçu pour fonctionner à une incertitude de ± 5% nécessite moins d'entretien qu'un
système conçu pour atteindre ± 0,25%. L'incertitude plus élevée de l'ancien peut simplement être le reflet des conditions fluides plus difficiles et la
traçabilité moins bonne.
4.3 Classes de mesure

Aux fins des présentes lignes directrices, les classes de mesure suivantes sont définies:
17
Une sorte de
Application typique
Caractéristiques de mesure
Seule phase de Mesure en continu. Monophasé (c.-à-poste de séparation) dans les Système d'exportation de plate-forme de
mesure essais de compteurs spécialisés conçus pour minimiser l'incertitude production.
de mesure.
système d'importation de gaz.
Ceci est la seule classe de mesure avec des limites d'incertitude

clearlydefined; par consensus ceux-ci sont de ± 0,25% (masse sèche) pour
le liquide et de ± 1,0% (masse) pour le gaz.
La production Mesure en continu. champ marginal développé sur la plate-forme

Séparateur de pré-existante de production.
Nominalement mesures monophasés sur le gaz, le pétrole et l'eau hors d'un
mesure
séparateur prend la production. Cependant, plus d'une phase peut être
présent en période d'instabilité du procédé.
Le séparateur peut être utilisé en mode deux phases, avec une teneur en eau de
l'huile d'enlèvement déterminée par échantillonnage ou par mètre de coupe d'eau
en ligne. Cela entraînera généralement une incertitude de mesure plus élevée que
le fonctionnement 3 phases.
Multiphasique et Mesure en continu. champ marginal développé sur la plate-forme

mesure du gaz pré-existante de production, où les contraintes
Deux ou trois phases mesurées simultanément dans un seul mètre.
humide économiques ou l'espace ne permettent pas
l'utilisation d'un séparateur dédié.
Remarque: les applications «gaz humide de peut être considéré comme un
sous-ensemble de mesures de base.

Nouvelle installation d'un minimum d'installations.
Le compteur peut être situé topsides ou sous-marine. L'incertitude de

mesure sera similaire dans les deux cas, mais les activités de maintenance
sera beaucoup plus cher dans ce dernier.
Débit d'échantillonnage Mesure intermittente. champ marginal développé sur la plate-forme

pré-existante de production, où les contraintes
Périodiques, nominalement mesures monophasés sur le gaz, le pétrole et
économiques ou l'espace ne permettent pas
l'eau hors d'un séparateur prend de test. Cependant, plus d'une phase peut
l'utilisation d'un séparateur dédié.
être présent en période d'instabilité du procédé.
Notez la similitude avec le scénario polyphasique.

La nature intermittente des résultats de mesure dans une incertitude de
Tous les autres facteurs étant égaux, OGA
mesure supérieure à celle que l'on obtiendrait avec un séparateur de
normalement préfèrent l'option multiphase puisque
production dédié.
les incertitudes autour welltesting supplémentaires
Le fonctionnement du séparateur d'essai en mode deux phases (découlant de la nature intermittente des mesures)
augmentera encore l'incertitude de mesure. sont ainsi évités.
mesure déductive Mesure indirecte. Si aucune des options ci-dessus représentent la

solution de mesure optimale.
Comprend « Par différence » mesure.
Diverses techniques possibles - l'incertitude dépendra des facteurs

spécifiques de l'application.
18
Il peut également être garder à l'esprit que les caractéristiques des fluides peuvent changer tout au long de la vie sur le terrain. Par exemple, la
production d'un champ de gaz sec peut devenir humide en raison de la pression du réservoir chute, ou la coupure de l'eau de l'huile produite à partir d'un
champ peut augmenter dans la mesure où la solution de mesure ne peut plus être considéré comme une application "à une seule phase. Dans ce cas, il
peut être nécessaire de fixer des dates d'examen au cours de laquelle la méthode convenue de la mesure devra être reconsidéré.
4.4 Mesure « Par différence »

4.4.1 OGA consent normalement à l'utilisation de « par différence » mesure où il peut être démontré que toutes les autres approches ne sont pas
rentables, à savoir la réduction de l'exposition par l'incertitude de mesure réduite qui résulterait de l'utilisation d'une mesure directe ne sera pas
compensée par le coût associé.
4.4.2 L'incertitude sur la « différence par » quantité dépend de la proportion relative de la quantité attribuée « par différence » de la quantité mesurée
directement. Plus la proportion elle forme, plus l'incertitude qui en résulte.
OGA peut exiger que les exploitants de ces systèmes pour effectuer des examens d'incertitude périodiques pour déterminer si la condition de
consentement 4.4.1 est satisfaite. Lorsque les débits relatifs devraient rester dans des proportions telles que l'incertitude de mesure initialement
convenu est dépassé, OGA peut exiger de l'opérateur d'engager la procédure PON 6 en vue d'installer une technique de mesure directe.
4.4.3 Le besoin général de gestion sur le terrain pour maintenir l'incertitude de mesure du débit des puits individuels à ± 10% est également considéré par
OGA pour déterminer l'acceptabilité d'une proposition de « par différence » mesure.
4.5 Mesure « Virtual »

Il existe une variété de techniques d'estimation de débit de puits individuels, sur la base de mesure de la pression et de la température au fond du puits,
sous-marin et / ou des emplacements de bord. Ceux-ci peuvent être appelés collectivement des solutions de mesure « virtuelle ».
Compte tenu de leur manque de traçabilité, ces techniques ne sont pas considérées comme suffisantes comme méthode de mesure pour un champ
donné. Toutefois, ils peuvent être utilisés en parallèle avec d'autres technologies, de sorte que les modèles concernés peuvent être « ajustés » par
rapport aux mesures de traçabilité. Par exemple, ils peuvent être accordés contre mètres multiphases, dans le but d'offrir la mesure d'urgence en cas
de leur échec. Cela peut être une ressource particulièrement importante lorsque les compteurs multiphases sont situés sous-marine.
4.6 Ordinateurs de flux et ordinateurs de surveillance

4.6.1 ordinateurs de débit et ordinateurs de contrôle utilisés dans le calcul et la déclaration des quantités mesurées fiscalement doit être sécurisée et doit
afficher toutes les données pertinentes à une résolution suffisante pour assurer qu'il puisse être vérifiées de façon indépendante comme ayant été
calculés et / ou correctement saisi.
4.6.2 L'ordinateur de flux et un système informatique de surveillance doit disposer d'une redondance intrinsèque suffisante pour que la défaillance de l'une unité ne
compromet pas la capacité de fonctionnement du système dans son ensemble.
4.6.3 Toutes les routines de calcul doivent être vérifiées à des tests de réception en usine (FAT) et des tests de réception du site (SAT) avant leur utilisation dans les droits
fiscaux (voir le chapitre 2, « PON 6 »).
4.6.4 Toute modification des versions convenues de logiciels doivent être mis en œuvre qu'après discussion préalable avec OGA. Les numéros de version
du logiciel doivent être tenus à jour pour refléter les modifications du logiciel et de préserver la piste d'audit.
4.6.5 accès « écriture » à distance pour les ordinateurs et les ordinateurs flux de contrôle doit être strictement contrôlé. événements d'accès en écriture à distance
doivent être enregistrées et une description des travaux effectués doivent être consignés dans le journal de bord concerné.
19
4.7 Documents d'orientation récents
NSFMW Auteurs) Titre contenu pertinent
Tønsberg 2009 Stockton, P. analyses coûts-avantages dans la L'analyse coûts-avantages - théorie statistique et des
conception des systèmes de mesure et exemples de travail.
d'attribution.
20
Directives de mesure - Numéro 9.2 5: Considérations générales opérationnelles
5 CONSIDERATIONS GENERALES DE
5.1 personnel
Responsabilités pour le fonctionnement au jour le jour de la station de mesure doivent être clairement définis, et le personnel concerné formés à un
niveau acceptable. OGA peut exiger des preuves de la formation reçue par ces personnes, et les détails de toute évaluation de la compétence
indépendante impliquée.
Les procédures opérationnelles doivent être facilement accessibles en tout temps.
En l'absence de plein temps, le personnel de mesure-responsable dédiés:
(je) Une attention particulière doit être portée à la gestion des alarmes; tant en termes de responsabilités pour les alarmes de contrôle et les
procédures à suivre dans le cas où ils se trouvent être actifs.
(Ii) Le support à distance peut avoir besoin d'être amélioré.
5.2 Stratégie d'entretien

Maintenance et étalonnage est fondamentale pour le fonctionnement de tout système de mesure et la stratégie à adopter doit être pris en
considération dès le début de sa conception. Sans comparaison régulière aux normes nationales, soit directement, soit (plus souvent) par
l'intermédiaire d'une chaîne ininterrompue de normes de transfert, il peut être difficile, voire impossible, de démontrer la poursuite de bon
fonctionnement d'un système de mesure.
5.2.1 L'étalonnage
L'étalonnage de l'instrumentation primaire et secondaire doit être conforme à des normes nationales reconnues.
Autant que possible, les étalonnages doivent être accrédités par UKAS ou un organisme équivalent à l'étranger.
Lorsque des éléments de flux primaires sont calibrés dans les installations à distance, les titulaires doivent s'assurer que mise en place des
procédures et essai opérationnel sont appropriées pour le compteur à l'essai. OGA obliger les opérateurs à démontrer ont été effectués ces
contrôles supplémentaires sur.
5.2.2 Test Equipment
Un ensemble de standards de transfert ( « équipement de test ») doit être maintenu pour que les étalonnages de routine sur l'instrumentation
primaire et secondaire peuvent être effectuées sur site. L'équipement d'essai doit être dédié au service de comptage fiscal et un stockage adéquat
sur place pour l'équipement d'essai doit être fourni.
L'équipement d'essai doit être calibré dans des installations accréditées par UKAS ou un organisme équivalent à l'étranger.
Sauf accord contraire avec OGA, équipement d'essai doit être recalibré à intervalles réguliers (en général annuelles). L'étalonnage doit être
conforme à des normes nationales et les certificats d'étalonnage pertinents devraient être disponibles pour inspection. Cette exigence ne concerne
pas les équipements d'essai utilisés à des fins de génération de signaux (par exemple, générateur de fréquence).
Recalibrage de l'instrumentation primaire et secondaire devrait avoir lieu dans un environnement approprié, une protection adéquate contre les
éléments - ce qui est particulièrement important dans les modules exposés au large des côtes.
5.2.3 Exposition financière
Il faut garder à l'esprit en tout temps que les activités d'étalonnage ne sont pas réalisées pour leur propre bien, mais pour se prémunir contre la
présence continue de biais de mesure.
L'effet d'un biais de mesure est proportionnelle à la durée pendant laquelle il existe sans correction.
21
La gestion de cette situation peut être abordée de trois façons fondamentalement différentes, par des stratégies qui sont aux fins du présent
document qualifierions de « temps-Based », « fondée sur le risque » et des méthodes « Condition Based ». Ceux-ci sont décrites dans les
paragraphes qui suivent.
5.2.4 Time-Based Maintenance
Dans les premiers stades du développement du secteur britannique de la mer du Nord, l'intervalle entre les étalonnages successifs de
l'instrumentation de mesure a été mis sur une base de temps écoulé efficacement arbitraire. Les activités de maintenance ont été initialement
programmées à intervalles mensuels et trimestriels sur les systèmes de mesure des gaz et liquides respectivement. Sous réserve de la
démonstration d'un niveau satisfaisant de stabilité, ces fréquences ont été assouplies sur une base instrument par instrument après discussion avec
l'organisme de réglementation et / ou l'exploitant de pipeline, le cas échéant.
OGA accepte que ces procédures sont toujours écrites dans de nombreux accords de pipelines commerciaux, et qu'il peut y avoir des difficultés
pratiques considérables impliqués dans la modification de ces pratiques. Néanmoins, les opérateurs sont fortement encouragés à envisager
d'abandonner une telle stratégie en faveur d'une approche fondée sur les risques », « conditionnelle », ou une approche qui combine les
caractéristiques de chacun.
5.2.5 axé sur les risques d'entretien
Une approche plus sophistiquée peut être utilisée pour déterminer la fréquence appropriée de l'étalonnage pour chaque élément d'un système de
mesure. Cette approche fondée sur le risque »fonctionne en tenant compte du coût total de l'activité d'étalonnage, et pesant cette contre l'exposition
probable, déterminée en estimant la mesure maximale d'un biais global de mesure qui est susceptible d'exister sur une période de temps donnée.
Une telle approche permet de comparer toutes les stations à périmètre constant à périmètre constant en tenant compte de l'économie en cause.
sont impliqués les étapes suivantes dans cette approche:
(je) Le débit correspondant est déterminé. Pour un compteur individuel, ce serait le débit qui le traverse. Pour un élément de courant
d'instrumentation secondaire à l'ensemble de la station de dosage, le débit de la station serait le chiffre correspondant.
(Ii) Une valeur de produit représentatif est appliqué à la vitesse d'écoulement déterminée en (i) pour établir le « taux de flux de valeurs » pertinentes.
(Iii) Pour l'élément donné de la station de mesure, on réalise une estimation de l'étendue maximale probable d'un biais systématique de la
performance au cours d'une période de temps donnée. Ce chiffre devrait être basé sur la performance antérieure de l'élément chaque fois
que possible. Pour les nouveaux éléments, on peut faire une estimation prudente, fondée sur la performance typique d'autres dispositifs.
(Iv) L'effet du niveau de polarisation déterminé dans (iii) sur l'écoulement de la valeur déterminée en (ii) doit être établie. Cela donne à
l'exposition effective sur une période de temps donnée.
Il y a quelques points importants à noter à ce stade:
• La valeur du débit doit être intégré sur la même période que celle au cours de laquelle le biais systématique peut être attendue.
• L'effet du biais systématique sur la valeur du débit est pas nécessairement linéaire. Par exemple, sur une plaque à orifices poste de dosage,
un biais dans la mesure de la masse volumique de 0,1% se traduirait par une erreur de débit global de 0,05%.
• L'exposition estimée doit être considérée comme tendant vers une surestimation, puisque le biais systématique est susceptible d'avoir
augmenté à sa valeur maximale au fil du temps.
22
(V) L'exposition calculée en (iv) ci-dessus est comparé au coût d'un étalonnage pour éliminer le biais systématique. La fréquence d'étalonnage
appropriée peut être déterminée par un équilibre entre ces deux chiffres.
Les informations ci-dessus, ainsi que toute preuve à l'appui des hypothèses, devrait être mis à la disposition OGA pour examen.
5.2.6 Condition-Based Maintenance
Le principe de base des systèmes de maintenance conditionnelle est que la durée de tout biais de mesure est réduite au minimum.
Un certain nombre de différents types de systèmes de maintenance conditionnelle sont possibles:
(je) Instrumentation peut être reproduit, avec une comparaison continue des sorties. Avec une telle stratégie, il y a un risque évident d'erreur en
mode commun, et OGA, il faudra généralement être convaincu que des mesures raisonnables ont été prises contre cette possibilité.
(Ii) La mesure peut être reproduit en utilisant un principe physique différent, avec une comparaison continue
les sorties. Cette méthode présente l'avantage de minimiser le risque d'erreur en mode commun.
(Iii) des outils « diagnostic » en ligne peuvent être utilisés pour surveiller en continu les performances de la personne
paramètres, ou du système de mesure dans son ensemble. Ceux-ci peuvent fournir des informations quantitatives ou qualitatives.
Lorsqu'il est proposé de mettre en place un système de maintenance conditionnelle, devraient être pris en considération les points suivants:
(je) La gamme de paramètres à surveiller, et la stratégie de suivi de leur état, doit être défini et convenu à l'avance avec OGA.
(Ii) Le système de surveillance doit être suffisamment sensible pour détecter un biais dans la mesure de tout paramètre qui est d'une amplitude
suffisante pour provoquer un changement inacceptable dans la mesure de débit de la station dans son ensemble. Pour déterminer si un
changement est « inacceptable », il peut être nécessaire d'équilibrer l'exposition perçue par rapport au coût d'intervention, en utilisant la
même méthode que celle définie ci-dessus.
(Iii) Idéalement, la sensibilité de la mesure du débit global à un changement de tout paramètre individuallymonitored devrait être établi. Lorsqu'il
est impossible d'établir une relation quantitative, il peut être possible de surveiller le taux de variation de chaque paramètre, et à pécher par
excès de prudence en intervenant chaque fois un écart statistiquement significatif se produit.
(Iv) un système de maintenance basée sur l'état nécessite la capacité d'intervenir en cas de besoin.
Par conséquent, l'isolement suffisant pour chaque élément critique doit être fourni afin qu'il puisse être retiré sans nécessiter l'arrêt de
l'ensemble de la station de mesure.
5.2.7 « Combiné » fondée sur le risque et la condition basée sur la stratégie
Lorsque des caractéristiques de diagnostic sont présents, ceux-ci peuvent être utilisés pour justifier une réduction de l'étendue maximale estimée de tout biais
systématique (par. 5.2.6. (Iii) fait référence).
Cette approche, qui combine les caractéristiques des stratégies fondées sur les risques »et « basés sur des conditions », est souvent l'approche optimale dans la
pratique.
23
5.3 Dispense pour les procédures opérationnelles non standard et / ou d'entretien
Au cours de la durée de vie d'un champ, il peut y avoir des situations où il est impossible de maintenir la station de mesure aux normes convenues
antérieurement sans avoir recours à une intervention potentiellement très coûteux, jusqu'à et y compris un arrêt de processus complet.
Dans de tels cas, la nécessité de maintenir
l'intégrité mesure doit être mis en balance avec le coût de l'intervention nécessaire.
Les écarts par rapport aux normes convenues d'exploitation et / ou d'entretien sont gérés par OGA via un système de dispensations, qui figure au
chapitre 3 des présentes lignes directrices.
5.4 Utilisation de débitmètres ci-dessous Conception Minima
Vers la fin de la vie sur le terrain, les débits peuvent diminuer à des niveaux inférieurs aux minimums de conception des éléments de flux primaire de
la station de mesure.
Bien qu'il soit reconnu que l'augmentation résultante de l'exposition financière peut être relativement faible, une telle situation doit être gérée. A cet
effet, les opérateurs sont tenus de communiquer avec OGA afin que l'approche optimale peut être déterminée.
Le cas échéant, un écart permanent (réf. Du paragraphe 3.3) peut convenir.
5.5 Rapports des erreurs de mesure

OGA doit être informé par écrit chaque fois a été identifié un important erreur de mesure. (Un premier contact peut aider à déterminer si la quantité
concernée doit être considérée comme significative.)
Les informations suivantes doivent être fournies:
(je) La raison de l'erreur de mesure.
(Ii) Le montant estimé avoir été mal mesurés.
(Iii) La méthodologie utilisée pour déterminer le chiffre en (ii) ci-dessus.
5.6 dossiers à tenir

L'exploitant doit tenir un journal des événements et des enregistrements de configuration.
Ces enregistrements doivent être conçus de manière à permettre à un observateur indépendant pour déterminer la mesure dans laquelle la station de
mesure fonctionne normalement, et aussi à l'aide du calcul rétrospectif de toutes les quantités mesurées incorrectement.
L'utilisation de journaux de bord électroniques et l'enregistrement de configuration automatisée est encouragée.
5.6.1 journaux de bord
Mesure de la station sont les journaux de bord est maintenue. Détails de non-routine et certains événements de routine (par exemple calibrations élément de
flux primaire) doivent être enregistrés. Les numéros de série de tous les équipements installés et enlevés doivent être enregistrés, ainsi que la raison du
changement de sortie.
24
5.6.2 Listes de configuration
Les opérateurs doivent maintenir des listes de configuration mise à jour de tous les paramètres utilisés dans les routines de calcul fiscal. Les changements de
paramètres entrés manuellement, doivent être enregistrées dans un document contrôlé, avec des détails de:
• La nouvelle valeur du paramètre
• La valeur précédente du paramètre
• La raison du changement
• La date du changement.
5.6.3 calibrations de routine
L'exploitant doit tenir des registres de sécurité tous les étalonnages de routine effectuées sur la station de mesure. Ces documents doivent être
disponibles pour examen par OGA.
25
Directives de mesure - Numéro 9.2 6: monophasé liquide d'hydrocarbures de mesure
6 MONOPHASE LIQUIDE MESURE HYDROCARBURES
6.1 introduction
Cette section des lignes directrices est destiné à être utilisé dans la conception des systèmes de mesure pour le pétrole liquide qui est monophasé
caractère.
Pour que cette condition soit remplie, la station de mesure doit être conçue de telle sorte que le liquide est maintenu au-dessus de sa pression de vapeur,
sans risque important de fuite de gaz au compteur.
Les principes généraux contenus dans la présente section des lignes directrices peuvent être utilisées pour informer le processus dans la conception prise de
décision et le fonctionnement des compteurs sur les séparateurs, mais il faut reconnaître que les conditions monophasés ne peuvent pas toujours être garantie
dans de telles applications.
Une proportion importante des systèmes de comptage d'exportation liquides dans le secteur britannique de la mer du Nord sont basées sur le débitmètre à turbine «
classiques » et les systèmes à boucle prouveur bi-directionnelle avec une mesure de densité en ligne associée et d'échantillonnage automatique.
De nombreux domaines sur les UKCS ont passé leur plateaux de production, et que les débits diminuent la méthode de mesure peut pas initialement
convenu plus approprié, car il y a souvent des difficultés considérables liées à l'exploitation des compteurs à turbine et des boucles de prover à des
débits nettement inférieur leurs maxima de conception. Dans ce cas, il y a souvent de très bonnes raisons pour rétro-montage des systèmes de
mesure plus petits qui utilisent des compteurs de maître à des fins de revérification.
De plus, un
nombre croissant de systèmes d'exportation ont de l'utilisation de démarrage en technologies relativement nouvelles comme les compteurs à ultrasons ou
Coriolis.
Ce chapitre contient des conseils sur la conception, l'exploitation et la revérification des systèmes de mesure dans chacun de ces scénarios.
6.2 Incertitude de mesure

