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ENS06-IMO
INITIATION AU MANAGEMENT
OPÉRATIONNEL
Demand Driven Material Requirements Planning
2
Retour sur le cours n°3
3
NOUVELLE NORMALITÉ
4
Une nouvelle normalité – un challenge pour le flux
Les scénarios globaux de planning et d’approvisionnement sont plus complexes que jamais, le passé
ne permet plus de prédire l’avenir
5
Notion de variabilité
Variabilité du management :
Variabilité • L’élément humain dans nos systèmes : les hommes
Operationnelle établissent et interprètent les règles
6
Notion de variabilité
500000
400000
300000
200000
100000
0
s29 s31 s33 s35 s37 s39 s41 s43 s45 s47 s49 s51 s01 s03 s05 s07 s09 s11 s13 s15
Horizon de planification
Fournisseur
Fournisseur
Fournisseur
L’oscillation
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9
Importance du flux
Information
Matière
10
Importance du flux
Le flux est un prérequis pour les objectifs premiers de la Le flux est au cœur des méthodes d'amélioration
plupart des fonctions de l’entreprise
Lean
Objectif principal:
Finance
Réduire les
gaspillages
T. Ohno
Planning Marketing
FLUX
W. Deming
E. Goldratt
11
12
13
Industrie 4.0
Management 3.0
24/03/2019 13
14
16
17
Importance du Flux
Moins les produits mettent de temps à traverser le système, plus faible est le montant total investi en stock :
Vitesse
visibilité Flux ROI
variabilité du cash
La visibilité est définie comme les informations pertinentes pour la prise de décision
La variabilité est définie comme la somme des différences entre notre plan et la réalité
18
DDMRP
Cela ne veut pas dire
– Fabriquer tout à la commande
– Un simple flux tiré
– Mettre du stock partout
Cela signifie :
Détecter un changement de demande client, et adapter le planning et la production en tirant le flux jusqu’aux
fournisseurs – le tout en temps réel !
Historique:
Méthode mise au point par Carol Ptak et Chad Smith en 2011
20
https://www.planetoscope.com/Produits-laitiers/1245-consommation-de-yaourt-en-france.html
21
Qu’est ce que Demand Driven MRP?
Une méthode pour modéliser, planifier et gérer les supply chains permettant de protéger et de promouvoir
le flux des informations et des matières pertinentes. DDMRP est le moteur générant et gérant les ordres
d’approvisionnements d’un Modèle opératoire piloté par la demande.
Material Distribution
Requirements Requirements Théorie des
Planning Planning Lean Six Sigma Innovation
Contraintes
(MRP) (DRP)
Positionner, protéger et tirer
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22
Qu’est ce que Demand Driven MRP ?
23
Cinq composants de DDMRP
1 2 3 4 5
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24
DÉCOUPLAGE STRATÉGIQUE
25
Positionnement stratégique des buffers
Stock
Stock Stock pièces
Fournisseur matière Client
intermédiaire finies
première
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26
Positionnement stratégique des buffers
Protection des opérations critiques La réduction des aléas passés au points de contrôles
27
Positionnement stratégique des buffers
Délai = 7 jours
Article 100
acheté
28
Positionnement stratégique des buffers
Délai = 7 jours
Le Délai cumulé est le délai total de la branche la plus longue pour approvisionner ou fabriquer
l’article parent :
Délai = 7 jours
Si on protège 100, 50 :
• La capacité de l’usine est isolée des aléas d’approvisionnement
Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 12 jours pour l’article 300 et à 9 jours pour l’article
400.
La ressource critique E subit toute la variabilité de la chaine de A à (D ou G)
30
Positionnement stratégique des buffers
Délai = 7 jours
Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 7 jours pour l’article 300 et à 4 jours pour l’article 400
31
Positionnement stratégique des buffers
Délai = 7 jours
Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 1 jour pour les articles 300 & 400.
