Vous êtes sur la page 1sur 42

1

ENS06-IMO

INITIATION AU MANAGEMENT
OPÉRATIONNEL
Demand Driven Material Requirements Planning

2
Retour sur le cours n°3
3

NOUVELLE NORMALITÉ

4
Une nouvelle normalité – un challenge pour le flux

 Achats et demande globale


 Cycles de vie de produits raccourcis
 Attente client pour des délais courts
 Complexité croissante des produits et/ou
de leur personnalisation
 Pression pour des stocks réduits
 Prévisions peu fiables
 Plus de variété produit
 Articles / composants à long délais

Les scénarios globaux de planning et d’approvisionnement sont plus complexes que jamais, le passé
ne permet plus de prédire l’avenir
5
Notion de variabilité

Sources de variabilité Variabilité de la demande :


• Fluctuation de la demande et/ou des besoins

Variabilité des approvisionnements :


• Ruptures dans le réseau d’approvisionnement
Variabilité de Management • Ecarts des réceptions d’ordre par rapports aux dates
demandées
Variabilité des Variabilité
approvisionnements de la Demande Variabilité opérationnelle :
• Attribuable aux causes communes
• Variation aléatoire et normale d’un système en régime
stabilisé

Variabilité du management :
Variabilité • L’élément humain dans nos systèmes : les hommes
Operationnelle établissent et interprètent les règles

6
Notion de variabilité

Nervosité …bullwip effect dans les supply chains

Production Savon Unilever


600000

500000

400000

300000

200000

100000

0
s29 s31 s33 s35 s37 s39 s41 s43 s45 s47 s49 s51 s01 s03 s05 s07 s09 s11 s13 s15

sortie de caisse production réelle somme des expéditions


7
Horizon de planification

L’horizon de visibilité des commandes est souvent inférieur à l’horizon de planifiocation

Horizon de planification

Horizon de visibilité des


commandes clients

Délai d’approvisionnement Délai cumulé de production

Fournisseur

Fournisseur

Fournisseur

La distribution « bimodale » de MRP 8

L’oscillation

Note: « Optimal » fait référence au stock physique

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
9
Importance du flux

Loi de Plossl (1994)


« Tous les bénéfices sont directement liés à la vitesse du FLUX des matières et des informations »

Information

Matière

Quand le flux est présent :


• Le service est consistant et fiable lorsque le flux s’écoule de manière fluide
• Les ventes sont maximisées et protégées
• Les stocks sont minimisés
• Les couts annexes et/ou inutiles sont minimisés
• Les flux de cash suit la cadence à laquelle le flux de produits répond à la demande du marché

Protéger et promouvoir le flux = Maximiser le ROI

10
Importance du flux

Le flux est un prérequis pour les objectifs premiers de la Le flux est au cœur des méthodes d'amélioration
plupart des fonctions de l’entreprise

Lean
Objectif principal:
Finance
Réduire les
gaspillages
T. Ohno
Planning Marketing

FLUX

Six-Sigma FLUX Théorie des contraintes


Ventes Usine Objectif principal:
Objectif principal:
Réduire la Améliorer le
variabilité Throughput
Qualité

W. Deming
E. Goldratt
11

12
13
Industrie 4.0

Management 3.0

24/03/2019 13

14

Fabrication additive (Renault-Moteur DTI 525kg, 841p ->


405 kg, 641 p)
https://www.youtube.com/watch?v=ji2N9xIYaQA

Usine connectée du futur -PSA


https://www.youtube.com/watch?v=igW-MyX7PkI

Robotique (Jambon Madrange)


https://www.youtube.com/watch?v=UrVFcqgHSLQ
15

16
17
Importance du Flux

Moins les produits mettent de temps à traverser le système, plus faible est le montant total investi en stock :

Débit x délai = en cours (loi de Little)

  Vitesse
 visibilité  Flux  ROI
variabilité du cash

La visibilité est définie comme les informations pertinentes pour la prise de décision

La variabilité est définie comme la somme des différences entre notre plan et la réalité

Visibilité =  variabilité =  flux

 Visibilité =  variabilité =  flux

18

DDMRP

Des buffers pour découpler et protéger le flux de la variabilité


19
Que veut dire « piloté par la demande » (Demand driven) ?

Cela ne veut pas dire
– Fabriquer tout à la commande
– Un simple flux tiré
– Mettre du stock partout

Cela signifie :
Détecter un changement de demande client, et adapter le planning et la production en tirant le flux jusqu’aux 
fournisseurs – le tout en temps réel !