Sauf accord contraire avec OGA, les systèmes conçus pour des quantités de mesure exportées dans les systèmes de transport communs devraient
être en mesure de démontrer une incertitude à ± 0,25% de la masse sèche.
Les incertitudes pour les systèmes de déchargement des navires-citernes doivent être d'accord avec OGA au cas par cas, à la suite d'un examen des détails
spécifiques de chaque système.
6.3 Mode de mesure

La quantité mesurée peut être déterminée en unités volumétriques ou de masse.
L'huile est vendue en unités de volume (de barils). Aux fins de l'allocation de pipeline, mesure de masse est normalement essentielle puisque la valeur
provenant de la vente est attribuée à chaque élément de verser des contributions de masse, avec un ajustement de la qualité.
Sauf convention contraire, lorsque la quantité mesurée est exprimée en volume ce qui devrait être fait référence aux conditions de référence
standard de 15 ° C et 1,01325 bar absolu.
mesure de masse peut être réalisée soit par;
a) Mesure de débit volumique et de la densité du fluide
b) Mesure de la masse Direct
Si le procédé a) est préférée, la masse volumique doit être fait référence aux conditions de température et de pression au niveau du compteur.
26
6.4 Volume des facteurs de correction
Les facteurs liquides de correction du volume doit être représentatif du fluide de processus.
La méthode de référence de densité ne devrait pas introduire de biais dans la détermination du débit de masse.
Les valeurs de K0, K1 et K2 utilisés dans le procédé de référence de densité doivent être représentatifs du type de fluide étant mesurée.
6.5 station de mesure Design - Considérations générales

stations de dosage doivent avoir un en-tête d'entrée commune et, le cas échéant, un en-tête de sortie commune pour assurer des conditions
uniformes dans toute la station de mesure.
Si le produit des propriétés physiques différentes est produit par les trains de production distinctes et n'est pas complètement amalgamés avant la
mesure il peut être nécessaire d'avoir des stations de mesure distinctes pour les fluides différents.
OGA ne permet pas normalement la mise en place de boucles de recirculation, sauf dans les systèmes d'exportation comportant le chargement des
navires-citernes rapide. Si une boucle de recirculation est utilisée, il faut prévoir pour l'enregistrement de flux nonexport.
6.5.1 Streams veille
Certaines activités de maintenance (par exemple, la suppression de l'élément d'écoulement primaire à partir du flux de mètre) peuvent nécessiter la
suppression d'un flux de mètre de service. Par conséquent, pour les systèmes d'exportation continue au moins un flux de secours doit être
disponible lorsque la station de comptage fonctionne à son débit maximal nominal.
Si l'exportation est pas continue (par exemple, où l'huile est produite dans le réservoir de stockage, puis « lot » exporté par pipeline ou camion-citerne
de navette) les activités de maintenance peut être programmé pour avoir lieu entre les périodes d'exportation. Dans ce cas, les flux d'attente peuvent
ne pas être nécessaire.
Les opérateurs devraient noter que OGA n'acceptera pas l'absence d'un flux d'attente pour justifier le report des activités de maintenance.
6.5.2 Isolement des éléments critiques
La station de mesure doit être conçu de sorte qu'il est possible d'éliminer en toute sécurité les éléments individuels du système sans nécessiter la
fermeture vers le bas de l'ensemble du système d'exportation. Ceci est particulièrement important lorsque les éléments du système doivent être
retirés du service régulièrement pour recalibrage.
L'opérateur doit être en mesure de démontrer l'intégrité de tous les systèmes de ventilation et d'évacuation appropriés. L'utilisation de vannes « double bloc
et purge » est fortement recommandée.
6.5.3 Mesure de température et de pression
les points de mesure de température et de pression doivent être situés de manière à faire en sorte que les paramètres mesurés sont représentatifs
des conditions dans l'appareil. À cette fin, ils doivent être situés le plus près du compteur que possible sans compromettre les performances du
compteur.
Thermowells devraient être prévus au voisinage des points de mesure de température de sorte que la mesure de température peut être vérifiée par
comparaison avec les thermomètres d'essai certifiés.
Lagging doit être utilisé si nécessaire pour faire en sorte que les conditions ci-dessus sont remplies.
27
6.5.4 Température et compensation de pression
Si un compteur de débit est actionné à une autre température et la pression à partir de celle à laquelle il a été étalonné, un décalage dans la
performance du compteur peut être prévu.
Où la température et / ou routines compensation de pression sont appliquées, celles-ci doivent être convenues à l'avance avec OGA. Les calculs
pertinents doivent être traçables et auditables.
6.6 Provers compteur

Expérimentateurs peuvent avoir des tuyaux empreintes importantes et ils peuvent être relativement coûteux à installer et à entretenir. Cependant,
l'utilisation d'un démonstrateur permet de in-situ étalonnage de l'élément d'écoulement principal et en tant que tel représente la solution optimale du
point de vue de minimiser l'incertitude de mesure.
6.6.1 Prover Conception
Expérimentateurs doivent de préférence conduites être du type bidirectionnel pour éliminer les biais possibles directionnel. Le volume de la boucle de
balayé prouveur doit avoir un revêtement intérieur approprié. Les joints à brides dans le volume calibré doivent avoir un contact métal-métal et il
devrait y avoir une continuité dans l'alésage.
La boucle de tube étalon doit être muni de connexions pour faciliter le recalibrage d'un équipement approprié, tel qu'un réservoir d'eau tirage dédié
ou un prouveur portable et le compteur de transfert.
À moins il est proposé d'utiliser des techniques d'interpolation d'impulsions, au moins 20.000 impulsions de comptage doit être généré sur le volume
balayé par la preuve initiée. (Ceci est équivalent à 10.000 impulsions entre les détecteurs sur provers bi-directionnelles.)
La résolution du détecteur / système déplaceur doit être compatible avec l'exigence ci-dessus.
L'utilisation d'une offre prouveur compact et avantages Space- économie de poids et doit être envisagée lorsque l'utilisation d'un tube étalon est
exclue pour ces motifs.
6.6.2 Tirage au sort Compact Prover eau (avant et après)
Avant et après un étalonnage prouveur, un tirage au sort de l'eau doit être effectuée pour établir le volume de base du démonstrateur compact.
Le volume de base peut être déterminée par gravimétrie ou volumétriquement. En règle générale, l'incertitude dans un étalonnage gravimétrique
sera plus faible, car il est insensible aux propriétés de dilatation thermique de l'eau.
Le tirage au sort de l'eau doit être effectuée en utilisant l'eau dégazée.
6.6.3 Prover d'étalonnage Incertitude
Les versions successives de directives réglementaires et de l'industrie ont mis l'exigence de répétabilité année en année à ± 0,02% (quel que soit le
moyen d'étalonnage). L'origine de ce chiffre ne sait pas; à un moment donné dans le passé, il a été jugé évidemment d'être réaliste et réalisable. En
effet, la grande majorité des étalonnages de Prover avec succès rencontré cet objectif de répétabilité - parfois avec un minimum de difficulté, parfois
seulement après des tentatives prolongées. Une telle approche peut maintenant montrer conduire au rejet des résultats valables, et pour ainsi
introduire potentiellement biais dans la détermination des volumes de base prouveur.
Des travaux récents ont indiqué que le chiffre de 0,02% est trop bas, au moins lorsque le volume de la base de prouveur sont déterminées en
utilisant le produit en tant que milieu d'étalonnage. Pour l'étalonnage en utilisant le pétrole brut, l'analyse indique que 95% de confiance, les
techniques actuelles ne sont capables de déterminer les volumes de base prouveur à ± 0,04% du chiffre « vrai ». Là où l'eau est utilisée, l'incertitude
correspondant est de ± 0,02%. (Le deuxième chiffre est principalement inférieur en raison de l'incertitude inférieure à la compressibilité de l'eau par
rapport au pétrole brut).
28
6.6.4 Critères d'acceptation Prover d'étalonnage
À condition que le résultat de l'étalonnage de l'étalon est d'accord avec l'étalonnage précédent à l'intérieur des incertitudes d'étalonnage présentés
ci-dessus (à savoir ± 0,04%, pour un étalonnage à l'aide produit ou diesel en tant que milieu d'étalonnage, ± 0,02%, pour un étalonnage à l'aide d'eau),
on peut admettre automatiquement.
Lorsque le résultat diffère de l'étalonnage précédent de plus de la tolérance pertinent, il doit être vérifié par un étalonnage de répétition à un débit
d'écoulement différent - de préférence au moins 25% différente.
OGA doit être consulté en cas de doute sur l'acceptabilité du résultat d'un étalonnage de démonstrateur.
6.6.5 Prover calibrage moyen
Les chiffres donnés dans 6.6.3 ci-dessus indiquent que les résultats d'une incertitude d'étalonnage plus bas où l'étalon est calibré sur l'eau plutôt que
le produit. L'utilisation de l'eau peut également être souhaitable pour d'autres motifs; par exemple, il peut être plus facile d'assurer une procédure et /
ou la stabilité de la température. La source d'eau doit être vérifiée comme étant approprié à des fins de calibrage du prouveur (il ne doit pas contenir
des quantités d'air entraîné suffisantes pour introduire des erreurs de mesure).
Cependant, il y a un problème potentiellement grave qui découle de l'utilisation de l'eau: une cire déposée sur les parois du prouveur tandis que le
prouveur est drainée peut y rester pendant un étalonnage de l'eau, pour être ensuite dissous par produit lors du retour du prouveur au service. Ce
problème est susceptible d'être particulièrement aigu lorsque la température de l'eau utilisée pour étalonner le prouveur est faible par rapport à la
température normale de fonctionnement du prouveur. OGA a vu des preuves de changements étape négatifs dans le volume de base prouveur
conforme à cette; ces changements ont par la suite été inversée lorsque l'étalonnage est revenu au produit. OGA devrait donc être consulté chaque
fois qu'il est proposé d'utiliser l'eau comme moyen d'étalonnage.
6.6.6 Méthode de détermination des volumes de base
étalonnages prouveur ont été historiquement qui doit être basée sur la moyenne de 5 mesures consécutives du volume de base, avec une plage de
maximum de 0,02% de leur moyenne. Bien que ce soit la pratique vise clairement à faire en sorte que les conditions sont raisonnablement stables
lors de la détermination du volume de base prouveur, la base statistique est claire. Avec la maturité croissante et l'instabilité du processus associé de
nombreux actifs en mer du Nord, ce critère de répétabilité est de plus en plus difficile à satisfaire.
D'autres méthodes de détermination du volume de base du prouveur peuvent aussi être acceptables. Par exemple, le volume de base peut être
calculée en utilisant une méthode d'analyse statistique reconnue (par exemple basée sur l'API MPMS Chapitre 13 - Aspects statistiques de mesure
et d'échantillonnage, Section 2 - Méthodes d'évaluation Proving mètre de données). Le nombre réel de pistes nécessaires dépendra de la gamme
des résultats et de l'incertitude cible.
Les opérateurs qui souhaitent adopter une telle approche sont invités à mettre leurs propositions à OGA.
La méthode utilisée doit être indiquée dans le rapport d'étalonnage de prouveur.
6.6.7 Prover Fréquence d'étalonnage
les fréquences d'étalonnage devraient chaque fois que possible reposer sur une approche coût / bénéfice, conformément aux principes énoncés
dans le chapitre 5 des présentes lignes directrices. Le coût de recalibrage doit être mis en balance avec l'exposition financière potentielle résultant
de l'erreur de mesure que l'on pouvait attendre de se produire de façon réaliste.
Ces calculs doivent être basés sur:
29
• une estimation du décalage le plus grand qui pourrait être raisonnablement attendue, sur la base des résultats des 5 derniers étalonnages;
• les conséquences financières du changement d'un tel, basé sur l'estimation ci-dessus et un prix du pétrole brut nominal;
• une estimation du coût typique d'étalonnage de prouveur.
Les fréquences proposées des opérateurs devraient être soumis à OGA, ainsi que la justification de la proposition. En l'absence d'une telle
justification est soumise, la fréquence d'étalonnage doit prouveur par défaut annuelle.
Dans des circonstances exceptionnelles, par exemple lorsque le débit d'une station de mesure est relativement élevée, ou où il y a eu un faible
degré de stabilité historique des volumes de base prouveur, OGA peut exiger un opérateur d'étalonner le prouveur à une fréquence supérieure à une
fois par an.
6.6.8 Prover étalonnage - Les attentes sur les opérateurs
L'étalonnage du démonstrateur sera normalement effectuée par un tiers indépendant, appelé « Calibrer Autorité ».
Les opérateurs doivent reconnaître le fait que l'étalonnage du tube étalon est l'activité d'étalonnage la plus importante sur un système de mesure
d'exportation d'huile, et doit faire tous les efforts pour faire en sorte que l'activité se déroule aussi bien que possible.
À cette fin, au minimum OGA prévoit que les opérateurs de coopérer pleinement avec l'Autorité Calibrer, et de prendre un certain nombre d'étapes
avant, pendant et après l'étalonnage. Ceux-ci sont énoncées à l'annexe 6.1 des présentes lignes directrices.
6,7 mètres Master

La performance de l'élément d'écoulement principal peut être vérifiée par comparaison périodique d'un compteur « maître », qui peut ou peut ne pas
être du même type.
Dans de tels scénarios, le compteur « maître » est périodiquement retiré et calibré à une installation traçable et remis en service, où sa réponse est
comparée à un ou plusieurs « en service » mètres en plaçant les compteurs en série.
L'incertitude du compteur de maître est généralement similaire à celle de l'appareil de mesure en cours de service (s).
6.7.1 Erreur de mode commun
Dans les applications maître des compteurs, la possibilité d'une erreur en mode commun entre le compteur maître et en service (s) doit être pris en
compte.
les erreurs de mode commun peuvent résulter, par exemple,
• des changements similaires dans la réponse de chaque compteur à des changements dans le fluide de traitement.
• « Dérive » commun en réponse mètres en raison du temps en service.
Afin de minimiser la probabilité de ces erreurs, il peut être souhaitable d'utiliser un compteur maître basé sur une technologie différente de la « mise en service » mètre
(s) et / ou de placer le compteur maître dans une ligne de contournement afin qu'il ne sont pas exposés à des flux similaires à l'appareil de mesure en cours de service
(s).
6.7.1 Stratégie de vérification
La performance de chaque compteur en cours de service peut être vérifiée en le plaçant en série avec le compteur de maître et en comparant sa réponse
sur une période définie.
30
Après la période de comparaison, deux approches sont possibles:
• la réponse du compteur en service est réglé sur celui du compteur maître.
• la réponse du compteur en service est réglé uniquement si elle diffère de l'appareil de mesure maître de plus d'une limite prédéfinie.
Les détails de la stratégie proposée revérification devraient être présentés à OGA au stade 6 PON.
6.8 mètres Turbine

6.8.1 L'installation de compteurs
Compteurs à turbine doivent être installés selon les recommandations du fabricant.
6.8.2 Compteur Linéarité
Bien qu'il puisse être possible de détecter des changements dans la performance des compteurs de turbine au moyen de in-situ prouvant, l'effet de ces
changements seront réduits au minimum par la sélection de compteurs qui sont relativement insensibles aux variations de débit et de la viscosité.
Dans certaines applications les conditions du procédé peuvent être particulièrement instables. Par exemple, les débits de processus peuvent varier considérablement, en
particulier sous forme de champs matures et l'augmentation des coupures d'eau commencent à se mettre à rude épreuve sur le contrôle du niveau de séparation. Lorsque
des liquides à partir de plus d'un champ sont mesurées, on peut attendre la viscosité du fluide pour faire varier la proportion de chaque champ dans le amalgamés « mélange
» varie.
OGA attend la linéarité des compteurs à turbine à être à ± 0,15% dans leur gamme de débits opérationnels.
6.8.3 Stratégie revérification
La stratégie à suivre est fondamentale pour la conception du système de mesure et doit être examinée au stade de la conception.
Il existe essentiellement 3 alternatives pour la revérification périodique des compteurs à turbine:
• étalonnage in situ au moyen d'un prouveur.
• comparaison avec compteur maître.
• l'enlèvement et recalibrage à l'installation d'essai traçables.
6.8.4 étalonnage du compteur de turbine par Prover
Cela a toujours été de loin l'approche la plus couramment adoptée et représente la solution optimale en termes de minimisation incertitude de
mesure. Il offre une facilité inégalée pour caractériser l'élément d'écoulement primaire sur le produit et in situ, avec un minimum d'intervention.
A tout moment le facteur k utilisé par l'ordinateur d'écoulement du courant (normalement que déterminé à la plus récente mètre prouver) devrait être
représentative de celle générée par le compteur à turbine dans ses conditions de fonctionnement actuelles. C'est-à-dire le facteur k en moxifloxacine
doit être utilisée dans une valeur prédéterminée, δ, du facteur k « true ». La valeur de δ est définie par l'opérateur au stade de la conception du
système. Sa valeur est généralement limitée par la nécessité de maintenir l'incertitude globale de la masse sèche de ± 0,25%, et est généralement de
0,1%.
31
6.8.5 Courbes de performance
Pour chaque compteur qui doit fonctionner sur une large plage de flux couvrant des débits inférieurs à 50% du maximum, un « Performance Curve »
caractéristique de facteur k du compteur en fonction du débit doit être généré. Ceci permet à l'opérateur de déterminer la variation du débit qui
provoquerait un changement de k-facteur supérieur à la valeur de δ visée au 6.8.4 ci-dessus - essentiellement ce jeux un des «limites d'alarme
re-prouver.
Les courbes de performance devraient couvrir une plage de 10% à 100% du débit maximal. Il est
a recommandé que 5 sont effectués prouve à chaque débit nominal sur la plage de fonctionnement prévue.
6.8.6 Compteur Re-Proving
doit être également déterminé la sensibilité du facteur k aux variations des conditions opératoires (température, pression, densité) et utilisé pour
définir les seuils d'alarme « re-prouver » pertinents, à savoir la quantité de variation de chacun de ces paramètres suffisante pour provoquer un
changement dans le facteur k de la valeur ô défini dans 6.8.4 ci-dessus. (Pour δ = 0,1% ces chiffres, se situe dans la région de 5 ° C, 10 bars de
pression et la densité de 2%).
La stratégie de routine proving devrait être discuté avec OGA et mis en PON 6 de l'opérateur pour le système de mesure.
En règle générale, la fréquence d'essai pour les systèmes d'exportation en continu doit être réglé de telle sorte que pas plus de 5% de la routine prouve
montrent un changement de plus de δ, tel que défini dans 6.8.4 ci-dessus. (Ceci est cohérent avec la figure de δ étant cité au niveau de confiance de
95% dans le budget de l'incertitude de l'opérateur de la station de mesure.)
les exigences d'entrée de pipeline sont susceptibles de définir l'intervalle maximal entre successive prouve à 7 jours ou moins. OGA doit être informé
chaque fois que le démonstrateur est hors service pour une période de plus de 15 jours.
La stratégie pour les systèmes de preuve chargement de camion-citerne ou l'exportation de lot doit être d'accord avec OGA sur une base de cas par cas.
des documents prouvant doivent être mis à la disposition OGA pour examen.
6.8.7 Détermination du facteur k - Méthode « Standard »
Le procédé « standard » pour la détermination du facteur k est sur la base de 5 essais consécutifs, la preuve répétables se situant dans 0,05% de la
valeur moyenne de ces essais.
6.8.8 Détermination du facteur k - Méthode « statistique »
OGA examinera d'autres méthodes statistiques, le cas échéant, par exemple lorsque les conditions de processus instables empêchent le critère de
répétabilité 6.8.7 d'être atteint.
Le but du processus d'établissement de preuve est de fournir au calculateur de débit avec un facteur k qui est représentative de celle produite par l'appareil de
mesure dans des conditions normales de fonctionnement. Les opérateurs doivent résister à la tentation d'imposer un ensemble non standard des conditions de
fonctionnement du compteur afin de faciliter le téléchargement d'un facteur k répétable acceptable. Dans de telles situations, il est préférable d'adopter une
méthode statistique.
Le facteur k peut être calculé à l'aide d'une méthode d'analyse statistique reconnue (par exemple basée sur l'API MPMS Chapitre 13 - Aspects
statistiques de mesure et d'échantillonnage, Section 2 - Méthodes d'évaluation Proving mètre de données). Le nombre réel de pistes nécessaires
dépendra de la gamme des résultats et de l'incertitude cible. L'utilisation d'une telle méthode statistique doit être convenu à l'avance avec OGA.
La méthode utilisée doit être indiquée dans le rapport de démonstrateur.
32
6,9 mètres à ultrasons