32
Positionnement stratégique des buffers
Horizon de planification
Fournisseur
Fournisseur
Fournisseur
Délai découplé : Délai cumulé d’exécution cumulatif défini comme la plus longue séquence sans
protection ou sans buffer
Délai de fabrication : Délai requis pour fabriquer un article, excluant les délais des articles de niveau
inférieur.
Délai cumulé : le plus long délai planifié pour accomplir l’activité
33
34
Profils de buffers et niveaux
en comparant la valeur de l’équation de flux aux ACF FCF DCF SFCF Faible
Catégorie de variabilité
36
Profils de buffers et niveaux
2
Détermine la fréquence et la taille des ordres de réapprovisionnement
2 • Minimum de commande / minimum de lancement (MOQ)
• Fréquence de commande
• % de la consommation pendant le délai (facteur de délai)
1
2
ToV
= CMJ x Délai découplé
2
Exemple d’article pour Buffer
Consommation moyenne 10
journalière (CMJ)
ToJ Profil de Buffer F, M (.5), M (.5)
Minimum de Commande MOQ 20
1 Cycle de commande désiré aucun
ToR Rouge de
Sécurité
3
Rouge de
Base
38
Profils de buffers et niveaux
2 2
ToV
= Maximum de :
2 • pourcentage de la CMJ pendant le délai = CMJ x Délai découplé x facteur de délai
• minimum de commande
• facteur de cycle de commande = Cycle de commande x CMJ
Le cycle de commande est généralement exprimé en jours
Sécurité
Délai decouplé (DLT) 7 jours Zone Jaune 70 (7(DLT) x 10(CMJ))
3
Rouge de
Base
39
Profils de buffers et niveaux
3 2
ToV
= Rouge de Base + Rouge sécurité
2 = (CMJ x Délai découplé x facteur de délai) x (1+ facteur variabilité)
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2
Exemple d’article pour Buffer 180
Consommation moyenne 10 Zone Verte 35 160
journalière (CMJ)
Profil de Buffer F, M (.5), M (.5) Facteur de délai : 35 (DLT (7)x 140 35
CMJ (10) x Facteur délai (.5)) 120
Minimum de Commande MOQ 20 MOQ : 20
100
Cycle de commande désiré aucun Cycle de commande : N/A 80 70
60
Délai découplé (DLT) 7 jours Zone Jaune 70 (7(DLT) x 10(CMJ))
40
Zone Rouge 52 (Rouge Base (60) + Rouge 52
Sécurité (20))
20
2 2
ToV
= Maximum de :
2 • pourcentage de la CMJ pendant le délai = CMJ x Délai découplé x facteur de délai
• minimum de commande (MOQ)
• facteur de cycle de commande = Cycle de commande x CMJ
Le cycle de commande est généralement exprimé en jours
ToJ 1
3
ToR Rouge de
Sécurité
= (CMJ x Délai découplé x facteur de délai) x (1+ facteur variabilité)
3
Rouge de Plage du facteur de délai Plage du facteur de variabilité
Base Délai Long 20 – 40 % de la CMJ Variabilité Forte 61-100% de la rouge de base
Délai Moyen 41 – 60 % de la CMJ Variabilité Moyenne 41-60% de la rouge de base
Délai Court 61 – 100 % de la CMJ Variabilité Faible 0-40% de la rouge de base
42
Profils de buffers et niveaux
Exemple : 403P
• Profil de buffer AM(0,5)F(0,3)
• Délai d’approvisionnement = 21 jours
• CMJ = 17
• MOQ = 300
403P
43
AJUSTEMENT DYNAMIQUE
44
Ajustement dynamique
3
Le calculs des niveaux de buffers se fait tous les jours.
