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Réf.

: 04313-320-DE004-G

N° d’affaire : 04313

Sonatrach/ Activité
Aval/Division raffinage
EDD et AE

Etude de dangers de la raffinerie de Skikda


Chapitre B2 : Reforming catalytique (Reforming 1)

Approuvé par Albert Alain Expert senior 24/11/10

Vérifié par Vachon Marc Chef de projet EDD 24/11/10

Rédigé par Verhaeghe Mylène Ingénieur consultant en


maîtrise des risques industriels 24/11/10

Nom Prénom Fonction Date Visa

DIFFUSION : SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE Skikda : Monsieur RETIMA


et Monsieur RECHACHI.
SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE Central : Monsieur BISKRI
Bertin Technologies : Equipe projet

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Bertin Technologies
• Siège social :
BT.D03.I

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Historique des évolutions

Modifications Rédacteur /
Indice Date
(raisons principales, paragraphes et pages concernés) Vérificateur
A 25/04/2008 Création du document MVe - NNr / MVa
B 04/08/08 Vérification par SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION MVe – NNr / AA
RAFFINAGE
C 24/11/08 Intégration des modifications de SONATRACH/ACTIVITÉ MVe – NNr / AA
AVAL/DIVISION RAFFINAGE
D 27/11/08 Rapport final MVe – NNr / MVa
E 22/01/09 Intégration des modifications de SONATRACH/ACTIVITÉ MVe – NNr / MVa
AVAL/DIVISION RAFFINAGE
F 09/07/09 Changement du logo MVe – NNr / MVa
G 09/2010 Intégration risque travailleurs et conséquences économiques MVe / MVa
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Sommaire

1 Description de l’unité Reforming 1 ............................................................... 6

1.1 Fonctions........................................................................................................................................ 6
1.2 Description du procédé .................................................................................................................. 6
1.3 Description des installations .......................................................................................................... 6
1.3.1 Section Hydro-traitement ............................................................................................................ 6
1.3.2 Section Magnaforming ................................................................................................................ 7
1.3.3 Section Fractionnement .............................................................................................................. 8
1.3.4 Absorption « Lean Oil » (Huile Pauvre) ...................................................................................... 9
1.4 Stockages associés à l’unité reforming 1 .................................................................................... 10
1.5 Utilités .......................................................................................................................................... 12
1.6 Description des opérations .......................................................................................................... 12
1.6.1 Procédures d’arrêt – démarrage et mise à disposition ............................................................. 12
1.6.2 Procédures d’urgence ............................................................................................................... 12
1.6.3 Procédures particulières ........................................................................................................... 13
1.6.4 Instructions permanentes.......................................................................................................... 13

2 Revamping de l’installation......................................................................... 14

2.1 Système de stabilisation du magnaformat................................................................................... 15


2.2 Système de séparation du magnaformat..................................................................................... 15
2.3 Système de séparation du Toluène du magnaformat.................................................................. 16
2.4 Système de séparation des C4/C5 du magnaformat................................................................... 16
2.5 Système d’absorption du gaz....................................................................................................... 17
2.6 Système de séparation du platformat .......................................................................................... 18
2.7 Système de séparation du Toluène du platformat ....................................................................... 19

3 Description des potentiels de dangers de l’unité reforming 1 .................... 20

3.1 Potentiels de dangers de l’unité actuelle ..................................................................................... 20


3.1.1 Potentiels de dangers liés aux produits .................................................................................... 20
3.1.2 Potentiels de dangers liés aux procédés .................................................................................. 24
3.1.3 Dangers liés aux manipulations ................................................................................................ 27
3.1.4 Dangers liés à la perte d’utilités ................................................................................................ 27
3.2 Potentiels de dangers de l’unité revampée.................................................................................. 29
3.2.1 Potentiels de dangers liés aux produits .................................................................................... 29
3.2.2 Potentiels de dangers liés aux procédés .................................................................................. 31
3.2.3 Dangers liés aux manipulations ................................................................................................ 32
3.2.4 Dangers liés à la perte d’utilités ................................................................................................ 32

4 Réduction des potentiels de dangers ......................................................... 33

4.1 Choix des produits ....................................................................................................................... 33


4.2 Choix du procédé ......................................................................................................................... 33
4.3 Choix des procédures .................................................................................................................. 33
4.4 Choix du matériel pour les procédés ........................................................................................... 33
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5 Analyse des antécédents d’accidents ........................................................ 34

5.1 Accidentologie externe à SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE.................... 35


5.2 Accidentologie interne à SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE..................... 41

6 Analyses des risques de l’unité de reforming 1 (existant et revamping) .... 48

6.1 Scénarios retenus pour la modélisation....................................................................................... 49

7 Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant et


revamping)....................................................................................................... 55

7.1 Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant).................................. 55


7.1.1 Scénario REF1.1 : Fuite sur la canalisation entre le four F1 et le réacteur R1 ........................ 55
7.1.2 Scénario REF1.2 : Fuite en pied du ballon V2.......................................................................... 59
7.1.3 Scénario REF1.3 : Fuite en pied du ballon V5.......................................................................... 63
7.1.4 Scénario REF1.4 : Fuite en pied du ballon V11........................................................................ 68
7.1.5 Scénario REF1.5 : Fuite en pied du ballon V12........................................................................ 73
7.1.6 Scénario REF1.6 : Rupture du plus gros piquage en pied du ballon accumulateur V15 ......... 78
7.1.7 Scénario REF1.7 : Fuite sur une brides du réacteur R5........................................................... 83
7.1.8 Scénario FOUR1 : Explosion de la chambre de combustion du four ....................................... 86
7.1.9 Scénario FOUR2 : Rupture franche d’une canalisation d’alimentation Fuel Gas..................... 90
7.2 Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (revamping) ............................. 95
7.2.1 Scénario MAGNA1 : Perte de confinement sur le ballon V-51 ................................................. 95
7.2.2 Scénario MAGNA2 : Perte de confinement sur le ballon V-52 ............................................... 100
7.2.3 Scénario MAGNA3 : Perte de confinement en sortie du four F52.......................................... 104

8 Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité ......................................... 108

8.1 Tableaux récapitulatif des distances d’effet............................................................................... 108


8.2 Tableau récapitulatif des effets domino pour l’unité reforming 1 ............................................... 112
8.3 Tableau récapitulatif des gravités pour l’unité reforming 1 ........................................................ 116
8.4 Matrice de criticité pour l’unité de reforming (existant et revamping) ........................................ 118
8.4.1 Tableau récapitulatif Probabilité – Gravité - Cinétique ........................................................... 118
8.4.2 Matrice de criticité ................................................................................................................... 121
8.5 Conséquences sur les travailleurs ............................................................................................. 124
8.5.1 Configuration actuelle ............................................................................................................. 124
8.5.2 Configuration future ................................................................................................................ 128
8.6 Conséquences économiques et financières .............................................................................. 132
8.6.1 Tableau récapitulatif Probabilité – Coût .................................................................................. 132
8.6.2 Matrice de criticité ................................................................................................................... 135

9 EIPS (Eléments Importants Pour la Sécurité) avant recommandations... 136


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Description de l’unité Reforming 1

Liste des annexes

Annexe 11 : Schéma simplifié de la section hydrotraitement et de la section absorption

Annexe 12 : Schéma simplifié de la section magnaforming et de la section fractionnement

Annexe 13 : PFD général du revamping de reforming 1.

Annexe 26 : Détail du calcul de la gravité sur les travailleurs (configurations actuelle et future de la
raffinerie)

Annexe 25 : Détail du calcul des conséquences financières


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Description de l’unité Reforming 1

1 Description de l’unité Reforming 1

1.1 Fonctions
Les essences issues de l’unité de distillation atmosphérique Topping 10 contiennent des éléments
nocifs et indésirables (composés soufrés, azotés et oxygénés) et l’indice d’octane n’est pas
suffisant pour les moteurs à combustion interne.
Ces filtrats doivent donc recevoir un traitement complémentaire afin de modifier la structure
moléculaire et les caractéristiques physico-chimiques des essences (Naphtas) issues de la
première distillation du pétrole brut.
3
L’unité de reforming 1 traite à un débit de 200 m /h l’équivalent de 30 000 barils/jour.

1.2 Description du procédé


L’unité 100 ou unité Reforming 1 comporte quatre sections :
 La section Hydro-traitement

Cette section permet de débarrasser les Napthas issus du Topping 10 des composés azotés,
soufrés et oxygénés.
L’annexe 11 reprend le schéma simplifié de la section hydrotraitement.
 La section Magnaforming

Cette étape permet de modifier la structure moléculaire et les caractéristiques physico-chimiques


des Naphtas.
L’annexe 12 reprend le schéma simplifié de la section magnaforming.
 La section Fractionnement

Cette étape permet de séparer les différentes coupes : le reformat léger envoyé vers le bac de
stockage S29 comme charge de l’unité 200, le mélange toluène / benzène est envoyé vers un bac
de stockage, le reformat lourd est dirigé vers l’unité de séparation des aromatiques et le GPL vers
les unités Gas Plant.
L’annexe 12 reprend le schéma simplifié de la section fractionnement.
 La section Absorption

Cette étape permet de récupérer le benzène et les autres aromatiques présents dans l’H2 produit
du Magnaforming.
L’annexe 11 reprend le schéma simplifié de la section absorption.

1.3 Description des installations

1.3.1 Section H ydro-tra itement

L'hydro-traitement est destiné à éliminer les éléments soufrés, azotés et oxygénés.


L'alimentation de l'unité de Reforming 1 est effectuée à partir des réservoirs de stockage S-20/21.
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Description de l’unité Reforming 1

Tout d’abord, la charge (Naphta « B » de l’unité Topping 10) est préchauffée dans un groupe
d'échangeurs en série 100-E-1 A / D par échange thermique avec l’effluent du réacteur 100-Rx-1
(sa température passe de 40 à 260°C). Après ce préc hauffage, la charge est chauffée dans le Four
100-F-1 puis envoyée, à une température de 316°C, d ans le réacteur 100-Rx-1.
L’effluent du réacteur 100-Rx-1, sortant à 318°C, e st d’abord refroidi en contre-courant avec la
charge dans le train d’échange 100-E-1 A / D (sa température passe de 318°C à 99°C). Puis il
passe dans l’échangeur 100-E-2 (température en sortie de 71°C) et dans les refroidisseurs à eau
100-E-3 A / B (température de 25°C). Après ce refro idissement, l’effluent du réacteur 100-Rx-1
arrive donc à une température de 25°C dans le sépar ateur 100-V-1.
Au niveau de ce séparateur, une partie du gaz est aspirée par les compresseurs 100-K-2 A / B puis
renvoyée avec la charge en amont des échangeurs 100-E-1 C/D. L’excès de gaz est, quant à lui,
envoyé vers le réseau fuel gas. Le fond du séparateur (produit liquide à 38°C) est d’abord
préchauffé jusqu’à 71°C dans 100-E-2 puis dans 100- E-8, jusqu’à 132°C, avant d’être chargé dans
le stripper 100-C-1.
La chaleur d’appoint du stripper 100-C-1 est fournie par le four rebouilleur 100-F-2 où la circulation
est assurée par la pompe 100-MP-4 A / B. Le liquide de pied colonne sortant à 196°C, est
réchauffé dans le four.
Au niveau du stripper, les fractions légères et le H2S, sortant à 122°C, sont refroidis dans un
refroidisseur à air 100-EA-1 (60°C en sortie) et da ns un refroidisseur à eau 100-E-A-4 (38°C en
sortie). Les fractions légères et le H2S arrivent alors dans l’accumulateur de tête 100-V-2. De la
tête du 100-V-2, le H2S et les incondensables sont déchargés dans le réseau fuel gas. L’unité de
reforming 1 envoie donc vers le réseau fuel gas, l’excès de gaz de la réaction ainsi qu'un mélange
d’incondensables, de H2S, H2O et NH3. Le liquide condensé dans l’accumulateur est envoyé, avec
les pompes de reflux 100-P-3 A / B vers la tête du stripper 100-C1.
Le produit de fond du stripper constitué de naphta désulfuré cède de la chaleur (sa température
passe de 196°C à 138°C) en contre-courant à la char ge issue du pied de 100-V-1. Il est ensuite en
partie envoyé vers le stockage Naphta traité S-26 (après un refroidissement à 38°C grâce au
refroidisseur à eau 100-E-15) et en partie envoyé vers le Magnaforming comme charge de cette
section.

1.3.2 Section Magnafor ming

La charge de Naphta traité issue du fond du stripper est combinée avec une partie du gaz de
recyclage (gaz issu du séparateur 100-V-5, envoyé vers l’absorbeur 100-C-2 où les parties lourdes
sont absorbées avec de l’huile pauvre ; le gaz est alors lavé des hydrocarbures lourds ; ce gaz est
alors aspiré par le turbocompresseur 100-TK-3 pour être envoyé avec la charge issue de la section
d’hydrotraitement). L’ensemble est préchauffé à 454°C grâce aux échangeurs thermiques 100-E-
11 A / B (alimentés par l’effluent du réacteur 4ème stade 100-Rx-5). La charge est ensuite
chauffée à 471°C dans le four 100-F-4.
Du four 100-F-4, la charge passe dans le réacteur 100-Rx-2. La réaction se déroulant dans ce
réacteur est endothermique. Il est donc nécessaire de réchauffer le produit issu de ce réacteur
100-Rx-2. Le produit passe donc par un deuxième four 100-F-5 (sa température passe de 407°C à
488°C) puis dans un réacteur 100-Rx-3. Ensuite, le produit passe de la même façon dans le four
100-F-6 (483°C à 545°C), le réacteur 100-Rx-4, le f our 100-F-7 (499°C à 545°C) et le réacteur
100-Rx-5. Les réactions se déroulant dans les réacteurs sont des réactions de déshydrogénation,
de déhydro-isomérisation, de hydrocyclisation et d’hydrocraquage.
C’est l’effluent de ce dernier réacteur 100-Rx-5 qui préchauffe la charge du Magnaforming (dans
les échangeurs 100-E-11 A / B) et le H2 du recyclage intermédiaire (dans les échangeurs 100-E-10
A / B) avant que ce dernier ne soit injecté au niveau de la sortie du réacteur 100-Rx-3. En sortie
des échangeurs 100-E-11 A/B, sa température est passée de 516°C à 360°C.
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Description de l’unité Reforming 1

L’effluent issu du réacteur 100-Rx-5 est refroidi, après passage au travers de E-11 A / B, dans les
échangeurs 100-E-10 A/B (la température passe de 360°C à 225°C), dans le réfrigérant à air 100-
EA-3 (refroidissement de 225°C à 60°C) et dans les réfrigérants à eau 100-E-12 A/C
(refroidissement de 60°C à 38°C). Après ce refroidi ssement, la charge arrive au séparateur 100-V-
5. En tête du séparateur, une partie des vapeurs va vers le turbocompresseur 100-TK-3 et l’autre
partie vers l’absorbeur 100-C-2. Le fond du ballon séparateur 100-V-5 constitué d’essence
reformée va alimenter la colonne de stabilisation 100-C-4.

1.3.3 Section Fractionnement

La charge issue du fond du ballon séparateur 100-V-5 est préchauffée à 93°C (échangeur 100-E-
14) par le produit de fond de la colonne 100-C-4 avant d’être envoyée dans cette colonne de
stabilisation (100-C-4). La chaleur d’appoint de la colonne est fournie par le rebouilleur 100-E-16
qui utilise de la vapeur moyenne pression.
Le produit de tête de la colonne de stabilisation (légers), sortant à 72°C, est d’abord condensé,
dans le réfrigérant à air 100-EA-4 et dans l’échangeur 100-E-13, avant d’être envoyé vers
l’accumulateur de tête 100-V-6. Il a alors atteint une température de 38°C. Une partie du liquide de
cet accumulateur est envoyée comme reflux de la tête de colonne (pompes 100-P8 A / B, sous le
contrôle de débit de 100-FRC-14v 5). La partie liquide excédentaire de l’accumulateur est envoyée
au splitter des fractions C4 / C5 (colonne 100-C-7). Les gaz incondensables de l’accumulateur de
tête sont envoyés vers le réseau fuel gas.
Le produit de tête du splitter 100-C-7 (57°C) est d ’abord condensé par le passage dans 100-EA-8
et 100-E-23 puis envoyé à 40°C dans l’accumulateur de tête 100-V-15. Une partie de la phase
liquide est utilisée comme reflux de tête au moyen des pompes 100-P-18 A / B tandis que la partie
excédentaire est envoyée vers l’unité Gas Plant 30. Les pentanes de fond du splitter 100-C-7 sont
envoyés sous pression au stockage, après refroidissement dans les échangeurs 100-E-22 et 25.
Le produit de fond de la colonne de stabilisation 100-C-4 (mélange de benzène/toluène et xylène)
est envoyé, après refroidissement de 181 à 121°C da ns 100-E-14, à la colonne de fractionnement
du reformat 100-C-5. La chaleur d’appoint de la colonne de fractionnement du reformat 100-C-5
est fournie par le four rebouilleur 100-F9.
Le produit de fond du splitter de reformat 100-C-5 prélevé par les pompes 100-P-14 A / B est
envoyé en alimentation de la colonne de fractionnement du toluène 100-C-6. La température de la
charge de 100-C-5 est de 121°C. Les pompes 100-P-14 A / B assurent aussi la circulation à
travers le four rebouilleur 100-F-9. Le produit de tête de la colonne (86°C) est condensé dans le
réfrigérant à air 100-EA-5 puis recueilli à 61°C da ns l’accumulateur 100-V-11. Les pompes 100-P-
13 A / B assurent le reflux à la colonne 100-C-5 et envoient la partie excédentaire comme reformat
léger au stockage après refroidissement à 40°C dans le 100-E-18.
Le produit de tête de la colonne splitter du toluène 100-C-6 (122°C) est condensé dans le 100-EA-
6 puis recueilli à une température de 101°C dans l’ accumulateur 100-V-12. Les pompes 100-P15 A
/ B assurent le reflux à la colonne 100-C-6 et envoient la partie excédentaire au stockage (toluène
brut) après refroidissement à 40°C dans le 100-E-19 .
La chaleur d’appoint à la colonne 100-C-6 est fournie par le four rebouilleur 100-F-10 (circulation
du fluide grâce aux pompes 100-P-16 A / B). Le produit de fond de 100-C-6 (xylènes à 163°C) est
envoyé (pompes 100-P-16 A / B) au stockage après refroidissement dans le réfrigérant à air 100-
EA-7 et dans le refroidisseur à eau 100-E-20.
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Description de l’unité Reforming 1

1.3.4 Abs orption « Lea n Oil » (Huile Pauvre)

Le gaz recyclé (ou d’effleurement) provenant du ballon séparateur 100-V-5 et qui règle la pression
d’aspiration du 100-TK-3 (compresseur de la section magnaforming) va sur le fond de la colonne
d’absorption 100-C-2 (Absorbeur du gaz du reforming) où il subit un lavage à contre-courant avec
de l’huile pauvre (aromatiques lourds issus des stockages S33 et S34).
Ce procédé garantit la séparation du benzène à 99,5 % mais aussi une récupération maximale des
autres aromatiques présents dans l’H2 d’effleurement du Magnaforming.
Le gaz de tête (40°C) de la colonne absorbeur 100-C -2 va, en partie, aux unités 30 et 31. L’autre
partie du gaz va au 100-V-3 (réservoir de détente du compresseur d’hydrogène d’appoint) où se
séparent des entraînements éventuels pour aller ensuite au compresseur d’appoint 100-K-1 A / B.
L’excès de l’H2 est envoyé dans le réseau Fuel Gas.
ème
Le niveau de fond 100-V-3 entre dans la colonne 100-C-3 (stripper d’huile riche) sur le 10
plateau. L’huile riche de fond de colonne d’absorption sortant à une température de 251°C est
refroidie à 135°C dans le 100-E-5 (échange fond / a limentation stripper huile riche) et se mélange
(contrôle de niveau 100-LIC-1) avec l’huile pauvre en provenance du 100-V-3 entré dans la
ème
colonne au dessus du 10 plateau.
La colonne stripper 100-C-3 contient 24 plateaux. Les vapeurs de tête, sortant de la colonne à
149°C, sont refroidies successivement dans le réfri gérant à air 100-EA-2 (60°C) et dans le
condenseur à eau 100-E-7 (38°C) puis recueillies da ns le 100-V-4.
Les aromatiques recueillis dans le 100-V-4 sont prélevés avec les pompes 100-P-5 A / B. Une
partie est renvoyée en tête de la colonne 100-C-3 comme reflux de tête, tandis que le surplus va
avec l’effluent du Magnaforming de fond (100-V-5) en charge de la colonne 100-C-4. Le produit de
fond de la colonne 100-C-3 est prélevé avec les pompes 100-P-6 A / B et envoyé vers :
 La tête de la colonne d’absorption 100-C-2 après refroidissement dans l’échangeur 100-E-5 et
dans le réfrigérant 100-E-6.

 Le four rebouilleur 100-F-3 de la colonne 100-C-3 sous le contrôle de 100-FRC-1v.


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1.4 Stockages associés à l’unité reforming 1


La charge utilisée au niveau de l’unité de reforming 1 est du Naphta B conservé dans les stockages à toit fixe S20 et S21 d’une capacité de
3
17366 m chacun.
L’unité de reforming 1 permet, en permanence, la production de naphta prétraité, de pentane, de reformat léger et de toluène brut. Au niveau
3
de la raffinerie de Skikda, le naphta prétraité est stocké dans un bac à toit fixe (S26) d’une capacité 6230 m . Le pentane provenant de la
3
section magnaforming, est stocké dans deux bacs à toit fixe (S27 et S28) de capacité nominale de 456 m chacun. Ce produit est ensuite
utilisé comme base pour la fabrication des essences. Le reformat léger issu de la colonne 100-C-5 est envoyé vers le stockage à toit flottant
3
S29 d’une capacité de 888 m . Pour le toluène brut, la raffinerie dispose de deux bacs à toit fixe (S30 et S31) d’une capacité nominale 1008
3
m chacun. Ce toluène, issu du magnaforming, sert de base pour la fabrication des essences.
3
De plus, l’unité de reforming 1 dispose d’un stock de 12 000 Nm d’hydrogène pouvant être utilisés lors de deux démarrages.
Les caractéristiques de ces stockages sont les suivantes :

Soupape
Hauteur Niveau Niveau Capacité Diamètre Diamètre
Bac totale max min totale Type Protection Pression
Produit Aire ligne ligne Alarme
n° toit azote Repère de Décharge
(mm) (mm) (mm) (m3) entrée sortie
tarage

Naphta lLA20
S20 B 880 17080 16000 3000 17366 8’’ 10’’ Fixe Oui / / /
hLA20
Naphta PSV 66 lLA21
S21 B 880 17080 16000 3000 17366 8’’ 10’’ Fixe Oui 17.5 Bac
et 67 hLA21
Naphta PSV lLA26
S26 traité 560 17080 16300 2000 6230 4’’ 8’’ Fixe Oui 261 et 17.5 Bac
262 hLA26

N- PSV 82 lLA27
S27 pentane 560 9150 8600 600 456 2’’ 6‘’ Fixe Oui 18.5 Bac
et 83 hLA27
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Description de l’unité Reforming 1

Soupape
Hauteur Niveau Niveau Capacité Diamètre Diamètre
Bac totale max min totale Type Protection Pression
Produit Aire ligne ligne Alarme
n° toit azote Repère de Décharge
(mm) (mm) (mm) (m3) entrée sortie
tarage

N- PSV 84 lLA28
S28 pentane 560 9150 8600 600 456 2’’ 6’’ Fixe Oui 18.5 Bac
et 85 hLA28
Reformat PSV lLA29
S29 léger 560 17080 16600 2300 8888 8’’ 8’’ Flottant Non 17.5 Bac
263 hLA29
Toluène PSV lLA30
S30 brut 560 10980 10300 600 1008 4’’ 8’’ Fixe Oui 265 et 17.5 Bac
266 hLA30

Toluène PSV lLA31


S31 brut 560 10980 10300 600 1008 4’’ 8’’ Fixe Oui 267 et 17.5 Bac
268 hLA31

Tableau 1 : Caractéristiques des bacs de stockages associés à l'unité existante


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Description de l’unité Reforming 1

1.5 Utilités
Les utilités nécessaires au fonctionnement de l’unité de reforming 1 sont les suivantes :
 Vapeur haute pression

 Vapeur moyenne pression

 Vapeur basse pression

 Eau de refroidissement

 Air instrument

 Électricité

 Combustible Fuel Gaz

 Azote (arrêt et démarrage)

Ces utilités sont fournies par les réseaux existants dans la raffinerie, présentés dans le Chapitre
B9.

1.6 Description des opérations


Les installations sont surveillées à partir de la salle de contrôle située à proximité de l’unité.
Cependant, certaines phases nécessitent des interventions particulières des opérateurs de l’unité.
Les procédures permettent de définir ces opérations et de détailler les actions à mener pour
effectuer chaque tâche en toute sécurité.
Le présent paragraphe a pour but de présenter brièvement les différents types de procédure mises
en œuvre sur l’unité.
Ces procédures sont disponibles dans le manuel opératoire du reforming 1 (M-PROD 3) mis en
application le 6 novembre 2004.

