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ISET DE Ksar Hellal Département de Génie Mécanique

MISE EN SITUATION :

Dans le but d’améliorer les opérations d’usinage sur le tour et avoir les bases
techniques et technologiques dans ce domaine, on propose ce TP qui est basé sur
l’idée de réaliser des petits systèmes fonctionnels qui touchent pratiquement les
différents stages afin de sensibiliser l’étudiant de la nécessité des différentes
techniques de production pour la réalisation d’un tel projet.

On s’intéresse dans cette partie au procédé de tournage.

Le système à réaliser est UN ETAU DE FIXATION

LISTE DES TP :

1. Identification des organes de la machine

2. Exécution des opérations de dressage, Chariotage

3. Réaliser une Gorge, & un filetage

Durée : 9 heures

Atelier de production 1( TOURNAGE) 1


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TP N°1  : Identification des organes


de la machine

Durée : 3h00

Objectif :
Au terme de ce TP , l'étudiant doit être capable de:
 Connaître les différents organes de la machine
 Connaître les différents éléments de sécurités machine

Pre-réquis : lecture des dessins technique,

Moyens de réalisation :
 Tours parallèles
 Pièces brutes
 Instruments de mesure

Connaissances visées :
 Mise en œuvre d’un Tour Parallèle
 Réalisation d'une pièce sur un tour parallèle

Evaluation :
 Manipulation correcte du tour

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Identification des éléments du tour //:

Porter sur la figure ci-dessous la légende des principaux éléments et sous-ensemble du Tour
parallèle (essayer de retenir les désignations des éléments au cours de la présentation de la machine
par l’enseignant).

LES OUTILS :

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Qualification des outils :
Quand l’outil est vertical, pointe vers le bas et face de coupe vers l’opérateur, trois cas se
présentent: •Si l’arête est à droite, l’outil est droit. •Si l’arête est à gauche, l’outil est gauche. •Si
l’outil a deux arêtes symétriques ou une arête perpendiculaire à la direction de l’avance (exemple :
outil pelle à plaquette triangulaire), l’outil est neutre

Montages d’usinages :
1- Montage en air

La mise en position de la pièce est assurée sur le porte pièce par une seule extrémité. Ce type de
montages est utilisé pour le cas d’un maintien en position des pièces courtes (L2D).

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2- Montage Mixte

Appelé encore montage entre mandrin et pointe; il assure à la pièce déjà tenue en l’air à une
extrémité, un soutien à l’aide de la contre pointe à l’autre extrémité. Ce type de montages permet la
réalisation de l’usinage des pièces relativement longues, il est établi dans le cas où 2D < L  8D.
L’inconvénient majeur de ce montage réside dans le fait qu’il n’autorise pas des travaux intérieurs.

3- Montage entre pointe

La mise en position est assurée par deux pointes qui se logent dans les centres de la pièce et un toc
pour l’entraînement de la pièce en rotation .

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LES CONDITIONS DE COUPE :


Pour une opération de tournage, les paramètres de coupe sont les suivants:

•Vc : vitesse de coupe en m/min.

•p : profondeur de passe en mm (noté encore « a » ou « ap »).

•f : avance en mm/min.

et les paramètres à régler sur la machine sont :

•f : avance en mm/min.

1000Vc
•N : la vitesse de rotation de la pièce en tr/min N 
D

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TRAVAIL DEMANDE:
a- Déplacement manuel du traînard.

Démarche
 Repérer la position du tambour et du chariot
 Effectuer un tour complet
 Mesurer le déplacement obtenu
 En déduire le déplacement correspondant à une graduation

................................................

b- Déplacement manuel du chariot transversal.

Démarche
 Repérer la position du tambour et du chariot
 Effectuer un tour complet
 Mesurer le déplacement obtenu
 En déduire le déplacement correspondant à une
graduation

................................................

c- Déplacement manuel du chariot porte-outil.

Démarche
 Repérer la position du tambour et du chariot
 Effectuer un tour complet
 Mesurer le déplacement obtenu
 En déduire le déplacement correspondant à
une graduation

................................................

