DIRECTION INSPECTION

DEPARTEMENT INSPECTION METAL / MT

SERVICE INSPECTION METAL UPGRADE

RAPPORT INSPECTION FOUR

UNITE 34 REPERE 34-H-201 DATE INSPECTION

CARACTERISTIQUES TECHNIQUES

REPERE 34-H-201 FONCTION FRACTIONATOR FEED FURNACE PRODUIT FEED

DATE MISE EN SERVICE TYPE

SOUMIS OUI / NON

CONVECTION
RADIATION (COIL PROCESS /COIL SSH 34-
A201 / 2nd LP ECO 34-A202)

PRESSION CALCUL 10.3 10,3 / 8,3 / 37

TEMPERATURE CALCUL 513 513 / 371 / 371
PRESSION SERVICE ** **
TEMPERATURE SERVICE ** **
PRESSION EPREUVE 18 18 / 1 2 / 54

ZONE RADIATION CONVECTION

SUR.C LONGUEU
EPAISSEUR NUANCE EPAISSEUR SUR.COR LONGUEUR
DIAMETRE OR NBRE R DIAMETRE NUANCE MATERIEAU NBRE
(SCH) MATERIEAU (SCH) (mm) (mm)
(mm) (mm)
8" (R100) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 80 11530 4" (C5 100) Sch 80 SA 106 Gr.B 1.5 10
11200
2nd LP ECO
8" (R101) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 16 11428 34-A202 4" (C5 101) Sch 80 SA 106 Gr.B 1.5 1 11914
8" (R102) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 8 11327 4" (C5 102) Sch 80 SA 106 Gr.B 1.5 1 12114
8" (R103) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 4 766 COIL SSH 4" (C5 103) Sch 40 A1312 Tp 347 3 24 11200
8" (R104) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 4 479 34-A201 4" (C5 104) Sch 40 A1312 Tp 348 3 12 11914
8" (R105) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 4 693 4" (C5 105) Sch 40 A1312 Tp 349 3 60 11200
8" (R106) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 4 448 4" (C5 106) Sch 40 A1312 Tp 350 3 8 11200
COIL
8" (R107) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 4 168 4" (C5 107) Sch 40 A1312 Tp 351 3 4 12002
PROCESS
8" (R108) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 4 12248 4" (C5 108) Sch 40 A1312 Tp 352 3 20 11200
8" (R109) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 1 3000 4" (C5 109) Sch 40 A1312 Tp 353 3 4 11972
8" (R110) Sch 40 A 312 Tp347 1.5 4 744

CODE.CONSTRUCTION 2007

MESURE D'EPAISSEURS (EPAISSEURS MINIMALES RELEVEES)

ELEMENT [ Ø] EPAISSEUR ORIGINE INSPECTION PRECEDENTE INSPECTION ACTUELLE EPAISSEUR DE REBUS OBSERVATION

HISTORIQUE TRAVAUX / REPARATIONS

DATE TRAVAUX REALISES / REPARATIONS OBSERVATION

AUTRES :

SUIVI DES RECOMMANDATIONS

N° B.R.I N° AVIS RECOMMANDATIONS REALISATION OBSERVATION

1)Réparation par réinstallation et remise en position, suivant standards, des skin-points des tubes du four.
2)Brossage des tubes des zones radiation.
3)Réparation du brûleur défectueux.
80012128 4)Réparation du réfractaire.
5) Prévoir éventuel remise en état des 4 Guides-supports des tubes entrée/sortie qui sont écartés de leurs tubes.

CONCLUSION

A REMETTRE EN SERVICE A SURVEILLER A REMPLACER DATE PROCHAINE VISITE EXTERNE DATE PROCHAINE VISITE INTERNE
ENSEMBLE FOUR
ACCESSOIRES INTERNES
ACCESSOIRES EXTERNES
AUTRES :

DATE NOM SIGNATURE

PAGE : 1/3
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UNITE 34 REPERE 34- H-101 DATE INSPECTION 1/1/2015

INSPECTION EXTERNE

SOUS-ENSEMBLE / ELEMENT CONSTATATIONS CONDITION N° PHOTO RECOMMANDATIONS OBSERVATIONS

1) Dégradation de la peinture par endroit au niveau de 1) Procéder au brossage et a la réfection de peinture 1) Non réalisé
la paroi externe du casing de la sole, des caissons des des parties dégradées.
bruleurs ,des regards , des trappes de visite , et des 2/ 3 / 4 / 7 / 9
Défauts
PEINTURE éléments de guidage du registre (ballon d'air / 10 / 11 /
mineurs
comprimé). 21 / 22