1.6.1 Procédures d’arrêt – démarrage et mise à disposition

Ces procédures consignent étape par étape les actions à mener pour un arrêt complet ou partiel
(ou mise à disposition) et pour démarrer l’installation à la suite de n’importe quel type d’arrêt.
Les précautions prises pour ces phases transitoires d’arrêt et de démarrage permettent de
minimiser les risques d’accident.
L’ensemble de ces procédures est disponible sur le site de Skikda.

1.6.2 Procédures d’urgence

Les procédures d’urgence indiquent la marche à suivre lors de phénomènes accidentels. Cela
comprend notamment la conduite en cas de :
 Panne de vapeur

 Circulation insuffisante de l’eau de refroidissement


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Description de l’unité Reforming 1

 Panne d’azote

 Panne d’air instrument

 Arrêt du compresseur de gaz de recyclage (100-K-3 A / B)

 Rupture d’un tube du four

 Panne de gaz combustible

 Panne d’énergie électrique

 Niveau haut dans le séparateur de produits 100-V-5

 Panne de vapeur au générateur de vapeur

 Incendie non précisé

L’ensemble de ces procédures est disponible sur le site de Skikda.

1.6.3 Procédures particulières

Au niveau du manuel opératoire de cette unité, il y a, en plus des procédures déjà décrites, des
procédures particulières. Ces dernières sont :
 Procédure de bonification avec azote de l’unité

 Procédure de régénération du catalyseur E-803 (cette opération est nécessaire quand le


catalyseur présente une dégradation de ses performances due à un dépôt de coke).

 Procédure de chargement et déchargement du catalyseur

1.6.4 Instructions perm anentes

En plus des procédures de démarrage, d’arrêt et d’arrêt d’urgence, des instructions permanentes
ont été mises en place afin de :
 Assurer la sécurité des biens et des hommes.

 Assurer la bonne qualité des produits en amont et aval de l’unité.

 Enregistrer toute anomalie sur le registre de quart et la signaler à la hiérarchie.

 Assurer une bonne relève entre les postes.

 Passer clairement les consignes (par écrit) sur le registre de quart qui doit être dûment signé
et approuvé.

 Appliquer les consignes permanentes et les consignes de la hiérarchie ; assurer le suivi.

 Eliminer toute fuite et épandage sur les équipements et les alentours (propreté des lieux).

 Assurer les conditions strictes et obligatoires pour chaque intervention sur n’importe quel
équipement.
 Assister tous les travaux se déroulant sur le site.
 Accompagner toute entrée et sortie des engins et individus sur le site.
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Revamping de l’installation

2 Re vamping de l’installation
L’unité reforming 1 (Unité 100) fait partie du projet de renouvellement des installations de la
raffinerie de Skikda. D’une manière générale, les modifications apportées au procédé sont les
suivantes :
 Remplacement du catalyseur par un catalyseur plus efficace.

 Modification des réacteurs existants en remplaçant la répartition de la charge en entrée et le


collecteur interne de sortie, ainsi que d’autres modifications.

 Remplacement du compresseur et de la turbine à vapeur.

 Installation d’un nouvel échangeur Inox (Packinox-type) dans le but d’économiser de l’énergie
et d’augmenter l’efficacité.

 Remplacement d'une partie des équipements internes des colonnes dont la capacité est
actuellement limitée.

 Remplacement de l’absorbeur de gaz existant pour s'adapter aux nouvelles capacités de


l’installation.

 Installation d’une nouvelle section de fractionnement.

 Remplacements d’autres petits équipements (échangeurs thermiques, pompes…).

Le détail de l’ensemble des équipements modifiés, ajoutés ou supprimés sont repris dans la suite
de ce chapitre. Afin d’en faciliter la compréhension, les informations sont fournies pour chacun des
systèmes suivants :
 Système de stabilisation du magnaformat (colonne 100-C-4)

 Système de séparation du magnaformat (colonne 100-C-5)

 Système de séparation du Toluène du magnaformat (colonne 100-C-6)

 Système de séparation des C4/C5 du magnaformat (colonne 100-C-7)

 Système d’absorption du gaz

 Système de séparation du platformat (colonne 100-C-51)

 Système de séparation du Toluène du platformat (colonne 100-C-52)


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Revamping de l’installation

Le revamping de l’unité reforming 1 concerne principalement la section fractionnement de l’unité


existante. Cette section de l’unité de magnaforming (U100) reçoit la plus grande partie de son
alimentation du ballon 100-V-5 déjà existant. A cela s’ajoute le liquide de tête du débutaniseur de
la nouvelle unité d’isomérisation (U500). Cette contribution reste cependant minime par rapport à
l’apport de l’accumulateur 100-V-5. Le but de cette section de fractionnement est de séparer les
composés contenus dans le ballon 100-V-5 pour obtenir du GPL, des composés en C5, C6, C7 et
plus. Les coupes en C6 sont ensuite dirigées vers l’unité aromatiques (U200) pour isoler du
benzène et du toluène. Les coupes en C8 et plus sont dirigées vers l’unité de récupération des
para-xylènes (U400). Enfin, le GPL, les coupes en C5 et C7 sont envoyées en sortie d’unité
comme produits finaux. La phase gaz de 100-C-5 est purifiée. Le gaz purifié est principalement
envoyés vers l’unité PSA (unité de purification de l’hydrogène) comme alimentation pour générer
de l’hydrogène. La partie restante du gaz purifié est envoyée vers l’unité d’hydrotraitement des
Naphta (NHU). De plus, afin de maximiser la production d’aromatiques, le platformat de la
deuxième unité de reforming est aussi dirigé vers la section de fractionnement pour séparation des
différents composés. Les différentes coupes et produits isolés suivent le même chemin que celui
décrit précédemment.
Le PFD général du revamping de reforming 1 est donné en annexe 13.

2.1 Système de stabilisation du magnaformat


Le but du stabilisateur de magnaformat (100-C-4) est de séparer la coupe C5 du magnaformat. Le
but est de minimiser la présence de la coupe C5 dans le produit de pied de colonne et de
maximiser la récupération de benzène. La présence de benzène dans le produit de tête doit, quant
à elle, être minimisée.
Au niveau de cette partie du procédé, les modifications apportées concernent :
 La colonne 100-C-4.

La colonne contient 39 plateaux et trois possibilités d’alimentation : au plateau 16, au plateau 20 ou


au plateau 24. L’alimentation combine le magnaformat de 100-V-5, le liquide du séparateur de gaz
100-V-54, le liquide du séparateur de gaz traité (100-V-55), le liquide de tête de la colonne 100-C-3
(stripper de l’huile riche) et le liquide de tête du débutaniseur de la section isomérisation.
 L’échangeur thermique 100-E-14 qui préchauffe l’alimentation et refroidit le liquide de pied de
colonne avant de l’envoyer vers la colonne de séparation du magnaformat 100-C-5.

 L’échangeur thermique 100-E-16 qui sert de rebouilleur à la colonne 100-C-4.

 Le condenseur 100-E-59.

 Les pompes 100-MP-63 A/B qui permettent le reflux vers la colonne et d’envoyer une partie du
liquide vers l’échangeur 100-E-22 située en entrée de 100-C-7.

2.2 Système de séparation du magnaformat


Le splitter 100-C-5 a pour fonction de séparer la coupe des C6 de l’alimentation. L’objectif est de
maximiser la récupération de benzène dans le produit de tête et de minimiser sa présence en pied
de colonne.
Au niveau de cette partie du procédé, les modifications apportées concernent :
 La colonne 100-C-5.

Le splitter du magnaformat possède 37 plateaux plus un plateau en pied de cheminée.


ème
L’alimentation (produit en pied de 100-C-4) entre dans la colonne au niveau du 15 plateau.
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Revamping de l’installation

 L’échangeur thermique 100-E-18 qui refroidit la coupe C6 avant de l’envoyer au stockage S29
(alimentation de l’unité aromatiques).

 Les pompes 100-MP-62 A/B qui permettent le reflux vers la colonne de la phase liquide
contenu dans l’accumulateur 100-V-11.

2.3 Système de séparation du Toluène du magnaformat


Cette section comporte une colonne (100-C-6) alimentée par le liquide recueilli en pied de la
colonne 100-C-5. Le but de cette colonne est de séparer la coupe C7 de l’alimentation. L’objectif
final est de maximiser la récupération dans le produit de tête et de maximiser la récupération du
mélange de xylènes dans le liquide du pied de la colonne. Les composés en C7 se retrouvent dans
le liquide de tête.
Au niveau de cette partie du procédé, les modifications apportées concernent :
 La colonne 100-C-6.

Le splitter 100-C-6 contient 49 plateaux plus un plateau en pied de cheminée. L’alimentation entre
ème
au niveau du 33 plateau.
 Les pompes 100-MP-59 A/B en pied de la colonne qui envoient le liquide vers le 400-V-62
(ballon tampon) en passant au préalable par l’aéroréfrigérant 100-EA-7 et l’échangeur 100-E-
20.

 L’échangeur thermique 100-E-20 (refroidisseur à eau).

 Les pompes 100-MP-58 A/B.

2.4 Système de séparation des C4/C5 du magnaformat


Cette colonne (100-C-7) permet de séparer la coupe C4 (GPL) du liquide provenant de la tête de la
colonne de stabilisation du magnaformat (10-C-4). L’objectif est de minimiser la coupe C4 en pied
de colonne et tout en maximisant la récupération de C5.
Au niveau de cette partie du procédé, les modifications apportées concernent :
 La colonne 100-C-7.

La colonne est constituée de 34 plateaux. Il y a deux alimentations différentes afin de s’adapter à


des compositions différentes de l’alimentation. Ces alimentations se trouvent au niveau des
plateaux 26 et 28. Dans les conditions normales, le produit issu de la tête de 100-C-4 est
ème
préchauffé dans l’échangeur 100-E-22 et entre au niveau du 26 plateau.
 Le générateur de vapeur 100-E-61 servant de rebouilleur.

 L’échangeur 100-E-22 qui permet de réchauffer l’alimentation de la colonne grâce au produit


de pied de la colonne.

 L’échangeur 100-E-25 qui permet de refroidir le produit de pied de la colonne avant de


l’envoyer au stockage.

 Le condenseur 100-E-60.

 Le ballon récepteur du liquide condensé de tête de colonne 100-V-15 qui permet à la fois le
reflux de la colonne et le stockage d’une partie du GPL.
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2.5 Système d’absorption du gaz


La phase gaz du ballon 100-V-5 est envoyée vers le compresseur 100-TK-51. Le gaz sortant de ce
compresseur est envoyé vers le système d’absorption du gaz. La fonction de ce système
d’absorption est de récupérer le plus possible d’hydrocarbures contenus dans le gaz afin de
générer un gaz plus pur en termes de concentration en hydrogène pour l’unité PSA. Un flux d’huile
pauvre est utilisé pour extraire les hydrocarbures du gaz.
Le gaz sortant du compresseur 100-TK-51 étant à une température relativement élevée, il est
refroidi à l’eau froide dans 100-E-63 puis envoyé vers le séparateur de gaz 100-V-54. Le flux de
gaz de 100-V-54 est envoyé en pied de 100-C-53 (absorbeur). Le gaz traité sort de 100-C-53, est
refroidi à l’eau froide dans 100-E-64, afin d’assurer une certaine concentration d’hydrogène, et
envoyé dans le séparateur des gaz traités (100-V-55). Le gaz purifié est envoyé vers le stockage.
La majorité du gaz purifié est envoyée vers l’unité PSA pour produire de l’hydrogène pur. Une
partie du gaz purifié est envoyé vers l’unité d’hydrotraitement des naphtas (unité NHU).
L’huile riche (huile pauvre qui a absorbé les hydrocarbures du gaz) est collectée au pied de la
colonne 100-C-53 et envoyée vers le stripper de l’huile riche (100-C-3). Avant d’atteindre 100-C-3,
l’huile riche est combinée avec huile pauvre d’appoint au niveau des pompes 100-MP-1 A/B.
L’huile pauvre d’appoint est une partie du liquide soutiré du splitter des xylènes (400-C-1 A/B) de
l’unité de récupération des paraxylènes. Le stripper d’huile riche sert à séparer les hydrocarbures
absorbés de l’huile riche et de régénérer l’huile pauvre qui repart vers la colonne 100-C-53. Le but
est d’équilibrer le flux entre 100-C-53 et 100-C-3 avec la quantité correcte d’huile pauvre d’appoint.
Les vapeurs issues du stripper de l’huile riche sont condensées dans 100-EA-2 et 100-E-62 puis
envoyées dans l’accumulateur 100-V-4. La phase liquide de 100-V-4 permet le reflux de la
colonne. L’huile pauvre refroidie après son passage au travers de plusieurs échangeurs entre dans
er
la colonne 100-C-53 au dessus du 1 plateau.
Au niveau de cette partie du procédé, les modifications apportées concernent :
 La nouvelle colonne 100-C-53.

Cette colonne contient 25 plateaux. L’huile pauvre est injectée au sommet de la colonne et le gaz
pénètre par le bas de la colonne.
 L’échangeur 100-E-63 qui refroidit le gaz issu de 100-TK-51 avant son entrée dans le
séparateur de gaz.

 Le séparateur de gaz 100-V-54.

 Le refroidisseur 100-E-64 qui condense le gaz issu de 100-C-53 avant l’entrée dans
l’accumulateur 100-V-55.

 L’accumulateur 100-V-55.

 La colonne 100-C-3.

Cette colonne permet de séparer les hydrocarbures de l’huile. Elle comporte 24 plateaux.
L’alimentation (huile riche issue de l’absorbeur 100-C-53), après préchauffage, entre dans la
colonne au niveau du plateau 10.
 L’échangeur thermique 100-E-62 qui condense les vapeurs issues de la tête de la colonne
100-C-3 avant la récupération dans l’accumulateur 100-V-4.

 Les pompes 100-MP-60 A/B du pied de la colonne 100-C-3.


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Revamping de l’installation

2.6 Système de séparation du platformat


Cette section a été rajoutée lors du projet de revamping.
Le splitter du platformat permet de séparer la coupe C6 du platformat. L’objectif est de maximiser
la récupération du benzène dans les soutirages latéraux. La présence de benzène doit ainsi être
minime au niveau de la tête et du pied de la colonne. Afin de parvenir à ce résultat, quelques
composés en C7 vont se retrouver dans les produits soutirés en partie latérale de la colonne.
La colonne de séparation 100-C-51 est composée de 64 plateaux. Le platformat préchauffé (issu
ème
du débutaniseur de l’unité d’isomérisation U500) entre dans la colonne au niveau du 36 plateau.
Avant de pénétrer dans la colonne, le platformat est préchauffé dans une série d’échangeurs : 100-
E-58 (platformat / coupe de toluène), 100-E-51 (platformat / coupe C6), 100-E-53 (platformat /
coupe C8) et 100-E-54 (platformat / liquide de pied de la colonne).
La chaleur est fournie à la colonne grâce à un four rebouilleur 100-F-51. Les vapeurs de tête de la
colonne sont condensées dans le condenseur à air 100-EA-51. Le condensat pénètre ensuite dans
le récepteur 100-V-51. Le liquide est alors pompé par les pompes de reflux 100-MP-55 A/B vers la
colonne 100-C-51 et vers le refroidisseur à eau 100-E-52. En sortie de 100-E-52, le produit est
directement envoyé vers le stockage comme coupe C5.
ème
Le soutirage latéral se fait au niveau du 20 plateau. Le produit est alors envoyé vers
l’accumulateur 100-V-53 puis envoyé, grâce aux pompes 100-MP-51 A/B, comme alimentation de
l’unité de récupération des aromatiques (unité 200) après refroidissement par 100-E-51 et 100-E-
55 (eau tiède). Le produit de pied de la colonne est envoyé comme alimentation de la colonne de
séparation du toluène (100-C-52) après refroidissement, grâce au platformat alimentant 100-C-51,
dans 100-E-54.
Nouveaux équipements :
 Les échangeurs de préchauffage de la charge : 100-E-55, 100-E-51, 100-E-53, 100-E-54, 100-
E-58 et 100-E-57.

 La colonne 100-C-51.

 Le four rebouilleur 100-F-51.

 Les pompes en pied de la colonne 100-MP-52 A/B.

 L’aéroréfrigérant 100-EA-51 qui refroidit les vapeurs de tête de la colonne.

 Le ballon receveur 100-V-51 qui récupère les condensats en sortie de 100-EA-51

 Les pompes 100-MP-55 A/B qui envoient le liquide de 100-V-51 vers le refroidisseur à eau
100-E-52.

 Le refroidisseur à eau 100-E-52.

 Le ballon accumulateur 100-V-53 qui récupère le soutirage latéral.

 Les pompes 100-MP-51 A/B envoient le produit vers l’unité de récupération des aromatiques
(unité 200).

 L’échangeur à eau 100-E-55.


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2.7 Système de séparation du Toluène du platformat


Cette section a été rajoutée lors du projet de revamping.
L’objectif de la colonne séparatrice du Toluène 100-C-52 est de séparer la coupe C7 de
l’alimentation. Pour cela la récupération de toluène dans le liquide de tête doit être maximisée. Il en
va de même pour le mélange de xylènes dont la récupération doit être maximisée en pied de
colonne alors que la concentration de toluène doit être minimisée.
La colonne de séparation possède 64 plateaux. L’alimentation, produit en pied de la colonne 100-
ème
C-51, entre dans la colonne au niveau du 32 plateau.
La chaleur est fournie à la colonne à l’aide du four rebouilleur 100-F-52. Les vapeurs de tête de la
colonne sont condensées dans le condenseur à air 100-EA-52. Le condensat pénètre ensuite dans
le récepteur 100-V-52. Le liquide est alors pompé par les pompes de reflux 100-MP-53 A/B vers la
colonne 100-C-52 et vers l’échangeur 100-E-58 puis 100-E-57. En sortie de 100-E-57, le produit
est directement envoyé vers le stockage comme coupe C7.
Le produit de pied de la colonne (coupe C8 et plus) est envoyé vers l’échangeur thermique 100-E-
53 où il est refroidi, puis il est envoyé vers l’aéroréfrigérant 100-EA-53 et le refroidisseur à eau 100-
E-56. La coupe C8 et plus est séparée en deux flux. Un premier va vers l’unité de récupération du
paraxylène et le second va vers le stockage.
Nouveaux équipements :
 La colonne 100-C-52.

 Le four rebouilleur 100-F-52.

 Les pompes en pied de la colonne 100-MP-54 A/B.

 L’aéroréfrigérant 100-EA-52 qui refroidit les vapeurs de tête de la colonne.

 Le ballon receveur 100-V-52 qui récupère les condensats en sortie de 100-EA-52

 Les pompes 100-MP-53 A/B qui envoient le liquide de 100-V-52 vers 100-E-58 ou vers la
colonne.

 Le refroidisseur à eau 100-E-53.

 Le ballon accumulateur 100-V-56 qui récupère le soutirage latéral.


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Description des potentiels de dangers de l’unité reforming 1

3 Description des potentiels de dangers de


l’unité reforming 1

3.1 Potentiels de dangers de l’unité actuelle

3.1.1 Potentiels de dangers liés aux produits

3.1.1.1 Produits mis en œuvre

Le chapitre traitant des potentiels de dangers concerne principalement les produits entrant et
sortant de l’unité étudiée. Ainsi les tableaux suivants listent et donnent uniquement les propriétés
physico-chimiques de ces produits. A noter qu’en fonction de l’équipement considéré, l’inventaire
peut être constitué d’un mélange des produits sortants. Concernant ces mélanges, les propriétés
physico-chimiques sont médianes par rapport à celles des produits purs. Si les produits purs qui
constituent le mélange sont inflammables, il sera considéré dans cette étude que le mélange est lui
aussi inflammable.
Ainsi, au niveau de l’unité de reforming 1, les principaux produits dangereux rentrant ou sortant de
l’unité sont les suivants :

Nom du produit Utilisation

Charge de l’unité de reforming 1 stockée dans les réservoirs S20/21 et


Naphta B
provenant de l’unité de Topping.
Gaz de recyclage riche en
hydrogène
(au démarrage utilise Mélange gazeux issu des différentes opérations de craquage catalytique,
l’hydrogène stocké sur l’unité il est constitué d’environ 80% d’hydrogène et d’hydrocarbures légers (C1
et après recirculation de à C5).
l’hydrogène accumulé au sein
de l’unité)
Consommé par les réactions chimiques. Il est utilisé au moment du
Hydrogène démarrage de l’unité. Après le démarrage, l’unité utilise le gaz de
recyclage
Topsoe and haldor
Catalyseur permettant l’hydrodésulfuration. Ce produit est considéré
(catalyseur Nickel-Molybdène
comme n’étant pas une source potentielle de dangers.
injecté dans le réacteur R1)
E801
(catalyseur Platinium- Catalyseur permettant le reformage catalytique. Ce produit est considéré
Rhénium chargé dans les comme n’étant pas une source potentielle de dangers.
réacteurs R2/R3)
E803
(catalyseur Platinium- Catalyseur permettant le reformage catalytique. Ce produit est considéré
Rhénium chargé dans les comme n’étant pas une source potentielle de dangers.
réacteurs R4/R5)
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Description des potentiels de dangers de l’unité reforming 1

Nom du produit Utilisation

Filmant et neutralisant (produit anti-corrosif). En l’absence de données,


ce produit peut être considéré comme potentiellement dangereux
DARACOR A noter qu’au niveau de l’unité ce dernier se trouvera mélangé à des
produits (coupes d’hydrocarbures) dont la dangerosité est parfaitement
connue.
DiChloroPropane (DCP) Permet de maintenir la fonction acide du catalyseur.
DiMéthylDiSulfure (DMDS) Permet la sulfuration du catalyseur.
La solution de phosphate trisodique provient directement de la centrale
thermique et est injectée dans la ligne d’alimentation du four 100-F8.
Phosphate de soude
Produit utilisé pour augmenter le pH de l’eau d’alimentation du collecteur
de vapeur pour éviter les problèmes de corrosion.
Sulfure de carbone Produit qui permet de sulfurer le catalyseur du magnaforming.
Reformat léger
Produit de la distillation atmosphérique réalisée dans la colonne C5 (tête
(contient 60% d’aromatiques de la colonne).
dont du benzène)
Reformat lourd Produit intermédiaire de la distillation atmosphérique réalisée dans la
(contient 99% d’aromatiques) colonne C5 (pied de la colonne).
Produit de la distillation atmosphérique réalisée dans la colonne C6 (tête
Toluène
de la colonne).
Produit de la distillation atmosphérique réalisée dans la colonne C6 (pied
Xylène
de la colonne).
GPL (mélange de propane et Produit de la distillation atmosphérique réalisée dans la colonne C7 (tête
de butane) de la colonne).
Produit de la distillation atmosphérique réalisée dans les colonnes C4
Coupe C5
(tête de la colonne) et C7 (pied de la colonne).
Fuel Gas Produit alimentant le four.
Produits d’entretien en faible quantité et à usage industriel courant : ils ne
Huiles, graisses…
constituent pas une source potentielle de dangers.
Eau de refroidissement, air
Utilités ne constituant pas une source potentielle de dangers.
instrument, vapeur
Tableau 2 : Produits présents et/ou utilisés sur l'unité
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Description des potentiels de dangers de l’unité reforming 1

Les propriétés physico-chimiques en termes d’inflammabilité et de toxicité des principaux produits


de l'unité sont les suivantes :

Inflammabilité
Température
Nom du produit Température Toxicité Conclusion
Point maximale
Point éclair d'auto-
d'ébullition atteinte
inflammation
dans l'unité

- 20°C Donnée non Donnée 400°C / Inflammable


Naphta B disponible non (sortie four)
disponible
Gaz de recyclage Non concerné 400°C Non 516°C La Inflammable
+ Hydrogène concerné (réacteur décomposition
R5) thermique
(au démarrage
peut donner
utilise l’hydrogène
des produits
stocké sur l’unité
toxiques
et après
recirculation au
sein de l’unité)
Non concerné 400°C Non 516°C / Inflammable
Hydrogène concerné (réacteur
R5)
15°C 555°C 96,2°C 516°C Toxicité aiguë Inflammable
(réacteur par ingestion.
R5)
La
décomposition
DiChloroPropane thermique
(DCP) peut donner
des produits
toxiques
comme par
exemple HCl
16°C Donnée non 109,6°C 516°C Toxicité Inflammable
disponible (réacteur chronique. La
R5) décomposition
DiMéthylDiSulfure thermique
(DMDS) conduit à la
formation de
mercaptans et
de SO2
Ce produit n’est pas classé comme 516°C Toxicité aiguë /
Phosphate
inflammable (réacteur par ingestion
trisodique
R5)
- 30°C 100°C 46°C 516°C / Inflammable
Sulfure de
(réacteur
carbone
R5)
BT.D03.I

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Description des potentiels de dangers de l’unité reforming 1

Inflammabilité
Température
Nom du produit Température Toxicité Conclusion
Point maximale
Point éclair d'auto-
d'ébullition atteinte
inflammation
dans l'unité

Reformat léger < 20°C 220°C 180°C 61°C (ballon Toxicité Inflammable
V11) chronique
(contient 60%
1
d’aromatiques Produit CMR
dont du benzène)
Reformat lourd 32°C 470°C 210°C 148°C (pied Toxicité Inflammable
(contient 99% de C5) chronique
d’aromatiques)
4,4°C 480°C 110,6°C 101°C Toxicité Inflammable
Toluène
(Ballon V12) chronique
32°C 465°C 144,4°C 163°C (pied / Inflammable
Xylène
de C6)
GPL (mélange de - 50°C > 400°C 0°C 38°C (ballon / Inflammable
propane et de V15)
butane)
- 40°C 260°C / 107°C (pied / Inflammable
Coupe C5
de C7)
Tableau 3 : Propriétés physico-chimiques des produits de l'unité reforming 1

Les différentes coupes hydrocarbures se trouvant dans l’unité de reforming 1 peuvent être
inflammables car, à certains endroits du procédé, elles se trouvent à une température supérieure à
leur point d’éclair. De plus, l’unité de reforming 1 nécessite l’utilisation ou véhicule des produits qui
sont très inflammables. C’est notamment le cas du Fuel Gas, du sulfure de carbone, du
dichloropropane, des naphtas B, du toluène, du reformat, du GPL, du gaz riche en hydrogène et de
l’hydrogène.
La colonne toxicité ne présente que les produits toxiques pour l’homme. Certains produits peuvent
être dangereux pour l’environnement mais ces effets ne sont pas pris en compte dans l’étude de
dangers. En outre, concernant la toxicité sur l’homme, seule la toxicité aiguë par inhalation est
considérée, c’est-à-dire modélisée, dans cette étude. Ainsi, même s’il on trouve, dans l’unité de
reforming 1 des produit toxique par ingestion ou des produits présentant une toxicité chronique,
ces derniers ne sont pas considérés dans l’étude de dangers. A noter que la dispersion de produits
toxiques issus d’une décomposition thermique (par exemple en cas d'incendie) n'est pas
considérée dans le cadre de la présente étude.