Historique:
Méthode mise au point par Carol Ptak et Chad Smith en 2011

20

https://www.planetoscope.com/Produits-laitiers/1245-consommation-de-yaourt-en-france.html
21
Qu’est ce que Demand Driven MRP?

Une méthode pour modéliser, planifier et gérer les supply chains permettant de protéger et de promouvoir
le flux des informations et des matières pertinentes. DDMRP est le moteur générant et gérant les ordres
d’approvisionnements d’un Modèle opératoire piloté par la demande.

Demand Driven MRP (DDMRP)

Material Distribution
Requirements Requirements Théorie des
Planning Planning Lean Six Sigma Innovation
Contraintes
(MRP) (DRP)

Positionner, protéger et tirer
All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

22
Qu’est ce que Demand Driven MRP ?
23
Cinq composants de DDMRP

Demand Driven Material Requirements Planning


Profils de Exécution
Découplage Ajustement Planification
buffers et visuelle et
stratégique dynamique de la demande
niveaux collaborative

Positionner Protéger Tirer

1 2 3 4 5

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

24

DÉCOUPLAGE STRATÉGIQUE
25
Positionnement stratégique des buffers

Positionner stratégiquement des points de stock de découplage dans la structure produit et 1


dans la supply chain.

Variabilité Variabilité Variabilité Variabilité

Stock
Stock Stock pièces
Fournisseur matière Client
intermédiaire finies
première

Temps d’écoulements (Lead Times) compressés = délais découplés

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

26
Positionnement stratégique des buffers

Où? avant Combien? & Quand? 1


Facteurs de positionnement
Délai attendu par les clients Le délai que les clients potentiels sont prêts à attendre
pour la livraison d’un bien ou d’un service
Délai d’opportunité du marché Le délai qui permettra une augmentation de prix ou la
capture de business additionnel
Horizon de visibilité des commandes L’horizon de temps auquel on est généralement informé
des commandes
Variabilités externes Le risque et la sévérité des interruptions dans les sources
d’approvisionnement. Pics potentiels de la demande qui
pourraient épuiser les ressources
Points de levier et de flexibilité du stock Les endroits de la nomenclature intégrée qui laissent à
l’entreprise le plus d’options

Protection des opérations critiques La réduction des aléas passés au points de contrôles
27
Positionnement stratégique des buffers

Exemple de positionnement stratégique


Gamme des articles 300 & 400
1
Nomenclature de l’article 300 5 jours 7 jours
Article 100 Article 200 Article 300
Article 300
acheté A B C composant D E F parent
parent
Délai = 10 jours
4 jours
Article 200
Article 50 Article 400
composant
acheté G E parent

Délai = 7 jours
Article 100
acheté

Nomenclature de l’article 400


E est une ressource critique
Article 400 Délais
parent
• Délai d’appro article 100 = 10 jours;
• Délai d’appro article 50 = 7 jours;
Article 200 Article 50
• Délai de gamme article 200 = 5 jours (A à C)
composant acheté
• Délai de gamme article 300 = 7 jours (D à F)
• Délai de gamme article 400 = 4 jours (G à E)
Article 100
acheté

28
Positionnement stratégique des buffers

Exemple de positionnement stratégique 1


5 jours 7 jours
Article 100 Article 200 Article 300
acheté A B C composant D E F parent
Délai = 10 jours
4 jours

Article 50 Article 400


acheté G E parent

Délai = 7 jours

Le Délai cumulé est le délai total de la branche la plus longue pour approvisionner ou fabriquer
l’article parent :

Article Délai cumulé


300 22 jours (10 + 5 + 7)
400 19 jours (10 + 5 + 4)
29
Positionnement stratégique des buffers

Exemple de positionnement stratégique 1


5 jours 7 jours

Article 100 Article 200 Article 300


acheté A B C composant D E F parent
Délai = 10 jours
4 jours

Article 50 Article 400


acheté G E parent

Délai = 7 jours

Si on protège 100, 50 :
• La capacité de l’usine est isolée des aléas d’approvisionnement

Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 12 jours pour l’article 300 et à 9 jours pour l’article
400.
La ressource critique E subit toute la variabilité de la chaine de A à (D ou G)