CASING RADIATION
1) L’inspection externe du casing a été marquée par la 1 ) Entretien du bruleur N°1 suivant les 1) Réalisé
détérioration du casing du sol a proximité du premier recommandations d'inspection. (A surveiller le
bruleur coté nord- ouest du four et accentué sur les 2) Vérifier la mise au point de la carburation fonctionnement du
contours de fixation du caisson du bruleur : la surface des bruleurs lors du démarrage. bruleur N 1 en cour de
présente des parties gondolées, surchauffées et 3) Procéder a des travaux de service)
perforées. nettoyage, brossage et réfection de peinture sur toute 2) Réalisé
2) Surface impropre du casing et du caisson des la surface externe des caissons des bruleurs et des 3) Réalisé
bruleur : constations de trace de produit de carburation Défauts zones sévèrement oxydées du toit de la chambre partiellement
par endroit sur la paroi externe. 3/4 radiation. A reprendre
majeurs
3) Oxydation superficielle de la surface externe du toit la peinture au niveau
de la chambre radiation accentué a proximité des cache des caissons des
des guides support des tubes. bruleurs

1) Dégradation de la peinture par endroit au niveau de 1) Remise en état de la protection par peinture du 1) Non réalisé
Défauts
CASING CONVECTION la paroi externe du casing N/A casing
mineurs
1) Barrière de sécurité manquante à l'échelle du Défauts 1) Mettre en place la barrière de sécurité manquante 1) Non réalisé
ECHELLES deuxième étages coté est du four N/A
mineurs
1) L’inspection des passerelles n’a révélée aucune Rien à signaler
PASSERELLES anomalie particulière Bon état N/A

PILIERS SUPPORTS 1) L'état de la fondation en béton est satisfaisante Bon état N/A Rien à signaler
1) L'état du carneau est satisfaisant Rien à signaler
CARNEAU Bon état N/A

1) Aucun endommagement ou indication n'est constaté Rien à signaler

CHEMINEE au niveau de la cheminée Bon état N/A

1) Dégradation de la peinture par endroit et surface 1) Reprendre la peinture au niveau des trappes 1) Réalisé
rouillé au niveau des regard et les trappes de visites. 2) d'expansion et installation de joints d'étanchéité neuf
Joint d'étanchéité usés au niveau des regards de la Défauts lors de la fermeture des trappes
TRAPPES D'EXPANSION 9 / 10
chambre convection coté casa mineurs

1) Lors de l'inspection externe du four , on a constaté 1) Remettre en place le cache du guide support des 1) Réalisé
l'absence d'un cache de guide support des tubes de la tubes 2) Non réalisé
première chambre coté mer . A mentionner que ce 2) Brossage et réfection de peinture des zones 3) Non réalisé
cache est relative au support guide trouvé fissuré au altérées des lignes d'étouffement et assurer la 4) Non réalisé
niveau de la chambre intermédiaire lors de la visite protection de la boulonnerie par un revêtement 5) Non
interne adéquat réalisé
2) Dégradation de la peinture et 3) Entretenir les élément de guidage du
corrosion notable au niveau des piquages, des brides et registre : a) Remplacement du joint défectueux
des boulonneries des ligne d'étouffements, du piston de guidage du registre ,
15 /16/ 19 /
3) Câbles guillotine sec. b) Réfection de la
20 / 21 / 22 /
ACCESSOIRES EXTERNES 4) Joint défectueux du Défauts majeur peinture des parties dégradées du ballon d'air
23 /24 / 49 /
piston de guidage du registre, dégradation de la comprimé 4) Câble
52
peinture par endroit et présence de rouille au niveau du de la guillotine nécessite d'être graisser
ballon d'air comprimé reliée au registre et de ses 5) L’équipement sous pression doit porter une
accessoires . 5) La plaque signalétique lisible et qui contient toute ses
visite externe du four a été marqué par l'absence de la marques d’identité et de service, A mettre en place la
plaque signalétique plaque signalétique manquante