3.1.1.2 Incompatibilités

1
CMR : Cancérigène, Mutagène, toxique pour la Reproduction
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Description des potentiels de dangers de l’unité reforming 1

Lors des réunions d’analyse de risques, il est apparu que les hydrocarbures pouvaient rentrer
accidentellement en contact (corrosion aboutissant à un percement sur les tubes d’un échangeur
par exemple). Cependant, les produits de nature hydrocarbure véhiculés et pouvant rentrer en
contact, dans l’unité de reforming 1, ne présentent pas d’incompatibilités.
Concernant le dicholopropane, ce dernier peut réagir violemment dans certaines conditions avec
l’aluminium, le magnésium, leurs alliages ainsi qu’avec les métaux alcalins et alcalino-terreux.
Cependant, aucune incompatibilité n’a été mise en évidence avec les produits cités ci-dessus et
utilisés sur l’unité de reforming 1.
Le diméthyldisulfure est quant à lui incompatible avec les produits alcalins, acides et les oxydants
forts. Aucune incompatibilité n’a été observée avec les produits cités ci-dessus.
Pour le phosphate trisodique, aucune information relative à des problèmes d’incompatibilité n’a été
trouvée.
Pour le tétrachlorure de carbone, ce dernier est incompatible avec les alcènes (réaction
dangereuse entre 25°C et 105°C sous des pressions c omprises entre 30 et 80 bar), les métaux et
les bases. Ainsi, un problème d’incompatibilité pourrait survenir si ce dernier rentrait en contact
avec le phosphate de soude.
A noter qu’avec le disulfure de carbone, la présence d’oxyde de fer peut initier l’explosion du
mélange air-disulfure. Ce produit réagit violemment avec les agents oxydants, les métaux comme
l’aluminium, le potassium ou le zinc, l’éthylènediamine et l’éthylèneimine. Il peut également former
des composés explosifs avec les azotures métalliques. Par contre aucune incompatibilité
particulière n’a été mise en évidence avec les produits cités ci-dessus.
Aucune donnée disponible sur les problèmes d’incompatibilités des catalyseurs.

3.1.2 Potentiels de dangers liés aux procédés

3.1.2.1 Conditions opératoires

Le choix des conditions de température et de pression est déterminé afin d’assurer la bonne
réalisation du procédé de fabrication et de limiter les besoins énergétiques. Cependant, les
opérations de distillation atmosphérique ainsi que les réactions endothermiques de reformage
catalytique nécessitent des températures élevées pour se dérouler correctement.
Les principaux équipements de l’unité sont repris dans le tableau suivant :

Equipement Fluide Pression Température Conclusion


maximale de maximale de
service service

Naphta B non stabilisé Inflammable


Réacteur R1 provenant de l’unité de 28.2 bar 316°C
Topping

Ballon V1 Naphta B traité 24,5 bar 38°C Inflammable

Naphta B stabilisé (tête de 5,9 bar 196°C Inflammable


Colonne C2 colonne) + aromatiques (fond de (fond de
lourds (fond de colonne) colonne) colonne)
Gaz riche en hydrogène Inflammable
Ballon V3 7,6 bar 40°C
(95%)
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Equipement Fluide Pression Température Conclusion


maximale de maximale de
service service

7.6 bar 40°C Inflammable


Colonne C1 Naphta B non stabilisé (tête de (tête de
colonne) colonne)
Ballon V2 Naphta B non stabilisé 5,2 bar 38°C Infla mmable
Réacteur R2 Naphta B stabilisé 14.3 bar 471°C Infla mmable
Réacteur R3 Naphta B stabilisé 13.2 bar 488°C Infla mmable
Réacteur R4 Naphta B stabilisé 12.1 bar 524°C Infla mmable
Réacteur R5 Naphta B stabilisé 11.1 bar 524°C Infla mmable
Naphta B et gaz riche en Inflammable
Ballon V5 8,7 bar 38°C
hydrogène (95%)
Colonne C4 Coupe C5 3,4 bar 72°C (tête) Inflammabl e
Ballon V6 CoupeC5 3,9 bar 38°C Inflammable
Colonne C5 Reformat 0,6 bar 148°C (fond) Inflamm able
Ballon V11 Reformat léger 1,13 bar 61°C Inflammable
Colonne C6 Xylène 0,7 bar 163°C (fond) Inflammable
Ballon V12 Toluène 1,13 bar 101°C Inflammable
Colonne C7 Coupe C5 7,5 bar 107°C (fond) Inflammabl e
Tableau 4 : Conditions opératoires des principaux équipements de l'unité de reforming 1
Les dangers associés aux produits inflammables sont des feux de nappe en cas de fuite et de
présence d’air (le feu pouvant se déclencher si la température du produit est supérieure à son point
éclair). De plus, en cas de relâchement accidentel, la vaporisation des produits légers peut
également entraîner la formation d’un nuage non confiné, susceptible d’exploser (explosion de type
UVCE) dans des conditions particulières de mélange dans l'air. A noter que plus la pression de
l’équipement où se situe la fuite est importante plus le phénomène d’atomisation sera conséquent
et la probabilité d’un UVCE importante.
En outre, en complément du potentiel de danger lié au caractère inflammable des différents
produits traité dans le tableau ci-dessus, il faut aussi considérer les problèmes de surpression. En
effet, si la pression dans l’équipement augmente et qu’elle atteint sa pression de rupture, ce
dernier éclatera. Lors de l’éclatement d’une capacité, les phénomènes dangereux à craindre sont
l’épandage, les effets missiles et les ondes de surpression. A noter qu’en matière d’éclatement, le
cas particulier de l’explosion de la chambre de combustion d’un four a été étudié dans l’étude de
dangers de la raffinerie de Skikda.

3.1.2.2 Conditions de stockage

Au niveau de l’unité de reforming 1, on trouve un stockage de 12 000 Nm3 d’hydrogène. Le gaz est
stocké dans des réservoirs cylindre à température ambiante et à une pression de 120 bar. Ces
réservoirs sont équipés de soupapes déchargeant au Blow-Down.
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3.1.2.3 Conditions de transfert

A l'intérieur du procédé, les fluides sous phase gazeuse ou liquide sont transférés d’un équipement
à l’autre via des pompes ou des compresseurs. Les produits transférés sont essentiellement les
naphtas traités, le reformat, les aromatiques comme le xylène, le benzène, mais aussi l'hydrogène
recyclé dans l'unité est injecté à la charge. Les autres produits transférés à l'aide de pompe sont le
DARACOR, le DCP, le DMDS, le phosphate trisodique, le tétrachlorure de carbone et le sulfure de
carbone.
Les circuits sont dimensionnés afin de résister aux pressions maximales de refoulement et à
d’éventuels «coups de bélier» de pression lors des phases de démarrage et d’arrêt de transfert.
Même si les canalisations sont bien dimensionnées, les opérations de transfert des liquides
peuvent éventuellement présenter un risque au niveau des fuites sur les pompes, aux brides, aux
joints, de corrosion ou d’une intervention externe…..
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3.1.3 Dangers liés aux manipulations

Compte tenu des produits manipulés et des procédés utilisés sur la raffinerie, les opérations
humaines (opérations de maintenance, d’exploitation…) peuvent présenter un potentiel de danger
et être à l’origine de problèmes comme des chutes de charge, des impacts par véhicule, le non
respect de procédure… Vis-à-vis de ces opérations, le rôle du service HSE de la raffinerie, qui a
comme objectif principal de limiter les risques, notamment par le suivi de chantiers, la réalisation
de plans de prévention et de permis de travail, est essentiel.

3.1.4 Dangers liés à la perte d’utili tés

3.1.4.1 Perte d’azote

Avant tout démarrage l’ensemble des équipements de l’unité de reforming 1 est inerté à l’azote.
L’azote est aussi utilisé au niveau des colonnes C5 et C6, pour le réservoir d’huile et pour le
stripping de l’huile d’étanchéité du compresseur K-3 et pour les compresseurs K-1,2 et 4.
L’unité de reforming utilisant de l’hydrogène, cette couverture à l’azote est nécessaire pour éviter la
formation d’une atmosphère explosible. En cas de perte de cette couverture, cette sécurité n’est
plus valable : il pourrait éventuellement avoir une inflammation de l’hydrogène.
En cas de panne temporaire d’azote, il est nécessaire d’adapter les conditions des colonnes C5 et
C6 de manière à avoir une décharge vers le Blow-Down. Il faut aussi fermer toutes les soupapes
amenant l’azote vers les différents équipements pour éviter une pollution du collecteur d’azote.
Si le manque d’azote venait à durer, il est demandé aux opérateurs d’examiner les possibilités de
raccord avec des bonbonnes.

3.1.4.2 Perte d’alimentation électrique

En cas de perte de l’alimentation électrique, tous les équipements actionnés par des moteurs
électriques s’arrêtent. Cela concerne les pompes électriques, les compresseurs électriques et les
aéroréfrigérants. A noter que malgré la perte d’électricité, certaines machines resteront en marche
car elles sont alimentées par un réseau particulier. Il s’agit des pompes de reflux des colonnes et
des pompes de graissage du compresseur de recyclage. Ainsi en cas de perte d’électricité, la
circulation des différents produits dans l’unité n’est plus assurée, on va donc potentiellement avoir
une augmentation du niveau de liquide dans les capacités et une augmentation de pression dans
les capacités où l’hydrogène est soutiré. De plus, le refroidissement n’est plus aussi efficace, il
peut donc y avoir envoi de produits trop chauds vers les stockages.
A noter que dans le cas d’une panne d’électricité, la raffinerie de Skikda prévoit que l’unité doit être
arrêtée.

3.1.4.3 Perte de l’alimentation en vapeur

L’installation utilise de la vapeur basse, moyenne ou haute pression.


La vapeur haute pression est utilisée au niveau de la turbine du compresseur du gaz de recyclage.
Dans le cas d’une perte de vapeur haute pression, le compresseur s’arrête. L’arrêt du compresseur
entraîne un arrêt de la recirculation du gaz. On va avoir une augmentation de pression dans les
ballons V1 et V3 où le gaz est soutiré. A noter que dans ces conditions, l’unité est arrêtée.
La vapeur moyenne pression est utilisée au niveau des équipements suivants :
 Ejecteurs pour le condensateur des turbines K-3, TP-9, TP-12 et TP-20
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 Rebouilleurs de fond E-16 (fond de C4) et E24 (fond de C7).

A noter que cette vapeur moyenne pression est aussi produite dans l’unité au niveau de la
chaudière F8. Si la vapeur moyenne pression n’est plus fournie, la circulation d’hydrogène n’est
plus assurée dans l’unité et le ballon V5 où est soutiré l’hydrogène voit sa pression augmenter.
L’autre conséquence de la perte de cette vapeur moyenne pression est l’arrêt de la circulation à
travers certaines pompes. Il peut donc y avoir augmentation du niveau de liquide dans certaines
capacités.
Si la panne de vapeur moyenne pression concerne les collecteurs se trouvant au-delà de la limite
batterie, l’arrêt peut être évité en fermant la soupape correspondante au niveau de la limite batterie
et en adaptant la production et la consommation aux nouvelles conditions. Dans les autres cas, le
type d’arrêt à effectuer est à examiner au cas par cas en tenant compte de la vitesse à laquelle la
vapeur manque sans perdre de vue le problème de la sécurité des fours.
La vapeur basse pression est principalement utilisée dans l’unité pour les démarrages, le
chauffage, le traçage et pour l’étouffement des fuites éventuelles au niveau des brides de sortie
des réacteurs de la section magnaforming. Cette vapeur est aussi produite sur l’unité au niveau du
ballon V-14 (ballon de purge de la chaudière). Le potentiel de danger essentiel de la perte de
vapeur basse pression réside dans la perte de la vapeur d’étouffement utilisée pour diluer les fuites
d’hydrogène. Si cette vapeur vient à manquer l’inflammation de l’hydrogène est à craindre.
Deux cas de figure peuvent se présenter lors d’une perte de vapeur basse pression. Si la cause de
la panne se trouve au-delà de la limite de batterie, l’unité peut continuer à fonctionner en utilisant la
vapeur d’évacuation déchargée par les turbines. Si l’origine de la panne se trouve dans la limite de
batterie, il est possible de faire fonctionner les différents équipements en utilisant de la vapeur
basse pression avec de la vapeur moyenne pression.

3.1.4.4 Perte de l’alimentation en air instrument

Si l’air instrument vient à manquer au niveau de l’unité, toutes les vannes de contrôle se mettront
en position de sécurité (fermée ou ouverte). Les positions par manque d’air sont définies par
conception et sont adaptées pour garantir la sécurité des installations.
Cependant, SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE met en avant que cela doit
être considéré comme une mesure temporaire devant donner le temps à l’opérateur de mettre
sous contrôle manuel l’installation jusqu’à son arrêt ou jusqu’au retour de l’air instrument.

3.1.4.5 Perte de l’alimentation en eau

L’unité reforming 1 utilise de l’eau de refroidissement dans le condenseur du TK-3 (E-17), pour le
refroidissement des pompes chaudes et des turbines et dans les refroidisseurs à eau.
Dans le cas d’une perte de l’alimentation en eau de refroidissement, tous les condenseurs, les
réfrigérants et les pompes chaudes ou turbines (perte du circuit de refroidissement) s’arrêteraient.
On a donc une augmentation de la température des différents produits (certains produits peuvent
éventuellement être envoyés au stockage avec une température élevée) et une perte de la
circulation des produits (augmentation du niveau de liquide). La raffinerie de Skikda a mis en place
une procédure dans ce cas. En effet, dans ces conditions, il faut procéder à l’arrêt général de
l’unité.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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3.1.4.6 Perte de l’alimentation en fuel gas

Cela n’engendre pas de sérieuses conséquences pour la sécurité. Les brûleurs doivent être
coupés avant de procéder à l’arrêt normal de l’installation.

3.1.4.7 Conclusions sur les dangers liés aux pertes d'utilités

Les précédents paragraphes ont permis de mettre en évidence les procédures d’urgence prévues
en cas de perte d’utilités. Ces procédures permettent une mise en sécurité rapide des installations.
Il est à noter la présence de positions de sécurité par manque d’air pour les vannes automatiques
qui constituent une sécurité positive efficace contre toute dérive en cas de manque d’air.
La perte générale d’utilités ne constitue pas directement un potentiel de dangers significatif mais
peut intervenir en tant qu’événement initiateur conduisant à un accident mettant en jeu un potentiel
de dangers réel (conditions opératoires particulières,…).

3.2 Potentiels de dangers de l’unité revampée

3.2.1 Potentiels de dangers liés aux produits

3.2.1.1 Produits mis en œuvre

Le projet de revamping entraîne les modifications suivantes :


 Remplacement du catalyseur (choix non arrêté au moment de la rédaction de cette étude)

 Modification des réacteurs existants

 Remplacement du compresseur et de la turbine à vapeur

 Remplacement de l’absorbeur à gaz

 Divers remplacements ou modification d’équipements (pompes, échangeurs, modification de


colonne…)

Le changement notable par rapport à l’unité existante est l’ajout d’une nouvelle section de
fractionnement permettant de séparer le toluène, les coupes C6, les aromatiques lourds et les
coupes C5 et moins. Les potentiels de dangers liés aux modifications (hors nouvelle section)
restent inchangés par rapport à l’existant. Le reste de cette partie va donc porter sur les potentiels
de dangers associés à la nouvelle section.
Les principaux produits dangereux présents dans la nouvelle section constituée des colonnes C51
et C52 sont les suivants :

Nom du produit Utilisation

Platformat Charge de la section (colonne C51) issue du débutaniseur de l’unité 500.


Mélange gazeux constitué essentiellement de GPL issu du soutirage de
Coupes C5 et moins
tête de la colonne C51
Coupe C6 Coupe issue du soutirage latéral de la colonne C51
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Nom du produit Utilisation

Toluène Coupe issue du soutirage de tête de la colonne C52.


Mélange d’aromatiques lourds
Coupe issue du pied de la colonne C52.
(mélange xylènes)
Fuel Gas Produit alimentant le four.
Produits d’entretien en faible quantité et à usage industriel courant : ils ne
Huiles, graisses…
constituent pas une source potentielle de dangers.
Eau de refroidissement, air
Utilités ne constituant pas une source potentielle de dangers.
instrument, vapeur
Tableau 5 : Produits présents et/ou utilisés sur l'unité revampée
Les propriétés physico-chimiques de ces produits inflammables (ou potentiellement inflammables)
de l'unité sont les suivants :

Inflammabilité
Nom du Point Température Point Température
éclair d'auto- d'ébullition maximale Toxicité Conclusion
produit
inflammation atteinte dans
l'unité

Platformat 4.4°C 480°C 110.6°C 117 °C Toxicité Inflammable


chronique
Données
correspondant
au toluène
(coupe
majoritaire)
Coupe C5 et - 49°C 260°C / 66°C / Inflammable
moins
Données
correspondant
au pentane
109°C Toxicité Inflammable
Coupe C6 < -18°C > 200°C 70°C
chronique
4.4°C 480°C 110.6°C 101°C (Ballon Toxicité Inflammable
Toluène
V12) chronique
Mélange 32°C 465°C 144.4°C 175°C / Inflammable
d’aromatiques
lourds
(mélange
xylènes)
Tableau 6 : Propriétés physico-chimiques des produits de l'unité revampée
Le revamping de l’installation n’introduit pas de nouveaux produits, par rapport à ceux déjà
présents sur la raffinerie, présentant une dangerosité particulière.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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3.2.1.2 Incompatibilités

Les produits cités ci-dessus sont des hydrocarbures, il n’y a pas de problème d’incompatibilité
entre ces hydrocarbures.

3.2.2 Potentiels de dangers liés aux procédés

3.2.2.1 Conditions opératoires

Le choix des conditions de température et de pression est déterminé afin d’assurer la bonne
réalisation du procédé de fabrication et de limiter les besoins énergétiques. Cependant, l’opération
de fractionnement nécessite des températures élevées pour séparer les différentes coupes.
Les principaux équipements de la nouvelle section sont repris dans le tableau suivant :

Equipement Fluide Pression Température Conclusion


maximale de maximale de
service service

Colonne C51 - tête Mélange de coupe C6 et Inflammable


2,2 bar 66°C
C5 et moins
Colonne C51 - pied Platformat 2,7 bar 183°C Inflammable

Ballon accumulateur V51 Coupe C5 et moins 1,9 bar 50°C Inflammable

Ballon accumulateur V53 Coupe C6 2,3 bar 109°C Infl ammable


Colonne C52 - tête Mélange de toluène et Inflammable
mélange d’aromatiques 0,5 bar 123°C
lourds
Colonne C52 - pied Mélange d’aromatiques Inflammable
1 bar 175°C
lourds
Ballon accumulateur V52 Toluène 0,2 bar 90°C Inflam mable
Tableau 7 : Conditions opératoires des nouveaux équipements de l'unité revampée
Les dangers associés aux produits inflammables sont des feux de nappe en cas de fuite et de
présence d’air (le feu pouvant se déclencher si la température du produit est supérieure à son point
éclair). De plus, en cas de relâchement accidentel, la vaporisation des produits légers peut
également entraîner la formation d’un nuage non confiné, susceptible d’exploser (explosion de type
UVCE) dans des conditions particulières de mélange dans l'air. A noter que plus la pression de
l’équipement où se situe la fuite est importante plus le phénomène d’atomisation sera conséquent
et la probabilité d’un UVCE importante.
En outre, en complément du potentiel de danger lié au caractère inflammable des différents
produits traité dans le tableau ci-dessus, il faut aussi considérer les problèmes de surpression. En
effet, si la pression dans l’équipement augmente et qu’elle atteint sa pression de rupture, ce
dernier éclatera. Lors de l’éclatement d’une capacité, les phénomènes dangereux à craindre sont
l’épandage, les effets missiles et les ondes de surpression. A noter qu’en matière d’éclatement, le
cas particulier de l’explosion de la chambre de combustion d’un four a été étudié dans l’étude de
dangers de la raffinerie de Skikda.
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3.2.2.2 Conditions de stockage

Il n’y a pas de nouveau stockage associé à cette nouvelle section de l’unité de reforming 1.

3.2.2.3 Conditions de transfert

Les fluides sont transférés d’un équipement à l’autre via des pompes. Les circuits sont
dimensionnés afin de résister aux pressions maximales de refoulement et à d’éventuels « à-
coups » de pression lors des phases de démarrage et d’arrêt de transfert.
Les opérations de transfert des liquides peuvent éventuellement présenter un risque au niveau des
fuites sur les pompes, aux brides, aux joints…..

3.2.3 Dangers liés aux manipulations

Le revamping des installations ne modifie pas les potentiels de dangers liés aux manipulations
identifiés au paragraphe 3.1.3.

3.2.4 Dangers liés à la perte d’utili tés

Les dangers liés aux pertes d’utilités restent inchangés par rapport à la situation existante.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Réduction des potentiels de dangers

4 Réduction des potentiels de dangers

4.1 Choix des produits


La nature même de l’activité de SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE (le
raffinage du pétrole) ne permet pas de substituer les produits utilisés dans le procédé de reforming
catalytique.

4.2 Choix du procédé


Le procédé de magnaforming est utilisé depuis l'ouverture de la raffinerie. Il consiste à éliminer les
éléments indésirables comme les composés soufrés, azotés et oxygénés et à augmenter l’indice
d’octane ; le tout dans des conditions spécifiques (température, pression, …) au produit utilisé. Il
n'est donc pas envisageable de modifier le procédé car il est lié aux caractéristiques propres des
produits présents dans le procédé.
Pour éliminer les éléments indésirables comme les composés soufrés, azotés et oxygénés et pour
augmenter l’indice d’octane, on utilise le procédé de reformage catalytique.

4.3 Choix des procédures


A la conception de l'unité ou partie d'unité, les procédures sont décrites par l'ingénierie. Elles sont
adaptées et révisées selon les exigences de SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION
RAFFINAGE.

4.4 Choix du matériel pour les procédés


Les procédés utilisés sur le site de Skikda sont relativement simples et nécessitent parfois des
apports d'énergie importants ou des étapes à pression et températures élevées. Le matériel retenu
tient compte des conditions de pression et de température, ainsi que des conditions d'exploitation.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Analyse des antécédents d’accidents

5 Anal yse des antécédents d’accidents


Dans le cadre de l’étude de l’accidentologie, les documents suivants ont été pris en référence :

 Base de données ARIA du BARPI (Ministère de l’écologie et du développement durable -


DPPR/SEI/BARPI).

 Base de données interne de SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE


concernant les accidents survenus au niveau des unités de la raffinerie de Skikda.

Concernant l’accidentologie externe la recherche a été lancée sur les années 1968 à 2005 et a
porté sur les spécificités de l’unité.
L’accidentologie interne à SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE porte sur les
années 2003 à 2007 et traite aussi les spécificités de l’unité.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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5.1 Accidentologie externe à SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE

Date de Classement selon Existences du danger Dispositions prises pour


l’accident Evènement l’échelle européenne des sur les installations de les installations
Evénement Evénement secondaire accidents industriels sur
Référence 2 SONATRACH/ACTIVITÉ SONATRACH/ACTIVITÉ
central initiateur une échelle de 6
BARPI et conclusion AVAL/DIVISION AVAL/DIVISION
3 4 5 6 RAFFINAGE RAFFINAGE
Lieu MD CHS CE CEc
15/06/2005 Incendie sur Le feu se Arrêt et
N°30221 un déclare sur une dépressurisation
France échangeur bride de de l’unité. Au
de chaleur l’échangeur et total moins
permet de d’une tonne de
réchauffer la produit aura
charge brûlé.
d’essences
1 0 0 0 Oui Contrôle des brides
lourdes et
mélangée à de
l’H2. Les
flammes et
fumées ne
seront pas
visibles de
l’extérieur.