Saisonnalité de la CMJ
Augmentation de la CMJ
Facteurs d’ajustement de la demande
Ajustements calculés Les buffers sont intentionnellement
Les niveaux du buffer s’ajustent lorsque ajustés à la hausse ou à la baisse en
la consommation moyenne (CMJ) est anticipation d’événements prévus ou
mise à jour saisonniers
45
Ajustement dynamique
Ajustements planifiés 3
46
4
La planification piloté par la demande permet de générer des ordres (OA ou OF). Ces ordres
sont fonction de la zone (R, J, V) du buffer planning dans laquelle se trouve le flux disponible :
ToJ P
+ - = ToR P
Appro. en Ventes
Stock
cours qualifiées
Buffer Planning
Appro. en cours : quantité qui a été commandé mais qui n’est pas encore livré
Ventes qualifiées : commandes de vente dues aujourd’hui, dans le passé et pics qualifiés dans le futur
48
Planification piloté par la demande
Horizon de Pic de
demande
Quantité totale
commandée
Aujourd’hui 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Horizon de Pic de demande = durée dans le futur dans laquelle les pics sont considérés (définie par l’entreprise)
= au minimum le délai découplé
Seuil de pic de Demande = quantité totale sur une journée qui dépasse le seuil (définie par l’entreprise)
= par défaut 50% de la zone rouge totale
49
Planification piloté par la demande
4
La planification piloté par la demande permet de générer des ordres (OA ou OF). Ces ordres
sont fonction de la zone (R, J, V) du buffer planning dans laquelle se trouve le flux disponible :
ToJ P
+ - = ToR P
Appro. en Ventes
Stock
cours qualifiées
Buffer Planning
Si le Flux disponible est dans la zone rouge alors une commande est lancée pour atteindre
le Top du Vert Plannification (ToV P).
Si le Flux disponible est dans la zone Jaune alors une commande est lancée pour atteindre
le ToV P.
Si le Flux disponible est dans la zone verte alors aucune commande est lancée.
50
Planification piloté par la demande
Scénario 1
4
• Stock physique = 105
• Réappro en cours = 240 455 455
• Demande qualifiée = 20
120 120
• Flux disponible = 325 130
335 335 Equation de flux
• Recommandation de commande = 130
Equation de flux
240 240
Scénario 2
• Stock physique = 140
95 95
• Réappro en cours = 255
95 95
• Demande qualifiée = 20
• Flux disponible = 375 Scénario 1 Scénario 2
• Recommandation de commande = 0
Exemple 51
70 unités
Horizon de pic
ToR = 52 ►
de demande
▼
Ordres de réapprovisionnement Seuil de pic de demande (50% du rouge)
52 unités
Commandes de vente
-4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7
Au fil du temps les commandes de vente et les ordres de réapprovisionnement avancent vers le buffer
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Exemple 52
JOUR 1 ROUGE
52
JAUNE
122
VERT
157
Délai
7
Position du flux disponible
Seuil
37 35
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8
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Exemple 53
JOUR 2
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
18 17 6 5 9 10 30 5
60
37 35
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 2 3 4 5 6 7 8 9
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Exemple 54
JOUR 3 ROUGE
52
JAUNE
122
VERT
157
Délai
17 6 5 9 10 30 5 6
60
37
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 3 4 5 6 7 8 9 10
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Exemple 55
JOUR 4
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
6 5 9 10 30 5 6 9
60
35 37
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 4 5 6 7 8 9 10 11
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Exemple 56
JOUR 5
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
5 9 10 30 5 6 9 10
60
35 37
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 5 6 7 8 9 10 11 12
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Exemple 57
JOUR 6 ROUGE
52
JAUNE
122
VERT
157
Délai
9 10 30 5 6 9 10 20
60
35 37
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 6 7 8 9 10 11 12 13
Exemple 58
JOUR 7
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
10 30 5 6 9 10 20 6
60
35
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 7 8 9 10 11 12 13 14
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Exemple 59
JOUR 8
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
30 5 6 9 10 20 6 11
60
35
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 8 9 10 11 12 13 14 15
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Exemple 60
JOUR 9
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
Commande express !