6.9.1 L'étalonnage initial
Le compteur doit être débit calibré dans une installation traçables avant son installation en service.
L'appareil doit être calibré sur toute la plage de débit prévu, avec une attention particulière au débit d'exploitation prévu. Le compteur devrait
normalement être calibré au moins six vitesses d'écoulement « nominale » régulièrement espacées à l'intérieur de la gamme, avec interpolation de
l'étalonnage du décalage pour des débits ne sont pas directement couverts. Pour assurer la traçabilité, les données d'étalonnage et les calculs
d'interpolation doivent être stockés dans l'ordinateur de flux plutôt que l'électronique de mesure.
Les mesures nécessaires doivent être prises pour faire en sorte que le profil d'écoulement au compteur lors de l'étalonnage est représentatif de ce
que le compteur connaîtra pendant le service.
Le choix du fluide d'étalonnage doit être discuté avec OGA. L'approche la plus simple est d'étalonner l'appareil sur un même fluide à ce que le
compteur mesurera en service. Lorsque cela est possible, OGA exigera normalement l'opérateur de déterminer la réponse du nombre de Reynolds'
du compteur.
Les tronçons de tube rectilignes situés immédiatement en amont et en aval des compteurs doivent être fabriqués et installés pour assurer un impact
minimum sur l'incertitude de mesure.
les fabricants de compteurs devraient être consultés en ce qui concerne le nombre minimum de longueurs droites nécessaires.
ISO 12242 (2012) fournit également des conseils à cet égard.
6.9.3 Climatiseurs débit
L'utilisation de l'un des conditionneurs d'écoulement des principaux avantages opérationnels offerts par compteurs à ultrasons, à savoir l'absence de
restrictions dans la ligne d'écoulement. Toutefois, leur utilisation peut être nécessaire pour répondre aux préoccupations concernant les effets
d'installation possibles (par exemple, où il peut y avoir suffisamment d'espace pour le nombre de longueurs droites en amont du compteur).
Si les conditionneurs de flux sont proposés dans le cadre de la conception du système devraient alors être discuté du type et l'emplacement de ces appareils
avec le fabricant de compteurs avant l'installation.
Essentiellement, il existe trois approches possibles pour la revérification périodique des compteurs à ultrasons liquides;
• l'enlèvement et recalibrage périodique
• in-situ de preuve du compteur
• compteur de maître
Lorsque l'enlèvement périodique et recalibrage du compteur est proposé, l'intervalle entre les étalonnages successifs doit être d'accord avec OGA.
Les opérateurs sont encouragés à adopter une approche fondée sur le risque », tel que décrit au chapitre 5 des présentes lignes directrices.
Cependant, en général, on peut dire que l'utilisation de diagnostics à partir de débitmètres à ultrasons liquide en tant que moyen pour augmenter
l'intervalle entre les recalibrage successives que dans la situation analogue avec les compteurs de gaz à ultrasons a été beaucoup moins étudiées.
33
In situ proving mètres, soit contre un tube ou (plus souvent) un démonstrateur compact est maintenant une technique assez bien établie. Ultrasons
Débitmètres manque l'inertie inhérente des compteurs à turbine, et sont beaucoup plus sensibles aux fluctuations transitoires du débit. En
conséquence, la méthode de référence pour la détermination de KFactor dérivé d'expérience avec les compteurs à turbine (décrits dans la section
6.8.7) ne convient pas pour une utilisation avec des compteurs à ultrasons. Cependant, les méthodes statistiques peuvent être utilisées pour établir
un facteur k représentatif - voir la section 6.8.8 de l'approche à suivre dans de tels cas.
6.9.5 Reynolds Nombre calibrations
Dans certains scénarios (par exemple, dans les applications de chargement en mer où il est nécessaire de réduire au minimum le temps nécessaire pour le
déchargement de la cargaison) le débit en service peut dépasser ce qui est réalisable dans les installations d'étalonnage actuellement disponibles dans.
Dans de telles circonstances, plutôt que de tenter d'extrapoler les performances du mètre du débit le plus élevé disponible dans une installation
d'étalonnage, il est préférable de déterminer la réponse du compteur sur une même gamme de nombre de Reynolds à ce qu'il éprouvera en service.
Ceci est réalisable en faisant varier la viscosité du fluide d'essai.
6.10 Coriolis
6.10.1 étalonnage compteur
Le compteur doit être débit calibré sur toute sa plage de fonctionnement avant son installation.
A cela, et après, étalonnages les conditions (pression, température) doivent être aussi proches que possible des conditions de fonctionnement
prévues, et le moyen d'étalonnage doit être aussi représentatif que possible.
Étalonnage par rapport à une norme de débit massique se traduira par une incertitude d'étalonnage plus faible.
la performance de Coriolis est relativement peu affectée par le profil d'écoulement au niveau du compteur. Par conséquent, la configuration de la
tuyauterie en amont et en aval est moins importante que d'autres types de débitmètre. Néanmoins, il est bon d'installer le compteur de sorte que son
profil d'écoulement est perturbé aussi peu que possible.
La chute de pression à travers mètres de Coriolis est relativement élevé. Afin de minimiser le potentiel de « clignotant » d'hydrocarbures plus légers (avec la
dégradation conséquente des performances du mètre), une attention particulière doit être accordée à la conception de processus pour faire en sorte que les
séjours fluide au-dessus de sa pression de vapeur qui passe à travers le compteur. Les soupapes de régulation de débit en série avec le compteur doit être
placé en aval de celui-ci.
L'appareil doit être fixé solidement (par exemple à travers des pièces de bobine) pour assurer que les performances du compteur ne soit pas affectée par les
vibrations des plantes.
Lorsque les températures de fonctionnement diffère sensiblement de la température ambiante, les compteurs doivent être calorifugées afin d'empêcher l'introduction
d'une erreur de mesure supplémentaire.
Il est recommandé que les vannes de sectionnement sont installés à proximité de l'appareil de mesure afin de faciliter son retrait et de faire en sorte que les flux transitoires ne se
développent pas au cours des activités mise à zéro des compteurs.
6.10.3 mètres Set-up
doit être effectué un contrôle de zéro initial selon les recommandations du fabricant. Au cours de la vérification du zéro la ligne de traitement doit être
complet (mais ne coule pas) et les conditions de pression et de température doivent être aussi proches que possible des conditions normales de
fonctionnement du procédé.
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La stratégie à suivre est fondamentale pour la conception du système de mesure et doit être examinée au stade de la conception.
Essentiellement, il existe trois approches possibles pour la revérification périodique des compteurs de Coriolis liquides;
• l'enlèvement et recalibrage périodique
• in-situ de preuve du compteur
• compteur de maître
Lorsque l'enlèvement périodique et recalibrage du compteur est proposé, l'intervalle entre les étalonnages successifs doit être d'accord avec OGA.
Les opérateurs sont encouragés à adopter une approche « combinée » (comme décrit dans 5.2.7), exploitant les techniques de diagnostic
disponibles pour détecter des changements dans la performance de Coriolis.
L'étalonnage d'un débitmètre de Coriolis contre un démonstrateur (normalement un démonstrateur compact, qui peut être in-situ ou portable) est
possible. Cependant, l'incertitude par rapport à un tel sera plus élevé que pour les étalonnages de volume directs, puisque la densité au mètre doit
être déterminé. L'approche à prendre ici devrait être discuté avec OGA, mais aussi pour les applications les moins incertitude, il sera normalement
nécessaire d'utiliser un densitomètre en ligne plutôt que de compter sur la densité indiquée par le compteur Coriolis lui-même.
6.10.5 linéarisation
Quelques mètres de Coriolis peuvent nécessiter Linéarisation, en particulier lorsqu'il est utilisé à des débits vers l'extrémité inférieure de leur gamme de
conception. Une telle préférence doit être linéarisation effectuée par l'ordinateur de flux.
6.10.6 Effets d'installation
Lorsque le compteur est retiré et recalibré à une installation à distance, les effets des différences entre les conditions de traitement en cours de service
(pression, température, viscosité) doivent être prises en considération.
Sauf accord contraire avec OGA, la pression, la température et la viscosité du fluide d'étalonnage doit être représentatif des conditions de
fonctionnement prévues.
L'utilisation de la pression générique, la température et / ou des facteurs de correction de viscosité doit être d'accord avec OGA.
6.11 Densité de mesure

6.11.1 Installation
Où densitomètres sont utilisés deux devraient normalement être installés en parallèle, avec une fonction d'alarme de différence (généralement fixé à
1,0 kg / m 3) dans le calculateur associé. fonction alarme « time-out » est utile pour réduire le nombre de fausses alarmes.
Lorsqu'un seul densitomètre est utilisé l'ordinateur de flux devrait comporter des alarmes haute et basse densité.
Les densitomètres doivent être installés selon les spécifications des fabricants et en général doit être situé au plus près du débitmètre de volume
possible. Ils doivent être munis de points de mesure afin que les conditions de température et de pression au densitomètre peuvent être établies.
il convient de prévoir pour le rinçage solvant sur les systèmes où le dépôt de la cire peut être un problème.
35
6.11.2 densitomètre étalonnage Intervalles
Une fois installé, densitomètres doivent être recalibrés après une période de 12 mois est écoulé. Lorsque deux densitomètres sont utilisés, les
recalages doivent être « décalés » de sorte que au moins un densitomètre a été calibré au sein de la plus récente période de six mois. Le dispositif
calibré récemment, la plupart devrait être utilisé comme densitomètre le « droit ».
6.11.3 traçable densitomètre étalonnage JIP
Une industrie à l'échelle du projet conjoint de l'industrie (JIP) sur l'étalonnage de traçabilité densitomètres liquide a été achevée en 2009.
Ses principales recommandations sont les suivantes:
• Hologic doivent être calibrés à leurs conditions de fonctionnement prévues, soit simultanément à la température et à la pression, en utilisant
un ou plusieurs fluides de transfert, dont la densité a été déterminée sur toute la plage de température requise et la pression avec une
incertitude ne dépassant pas
0,01%, directement traçable aux normes nationales.
• routines d'interpolation ou p, P, modèles T utilisés pour le calcul de transfert densité du fluide étalon à des conditions de calibrage doivent
produire une densité de fluide calculé avec une incertitude combinée (provenant des données expérimentales pour le fluide étalon transfert
et la routine de montage) ne dépassant pas
0,015%.
• L'installation d'étalonnage doit être capable de maintenir la température du transfert de fluide standard dans le densitomètre à ± 0.02ºC et la
mesure à une incertitude ne dépassant pas 0.05ºC.
• L'installation d'étalonnage doit être capable de maintenir la pression du fluide de transfert standard dans le densitomètre à ± 0,05 bar et à
mesurer avec une incertitude ne dépassant pas 0,10 bar.
• La forme actuelle de l'équation utilisée pour la densité calculer à partir de la période de densitomètre peut encore être utilisé à fournir des
valeurs optimisées des coefficients K18, K19, K20A, K20B, K21A et K21B ont été déterminées dans un laboratoire d'étalonnage qui répond
aux exigences énoncées ci-dessus.
Le JIP caractérisée quatre fluides contre un densitomètre étalon rapportée, l'incertitude de ce qui était à 0,010%. Pour chaque fluide une équation a
été dérivée, en fournissant une densité de fluide calculé avec une incertitude inférieure ou égale à 0,015% sur une gamme combinée de 20 à 100 °
C et de 0 à 300 bar.
Ces quatre fluides, qui sont facilement disponibles dans le commerce aux puretés nécessaires, constituent la norme de transfert qui peut être utilisé
pour fournir l'étalonnage de traçabilité densitomètre.
6.11.4 densitomètre Procédure d'étalonnage
Hologic devraient être mis en service plus de 12 mois après la date de leur étalonnage à terre. Leur durée de service devrait alors normalement pas
dépasser 12 mois.
En général, densitomètres doivent être calibrés à l'aide de deux ou plusieurs traçables fluides de transfert standard à des pressions et des
températures élevées en même temps-ci sur une installation d'étalonnage capable de répondre aux exigences de stabilité indiquées dans 6.11.3.
Toute proposition de densitomètres Calibrer en utilisant une autre méthode doit être convenu à l'avance avec OGA.
6.11.5 Extrapolation de
En général, l'extrapolation des résultats d'étalonnage doit être évitée ou au moins réduite au minimum. Par conséquent, où il est proposé d'utiliser
densitomètres inférieure à la limite de densité plus faible des fluides de transfert caractérisés standard (par exemple, dans les applications de
condensat), la procédure d'étalonnage doit être discuté avec OGA.
36
6.11.6 calibrations à deux fluides
Au moment de la rédaction (Juin 2014), plus de 100 densitomètres ont été calibrés en suivant les recommandations du JIP. Un examen des données
d'étalonnage soutient le point de vue que pour un étalonnage « limité » (valable sur une plage définie de pressions et températures), deux fluides de
transfert standard suffisent.
La procédure révisée utilise la forme actuelle de l'équation de densitomètre (avec des coefficients K0, K1, K2, K18, K19, K20A, K20B, K21A et K21B)
et est valide sur une plage de ± 5 ° C et 5 bar ±.
Lorsque la température de fonctionnement ou de la pression est susceptible de varier d'une plus grande quantité de ces limites, un étalonnage à deux fluides (à un
niveau légèrement plus élevé d'incertitude) peut encore être possible, mais des points d'étalonnage supplémentaires peuvent être nécessaires. Cela devrait être
discuté avec le laboratoire d'étalonnage en première instance.
6.11.7 calibrations trois fluides
La mise en œuvre complète des procédures décrites dans les JIP permis densitomètres à utiliser toute la gamme des conditions de fonctionnement.
Cependant, cela nécessite l'utilisation de constantes d'étalonnage supplémentaires et la configuration de l'ordinateur de flux concerné (s) pour
effectuer les nouvelles routines de calcul.
6,12 échantillonnage et d'analyse
6.12.1 Systèmes d'échantillonnage
stations de mesure devraient normalement équipé de systèmes d'échantillonnage proportionnel au débit automatique. Ces systèmes d'échantillonnage
fournissent des échantillons hebdomadaires et quotidiens qui sont ensuite analysés et constituent la base de la répartition de la valeur de chaque élément
contribuant à un système d'allocation.
6.12.2 Conception du système d'échantillonnage
Lignes directrices pour la conception d'un système d'échantillonnage automatique est fourni par ISO 3171 et les principes généraux de cette norme
doivent être suivies.
lignes échantillons doivent comporter des indicateurs de flux pour aider à démontrer que les conditions d'échantillonnage isocinétique sont respectées.
Dans les systèmes de transport partagé l'échantillon proportionnel au débit hebdomadaire forme normalement la base de la procédure d'évaluation du pétrole
brut.
La teneur en eau peut être déterminée sur l'analyse des échantillons soit hebdomadaires ou quotidiens. Lorsque l'échantillon hebdomadaire est utilisé, les chiffres
quotidiens peuvent être substitués en cas de défaillance de l'échantillon hebdomadaire.
Lorsqu'une analyse à terre est utilisée à des fins fiscales, le laboratoire concerné doit être certifié ISO
17025.
6.12.3 Compteurs d'eau dans l'huile
OGA examinera l'utilisation de compteurs d'eau dans l'huile en ligne dans certaines applications. Toutefois, il convient de garder à l'esprit que, aux
fins d'allocation, il sera normalement nécessaire de fournir une analyse de la composition représentative, de sorte qu'un système d'échantillonnage
proportionnel au débit sera nécessaire si une eau dans l'huile mètre en ligne est utilisée ou non .
6.12.4 récepteur d'échantillon
Le récepteur de l'échantillon doit être conçu pour faciliter l'homogénéisation de l'échantillon dans le laboratoire de sorte qu'un sous-échantillon
représentatif peut être tirée.
37
Un certain nombre de différents récepteurs d'échantillons sont disponibles dans le commerce. Quel que soit le modèle est utilisé, l'opérateur doit être en
mesure de démontrer que la capacité « d'homogénéisation » du récepteur échantillon a été vérifié de manière indépendante (du moins dans les
applications du pétrole brut - voir la note sur le condensat dans la section « homogénéisation de l'échantillon dans le laboratoire » ).
On rappelle aux exploitants qu'il prend généralement 10 jours pour un récepteur échantillon pour atteindre un laboratoire à terre d'une installation en
mer. Environ 12 récepteurs échantillons sont nécessaires par installation. Ceux-ci devraient rester dédié à chaque produit (par exemple ceux qui sont
utilisés pour les LGN doivent être maintenus séparés de ceux utilisés pour le pétrole brut).
6.12.5 Surveillance du récipient contenant l'échantillon
Les opérateurs sont censés avoir mis en place un système approprié pour assurer que le volume d'échantillon prélevé est dans des limites
acceptables. Le volume dans le récepteur de l'échantillon doit être noté à des intervalles à peu près de 12 heures, et le dossier devrait être disponible
pour inspection.
Pour la plupart des récepteurs d'échantillons disponibles dans le commerce, le volume collecté doit être compris entre 2 et 3 litres. Au-dessus de cette limite,
l'échantillon ne peut pas être homogénéisée par la méthode normale - une technique modifiée est nécessaire, ce qui a un potentiel pour la perte de lumière (et
extrémités ainsi les recettes). Si le montant perçu est
nettement inférieur à 2 litres, il peut y avoir un volume insuffisant pour une analyse complète de l'échantillon à remplir.
6.12.6 homogénéisation de l'échantillon dans le laboratoire
Dans les applications financières le degré de mélange requis pour être mis en place doit homogénéisation. Pour y parvenir, il peut, par exemple, être
nécessaire d'injecter des quantités connues d'eau dans des échantillons de pétrole brut à sec, le mélange pendant un temps donné, puis prélever
des échantillons aux fins d'analyse pour déterminer si l'eau a été suffisamment répartie dans l'huile. Le délai peut être devrait varier
considérablement d'un brut à.
Les détails de la procédure ci-dessus devraient être disponibles pour examen par OGA dans les applications financières.
Note: Malheureusement, le condensat ne se mélange pas avec de l'eau. Pour toute demande de condensation, ce qui démontre que l'échantillon a
été suffisamment homogénéisée avant un sous-échantillon en cours d'élaboration est susceptible d'être extrêmement problématique. Dans de tels
cas, il est presque toujours nécessaire dans la pratique de recourir à solvant de lavage suivi par recombinaison mathématique afin d'arriver à une
valeur de teneur en eau pour un échantillon de condensat.
6.12.7 Examen des performances Sampler
OGA attend aux opérateurs de surveiller leurs performances en retour des échantillons hebdomadaires pour l'analyse. Les données pertinentes doivent être
mises à disposition pour examen par OGA.
Contenu 6.13 High Water