2
: 1 pour le moins grave et 6 pour le plus grave
3
: Matières Dangereuses relâchées
4
: Conséquences Humaines et Sociales
5
: Conséquences Environnementales
6
: Conséquences Economiques
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Date de Classement selon Existences du danger Dispositions prises pour
l’accident Evènement l’échelle européenne des sur les installations de les installations
Evénement Evénement secondaire accidents industriels sur
Référence 2 SONATRACH/ACTIVITÉ SONATRACH/ACTIVITÉ
central initiateur une échelle de 6
BARPI et conclusion AVAL/DIVISION AVAL/DIVISION
3 4 5 6 RAFFINAGE RAFFINAGE
Lieu MD CHS CE CEc
11/06/2004 Incendie Fuite de Les pompiers
N°27710 calorifuge sur internes
France un joint de maîtrisent le feu
niveau d’une et seule une
1 0 0 0 Oui Contrôle des calorifuges
bride du petite zone se
réacteur qui retrouve
s’enflamme par impactée.
la suite.
15/01/2002 Un incendie se déclare sur une bride
N°21839 d’échangeur : le feu est rapidement stoppé mais
France l’unité est quand même arrêtée. Certains Oui Contrôle des brides
dispositifs de contrôle sont envisagés par
l’exploitant.
06/06/2001 Explosion Il semblerait Les secours
Etude foudre pour
N°20586 suivie d’une qu’un violent laissent brûler
s’assurer du bon
Etats-Unis boule de feu orage soit à en protégeant
1 0 0 0 Oui dimensionnement de la
sur unité de l’origine du les installations
protection contre la
reformage sinistre voisines
foudre
d’essences
23/12/2000 Incendie de Suite à un arrêt L’unité est
N°19331 l’unité pour arrêtée pendant
Etats-Unis maintenance de 2 semaines et
routine, le feu aucun blessé
1 0 0 0 Non exploitable car cause du sinistre inconnue
éclate : la n’est à signaler.
cause est
toujours
recherchée.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Date de Classement selon Existences du danger Dispositions prises pour
l’accident Evènement l’échelle européenne des sur les installations de les installations
Evénement Evénement secondaire accidents industriels sur
Référence 2 SONATRACH/ACTIVITÉ SONATRACH/ACTIVITÉ
central initiateur une échelle de 6
BARPI et conclusion AVAL/DIVISION AVAL/DIVISION
3 4 5 6 RAFFINAGE RAFFINAGE
Lieu MD CHS CE CEc
03/09/2000 Incendie Le feu démarre Arrêt d’urgence
N°19423 sur une colonne de l’unité. 2
France de stripping : pompiers sont
sous l’effet de arrêtés la
la chaleur des journée à cause
canalisations des effets de la
d’hydrocarbures chaleur. Contrôle de l’état des
1 1 0 4 Oui
s’ouvrent. Les canalisations
pompiers
laisseront brûler
toute la nuit tout
en arrosant les
réservoirs
voisins.
08/07/1994 Incendie Un four de 4 employés sont
N°6033 reformage tués et 5 sont
Russie explose et blessés ; les
1 3 0 0 Non exploitable car cause du sinistre inconnue
provoque un pipes de pétrole
incendie. brut ne sont pas
touchés.
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Réf. : 04313-320-DE004-G
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Date de Classement selon Existences du danger Dispositions prises pour
l’accident Evènement l’échelle européenne des sur les installations de les installations
Evénement Evénement secondaire accidents industriels sur
Référence 2 SONATRACH/ACTIVITÉ SONATRACH/ACTIVITÉ
central initiateur une échelle de 6
BARPI et conclusion AVAL/DIVISION AVAL/DIVISION
3 4 5 6 RAFFINAGE RAFFINAGE
Lieu MD CHS CE CEc
23/07/1989 Inflammation Un by-pass Un ouvrier en
N°98 de gaz laissé ouvert inspection est
Italie provoque une tué et 2 autres
fuite de blessés
Consignes écrites
méthane à
l’intérieur du
four : le gaz 1 2 0 0 Oui Formation du personnel
s’allume à sur les risques encourus
l’évacuation des
fumées
chaudes des
chambres de
combustion.
16/07/1989 Explosion Durant une 1 mort et 1 brûlé
N°166 manœuvre grave sont à Respect des procédures
France d’arrêt, une déplorer. d’arrêt
explosion se
produit lors du 1 2 0 0 Oui
dégazage de la Formation du personnel
tour de sur les risques encourus
stabilisation du
pré traitement
05/05/1981 Une explosion se produit dans un réacteur de Non exploitable car cause du sinistre inconnue
N°23292 l’unité de reformage catalytique 1 0 0 0
France
BT.D03.I

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l’accident Evènement l’échelle européenne des sur les installations de les installations
Evénement Evénement secondaire accidents industriels sur
Référence 2 SONATRACH/ACTIVITÉ SONATRACH/ACTIVITÉ
central initiateur une échelle de 6
BARPI et conclusion AVAL/DIVISION AVAL/DIVISION
3 4 5 6 RAFFINAGE RAFFINAGE
Lieu MD CHS CE CEc
25/05/1975 Explosion Instabilité de la L’opérateur ne
N°26502 dans une flamme de porte pas de
France unité de démarrage du protections
désulfuration four de réglementaires
associée au désulfuration, et se retrouve
reformage due à une avec le visage
mauvaise brûlé.
qualité de la
vapeur (contient Détecteur de flamme au
1 1 0 0 Oui
des niveau du four
condensats) :
l’opérateur ne
respecte pas
les consignes et
allume au fuel
gaz ; une
explosion se
produit.
18/06/1972 Un incendie se déclare sous un four de
N°23284 réchauffage de charge de reformage catalytique Non exploitable car cause du sinistre inconnue
France dans une raffinerie
14/05/1970 Une explosion se produit sur le circuit de
N°23282 régénération de catalyseur de l’unité de 1 0 0 0 Non exploitable car cause du sinistre inconnue
France reformage.
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Réf. : 04313-320-DE004-G
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Date de Classement selon Existences du danger Dispositions prises pour
l’accident Evènement l’échelle européenne des sur les installations de les installations
Evénement Evénement secondaire accidents industriels sur
Référence 2 SONATRACH/ACTIVITÉ SONATRACH/ACTIVITÉ
central initiateur une échelle de 6
BARPI et conclusion AVAL/DIVISION AVAL/DIVISION
3 4 5 6 RAFFINAGE RAFFINAGE
Lieu MD CHS CE CEc
20/03/1968 Incendie sur Une veilleuse Le feu est éteint
N°26630 le four de laissée allumée en 20 min. La
France désulfuration provoque un ligne de
associé au feu chalumeau combustible
reformage. sur un tube (fuel gaz) avait
radiant en acier été isolée par Contrôle des lignes et
de type des joints pleins raccordement du réseau
CrMo4/6. Le sur le four. Fuel gaz
four est 1 0 0 0 Oui
décomprimé En cas d’arrêt du four le
pour ne pas platinage des lignes de
détériorer le FG est à privilégier
catalyseur,
mais un tube de
convection se
déchire et le
four s’embrase.

Tableau 8 : Accidentologie pour une unité de magnaforming


L’étude de cette accidentologie montre que les risques principaux sur l’unité de magnaforming sont l’incendie et l’explosion. Parmi les causes
de ces incendies, on peut citer des fuites (fuite sur bride), l’orage (la foudre serait à l’origine d’un incendie). On remarque aussi au niveau de
cette accidentologie, le nombre conséquent de problème au niveau des fours. Ces problèmes pouvant aussi bien être des incendies confinés
que des explosions.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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5.2 Accidentologie interne à SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE

Dispositions prises par


Date de Evènement SONATRACH/ACTIVITÉ
l’accident Evénement secondaire
Unité Siège de l’incident Evénement initiateur AVAL/DIVISION
central
et conclusion RAFFINAGE après
l’accident
20/11/2007 Reforming 1 Réacteur R5 Début d’incendie Début d’incendie suite à une Mise en place d’un
fuite d’hydrogène sur la bride système d’étouffement à
supérieure du réacteur R5. la vapeur.
/ Contrôle périodique de
la fonctionnalité du
système

24/10/2007 Reforming 1 Instrument Feu Suite à l’entretien de Respect de la procédure


FRC12T l’instrument par l’instrumentiste Brûlure de de purge des
de quart et l’opérateur l’opérateur, équipements et lignes
d’exploitation, un feu entrainant le Utilisation d’éclairage
d’hydrocarbures s’est déclaré décès de celui- ADF.
sur l’instrument. ci

14/08/2007 Reforming 1 Réacteur R3 Début d’incendie Un début de feu s’est déclaré Augmentation de la
sur la ligne d’injection du fréquence d’inspection
produit chimique au niveau du de la soudure et la
coude de R3. ligne, car le PC injecté
/
est corrosif

Qualification de
soudeurs
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Dispositions prises par
Date de Evènement SONATRACH/ACTIVITÉ
l’accident Evénement secondaire
Unité Siège de l’incident Evénement initiateur AVAL/DIVISION
central
et conclusion RAFFINAGE après
l’accident
26/06/2007 Reforming 1 Bride du réacteur Début d’incendie Début d’incendie suite à une Mise en place d’un
R4 fuite d’hydrogène sur la bride système d’étouffement à
inférieure du réacteur R4. la vapeur.
/ Contrôle périodique de
la fonctionnalité du
système

19/03/2007 Reforming 1 Echangeur E1 B Incendie Suite à des travaux à chaud Respect des conditions
sur l’échangeur E1 C, des de permis de travail à
étincelles ont été projetées sur chaud
le faisceau du E1 B et un feu
Mettre en place des
s’est déclaré sur celui-ci suite à
abris pour contenir les
la présence de soufre.
étincelles projetés
/
Mettre en place une
assistance de sécurité
intervention (pompier)

Formation du personnel
sur les risques encourus
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Dispositions prises par
Date de Evènement SONATRACH/ACTIVITÉ
l’accident Evénement secondaire
Unité Siège de l’incident Evénement initiateur AVAL/DIVISION
central
et conclusion RAFFINAGE après
l’accident
07/09/2006 Reforming 1 Echangeur E11 B Début d’incendie Début d’incendie suite à une Exercice de simulation
chute de tension. face aux situations
d’urgences (chute de
Le joint de corps de
tension) pour améliorer
l’échangeur a été fragilisé par
la réaction du personnel
le choc thermique / concerné
Est le produit (H2+Naphta) a
atteint la T ° d’auto
inflammation

24/03/2006 Reforming 1 Echangeur E11 A Début d’incendie Rupture de joint sur Respect de la durée de
l’échangeur E11 A. vie des joints de brides
Entretien préventif de la
bride et vérification de
Début
sa planimétrie.
d’incendie.
mise en place d’un
système d’étouffement à
la vapeur
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Dispositions prises par
Date de Evènement SONATRACH/ACTIVITÉ
l’accident Evénement secondaire
Unité Siège de l’incident Evénement initiateur AVAL/DIVISION
central
et conclusion RAFFINAGE après
l’accident
24/01/2006 Reforming 1 Aéroréfrigérants Epandage Fuite d’hydrocarbures au Inspection périodique
hydrocarbures niveau des Aéroréfrigérants de des cordons de
l’unité 100. soudures et des tubes
d’aéro
Assurer un traitement
Arrêt de l’unité.
chimique (anti tartre ou
anti corrasion) en amont
Augmenter la fréquence
des rondes

14/11/2004 Toutes les unités / Coupure / Respect des conditions


d’énergie de permis de travail à
électrique. chaud
Mettre en place des
abris pour contenir les
étincelles projetés
Arrêt des unités.
Mettre en place une
assistance de sécurité
intervention (pompier)

Formation du personnel
sur les risques encourus
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Dispositions prises par
Date de Evènement SONATRACH/ACTIVITÉ
l’accident Evénement secondaire
Unité Siège de l’incident Evénement initiateur AVAL/DIVISION
central
et conclusion RAFFINAGE après
l’accident
09/11/2004 Reforming 1 Réacteur R3 Début d’incendie Un début de feu s’est déclaré Augmentation de la
au niveau du piquage d’entrée fréquence d’inspection
des produits chimiques sur le de la soudure et la ligne
réacteur R3. car le PC injecté est
/
corrosif

Qualification de
soudeurs
03/10/2004 Reforming 1 Réacteur R3 Incendie Une fuite d’hydrogène au Inspection périodique
niveau d’un cordon de soudure des
de l’évent du réacteur R3. des évents
/
Qualification de
soudeurs
29/09/2004 Reforming 1 Echafaudage Début d’incendie Un début de feu s’est déclaré Enlèvement de
limite batterie sur une planche en bois. l’échafaudage après la
fin des travaux
/
Utilisation de planches
d’l’échafaudage
métallique
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Dispositions prises par
Date de Evènement SONATRACH/ACTIVITÉ
l’accident Evénement secondaire
Unité Siège de l’incident Evénement initiateur AVAL/DIVISION
central
et conclusion RAFFINAGE après
l’accident
07/09/2004 Reforming 1 Close drain Début d’incendie Début de feu suite à des Respect des conditions
travaux à chaud au niveau du de permis de travail à
close drain. chaud
Mettre en place des
abris pour contenir les
étincelles projetés
/
Mettre en place une
assistance de sécurité
intervention (pompier)

Formation du personnel
sur les risques encourus
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Dispositions prises par
Date de Evènement SONATRACH/ACTIVITÉ
l’accident Evénement secondaire
Unité Siège de l’incident Evénement initiateur AVAL/DIVISION
central
et conclusion RAFFINAGE après
l’accident
02/2003 Toutes les unités Toutes les unités Arrêt de toutes les Chute de tension. Cas de force majeur
unités de (l’énergie éclectique est
production fournie par un
organisme externe à
SONATRACH/ACTIVITÉ
AVAL/DIVISION
RAFFINAGE).
L’éclairage des SDC de
contrôle Et de quelques
équipements de sécurité
(fermetures des
électrovannes de gaz)
/
sont assurés par des
onduleurs.
NB/ /Sonatrach/Activité
Aval/Division raffinage a
investi dans deux
turboalternateurs de
capacité de 12
mégawatt pour assurer
le fonctionnement des
installations et
équipement prioritaires,
mais ceux
Tableau 9 : Accidentologie de la raffinerie de Skikda pour l'unité de reforming 1
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Analyses des risques de l’unité de reforming 1 (existant et revamping)

6 Anal yses des risques de l’unité de reforming 1


(existant et re vamping)

L’analyse des risques de l'unité de reforming 1 a été réalisée par une partie de l'effectif du groupe
de travail cité dans le paragraphe 3.2.1 du chapitre B (Etude de dangers générale) de la présente
étude de danger.
Le tableau présenté en annexe, dans les chapitres 04313-320-DE022-ChapitreC2-1-ADR100 (pour
l’unité existante) et 04313-320-DE023-ChapitreC2-2-ADR100Rev (pour le revamping), présente les
résultats de l’analyse des risques pour chaque équipement étudié, conformément à la
méthodologie présentée dans le paragraphe 3 du chapitre B de la présente étude de danger.
Les tableaux renseignent, pour chaque équipement :
 les évènements initiateurs et leur indice de fréquence,

 Les barrières de prévention et leur niveau de confiance associé

 les événements redoutés centraux identifiés et leur probabilité d'occurrence,

 les phénomènes dangereux liés aux ERC et leurs probabilités d'occurrence,

 Les barrières de protection et leur niveau de confiance associé,

 la classe de probabilité la plus basse de chaque phénomène dangereux,

 la gravité estimée la plus grande de chaque phénomène dangereux.

Le choix des modélisations effectués a été réalisé par Bertin Technologies, en fonction :
 de la nature du produit ou du phénomène dangereux,

 des quantités de produits présentes dans les équipements,

 des températures,

 des pressions,

 de la localisation des installations.


BT.D03.I

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Analyses des risques de l’unité de reforming 1 (existant et revamping)

6.1 Scénarios retenus pour la modélisation

Les scénarios retenus pour l’unité de reforming 1 existante ainsi que leur justification sont donnés
ci-dessous :

Scénario REF1.1 : Perte de confinement sur la canalisation en entrée de R1


Ce scénario a été modélisé parce que c’est là où le produit, composé de naphta, de méthane et
d’éthane, atteint sa température maximale, au niveau de la section d’hydrotraitement (320°C).
Compte tenu des conditions opératoires, notamment les conditions de température, ce scénario a
été sélectionné parce qu’il pouvait donner des effets majorants en termes de feu de jet et d’UVCE.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture de la canalisation en entrée de R1.
Scénario REF1.2 : Perte de confinement sur V2
Le ballon V2 recueille les vapeurs de tête de C1 condensées après passage dans l’aéroréfrigérant
EA1 et le condenseur à eau E4. Il contient donc la coupe la plus légère du stripper constituée d’un
mélange d’hydrogène et d’hydrocarbures allant du composé C1 au composé C5. Ainsi la perte de
confinement sur ce ballon a été étudiée compte tenu de la nature du produit contenu. Il a été
supposé que ce scénario pouvait avoir des effets conséquents en termes de feu de jet et d’UVCE.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture du plus gros piquage en pied du ballon
accumulateur V2.
Scénario REF1.3 : Perte de confinement sur V5
Le ballon V5 recueille deux produits, le reformat issu de la section magnaforming et une grande
quantité d’hydrogène qui va ensuite être aspiré par le compresseur K3 pour être recyclé dans
l’unité. Ce ballon contient donc des produits très inflammables. C’est à cause de la nature des
produits recueillis dans ce ballon que ce scénario a été sélectionné. En effet, il a été supposé que
ce scénario pouvait avoir des effets conséquents en termes de feu de jet et d’UVCE.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture du plus gros piquage en pied du ballon V5.
Scénario REF1.4 : Perte de confinement sur V11
Le ballon V11 recueille le reformat léger, mélange d’hydrocarbures non aromatiques et
d’aromatiques (benzène et toluène). Ce scénario a été sélectionné car il pouvait donner, en plus
des phénomènes dangereux du type feu de jet et explosion UVCE, un feu de nappe.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture du plus gros piquage en pied du ballon
accumulateur V11.
Scénario REF1.5 : Perte de confinement sur V12
Ce ballon recueille une quantité importante d’aromatiques du type benzène et toluène qui sont des
produits très inflammables. En outre, dans la ballon V12, ces aromatiques sont à une température
élevée (11°C). Ainsi en cas de perte de confinement , ces produits se trouvant à une température
supérieure à leur point éclair, le risque d’inflammation et donc de phénomènes de type feu de jet,
explosion ou feu de nappe est important. Ce scénario a été sélectionné car il a été supposé que
ces effets pouvaient être importants.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture du plus gros piquage en pied du ballon
accumulateur V12.
BT.D03.I

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Analyses des risques de l’unité de reforming 1 (existant et revamping)

Scénario REF1.6 : Perte de confinement sur V15


Ce ballon recueille du GPL essentiellement constitué de propane et de butane. De manière
générale, le propane et le butane étant des produits à la dangerosité reconnue, il est habituel de
modéliser les scénarios les faisant intervenir. Les conséquences de pertes de confinement pouvant
être importantes.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture du plus gros piquage en pied du ballon
accumulateur V15
Scénario REF1.7 : Fuite sur bride en entrée de R5
Ce scénario a été modélisé sur demande du groupe de travail. En effet, les réacteurs de la section
magnaforming contienne une quantité importante d’hydrogène porté à une température élevée
(512°C). Des fuites sur les brides de ces réacteurs s’étant déjà produites entraînant notamment
des feux de jet. Le groupe de travail a souhaité évaluer la gravité de ce type d’accident.
Scénario FOUR1 : Explosion dans la chambre de combustion du four
Les fours, de l’unité de reforming 1, alimentés par fuel gas sont des équipements sensibles. Le fuel
gas peut s'accumuler dans la chambre de combustion du four sans être brûlé (panne de bruleur,
extinction de la flamme) puis générer une explosion confinée du four par inflammation du nuage de
gaz.
Le caractère très inflammable du fuel gas et la gravité du phénomène dangereux considéré ont
conduit à modéliser l'explosion confinée dans la chambre de combustion des fours.
Scénario FOUR2 : Perte de confinement sur l’alimentation fuel gas du four
Le fuel gas utilisé pour alimenter les fours de l’unité de reforming 1 est un produit très inflammable.
Il peut être à l’origine de phénomènes dangereux aux conséquences importantes tels que le feu de
jet ou l’explosion UVCE.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture de l’alimentation fuel gas du four.

A noter que pour la modélisation de l’explosion de la chambre de combustion du four et pour la


fuite de l’alimentation fuel gas, une seule configuration a fait l’objet d’une analyse approfondie et a
ensuite été généralisée a l’ensemble des fours. Ce cas a été modélisé en considérant le four le
plus volumineux de la raffinerie, toujours avec le souci d’être majorant en termes de
conséquences.

La modification essentielle apportée par le projet de revamping de cette unité réside dans la
création d’une nouvelle section de fractionnement. Les modélisations réalisées ainsi que l’analyse
des risques portent sur cette nouvelle section. Les scénarios sélectionnés pour modélisation sont
les suivants :

Scénario MAGNA1 : Perte de confinement sur V51


Le ballon V51 recueille des hydrocarbures allant jusqu’à la coupe C5 à une température de 55°C.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture du plus gros piquage en pied du ballon
accumulateur V51.
Scénario MAGNA2 : Perte de confinement sur V52
Le ballon V52 recueille essentiellement du toluène, produit donc le point éclair est très bas. Dans
ce ballon, le toluène est porté à une température de 90°C. Ce produit est donc très inflammable. Il
peut donc avoir des conséquences importantes en termes de phénomènes dangereux.
Ces éléments ont donc conduit à modéliser une rupture du plus gros piquage en pied du ballon
accumulateur V52.
BT.D03.I

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Scénario MAGNA3 : Perte de confinement sur la canalisation en sortie du four F52


Cette canalisation véhicule un mélange de xylènes et d’aromatiques lourds qui sont portés à une
température élevée (180°C). Ainsi une perte de conf inement sur cette canalisation pourrait avoir
des effets conséquents.
A noter que la canalisation véhiculant ce produit a une dimension telle (48’’) que le cas de la
rupture franche semblait très peu probable. Pour cette raison, le cas d’une fuite sur une bride a été
étudié.
Les ERC retenus pour modélisation sont présentés dans le tableau page suivante et les résultats
sont détaillés dans la suite de ce rapport :
BT.D03.I

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Analyses des risques de l’unité de reforming 1 (existant et revamping)

Phénomènes Classe de Gravité


Dangereux Gravité après
Equipement ERC probabilité des estimée des Remarque
modélisation
(PhD) PhD PhD
7
Perte de confinement Feu de jet C G1 G1
Cas considéré : rupture
d’un mélange de
Réacteur R1 7 franche de la canalisation
naphta, de méthane Explosion UVCE C G1 G1
en entrée de R1
et d’éthane

Perte de confinement Feu de jet D G1 Cas considéré : rupture G1


d’un mélange du plus gros piquage en
Ballon V2
d’hydrogène et pied du ballon
Explosion UVCE D G1 G1
d’hydrocarbures

8
Perte de confinement Feu de jet D G1 G1
Cas considéré : rupture
d’un mélange
Ballon V5 du plus gros piquage en
d’hydrogène et de
8 pied du ballon
reformat Explosion UVCE D G1 G1

7
Feu de nappe C G1 Cas considéré : rupture G1
Perte de confinement franche du plus gros
Ballon V11
de reformat léger 7 piquage en pied du ballon
Explosion UVCE C G1 G1

7
L’étude de l’ADR conduit à une fuite ayant une probabilité B de se produire. Or d’après le TNO Purple Book, une rupture franche est moins probable (facteur
-1
de 10 environ par rapport à la probabilité de la fuite). Pour cette raison, la probabilité de la rupture franche à été prise égale à C pour ce cas. A noter que,
toujours d’après le Purple Book, pour une canalisation d’un diamètre de plus de 150 mm, la probabilité d’une fuite serait plutôt de l’ordre de D. Le cas
considéré dans l’ADR est donc majorant par rapport aux références usuelles.
8
L’étude de l’ADR conduit à une fuite ayant une probabilité C de se produire. Or d’après le TNO Purple Book, une rupture franche est moins probable (facteur
-1
de 10 environ par rapport à la probabilité de la fuite). Pour cette raison, la probabilité de la rupture franche à été prise égale à D pour ce cas. A noter que,
toujours d’après le Purple Book, pour une canalisation d’un diamètre de plus de 150 mm, la probabilité d’une fuite serait plutôt de l’ordre de D. Le cas
considéré dans l’ADR est donc majorant par rapport aux références usuelles.
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Analyses des risques de l’unité de reforming 1 (existant et revamping)

Phénomènes Classe de Gravité


Dangereux Gravité après
Equipement ERC probabilité des estimée des Remarque
modélisation
(PhD) PhD PhD

Feu de jet D G1 G1
Cas considéré : rupture
Perte de confinement D G1 franche du plus gros G1
Ballon V12 Explosion UVCE
de toluène brut piquage en pied du ballon

Feu de nappe D G1 G1

Feu de jet D G1 G1
Cas considéré : rupture
Perte de confinement D G1 franche du plus gros G1
Ballon V15 Explosion UVCE
de GPL piquage en pied du ballon