5 36 9 10 20 6 11 10
Express
35
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 9 10 11 12 13 14 15 16
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Exemple 61
JOUR 10
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
36 9 10 20 6 11 10 18
71
Express
35
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 10 11 12 13 14 15 16 17
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Exemple 62
JOUR 11
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
9 10 20 6 11 10 18 12
71
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 11 12 13 14 15 16 17 18
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Exemple 63
JOUR 12
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
10 20 6 11 10 18 12 8
71
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 12 13 14 15 16 17 18 19
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Exemple 64
JOUR 13
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
20 6 11 10 18 12 8 6
71
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 13 14 15 16 17 18 19 20
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Exemple 65
JOUR 14
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
6 11 10 18 12 8 6 5
71
39
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 14 15 16 17 18 19 20 21
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Exemple 66
JOUR 15
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
11 10 18 12 8 6 5 8
71
39
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 15 16 17 18 19 20 21 22
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Exemple 67
JOUR 16
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
10 18 12 8 6 5 8 2
71
39
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 16 17 18 19 20 21 22 23
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Exemple 68
JOUR 17
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
QUARANTAINE = 40
18 12 8 6 5 8 2 12
39
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 17 18 19 20 21 22 23 24
40 pieces sorties du stock physique pour une mise en quarantaire !
Priorité Stock Demande Flux Quantité à Date Stock
planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
JAUNE JOUR
71.3% 51 79 18 112 45 24 33
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Exemple 69
JOUR 18
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
QUARANTAINE= 40
12 8 6 5 8 2 12 20
45 39
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 18 19 20 21 22 23 24 25
Flux
Priorité Stock Demande disponibl Quantité à Date Stock
planification Physique En appro Qualifiée e Commander demandée physique fin
VERT
92.4% 33 124 12 145 0 21
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Exemple 70
JOUR 19
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
QUARANTAINE= 40
! 8 6 5 8 2 12 20 9
45 39
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 19 20 21 22 23 24 25 26
EXPEDITION EXPRESS DE 39 ! Le fournisseur local capable de livrer aujourd’hui
Priorité Stock Demande Flux Quantité à Date Stock
planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
87.3% 21 124 8 137 0 52
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Exemple 71
JOUR 20
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
QUARANTAINE= 40
6 5 8 2 12 20 9 8
45
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 20 21 22 23 24 25 26 27
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Exemple 72
JOUR 21
ROUGE JAUNE VERT Délai
52 122 157 7
5 8 2 12 20 9 8 5
45
-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 21 22 23 24 25 26 27 28
QUARANTAINE FINIE ! 40 pieces rajoutées au stock physique
Priorité Stock Demande Flux Quantité à Date Stock
planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
80.3% 86 45 5 126 0 81
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Exemple 73
140
120
100
80
60
40
20
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21
74
5
La priorisation des ordres calculés à l’étape précédente se fait en fonction de la position relative
du stock physique par rapport au buffer exécution :
76
Exécution visuelle et collaborative
5
Le buffer exécution est calculé à partir du buffer planning
ToV P
Flux disponible
200 %
ToJ P ToV E
150 % Position stock physique
ToR E 50 %
0%
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Exécution visuelle et collaborative 77
La priorité se fait par ordre croissant du % du stock physique par rapport au top du jaune exécution
CONCLUSION
80
Checklist de conformité d’un Buffer DDMRP
6. Il doit être ajusté de manière dynamique sur la base des changements de rythme de la demande sur un
Comparaison MRP/lean/DDMRP 82
Dans un environnement à forte variabilité DDMRP présente plus de robustesse que le kanban
En cours En cours
MRP2 MRP2
DDMRP
Kanban
KanbanDDMRP
Taux de Taux de
100% service 100% service
Faible variabilité Forte variabilité
Des entreprises de pointe à travers le monde emploient des personnes ayant suivi le DDP 83
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