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Remplir le tableau suivant :

Valeur de Valeur d' tour Nombre de Valeur d'une


chariot course effectuée Nombre de tours (mm) divisions sur le division sur le
(mm) tambour tambour (mm)

…………………………. …………………… …………………… …………………… …………………… ……………………


…………………… …………………… …………………… …………………… ……………………
………………………….
…………………… …………………… …………………… …………………… ……………………
………………………….

Manipulation à différentes vitesses de rotation de la broche:

- Utiliser les volants pour éloigner l'outil du mandrin ;


- Régler la vitesse de broche ;
- Mettre en rotation la broche ;
- Arrêter la rotation de la broche.

Remplir le tableau suivant :

Vitesse N [tr/mn] Manette I Manette II Manette III

………………… ……………… ……………… ………………

………………… ……………… ……………… ………………

………………… ……………… ……………… ………………

Manipulation à différentes vitesses d’avance

- Régler la vitesse des avances ;


- Régler la vitesse de broche ;
- Mettre en rotation la broche ;
- Enclencher les mouvements d'avance ;

Remplir le tableau suivant :

Avance [mm/tr] Manette I Manette II Commutateur

………………… ……………… ……………… ………………

………………… ……………… ……………… ………………

………………… ……………… ……………… ………………

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TP N°2 : Dressage & Chariotage


Durée : 3h00
Objectif :
Au terme de ce TP, l'étudiant doit être capable de:
 Exécuter des opérations simple d’usinage (dressage -chariotage)

Pré-requis : lecture des dessins technique, les outils de tournage , montage


d’usinage en tournage et condition de coupe

Moyens de réalisation :
 Tours parallèles
 Pièces brutes
 Matériels adéquats à l’installation des outils et au contrôle de la pièce
 Instruments de mesure

Connaissances visées :
 Les opérations de préparation à l’usinage d’une pièce
- Montage de la pièce

- Montage de l’outil

- Centrage outil
 Réalisation d'une pièce sur un tour parallèle

Evaluation :
 Exécution correcte des opérations d’usinage demandées

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On donne le dessin de définition de la pièce Axe de transmission d’un ensemble Etau de


fixation (voir page suivante)

On demande de :
 Etudier convenablement le dessin de définition ci-joint
 Etudier l'ordre et la méthode l'usinage de la pièce et déterminer :
o La suite des sous phases
o Le type de montage de la pièce pour chaque sous phase
o Les surfaces à usiner dans chaque sous phase
o Les outils de coupe
o Les conditions de coupe (Vc, f, N)
 Régler les conditions de coupe sur la machine, monter l'outil et la pièce, pour usiner la sous
phase
 Usiner la pièce
 Ne démontrer la pièce qu'à la fin de l'usinage de toutes les surfaces de la sous phase
 A la fin de l'usinage de la pièce, contrôler toutes les cotes usinées
 Mentionnez vos remarques, les difficultés rencontrées et les conclusions générales

Fiche de relevée
Cote
C.B.M Valeur mesurée Observation
bonne mauvaise

……………………………. ………………. ……………….

…………………………….. ………………. ……………….

……………………………. ………………. ……………….

……………………………. ………………. ……………….

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ISET KSAR HELLAL Naoufel FARES


Nizar FERJAOUI

A.U 2014/2015

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Méthodologie

Dressage

1 Régler approximativement la pointe de l'outil à l’axe de la broche de la machine.

Immobiliser la porte outil.