Feu de nappe D G1 G1

Perte de confinement
d’un mélange de Cas considéré : fuite sur
Réacteur R5 Explosion UVCE B G1 G1
reformat et bride
d’hydrogène
Cas considéré :
Explosion de la accumulation de gaz dans
Explosion : E G1 la chambre de G1
Four chambre de
surpression combustion suivie d’une
combustion du four
inflammation

D G1 Cas considéré : rupture G1


Perte de confinement Feu de jet franche de la canalisation
Four sur l’alimentation fuel d’alimentation en fuel gas
Gas Explosion UVCE D G1 du four G1
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Analyses des risques de l’unité de reforming 1 (existant et revamping)

Phénomènes Classe de Gravité


Dangereux Gravité après
Equipement ERC probabilité des estimée des Remarque
modélisation
(PhD) PhD PhD

Feu de nappe D G1 G1
Perte de confinement Cas considéré : rupture
Ballon V51 d’un mélange de C5 Feu de jet D G1 franche du plus gros G1
et moins piquage en pied du ballon

Explosion UVCE D G1 G1

Feu de nappe D G1 G1
Cas considéré : rupture
Perte de confinement D G1 franche du plus gros G1
Ballon V52 Feu de jet
de toluène piquage en pied du ballon

Explosion UVCE D G1 G1

Feu de nappe D G1 G1
Perte de confinement
d’un mélange de Cas considéré : fuite sur
Four F52 Feu de jet D G1 G1
xylène et la canalisation
d’aromatiques lourds
Explosion UVCE D G1 G1

Tableau 10 : Tableau récapitulatif des scénarios modélisés, de leur probabilité et de leur gravité estimée
BT.D03.I

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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

7 P hénomènes dangereux et accidents de l’unité


de reforming 1 (existant et revamping)

7.1 Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de


reforming 1 (existant)

7.1.1 Scénario REF1.1 : Fuite sur la cana lisation entre le four F1


et le réacteur R1

7.1.1.1 Description de l’événement redouté central

On suppose une rupture franche au niveau de la canalisation située entre le four F1 et le réacteur
R1. Cette fuite a deux contributions. Une première, appelée amont, alimentée pendant 60 minutes
depuis le four qui chauffe la charge à une température de 320°C ; et une seconde, appelée aval,
qui correspond au retour gazeux depuis la tête du réacteur R1.
La composition de la charge de l’unité reforming 1 est la suivante :
 2% d’hydrogène

 3% de méthane

 4% d’éthane

 91% de naphta

Un mélange reprenant ces proportions massique a été créé sur PHAST® version 6.51. En outre,
afin de pouvoir modéliser à l’aide du logiciel PHAST® version 6.51, les naphta doivent être
assimilés à un corps pur. Dans la suite de ce rapport, les naphta ont été assimilés à du n-octane.
Ses caractéristiques physico-chimiques principales sont les suivantes :
 Pression de vapeur à 20°C : 11 mm  Température d’auto-inflammation :
Hg 220°C

 Point éclair : 15°C  Température d’ébullition : 126°C

Les phénomènes dangereux pouvant éventuellement se produire pour ce type de produit sont :
 feu de jet au niveau de la rupture

 feu de nappe

Compte tenu du niveau de température en sortie du four F1, l’inflammation de la charge du


reforming 1 va se produire immédiatement après rejet. Une explosion UVCE est donc exclue car
les vapeurs ne pourront pas se mélanger avec l’air.
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

7.1.1.2 Hypothèses

Produit : Hydrogène – méthane – éthane – n-octane


Phase Gaz
Caractéristique de la fuite amont
Température : 320 m
Débit : 29 kg/s
Diamètre de la fuite 305 mm
Durée d’alimentation : 60 minutes
Caractéristique de la fuite aval
Quantité de produit : 127 000 kg
Pression : 24.5 bar
Température : 320°C
Caractéristiques générales de la fuite :
Hauteur de la rupture par rapport au sol : 20 m
Direction de la fuite : Horizontale
Type de sol : Béton

a. Caractéristiques de la fuite

7.1.1.2.a.1 Détermination des débits de fuite

 Débit de fuite amont

Durée : 3600 s
Fraction liquide : 0
Température finale : 290°C
Vitesse finale : 426 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 29 kg/s
Quantité de produit émise : 104400 kg
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

 Débit de fuite côté aval

Durée : 395 s
Fraction liquide : 0
Température finale : 273°C
Vitesse finale : 500 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 321 kg/s
Quantité de produit émise : 126800 kg

7.1.1.2.a.2 Détermination des conditions de fuite

Le terme source créé sur le logiciel PHAST® version 6.51 possède deux segments, un premier de
395 secondes correspondant aux deux contributions amont et aval et un deuxième de 3205
secondes correspondant uniquement à la contribution amont.

Segment 1 : fuite côté amont + fuite Segment 2 : fuite côté amont


côté aval

Durée : 395 s 3205 s


Débit : 350 kg/s 29 kg/s
Vitesse : 494 m/s 426 m/s
Fraction liquide : 0 0
Température : 274.4°C 289.9°C
Diamètre des 0 0
gouttes :
Quantité de produit 138250 kg 92 950 kg
émise :

7.1.1.3 Résultats

a. Phénomène dangereux REF1.1-1 : Feu de jet

La fuite du mélange essence et GPL au niveau de la bride de l’échangeur E2 est à l’origine d’un
feu de jet dont les caractéristiques sont les suivantes :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 150 kW/m² 150 kW/m²


Longueur de flamme 50 m 53 m
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Les distances d’effets pour les flammes décrites ci-dessus sont reprises dans le tableau suivant :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

3 kW/m² 80 m 82 m
5 kW/m² 66 m 69 m
8 kW/m² 55 m 57 m
16 kW/m² Non atteint Non atteint
20 kW/m² Non atteint Non atteint
Distances données depuis le lieu de fuite

b. Phénomène dangereux REf1.1-2 : Feu de nappe

Dans la mesure où il n'y a pas de fraction liquide, le feu de nappe n'est pas envisagé.

7.1.1.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
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7.1.2 Scénario REF1.2 : Fuite en pied du ballon V2

7.1.2.1 Description de l’événement redouté central

On suppose une rupture du plus gros piquage en pied du ballon V2. Ce dernier récupère les
vapeurs condensées de la tête de la colonne C1. Ce ballon accumulateur contient donc un
mélange avec les proportions massiques suivantes :
 14.8 % Hydrogène

 22.5% méthane

 37.3 % éthane

 14.1 % propane

 7.1 % butane

 4.2 % pentane

Un mélange reprenant ces proportions massique a été créé sur PHAST® version 6.51.

Lors de la rupture du plus gros piquage en pied du ballon, le fond du ballon va se répandre puis la
fuite sera alimentée pendant 30 minutes à un débit de 22 t/h. La fuite modélisée a deux parties,
une première correspondant à la vidange du ballon toujours alimenté pendant 30 minutes ; une
deuxième partie correspondant au retour depuis la canalisation comprise entre le pied du ballon et
la vanne à l’aspiration de la pompe. A noter que la canalisation susceptible de se vider dans les
conditions étudiées fait 50 m, elle peut contenir jusqu’à 49 kg de liquide dans les conditions
d’exploitation considérées. Dans la suite de cette partie, ces 49 kg seront négligés par rapport à la
contribution de la vidange du ballon.
Les phénomènes dangereux pouvant éventuellement se produire pour ce type de produit sont :
 feu de jet au niveau de la rupture

 feu de nappe

 explosion UVCE dans l'unité

7.1.2.2 Hypothèses

Produit : Hydrogène – méthane – éthane – propane –


butane – pentane
Phase Liquide et gaz
Caractéristique de la fuite amont : vidange ballon
Quantité de produit initialement contenu dans le 28400kg
ballon :
Pression dans le ballon : 5.1 bar
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Température dans le ballon : 35°C


Diamètre da la canalisation : 102 mm
Caractéristiques générales de la fuite :
Hauteur de la rupture par rapport au sol : 4m
Direction de la fuite : Verticale vers le bas
Type de sol : Béton

a. Caractéristiques de la fuite

 Débit de fuite amont: vidange du ballon

Durée : 5796 s
Fraction liquide : 0
Température finale : -7,63°C
Vitesse finale : 500 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 4,9 kg/s
Quantité de produit émise : 28400 kg

A noter que le liquide contenu dans le ballon et faisant office de bouchon permettant ainsi de
garder les conditions de température et pression constantes est évacué en 5796 secondes. Or la
fuite est détectée et l’alimentation arrêtée en 30 minutes. Ainsi le bouchon de liquide ne sera pas
évacué avant l’arrêt de l’alimentation. Les conditions de pression et de température vont rester
inchangées. Les caractéristiques de la fuite, dans la partie amont, vont donc restées identiques à
celles données ci-dessus.
A noter que l’alimentation du ballon apporte une quantité supplémentaire de 11 000kg de produit.
Dans la suite de cette partie, il a donc été considéré 39 400 kg de produit comme inventaire et non
les seuls 28400 kg initialement contenus dans le ballon.
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Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

7.1.2.3 Résultats

7.1.2.3.a.1 Phénomène dangereux REF1.2-1 : Feu de jet

La fuite au niveau de la rupture franche est à l’origine d’un feu de jet dont les caractéristiques sont
les suivantes :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 150 kW/m² 150 kW/m²


Longueur de flamme 26 m 27 m

Les distances d’effets pour les flammes décrites ci-dessus sont reprises dans le tableau suivant :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

3 kW/m² 25 m 26 m
5 kW/m² 19 m 20 m
8 kW/m² 15 m 15 m
16 kW/m² 10 m 11 m
20 kW/m² 10 m 10 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b. Phénomène dangereux REF1.2-2 : Feu de nappe

D’après le logiciel PHAST® version 6.51, il n’y a pas de feu de nappe dans ces conditions.

c. Phénomène dangereux REF1.2- 3 : Explosion UVCE

Le nuage créé par la fuite en pied du ballon V2 atteint rapidement (avant les 60 secondes de
référence) un état stationnaire. Ainsi dans la suite de ce rapport, la masse explosive de ce nuage a
été considérée pour la modélisation de l’explosion UVCE. En outre, les dimensions du nuage et la
vitesse initiale du gaz sont telles que le modèle choisi pour ce cas est une méthode multi-énergie
en force 7.

a_Détermination des effets de surpression

Les distances d’effet et les caractéristiques principales de l’explosion UVCE sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Distance LIE : 16 m 52 m
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Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Masse explosive : 14 kg 32 kg
Force d’explosion : 7 7
20 mbar 234 m 309 m
50 mbar 102 m 135 m
140 mbar 43 m 57 m
200 mbar 33 m 44 m
300 mbar 26 m 34 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques du flash fire consécutif à la fuite sont calculés de la manière suivante :
- seuil des effets irréversibles (SEI) : 1,1 fois la distance à la LIE (distance arrondie à l’unité
supérieure)
- seuil des effets létaux 1% (SEL) : distance à la LIE
- seuil des effets létaux 5% (SELS) : distance à la LIE

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

SEI 17 m 57 m
SEL 16 m 52 m
SELS 16 m 52 m
Distances données depuis le lieu de fuite

7.1.2.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

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et revamping)

7.1.3 Scénario REF1.3 : Fuite en pied du ballon V5

7.1.3.1 Description de l’événement redouté central

On suppose une rupture du plus gros piquage en pied du ballon V5. Ce dernier récupère la charge
de la section fractionnement après passage dans les réacteurs R1 à R5 et à partir duquel va être
soutiré l’hydrogène qui est utilisé dans cette unité. Ce ballon accumulateur contient donc un
mélange avec les proportions massiques suivantes :
 40 % de reformat

 60 % de gaz riche en hydrogène

A noter que dans ce cas, un retour est possible. Ce retour est constitué des mêmes produits dans
les mêmes proportions que ce qui est donné ci-dessus.

Un mélange reprenant ces proportions massique a été créé sur PHAST® version 6.51. En outre,
afin de pouvoir modéliser à l’aide du logiciel PHAST® version 6.51, le reformat doit être assimilé à
un corps pur. Dans la suite de ce rapport, le reformat a été assimilé à du n-heptane. Ses
caractéristiques physico-chimiques principales sont les suivantes :
 Masse volumique : 0,68 g/cm3  Température d’inflammation : >
215°C
 Pression de vapeur à 20°C : 48 hPa
 Température d’ébullition : 90 –
 Viscosité dynamique à 20°C : 0.42 100°C
mPa*s

 Point éclair : -4°C

Le gaz riche en hydrogène est, quant à lui, assimilé à de l’hydrogène dans la suite de cette partie.

Lors de la rupture du plus gros piquage en pied du ballon, le fond du ballon va se répandre puis la
fuite sera alimentée pendant 20 minutes à un débit de 250 t/h. La fuite modélisée a deux parties,
une première correspondant à la vidange du ballon toujours alimenté pendant 20 minutes. Une
deuxième partie correspondant au retour depuis la canalisation comprise entre le pied du ballon et
le système formé de la colonne C4 et du ballon V6.
Les phénomènes dangereux pouvant éventuellement se produire pour ce type de produit sont :
 feu de jet au niveau de la rupture

 feu de nappe

 explosion UVCE dans l'unité


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et revamping)

7.1.3.2 Hypothèses

Produit : n-heptane - hydrogène


Phase Liquide/Gaz
Caractéristique de la fuite côté amont
Quantité contenue dans le ballon : 250 000 kg
Température dans le ballon : 35°C
Pression dans le ballon : 8,9 bar
Diamètre de la fuite : 153 mm
Caractéristique de la fuite côté aval
Quantité contenue dans la section avale : 250 000 kg
Température dans la section aval : 35°C
Pression dans la section aval : 8,9 bar
Caractéristiques générales de la fuite :
Hauteur de la fuite : 1m
Direction de la fuite : Verticale vers le bas
Type de sol : Béton

a. Caractéristiques de la fuite

7.1.3.2.a.1 Détermination des débits de fuite

 Débit de fuite côté amont : alimentation par la pompe

Durée : Plus de 3 heures


Fraction liquide : 0
Température finale : -8°C
Vitesse finale : 500 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 18 kg/s
Quantité de produit émise : 250 000 kg

A noter que le liquide contenu dans le ballon et faisant office de bouchon permettant ainsi de
garder les conditions de température et pression constantes est évacué en plus de 5 heures. Or la
fuite est détectée et l’alimentation arrêtée en 20 minutes. Ainsi le bouchon de liquide ne sera pas
évacué avant l’arrêt de l’alimentation. Les conditions de pression et de température vont rester
inchangées. Les caractéristiques de la fuite, dans la partie amont, vont donc rester identiques à
celles données ci-dessus.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

A noter que l’alimentation du ballon apporte une quantité supplémentaire de 83280 kg de produit.
Dans la suite de cette partie, il a donc été considéré 333280 kg de produit comme inventaire et non
les seuls 250000kg initialement contenus dans le ballon.

 Débit de fuite côté aval

Durée : Plus de 3 heures


Fraction liquide : 0
Température finale : -8°C
Vitesse finale : 500 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 18,3 kg/s
Quantité de produit émise : 250 000 kg

7.1.3.2.a.2 Détermination des conditions de fuite

Le terme source créé sur le logiciel PHAST® version 6.51 possède deux segments, un premier de
13 693 secondes correspondant à la vidange du ballon alimenté et un deuxième de 4822 secondes
correspondant à la fin de la vidange alimentée du ballon.

Segment 1 : fuite côté amont + fuite Segment 2 : fuite côté amont


côté aval

Durée : 13693 s 4822 s


Débit : 35,7 kg/s 18 kg/s
Vitesse : 500 m/s 500 m/s
Fraction liquide : 0 0
Température : -8°C -8°C
Diamètre des 0 0
gouttes :
Quantité de produit 488 156 kg 88000 kg
émise :
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et revamping)

7.1.3.3 Résultats

a. Phénomène dangereux REF1.3-1 : Feu de jet

Les effets du feu de jet sont donnés pour la partie amont, contribution donnant les distances d’effet
majorantes. Ainsi, la fuite au niveau de la rupture franche est à l’origine d’un feu de jet dont les
caractéristiques sont les suivantes :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 150 kW/m² 150 kW/m²


Longueur de flamme 45 m 47 m
A noter que la longueur de flamme est donnée en ne tenant pas compte de l’impact au sol.

Les distances d’effets pour les flammes décrites ci-dessus sont reprises dans le tableau suivant :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

3 kW/m² 48 m 49 m
5 kW/m² 37 m 37 m
8 kW/m² 29 m 29 m
16 kW/m² 21 m 23 m
20 kW/m² 19 m 12 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b. Phénomène dangereux REF1.3-2 : Feu de nappe

Dans la mesure où il n'y a pas de fraction liquide, le feu de nappe n'est pas envisagé.

c. Phénomène dangereux REF1.3- 3 : Explosion UVCE

Le nuage créé par la fuite en pied du ballon V5 atteint rapidement (avant les 60 secondes de
référence) un état stationnaire. Ainsi dans la suite de ce rapport, la masse explosive de ce nuage a
été considérée pour la modélisation de l’explosion UVCE. En outre, les dimensions du nuage et la
vitesse initiale du gaz sont telles que le modèle choisi pour ce cas est une méthode multi-énergie
en force 7.

a_Détermination des effets de surpression

Les distances d’effet et les caractéristiques principales de l’explosion UVCE sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Distance LIE : 43 m 119 m


BT.D03.I

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et revamping)

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Masse explosive : 160 kg 396 kg


Force d’explosion : 7 7
20 mbar 529 m 715 m
50 mbar 231 m 312 m
140 mbar 98 m 133 m
200 mbar 76 m 103 m
300 mbar 58 m 79 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques du flash fire consécutif à la fuite sont calculés de la manière suivante :
- seuil des effets irréversibles (SEI) : 1,1 fois la distance à la LIE (distance arrondie à l’unité
supérieure)
- seuil des effets létaux 1% (SEL) : distance à la LIE
- seuil des effets létaux 5% (SELS) : distance à la LIE

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

SEI 47 m 130 m
SEL 43 m 119 m
SELS 43 m 119 m
Distances données depuis le lieu de fuite

7.1.3.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

7.1.4 Scénario REF1.4 : Fuite en pied du ballon V11

7.1.4.1 Description de l’événement redouté central

On suppose une rupture du plus gros piquage en pied du ballon V11. Ce dernier récupère les
vapeurs de tête de la colonne C5, après condensation à travers des aéroréfrigérants. Ce ballon
accumulateur contient donc un mélange avec les proportions massiques suivantes :
 75 % de non aromatiques

 19% de benzène

 6% de toluène

Un mélange reprenant ces proportions massiques a été créé sur PHAST® version 6.51.Afin de
pouvoir modéliser à l’aide du logiciel PHAST® version 6.51, les non-aromatiques doivent être
assimilés à un corps pur. Dans la suite de cette partie, les non-aromatiques ont été assimilés à du
n-heptane. Ses caractéristiques physico-chimiques principales sont les suivantes :

 Masse volumique : 0,68 g/cm3  Température d’inflammation : >


215°C
 Pression de vapeur à 20°C : 48 hPa
 Température d’ébullition : 90 –
 Viscosité dynamique à 20°C : 0.42 100°C
mPa*s

 Point éclair : -4°C

Lors de la rupture du plus gros piquage en pied du ballon, le fond du ballon va se répandre puis la
fuite sera alimentée pendant 30 minutes à un débit de 32 t/h. La fuite modélisée a deux parties,
une première correspondant à la vidange du ballon toujours alimenté pendant 30 minutes. Une
deuxième partie correspondant au retour depuis la canalisation comprise entre le pied du ballon et
la vanne de sectionnement à l’aspiration de la pompe P13. A noter que la canalisation susceptible
de se vider dans les conditions étudiées fait 30 m, elle peut contenir jusqu’à 673 kg de liquide dans
les conditions d’exploitation considérées. Dans la suite de cette partie, ces 673 kg seront négligés
par rapport à la contribution de la vidange du ballon.

Les phénomènes dangereux pouvant éventuellement se produire pour ce type de produit sont :
 feu de jet au niveau de la rupture

 feu de nappe

 explosion UVCE dans l'unité


BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

7.1.4.2 Hypothèses

Produit : n-heptane – benzène - toluène


Phase Liquide
Caractéristique de la fuite côté amont
Quantité de produit contenu dans le ballon : 32 000 kg
Pression dans le ballon : 1.16 bar
Température dans le ballon : 50°C
Diamètre de la fuite : 203 mm
Caractéristiques générales de la fuite :
Hauteur de la fuite : 5m
Direction de la fuite : Verticale vers le bas
Type de sol : Béton

a. Caractéristiques de la fuite

7.1.4.2.a.1 Détermination des débits de fuite

 Débit de fuite côté amont : vidange du ballon

Durée : 122 s
Fraction liquide : 1
Température finale : 50°C
Vitesse finale : 19.4 m/s
Diamètre des gouttes : 458 µm
Débit de fuite : 263 kg/s
Quantité de produit émise : 32 000 kg

D’après ce qui précède, le liquide contenu dans le ballon et faisant office de bouchon permettant
ainsi de garder les conditions de température et pression constantes est évacué en 122 secondes.
Or en 122 secondes, le débit d’alimentation ne permet pas de renouveler ce bouchon. Le ballon va
donc se trouver à pression atmosphérique au bout de 122 secondes. Le produit arrivant dans le
ballon à une température de 35°C, inférieure à sa t empérature d’ébullition d’environ 94°C, ce
dernier va rester à l’état liquide.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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 Débit de fuite côté amont : alimentation du ballon

Durée : 1800 s
Fraction liquide : 1
Température finale : 50°C
Vitesse finale : 0,7 m/s
Diamètre des gouttes : 950 µm
Débit de fuite : 9,2 kg/s
Quantité de produit émise : 16600 kg

7.1.4.2.a.2 Détermination des conditions de fuite

Le terme source créé sur le logiciel PHAST® version 6.51 possède deux segments, un premier de
122 secondes où il y a une contribution de l’amont (vidange) et un deuxième d’une durée de 1800
secondes correspondant à l’alimentation du ballon V11.

Segment 1 : amont Segment 2 : alimentation


(vidange) + aval du ballon
Durée : 122 s 1800 s
Débit : 263 kg/s 9.2 kg/s
Vitesse : 19.4 m/s 0.7 m/s
Fraction 1 1
liquide :
Température : 50°C 50°C
Diamètre des 458 µm 950 µm
gouttes :
Quantité de 32000 kg 13 000 kg
produit émise :

7.1.4.3 Résultats

a. Phénomène dangereux REF1.4-1 : Feu de jet

A noter que malgré l’existence d’une flamme, aucun des seuils thermiques de 3 – 5 – 8 – 16 et 20
kW/m² n’est atteint.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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b. Phénomène dangereux REF1.4-2 : Feu de nappe

Les distances d’effet et les caractéristiques principales du feu de nappe sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Diamètre flaque : 110 m 104 m


Hauteur de flamme : 106 m 105 m
Emissivité flamme : 20 kW/m² 20 kW/m²
3 kW/m² 163 m 166 m
5 kW/m² 124 m 131 m
8 kW/m² 84 m 86 m
16 kW/m² 57 m 55 m
20 kW/m² Non Atteint Non Atteint
200 kW/m² Non Atteint Non Atteint
Distances données depuis le centre de la nappe
A noter que dan ce scénario, l’épandage de la nappe est limité par la rétention formée par l’unité.
En effet, les unités sont toutes entourées d’un muret dont le but est de retenir un éventuel
épandage. Dans le cas de l’unité de reforming 1, la rétention créée par l’unité fait 11 966 m².

c. Phénomène dangereux REF1.4- 3 : Explosion UVCE

Afin de tenir compte du retour d’expérience sur les durées de déclenchement de l’explosion, la
masse explosive et la distance à la LIE ont été déterminées à 60 secondes. En outre, les
dimensions du nuage et la vitesse initiale du gaz sont telles que le modèle choisi pour ce cas est
une méthode multi-énergie en force 6.
Les distances d’effet et les caractéristiques principales de l’explosion UVCE sont données dans le
tableau ci-dessous :
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

a_Détermination des effets de surpression

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Distance LIE : 18 m 22 m
Masse explosive : 4 kg 2 kg
Force d’explosion : 6 6
20 mbar 140 m 111 m
50 mbar 61 m 48 m
140 mbar 25 m 19 m
200 mbar 18 m 14 m
300 mbar 13 m 10 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques du flash fire consécutif à la fuite sont calculés de la manière suivante :
- seuil des effets irréversibles (SEI) : 1,1 fois la distance à la LIE (distance arrondie à l’unité
supérieure)
- seuil des effets létaux 1% (SEL) : distance à la LIE
- seuil des effets létaux 5% (SELS) : distance à la LIE

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

SEI 19 m 24 m
SEL 18 m 22 m
SELS 18 m 22 m
Distances données depuis le lieu de fuite

7.1.4.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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7.1.5 Scénario REF1.5 : Fuite en pied du ballon V12

7.1.5.1 Description de l’événement redouté central

On suppose une rupture du plus gros piquage en pied du ballon accumulateur V12. Ce dernier
récupère les vapeurs de tête de la colonne C6 avant d’envoyer le produit liquide vers le stockage
de toluène.
La composition massique du produit contenu dans ce ballon est la suivante :
 20 % de non aromatiques

 53% de benzène

 27% de toluène

Un mélange reprenant ces proportions massique a été créé sur PHAST® version 6.51.Afin de
pouvoir modéliser à l’aide du logiciel PHAST® version 6.51, les non-aromatiques doivent être
assimilés à un corps pur. Dans la suite de cette partie, les non-aromatiques ont été assimilés à du
n-heptane. Ses caractéristiques physico-chimiques principales sont les suivantes :

 Masse volumique : 0,68 g/cm3

 Pression de vapeur à 20°C : 48 hPa

 Viscosité dynamique à 20°C : 0.42 mPa*s

 Point éclair : -4°C

 Température d’inflammation : > 215°C

 Température d’ébullition : 90 – 100°C

Lors de la rupture du plus gros piquage en pied du ballon, le fond du ballon va se répandre puis la
fuite sera alimentée pendant 30 minutes à un débit de 78 t/h. La fuite modélisée a deux parties,
une première correspondant à la vidange du ballon toujours alimenté pendant 30 minutes. Une
deuxième partie correspondant au retour depuis la canalisation comprise entre le pied du ballon et
la vanne de sectionnement à l’aspiration de la pompe P15. A noter que la canalisation susceptible
de se vider dans les conditions étudiées fait 30 m, elle peut contenir jusqu’à 715 kg de liquide dans
les conditions d’exploitation considérées. Dans la suite de cette partie, ces 715 kg seront négligés
par rapport à la contribution de la vidange du ballon.