6.13.1 Effet sur Analyseur de performances
teneur en eau plus élevée que la normale peut affecter la réponse du débitmètre; à moins que le débitmètre est étalonné in situ, un décalage systématique
de la performance du compteur peut se produire.
6.13.2 Effet sur la détermination de la teneur en eau
des systèmes d'échantillonnage destinés à être utilisés sur les systèmes de mesure de liquide monophasés sont généralement conçus pour détecter de l'eau à des
concentrations relativement faibles (moins de 1% en volume).
38
L'erreur maximale dans la détermination de la teneur en eau est, par définition limitée par la quantité d'eau présente (par exemple, si la teneur en eau
est de 0,2%, l'erreur maximale est de 0,2%). Compte tenu du fait que même les systèmes d'échantillonnage bestdesigned ne collectons généralement
pas tous les présents de l'eau, opération prolongée à haute teneur en eau est susceptible de conduire à des erreurs très importantes dans la
détermination des quantités d'hydrocarbures exportées à partir de la station de mesure.
OGA a récemment connu une analyse indépendante qui donne à penser que, lorsque la teneur en eau est supérieure à 2,5%, l'incertitude globale de
mesure de ± 0,25% de la masse sèche est irréalisable.
Lorsque la teneur en eau sur une station de mesure devrait dépasser 2% pour des périodes prolongées, cela doit être portée à l'attention des OGA.
6,14 Offshore Les systèmes de chargement - pétrole brut de mesure
6.14.1 Présentation
Le plus souvent, l'huile est exportée vers le marché par pipeline. Cependant, dans l'huile applications en mer du Nord est débarquée aux navires-citernes de
navette, qui transportent ensuite leurs cargaisons aux « ports de déchargement » au Royaume-Uni ou à l'étranger.
Le point de vente dans de tels cas est généralement une question de négociation commerciale. Il peut être soit:
une) au niveau du point de chargement en mer, ou (plus couramment)
b) sur le port de décharge.
Dans le cas d'un), la mesure fiscale est faite lors du transfert vers le camion-citerne de navette. Ceci est généralement réalisé en utilisant des
systèmes de mesure qui sont conçus aux normes de transfert de garde.
Dans le cas de b), la mesure fiscale a généralement lieu au port de déchargement, qui peut être au-delà de la juridiction de OGA.
Il est avec ce scénario que la section présente des lignes directrices est
concerné.
6.14.2 Unités de mesure
Dans les deux cas décrit dans 6.14.1, l'unité de vente est normalement volume. Lorsque la mesure des exportations est réalisée par des compteurs
de volume (turbine ou ultrasons), il n'y a généralement pas besoin d'installer en ligne densitomètre mesure. À moins que les besoins de masse
exportés à déterminer à des fins de sous-allocation, détermination de la densité par analyse en laboratoire des échantillons prélevés lors de
l'exportation est normalement suffisante à des fins commerciales.
6.14.3 Définitions
Connaissement La quantité livrée de l'installation en mer au pétrolier-navette. Ceci est normalement déterminé sur la base des mesures
effectuées sur l'installation en mer lors du transfert vers le camion-citerne de navette.
Les chiffres du navire La quantité détenue sur le navire, déterminée immédiatement après le transfert de l'installation en mer, et à nouveau
immédiatement avant le déchargement au port de déchargement.
Les deux chiffres peuvent être comparés afin d'évaluer l'étendue des pertes (réels ou apparents) en transit.
Exécution La quantité mesurée à l'orifice de décharge.
39
6.14.4 Longueur et ventes Longueur de non-bras de bras
Ces termes sont définis par le paragraphe 1 de l'annexe 3 de la Loi sur les impôts du pétrole 1975 et les dispositions de l'article 282 de la Loi sur
l'impôt des sociétés 2010 .
Ceux-ci sont disponibles aux adresses suivantes:
http://www.legislation.gov.uk/ukpga/1975/22/schedule/3
http://www.legislation.gov.uk/ukpga/2010/4/section/280
Essentiellement, lorsqu'une cargaison est vendue au « lien de dépendance », les intérêts de l'opérateur et de gouvernement sont alignés, car il est dans
l'intérêt des deux pour assurer que le chiffre est maximisée Exécution.
6.14.5 Exigences relatives aux rapports
Dans le scénario de 6.14.1 (b) les recettes pour les opérateurs et le gouvernement est déterminé sur la base de l'exécution.
Les intérêts de toutes les parties (y compris l'opérateur) à un port de décharge sont normalement représentés par un inspecteur indépendant Cargo
dont la tâche est de veiller à ce que les procédures correctes soient respectées. Un Marine Cargo Expeditor peut également être nommé par
l'exploitant pour représenter leurs intérêts au port de déchargement.
Lorsque la condition 6.14.1 (b) détient, les propriétaires de la cargaison sont tenus de remplir un pro forma sur une base trimestrielle, et retourner à
ce OGA pour examen. Le pro forma est disponible pour téléchargement à partir du site OGA; Des copies sont disponibles sur demande metering@OGA.gsi.gov.uk
. Notez que les retours sont exigés de tous les déchargements du domaine, à savoir ce qui inclut les déchargements par les titulaires autres que
l'opérateur.
doit être rapporté les informations suivantes pour chaque cargaison:
• Un identifiant de chargement numérique.
• La date du déchargement du pétrolier-navette.
• L'identité du pétrolier-navette.
• L'emplacement de l'orifice de décharge.
Connaissement
• Volume brut standard.
• Sédiments et de l'eau.
• Eau gratuite.
• Volume net standard.
• la densité de l'huile à 15 ° C (normalement déterminée par analyse en laboratoire d'un ou plusieurs échantillons prélevés au cours du déchargement du
pétrolier-navette).
• Une indication de savoir si un facteur d'expérience du navire (VEF) a été appliqué pour ajuster le volume total calculé (TCV). (Lorsqu'un
VEF ou d'autres ajustements ont été apportés au projet de loi brut de la figure connaissements, un dossier auditable doit être maintenu et
mis à la disposition OGA pour examen.)
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Les chiffres de navires
• GSV (en volume standard brut)
• Sédiments et l'eau (% en volume)
• Eau gratuite
• NSV (volume net norme)
• Deux séries de chiffres sont nécessaires - celles déterminées immédiatement après le transfert de la cargaison du pétrolier navette, et
immédiatement avant le déchargement au port de déchargement.
Exécution
• Volume brut standard.
• Sédiments et de l'eau.
• Eau gratuite.
• Volume net standard.
• la densité de l'huile à 15 ° C (normalement déterminée par analyse en laboratoire d'un ou plusieurs échantillons prélevés au cours du déchargement
au port de décharge).
De plus, on demande aux opérateurs de fournir les informations suivantes pour chaque déchargement de la cargaison:
• Cargo indépendant et inspecteur du fret maritime Expeditor rapports disponibles?
• Avait des divergences entre le connaissement et le poursuivi par le Exécution service de contrôle de la perte de l'opérateur (ou équivalent),
et si oui, a fait un ajustement au résultat de la figure Exécution?
• A été la vente de la cargaison une transaction de « la Longueur de bras » (selon le point. 6.14.4 ci-dessus)?
6.14.6 Exécution de la compétence OGA
Dans certains cas, l'opérateur a été en mesure de garantir que l'Exécution est déterminée à une station de mesure sur laquelle OGA a compétence.
Par exemple, les pétroliers navettes peuvent livrer des cargaisons aux citernes dédiées aux terminaux du Royaume-Uni (par exemple Sullom Voe,
Flotta, Nigg), avec l'exportation ultérieure par les stations de mesure fiscales.
Dans ce cas, il n'y a pas besoin de le connaissement à être examinées par l'OGA; la station de mesure concernée doit plutôt être inspecté de temps
à autre sur une base similaire à d'autres stations de mesure fiscales.
41
6,14 Documents d'orientation récents
Tønsberg 2013 Kalivoda, R., Essais dynamiques calibration Nombre de Reynolds de compteurs à
Smith, J. & N. ultrasons liquides.
Gailey
Tønsberg 2013 Cousins, T., Les nouveaux vêtements de l'empereur? Huile Haute teneur en eau.
Hodges, C., avec débit d'eau de mesure
Steven, R. &
Meyer, D.
tønsberg 2011 Jiskoot, M. L'échantillonnage, le mélange et la mesure de Examen des normes d'échantillonnage existantes.
la qualité. En comparant 35 ans d'expérience Limites de l'analyse CFD.
sur le terrain avec les normes de mesure.
Tønsberg 2011 Fosse, S. et. Sont des compteurs de masse Coriolis adapté aux étalonnage de laboratoire de compteurs Coriolis contre mètre
Al. applications liquides fiscales? de turbine et un petit démonstrateur de volume.
L'évaluation des effets de l'installation dans des conditions

de laboratoire.
Tønsberg 2011 Seiler, D. & expérience sur le terrain prouvant compteurs à méthodes statistiques. démontrant,
Syrnyk, P. ultrasons liquides à l'aide d'un petit
prouveur de volume et compteur de maître.
Tønsberg 2011 Brown, G., L'influence du conditionnement du débit sur la méthodes statistiques - génériques démontrant, (non
Griffith, B. & performance des compteurs à ultrasons proving spécifiques aux compteurs à ultrasons).
Augenstein, D. liquides.
Tønsberg 2009 Martin, P. tuyau réaliste incertitude de volume du L'incertitude des étalonnages du prouveur. Effet
prouveur. du moyen de calibrage.
ISO 12242 (2012) - Mesure de débit des fluides dans les conduites fermées - temps de transit ultrasonique mètres pour liquide.
Système de guidage national de mesure du Royaume-Uni Remarque - Installation et mise en place de compteurs de débit massique Coriolis (PNF 2011) -
disponible à http://www.tuvnel.com .
Traçable étalonnage de liquide Hologic - JIP Rapport final (NEL, 2009).
42
Annexe 6.1 - Les attentes sur les opérateurs au cours de Prover calibrations
L'étalonnage du démonstrateur sera normalement effectuée par un tiers indépendant, appelé « Calibrer Autorité ».
Les opérateurs doivent reconnaître le fait que l'étalonnage du tube étalon est l'activité d'étalonnage la plus importante sur un système de mesure
d'exportation d'huile, et doit faire tous les efforts pour faire en sorte que l'activité se déroule aussi bien que possible.
À cette fin, au minimum OGA prévoit que les opérateurs de coopérer pleinement avec l'Autorité Calibrer et de prendre les mesures suivantes avant,
pendant et après l'étalonnage.
Avant l'étalonnage Prover
La gestion de l'installation doit veiller à ce que tous les employés du site concernés ont été informés à l'avance de leurs rôles et responsabilités afin que la
perturbation des activités d'étalonnage est réduite au minimum.
L'exploitant doit nommer un membre du personnel du site pour assurer la liaison avec l'ingénieur d'étalonnage de l'Autorité Calibrer.
Une zone « lay-down » pour la plate-forme d'étalonnage prouveur doit être préparé avant son arrivée.
Tous les permis nécessaires au travail et / ou isolements doivent être mises en place afin de permettre l'étalonnage de procéder le plus tôt possible
après le personnel de l'Autorité Calibrer arrivent sur place.
L'exploitant doit veiller à ce que:
• Le prouveur vanne 4 voies ne fuit pas. (Une attention particulière devrait être accordée à ce sujet. L'expérience récente Calibrer Autorité
suggère que l'échec de l'intégrité de la vanne 4 voies est l'une des sources de retard les plus courants.)
• Toutes les vannes d'isolement sont pertinentes sans fuite, et un moyen de tester ou de prouver leur intégrité établie.
• Tous les doigts de gant pertinents ont été nettoyés et sont prêts à être remplis d'huile conducteur thermique.
À moins qu'un « Comme Trouvée » étalonnage est nécessaire, le prouveur du site doit être vidé, avec la sphère prouveur enlevé et prêt pour une
inspection immédiate par l'Autorité Calibrer.
Au minimum, devraient avoir lieu les pièces de rechange suivantes:
• feuillets de valve à 4 voies.
• joints de porte. prouveur
• Un ensemble complet de commutateurs détecteurs de prouveur; ceux-ci auraient dû être vérifiés pour un fonctionnement correct et pour la profondeur
d'insertion correcte.
• vannes sphère Prover.
L'opérateur doit vérifier qu'une sphère de rechange de prouveur la bonne taille, le matériel et l'état est disponible, ainsi que tous les outils
nécessaires sphère et une pompe à sphère. Une alimentation facilement disponible de glycol doit également être fournie.
L'opérateur doit contacter l'Autorité d'étalonnage pour déterminer quels services de sites spécifiques sont nécessaires, et veiller à ce que ceux-ci que
sont fournis. Par exemple, la disposition des éléments suivants peut devoir être pris en considération:
• Alimentation électrique (440 Vac, 240 Vac ou 110 Vac) avec les connexions appropriées. (Une attention particulière devrait être accordée aux
questions de sécurité électrique, compte tenu du fait que la plate-forme d'étalonnage sera raccordé au réseau électrique pendant qu'il est
rempli de produit « live ».)
• l'eau potable pour le rinçage du prouveur maître à la fin de l'étalonnage.
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L'exploitant doit disposer d'une pompe adaptée à subir un essai hydro ou d'essais d'étanchéité du branchement du site prouveur à la plate-forme
d'étalonnage.
Au cours de l'étalonnage Prover
Lors de l'étalonnage du démonstrateur, l'opérateur doit s'efforcer de maintenir, dans la mesure du possible, le débit constant par la station de
mesure. L'opérateur doit rester attentif aux exigences de l'étalonnage, tel que déterminé par les ingénieurs de l'Autorité Calibrer.
La décision de savoir si ou non l'étalonnage a été réalisé de manière satisfaisante en fin de compte avec repose OGA. La Calibrer Autorité est tenu
de suivre les critères de OGA, comme indiqué à la section 6.6.4 de ces lignes directrices, pour l'acceptabilité ou non du résultat d'un étalonnage de
démonstrateur.
Après la calibration Prover
Après l'étalonnage du démonstrateur est terminée, le personnel de l'opérateur devraient s'efforcer d'isoler et dépressuriser la tuyauterie de prouveur
le plus rapidement possible, sans compromettre la sécurité.
Une fois que l'étalonnage du démonstrateur est terminée, l'opérateur doit faire tous les efforts pour faire en sorte que le prouveur maître est retirée
du site dès que possible, afin de ne pas créer des retards « knock-on » sur le site de l'étalonnage suivant prouveur.
Les nouveaux volumes devraient être mis en œuvre dans l'ordinateur dès que les certificats officiels sont disponibles.
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Directives de mesure - Numéro 9.2 7: Single phase gazeuse d'hydrocarbures de mesure
sept MONOPHASE GAZEUX MESURE HYDROCARBURES
7.1 introduction
Le présent chapitre des directives traite mesure de débit standard garde-transfert des peaux sèches, traitées hydrocarbures gazeux.
applications de mesure du débit de gaz humide sont considérés séparément, dans le chapitre sur multiphase mesure.
7.2 Mode de mesure

Toutes les mesures doivent être faites sur les flux monophasés.
mesures hydrocarbures débit peuvent être soit des unités de masse volumique ou. Le choix de la mesure doit cependant être d'accord avec OGA.
Lorsque le volume est l'unité de mesure d'accord, il devrait être fait référence aux conditions de référence standard de température de 15 ° C et
1,01325 bar de pression absolue (sec).
Dans les systèmes de transport collectif, il est normal que la valeur à attribuer aux domaines qui contribuent de part et d'une énergie brute ou sur
une base composant. Dans les deux cas, il convient de prévoir la
détermination de la composition du gaz.
densité de gaz au compteur peut être déterminé par:
a) mesure directe en continu par un densitomètre en ligne;
b) calcul, en utilisant une équation d'ensemble reconnu d'état avec des mesures de la composition du gaz, de la température et de la pression.
L'utilisation des deux méthodes en parallèle fournit une vérification croisée de valeur sur la station de mesure dans son ensemble, et est l'approche
privilégiée par OGA.
OGA peut envisager l'utilisation de la densité calculée uniquement, sous réserve de certains critères satisfaits. D'autres directives sont ci-dessous
par. 7.6.
7.3 Station de mesure Design - Considérations générales

7.3.1 Prévention des liquides Carry-Over
les stations de dosage devraient être conçues pour minimiser la probabilité d'un transfert à un liquide dans la section de dosage, et de toute
condensation ou de séparation qui auraient un effet significatif sur les incertitudes de mesure.
7.3.2 Instrumentation secondaire
l'instrumentation secondaire est généralement nécessaire pour l'enregistrement des mesures représentatives des paramètres suivants:
• La pression de ligne.
• La pression différentielle (le cas échéant).
• Température de ligne.
• densité Circuler.
• Densité à base ou les conditions de référence standard.
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• Composition du gaz (le cas échéant).
Lorsque cela est possible, il convient de prévoir pour la vérification de ces mesures secondaires sur place.
7.3.3 Inspections compteur Tube
Il peut être nécessaire de temps en temps pour examiner l'état des tubes de mètres pour assurer que la corrosion, l'érosion ou la contamination n'a
pas eu lieu dans une mesure susceptible d'affecter la précision du compteur. Si les conditionneurs de flux sont utilisés, ceux-ci doivent également être
examinés pour la contamination et tout dommage de surface évidente.
doigts de gant d'essai doivent être fournies à côté de la mesure de température de gant de telle sorte que la mesure de température peut être
vérifiée par comparaison avec les thermomètres d'essai certifiés.
Il est recommandé que les installations sont fournis sous forme de talons bridés pour permettre un boroscopique à insérer dans le tuyau pour inspecter
les deux côtés de conditionneurs de flux, etc.
7.3.4 Vannes d'isolement - Régime d'entretien
La possibilité de supprimer des éléments de flux primaire sur la demande est d'une importance cruciale. postes de comptage doivent être conçues pour
permettre au mètre courant être isolé de sorte qu'il est possible d'enlever le compteur sans nécessiter un arrêt de l'installation complète.
Un programme d'entretien de la vanne d'isolement efficace doit être inclus dans le cadre de la stratégie globale de maintenance. Les techniques de
diagnostic sont disponibles pour détecter et prédire les étapes initiales de défaillance de la soupape, ce qui permet la réparation des valves à cibler
où il est le plus nécessaire lors de l'arrêt du régime prévu. L'utilisation de ces techniques est fortement encouragée.
7.4 Densité directe de mesure