1) Détérioration et brulage du bardage et de la gaine 1) Remise en état du calorifugeage endommagé et de 1) Réalisé

d'isolation thermique a proximité du bruleur défectueux
coté nord ouest du four . 2)
Calorifugeage avariée et manquant relatifs aux
CALORIFUGEAGES tuyauteries d'utilité vapeur au niveau du premier étages
la gaine défectueuse a proximité du bruleur N: 1 . 2) Non réalisé
Défauts 2) Mettre en place le calorifugeage manquant au
8 / 50 / 51 niveau des tuyauteries d'utilités vapeur
mineurs

1) Présence de flac de produit de carburation (fuel oïl 1) Vérifier le circuit d'injection du fuel oïl et la mise au 1) Réalisé en cours de
parvenue en dessous de certain bruleur côté nord oust Défauts point de la carburation des bruleur lors du démarrage démarrage
ETAT DU LIEU du four 5/6
mineurs

INSPECTION INTERNE

SOUS-ENSEMBLE / ELEMENT CONSTATATIONS CONDITION N° PHOTO RECOMMANDATIONS OBSERVATIONS

1) Présence de rejet de réfractaires et de cendre collés 1) Brossage des tubes 1) Réalisé
sur l’intégralité des tubes radiant et absence de trace de partiellement
brulage apparente. L'état des tubes est satisfaisant Défauts
TUBES RADIATION 25 /26
mineurs

TUBES ZONE INCLINEE Non applicables N/A N/A

1) L’inspection des tubes convection n’a révélée aucune 1) Ouverture des trappes des boîtes à coude de la 1) Réalisé
anomalie particulière , leur état est satisfaisant convection.
2)Trace 2) Brossage et nettoyage des boites a coudes. 2) Réalisé
Défauts
TUBES CONVECTION de rejet de réfractaires et de produits déposés sur les 46 / 47 / 48
mineurs
boites a coudes.

1) Lors de l'inspection des câbles skin point aucune Rien a signaler

SKIN-POINTS anomalie n'a été décelé, leu état es satisfaisant N/A N/A

1) Constations d'un support guide supérieure
totalement cisaillé et arraché de sa position initiale
(support détaché se trouvant à la sole du four) et
présence d'une fissure localisé sur une soudure d' un
autre support guide lié a la coude supérieure d'une
épingle repéré sur le plan ci attaché (schéma 1)
Il est noter que les deux zones fissurées
ont été délimitées, brossées, nettoyées et controlées
par ressuage afin de détecter l'eventuelle de présence
de fissures adjacentes sur les parois des tubes.
Lors de l' interprétation, aucune indication n'a été
décelée
2) Après une inspection avancée par
SUPPORTS TUBES
sondage des étriers et dégagement du réfractaire au
niveau de 12 coudes inférieures du faisceau radiation,
on a relevé un étrier cisaillé et un autre desserré repéré
sur le plan ci attaché (schéma 1).
3) Quatre
guides support des tubes de la chambre radiation
écartés repéré sur le plan ci attaché ( schéma 1).
1) Reprise de la soudure totalement fissuré du support 1) Réalisé (Lors de l'
guide lié au coude supérieur d'une épingle repéré sur interprétation après
le plan ci attaché et proceder au controle par ressuage contrôle par ressuage,
aprés réparation (schéma 1). aucune indication n'a
été décelée)
2) Remettre en place le support guide lié au 2) Réalisé
coude supérieur d'une épingle repéré sur le plan ci 3)
attaché Réalisé
3) Remettre en place un étrier support d'un coude 4) Non Réalisé
inférieur de la radiation (étrier détaché)
3) Resserrage d'un étrier desserré d'un autre
31 /32 /33 coude et vérification du serrage des étriers des autres
/34 /35 /36 / coudes (de l'extérieur)
Défauts 4) Remise en état de quatre guides
37 /38 /39
majeurs
/57 /58 /59 supports des tubes de la radiation "guide écarté"
60 / 61 / 62