Les phénomènes dangereux pouvant éventuellement se produire pour ce type de produit sont :
 feu de jet au niveau de la rupture

 feu de nappe

 explosion UVCE dans l'unité


BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

7.1.5.2 Hypothèses

Produit : n-heptane + benzène + toluène


Phase Liquide
Caractéristique de la fuite (vidange du ballon)
Quantité de produit dans le ballon : 33 000 kg
Pression : 1.16 bar
Température : 110°C
Caractéristique de la fuite (alimentation ballon)
Débit d’alimentation : 22 kg/s
Température : 110°C
Caractéristiques générales de la fuite :
Hauteur de la rupture par rapport au sol : 5m

Direction de la fuite : Verticale vers le bas


Type de sol : Béton
Diamètre de la fuite : 203 mm

a. Caractéristiques de la fuite

7.1.5.2.a.1 Détermination des débits de fuite

 Débit de fuite: vidange du ballon

Durée : 123 s
Fraction liquide : 0,88
Température finale : 89°C
Vitesse finale : 51,3 m/s
Diamètre des gouttelettes : 74 µm
Débit de fuite : 268 kg/s
Quantité de produit émise : 32 964 kg

D’après ce qui précède, le liquide contenu dans le ballon et faisant office de bouchon permettant
ainsi de garder les conditions de température et pression constantes est évacué en 123 secondes.
Or en 123 secondes, le débit d’alimentation ne permet pas de renouveler ce bouchon. Le ballon va
donc se trouver à pression atmosphérique au bout de 123 secondes. Le produit arrivant dans le
ballon à une température de 110°C, supérieure à sa température d’ébullition d’environ 88°C, ce
dernier va immédiatement flasher.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

 Débit de fuite : alimentation

Durée : 1800 s
Fraction liquide : 0
Température finale : 89°C
Vitesse finale : 109,3 m/s
Débit de fuite : 21,7 kg/s
Quantité de produit émise : 39100 kg

7.1.5.2.a.2 Détermination des conditions de fuite

Le terme source créé sur le logiciel PHAST® version 6.51 possède deux segments, un premier de
123 secondes où il y a une contribution de l’amont (vidange) et un deuxième d’une durée de 1800
secondes correspondant à l’alimentation du ballon V12.

Segment 1 : amont Segment 2 : alimentation


(vidange) + aval du ballon

Durée : 123 s 1800 s


Débit : 268 kg/s 21,7 kg/s
Vitesse : 51,3 m/s 109 m/s
Fraction 0.88 0
liquide :
Température : 89°C 89°C
Diamètre des 74 µm 0 µm
gouttes :
Quantité de 32000 kg 39060 kg
produit émise :

7.1.5.3 Résultats

a. Phénomène dangereux REF1.5-1 : Feu de jet

Les conséquences de ce phénomène dangereux sont évalués à l’aide de la contribution amont


(vidange), contribution entraînant les effets majorants. La fuite au niveau de la rupture franche est
à l’origine d’un feu de jet dont les caractéristiques sont les suivantes :
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 286 kW/m² 234 kW/m²


Longueur de flamme 110 m 135 m

Les distances d’effets pour les flammes décrites ci-dessus sont reprises dans le tableau suivant :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

3 kW/m² 160 m 156 m


5 kW/m² 124 m 119 m
8 kW/m² 97 m 92 m
16 kW/m² 73 m 83 m
20 kW/m² 70 m 80 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b. Phénomène dangereux REF1.5-2 : Feu de nappe

Les distances d’effet et les caractéristiques principales du feu de nappe sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Diamètre flaque : 90 m 89 m
Hauteur de flamme : 90 m 91 m
Emissivité flamme : 20 kW/m² 20 kW/m²
3 kW/m² 138 m 145 m
5 kW/m² 105 m 114 m
8 kW/m² 72 m 75 m
16 kW/m² 47 m 47 m
20 kW/m² Non Atteint Non Atteint
200 kW/m² Non Atteint Non Atteint
Distances données depuis le centre de la nappe
A noter que dan ce scénario, l’épandage de la nappe est limité par la rétention formée par l’unité.
En effet, les unités sont toutes entourées d’un muret dont le but est de retenir un éventuel
épandage. Dans le cas de l’unité de reforming 1, la rétention créée par l’unité fait 11 966 m².
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

c. Phénomène dangereux REF1.5- 3 : Explosion UVCE

Afin de tenir compte du retour d’expérience sur les durées de déclenchement de l’explosion, la
masse explosive et la distance à la LIE ont été déterminées à 60 secondes. En outre, les
dimensions du nuage et la vitesse initiale du gaz sont telles que le modèle choisi pour ce cas est
une méthode multi-énergie en force 6.

a_Détermination des effets de surpression

Les distances d’effet et les caractéristiques principales de l’explosion UVCE sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Distance LIE : 60 m 100 m


Masse explosive : 1140 kg 600 kg
Force d’explosion : 6 6
20 mbar 905 m 731 m
50 mbar 395 m 319 m
140 mbar 161 m 130 m
200 mbar 120 m 97 m
300 mbar 84 m 68 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques du flash fire consécutif à la fuite sont calculés de la manière suivante :
- seuil des effets irréversibles (SEI) : 1,1 fois la distance à la LIE (distance arrondie à l’unité
supérieure)
- seuil des effets létaux 1% (SEL) : distance à la LIE
- seuil des effets létaux 5% (SELS) : distance à la LIE

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

SEI 66 m 90 m
SEL 60 m 82 m
SELS 60 m 82 m
Distances données depuis le lieu de fuite

7.1.5.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

7.1.6 Scénario REF1.6 : Rupture du plus gros piquage en pied


du ballon accumulateur V15

7.1.6.1 Description de l’événement redouté central

On suppose une rupture du plus gros piquage en pied du ballon accumulateur V15. Ce dernier
récupère les vapeurs de tête de la colonne C7 avant d’envoyer le produit liquide vers le stockage
de GPL.
La composition massique du produit contenu dans ce ballon est la suivante :
 33 % de propane

 67% de butane

Un mélange reprenant ces proportions massique a été créé sur PHAST® version 6.51.
Lors de la rupture du plus gros piquage en pied du ballon, le fond du ballon va se répandre puis la
fuite sera alimentée pendant 30 minutes à un débit de 4,3 t/h. La fuite modélisée a deux parties,
une première correspondant à la vidange du ballon toujours alimenté pendant 30 minutes. Une
deuxième partie correspondant au retour depuis la canalisation comprise entre le pied du ballon et
la vanne de sectionnement à l’aspiration de la pompe P18. A noter que la canalisation susceptible
de se vider dans les conditions étudiées fait 20 m, elle peut contenir jusqu’à 42 kg de liquide dans
les conditions d’exploitation considérées. Dans la suite de cette partie, ces 42 kg seront négligés
par rapport à la contribution de la vidange du ballon.

Les phénomènes dangereux pouvant éventuellement se produire pour ce type de produit sont :
 feu de jet au niveau de la rupture

 feu de nappe

 explosion UVCE dans l'unité

7.1.6.2 Hypothèses

Produit : Propane + Butane


Phase Liquide/Gaz
Caractéristique de la fuite : vidange ballon
Quantité de produit : 55 000 kg
Température : 33°C
Pression : 6,8 bar
Diamètre de la fuite : 102 mm
Caractéristique de la fuite: alimentation du ballon
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Débit d’alimentation: 1,2 kg/s


Température : 33°C
Caractéristiques générales de la fuite :
Hauteur de la rupture par rapport au sol : 7m
Direction de la fuite : Verticale ves le bas
Type de sol : Béton

a. Caractéristiques de la fuite

7.1.6.2.a.1 Détermination des débits de fuite

 Débit de fuite : vidange du ballon

Durée : 401 s
Fraction liquide : 0.69
Température finale : -25 °C
Vitesse finale : 151 m/s
Diamètre des gouttes : 7 µm
Débit de fuite : 137 kg/s
Quantité de produit émise : 55 000 kg

D’après ce qui précède, le liquide contenu dans le ballon et faisant office de bouchon permettant
ainsi de garder les conditions de température et pression constantes est évacué en 401 secondes.
Or en 401 secondes, le débit d’alimentation ne permet pas de renouveler ce bouchon. Le ballon va
donc se trouver à pression atmosphérique au bout de 401 secondes. Le produit arrivant dans le
ballon à une température de 33°C, supérieure à sa t empérature d’ébullition de -25°C, ce dernier va
immédiatement flasher.

 Débit de fuite : alimentation

Durée : 1800 s
Fraction liquide : 0
Température finale : -25°C
Vitesse finale : 67 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 1,2 kg/s
Quantité de produit émise : 2160 kg
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

7.1.6.2.a.2 Détermination des conditions de fuite

Le terme source créé sur le logiciel PHAST® version 6.51 possède deux segments, un premier de
401 secondes correspondant à la vidange du ballon et un deuxième segment de 1800 secondes
correspondant à l’alimentation du ballon.

Segment 1 : vidange du ballon Segment 2 : alimentation

Durée : 401 s 1800 s


Débit : 137 kg/s 1,2 kg/s
Vitesse : 150.9 m/s 67 m/s
Fraction liquide : 0.69 0
Température : -25 °C -25°C
Diamètre des 7.34 µm 0 µm
gouttes :
Quantité de produit 24400 kg 2160 kg
émise :

7.1.6.3 Résultats

a. Phénomène dangereux REF1.6-1 : Feu de jet

Les distances d’effet du feu de jet sont données pour la vidange du ballon qui donne les plus
grands effets. Ainsi, la fuite au niveau de la rupture franche est à l’origine d’un feu de jet dont les
caractéristiques sont les suivantes :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 382 kW/m² 345 kW/m²


Longueur de flamme 98 m 109 m
A noter que la longueur de flamme est donnée en ne tenant pas compte de l’impact au sol.

Les distances d’effets pour les flammes décrites ci-dessus sont reprises dans le tableau suivant :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

3 kW/m² 179 m 177 m


5 kW/m² 139 m 138 m
8 kW/m² 110 m 109 m
16 kW/m² 76 m 76 m
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 80

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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

20 kW/m² 67 m 70 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b. Phénomène dangereux REF1.6-2 : Feu de nappe

A noter que les résultats de la modélisation sont données dans le cas « Early Pool Fire » car il a
été estimé, compte tenu de la nature du produit, que la nappe n’avait pas le temps de s’étaler
complètement avant de prendre feu. Le diamètre de la nappe a donc été évalué à l’équilibre.
Les distances d’effet et les caractéristiques principales du feu de nappe sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Diamètre flaque : 31 m 31 m
Hauteur de flamme : 56 m 56 m
Emissivité flamme : 50 kW/m² 50 kW/m²
3 kW/m² 99 m 102 m
5 kW/m² 80 m 84 m
8 kW/m² 64 m 70m
16 kW/m² 37 m 42 m
20 kW/m² 30 m 33 m
200 kW/m² Non Atteint Non Atteint
Distances données depuis le centre de la nappe

c. Phénomène dangereux REF1.6- 3 : Explosion UVCE

Une partie du nuage est susceptible de sortir de l’unité. En outre, afin de tenir compte du retour
d’expérience sur les durées de déclenchement de l’explosion, la masse explosive a été déterminée
à 60 secondes. Dans la suite de cette partie, les effets de l’explosion UVCE vont être modélisés à
l’aide de l’équivalent TNT en considérant un équivalent TNT de 10% et en prenant cette masse
explosive à 60 secondes, comme cela a été expliqué dans le cas des scénarios du Topping.

a_Détermination des effets de surpression

Les distances d’effet et les caractéristiques principales de l’explosion UVCE sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3 F Atmosphère 5D

Masse explosive : 1530 kg 1000 kg


BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Equivalent TNT : 10% 10%


20 mbar 389 m 338 m
50 mbar 195 m 169 m
140 mbar 97 m 84 m
200 mbar 77 m 67 m
300 mbar 60 m 52 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques du flash fire consécutif à la fuite sont calculés de la manière suivante :
- seuil des effets irréversibles (SEI) : 1,1 fois la distance à la LIE (distance arrondie à l’unité
supérieure)
- seuil des effets létaux 1% (SEL) : distance à la LIE
- seuil des effets létaux 5% (SELS) : distance à la LIE

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

LIE 65 m 118 m
SEI 71 m 129 m
SEL 65 m 118 m
SELS 65 m 118 m
Distances données depuis le lieu de fuite

7.1.6.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

7.1.7 Scénario REF1.7 : Fuite sur une bri des du réacteur R5

7.1.7.1 Description de l’événement redouté central

On suppose une fuite sur la bride au niveau du réacteur R5. Au niveau des réacteurs de la section
magnaforming, les réactions s’y déroulant sont des réactions de déshydrogénation, de
déisomérisation, de désulfuration et d’hydrocraquage, toutes endothermiques. Les réacteurs sont
donc chauffés à des températures élevées afin d’apporter suffisamment de chaleur pour que la
réaction puisse se produire.

Cette fuite n’a qu’une seul contribution. Le réacteur est alimenté à un débit de 252 t/h pendant 1,
heure. Il va donc falloir tenir compte en plus de l’inventaire initial du réacteur des 252 t qui vont
continuer à arriver dans le réacteur pendant la fuite.
La charge de cette section, chauffée à une température de 512°C, est constituée de reformat léger
et de gaz riche en hydrogène selon les proportions massiques suivantes :
 40% de reformat léger

 60% de gaz riche en hydrogène

Afin de pouvoir modéliser à l’aide du logiciel PHAST® version 6.51, le reformat léger doit être
assimilée à un corps pur. Le produit choisi pour modéliser l’essence est l’heptane. Ses
caractéristiques physico-chimiques principales sont les suivantes :
3
 Masse volumique : 680 kg/m

 Pression de vapeur à 20°C : 48 hPa

 Viscosité dynamique à 20°C : 0.42 mPa*s

 Point éclair : -4°C

 Température d’inflammation : > 215°C

 Température d’ébullition : 90 – 100°C

Le gaz riche en hydrogène est, quant à lui, assimilé à de l’hydrogène dans la suite de ce rapport.
Un mélange reprenant ces proportions massique a été créé sur PHAST® version 6.51.

Les phénomènes dangereux pouvant éventuellement se produire pour ce type de produit sont :
 feu de jet au niveau de la rupture

 feu de nappe

Compte tenu du niveau de température sur le réacteur R5, l’inflammation du mélange réformat
léger et gaz riche en hydrogène va se produire immédiatement après rejet. Une explosion UVCE
est donc exclue car les vapeurs ne pourront pas se mélanger avec l’air.
BT.D03.I

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7.1.7.2 Hypothèses

Produit : n-heptane - hydrogène


Phase Gaz
Caractéristique de la fuite
Quantité de produit : 504000 kg (252 000 kg initial + 252 000 kg
apportés par l’alimentation)
Pression : 13 bar
Tempérture : 512°C
Diamètre de la fuite : 50 mm
Caractéristiques générales de la fuite :
Hauteur de la rupture par rapport au sol : 30 m
Direction de la fuite : Verticale vers le bas
Type de sol : Béton

a. Caractéristiques de la fuite

 Débit de fuite amont

Fraction liquide : 0
Température finale : 400°C
Vitesse finale : 500 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 0,37 kg/s

7.1.7.3 Résultats

a. Phénomène dangereux REF1.7-1 : Feu de jet

La fuite au niveau du réacteur R5 est à l’origine d’un feu de jet dont les caractéristiques sont les
suivantes :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 97 kW/m² 91 kW/m²


Longueur de flamme 10 m 11 m
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A noter que malgré l’existence d’une flamme, aucun des seuils thermiques de 3 – 5 – 8 – 16 et 20
kW/m² n’est atteint au sol. Ceci est dû au fait que la flamme est courte au regard de l’altitude du
rejet.

b. Phénomène dangereux REF1.7-2 : Feu de nappe

Dans la mesure où il n'y a pas de fraction liquide, le feu de nappe n'est pas envisagé.

7.1.7.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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7.1.8 Scénario FOUR1 : Explosion de la chambre de combustion


du four

7.1.8.1 Description de l’évènement redouté central

On suppose l’explosion interne du four suite à une accumulation de fuel gas. Dans la suite de cette
partie, il a été supposé, compte-tenu de la nature des parois du four, que ce dernier se
fractionnerait en 100 morceaux.
Les phénomènes dangereux associés sont l’onde de surpression et les effets missiles.

7.1.8.2 Hypothèses

Compte tenu de la diversité des produits constituant le fuel gas, on évalue une molécule
représentative de l’ensemble des produits présents dans le fuel gas.
La composition du fuel gas est la suivante

Produit Fraction molaire


Hydrogène 0.6202
Méthane 0.1004
Ethane 0.0675
Propane 0.1095
Isobutane 0.00208
n-butane 0.0402
Isopentane 0.0099
n-pentane 0.0065
Hexane 0.007
Azote 0.018

A partir de ces données, on obtient la molécule équivalente pour l’entrepôt :


C0,93 H3.8 N0.036

Produit : Molécule équivalente/Air (mélange


stoechiométrique)
Phase Gaz
Caractéristiques de la rupture de la chambre de combustion :
3
Volume de la chambre de combustion: 1225 m
Masse du four : 16 000 Kg
BT.D03.I

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Forme du missile projeté: Cylindrique avec :


2
- maître couple du fragment AD = 3,24 m
- coefficient de trainée du fragment CD = 1,2

Masse du missile projeté : 160 kg

7.1.8.3 Résultats

a. Quantité de gaz considérée

On considère un mélange stœchiométrique homogène d’air et de molécule équivalente dans le


volume total du foyer. La masse de combustible est déterminée à pression atmosphérique et à
température ambiante.
La réaction de combustion du fuel gas dans l’air s’écrit :

C0,93 H 3.83 N 0,036 + 9,04(0,21O2 + 0,79 N 2 ) → 0,93CO2 + 1,915 H 2O + 7,1776 N 2


Pour un volume de molécule équivalente, il faut donc 9,04 moles d’air pour se situer à la
stœchiométrie.
A pression atmosphérique et température ambiante la masse volumique de cette molécule
équivalente est de 0,64 kg/m3.
Compte tenu du volume du foyer de 1225 m3, la masse de fuel gas contenue dans la chambre de
combustion lors de l'explosion est donc de 78 kg.

b. Phénomène dangereux FOUR1-1 : Explosion de la chambre de combustion du four

a_Ondes de surpression liées à l'explosion du four

A l'aide du logiciel PHAST 6.51, on modélise les conséquences de l’explosion du gaz à l'aide de
la méthode multi-énergies avec confinement de niveau 6. En effet, le foyer est supposé s'éventrer
rapidement lorsque l'explosion interne survient (résistance mécanique insuffisante).
Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau ci-dessous :

Explosion de la chambre de combustion

20 mbar 397 m
SEI 173 m
50 mbar
SEL1% 70 m
140 mbar
SEL5% 53 m
200 mbar
BT.D03.I

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Explosion de la chambre de combustion

300 mbar 37 m
Distances données depuis la chambre de combustion

b_Effets missiles

On considère que l’énergie disponible pour la mise en mouvement de fragments (énergie


cinétique) et l'arrachement des structures est égale à 20% de l’énergie de surpression. Dans le cas
considéré et de façon pénalisante, on suppose que cette énergie, absorbée par l'ensemble de la
masse de l’équipement, est utilisée pour la mise en vitesse de fragments de petite taille (fragments
émis dans la ou les zones de rupture).
Il est donc possible de calculer la vitesse initiale de fragments de faible masse à partir de l’énergie
de surpression par l’intermédiaire de la relation suivante :
1
EC =
2
M Vi
2
avec :
M masse totale du four (kg)
Vi vitesse initiale (m/s)
EC énergie cinétique égale à 20% de l'énergie de surpression (J)

A partir de cette vitesse initiale, la trajectoire est modélisée à l’aide des équations du guide UFIP
pour donner une distance maximale d’impact des projectiles (sans tenir compte de la dissipation
d’énergie pour l’arrachement des structures).

Les résultats obtenus sont présentés dans le tableau ci-dessous :

Explosion interne de la chambre de combustion

Vitesse initiale de projection (m/s) 186,7


Temps de montée (s) 3,7
Apogée (m) 115
Vitesse verticale à l’impact (m) 26
Temps de vol (s) 10
Distance d’impact (m) 209
Vitesse horizontale à l’impact (m/s) 7
Vitesse à l’impact (m/s) 27
Distance de pénétration dans le béton (mm) 155
Distances données depuis la chambre de combustion
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7.1.8.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

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7.1.9 Scénario FOUR2 : Rupture franc he d’une canali sation


d’alimentation Fuel Gas

7.1.9.1 Description de l’événement redouté central

On suppose une rupture franche du plus grand tronçon non sectionnable d’une canalisation
d’alimentation Fuel Gas.
La fuite au niveau de cette canalisation a deux contributions. Une première, appelée amont,
alimentée pendant 30 minutes et une deuxième, appelée aval, correspondant à la vidange du
tronçon situé à l’aval de la rupture. A noter que pour la fuite amont, la pompe perdant sa
contrepression, le Fuel Gas est répandu à un débit égal à 2,5 fois le débit nominal au refoulement
de la pompe (débit maximal au refoulement d’une pompe lorsqu’elle perd sa contrepression – cf.
Guide Bleu de l’UFIP).
Un mélange reprenant les proportions molaires données dans la partie ci-dessus a été créé sur
PHAST® version 6.51.

Les phénomènes dangereux pouvant éventuellement se produire pour ce type de produit sont :
 feu de jet au niveau de la rupture

 explosion UVCE dans l'unité

La modélisation à l’aide du logiciel PHAST® version 6.51, permet de déterminer les phénomènes
dangereux pouvant réellement se produire dans des conditions précises et les effets associés.

7.1.9.2 Hypothèses

Produit : Fuel Gas


Phase Gaz
Caractéristique de la fuite amont
Débit d’alimentation : 30 t/h (2,5 * débit nominal 12 t/h)
Température dans la canalisation : 25°C
Diamètre de la canalisation : 330,2 mm
Longueur de la canalisation se vidant : 100 m
Durée de la fuite : 30 minutes
Caractéristique de la fuite aval
Pression dans la canalisation : 1,4 bar
Température dans la canalisation : 25°C
Diamètre de la canalisation : 330,2 mm
Longueur de la canalisation se vidant : 100 m
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

Caractéristiques générales de la fuite :


Hauteur de la rupture par rapport au sol : Fuite au niveau du sol
Direction de la fuite : Horizontale
Type de sol : Béton

a. Caractéristiques de la fuite

7.1.9.2.a.1 Détermination des débits de fuite

 Débit de fuite côté amont lorsque la fuite est alimentée:

Durée : 1800 s
Fraction liquide : 0
Température finale : 22°C
Vitesse finale : 162 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 8,9 kg/s
Quantité de produit émise : 16500 kg

 Débit de fuite côté amont lorsque la fuite n’est plus alimentée et débit de fuite côté aval:

Durée : 0,66 s
Fraction liquide : 0
Température finale : -3,75°C
Vitesse finale : 417 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 25 kg/s
Quantité de produit émise : 16,5 kg

7.1.9.2.a.2 Détermination des conditions de fuite

D’après ce qui précède, la durée de la fuite côté aval et de la fuite côté amont non alimentée est
telle que cette contribution peut être négligée par rapport à la fuite côté amont alimentée. Ainsi, la
source considérée sur le logiciel PHAST® version 6.51 correspond à la fuite côté amont alimentée.
Ses caractéristiques sont reprises ci-dessous.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Durée : 1800 s
Fraction liquide : 0
Température finale : 22°C
Vitesse finale : 162 m/s
Diamètre des gouttes : 0 µm
Débit de fuite : 8,9 kg/s
Quantité de produit émise : 16500 kg

7.1.9.3 Résultats

a. Phénomène dangereux FOUR2-1 : Feu de jet

La fuite au niveau de la rupture franche est à l’origine d’un feu de jet dont les caractéristiques sont
les suivantes :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 278 kW/m² 253 kW/m²


Longueur de flamme 34 m 38 m

Les distances d’effets pour les flammes décrites ci-dessus sont reprises dans le tableau suivant :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

3 kW/m² 57 m 53 m
5 kW/m² 50 m 48 m
8 kW/m² 27 m 46 m
16 kW/m² 22 m 43 m
20 kW/m² 21 m 43 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b. Phénomène dangereux FOUR2-2 : Feu de nappe

Dans la mesure où il n'y a pas de fraction liquide, le feu de nappe n'est pas envisagé.

c. Phénomène dangereux FOUR2- 3 : Explosion UVCE

Dans ce cas, les fours se trouvant en limite d’unité et les canalisations d’alimentation en fuel-gas
venant de l’extérieur, l’explosion UVCE a été modélisée en force 4 (champ libre).
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

a_Détermination des effets de surpression

Les distances d’effet et les caractéristiques principales du feu de nappe sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Distance LIE : 22 m 68 m
Masse explosive : 30 kg 68 kg
Temps nécessaire
pour avoir la masse 6s 15 s
explosive :
Force d’explosion : 4 4
20 mbar 84 m 110 m
50 mbar 33 m 44 m
140 mbar Non atteint Non atteint
200 mbar Non atteint Non atteint
300 mbar Non atteint Non atteint
Distances données depuis le lieu de fuite

A noter qu’afin d’être majorant en termes de distance d’effets, la distance à la LIE est donnée à 10
m de hauteur pour les conditions météorologiques 3F. Ce résultat est majorant car le gaz est léger
et le nuage formé s’élève rapidement. Or au niveau du sol, la LIE est proche du point de fuite. En
prenant la LIE à 10 m, cette dernière va plus loin et il est supposé que des effets peuvent être
ressenti au niveau du sol. En outre, les distances d’effets pour déterminer les gravités ont été
évaluées en considérant une inflammation prise à ½ LIE.