Il est important que le gaz entrant dans le densitomètre est représentatif du gaz dans la conduite, en ce qui concerne la composition, la température
et la pression. Cela devient très important si, comme cela est généralement le cas, la pression et la température ne sont pas mesurées directement
au densitomètre.
Dans l'expérience de OGA, le défaut de tenir compte de ce facteur dans la conception des installations de densitomètre est l'une des principales causes de
l'erreur de mesure importante dans les applications en mer du Nord.
Par conséquent, à moins que la température est mesurée directement au densitomètre, les installations doivent être conçues pour de telle sorte que:
• L'effet des conditions ambiantes (normalement un refroidissement une) sur la température de l'échantillon de gaz est minimisé. Cela peut signifier en
maintenant la ligne d'entrée densitomètre en contact thermique étroit avec le tube de mesure; Idéalement, il devrait être placé sous une calorifugeage.
Dans les cas extrêmes, il peut être nécessaire à tracer la ligne de chaleur; dans ce cas, les soins de doivent être prises pour ne pas trop chauffer
l'échantillon.
• Il n'y a pas de chute de pression entre le densitomètre et le point dans le système où la pression est normalement mesurée. Toutes les
vannes d'isolement entre le densitomètre et le point de mesure de pression doivent être du type à passage intégral. Il devrait être possible
de démontrer qu'il ya écoulement à travers la boucle de densitomètre.
Densitomètre installations devraient être conçues de telle sorte que, tout en répondant aux critères ci-dessus, ils offrent également la possibilité pour un
retrait facile et efficace des densitomètres et, de préférence, la possibilité de visualiser facilement leurs numéros de série à des fins de vérification.
densitomètres de gaz utilisés dans les applications offshore devraient être mis en service plus de 12 mois après la date de leur étalonnage à terre.
Leur durée de service devrait alors normalement pas dépasser 12 mois.
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7.5 On-Line chromatographie en phase gazeuse
Détermination de la composition des gaz au niveau du poste de mesure doit normalement être obtenue par l'utilisation de chromatographie en phase gazeuse en
ligne.
Manuel des points d'échantillonnage doivent également être fournis, de sorte qu'en cas de défaillance d'un ou plusieurs composants critiques du système de
chromatographie en phase gazeuse, des échantillons représentatifs peuvent être prélevés et analysés hors ligne.
Un récent papier NSFMW [Fosse et de. al., 2010] fournit un bon travail résumé des développements en chromatographie en phase gazeuse en ligne depuis
cette technologie a commencé à être utilisé dans des applications fiscales en mer du Nord.
L'utilisation de chromatographie en phase gazeuse dans la mesure fiscale est d'une importance cruciale pour les ventes de gaz et à des fins d'allocation pour les raisons
suivantes:
• La valeur du gaz naturel au point de vente est fonction de sa valeur calorifique. Ceci est normalement déterminée par l'utilisation d'une
norme internationale [ISO 6976: 1995], ce qui exige une connaissance de la composition du gaz.
• allocation de gazoduc est normalement effectuée sur une base de masse de composant; dans ces conditions, il devient nécessaire de
pouvoir déterminer la masse de chaque composant fourni par chaque élément du système d'allocation.
• La mesure en ligne de la composition du gaz permet la détermination des propriétés physiques du gaz (par exemple la densité, la vitesse
du son), qui peuvent ensuite être comparées avec les valeurs de ces mêmes paramètres déterminés par d'autres moyens (densitomètre,
gaz compteur à ultrasons).
7.5.1 Point d'échantillon
Le paragraphe 8.1.3 de la norme ISO 10715 donne des indications sur l'emplacement de la sonde d'échantillonnage:
• Le point d'échantillonnage doit être situé dans une zone où le gaz est bien mélangé et représentatif de l'écoulement du fluide, mais où la
poussière et les aérosols ne sont pas rencontrés.
• La sonde de prélèvement doit être situé dans la partie supérieure du tube de mesure et doit être insérée de telle sorte que le gaz est prélevé sur
le tiers central du tuyau.
• Les vannes d'isolement sur la sonde de prélèvement doit être à passage intégral.
• Chaque système devrait également figurer un point d'échantillonnage manuel d'échantillons ponctuels de permis à prendre en cas de besoin.
7.5.2 Comportement échantillon de la phase
Le comportement de phase du gaz à analyser doit être établi au stade de la conception. Lorsque la composition de gaz est prévu pour faire varier
(par exemple, dans les systèmes utilisés pour analyser le gaz mélangée à partir de plus d'un réservoir) la mesure de la seule phase « enveloppe »
pour la gamme prévue des compositions devraient être établies.
Les calculs pertinents devraient être disponibles pour examen par OGA.
7.5.3 Ligne échantillon
L'article 8.2 de la norme ISO 10715 fournit des conseils dans la conception de la ligne d'échantillon. Quelques points clés à noter:
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• Le système de manipulation d'échantillons doit être conçu de telle sorte que les restes échantillon dans la phase gazeuse au cours de son transport
à partir du point échantillon à la chromatographie en phase gazeuse en ligne, à travers toute la gamme des compositions qui peuvent être
rencontrées en service. Il peut être nécessaire d'installer la trace
chauffer pour se prémunir contre la possibilité d'abandon du liquide due à un refroidissement ambiant du gaz d'échantillon.
• La longueur de la ligne à partir du point échantillon à la chromatographie en phase gazeuse doit être maintenue à un minimum. Il devrait
être incliné de sorte que les liquides qui décrochent du gaz sont emportés du chromatographe.
• Le diamètre de la ligne d'échantillon ne doit pas être inférieur à 3 mm.
7.5.4 Temps de réponse échantillon
En général, les temps de réponse échantillons doivent généralement être dans les 2 minutes (ou moins de la durée du cycle de GC). Lorsque cela est
possible, OGA peut exiger l'impact du retard échantillon à évaluer.
7.5.5 Pression Let système vers le bas
Dans la plupart des applications financières, la pression du gaz de fonctionnement est nettement supérieure à la pression de fonctionnement du
chromatographe en phase gazeuse, et il est donc nécessaire de réduire la pression du gaz prélevé dans au moins une étape intermédiaire avant d'être
analysé. La possibilité d'abandon des composants plus lourds liquides du gaz en raison du refroidissement Joule-Thomson doit être pris en considération
au stade de la conception et de toutes les mesures raisonnables (par exemple, l'utilisation des régulateurs ou des vannes chauffées) doivent être prises
pour éviter son apparition.
L'article 8.5 de la norme ISO 10715 fournit des indications utiles sur la conception de la pression détendues systèmes. Ceux-ci devraient figurer:
• Les indicateurs de pression et de température de sorte que le conditionnement correct de l'échantillon peut être démontrée.
• un indicateur de débit.
7.5.6 Traitement des composés aromatiques (ISO 12213)
Certains modèles de chromatographe disposent maintenant la possibilité de séparer les composants de traces de Benzène et Toluène, qui
autrement partie du pic d'ensemble C6 +.
ISO 6976, où les composants Benzène et Toluène ont été identifiés dans la composition, ils doivent être maintenus séparés (comme cela se produit
avec le néo-C5).
Pour AGA8, ISO 12213 indique que Benzène devrait être ajouté à nC5 et Toluène à nC7. Ce processus est similaire aux systèmes existants où le
néo-C5 est ajouté à iC5. ISO 12213 doit être utilisé dans de nouveaux systèmes ou des systèmes où les chromatographes sont modernisés (par
exemple à des modèles C9 +). OGA ne nécessite pas l'ISO 12213 à mettre en œuvre sur les systèmes existants, car cela nécessiterait des
changements de logiciels.
7.5.7 chromatographe Modèle
Le choix optimal du modèle chromatographiques est fonction des caractéristiques du gaz à analyser et devrait être discuté à l'avance avec OGA.
Les ingénieurs de conception devraient noter que l'utilisation d'un chromatographe avec l'analyse des composants à C9 + (ou supérieur) peut être exigé par
les autorités de pipelines.
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7.5.8 Évaluation des Linéarité et Repeatability- ISO 10723
Une procédure de détermination de la linéarité et la reproductibilité de la réponse du chromatographe en phase gazeuse sur 7 gaz d'essai différents est exposée
dans une norme internationale [ISO 10723: 2012].
OGA peut exiger des opérateurs de systèmes pertinents pour quantifier à intervalles réguliers la linéarité et la reproductibilité des chromatographes
fiscaux.
7.5.9 gaz d'étalonnage
La composition du gaz d'étalonnage doit être largement similaire à celle du gaz de traitement typiquement analysé par le chromatographe. En
général, le but doit être pour que la composition se situent dans la réponse linéaire du dispositif d'analyse, telle que déterminée par comparaison ISO
10723.
La composition du gaz d'étalonnage doit être déterminée par un laboratoire accrédité UKAS (ou équivalent étranger).
Un certificat détaillant la composition du gaz devrait être disponible pour inspection. Cela devrait indiquer:
• l'incertitude dans laquelle chaque composant concentration a été déterminée (les limites d'incertitude sont fonction de la pertinente% en
moles, les chiffres typiques sont indiqués dans NORSOK I-104, paragraphe 9.1.4.1.).
• la température de stockage minimale du gaz (en général, cela devrait être inférieure à 0 ° C).
• la date de validité du mélange (à savoir la date au-delà de laquelle le cylindre ne doit pas être utilisé).
• le numéro de série de la bouteille de gaz d'étalonnage à laquelle elle correspond.
Une fois sur place, les bouteilles de gaz d'étalonnage doivent être stockées verticalement dans une enceinte fermée chauffée à au moins la
température de stockage minimale indiquée de gaz d'étalonnage, et de préférence plus élevée. En général, il ne faut pas présumer que la bouteille de
gaz aura été maintenue au-dessus de sa température de stockage minimum pendant le transport à son emplacement en service.
Pour tenir compte de la possibilité de rétrograder
condensation des composants plus lourds, la bouteille doit être conservé à une température supérieure à la température de stockage minimum pendant au
moins 24 heures avant l'utilisation pour permettre au gaz d'étalonnage pour revenir à son état d'origine.
L'utilisation du gaz d'étalonnage à une température inférieure à son point de rosée annule sa certification.
Les procédures de manipulation appropriées devraient être disponibles pour OGA pour examen.
7.5.10 Manuel périodique d'échantillonnage v échantillonnage automatique
Des travaux récents ont suggéré que, dans certaines applications, un régime d'échantillonnage manuel intermittent peut fournir un niveau
d'incertitude semblable à celle qui serait délivré par un système d'échantillonnage en ligne.
Lorsque les opérateurs souhaitent adopter une telle stratégie, leurs propositions doivent être soumises à OGA aux fins d'examen.
7.6 Utilisation de la densité calculée
L'utilisation d'une équation d'état (comme dans 7.2 b) ci-dessus) comme la seule méthode de détermination de la densité du gaz mesurée en
l'accord préalable du OGA.
Lorsqu'il est proposé de passer de la densité « mesurée » à « calculée », est nécessaire un nouveau calcul de l'incertitude du système.
Lorsque la densité est déterminée par une équation d'état de la précision de l'instrumentation auxiliaire a une importance supplémentaire. sensibilités
typiques aux modifications des variables de processus sont les suivantes:
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% Changer
Variable Changement
Densité
Pression 1% 1.0
Température 1°C 0,7
Masse moléculaire 1% 1.6
L'absence d'un « contre-vérification » (densité sous la forme d'directement mesurée) nécessite un degré accru de contrôle sur les éléments
essentiels du système d'échantillonnage et d'analyse, ainsi que les mesures de pression et de la température (en particulier).
En général, OGA exige que les conditions suivantes sont réunies:
• Le chromatographe doit faire l'objet d'un « bilan de santé », dont la fréquence peut être déterminée sur une analyse « fondée sur le risque
». OGA peut insister sur la certification ISO 10723 (7.5.7 fait référence).
• Lorsque la composition, la pression ou la température est comprise En dehors des limites étendues de AGA8, OGA peut exiger qu'une
nouvelle équation d'état est dérivé. Systèmes nouveaux ou améliorés devront tenir compte de la norme ISO 12213 (tableau 1) pour le
traitement des autres composants de la normale AGA En dehors de 8 liste de composants. Lorsqu'une nouvelle équation d'état ne peut pas
être mis en œuvre, l'incertitude supplémentaire résultant de l'utilisation de AGA8 doit être quantifiée.
• OGA accepterait l'utilisation de l'équation GERG 2008 de l'Etat, qui couvre une large gamme de composants et conditions que AGA8.
Cependant, à l'heure actuelle on ne croit pas qui a été mis en œuvre cette équation d'état dans les systèmes informatiques de débit
disponibles dans le commerce. Un article récent NSFMW (Mills & Glen, 2012) fournit des conseils dans ce domaine.
• Un plan d'urgence doit être mis en place pour faire face à la contamination dans les lignes d'échantillonnage, la pression vers le bas système et laissez
chromatographe (s).
• Un système doit être mis en place pour empêcher le téléchargement de données sur la composition des gaz parasites (par exemple, « haut » et des
limites d'alarme de « faible » doivent être définies pour chaque composant analysé et pour le total composant non normalisé).
Lorsqu'une vérification croisée est disponible, une alarme devrait être soulevée lorsque l'écart entre la densité mesurée et la densité calculée
dépasse une limite convenue.
7.7 Systèmes de Diaphragme
7.7.1 introduction
Pour les nouveaux systèmes de mesure de la conception, l'installation et le fonctionnement sont normalement tenus de se conformer aux principes de la
norme ISO 5167.
7.7.2 La mise en œuvre de la norme ISO 5167
A intervalles réguliers, des équations critiques dans l'ISO 5167 peuvent être mis à jour. (En particulier, les équations pour le coefficient de plaque à
orifices de décharge et la correction de température en aval / en amont ont tous deux été mis à jour au cours des 15 dernières années.)
Dans de tels cas, il est nécessaire d'examiner comment les changements devraient être mis en œuvre au niveau du pipeline.
Dans les systèmes de transport communs, la valeur est généralement attribuée aux éléments contribuant sur la base des quantités mesurées aux
postes de dosage de gaz de vente de terminaux. Lorsque ces systèmes de mesure utilisent des plaques à orifice, la dernière version de la norme
ISO 5167 devrait en général être utilisé. Pourtant. à des points d'entrée pour des systèmes de transport partagé comportant postes de dosage de la
plaque d'orifice, la principale préoccupation de OGA est d'éviter l'introduction de biais de mesure inutile. A cet effet, la nécessité d'utiliser une version
commune de l'ISO 5167 aux points d'entrée a la priorité sur l'exigence normale à l'utilisation de la dernière version de la norme.
50
Les propositions visant à mettre en œuvre des exigences nouvelles ou modifiées contenues dans la révision en cours de l'ISO 5167, que ce soit
partiellement ou en totalité, devrait être coordonné par le pipeline concerné et l'opérateur discuté avec OGA avant la mise en œuvre.
7.7.3 Considérations de conception
Le dosage de plaque à orifices assemblage doit être conçu et construit de telle sorte que les incertitudes minimales spécifiées dans la norme ISO
5167 sont atteints et l'adhérence est maintenue pour les facteurs limitatifs décrits dans la norme ainsi que les caractéristiques supplémentaires
décrites ci-dessous:
une) La déformation totale, y compris la déformation plastique et élastique de la plaque d'orifice à pression différentielle maximale doit être
inférieure à 1%.
b) L'incertitude sur la mesure de débit provoquée par la déformation totale de la plaque à orifices doit être inférieure à 0,1%.
c) L'emplacement des prises de pression différentielle par rapport à la plaque d'orifice doit rester dans les tolérances indiquées dans la norme ISO
5167 sur les gammes complètes de fonctionnement des transmetteurs de pression différentielle. Lorsque des transporteurs utilisent plaque
joints élastiques, des précautions doivent être prises pour faire en sorte que la charge sur la plaque provoquée par la pression différentielle
maximale ne se déplace pas la plaque de la tolérance de prise de pression.
La dernière version de la norme ISO 5167 permet d'accroître la portée de l'utilisation des rapports de ß-supérieur à 0,6. La hausse des ßratios peuvent être utilisés, à
condition que les restes de l'incertitude globale ci-dessous l'incertitude de la conception du système.
7.7.4 Runs compteur
mètre suffisamment court doivent être fournis pour faire en sorte que, au taux de production de conception maximale du champ, au moins un support par
mètre est disponible.
runs Meter ne doivent pas être situés aux points bas du système où il existe un potentiel pour l'accumulation de liquides de traitement.
L'opérateur sera normalement devrait fournir un niveau adéquat d'isolement afin que vannage des plaques à orifices individuels peuvent être retirés du
service sans qu'il soit nécessaire de fermer l'ensemble du système de mesure ou d'un procédé. Ces exigences peuvent, dans certaines circonstances,
être annulés si des mécanismes de sécurité alternatives appropriées peuvent être formulées et convenues à l'avance avec OGA.
7.7.5 Pulsations débit
La station de mesure de l'orifice doit être situé de telle sorte que des pulsations dans l'écoulement du gaz sont évités. Lorsque celles-ci sont
inévitables, l'incertitude du débit en raison de ces effets doit être inférieure à 0,1%.
On peut trouver des conseils utiles dans de telles situations dans le rapport technique de l'ISO 3313.
7.7.6 En amont et en aval Tuyauteries
La station de mesure doit être placé dans un établissement de processus tels que les effets des raccords et la tuyauterie, à la fois en amont et en
aval des compteurs à orifice, ne pas d'impact sur les exigences de longueur minimales droites données dans la version pertinente de la norme ISO
5167.
Si les conditionneurs de flux sont proposés dans le cadre de la conception, devraient être discutés avec OGA le type et l'emplacement de ces appareils. En
outre, il convient de prévoir de contrôler périodiquement ces dispositifs, de préférence in situ (par exemple via l'utilisation de ports de contrôle situés sur les
brides de support du conditionneur d'écoulement).
51
7.7.7 Diagnostics de pression différentielle
L'utilisation de systèmes de diagnostic basés sur l'utilisation d'une mesure supplémentaire de la pression entièrement récupéré est de plus bien
établie progressivement. L'expérience a montré que cette technique permet à l'opérateur de détecter les écarts significatifs à des conditions
normales de fonctionnement à mesure qu'ils surviennent. Il peut donc former la base d'une stratégie de maintenance conditionnelle, tel que décrit au
chapitre 5 des présentes lignes directrices; OGA a déjà accepté l'adoption d'une telle stratégie à un important terminal britannique.
Les opérateurs de nouveaux développements sont fortement encouragés à envisager l'adoption de la stratégie telle. La mise à disposition d'un coût de prise
de pression supplémentaire relativement peu à la conception et les étapes de fabrication, mais peut permettre d'importantes économies opérationnelles à
effectuer au cours de la vie du champ.
Les opérateurs doivent noter que, comme toute stratégie de maintenance conditionnelle, la fourniture doit néanmoins être fait pour l'isolement de
l'élément de mesure primaire, car il peut encore être nécessaire d'enlever la plaque d'orifice si le système de diagnostic indiquent que les dommages
de la plaque ou la contamination a eu lieu.
7.7.8 Pré-mise en service
L'opérateur devrait établir un calendrier des tests de pré-mise en service afin de démontrer la conformité aux exigences métrologiques de la norme
ISO 5167. En particulier, l'intérieur des tubes de mètres et des alésages d'orifice doivent être examinés pour vérifier leur conformité aux dispositions
pertinentes de la le standard.
7.7.9 Plaques Start-up
S'il y a un risque que les débris y compris la poussière, calamine ou d'autres matières étrangères peuvent être présents dans l'amont du processus des
compteurs alors il faut tenir compte de l'utilisation de plaques à orifice « démarrage » pour éviter d'endommager les éléments primaires destinés pour le
service de mesure à long terme.
7.7.10 Diaphragme inspection
Lorsqu'un système de maintenance conditionnelle est proposé, un programme d'inspection en fonction du temps doit être mis en place au cours de la période
opérationnelle initiale.
Lorsqu'il n'est pas proposé d'utiliser une stratégie de maintenance basée sur les risques (intégrant l'utilisation du diagnostic, tel que décrit dans 7.7.7
ci-dessus) un régime d'inspection en fonction du temps doit être planifié et mis en œuvre.
Une fois qu'il a été établi que la contamination de la plaque est peu probable, OGA peut accepter l'extension de l'intervalle entre les inspections
successives. Une séquence d'inspection typique, en supposant que l'état des plaques est satisfaisante à chaque fois, peut-être:
(I) 6 inspections des plaques à 1 mois d'intervalle.
(Ii) 2 inspections de plaque à des intervalles de 3 mois.
(Iii) 2 inspections de plaque à des intervalles de 6 mois.
(Iv) l'inspection de la plaque annuelle.
Sur la contamination des plaques ou des dommages rencontrées, la fréquence d'inspection revient automatiquement à l'étape précédente dans la
séquence ci-dessus.
Dans les terminaux à terre, OGA prévoit un examen complet hydrométrique aux dispositions de la norme ISO 5167 à effectuer dans chaque cas.
Par ailleurs, lors de la réalisation d'un examen d'une plaque d'orifice dans le domaine, une plus inspection limitée est normalement suffisant, bien
que OGA peut exiger que les stations de mesure individuels pour effectuer des examens hydrométriques plein, par exemple, où il y a un débit très
élevé et / ou histoire des dommages aux plaques à orifice.
Les principaux points d'intérêt pour une plaque orifice inspection sur le terrain sont:
52
• La liberté de dommages ou arrondi sur le bord en amont dans l'alésage de l'orifice.
• La liberté de dommages aux surfaces de la plaque.
• L'orientation correcte dans le support.
• planéité de la plaque.
• propreté de la plaque.
7.7.11 bord Netteté
ISO 5167 permet une rugosité de bord de jusqu'à 0.0004d (où d est le diamètre de l'orifice). Cependant, la norme ISO TR 15377 indique qu'il y a une
relation plus ou moins linéaire entre l'augmentation de rayon de pointe et une augmentation de coefficient de débit, C ré. Sur la limite de tolérance
(0.0004d), sous-estimation systématique de C ré
de 0,1% peut être prévu.
Le coût de la réusinage bord carré est susceptible d'être négligeable par rapport aux coûts liés à l'erreur de mesure systématique du débit de masse
jusqu'à -0,1%. Par conséquent, si aucun dommage au bord droit en amont a eu lieu, il devrait toujours être ré-usiné et re-certifiés avant réutilisation.
7.7.12 Mètre tube d'inspection
En plus de la disposition générale de l'inspection du tube de mesure (dénommé dans le 7.3.3), il existe des considérations supplémentaires qui sont spécifiques
aux systèmes de dosage de la plaque d'orifice.
OGA peut exiger qu'une inspection du tube de mesure a lieu si des inspections périodiques des plaques montrent une contamination persistante.
Une attention particulière doit être portée à l'alésage de la section de tube de prolongement 2 pipediameters en amont de la plaque à orifices et
également à l'état de la pression en amont et en aval des taraudages à leurs points respectifs de percée dans la paroi du tube de mesure.
7.7.13 pression différentielle de mesure
Pour postes de dosage terrestres , Transmetteurs de pression différentielle doivent être calibrés à haute pression représentatif de la pression statique
de fonctionnement normal de l'instrument.
Pour stations de mesure en mer , De fortes étalonnages statiques doivent être effectués dans une installation de calibrage approprié et ensuite « footprinted » à la
pression atmosphérique pour une utilisation dans des vérifications périodiques au large des côtes. La pression highstatic doit être représentative de celle
susceptible d'être rencontrée en mer dans des conditions normales de fonctionnement.
Dans le cas d'une cellule de pression différentielle à défaut de son contrôle d'étalonnage, une fois la contamination liquide, les chocs de pression
négative, etc. ont été écartées comme raisons possibles de l'échec, l'ajustement en mer à zéro pression statique peut maintenant être considéré.
Les conditions suivantes:
une) Le décalage statique présenté par la cellule de pression différentielle à son étalonnage à terre est inférieure à
0,05%.
b) La pression différentielle émetteur a fait ses preuves de stabilité à décalage statique, soit au moins deux « empreintes » successives
démontrer la conformité aux critères.
c) Le transmetteur de pression différentielle facteur d'amortissement est inférieur à ≈1s (ce qui donne un temps de réponse ≈5s à une étape de changement de
pression différentielle).
ré) L'incertitude de l'étalon de calibrage est un ordre de grandeur inférieur à la tolérance de fonctionnement de l'émetteur en cours
d'étalonnage.
e) Les équipements fournis pour l'étalonnage sont propices à de bonnes pratiques d'étalonnage - par exemple, un environnement stable pour
le montage et le fonctionnement de la norme d'étalonnage sera normalement nécessaire.
53
Si un opérateur souhaite poursuivre cette stratégie, les données de soutien devraient être mis à la disposition OGA, qui peut alors se mettre d'accord à
l'étalonnage atmosphérique des transmetteurs de pression différentielle sur une base de l'instrument-byinstrument.
transmetteurs de pression différentielle doivent être mis en service plus de 12 mois après la date de leur étalonnage à terre.
7.8 Autres indicateurs de pression différentielle (Venturi, Cône mètres)
mètres Venturi et cône sont couramment utilisés dans les applications de gaz humides (voir le chapitre 10). , Ils ne sont toutefois pas usage général dans les
applications en phase unique, car ils partagent plusieurs des inconvénients des systèmes de plaque d'orifice, mais manque l'avantage de ce dernier dans ce qui
est nécessaire un étalonnage de débit initial complet.
7,9 mètre à ultrasons Systèmes