2 Serrer la pièce dans le mandrin (longueur de la pièce en porte à faux < 1,5 D).
3 régler la vitesse de broche :
4 Régler l'avance f = ……..
5 Tangenter l'outil (pièce en rotation) et régler le zéro du tambour
6 Régler la profondeur de passe p = …………mm
7 Effectuer les passes d'usinage en automatique
8 Mesurer la longueur usinée
9 Effectuer la dernière passe p = ….... … mm
10 Mesurer la longueur obtenue Cf.. =…..…….mm

Chariotage

11 Après avoir dégagé l'outil, faire tourner la broche et tangenter l'outil sur le diamètre.
12 Régler à zéro le tambour, dégager l'outil.
13 Tangenter l'outil longitudinalement et régler le tambour à zéro.
14 Effectuer quelques passes d'usinage en automatique
15 Mesurer le diamètre et la longueur charioter
Cf… = ………………… Cf2 = …………………
16 Effectuer la dernière passe.
17 Mesurer le diamètre et la longueur
Cf… = ………………… Cf2 = …………………
Avant de quitter le poste de travail
 Démonter la pièce et l’outil
 Nettoyer la machine.
 Balayer le pourtour de la machine

Atelier de production 1( TOURNAGE) 13


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TP N°3 : Gorge & Filetage


Durée : 3h00
Objectif :
Au terme de ce TP, l'étudiant doit être capable de:
 Calculer et choisir les caractéristiques d’un filetage métrique.
 Choisir les conditions de coupe nécessaires à cette opération (Vc, pas).
 Réaliser le filetage
 Réaliser le gorge

Pré-requis : lecture des dessins technique, les outils de tournage , montage


d’usinage en tournage et condition de coupe

Moyens de réalisation :
 Tour parallèle.
 Outil à charioter en carbure.
 Outil à signer en ARS
 Foret à centrer.
 Outil à fileter extérieurement en carbure.
 Ecrou M16.
 Les instruments de mesure et de contrôle nécessaires.

Connaissances visées :
 Préparation à la réalisation d’un mini-projet
 Réalisation d'une pièce sur un tour parallèle

Evaluation :
 Exécution correcte des opérations d’usinage demandées

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On donne le dessin de définition de la pièce « Axe de transmission » du TP N° 2.

On demande de :
1) Choisir et calculer les conditions de coupe

2) Elaborer un processus de fabrication de la pièce donné

3) Réaliser l’usinage de la pièce filetée.

4) Vérifier les cotes demandées dans le dessin de définition puis compléter la fiche de relevée.

Fiche de relevée
Cote
C.B.M Valeur mesurée Observation
bonne mauvaise

……………………………. ………………. ……………….

…………………………….. ………………. ……………….

……………………………. ………………. ……………….

……………………………. ………………. ……………….

Méthodologie : (pour le filetage)

- Calculer et choisir les caractéristiques du filetage métrique (ANNEXE 1).


- Choisir l’outil de coupe (ANNEXE 2).
- Choisir les conditions de coupe pour cette opération (ANNEXE 4).
- Faire les réglages sur la machine (avance, pas, N, outil de coupe).
- Effectuer l’opération en plusieurs passes successives.
- Contrôler le filetage avec les moyens disponibles (ANNEXE 5) ou bien avec un écrou M16.
- Terminer avec des passes à vide.
- Mentionnez vos remarques, les difficultés rencontrées et les conclusions générales.

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Méthode d’exécution

a)- Préparer l'ébauche suivant les dimensions principales.

b)- Choisir le profil de l'outil conforme à la section axiale du filet.

c)- Positionner l'outil avec le calibre adéquat.

d)- Sélectionner le pas à partir de la boite des filetages.

1
e)- Adopter une vitesse de coupe corrigé Vcorrigé = Vthéorique
3

f)- Procéder par passes successives décroissantes jusqu'à la pénétration normale totale calculée

Procéder à la lubrification à l’huile à chaque passe

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ANNEXE 1

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ANNEXE 2 :

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ANNEXE 3 :

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L’outil à fileter a le profil de la section du filet à obtenir et sa partie active engendre un


filetage de section déterminée suivant un plan axiale.
L’arête de l’outil épouse le contour totalement ou par fractions successives.

Pénétration normale de l’outil :(Fig 1) pour les métaux à copeau cassant (Fonte, Bronze,
Laiton, Acier dur).
Pénétration oblique :(Fig 1) pour les métaux à copeaux enroulés (Cuivre, Aluminium,Acier
doux) convient en ébauche rapide et sans grandes précision :Finition précise en pénétration normale

ANNEXE 4 :

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