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques du flash fire consécutif à la fuite sont calculés de la manière suivante :
- seuil des effets irréversibles (SEI) : 1,1 fois la distance à la LIE (distance arrondie à l’unité
supérieure)
- seuil des effets létaux 1% (SEL) : distance à la LIE
- seuil des effets létaux 5% (SELS) : distance à la LIE

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

SEI 24 m 74 m
SEL 22 m 68 m
SELS 22 m 68 m
Distances données depuis le lieu de fuite
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

7.1.9.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

7.2 Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de


reforming 1 (revamping)
Les présentes installations sont actuellement des projets en cours d’élaboration. Certaines
données, comme des longueurs de canalisation, ne sont donc pas encore disponibles ; d’autres
comme les paramètres de fonctionnement existent mais sont susceptibles d’évoluer.

7.2.1 Scénario M AGN A1 : Perte de confi nement sur le bal lon V-


51

7.2.1.1 Description de l’événement redouté central

On envisage la rupture du plus gros piquage en pied du ballon V-51. Cette rupture provoque le
rejet et l’épandage du mélange présent dans le ballon.
Les modélisations sont effectuées à l’aide du logiciel Phast® version 6.51. L’utilisation de ce
logiciel nécessite d’assimiler le contenu du ballon à un mélange de produits purs ; la composition
exacte du produit révèle que le mélange est composé en forte majorité par des hydrocarbures C5
et C4. La composition du mélange sera donc la suivante :
- n-pentane (C5H12) : 89%
- n-butane (C4H8) : 11%
On utilise le modèle de double contribution : en effet, la première contribution dite amont
correspond à la vidange du contenu du ballon, soit 11,6 m3 (40% de la capacité totale) par le
piquage de 12’’, et la seconde contribution dite aval correspond à l’alimentation du ballon qui est
arrêtée au bout de 30 minutes.

Les phénomènes dangereux modélisés sont les suivants :


• Feu de nappe
• Feu de jet
• Explosion UVCE

7.2.1.2 Hypothèses

Produit Mélange 89% pentane + 11% butane


Phase Liquide + gaz
Caractéristiques du premier segment : vidange
Température du ballon 50°C
Pression dans le ballon 2,9 bar
3
Quantité totale dans l’équipement 11,6 m
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

Diamètre du plus gros piquage 304,8 mm (12’’)


Caractéristiques du second segment : alimentation
Température 50°C
Pression 2,9 bar
Débit d’alimentation 143,858 t/h
Caractéristiques générales de la fuite
Durée de la fuite 30 minutes
Hauteur de la fuite 20 m

a. Caractéristiques de la fuite

7.2.1.2.a.1 Détermination des débits de fuite

 Débit de fuite : vidange

Durée du rejet 12 s
Fraction liquide 0,86
Température finale 28°C
Vitesse finale 56 m/s
Diamètre des gouttes 49 µm
Débit de fuite 589 kg/s
Quantité émise 7 068 kg

 Débit de fuite : alimentation

Les paramètres de rejet sont modifiés dans Phast® afin d’obtenir en sortie le débit nominal
d’alimentation.

Durée du rejet 1 800 s


Fraction liquide 0
Température finale 41°C
Vitesse finale 186 m/s
Diamètre des gouttes 0 µm
Débit de fuite 38,3 kg/s
Quantité émise 68 940 kg
BT.D03.I

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7.2.1.2.a.2 Détermination des conditions de fuite

Le terme source créé sur le logiciel PHAST® version 6.51 possède deux segments, un premier de
12 secondes correspondant à la vidange du ballon et un deuxième segment de 1800 secondes
correspondant à l’alimentation du ballon.

Segment 1 : vidange du ballon Segment 2 : alimentation


V-51

Durée 12 s 1 800 s
Débit 589 kg/s 38,3 kg/s
Vitesse 56 m/s 186 m/s
Fraction liquide 0,86 0
Température 28°C 41°C
Diamètre des gouttes 46 µm 0 µm
Quantité de produit 7 068 kg 68 940 kg

7.2.1.3 Résultats

a. Phénomène dangereux MAGNA1-1 : Feu de nappe

Les distances d’effet et les caractéristiques principales du feu de nappe sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Diamètre flaque : 45 m 44 m
Hauteur de flamme : 19 m 19 m
Emissivité flamme : 20 kW/m² 20 kW/m²
3 kW/m² 52 m 51 m
5 kW/m² 44 m 44 m
8 kW/m² 37 m 38 m
16 kW/m² 25 m 25 m
20 kW/m² 24 m 24 m
Distances données depuis le centre de la nappe

b. Phénomène dangereux MAGNA1-2 : Feu de jet

Les caractéristiques du jet enflammé sont les suivantes :


BT.D03.I

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Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 335 kW/m² 356 kW/m²


Longueur de flamme 57 m 62 m

Les résultats de modélisation sont les suivants :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

3 kW/m² 92 m 92 m
5 kW/m² 70 m 70 m
8 kW/m² 57 m 57 m
16 kW/m² 57 m 57 m
20 kW/m² 57 m 57 m
Distances données depuis le lieu de fuite

c. Phénomène dangereux MAGNA1-3 : Explosion UVCE

a_Détermination des effets de surpression

Les effets de surpression de l’explosion UVCE sont évalués avec la méthode Multi Energies de
Phast en prenant un degré de confinement égal à 6.
La masse du nuage est prise à 60 s, soit le délai minimal d’inflammation proposée par le TNO
Yellow Book.

Les résultats de modélisation sont les suivants :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Distance à la LIE 63 m 106 m


Masse explosive 649 kg 474 kg
20 mbar 774 m 697 m
50 mbar 338 m 305 m
140 mbar 138 m 124 m
200 mbar 103 m 93 m
300 mbar 72 m 65 m
Distances données depuis le lieu de fuite
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Réf. : 04313-320-DE004-G
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et revamping)

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques de l’explosion UVCE sont évalués de la manière suivante :


• Seuil des effets irréversibles SEI : 1,1*LIE
• Seuil des effets létaux SEL et létaux significatifs SELS : LIE
Les résultats de modélisation sont les suivants :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

SEI 69 m 117 m
SEL 63 m 106 m
SELS 63 m 106 m
Distances données depuis le lieu de fuite

7.2.1.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

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7.2.2 Scénario M AGN A2 : Perte de confi nement sur le bal lon V-


52

On envisage la rupture du plus gros piquage en pied du ballon V-52. Cette rupture provoque le
rejet et l’épandage du mélange présent dans le ballon.
Les modélisations sont effectuées à l’aide du logiciel Phast® version 6.51. L’utilisation de ce
logiciel nécessite d’assimiler le contenu du ballon à un mélange de produits purs ; la composition
exacte du produit révèle que le mélange est composé en forte majorité par du toluène et des
hydrocarbures C7 puis C8. La composition du mélange sera donc la suivante :
- toluène : 78%
- n-heptane (C7H16) : 12%
- n-octane (C8H18) : 10%
On utilise le modèle de double contribution : en effet, la première contribution dite amont
correspond à la vidange du contenu du ballon, soit 5,16 m3 (40% de la capacité totale) par le
piquage de 10’’, et la seconde contribution dite aval correspond à l’alimentation du ballon qui est
arrêtée au bout de 30 minutes.

Les phénomènes dangereux modélisés sont les suivants :


• Feu de nappe
• Feu de jet
• Explosion UVCE

7.2.2.1 Hypothèses

Produit Mélange toluène + heptane + octane


Phase Liquide
Caractéristiques du premier segment : vidange
Température du ballon 90°C
Pression dans le ballon 1,2 bar
3
Quantité totale dans l’équipement 5,16 m
Diamètre du plus gros piquage 254 mm (10’’)
Caractéristiques du second segment : alimentation
Température 90°C
Pression 1,2 bar
Débit d’alimentation 95,013 t/h
Caractéristiques générales de la fuite
Durée de la fuite 30 minutes
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 100

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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Hauteur de la fuite 10 m

a. Caractéristiques de la fuite

7.2.2.1.a.1 Détermination des débits de fuite

 Débit de fuite : vidange

Durée du rejet 22 s
Fraction liquide 1
Température finale 90°C
Vitesse finale 4,6 m/s
Diamètre des gouttes 593 µm
Débit de fuite 178 kg/s
Quantité émise 3 916 kg

 Débit de fuite : alimentation

Le modèle User Defined de Phast® est utilisé afin d’imposer le débit d’alimentation du ballon et de
respecter l’état liquide de la charge. En effet, après la vidange, le ballon se trouve à pression
atmosphérique, et à la température considérée (90°C ) le mélange est totalement liquide.

Durée du rejet 1 800 s


Fraction liquide 1
Température finale 90°C
Vitesse finale 0,6 m/s
Diamètre des gouttes 999 µm
Débit de fuite 26,4 kg/s
Quantité émise 47 520 kg

7.2.2.1.a.2 Détermination des conditions de fuite

Le terme source créé sur le logiciel PHAST® version 6.51 possède deux segments, un premier de
22 secondes correspondant à la vidange du ballon et un deuxième segment de 1800 secondes
correspondant à l’alimentation du ballon.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Segment 1 : vidange du ballon Segment 2 : alimentation


V-52
Durée 22 s 1 800 s
Débit 178 kg/s 26,4 kg/s
Vitesse 4,64 m/s 0,64 m/s
Fraction liquide 1 1
Température 90°C 90°C
Diamètre des gouttes 593 µm 999 µm
Quantité de produit 3 916 kg 47 520 kg

7.2.2.2 Résultats

a. Phénomène dangereux MAGNA2-1 : Feu de nappe

Les distances d’effet et les caractéristiques principales du feu de nappe sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Diamètre flaque : 117 m 110 m


Hauteur de flamme : 104 m 102 m
Emissivité flamme : 20 kW/m² 20 kW/m²
3 kW/m² 167 m 169 m
5 kW/m² 128 m 134 m
8 kW/m² 89 m 91 m
16 kW/m² 61 m 58 m
20 kW/m² 52 m 52 m
Distances données depuis le centre de la nappe

b. Phénomène dangereux MAGNA2-2 : Feu de jet

Le feu de jet formé ne produit aucun effet important (flamme courte).

c. Phénomène dangereux MAGNA2-3 : Explosion UVCE

a_Détermination des effets de surpression

Les effets de surpression de l’explosion UVCE sont évalués avec la méthode Multi Energies de
Phast en prenant un degré de confinement égal à 6.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

Les résultats de modélisation sont les suivants :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Distance à la LIE 25 m 12 m
Masse explosive 43,8 kg 3,5 kg
20 mbar 306 m 132 m
50 mbar 134 m 57 m
140 mbar 55 m 24 m
200 mbar 41 m 18 m
300 mbar 29 m 12 m
Distances données depuis le lieu de fuite

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques de l’explosion UVCE sont évalués de la manière suivante :


• Seuil des effets irréversibles SEI : 1,1*LIE
• Seuil des effets létaux SEL et létaux significatifs SELS : LIE
Les résultats de modélisation sont les suivants :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

SEI 28 m 13 m
SEL 25 m 12 m
SELS 25 m 12 m
Distances données depuis le lieu de fuite

7.2.2.3 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

7.2.3 Scénario M AGN A3 : Perte de confinement en sor tie du four


F52

7.2.3.1 Description de l’événement redouté central

On envisage la perte de confinement sur la canalisation en sortie du four F52, en envisageant par
exemple une fuite sur un joint de bride. En effet, la rupture franche sur le pipe de 48’’ paraît très
peu probable, et on considère donc une fuite de diamètre 50 mm.
Les modélisations sont effectuées à l’aide du logiciel Phast® version 6.51. L’utilisation de ce
logiciel nécessite d’assimiler la charge à un mélange de produits purs.
La composition du mélange est la suivante :
- Xylène : 43%
- C10 (n-decane) : 44%
- Ethylbenzène : 13%

Les phénomènes dangereux modélisés sont les suivants :


• Feu de nappe
• Feu de jet
• Explosion UVCE

7.2.3.2 Hypothèses

Produit Xylène + C10 + Ethylbenzène


Phase Liquide + gaz
Caractéristiques de la fuite
Température en sortie du four 180°C
Pression en sortie du four 4,5 bar
Débit en sortie du four 176,55 t/h
Diamètre du plus gros piquage 1 219 mm (48’’)
Diamètre de la fuite 50 mm
Caractéristiques générales de la fuite
Durée de la fuite 30 minutes
Hauteur de la fuite 10 m
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

a. Caractéristiques de la fuite

7.2.3.2.a.1 Détermination des débits de fuite

Les paramètres du rejet sont définis à partir du modèle Vessel/pipe du logiciel Phast®, avec une
diamètre de fuite de 50 mm.

Durée du rejet 1 800 s


Fraction liquide 0,76
Température finale 148°C
Vitesse finale 78 m/s
Diamètre des gouttes 24 µm
Débit de fuite 27,4 kg/s
Quantité émise 49 320 kg

7.2.3.3 Résultats

a. Phénomène dangereux MAGNA3-1 : Feu de nappe

Les distances d’effet et les caractéristiques principales du feu de nappe sont données dans le
tableau ci-dessous :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Diamètre flaque : 48 m 48 m
Hauteur de flamme : 52 m 53 m
Emissivité flamme : 20 kW/m² 20 kW/m²
3 kW/m² 80 m 85 m
5 kW/m² 62 m 68 m
8 kW/m² 43 m 46 m
16 kW/m² 27 m 27 m
20 kW/m² 26 m 26 m
Distances données depuis le centre de la nappe
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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b. Phénomène dangereux MAGNA3-2 : Feu de jet

Le rejet du produit est à l’origine d’un feu de jet dont les caractéristiques sont les suivantes :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Pouvoir émissif 300 kW/m² 249 kW/m²


Longueur de flamme 60 m 72 m

Les résultats de modélisation sont les suivants :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

3 kW/m² 95 m 100 m
5 kW/m² 83 m 92 m
8 kW/m² 77 m 87 m
16 kW/m² 71 m 81 m
20 kW/m² 69 m 79 m
Distances données depuis le lieu de fuite

c. Phénomène dangereux MAGNA3-3 : Explosion UVCE

a_Détermination des effets de surpression

Les effets de surpression de l’explosion UVCE sont évalués avec la méthode Multi Energies de
Phast en prenant un degré de confinement égal à 6.
Les résultats de modélisation sont les suivants :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

Distance à la LIE 44 m 39 m
Masse explosive 45 kg 27 kg
20 mbar 312 m 262 m
50 mbar 136 m 114 m
140 mbar 56 m 47 m
200 mbar 42 m 35 m
300 mbar 21 m 24 m
Distances données depuis le lieu de fuite
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Phénomènes dangereux et accidents de l’unité de reforming 1 (existant
et revamping)

b_Détermination des effets thermiques

Les effets thermiques de l’explosion UVCE sont évalués de la manière suivante :


• Seuil des effets irréversibles SEI : 1,1*LIE
• Seuil des effets létaux SEL et létaux significatifs SELS : LIE
Les résultats de modélisation sont les suivants :

Atmosphère 3F Atmosphère 5D

SEI 48 m 43 m
SEL 44 m 39 m
SELS 44 m 39 m
Distances données depuis le lieu de fuite

7.2.3.4 Conclusion

Les effets en termes de gravité et d’effets domino sont donnés dans les tableaux récapitulatifs se
trouvant dans la suite de ce rapport.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

8 Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

8.1 Tableaux récapitulatif des distances d’effet


Remarque : Les phénomènes ne présentant aucune distance d’effet ne figurent pas dans les tableaux.
Le tableau ci-dessous reprend pour chaque phénomène dangereux considéré les distances d’effet obtenues après modélisation :

Phénomènes dangereux Type d’effet Distance d’effet Distance d’effet Distance Distance
pour le seuil pour le seuil d’effet pour le d’effet
bris de vitres des effets seuil des pour le
irréversibles effets létaux seuil des
(S.E.I.) (S.E.L. 1%) effets
létaux
significatif
(S.E.L.
5%)
REF1.1 : Perte de confinement sur la canalisation en entrée de R1
PhD REF1.1-1
Feu de jet Flux thermiques / 82 m 69 m 57 m

REF1.2 : Perte de confinement sur le ballon V2


PhD REF1.2-1
Feu de jet Flux thermiques / 26 m 20 m 15 m
PhD REF1.2-3.a
Surpression 309 m 135 m 57 m 44 m
UVCE effets de surpression
PhD REF1.2-3.b
UVCE effets thermiques Flux thermiques / 57 m 52 m 52 m

REF1.3 : Perte de confinement sur le ballon V5


PhD REF1.3-1
Feu de jet Flux thermiques / 49 m 37 m 29 m
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Phénomènes dangereux Type d’effet Distance d’effet Distance d’effet Distance Distance
pour le seuil pour le seuil d’effet pour le d’effet
bris de vitres des effets seuil des pour le
irréversibles effets létaux seuil des
(S.E.I.) (S.E.L. 1%) effets
létaux
significatif
(S.E.L.
5%)
PhD REF1.3-3.a
Surpression 715 m 312 m 133 m 103 m
UVCE
PhD REF1.3-3.b
UVCE Flux thermiques / 130 m 119 m 119 m

REF1.4 : Perte de confinement sur le ballon V11


PhD REF1.4-2
Feu de nappe Flux thermiques / 166 m 131 m 86 m
PhD REF1.4-3.a
Surpression 140 m 61 m 25 m 18 m
UVCE
PhD REF1.4-3.b
UVCE Flux thermiques / 24 m 22 m 22 m

REF1.5 : Perte de confinement sur le ballon V12


PhD REF1.5-1
Feu de jet Flux thermiques / 160 m 124 m 97 m
PhD REF1.5-2
Feu de nappe Flux thermiques / 145 m 114 m 75 m
PhD REF1.5-3.a
Surpression 905 m 395 m 161 m 120 m
UVCE
PhD REF1.5-3.b
UVCE Flux thermiques / 90 m 82 m 82 m

REF1.6 : Perte de confinement sur le ballon V15


PhD REF1.6-1
Feu de jet Flux thermiques / 179 m 139 m 110 m
PhD REF1.6-2
Feu de nappe Flux thermiques / 102 m 84 m 70 m
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Phénomènes dangereux Type d’effet Distance d’effet Distance d’effet Distance Distance
pour le seuil pour le seuil d’effet pour le d’effet
bris de vitres des effets seuil des pour le
irréversibles effets létaux seuil des
(S.E.I.) (S.E.L. 1%) effets
létaux
significatif
(S.E.L.
5%)
PhD REF1.6-3.a
Surpression 389 m 195 m 97 m 77 m
UVCE
PhD REF1.6-3.b
UVCE Flux thermiques / 129 m 118 m 118 m

REF1.7 : Fuite sur bride en entrée de R5


MAGNA1 : Perte de confinement sur le ballon V51
PhD MAGNA 1-1
Feu de nappe Flux thermiques / 52 m 44 m 38 m
PhD MAGNA 1-2
Feu de jet Flux thermiques / 92 m 70 m 57 m
PhD MAGNA 1-3.a
Surpression 774 m 338 m 138 m 103 m
UVCE
PhD MAGNA 1-3.b
UVCE Flux thermiques / 117 m 106 m 106 m

MAGNA2 : Perte de confinement sur le ballon V52


PhD MAGNA 2-1
Feu de nappe Flux thermiques / 169 m 134 m 91 m
PhD MAGNA 2-3.a
Surpression 306 m 134 m 55 m 41 m
UVCE
PhD MAGNA 2-3.b
UVCE Flux thermiques / 28 m 25 m 25 m

MAGNA3 : Perte de confinement sur la canalisation en sortie de four F52


PhD MAGNA 3-1
Feu de nappe Flux thermiques / 85 m 68 m 46 m
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Phénomènes dangereux Type d’effet Distance d’effet Distance d’effet Distance Distance
pour le seuil pour le seuil d’effet pour le d’effet
bris de vitres des effets seuil des pour le
irréversibles effets létaux seuil des
(S.E.I.) (S.E.L. 1%) effets
létaux
significatif
(S.E.L.
5%)
PhD MAGNA 3-2
Feu de jet Flux thermiques / 100 m 92 m 87 m
PhD MAGNA 3-3.a
Surpression 312 m 136 m 56 m 42 m
UVCE
PhD MAGNA 3-3.b
UVCE Flux thermiques / 48 m 44 m 44 m

FOUR100 1 : Explosion de la chambre de combustion du four


PhD FOUR100 1-1.a - Surpression explosion four
Surpression 397 m 173 m 70 m 53 m
(Scénario FOUR1-1.a de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 1-1.b - Effets missiles explosion four
Distance d’impact 209 m
(Scénario FOUR1-1.b de la partie sur les modélisations)
FOUR100 2 : Perte de confinement sur l’alimentation fuel Gas
PhD FOUR100 2-1 - Feu de jet
Flux thermiques / 57 m 50 m 27 m
(Scénario FOUR2-1 de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 2-3.a - UVCE effets de surpression
Surpressions 144 m 88 m / /
(Scénario FOUR2-3.a de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 2-3.b - UVCE effets thermiques
Flux thermiques / 74 m 68 m 68 m
(Scénario FOUR2-3.b de la partie sur les modélisations)
Tableau 11 : Distances d'effet
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

8.2 Tableau récapitulatif des effets domino pour l’unité reforming 1


Remarque : Les phénomènes ne présentant aucune distance d’effet ne figurent pas dans les tableaux.
Le tableau ci-dessous reprend les effets domino liés aux scénarios modélisés pour l’unité reforming 1 (existant et revamping) :

Unités existantes Nouvelles unités


Phénomène dangereux U100 U10 U11 U200 U400 U31 U30 U104 U101/103 Cen. Élec Tours réf. Torche Effluents Melex Bras ch. U70 U400 U500 U700/701 U702/703
PhD FOUR100 1-1.a - Surpression explosion four
(Scénario FOUR1-1.a de la partie sur les + +
modélisations)

PhD FOUR100 2-1 - Feu de jet (Scénario FOUR2-1 +


de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 2-3.a - UVCE effets de surpression
(Scénario FOUR2-3.a de la partie sur les Le seuil des effets domino n'est pas atteint pour ce phénomène dangereux
modélisations)
PhD FOUR100 2-3.b - UVCE effets thermiques
(Scénario FOUR2-3.b de la partie sur les + +
modélisations)
PhD REF1.1-1 - Feu de jet + +

+
PhD REF1.2-1 - Feu de jet

+ +
PhD REF1.2-3.a - UVCE effets de surpression
PhD REF1.2-3.b - UVCE effets thermiques + +

+
PhD REF1.3-1 - Feu de jet
PhD REF1.3-3.a - UVCE effets de surpression + + + +
PhD REF1.3-3.b - UVCE effets thermiques + + + +
PhD REF1.4-2 - Feu de nappe + + +

+
PhD REF1.4-3.a - UVCE effets de surpression

+
PhD REF1.4-3.b - UVCE effets thermiques
PhD REF1.5-1 - Feu de jet + + +
PhD REF1.5-2 - Feu de nappe + +
PhD REF1.5-3.a - UVCE effets de surpression + + + +
PhD REF1.5-3.b - UVCE effets thermiques + + +
PhD REF1.6-1 - Feu de jet + + +
PhD REF1.6-2 - Feu de nappe + +
PhD REF1.6-3.a - UVCE effets de surpression + + +
PhD REF1.6-3.b - UVCE effets thermiques + + + +
PhD MAGNA.1-1 - Feu de nappe + +
PhD MAGNA.1-2 - Feu de jet + +
PhD MAGNA.1-3.a - UVCE effets de surpression + + + +
PhD MAGNA.1-3.b - UVCE effets thermiques + + + +
PhD MAGNA.2-1 - Feu de nappe + + +
PhD MAGNA.2-2 - Feu de jet + + +
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Unités existantes Nouvelles unités