7.9.1 introduction
Pour les applications standard de transfert de garde, devraient être utilisées uniquement compteurs à ultrasons multi-chemin du temps de transit.
7.9.2 Application des normes
Lorsque les compteurs à ultrasons sont proposés ou utilisés dans le cadre d'un système de mesure, la conception, l'installation, le fonctionnement et
l'étalonnage doivent être conformes aux directives générales données dans BS 7965 pour « classe 1 Mètres », ainsi que des recommandations spécifiques
du compteur du fabricant.
Cela concerne en particulier la géométrie du tuyau en amont et en aval.
7.9.3 Compteur de redondance
Multi-chemin compteurs à ultrasons ont clairement une capacité de redondance inhérente. Cependant, le recours à des accords « sauvegarde » peut
ne pas être suffisante, puisque la précision d'un mètre à ultrasons peut être affectée en cas d'échec d'accords, ce qui augmente potentiellement
l'incertitude globale du système de mesure les limites convenues En dehors.
Il est recommandé que le degré de redondance d'un compteur à ultrasons est clairement établie à son étalonnage du débit initial, les accords-à-dire
doivent être intentionnellement « échoué » en débranchant les transducteurs pertinents afin que les performances de l'appareil peut alors être évalué
dans chaque cas. Cela aidera à établir à quel point il est nécessaire d'enlever le compteur tout à fait en cas de défaillance d'un ou plusieurs accords.
En général, les pannes de trajet conduisant à un changement global de la performance du compteur de <0,1% sont acceptables.
mètres suffisamment pistes doivent être fournis pour qu'un flux de veille, équipé d'un compteur à ultrasons calibré, est disponible à tout moment.
7.9.4 Considérations d'installation
La station de mesure ne doit pas être installé là où les niveaux de vibration ou de bruit peuvent interférer avec la performance de l'appareil.
Les tronçons de tube rectilignes situés immédiatement en amont et en aval du compteur doivent être sélectionnés, fabriqués et installés pour assurer
un impact minimum sur les performances de la station de comptage ou de l'incertitude de mesure spécifiée.
L'étape entre l'appareil de mesure à ultrasons et la bobine amont doit satisfaire aux exigences mentionnées au 7.9.2, à la fois « en service » et à
l'installation de calibration.
54
Il convient de noter que l'utilisation des climatiseurs d'écoulement crée une chute de pression et annule ainsi l'un des principaux avantages de compteurs à
ultrasons. Ils peuvent également avoir des effets néfastes sur les performances du compteur; par exemple, ils peuvent générer du bruit et peuvent
potentiellement « geler » tout tourbillon qui est présent. Les directives des fabricants et BS 7965 devrait être suivie en ce qui concerne le type et l'utilisation
de tous les conditionneurs de flux à utiliser.
7.9.5 Profil de débit
Le titulaire doit veiller à ce que le profil d'écoulement pendant les matchs étalonnages mètres, dans la mesure du possible, le prédit « en service » profil
d'écoulement.
Si le compteur doit être installé avec un conditionneur de flux, il doit être calibré avec la même conception de conditionneur de flux, dans la même
orientation et sa position dans la course mètres. A cet effet, des bobines de tuyaux dédiés (y compris le conditionneur de flux, le cas échéant) doivent
être utilisées pour chaque mètre.
7.9.6 Débit d'étalonnage compteur
Le compteur à ultrasons doit être accréditifs calibré avant l'installation initiale. Cela devrait avoir lieu dans un établissement de test reconnu, ce qui
démontre soit UKAS ou une accréditation internationale équivalente.
Lorsque les opérateurs ne souhaitent pas adopter une stratégie « d'entretien à base de condition » (comme décrit ci-dessous), l'intervalle entre les
recalages mètres successifs sont d'accord avec OGA au cas par cas. En commun avec l'approche du Ministère dans d'autres domaines, l'économie
du développement de domaine particulier seront pris en compte lors de l'évaluation de la période de recalibrage appropriée. L'approche à prendre
pour évaluer l'intervalle approprié entre les étalonnages est décrit au chapitre 5 des présentes lignes directrices.
Mètres devraient normalement être étalonnés dans leur état « que l'on trouve » de sorte que tout changement dans les performances du compteur de l'étalonnage précédent
peut être quantifié.
L'expérience avec les compteurs à ultrasons au cours des 7 dernières années a montré que les compteurs sont susceptibles de présenter les plus grands
changements dans les 6 premiers mois de fonctionnement. Il semble que l'alésage mètres devient « conditionné » cours d'emploi pendant cette période.
Nettoyage de l'alésage du compteur peut donc être contre-productif et doit être évitée autant que possible.
A chaque étalonnage du compteur, doit enregistrer les informations suivantes:
• Les numéros de série et l'historique d'étalonnage des compteurs de référence utilisés à l'installation d'essai.
• Tous les détails de la configuration de la tuyauterie entre le compteur de référence et le compteur d'étalonnage sous - type et la position des
coudes, des changements progressifs de diamètre du tuyau, etc.
• La position et le type de tous les conditionneurs d'écoulement dans la ligne de test.
Les opérateurs doivent conserver ces informations pour chaque mètre (de préférence dans un dossier dédié). Les informations pertinentes devraient être
disponibles pour inspection à tout moment.
Un minimum de 5 essais doit être effectué au niveau d'au moins 6 différents débits, espacés plus ou moins uniformément entre soit les débits de
conception minimale et maximale pour le compteur.
Interprétation statistique des données de la étalonnages des compteurs à ultrasons doit tenir compte du nombre de pistes d'essai à chaque débit.
Conformément au principe de la loi « 1 / √N », l'incertitude d'étalonnage diminue avec un nombre croissant de séries de tests (à condition bien sûr,
que le débit d'essai reste constante).
Il est reconnu que la possibilité pratique d'augmenter le nombre de pistes d'essai à chaque débit peut être soumis à des contraintes financières et /
ou de temps. Les opérateurs peuvent donc envisager si une attention accrue devrait être accordée au débit opérationnel prévu, le cas échéant, au
détriment d'autres, moins les taux de flux « représentatifs ». Une telle approche a le potentiel de réduire l'incertitude opérationnelle du compteur.
55
7.9.7 Remplacement Transducteur
Remplacement des transducteurs débitmètres à ultrasons / détecteurs ou électronique sera recalibrage normalement necessitate du compteur, à
moins que l'effet de ces actions a été déterminée de façon quantitative à l'étalonnage du compteur et jugé insignifiant (leur effet sur la mesure
globale du débit est < 0,1%).
Les opérateurs peuvent envisager cette exigence lors de la planification de la stratégie recalibrage. Le temps ainsi passé au recalibrage mètres peut se
révéler avoir été bien dépensé devrait tous les composants critiques de tomber en panne. Les opérateurs devraient envisager la fourniture de capteurs
calibrés de rechange.
7.9.8 Mise en œuvre de l'étalonnage des données
routines de correction utilisées pour compenser les effets du processus et de l'environnement sur les performances du compteur devraient, dans la
mesure du possible, être effectuées dans l'ordinateur de flux et non l'électronique de mesure. De même, les routines adoptées pour générer
instantanément des corrections de débit en fonction des données d'étalonnage multipoint doit également être effectuée dans l'ordinateur de flux.
Point-to-Point linéaire interpolation est préféré. Une moyenne pondérée selon le débit du point unique peut être appliqué si tous les points d'étalonnage se situent à
l'intérieur de ± 0,1% de leur valeur moyenne.
7.9.10 Corrections de pression et de température
facteurs de correction reconnus (par exemple, comme indiqué dans la norme ISO 10789) doivent être appliquées pour tenir compte de toute différence entre
l'étalonnage et les conditions de fonctionnement.
Le calcul des facteurs de pression et de correction de température de l'appareil de mesure doit être traçable et auditable.
Pression de fonctionnement minimum 7.9.11
transducteurs à ultrasons / détecteurs nécessitent une pression minimale de fonctionnement pour le couplage acoustique. En tant que domaine
diminue, il faut tenir compte de l'examen périodique des limites de performance et la plus plage d'étalonnage approprié pour le compteur.
7.9.12 Entretien Condition Based (MBC)
Ces dernières années ont vu des progrès considérables dans le fonctionnement de gaz à ultrasons débitmètres (USFMs); la stabilité des compteurs
eux-mêmes est plus que jamais, alors que les techniques de traitement du signal se sont considérablement améliorées. Il est maintenant largement
reconnu que les principes fondamentaux de la métrologie de mesure du débit - y compris l'idée que l'incertitude de la norme de référence devrait être
assez petit (par rapport au compteur à l'essai) pour être ignoré en toute sécurité - devraient également demander à USFMs de gaz . Pris ensemble,
ces facteurs ont conduit OGA à conclure que la maintenance conditionnelle (CBM) de USFMs de gaz peut être la stratégie la plus appropriée dans
de nombreux cas.
Cependant, à une exception près (voir les détails dans un article de Peterson et. Al. à la mer du Nord 2008 Mesure de débit Atelier), il a été à ce jour
aucune demande de mesure fiscale au Royaume-Uni où une stratégie de maintenance conditionnelle a été adoptée. Cela peut être au moins en
partie en raison du fait que « la maintenance conditionnelle » a été plutôt vaguement défini, et il y a eu un doute sur ce qui peut ou ne peut pas être
acceptable pour les régulateurs et les exploitants de pipelines. Les attentes de OGA à cet égard ne sont pas nécessairement de nature générique
(non spécifique à un modèle particulier de USFM) et doivent être interprétées comme le minimum exigences - OGA est susceptible d'exiger des
informations plus détaillées sur un cas par cas.
56
7.9.13 CBM - Diagnostics compteur
Gaz de diagnostic des compteurs USFM peuvent être classés en fonction du type d'information qu'ils fournissent:
• Fonctionnelle (informations sur le fonctionnement physique du compteur)
• Le procédé (informations sur les propriétés du fluide, le profil d'écoulement, etc.)
• Performance du système (informations sur le système global de mesure)
7.9.14 CBM - Contrôle automatique de gain
Commande automatique de gain (AGC) est utilisé pour faire la même amplitude, le signal reçu indépendamment de conditions de fonctionnement.
Le but principal de l'AGC est de réaliser une détection de passage à zéro cohérente pour une synchronisation précise, mais la valeur réelle du gain
est également un diagnostic utile, ce qui indique le niveau d'atténuation le long du trajet.
Le gain dépend de la composition du gaz, la pression, la vitesse, la longueur du trajet et de la contamination.
07/09/15 CBM - Signal-to-Noise Ratio
Signal-to-Noise Ratio (SNR) peut être utilisé comme une mesure de la qualité des signaux ultrasonores reçus. La répartition des RSB entre les
transducteurs peuvent indiquer la source de certains problèmes de mesure qu'ils se présentent. Par exemple:
• Les différences entre le SNR amont et en aval suggère la présence éventuelle d'une source de bruit ultrasonique, souvent une soupape de
commande avec une grande chute de pression. Les transducteurs de réception face à la source de bruit ont un SNR inférieur à ceux qui
font face loin de. La présence d'une vanne de commande ou d'une autre source de bruit ultrasonique peut être confirmée par l'examen de la
disposition physique de la station de dosage.
• Si tous les transducteurs montrent un faible SNR, le problème est probablement dû au bruit électrique. Si seulement quelques paires de
transducteurs montrent le bruit, et il apparaît sur les signaux amont et en aval, les transducteurs peuvent être couplés acoustiquement au corps du
compteur par le liquide dans les ports.
09/07/16 CBM - Performance
Le rendement est défini comme étant le rapport simple arithmétique des impulsions reçues à des impulsions transmises.
07/09/17 CBM - Profil de débit
En fonction de la configuration du chemin de mètre, un certain nombre de techniques sont possibles le profilé de débit au compteur peut être
déterminée. Les mesures peuvent inclure la « peakiness » et la symétrie du profil d'écoulement, le degré de « flux transversal » et / ou tourbillon, et
une estimation statistique du degré de turbulence de l'écoulement.
Un changement dans le profil d'écoulement peut indiquer un changement dans la viscosité du fluide, et / ou un changement de la rugosité de la paroi du
tuyau. Vérification avec d'autres fonctions de diagnostic peut permettre à l'opérateur de déterminer la source du changement et d'estimer son
importance.
09/07/18 CBM - Speed of Sound
Vitesse du son (SOS) est la fonction de diagnostic plus puissant, car il peut donner une indication de la santé de la station de mesure dans son
ensemble.
57
Le SOS mesurée peut être comparée en permanence à celle calculée à partir de la détermination de la composition du gaz par l'intermédiaire d'une
ligne de chromatographie en phase gazeuse (CG) avec une équation d'état et la température mesurée et la pression du gaz. L'expérience montre
que l'écart entre le « mesuré » et « calculé » SOS supérieure à 0,21% peut indiquer des erreurs dans la mesure de la température et / ou pression,
dans le fonctionnement du chromatographe en phase gazeuse en ligne, ou dans le fonctionnement du USFM . Recouper avec les autres fonctions
de diagnostic doit permettre à la source de divergence à déterminer avec une relative facilité. Inversement, lorsque la déviation est à son niveau
minimal (0,21% ou moins), il existe une indication très clair que tous les éléments du système (USFM, GC, la température et les mesures de
pression) fonctionnent de manière satisfaisante.
La comparaison des « mesurée » et « calculée » SOS est possible pour chaque chemin de mètre, et « l'empreinte » de ceux-ci, déterminée à
l'étalonnage initial du compteur, peut être utilement comparée à celle produite par le compteur tout au long de son temps en service.
07/09/19 Stratégie CBM
Lorsqu'il est proposé d'adopter une stratégie de maintenance conditionnelle, les opérateurs doivent contacter OGA avec des détails de la station de
comptage à l'étude. Les informations suivantes doivent être présentées pour examen:
• Type de compteur (y compris électronique de mesure utilisés)
• Compteur historique d'étalonnage suivant la période initiale d'intervention en fonction du temps et de l'étalonnage
• Les détails de l'instrumentation associée (par exemple Chromatographie en phase gazeuse), conjointement avec une indication de la stabilité historique des
dispositifs pertinents
• débit typique de la station de comptage
• Le coût typique de l'enlèvement et recalibrage du compteur
OGA exige de revoir intégralement les détails du package de diagnostic de mètre à utiliser. Le paquet devrait comporter, au minimum, l'exploitation
forestière continue de chacune des caractéristiques énumérées dans 7.9.13 à 9.7.18 ci-dessus. OGA attend les opérateurs pour indiquer en avance la
plage dans laquelle chacun des paramètres de diagnostic sont attendus pour faire varier, et qui, si elle est dépassée, nécessiterait une enquête plus
poussée jusqu'à et y compris l'enlèvement et le réétalonnage du USFM. (À l'exception de la « mesure » v « calculée » SOS, les limites pertinentes
doivent être déterminées de façon empirique, preuves à l'appui de ces limites doivent être présentées pour examen.)
OGA doit également être fournie avec les détails du protocole de reporting proposé. L'opérateur doit proposer une fréquence et une méthode par
laquelle les données produites par le système de CBM seront régulièrement examinés, ainsi que les détails de l'action à prendre dans le cas d'une
excursion prolongée des paramètres de diagnostic clés des plages définies ci-dessus.
Le système de CBM doit être capable de produire des résumés de la performance du système de dosage. OGA doit effectuer des examens du
système sur une base régulière (généralement annuelle).
Toute modification proposée au système de CBM doit être d'accord avec OGA avant leur mise en œuvre.
58
7.10 Coriolis
À ce jour, il y a eu une utilisation relativement peu de mètres de Coriolis dans les applications de mesure de débit de gaz dans la garde-transfert en amont du secteur
pétrolier et gazier au Royaume-Uni et par conséquent une expérience pratique est limitée.
7.10.1 Effets d'installation
Lorsque le compteur est enlevé et recalibré à une installation à distance, les effets des différences entre les conditions de traitement en service
(pression, température) doivent être pris en considération.
Sauf accord contraire avec OGA, la pression et la température du fluide d'étalonnage doit être représentatif des conditions de fonctionnement
prévues.
L'utilisation de facteurs de pression générique et / ou de correction de température doit être d'accord avec OGA.
59
7.11 Documents d'orientation récents

Rapport AGA No. 11 / API MPMS Chapitre 14.9 (2013) - Mesure du gaz naturel par mètre Coriolis.
BS 7965 (2013) Guide de la sélection, l'installation, le fonctionnement et l'étalonnage du temps de transit de chemin en diagonale pour des applications débitmètres
à ultrasons de gaz industriels.
ISO-12213 (2010) Gaz naturel - Calcul du facteur de compression.
ISO 10723 (2012) Évaluation de la performance des systèmes d'analyse en ligne.
ISO 17089-1 (2010) La mesure de l'écoulement du fluide dans les conduites fermées - Compteurs à ultrasons pour gaz - Partie 1: Compteurs pour le transfert de la
garde et la mesure de l'allocation.
St Andrews 2012 Rabone, J., DP Diagnostic Systems - Expérience Application pratique de la technique de
Steven, R. et al. Al. compteur opérateur diagnostic.
St Andrews 2012 Mills, D., Glen, Les erreurs résultant de l'utilisation de 8 AGA Équations d'état - AGA 8, GERG
NF dehors de sa plage? 2004.
St Andrews 2010 Fosse, S. et. Al. chromatographie en phase gazeuse en ligne: Un Examen des normes pertinentes et une expérience
aperçu technique et historique. pratique avec chromatographie en phase gazeuse.
Conception et considérations d'installation.
St Andrews 2010 Skelton, M., L'évolution des capacités de compteurs Application pratique d'une technique de diagnostic dans
Steven, R., et al. Al. auto-diagnostic Diaphragme. le but de prolonger l'intervalle entre les inspections de la
plaque à orifices successifs.
tønsberg 2009 Steven, R. Amélioration significative des capacités explication théorique des principes derrière la technique de
de méthodologies de diagnostic du diagnostic pour les compteurs DP basées sur la mesure de
compteur DP. la pression supplémentaire entièrement récupéré.
St Andrews 2008 Steven R. les méthodes de diagnostic pour la pression explication théorique des principes derrière la technique de
différentielle générique Débitmètres. diagnostic pour les compteurs DP basées sur la mesure de
la pression supplémentaire entièrement récupéré.
St Andrews 2008 Peterson, S. et basée sur l'état de surveillance en Développement et mise en œuvre d'une stratégie de
Al ligne de USFMs. maintenance conditionnelle.
St Andrews 2008 Whitson, R. Une méthodologie générale pour la pression effets d'installation des compteurs à ultrasons; les
liée géométriques et des corrections de corrections de température et de pression. La traçabilité
température dans des débitmètres à temps de des calculs dérivés des fabricants.
vol à ultrasons.
St Andrews 2008 Lunde, P. effets d'installation sur la station de effets d'installation des compteurs à ultrasons; les
mesure fiscale du Easington. corrections de température et de pression.
St Andrews 2002 Hall, J et al. Al Le fonctionnement de débitmètres à effets d'installation des compteurs à ultrasons.
ultrasons à des conditions différentes que
leur étalonnage.
St Andrews 2008 Hall, J et al. Al Quand faut-il un débitmètre à ultrasons de entretien à condition pour les compteurs de gaz à
gaz recalibrer? ultrasons.
60
Directives de mesure - Numéro 9.2 8: séparateur de mesure
8 SÉPARATEUR MESURE
8.1 introduction
Comme indiqué dans le chapitre 2 des présentes lignes directrices, OGA examine l'utilisation de la mesure de séparation dédié où cela est dicté par
l'économie sur le terrain.
Cela est souvent le cas lorsque de nouveaux champs satellites recibler aux installations « d'accueil » plus âgés. De nouveaux modules peuvent être
fournis avec des séparateurs dédiés pour les champs satellites. Cependant, un scénario plus courant est celui où un séparateur de processus
pré-existant est dédié au nouveau champ satellite. Il peut y avoir de graves problèmes de mesure où les systèmes de mesure sont-rééquipés sur des
séparateurs qui ne sont pas conçus avec la mesure fiscale à l'esprit.
Ce chapitre des lignes directrices vise à fournir aux opérateurs une indication des attentes de OGA où les systèmes de mesure fiscaux sont installés
sur les sorties des séparateurs de processus.
L'utilisation de séparateurs d'essai dans les applications financières est considérée comme ailleurs dans les présentes lignes directrices.
8.2 Conception séparateur
Bien que la mesure sur les sorties des séparateurs peut être théoriquement « monophasique », il faut toujours garder à l'esprit que cela ne peut être
le cas dans la pratique. Tout écart par rapport conditions monophasés conduira naturellement à une augmentation significative de l'incertitude de
mesure.
Où est proposé l'utilisation d'un nouveau séparateur, il doit être conçu de manière à faire en sorte que la mesure à chaque sortie est monophasé.
Là où il est proposé de rétrofit un système de mesure fiscale sur un séparateur existant, OGA demande à l'exploitant de prendre toutes les mesures
raisonnables pour veiller à ce qu'un régime d'écoulement monophasique est en place à chaque sortie.
8.3 Capacité de séparation

Avec les exigences de 8.2 à l'esprit, un examen de la capacité de séparation doit avoir lieu.
Il faut prévoir pour l'instrumentation secondaire adéquat (par exemple température, pression
la mesure). L'emplacement de ces mesures doit être telle que les paramètres sont mesurés à des conditions représentatives de celles au compteur.
OGA peut obliger l'exploitant à effectuer des examens de certains aspects critiques de conception du système de mesure proposé (par exemple,
l'utilisation de mise en ligne par rapport aux techniques de mesure et d'analyse hors ligne) afin de déterminer la solution optimale du coût / point de
vue des avantages .
8.4 Entretien Fréquences

intervalles de réétalonnage doivent être proposés à l'étape PON6, suivant les principes énoncés au chapitre 5 des présentes lignes directrices.
L'utilisation potentielle des installations de diagnostic devrait être fortement considéré lors de la phase de conception. Cela peut servir de base à
l'adoption d'une stratégie « d'entretien à base de condition » pour un ou plusieurs des sorties de séparation.
Séparateur sorties doivent être munis de vannes d'isolement appropriées pour que les éléments d'écoulement peuvent être retirés pour l'inspection
et / ou de réétalonnage sans nécessiter un arrêt du processus.
61
8.5 Fréquences d'échantillonnage
Lorsque les échantillons doivent être prélevés pour l'analyse, la fréquence d'échantillonnage doit être d'accord avec OGA avant démarrage terrain, et faire
l'objet d'un examen périodique par la suite.
8.6 Technologies de mesure

Le choix de la technologie de dosage à employer sur chaque jambe est extrêmement important, étant donné que certaines technologies sont plus adaptées
que d'autres à des applications de séparation typiques.
Une attention particulière doit être accordée aux facteurs suivants à l'emplacement proposé de chaque mètre:
• Le profil d'écoulement probable
• La probabilité de deux ou trois flux de phase se produisant
Le choix de la technologie de compteur pour chaque sortie doit être discuté avec OGA au stade PON6.
8.7 liquide Sortie de mesure

La question se produit le plus souvent qui doit être traitée sur la sortie de liquide de séparateurs est celui de la fuite de gaz. Certaines technologies
autrement souhaitables (comme les compteurs de Coriolis) présentent des degrés relativement élevés de perte de charge, qui peut être suffisante pour
que le liquide à changement de phase au compteur.
OGA exige que les opérateurs de prendre toutes les mesures raisonnables pour réduire la probabilité d'une telle fuite de gaz. La mesure doit avoir lieu dans
la mesure du possible dans la pratique sous le niveau du séparateur lui-même, afin de maximiser la tête de statique au débitmètre. les variations de pression
cycliques dans le séparateur de pression peut provoquer correspondant fuite de gaz cyclique au niveau du compteur. L'utilisation d'une pompe pour
augmenter la pression au niveau du compteur doit également être pris en compte.
À moins que la mesure de masse directe (via Coriolis-mètre) est suffisante à des fins de répartition, il faut prévoir pour la détermination de la densité
du liquide. Cela peut être basée sur la mesure directe ou sur l'analyse hors ligne des échantillons représentatifs. Dans les applications à deux
phases où la teneur en eau est déterminée au moyen d'un calcul hors-ligne sur la base de base-densité et par voie humide de pétrole, la densité de
référence doit être tenu-todate puisque cette technique est très sensible aux variations de la densité de base.
Il faut prévoir pour le prélèvement manuel à la sortie de liquide. L'utilisation d'un échantillonneur proportionnel au débit en ligne peut également être
nécessaire dans des systèmes avec des débits relativement élevés, ou lorsque le séparateur doit être utilisé en mode deux phases. L'approche à
prendre sera d'accord avec OGA au stade PON6 (en référence à 8,5 ci-dessus).
La teneur en eau peut être déterminée par soit par l'utilisation d'une émulsion eau-dans-huile mètre en ligne, ou par une analyse hors ligne des échantillons
représentatifs.
8,8 gaz de sortie de mesure