30
Positionnement stratégique des buffers

Exemple de positionnement stratégique 1


5 jours 7 jours

Article 100 Article 200 Article 300


acheté A B C composant D E F parent
Délai = 10 jours
4 jours

Article 50 Article 400


acheté G E parent

Délai = 7 jours

Si on protège 100, 200, 50 :


• La capacité de l’usine est isolée des aléas d’approvisionnement
• Le buffer 100 permet de réduire le buffer 200. Le buffer 200 doit seulement couvrir le délai de A à C
• La ressource critique E est protégée d’une longue chaine de dépendance internes (200) et externes (50)

Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 7 jours pour l’article 300 et à 4 jours pour l’article 400
31
Positionnement stratégique des buffers

Exemple de positionnement stratégique 1


5 jours 7 jours

Article 100 Article 200 Article 300


acheté A B C composant D E F parent
Délai = 10 jours
4 jours

Article 50 Article 400


acheté G E parent

Délai = 7 jours

Si on protège 100, 200, 50 :


• La capacité de l’usine est isolée des aléas d’approvisionnement
• La capacité de l’usine est isolée de la variabilité des commandes
• Le buffer 100 permet de réduire le buffer 200. le buffer 200 doit seulement couvrir le délai de A à C
• La ressource critique E est protégée d’une longue chaine de dépendance internes (200) et externes (50)

Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 1 jour pour les articles 300 & 400.

32
Positionnement stratégique des buffers

Horizon de planification

Horizon de visibilité des


commandes clients

Délai d’approvisionnement Délai découplé

Fournisseur

Fournisseur

Fournisseur

Délai découplé : Délai cumulé d’exécution cumulatif défini comme la plus longue séquence sans
protection ou sans buffer
Délai de fabrication : Délai requis pour fabriquer un article, excluant les délais des articles de niveau
inférieur.
Délai cumulé : le plus long délai planifié pour accomplir l’activité
33

PROFILS ET NIVEAU DES BUFFERS

34
Profils de buffers et niveaux

Les buffers servent trois objectifs : Caractéristiques :


• Absorption des chocs : Amortir la variabilité de • Type d’article (fabriqué, acheté, distribué, demi-fini)
l’approvisionnement et de la demande • Catégorie de délai (court, moyen, long)
• Variabilité (faible, moyenne élevée)
• Compression du Délai : en découplant les délais
d’approvisionnement
Type d’article
• Génération d’ordres de réapprovisionnement : Acheté Fabriqué Distribué Semi-fini

en comparant la valeur de l’équation de flux aux ACF FCF DCF SFCF Faible
Catégorie de variabilité

niveaux du buffers court ACM FCM DCM SFCM Moyenne


Catégorie de délai

ACE FCE DCE SFCE Elevée


AMF FMF DMF SFMF Faible
Moyen AMM FMM DMM SFMM Moyenne
AME FME DME SFME Elevée
ALF FLF DLF SFLF Faible
Long ALM FLM DLM SFLM Moyenne
ALE FLE DLE SFLE Elevée
35
Profils de buffers et niveaux

La typologie des articles permet de déterminer les facteurs de délai et de variabilité.

Plage du facteur de délai Plage du facteur de variabilité


Délai Long 20 – 40 % de la CMJ Variabilité Forte 61-100% de la rouge de base
Délai Moyen 41 – 60 % de la CMJ Variabilité Moyenne 41-60% de la rouge de base
Délai Court 61 – 100 % de la CMJ Variabilité Faible 0-40% de la rouge de base

 Grosses commandes peu fréquentes




Petites commandes fréquentes

    

36
Profils de buffers et niveaux

2
Détermine la fréquence et la taille des ordres de réapprovisionnement
2 • Minimum de commande / minimum de lancement (MOQ)
• Fréquence de commande
• % de la consommation pendant le délai (facteur de délai)

Le cœur de la couverture de la demande par le buffer


1 Toujours égale à 100% de la consommation pendant le délai de
réapprovisionnement

Rouge de La sécurité insérée dans le buffer


Sécurité • La zone rouge de base est établie en fonction d’un facteur de délai
3 • La zone rouge de sécurité est établie sur la base d’une famille de variabilité
• Zone rouge totale = base + sécurité
Rouge de
Base
37
Profils de buffers et niveaux