1) Fissuration du réfractaires des parois de la zone 1) Réparation du réfractaire des parois de la zone de 1) Réalisé
radiation et de la sol accentué au niveau du brûleur N1 radiation. 2) Réalisé
coté nord est et a proximité des contours des coudes 2) Remettre en état le réfractaire endommagé 3) Réalisé
2) du plafond de la radiation. 4)
Réfractaires endommagés et décollés par endroit 3) Réparation du réfractaire de la sole surtout au Réalisé
aperçu au niveau du plafond des trois compartiments niveau des coudes 5) Réalisé
de la chambre radiation 4) Dégagement du réfractaire au niveau 6) A prévoir
3) La majorité des brique réfractaire des de 12 coudes inférieurs du faisceau radiation pour
gueulards sont endommagés et avarié. 30 / 41 / 42 / inspection avancée
Défauts 43 / 44 / 45 / 5) Réparation des gueulards des bruleurs (briques)
REFRACTAIRE RADIATION 6) Lors de la visite du four après
mineurs 55 / 56 /63 /
64 /65 / 66 démarrage, à travers les regards de la zone radiation,
on a constaté un décollement et une surface bombée
des briques réfractaire de la sole .
>Prévoir la remise en état des briques
réfrataires de la sole lors du prochain arrêt occasionnel

1) L’inspection du réfractaires n’a révélée aucun défaut Rien a signaler

apparent , état est satisfaisant
REFRACTAIRE CONVECTION N/A N/A

PUITS THERMOMETRIQUES
BRULEURS & ACCESSOIRES
1) Aucune anomalie n'a été constaté N/A N/A Rien a signaler
1) Bruleur N1 coté nord oust sévèrement endommagé 1) Entretien du bruleur N°1 Suivant les 1) Réalisé
a mentionné les trace de brulage constaté sur la gaine recommandations d'inspection 2) A
d'isolation thermique du bruleur âpres avoir été 2) Lors de la visite du bruleur N1 du four prévoir
démonté après démarrage, à travers les regards de la zone
radiation, ce dernier été hors service.
Défauts > Vérification des paramètres de la mise
27 / 28 / 29 en service du bruleur N1 par la production lors du
majeurs
prochain arrêt occasionnel

1) Inaccessible pour inspection vu que la condition de 1) Prévoir un moyen d'accès au registre toute en 1) A prévoir
REGISTRE sécurité n'est pas satisfaisante Non inspecté N/A respectant les conditions de sécurité d'inspection
AUTRES Non applicables N/A N/A

CÔNTROLES CND

TECHNIQUE DE CONTRÔLE ETENDUE RESULTAT OBSERVATION

AUTRES :

ESSAIS HYDRAULIQUES

TYPE ESSAI DATE RESULTAT OBSERVATION

DATE VISITE PAR SIGNATURE

DATE VALIDE PAR SIGNATURE

PAGE : 2/3
 SCHEMA RELATIVE A LA CHAMBRE RADIATION

Etrier du coude
inférieure
cisaillé

Etrier
écarté

Bruleur
défectueux Support
guide fissuré

Support
Etrier guide arraché Etrier
écarté écarté

Etrier du coude
inférieure
désérré

Etrier
écarté
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Photo 2 : Dégradation de peinture sur la surface externe du casing

Photo 1 : Vue générale du fou 34-H-201
du sol

Photo 3 : Perforation, amincissement et brulage de la tôle inférieure Photo 4 : Trace de produit de carburation localisé par endroit sur la
du casing a proximité du caisson du bruleur N1 coté nord-est paroi externe du caisson du bruleur

Photo 5 : Présence de flac de produit de carburation (fuel oïl

Photo 6 : Fuite au niveau du circuit de carburation du bruleur
parvenue en dessous d'un bruleur coté nord oust du four

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Photo 7 : Dégradation de peinture notable au niveau du circuit de Photo 8 : Bardage et gaine d'isolation thermique avariés a proximité
carburation du bruleur du bruleur défectueux N1 coté nord-est du four

Photo 9 : Dégradation de la couche de peinture et surface rouillé des Photo 10 : Dégradation de la peinture au niveau de la paroi externe
regards du casing de la chambre radiation

Photo 11 : Corrosion notable sur les piquages, brides,boulonneries Photo 12 : Calorifugeage manquant au niveau les lignes d'utilités
et piping des lignes d'étouffements vapeur

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Photo 14 : oxydation superficielle de la surface externe du toit de la

Photo 13 : Etat satisfaisant des moteurs des ramoneurs chambre radiation accentué a proximité des cache des guide
support des tubes

Photo 15 : Cache de guide du support des tubes de la première Photo 16 : Corrosion notable du guide non couvert trouvé fissuré
chambre coté mer non mis en place lors de l'inspection interne de la chambre radiation