Lors de la sélection de la technologie de mesure pertinente pour la sortie de gaz, les opérateurs doivent envisager la possibilité de report liquide et
son effet résultant sur l'incertitude de mesure.
Il faut prévoir pour le prélèvement manuel à la sortie de gaz.
Des dispositions doivent être prises pour la mesure de la densité du gaz. L'utilisation de densitomètre en ligne peut être exclue par la présence
éventuelle de liquides. La composition du gaz est déterminée plus souvent par l'analyse hors ligne des échantillons représentatifs.
62
L'utilisation est généralement exclue de chromatographie en phase gazeuse en ligne dans des systèmes de mesure de séparateur (à moins que le GC peut
être protégé de façon adéquate à partir de liquide de report). La composition du gaz est normalement déterminée par l'analyse hors ligne des échantillons
représentatifs, dont la fourniture doit être considérée à l'étape 6 PON.
8,9 Sortie d'eau de mesure

Lorsque les formulaires de mesure de l'eau une partie du système d'allocation budgétaire, le choix du mètre devrait être discuté avec OGA.
63
Directives de mesure - Numéro 9.2 9: Mesure multiphase
9 MULTIPHASE MESURE
9.1 introduction
L'utilisation de débitmètres multiphases (de MPFMs) dans les applications fiscales est maintenant bien établi dans le secteur britannique de la mer du Nord.
OGA a accepté depuis longtemps que leur utilisation dans de telles applications est essentielle si les réserves restantes de la mer du Nord à exploiter.
L'utilisation accrue de MPFMs est attribuable à ce fait, et aussi les améliorations incontestables de la performance des compteurs qui ont été
réalisés au cours de la dernière décennie.
Les incertitudes qui peuvent être obtenus par MPFMs dépendent essentiellement de l'application et ne peuvent pas toujours quantifiables.
Cependant, l'incertitude de mesure peut être réduit par l'adoption des meilleures pratiques dans le choix des compteurs, la maintenance,
l'exploitation et la vérification. Cette section des lignes directrices des attentes de OGA sur les opérateurs dans ce but général à l'esprit.
9.2 Applications typiques MPFM fiscales

Mesure de l'exercice multiphase peut être appropriée dans des applications d'allocation de production où les hydrocarbures de plus d'un champ sont
mélangeait les installations de production partagée, et où les considérations de coûts-avantages indiquent que la mesure monophasique de chaque
champ ne peut pas être économiquement justifiée. (Pour une explication détaillée des considérations pertinentes, s'il vous plaît se référer au chapitre
4 des présentes lignes directrices.)
Il y a un certain nombre de défis entourant l'utilisation des MPFMs, notamment associés à l'échantillonnage et la vérification du compteur.
Le tableau suivant indique quelques-unes des configurations typiques où MPFMs ont été utilisés dans des applications fiscales dans le secteur
britannique de la mer du Nord:
64
Application Méthode de vérification MPFM commentaires
# 1 MPFM topsides sur Comparaison des MPFM avec séparateur Affectation au champ satellite relativement
installation « hôte », la mesure d'essai. simple.
de tous les puits d'un seul Relativement simple, compte tenu de la proximité de Les données de PVT requis périodiquement; de fréquence plus
champ « satellite ». MPFM au séparateur d'essai. élevée où les caractéristiques de puits individuels ont cru être
significativement différents.
# 2 subsea MPFM, Comparaison des MPFM avec séparateur d'essai. Affectation au champ satellite relativement
la mesure de tous les puits à partir comparaison relativement complexe compte tenu des simple.
d'un seul champ par satellite. conditions opératoires significativement différentes au Les données de PVT requis périodiquement; de fréquence plus
MPFM / séparateur d'essai, et compte tenu de la distance élevée où les caractéristiques de puits individuels ont cru être
entre ceux-ci. Les procédures doivent tenir compte de la significativement différents.
possibilité de briquetage en ligne d'écoulement, etc. Cependant, dans la pratique, il peut être difficile, voire impossible, de
mettre à jour les données initiales de PVT.
# 3 subsea MPFM, Comparaison des MPFM avec séparateur problèmes d'allocation très complexes. Au moins un fabricant MPFM
la mesure de tous les puits à d'essai. offre la possibilité d'une installation « de commutation » de sorte que
partir de plus d'un champ par comparaison relativement complexe compte tenu des les puits individuels ou des groupes de puits peuvent être coulé
satellite. conditions opératoires significativement différentes au séparément par l'intermédiaire du MPFM. Dans ce cas, l'allocation de
MPFM / séparateur d'essai, et compte tenu de la distance terrain peut être réalisée comme dans
entre ceux-ci. Les procédures doivent tenir compte de la
possibilité de briquetage en ligne d'écoulement, etc. 2 ci-dessus.

Les données de PVT requis périodiquement; fréquence susceptible d'être
supérieure à celle de 2 ci-dessus, étant donné que les caractéristiques du fluide
susceptible de montrer une plus grande variabilité. Cependant, dans la pratique, il
peut encore être difficile, voire impossible, de mettre à jour les données initiales
PVT
9.3 Sélection Compteur

Le processus de sélection de compteur est celui où une coopération étroite entre le vendeur et l'opérateur est nécessaire.
Pour faciliter la sélection des compteurs, l'exploitant doit établir le profil de production et la gamme des pressions, des températures et des
compositions qui seront mesurés par le MPFM au cours de sa période de service. Cela devrait permettre au vendeur de déterminer la taille et la
configuration spécifique du compteur. L'article 3.6 de l'API MPMS Chapitre 20.3 fournit des conseils particulièrement précieux dans ce domaine.
La baisse réelle du débit peut être suffisant pour exiger le remplacement du MPFM avec un modèle plus petit. Au cours de la vie sur le terrain, la composition
du fluide peut changer suffisamment pour nécessiter un changement dans le type de compteur. (Par exemple, la fraction volumique de gaz (GVF)
augmentera de façon significative que la pression du réservoir tombe au-dessous le point de bulle et il peut devenir nécessaire de changer à partir d'un
MPFM à un débitmètre à gaz humide).
Fournisseurs de données de performance devraient être comparés dans un « like-for-like » de manière afin que le MPFM optimal pour une application
particulière peut être identifiée.
Il est reconnu que les différentes technologies de mesure multiphases sont chacun mieux adaptés à certaines applications que d'autres. Par
exemple, lorsque des puits à forte teneur en eau sont à mesurer, l'utilisation de techniques basées capacité à déduire la teneur en eau peut être
inopportune puisque la technologie peut exiger que le débit continu d'huile pour qu'il puisse fonctionner avec succès. De même, si l'huile produite est
lourd alors ses propriétés en termes de rayonnements ionisants peuvent approcher celles de l'eau; dans de tels cas, la discrimination entre l'huile et
l'eau en utilisant des techniques de rayonnement à double énergie peut se révéler difficile.
65
Tous les MPFMs dépendent de la connaissance des propriétés des fluides mesurés. Lorsque les propriétés des fluides changent, biais systématique dans
la sortie du MPFM peut s'attendre à moins que les paramètres pertinents dans le logiciel de l'appareil sont mis à jour pour refléter ces changements.
Malheureusement, il peut être pas toujours possible de détecter ces changements dans la pratique - en particulier dans les applications à distance telles
que MPFMs sous-marins. Cependant, certains types de MPFM peuvent être plus sensibles que d'autres à ce genre de changements dans les propriétés
des fluides qui sont prévus pour une application donnée.
9.4 Ententes de service et d'entretien

Pour une plus grande mesure que pour tout autre type d'élément d'écoulement primaire utilisé dans l'huile fiscale et la mesure du gaz, le bon
fonctionnement de MPFMs nécessite la poursuite de la participation active du fabricant de compteurs tout au long de la vie du champ.
Par conséquent, les accords de services et d'entretien devraient être mis en place dès le départ. La possibilité de surveillance à distance par les ingénieurs
de service devrait être exploité autant que possible.
9.5 Onshore MPFM étalonnage

Les opérateurs sont fortement encouragés à faire preuve de prudence dans l'interprétation des incertitudes MPFM revendiqués. Ces chiffres sont susceptibles d'être basés sur
des données d'essais empiriques. Lorsque ces données de test est utilisé pour soutenir la décision d'utiliser un compteur particulier, les opérateurs doivent établir que les
données ne sont pas « sélective » (c.-à-«le meilleur des cas).
9,6 Onshore étalonnage - Essais statiques

Les tests statiques effectués sur un MPFM varient d'un modèle à l'autre. Toutefois, l'objectif général de ces essais est d'établir une référence basée
sur un intérieur fluide connu la section de mesure de la MPFM.
Cela peut consister en mesure de:
• Mesure des dimensions géométriques
• L'étalonnage de la cellule de pression différentielle
• Vérification des taux de comptage γ-ray dans les fluides d'étalonnage (pétrole, gaz, eau)
selon le principe de fonctionnement des éléments de mesure primaires.
Ces étalonnages sont normalement effectués quelles que soient les conditions dans lesquelles le compteur sera finalement utilisé.
9.7 Onshore étalonnage - Tests débit en boucle

OGA tests peuvent exiger dynamique (boucle d'écoulement) à effectuer avant d'accepter de l'utilisation d'un MPFM dans une application particulière. Il peut être
approprié de tester le compteur « aveugle », à savoir si le vendeur n'a aucune connaissance préalable des conditions de fluide dans la boucle d'écoulement.
Le but de ces essais est de comparer les débits d'écoulement (pétrole, gaz, eau) indiquées par le MPFM avec les valeurs mesurées par les débits
standards de référence pour chaque phase sur la gamme des conditions de fonctionnement prévues. Lorsqu'il est impossible de tester la MPFM sur
l'enveloppe complète de fonctionnement, il peut néanmoins être utile d'effectuer un étalonnage dynamique du compteur; cela peut servir de «
vérification de la fonctionnalité dynamique ». Lorsque la comparaison est sur une base de volume, il doit être fait référence à un ensemble de
conditions communes (par exemple des conditions standard) et doit tenir compte du transfert possible entre les phases.
66
Les fluides d'étalonnage peuvent être soit « processus » (brut en direct, le gaz hydrocarbure, de l'eau de formation), ou « modèle » (par exemple huile,
eau, azote). Ce dernier set-up est de loin la plus commune; non seulement il est beaucoup moins dangereux pour fonctionner, mais les caractéristiques
de PVT des fluides sont susceptibles d'être relativement bien compris, de sorte qu'il devient possible de comparer les mesures de référence avec
celles de l'MPFM avec l'incertitude supplémentaire minime.
9.8 Test de l'intégration du système
Avant la MPFM et son instrumentation secondaire associée est installé au large des côtes, les essais devraient avoir lieu pour assurer le bon
fonctionnement du système dans son ensemble (communication entre les appareils, la main sur les données, etc.). Ceci est particulièrement important
dans les applications sous-marines.
9.9 Calibration Offshore - Essais statiques

Le but de in situ essais statiques est de vérifier que les caractéristiques de MPFM ont montré aucun changement significatif par rapport aux résultats
des tests statiques obtenus à terre.
Certains modèles de compteurs nécessitent un étalonnage statique initial utilisant des fluides de puits réels. Des tests similaires peuvent être répétées à
intervalles réguliers pendant le temps du compteur en service. Une comparaison de ces résultats au fil du temps sert de contrôle de la santé utile.
9.10 Comparaison des MPFM avec séparateur d'essai
Lorsque le MPFM est utilisé pour mesurer un flux de puits qui est parfois acheminé à travers le séparateur d'essai, le séparateur d'essai peut être
utilisé pour vérifier les performances du MPFM.
Chaque fois que la stratégie de revérification de l'opérateur dépend de la comparaison périodique du MPFM avec le séparateur d'essai, OGA
cherchera l'assurance que toutes les mesures raisonnables ont été prises pour réduire l'incertitude de mesure du gaz, les phases d'huile et d'eau du
séparateur. OGA peut exiger que les systèmes pertinents à être mis à niveau en tant que condition d'accepter l'utilisation d'un MPFM que le
compteur fiscal.
Au cours de la comparaison, le séparateur de MPFM et le test peut être à des conditions sensiblement différentes de la pression et de la
température. Corriger les volumes de gaz et d'huile respectives mesurées lors de la comparaison des conditions standards nécessite la
connaissance de la composition du des hydrocarbures, et implique une incertitude supplémentaire inhérent au modèle de processus. La possibilité
de transfert de masse entre les phases doit également être pris en compte. La comparaison des données de séparation MPFM et essais doivent
comprendre la masse totale mesurée dans les trois phases.
NB Pour plus de détails des exigences de OGA dans ce domaine, s'il vous plaît se référer à la section correspondante dans le chapitre « Test de séparation de
mesure » de ces lignes directrices.
9.11 in situ Techniques de vérification

Certains modèles disposent MPFM maintenant des moyens de diagnostic qui fournissent des indications qualitatives de la performance du compteur.
Avec l'accord de toutes les parties, celles-ci ont le potentiel de permettre l'intervalle entre les vérifications des compteurs successifs à étendre.
9,12 échantillonnage
L'analyse compositionnelle est toujours nécessaire dans les applications financières. Dans le cas de l'allocation de production
en utilisant MPFMs, ce pour les raisons suivantes:
67
• Tous les MPFMs dépendent, à un degré plus ou moins, sur la connaissance des caractéristiques du fluide pour leur fonctionnement correct.
• les données PVT peuvent être nécessaires pour modéliser le comportement de phase du pétrole et du gaz mesuré par le MPFM. Cela peut être à des
conditions de séparation d'essais à des fins de vérification (lorsque la comparaison est en unités de volume - voir ci-dessous), ou à des conditions
d'exportation à des fins d'allocation.
L'obtention d'un échantillon représentatif de leur composition d'un fluide polyphasique à des conditions isothermes et isobares est susceptible d'être
l'un des aspects les plus difficiles de mesures de base fiscale. Cela est particulièrement vrai des applications MPFM sous-marine.
informations PVT doit être mis à jour périodiquement. Les opérateurs devraient avoir mis en place un programme dans lequel certains événements clés (par exemple,
le début de l'eau d'injection) « déclencheur » d'un nouveau programme d'échantillonnage.
9.12 Résumé des exigences OGA

Lorsqu'il est proposé d'utiliser un MPFM dans les applications de mesure fiscales, OGA nécessite les précisions suivantes:
Au cours du processus PON6:
• Les facteurs pris en compte au cours du processus de sélection de compteur (par exemple, choix de la technologie, la sensibilité de la technologie aux
changements prévus dans des conditions de fluide et / ou de composition; considérations de dimensionnement).
• Les contrôles de statiques effectués sur la MPFM dans l'usine.
• Les résultats de l'essai de la MPFM la dynamique (à boucle d'écoulement). (OGA devrait être invité à ces essais.)
• La méthode proposée (s) de revérification à utiliser une fois que le MPFM est en service.
• Le procédé proposé de détecter les changements dans la composition du fluide, et la mise en oeuvre de tels changements dans le logiciel de
MPFM.
• La méthode proposée par laquelle la main sur les données seront vérifiées.
Alors que le MPFM est en service:
• Les résultats des revérifications mètres périodiques.
• Les changements dans la composition détectée.
9.13 Normes et documents d'orientation

Le récemment publié API MPMS Chapitre 20.3 « Mesure de débit multiphase » (1 st. Ed., Jan 2013) est un guide indispensable à tous les aspects de la
mesure du pétrole et du gaz multiphasique et doit être consulté entièrement par les exploitants qui ont l'intention d'utiliser MPFMs dans les applications
financières.
Le « Manuel de multiphase mesure » (NFOGM, 2005, disponible en téléchargement gratuit à http://nfogm.no/wpcontent/uploads/2014/02/MPFM_Handbook_Revisio

) Contient également des informations pratiques utiles.
documents de mesure du débit de la mer du Nord atelier constituent une précieuse source de conseils pratiques dans la sélection, l'exploitation et
l'entretien des MPFMs et devraient être examinées par les opérateurs qui envisagent l'utilisation de MPFMs dans les applications financières. Le tableau
ci-dessous met en évidence quelques articles récents qui peuvent être d'un intérêt particulier:
68
NSFMW Auteurs) Titre Contenu
tønsberg 2013 Syre, B., Andersen, L'utilisation multiphases compteurs aux fins L'expérience pratique avec MPFMs dans le scénario
O., Fosse, S. fiscales - Une expérience sur le terrain d'allocation financière. Meilleur entrainement.
St Andrews 2010 Ross, A. & essais de puits - une évaluation des sélection mètres. conception séparateur d'essai, le
Stobie, G. séparateurs d'essai et débitmètres fonctionnement et l'entretien. Comparaison des
multiphases. MPFMs et des séparateurs de test.
St Andrews 2010 Scheers, L. Les défis dans la mesure du débit de gaz sélection de compteur pour les applications MPFM
multiphasique et humide pour les sous-marine. Les coûts totaux du cycle de vie
applications d'accessibilité limitée. (considérations CAPEX et OPEX). Sensibilité des MPFMs
aux variations des propriétés des fluides. test de débit en
boucle.
tønsberg 2009 Åbro, E., Kleppe, expériences récentes sur le terrain à l'aide de mètres Comparaison des MPFMs et des séparateurs de
K., & Vikshåland, multiphases pour l'allocation budgétaire. test. Comparaison des taux de débit massique et de
L.-J. volume. Développement de 'k-facteurs' MPFM.
Sensibilité des MPFMs aux données PVT.
tønsberg 2009 Bruvik, EM et. Al. Caractérisation fluide dans un fluide multiphase Développement d'un système d'échantillonnage
sous-marine en ligne multiphases sous-marine.
système de prélèvement et d'analyse.
Gardermoen 2007 Skårdalsmo, K & L'étalonnage et la vérification des compteurs Performance des MPFMs sous-marines et topsides
Åbro, E multiphase pour la mesure de répartition des dans des conditions d'écoulement briquetage.
champs Urd.
tønsberg 2005 Tierney, J. & Allocation - Les défis de la mesure calibration de statique onshore. Comparaison des
Moksnes, P.-0. Howe. MPFM et séparateur d'essai. Sensibilité des MPFM
aux données PVT. La coopération entre l'opérateur
et le fournisseur.
69
Directives de mesure - Numéro 9.2 10: Mesure de débit de gaz humide
10 HUMIDE GAZ DE MESURE DE FLUX
10.1 introduction
Comme pour les débitmètres multiphases, l'utilisation de compteurs conçus pour mesurer « gaz humide » dans les applications fiscales est maintenant bien
établi dans le secteur britannique de la mer du Nord. OGA a accepté depuis longtemps que leur utilisation dans de telles applications est essentielle si les
réserves restantes de la mer du Nord à exploiter.
Les incertitudes qui peuvent être réalisées par des compteurs de gaz humides dépendent essentiellement de l'application et ne peuvent pas toujours
quantifiables. Cependant, l'incertitude de mesure peut être réduit par l'adoption des meilleures pratiques dans le choix des compteurs, la
maintenance, l'exploitation et la vérification. Cette section des lignes directrices des attentes de OGA sur les opérateurs dans ce but général à
l'esprit.
Où multiphase Débitmètres sont utilisés en mode « gaz humide », les mêmes considérations concernant la sélection des compteurs, essais et
d'étalonnage - Les opérateurs devraient consulter le chapitre 9 du présent document d'orientation dans ce domaine.
Ce chapitre est destiné à fournir aux opérateurs des conseils sur l'utilisation de compteurs de pression différentielle génériques (non manufacturerspecific)
dans les applications de gaz humides fiscales.
La publication des résultats des travaux de recherche à des ateliers de mesure de flux de la mer du Nord et ailleurs est une source inestimable
d'information, en particulier dans le domaine de la mesure du gaz humide où l'information est probablement disponible par cette voie de nombreuses
années avant qu'il apparaisse dans une norme .
10.2 Compteurs de pression différentielle
Lorsque le flux de gaz humide passe à travers un dispositif de mesure de pression différentielle, la présence de liquide entraîne une augmentation
de l'AP mesurée. En conséquence, le compteur surestime le débit de gaz. Le degré de surestimation dépend d'un certain nombre de facteurs - le
paramètre Lockhart Martinelli, le gaz au rapport de la densité du liquide (essentiellement de la pression de service), le gaz densiometric nombre de
Froude et le rapport waterliquid.
Venturi mètres sont les plus couramment utilisés dans les applications de gaz humides. Un certain nombre de corrélations ont été développés afin
de corriger la sur-lecture de compteurs Venturi en présence de liquide.
Des travaux récents [Steven 2011] a mis en évidence le fait que, malgré la récente manque d'attention sur la réponse de la plaque d'orifice pour les
flux de gaz humide, il y a en fait beaucoup de recommander leur utilisation. À condition que la plaque à orifices ne pas subir de dommages, sa
réponse est répétable, reproductible et donc prévisible. Des études de visualisation de flux ont montré que le risque d'être pris au piège liquide
derrière la plaque d'orifice a été surestimée. De plus, une corrélation a été développée pour 2” 4” mètres qui est essentiellement indépendante de
βratio.
10.3 Corrélations gaz humide