Phénomène dangereux U100 U10 U11 U200 U400 U31 U30 U104 U101/103 Cen. Élec Tours réf. Torche Effluents Melex Bras ch. U70 U400 U500 U700/701 U702/703
PhD MAGNA.2-3.a - UVCE effets de surpression + +

+
PhD MAGNA.2-3.b - UVCE effets thermiques
PhD MAGNA.3-1 - Feu de nappe + +
PhD MAGNA.3-2 - Feu de jet + +

+
PhD MAGNA.3-3.a - UVCE effets de surpression

+
PhD MAGNA.3-3.b - UVCE effets thermiques

Groupes de bacs (les bacs sont regroupés par cuvette de rétention)


122- 171- Nouveaux bacs bacs Nouveaux bacs 8- 18/19+22-
Phénomène dangereux 1/2 3/201/202 62 126/127 125 175 kéro 56/57/59 60/61 20/21 51/52 53/54/55/58 GPL GPL 4/5/6/7/131 15+132/133 25
PhD FOUR100 1-1.a - Surpression explosion four
(Scénario FOUR1-1.a de la partie sur les
modélisations)
PhD FOUR100 2-1 - Feu de jet (Scénario FOUR2-1
de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 2-3.a - UVCE effets de surpression
(Scénario FOUR2-3.a de la partie sur les
modélisations) Le seuil des effets domino n'est pas atteint pour ce phénomène dangereux
PhD FOUR100 2-3.b - UVCE effets thermiques
(Scénario FOUR2-3.b de la partie sur les
modélisations)
PhD REF1.1-1 - Feu de jet

PhD REF1.2-1 - Feu de jet

PhD REF1.2-3.a - UVCE effets de surpression


PhD REF1.2-3.b - UVCE effets thermiques

PhD REF1.3-1 - Feu de jet


PhD REF1.3-3.a - UVCE effets de surpression
PhD REF1.3-3.b - UVCE effets thermiques
PhD REF1.4-2 - Feu de nappe

PhD REF1.4-3.a - UVCE effets de surpression

PhD REF1.4-3.b - UVCE effets thermiques


PhD REF1.5-1 - Feu de jet
PhD REF1.5-2 - Feu de nappe
PhD REF1.5-3.a - UVCE effets de surpression
PhD REF1.5-3.b - UVCE effets thermiques
PhD REF1.6-1 - Feu de jet
PhD REF1.6-2 - Feu de nappe
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Groupes de bacs (les bacs sont regroupés par cuvette de rétention)


122- 171- Nouveaux bacs bacs Nouveaux bacs 8- 18/19+22-
Phénomène dangereux 1/2 3/201/202 62 126/127 125 175 kéro 56/57/59 60/61 20/21 51/52 53/54/55/58 GPL GPL 4/5/6/7/131 15+132/133 25
PhD REF1.6-3.a - UVCE effets de surpression
PhD REF1.6-3.b - UVCE effets thermiques
PhD MAGNA.1-1 - Feu de nappe
PhD MAGNA.1-2 - Feu de jet
PhD MAGNA.1-3.a - UVCE effets de surpression
PhD MAGNA.1-3.b - UVCE effets thermiques
PhD MAGNA.2-1 - Feu de nappe
PhD MAGNA.2-2 - Feu de jet
PhD MAGNA.2-3.a - UVCE effets de surpression

PhD MAGNA.2-3.b - UVCE effets thermiques


PhD MAGNA.3-1 - Feu de nappe
PhD MAGNA.3-2 - Feu de jet

PhD MAGNA.3-3.a - UVCE effets de surpression

PhD MAGNA.3-3.b - UVCE effets thermiques

Groupes de bacs (les bacs sont regroupés par cuvette de rétention)


71/72/75/76+65- 108- 96- 26- 87- 83-
Phénomène dangereux 69/70 68 111 106/107 102/104/105 77/78/95 79/81/82 99 42 80/93/94 92 86
PhD FOUR100 1-1.a - Surpression explosion four
(Scénario FOUR1-1.a de la partie sur les
modélisations)
PhD FOUR100 2-1 - Feu de jet (Scénario FOUR2-1
de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 2-3.a - UVCE effets de surpression
(Scénario FOUR2-3.a de la partie sur les
modélisations) Le seuil des effets domino n'est pas atteint pour ce phénomène dangereux
PhD FOUR100 2-3.b - UVCE effets thermiques
(Scénario FOUR2-3.b de la partie sur les
modélisations)
PhD REF1.1-1 - Feu de jet

PhD REF1.2-1 - Feu de jet

PhD REF1.2-3.a - UVCE effets de surpression


PhD REF1.2-3.b - UVCE effets thermiques

PhD REF1.3-1 - Feu de jet


PhD REF1.3-3.a - UVCE effets de surpression
PhD REF1.3-3.b - UVCE effets thermiques
PhD REF1.4-2 - Feu de nappe
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Groupes de bacs (les bacs sont regroupés par cuvette de rétention)


71/72/75/76+65- 108- 96- 26- 87- 83-
Phénomène dangereux 69/70 68 111 106/107 102/104/105 77/78/95 79/81/82 99 42 80/93/94 92 86

PhD REF1.4-3.a - UVCE effets de surpression

PhD REF1.4-3.b - UVCE effets thermiques


PhD REF1.5-1 - Feu de jet
PhD REF1.5-2 - Feu de nappe
PhD REF1.5-3.a - UVCE effets de surpression
PhD REF1.5-3.b - UVCE effets thermiques
PhD REF1.6-1 - Feu de jet
PhD REF1.6-2 - Feu de nappe
PhD REF1.6-3.a - UVCE effets de surpression
PhD REF1.6-3.b - UVCE effets thermiques
PhD MAGNA.1-1 - Feu de nappe
PhD MAGNA.1-2 - Feu de jet
PhD MAGNA.1-3.a - UVCE effets de surpression
PhD MAGNA.1-3.b - UVCE effets thermiques
PhD MAGNA.2-1 - Feu de nappe
PhD MAGNA.2-2 - Feu de jet
PhD MAGNA.2-3.a - UVCE effets de surpression

PhD MAGNA.2-3.b - UVCE effets thermiques


PhD MAGNA.3-1 - Feu de nappe
PhD MAGNA.3-2 - Feu de jet

PhD MAGNA.3-3.a - UVCE effets de surpression

PhD MAGNA.3-3.b - UVCE effets thermiques


Tableau 12 : Effets domino
Ces effets dominos ont été déterminés à l’aide des tracés associés à la présente étude. Au niveau de ces tracés, les distances d’effets ont été centrées sur l’unité.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

8.3 Tableau récapitulatif des gravités pour l’unité


reforming 1
Remarque : Les phénomènes ne présentant aucune distance d’effet ne figurent pas dans les
tableaux.
Le tableau ci-dessous reprend la gravité associée à chaque scénario modélisé conformément à la
méthode décrite dans le chapitre 3.1.3 de l’étude de dangers générale :

Phénomène dangereux SEI Gravité SEL Gravité SEL Gravité Gravité


1% 5% retenue
PhD FOUR100 1-1.a - Surpression explosion four Les effets restent à l’intérieur du site G1
(Scénario FOUR1-1.a de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 2-1 - Feu de jet Les effets restent à l’intérieur du site G1
(Scénario FOUR2-1 de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 2-3.a - UVCE effets de surpression Les effets restent à l’intérieur du site G1
(Scénario FOUR2-3.a de la partie sur les modélisations)
PhD FOUR100 2-3.b - UVCE effets thermiques Les effets restent à l’intérieur du site G1
(Scénario FOUR2-3.b de la partie sur les modélisations)
PhD REF1.1-1 - Feu de jet Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.2-1 - Feu de jet Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.2-3.a - UVCE effets de surpression Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.2-3.b - UVCE effets thermiques Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.3-1 - Feu de jet Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.4-2 - Feu de nappe Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.4-3.a - UVCE effets de surpression Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.4-3.b - UVCE effets thermiques Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.5-1 - Feu de jet Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.5-2 - Feu de nappe Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.5-3.a - UVCE effets de surpression Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.5-3.b - UVCE effets thermiques Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.6-1 - Feu de jet Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.6-2 - Feu de nappe Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.6-3.a - UVCE effets de surpression Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD REF1.6-3.b - UVCE effets thermiques Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 1-1 - Feu de nappe Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 1-2 - Feu de jet Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 1-3.a - UVCE effets de surpression Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 1-3.b - UVCE effets thermiques Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 2-1 - Feu de nappe Les effets restent à l’intérieur du site G1
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Phénomène dangereux SEI Gravité SEL Gravité SEL Gravité Gravité


1% 5% retenue
PhD MAGNA 2-3.a - UVCE effets de surpression Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 2-3.b - UVCE effets thermiques Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 3-1 - Feu de nappe Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 3-2 - Feu de jet Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 3-3.a - UVCE effets de surpression Les effets restent à l’intérieur du site G1
PhD MAGNA 3-3.b - UVCE effets thermiques Les effets restent à l’intérieur du site G1

Tableau 13 : Gravités
Ces gravités ont été déterminées à l’aide des tracés associés à la présente étude.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

8.4 Matrice de criticité pour l’unité de reforming (existant et revamping)

8.4.1 Tableau récapitulatif Probabilité – Gra vité - Cinétique

Remarque : Les phénomènes ne présentant aucune distance d’effet ne figurent pas dans les tableaux.
Le tableau ci-dessous reprend, avant de les placer dans la matrice de criticité, l’ensemble des scénarios étudiés pour l’unité de reforming
(existant et revamping) :

Phénomènes dangereux Type d’effet Indice de S.E.I. S.E.L. 1% S.E.L. 5% Gravité Cinétique
probabilité retenue
après
modélisation
REF1.1 : Perte de confinement sur la canalisation en entrée de R1
PhD REF1.1-1 - Feu de jet
Thermique C Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
REF1.2 : Perte de confinement sur le ballon V2
PhD REF1.2-1 - Feu de jet
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.2-3.a - UVCE effets de surpression
Surpression D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.2-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
REF1.3 : Perte de confinement sur le ballon V5
PhD REF1.3-1 - Feu de jet
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.3-3.a - UVCE effets de surpression
Surpression D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.3-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
REF1.4 : Perte de confinement sur le ballon V11
PhD REF1.4-2 - Feu de nappe
Thermique C Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.4-3.a - UVCE effets de surpression
Surpression C Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Phénomènes dangereux Type d’effet Indice de S.E.I. S.E.L. 1% S.E.L. 5% Gravité Cinétique
probabilité retenue
après
modélisation
PhD REF1.4-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique C Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
REF1.5 : Perte de confinement sur le ballon V12
PhD REF1.5-1 - Feu de jet
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.5-2 - Feu de nappe
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.5-3.a - UVCE effets de surpression
Surpression D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.5-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
REF1.6 : Perte de confinement sur le ballon V15
PhD REF1.6-1 - Feu de jet
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.6-2 - Feu de nappe
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.6-3.a - UVCE effets de surpression
Surpression D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD REF1.6-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
REF1.7 : Fuite sur bride en entrée de R5
MAGNA1 : Perte de confinement sur le ballon V51
PhD MAGNA 1-1 - Feu de nappe
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD MAGNA 1-2 - Feu de jet
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD MAGNA 1-3.a - UVCE effets de
Surpression D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
surpression
PhD MAGNA 1-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
MAGNA2 : Perte de confinement sur le ballon V52
PhD MAGNA 2-1 - Feu de nappe
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD MAGNA 2-2 - Feu de jet
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Phénomènes dangereux Type d’effet Indice de S.E.I. S.E.L. 1% S.E.L. 5% Gravité Cinétique
probabilité retenue
après
modélisation
PhD MAGNA 2-3.a - UVCE effets de
Surpression D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
surpression
PhD MAGNA 2-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
MAGNA3 : Perte de confinement sur la canalisation en sortie de four F52
PhD MAGNA 3-1 - Feu de nappe
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD MAGNA 3-2 - Feu de jet
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
PhD MAGNA 3-3.a - UVCE effets de
Surpression D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
surpression
PhD MAGNA 3-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
FOUR100 1 : Explosion de la chambre de combustion du four
PhD FOUR100 1-1.a - Surpression explosion
Surpression E Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
four
(Scénario FOUR1-1.a de la partie sur les
modélisations)
FOUR100 2 : Perte de confinement sur l’alimentation fuel Gas
PhD FOUR100 2-1 - Feu de jet
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
(Scénario FOUR2-1 de la partie sur les
modélisations)
PhD FOUR100 2-3.a - UVCE effets de
Surpression D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
surpression
(Scénario FOUR2-3.a de la partie sur les
modélisations)
PhD FOUR100 2-3.b - UVCE effets thermiques
Thermique D Les effets ne sortent pas du site G1 Rapide
(Scénario FOUR2-3.b de la partie sur les
modélisations)
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Tableau 14 : Tableau récapitulatif probabilité - gravité - cinétique

8.4.2 Matrice de criticité

La matrice présentée en page suivante place les différents phénomènes dangereux examinés précédemment dans la grille de criticité
probabilité – gravité.

Chaque phénomène dangereux est identifié par un couple représentant respectivement le numéro du phénomène dangereux attribué à l’issue
de l’analyse des risques et le type de phénomène dangereux avec, pour convention, l’identification suivante des phénomènes dangereux :

 Feux de jet : REF1.X-1ou MAGNAX-2 ou FOUR100 X-1,

 Feux de nappe : REF1.X-2 ou MAGNAX-1,

 Explosions UVCE : REF1.X-3 ou MAGNAX-3 ou 100 X-3

 Onde de surpression liée à une explosion interne : FOUR100 1-1.a

 Projection de missiles : FOUR100 1-1.b,

L’examen de cette matrice montre que tous les phénomènes dangereux liés aux installations de l’unité reforming 1 se trouvent dans la zone
verte.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Probabilité d’occurrence du phénomène dangereux et de l’accident associé


(sens croissant de E vers A)

E D C B A
Gravité des conséquences sur les personnes exposées

Désastreux
aux risques à l’extérieur de l’établissement

(G5)

Catastrophique
(G4)

Important
(G3)

Sérieux
(G2)
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Probabilité d’occurrence du phénomène dangereux et de l’accident associé


(sens croissant de E vers A)

E D C B A
Accident REF1.2-1
Accident REF1.2-3
Accident REF1.3-1
Accident REF1.3-3
Accident REF1.5-1
Accident REF1.5-2
Accident REF1.5-3
Accident REF1.6-1
Accident REF1.6-2
Accident REF1.6-3 Accident REF1.1-1
Modéré Accident FOUR100 1- Accident FOUR100 2- Accident REF1.4-2
1.a 1 Accident REF1.4-3
(G1) Accident FOUR100 2-
3
Accident MAGNA2-1
Accident MAGNA2-2
Accident MAGNA2-3
Accident MAGNA3-1
Accident MAGNA3-2
Accident MAGNA3-3
Accident MAGNA1-1
Accident MAGNA1-2
Accident MAGNA1-3
Tableau 15 : Matrice de criticité
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

8.5 Conséquences sur les travailleurs

8.5.1 Confi guration actuelle

8.5.1.1 Tableau récapitulatif Probabilité – Gravité

Le tableau ci-dessous reprend, pour chaque scénario considéré dans cette étude et avant de les
placer dans la matrice de criticité, les phénomènes dangereux majorant en indiquant la probabilité
et la gravité associée.
Les résultats détaillés de l’évaluation de la gravité sont disponibles en annexe 26.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 124

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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Effectif atteint par les


Phénomènes dangereux - Majorant Type d’effet Indice de probabilité
SEL 1% / Gravité
REF1.1 : Perte de confinement sur la canalisation en entrée de R1
PhD REF1.1-1
Feu de jet Flux thermiques C 11,9 personnes / G4

REF1.2 : Perte de confinement sur le ballon V2


PhD REF1.2-3.a
Surpression D 10,4 personnes / G4
UVCE effets de surpression
REF1.3 : Perte de confinement sur le ballon V5
PhD REF1.3-3.a
Surpression D 25 personnes / G4
UVCE
REF1.4 : Perte de confinement sur le ballon V11
PhD REF1.4-2
Feu de nappe Flux thermiques C 25 personnes / G4

REF1.5 : Perte de confinement sur le ballon V12


PhD REF1.5-3.a
Surpression D 31,2 personnes / G4
UVCE
REF1.6 : Perte de confinement sur le ballon V15
PhD REF1.6-1
Feu de jet Flux thermiques D 33,7 personnes / G4

MAGNA1 : Perte de confinement sur le ballon V51


PhD MAGNA 1-3.a
Surpression D 25,9 personnes / G4
UVCE
MAGNA2 : Perte de confinement sur le ballon V52
PhD MAGNA 2-1
Feu de nappe Flux thermiques D 25 personnes / G4

MAGNA3 : Perte de confinement sur la canalisation en sortie de four F52


PhD MAGNA 3-2
Feu de jet Flux thermiques D 13,8 personnes / G4
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 125

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Tableaux récapitulatifs et matrices de criticité

Effectif atteint par les


Phénomènes dangereux - Majorant Type d’effet Indice de probabilité
SEL 1% / Gravité

FOUR1 : Explosion de la chambre de combustion du four


Four1-1.a
Surpression E 13,2 personnes / G4
Explosion du four
FOUR2 : Perte de confinement sur l’alimentation fuel Gas
Four2-3.b
Flux thermiques D 13,2 personnes / G4
UVCE
Tableau 16 : Tableau récapitulatif probabilité - gravité
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 126

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8.5.1.2 Matrice de criticité

La matrice place les différents phénomènes dangereux examinés précédemment vis-à-vis des
travailleurs.

D C B A >A

G5
Gravité des conséquences sur le s travailleurs de

REF1.2
REF1.3
REF1.5
REF1.6 REF1.1
l’événement redouté

G4 MAGNA1 REF1.4
MAGNA2
MAGNA3
FOUR2_REF1

G3

G2

G1

Tableau 17 : Matrice de criticité


BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 127

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8.5.2 Confi guration future

8.5.2.1 Tableau récapitulatif Probabilité – Gravité

Le tableau ci-dessous reprend, pour chaque scénario considéré dans cette étude et avant de les
placer dans la matrice de criticité, les phénomènes dangereux majorant en indiquant la probabilité
et la gravité associée.
Les résultats détaillés de l’évaluation de la gravité sont disponibles en annexe 26.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 128

Ce document, propriété de Bertin Technologies, ne peut être utilisé, reproduit ou communiqué sans son autorisation
Effectif atteint par les
Phénomènes dangereux - Majorant Type d’effet Indice de probabilité
SEL 1% / Gravité
REF1.1 : Perte de confinement sur la canalisation en entrée de R1
PhD REF1.1-1
Feu de jet Flux thermiques C 11,9 personnes / G4

REF1.2 : Perte de confinement sur le ballon V2


PhD REF1.2-3.a
Surpression D 10,4 personnes / G4
UVCE effets de surpression
REF1.3 : Perte de confinement sur le ballon V5
PhD REF1.3-3.a
Surpression D 21,4 personnes / G4
UVCE
REF1.4 : Perte de confinement sur le ballon V11
PhD REF1.4-2
Feu de nappe Flux thermiques C 21,4 personnes / G4

REF1.5 : Perte de confinement sur le ballon V12


PhD REF1.5-3.a
Surpression D 25,2 personnes / G4
UVCE
REF1.6 : Perte de confinement sur le ballon V15
PhD REF1.6-1
Feu de jet Flux thermiques D 21,7 personnes / G4

MAGNA1 : Perte de confinement sur le ballon V51


PhD MAGNA 1-3.a
Surpression D 21,7 personnes / G4
UVCE
MAGNA2 : Perte de confinement sur le ballon V52
PhD MAGNA 2-1
Feu de nappe Flux thermiques D 21,4 personnes / G4

MAGNA3 : Perte de confinement sur la canalisation en sortie de four F52


PhD MAGNA 3-2
Feu de jet Flux thermiques D 13,8 personnes / G4
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 129

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Effectif atteint par les
Phénomènes dangereux - Majorant Type d’effet Indice de probabilité
SEL 1% / Gravité

FOUR1 : Explosion de la chambre de combustion du four


Four1-1.a
Surpression E 13,2 personnes / G4
Explosion du four
FOUR2 : Perte de confinement sur l’alimentation fuel Gas
Four2-3.b
Flux thermiques D 13,2 personnes / G4
UVCE
Tableau 18 : Tableau récapitulatif probabilité - gravité
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 130

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8.5.2.2 Matrice de criticité

La matrice place les différents phénomènes dangereux examinés précédemment vis-à-vis des
travailleurs.

D C B A >A

G5
Gravité des conséquences sur le s travailleurs de

REF1.2
REF1.3
REF1.5
REF1.6 REF1.1
l’événement redouté

G4 MAGNA1 REF1.4
MAGNA2
MAGNA3
FOUR2_REF1

G3

G2

G1

Tableau 19 : Matrice de criticité

Il n’y a pas de différence en termes d’acceptabilité entre les deux configurations.


BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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8.6 Conséquences économiques et financières

8.6.1 Tableau récapitulatif Probabilité – Coût

Le tableau ci-dessous reprend, pour chaque scénario considéré dans cette étude et avant de les
placer dans la matrice de criticité, les phénomènes dangereux majorant en indiquant la probabilité
et la gravité associée.
Les résultats détaillés de l’évaluation de la gravité sont disponibles en annexe 25.
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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Coût associé au
Phénomènes dangereux - Majorant Type d’effet Indice de probabilité scénario (US$) /
Gravité

REF1.1 : Perte de confinement sur la canalisation en entrée de R1


PhD REF1.1-1
Feu de jet Flux thermiques C $164 123 354 / G5

REF1.2 : Perte de confinement sur le ballon V2


PhD REF1.2-3.b
UVCE effets thermiques Flux thermiques D $145 887 426 / G5

REF1.3 : Perte de confinement sur le ballon V5


PhD REF1.3-3.b
UVCE Flux thermiques D $286 917 409 / G5

REF1.4 : Perte de confinement sur le ballon V11


PhD REF1.4-2
Feu de nappe Flux thermiques C $205 458 388 / G5

REF1.5 : Perte de confinement sur le ballon V12


PhD REF1.5-3.a
Surpression D $293 651 077 / G5
UVCE
REF1.6 : Perte de confinement sur le ballon V15
PhD REF1.6-3.b
UVCE Flux thermiques D $268 980 929 / G5

MAGNA1 : Perte de confinement sur le ballon V51


PhD MAGNA 1-3.b
UVCE Flux thermiques D $257 431 376 / G5

MAGNA2 : Perte de confinement sur le ballon V52


PhD MAGNA 2-1
Feu de nappe Flux thermiques D $211 233 165 / G5

MAGNA3 : Perte de confinement sur la canalisation en sortie de four F52


BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 133

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Coût associé au
Phénomènes dangereux - Majorant Type d’effet Indice de probabilité scénario (US$) /
Gravité
PhD MAGNA 3-2
Feu de jet Flux thermiques D $211 233 165 / G5

FOUR1 : Explosion de la chambre de combustion du four


Four1-1.a
Surpression E $109 415 570 / G5
Explosion du four
FOUR2 : Perte de confinement sur l’alimentation fuel Gas
Four2-3.b
Flux thermiques D $181 022 008 / G5
UVCE
Tableau 20 : Tableau récapitulatif probabilité - coût
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 134

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8.6.2 Matrice de criticité

La matrice place les différents phénomènes dangereux examinés précédemment vis-à-vis des
conséquences économiques et financières.

D C B A >A
REF1.2
Gravité des conséquences financières de l’événement

REF1.3
REF1.5
REF1.6 REF1.1
G5 MAGNA1 REF1.4
MAGNA2
MAGNA3
FOUR2_REF1
redouté

G4

G3

G2

G1

Tableau 21 : Matrice de criticité


BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
Page 135

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EIPS (Eléments Importants Pour la Sécurité) avant recommandations

9 E IP S (E léments Importants P our la S écurité)


a vant recommandations
La méthode de détermination des barrières qualifiées d’EIPS est définie dans le chapitre 5 de
l’étude de dangers générale. D’après cette méthodologie, aucun EIPS n’est identifié pour cette
unité ; cette dernière n’ayant pas d’effets sortants du site ou d’effets domino sur des bacs dont les
effets sortent du site.
Néanmoins, SONATRACH/ACTIVITÉ AVAL/DIVISION RAFFINAGE pourra être amené à déclarer
EIPS des équipements ou procédures qui lui permettraient de limiter les conséquences matérielles
ou humaines à l'intérieur de la raffinerie, en particulier vis à vis des scénarios REF1.3 et REF1.5
qui sont susceptible de donner lieu à une explosion UVCE conséquente et enfin vis-à-vis du
scénario REF1.7 compte tenu de la forte probabilité de fuite d’hydrogène sur les réacteurs ; bien
que les distances d’effets ne soient pas conséquentes (du personnel SONATRACH/ACTIVITÉ
AVAL/DIVISION RAFFINAGE peut quand même être touché lors de ces fuites).
BT.D03.I

Réf. : 04313-320-DE004-G
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