Photo 17 : Dégradation de la peinture par endroit sur la paroi

Photo 18 : Joint d'étanchéité usé du regard coté mer
externe de la chambre convection du four

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Photo 20 : Joint défectueux du piston de guidage du registre ,

Photo 19 : Vue générale du system de guidage du registre

Photo 21 : Dégradation de peinture par endroit au niveau ballon Photo 22 : Dégradation de peinture au niveau de la virole, du
d'air comprimé et des éléments de guidage du registre gousset de fixation du ballon et des boulonneries relative

Photo 23 : Etat satisfaisant de la guillottine Photo 24 : Câbles guillotine sec et nécessite d'être graisser

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Photo 26 : Vue générale des épingles supérieure des tubes de la

Photo 25 : Vue générale interne des tubes de la chambre radiation
chambre radiation

Photo 28 : Sol sévèrement endommagé a proximité du bruleur

Photo 27 : Bruleur N1 avarié coté nord est du four
défectueux

Photo 29 : Vue du casing du sol et du caisson du bruleur N1

Photo 30 : Dégradation des briques réfractaires du sol accentué au
sévèrement détérioré après dégagement du réfractaires au niveau
bord des épingles inférieures des tubes radiation
du sol

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Photo 31 : Support guide supérieure totalement cisaillé de sa

Photo 32 : Support guide supérieure totalement arraché
position initiale (support détaché trouvé au sol du four)

Photo 33 : Présence d'une fissure localisé sur une soudure du

Photo 34 : Vue approché de la fissure au niveau de la soudure
support guide lié a la coude supérieure d'une épingle

Photo 35 : Aucun endommagement ou indication n'est constaté au Photo 36 : Aucun endommagement ou indication n'est constaté au
niveau des tubes après control par ressuage niveau des tubes après control par ressuage

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Photo 37 : Un étrier cisaillé et détaché au niveau d'une épingle Photo 38 : Un étrier desserré au niveau d'une épingle inférieure des
inférieure des tubes radiation tubes radiation

Photo 40 : Etat satisfaisant des skin points au niveau des tubes

Photo 39 : Guide support des tubes de la chambre radiation écarté
radiation

Photo 42 : Fissurations sur le réfractaire des paroi interne de la

Photo 41 : Briques réfractaires des gueulard endommagées
chambre radiation

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Photo 43 : Décollement du réfractaires au niveau des parois interne Photo 44 : Décollement et fissuration du réfractaires au niveau du
de la chambre radiation plafond de la chambre radiation

Photo 45 : Décollement et fissuration du réfractaires au niveau du

Photo 46 : Vue générale des tubes de la chambre convection
plafond de la chambre radiation

Photo 47 : aucune anomalie ou défaut apparent n'a été décelé au Photo 48 : Trace de rejet de réfractaires et de produits déposés sur
niveau du réfractaire de la chambre convection les boites a coudes.

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Photo 49 : Remise en place du bruleur endommagé après réparation Photo 50 : Remise en état du bardage et de la gaine d'isolation
du casing et du caisson thermique a proximité du bruleur N1

Photo 51 : Réfection de peinture au niveau de caisson non effectué Photo 52 : Cache du guide support remis en place

Photo 53 : Remplacement de la gaine d'isolation thermique brulé du Photo 54 : Etat satisfaisant du bruleur et du gueulard après
caisson réparation

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Photo 55 : Remise en état de la laine réfractaire conformément au Photo 56 : Etat des épingles inférieure après réparation des briques
plan de construction réfractaire et vérification du serrage des étriers des coudes

Photo 57 : Guides support des tubes de la chambre radiation non Photo 58 : Préparation de la surface de la soudure du support avant
redressé réparation

Photo 60 : Aucune indication n'est constaté au niveau de la

Photo 59 : Inspection visuelle satisfaisante de la soudure
soudure après control par ressuage

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Photo 62 : Aucune indication n'est constaté au niveau de la soudure

Photo 61 : Inspection visuelle satisfaisante de la soudure
après control par ressuage

Photo 63 : Réparation du réfractaire de la sole et des briques Photo 64 : Remise en état du réfractaire des paroi interne de la
réfractaires des gueulard de la chambre radiation chambre radiation

Photo 65 : Remise en état du réfractaire du plafond de la chambre Photo 66 : Remise en état du réfractaire des paroi interne de la
radiation chambre convection

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