Une bonne compréhension de l'origine des corrélations de gaz humide est importante, car elle identifie la gamme de paramètres dans lesquels ils ont été
déterminés.
Peut-être pas surprenant étant donné la nature technique du sujet, il y a beaucoup d'incompréhension autour de la dérivation et l'applicabilité de la
plupart des termes couramment utilisés dans la théorie de corrélation de gaz humide [Steven et. Al. 2007].
Le paramètre d'origine Lockhart-Martinelli a été dérivé dans les années 1940 et n'a jamais été destiné à être utilisé au nombre de Reynolds typiques
des flux de production de gaz naturel modernes.
70
Dans un article 1962 Murdock décrit les performances des compteurs de la plaque d'orifice en général l'écoulement à deux phases. Il provient d'une
corrélation qui est fonction de la géométrie du compteur spécifique et ne convient donc pas pour un usage général. Cependant, il a pu démontrer que
le cours de lecture de compteurs de flux différentiel dans les applications de gaz humide est fonction du paramètre Lockhart-Martinelli.
Au cours des années 1960 et 70 Chisholm a publié une corrélation diphasique générale pour les compteurs de plaque d'orifice qui a été la base de
nombreuses corrélations de gaz ultérieures humides. Il a montré que le degré de overreading de compteurs d'orifice dans le flux de gaz humide est
fonction de rapport de densité à gaz-liquide, ainsi que le paramètre Lockhart-Martinelli. Son travail a défini un paramètre de corrélation qui peut être
utilisé pour décrire le rapport à gaz liquide de tout flux de gaz humide.
Elle est indépendante de la rugosité de la conduite, et ne dépend pas de
la géométrie spécifique du compteur.
Steven et. Al. [ 2007] a suggéré que ce paramètre Chisholm devrait remplacer l'ancien paramètre Lockhart-Martinelli, mais a suggéré le maintien de
l'ancien nom en raison de sa position ancrée dans l'industrie. Ce paramètre Lockhart-Martinelli modifiée, appelée XLM, doit maintenant devenir la
norme. Il est
définies comme suit:
• •• = • • √ ρ• = •• √ ρ•
•• ρ• •• ρ•
Cette nouvelle définition permet de définir la limite supérieure du flux de gaz humide comme suit:
• •• ≅ 0,3
10,4 Correlation Meter Venturi

En 1997, de Leeuw publié une corrélation qui a depuis été largement utilisé dans les applications en mer du Nord. Ceci a introduit un nouveau terme
de dépendance, le gaz Froude. la corrélation de de Leeuw a été dérivée en utilisant une 4” , 0.4β tube de Venturi, avec de l'huile diesel et de l'azote
comme les fluides de test. A environ 100 points de test ont été couvertes avec des pressions allant de 15 à 90 bar et des fractions de volume de gaz
allant de 4% à 10%.
Stewart [2003] a montré que le gaz humide sur lecture dépend aussi de β-rapport du compteur.
Lecteur-Harris et. Al. [ 2006] et Steven [2006] ont montré que, indépendamment de la réponse des compteurs de gaz humide de pression
différentielle est en outre influencée par les propriétés physiques du liquide.
Lecteur-Harris et Graham [2009] plus développé le modèle Chisholm pour tenir compte des propriétés physiques du liquide.
Cette corrélation est considéré comme le meilleur disponible, car il couvre une large gamme de paramètres de l'appareil et les conditions de gaz humide
que l'un de ses prédécesseurs. Elle constitue la base de la norme ISO / TR récemment publié
11583 (2012); OGA encourage fortement son utilisation dans de nouvelles applications de gaz humides fiscales.
10.5 Corrélation Diaphragme

Steven [2011] a développé une corrélation de compteur d'orifice de 2” à 4” mètres qui est applicable sur une large plage de rapport de β (0,25 ≤ β ≤
0,73).
10,6 Extrapolation de gaz humide Corrélations

L'extrapolation de ces corrélations hors avec la gamme de ces paramètres comporte le risque que l'incertitude de mesure sera augmenté d'un
montant inconnu.
Ceci est souvent dit explicitement par les auteurs des corrélations eux-mêmes, par exemple de Leeuw [1997]:
« ... les relations empiriques ne peuvent pas être appliquées en dehors de leur domaine expérimental correspondant. »
71
En général, les compteurs de pression différentielle dans les applications de gaz humides se comportent plus comme leurs équivalents monophasés que la pression
augmente. Par conséquent, le principe ci-dessus est particulièrement vrai lorsque les corrélations sont appliquées à des pressions inférieures à celles utilisées dans
leur dérivation.
10,7 Détermination du gaz et liquide Densité

Les densités liquides et de gaz peuvent être déterminés par des analyses de laboratoire d'échantillons représentatifs. L'échantillonnage des flux de gaz
humide n'est pas anodin et une attention particulière doit être accordée à la conception et le fonctionnement du système d'échantillonnage. L'utilisation des
systèmes d'échantillonnage proportionnel au débit entièrement automatisé est généralement exclue par la nature marginale de l'évolution des champs de gaz
humide, de sorte que l'échantillonnage manuel intermittent est la tactique la plus couramment utilisée. Dans ce cas, la question de la fréquence
d'échantillonnage doit être examinée avec soin.
Il y a des questions pratiques spécifiques découlant de la nature de plusieurs des champs de gaz théoriquement « sec » dans le secteur sud de la mer du Nord
britannique. Un grand nombre d'entre eux se sont révélés commencer à produire des quantités importantes de liquide à mesure qu'ils vieillissent. Dans de tels
cas, identifier le point où commence la production de liquide est la clé.
Dans les cas où les champs sont développés via des installations « normalement sans surveillance » (NUI), il peut être nécessaire de
visites de calendrier dans le but spécifique d'obtenir des échantillons représentatifs. Lorsque cela est possible, la simulation de processus peut être
une solution de rechange acceptable; une décision à cet effet sera faite après discussion avec OGA.
10.8 Détermination de la teneur liquide

Un certain nombre de techniques ont été développées pour la détermination de la vitesse d'écoulement du composant liquide d'un flux de gaz
humide. Par exemple, tracer des techniques ont été utilisées avec un certain succès.
Il peut être possible de déterminer la teneur en liquide à partir de l'analyse des échantillons représentatifs (comme décrit dans 10,7 ci-dessus).
Une estimation de la teneur en liquide peut potentiellement être obtenue quand il est possible d'acheminer l'écoulement à travers un séparateur de test.
Dans les applications de gaz humide de la perte de pression à travers un tube de Venturi est généralement beaucoup plus grande que dans des
situations analogues de gaz sec, et est une fonction de l'humidité du gaz. Des travaux récents par le lecteur-Harris et Graham [2009] a développé la
technique établie d'utiliser la perte de pression à travers un tube de Venturi pour déterminer la « moiteur » d'un flux de gaz humide. Cela a le
potentiel d'éliminer la nécessité d'une technique distincte pour déterminer la teneur en eau.
La méthode proposée pour déterminer le contenu liquide doit être discuté avec OGA au stade PON6.
10.9 Comparaison des compteurs de gaz humide avec séparateur d'essai
Il est reconnu que dans de nombreuses applications de gaz humide, il peut ne pas être possible de placer le compteur de gaz humide en série avec le
séparateur de test de la plate-forme. Cependant, lorsque cela est réalisable OGA doit exiger normalement des comparaisons de routine avoir lieu.
Dans de tels cas, les procédures à suivre sont les mêmes que celles décrites dans la section analogue dans le chapitre sur la mesure du débit
multiphasique (réf. De sections 9.10 et 9.11). De même le scénario de compteurs multiphases, dans ce cas OGA peut également obliger l'exploitant
à l'examen et si nécessaire d'améliorer les systèmes de mesure monophasés sur les sorties de séparation de test (voir le chapitre sur la mesure
d'essai de séparation pour plus de conseils).
72
10.10 Résumé des exigences OGA

Lorsqu'il est proposé d'utiliser des techniques de mesure emploient de gaz humide dans les applications fiscales, OGA nécessite les précisions suivantes:
Au cours du processus PON6:
• Les facteurs pris en considération lors du processus de sélection des compteurs (par exemple la pertinence des corrélations disponibles compte tenu des
conditions de fonctionnement probables).
• La méthode proposée pour l'estimation du contenu liquide.
• La méthode proposée de mètre revérification; faisabilité de la comparaison avec séparateur d'essai.
Bien que le système de mesure du gaz humide est en service:
• Les résultats des revérifications mètres périodiques.
• Les résultats des tests pour déterminer le contenu liquide.
10.11 Diagnostics de pression différentielle
Par rapport aux applications de gaz sec, des flux de gaz humide il y a une probabilité accrue de la mesure de pression différentielle étant
compromise, par exemple par le blocage des lignes de pression de la cellule de pression différentielle.
La technique de diagnostic visée au 7.7.7 a été montré pour être capable de détecter de telles occurrences, et peut utilement faire partie de l'ensemble du
système de surveillance pour des applications de mesure de gaz par voie humide sur la base de la mesure de pression différentielle.
10.12 Documents de normes et d'orientation

Il y a un manque notable des normes internationales dans le domaine de la mesure du débit de gaz humide. Cependant, les publications suivantes
contiennent des informations pratiques extrêmement utiles:
ISO / TR 11583: 2012 Mesure de gaz humide d'écoulement au moyen de dispositifs différentiels de pression insérés dans des conduites de section
circulaire.
API MPMS Chapitre 20.3 « Mesure de débit multiphase » (1 st. Ed., Jan 2013).
73
NSFMW Auteurs) Titre Contenu
St Andrews 2012 Lecteur-Harris, M. Gaz humide mesure: ISO / TR Résumé des travaux sur lesquels le nouveau TR
11583 est basé.
tønsberg 2011 Steven, le Dr R. Réponse de la plaque de diaphragme installé L'utilisation de plaques à orifices pour des applications de mesure
horizontalement à des flux de gaz humide. de gaz par voie humide.
tønsberg 2009 Lecteur-Harris, M. & Un modèle amélioré de tube de Une nouvelle corrélation de gaz par voie humide. Procédé pour
Graham, E. Venturi sur lecture dans le gaz humide. estimer la teneur en liquide à partir de la mesure de perte de
pression.
Gardermoen 2007 Steven, le Dr R. Une discussion sur le paramètre d'écoulement La clarification de la définition de certains des
de gaz humide définitions. paramètres clés dans la mesure du gaz humide.
St Andrews 2006 Lecteur-Harris, M et al. Al. la performance du tube de Venturi à gaz La sensibilité de la mesure du gaz humide à des
humide en utilisant différents fluides d'essai. propriétés liquides.
St Andrews 2006 Steven, le Dr R. Horizontalement installé pression La sensibilité de la mesure du gaz humide à des
différentielle humide examen de la propriétés liquides.
performance du compteur de gaz.
tønsberg 2003 Stewart, D. Venturi mètres du débit de gaz humide. effet β-rapport sur overreading de gaz
humide.
74
Directives de mesure - Numéro 9.2 11: Test séparateur de mesure
11 ESSAI SEPARATEUR DE MESURE
11.1 introduction
L'utilisation des systèmes de mesure de séparation de test à des fins fiscales est possible dans l'un des scénarios suivants:
• Lorsque la méthode convenue de mesure pour le domaine concerné (art) est « flux d'échantillonnage » (tel que défini dans le chapitre 4), à savoir
là où les fluides sont attribués à une ou plusieurs zones autorisées sur la base de mesures monophasées périodiques sur le séparateur d'essai .
• Lorsque la méthode de mesure convenu pour le domaine concerné (art) est « Multiphase mesure » (tel que défini dans le chapitre «
approche par mesure), avec le compteur polyphasé (de MPFM) périodiquement vérifiées par rapport au séparateur d'essai.
Remarque: La mesure humide Le gaz peut être considéré comme un sous-ensemble de multiphase mesure à cet effet.
Débit performance mètre au cours des essais de puits peuvent tomber bien en deçà des niveaux potentiellement réalisables dans les applications de laboratoire
monophasées. Ce chapitre des lignes directrices énonce les attentes des OGA sur les opérateurs afin que ces incertitudes peuvent être réduites au minimum.
11.2 Conception séparateur d'essai
Dans l'un des deux scénarios décrits dans l'introduction, le séparateur d'essai est peu susceptible d'avoir été conçu avec le service fiscal à l'esprit. Il
peut être souhaitable de mettre à niveau l'instrumentation de séparation de test, et en fait OGA normalement insister sur un examen complet de la
capacité de séparation d'essai avant d'accepter la mesure « d'échantillonnage de flux » ou « multiphase mètre » approche pour un domaine donné.
Les considérations pertinentes dans de telles circonstances sont similaires à ceux déjà décrits pour les séparateurs de processus dédiés au chapitre
8. Cependant, il faut garder à l'esprit que les problèmes de mesure sont susceptibles d'être plus prononcés dans les applications de test séparateur.
Le choix du compteur pour les phases gazeuse et liquide doit être soigneusement examinée à la lumière des informations présentées dans les
chapitres 6 et 7 de ces lignes directrices.
des installations d'échantillonnage doivent être prévus pour permettre des échantillons représentatifs d'être récupérés par l'intermédiaire d'une sonde échantillon.
11.3 « échantillonnage de flux » - Méthodes d'essai bien
Où flux d'échantillonnage »est la méthode convenue de la mesure, une fréquence convenue des essais de puits doit être d'accord avec OGA et a
déclaré dans le PON6. Alors que OGA reconnaît qu'il ya probablement des pressions considérables sur l'utilisation du séparateur d'essai, les
opérateurs doivent faire tous les efforts pour respecter les fréquences convenues et doivent informer OGA chaque fois que deux ou plusieurs tests
successifs ont pas eu lieu.
OGA doit également obliger l'exploitant à procéder à un examen des procédures bien essai pertinentes. Ceux-ci devraient inclure des détails sur:
• La durée prévue des essais de puits (cela devrait prendre en compte les particularités des puits individuels, par exemple embrasses longue distance
peuvent nécessiter plus de temps pour le flux de se stabiliser).
• La méthode par laquelle et les détails de l'essai (par exemple, pression de tête de puits circulant, la position starter) doit être enregistrée.
• La méthode par laquelle la composition du fluide est déterminée lors de l'essai de puits.
Les procédures pertinentes devraient être disponibles pour examen par OGA.
75
Directives de mesure - Numéro 9.2 11: Test séparateur de mesure
11.4 multiphase mesure - MPFM / Test de séparation des procédures de comparaison.
Lorsque la méthode de mesure est convenu « Multiphase mesure » avec le compteur polyphasé (de MPFM) périodiquement vérifiées par rapport au
séparateur d'essai, une fréquence convenue pour les comparaisons pertinentes sont convenues avec OGA et indiqué dans le PON6. Alors que OGA
reconnaît qu'il ya probablement des pressions considérables sur l'utilisation du séparateur d'essai, les opérateurs doivent faire tous les efforts pour
respecter les fréquences et doivent informer OGA chaque fois 2 ou comparaisons planifiées plus successives ont pas eu lieu convenu.
OGA doit également obliger l'exploitant à établir des procédures pour la comparaison. Ceux-ci devraient inclure des détails sur:
• Les critères de stabilité du débit requis pour le test doit avoir lieu
• La durée prévue des comparaisons.
• La base sur laquelle la comparaison doit être faite (par exemple la masse, le volume dans des conditions normales - par phase et total).
• Le procédé par lequel la composition fluide doit être déterminée lors de la comparaison.
Les procédures pertinentes devraient être disponibles pour examen par OGA.
11.5 Vérification de la mesure séparateur d'essai

Sur une installation de production donné, il est normal de tester tous les puits sur une base périodique, qu'ils fassent partie d'un régime «
d'échantillonnage de flux » ou non, aux fins de la gestion du réservoir. Le pétrole de ces puits est également mesurée par les différents systèmes
d'exportation et d'élimination sur l'installation - l'huile et le dosage exportation de gaz, gaz combustible, gaz de torche, l'eau par-dessus bord, etc.
Le degré auquel la somme des flux bien d'accord avec la somme des quantités d'exportation / élimination peut servir d'indication de la précision du
système de test de puits. Idéalement, les chiffres doivent être comparés sur un bilan de masse, car l'incertitude supplémentaire inhérente à la
modélisation des processus est ainsi évité.
Où flux d'échantillonnage »est la méthode convenue de mesure, OGA prévoit que les opérateurs d'effectuer des contrôles réguliers de la balance de
masse à travers l'installation concernée (ce qui est en tout cas de bonnes pratiques Oilfield, étant donné que les modèles de réservoir dépendent des
données de bonne et de test pour leur succès fonctionnement) et de rendre les résultats disponibles pour examen.
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77
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Maison Atholl, 86-88 Guild Street Aberdeen
AB11 6AR
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Notes d'orientation pour la

Table des matières principales Page

1 INTRODUCTION ................................................. .......................................... 1

1.2 Le pétrole de mesure et allocation d'équipe (PMAT) ......................................... .................. 1

1.3 Applicabilité des directives de mesure .............................................. ...................................... 1

1.4 Justification de lignes directrices de mesure .............................................. ......................................... 2

1.5 Le régime fiscal du Royaume-Uni .............................................. .................................................. ................ 2

1.6 Conseils et normes ............................................... .................................................. ........... 2

1.7 La mesure 'fiscal' - Précision ............................................ ................................................ 2

1.8 Allocation ................................................. .................................................. ................................. 3

1.9 Détermination des points de vente ............................................. .................................................. ... 3

1.10 Mesure de carburant et Flare gaz ............................................ .............................................. 4

Annexe 1.1 - La clause modèle de mesure ........................................... ........................................ 5

2 PETROLEUM OPERATIONS AVIS 6 (PON 6) ........................................ 6

2.2 Méthode de mesure ............................................... .................................................. ............ 6

2.3 Première rencontre ................................................ .................................................. ........................... 6

2.4 Autorisation de procéder à la conception ............................................. .................................................. . sept

2,5 Documentation à l'appui ................................................ .................................................. ....... sept

2.6 Essais et d'étalonnage Activités .............................................. .................................................. sept

2.7 La modification d'une méthode de mesure existante ........................................... ............................. 8

2.8 Formelle de non-objection à la méthode de mesure proposée ......................................... ............ 8

2.9 Résumé du PON 6 Procédure ............................................. .................................................. .... 9

3 DISPENSE ET INSPECTION ............................................... ........... dix

3.2 Dispense Gestion ................................................ .................................................. ..... dix

3.3 Permanent Déviations ................................................ .................................................. ............ 11

3.4 Activités d'inspection ................................................ .................................................. ................ 12

3.5 OGA Rapport d'inspection et de suivi ........................................... .............................................. 15

3.6 Opérateur non-conformité .............................................. .................................................. ........ 16

4 Considérations générales CONCEPTION ............................................... .... 17

4.2 La vie de champ d'exposition financière ........................................... .................................................. .. 17

4.3 Classes de mesure ............................................... .................................................. ......... 17

4.4 « Par différence » mesure ............................................. .................................................. ..... 19

4.5 Mesure 'Virtual' .............................................. .................................................. ...................... 19

4.6 Ordinateurs débit et ordinateurs de surveillance ............................................. ............................. 19

4.7 Documents d'orientation récents ............................................... .................................................. 20.

5 CONSIDERATIONS GENERALES DE ....................................... 21

5.2 Stratégie d'entretien ................................................ .................................................. ............ 21

5.4 L'utilisation de débitmètres ci-dessous Conception Minima ........................................... ..................................... 24

5.5 Rapports ................................................ erreurs de mesure .................................................. ... 24

5.6 Les registres à tenir .............................................. .................................................. ........ 24

6 MONOPHASE LIQUIDE HYDROCARBURES MESURE .................. 26

6.2 Incertitude des mesures ................................................ .................................................. ...... 26

6.3 Mode de mesure ............................................... .................................................. ............ 26

6.4 Les facteurs de correction du volume ............................................... .................................................. ...... 27

6.5 Station de mesure Design - Considérations générales ............................................ ...................... 27

6.6 Compteur Provers ................................................ .................................................. ........................ 28

6.7 Master Mètres ................................................ .................................................. ........................ 30

6.8 Compteurs de turbine ................................................ .................................................. ....................... 31

6.9 Compteurs à ultrasons ................................................ .................................................. ................... 33

6.10 Coriolis ................................................ .................................................. ....................... 34

6.11 Densité de mesure ................................................ .................................................. ............ 35

6.12 L'échantillonnage et l'analyse ............................................... .................................................. ............ 37

6.13 Haute teneur en eau ............................................... .................................................. ................. 38

6,14 Loading Offshore Systems - Pétrole brut mesure ........................................... ................... 39

6,14 Documents d'orientation récents ............................................... .................................................. 42.

sept MONOPHASE GAZEUX HYDROCARBURES MESURE ............ 45

7.2 Mode de mesure ............................................... .................................................. ............ 45

7.3 Station de mesure Design - Considérations générales ............................................ ...................... 45

7.4 Densité mesure directe ............................................... .................................................. ... 46

7.5 On-Line chromatographie en phase gazeuse ............................................. .................................................. .. 47

7.6 Utilisation de la densité calculée .............................................. .................................................. ........ 49

7.7 ORIFICE Systèmes de plaques ............................................... .................................................. .............. 50

7.9 Ultrasons mètres pour ............................................... .................................................. ........ 54