1
2
ToV
= CMJ x Délai découplé
2
Exemple d’article pour Buffer
Consommation moyenne  10
journalière (CMJ)
ToJ Profil de Buffer F, M (.5), M (.5)

Minimum de Commande MOQ 20

1 Cycle de commande désiré aucun

Délai découplé (DLT) 7 jours Zone Jaune 70 (7(DLT) x 10(CMJ))

ToR Rouge de
Sécurité

3
Rouge de
Base

38
Profils de buffers et niveaux

2 2
ToV
= Maximum de :
2 • pourcentage de la CMJ pendant le délai = CMJ x Délai découplé x facteur de délai
• minimum de commande
• facteur de cycle de commande = Cycle de commande x CMJ
Le cycle de commande est généralement exprimé en jours

ToJ Exemple d’article pour Buffer


Consommation moyenne  10 Zone Verte 35
journalière (CMJ)
1
Profil de Buffer F, M (.5), M (.5) Facteur de délai : 35 (DLT (7)x
CMJ (10) x Facteur délai (.5))
Minimum de Commande MOQ 20 MOQ : 20

ToR Rouge de Cycle de commande désiré aucun Cycle de commande : N/A

Sécurité
Délai decouplé (DLT) 7 jours Zone Jaune 70 (7(DLT) x 10(CMJ))
3
Rouge de
Base
39
Profils de buffers et niveaux

3 2
ToV
= Rouge de Base + Rouge sécurité
2 = (CMJ x Délai découplé x facteur de délai) x (1+ facteur variabilité)

Exemple d’article pour Buffer


Consommation moyenne  10 Zone Verte 35
ToJ journalière (CMJ)
Profil de Buffer F, M (.5), M (.5) Facteur de délai : 35 (DLT (7)x
CMJ (10) x Facteur délai (.5))
1 Minimum de Commande MOQ 20 MOQ : 20

Cycle de commande désiré aucun Cycle de commande : N/A

Délai découplé (DLT) 7 jours Zone Jaune 70 (7(DLT) x 10(CMJ))


ToR Rouge de Zone Rouge 52 (Rouge Base (60) + Rouge
Sécurité Sécurité (20))
Rouge Base: 35 (DLT (7)x CMJ (10) 
3 x Facteur Délai (.5))
Rouge Sécurité : 17 (Rouge Base
Rouge de (35) x Facteur Variabilité (.5))
Base

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Profils de buffers et niveaux 40

2
Exemple d’article pour Buffer 180
Consommation moyenne  10 Zone Verte 35 160
journalière (CMJ)
Profil de Buffer F, M (.5), M (.5) Facteur de délai : 35 (DLT (7)x 140 35
CMJ (10) x Facteur délai (.5)) 120
Minimum de Commande MOQ 20 MOQ : 20
100
Cycle de commande désiré aucun Cycle de commande : N/A 80 70
60
Délai découplé (DLT) 7 jours Zone Jaune 70 (7(DLT) x 10(CMJ))
40
Zone Rouge 52 (Rouge Base (60) + Rouge 52
Sécurité (20))
20

Rouge Base: 35 (DLT (7)x CMJ (10)  0


x Facteur Délai (.5))
Rouge Sécurité : 17 (Rouge Base
(35) x Facteur Variabilité (.5))
41
Profils de buffers et niveaux

2 2
ToV
= Maximum de :
2 • pourcentage de la CMJ pendant le délai = CMJ x Délai découplé x facteur de délai
• minimum de commande (MOQ)
• facteur de cycle de commande = Cycle de commande x CMJ
Le cycle de commande est généralement exprimé en jours

ToJ 1

= CMJ x Délai découplé


1

3
ToR Rouge de
Sécurité
= (CMJ x Délai découplé x facteur de délai) x (1+ facteur variabilité)
3
Rouge de Plage du facteur de délai Plage du facteur de variabilité
Base Délai Long 20 – 40 % de la CMJ Variabilité Forte 61-100% de la rouge de base
Délai Moyen 41 – 60 % de la CMJ Variabilité Moyenne 41-60% de la rouge de base
Délai Court 61 – 100 % de la CMJ Variabilité Faible 0-40% de la rouge de base

42
Profils de buffers et niveaux

Exemple : 403P
• Profil de buffer AM(0,5)F(0,3)
• Délai d’approvisionnement = 21 jours
• CMJ = 17
• MOQ = 300

Art. 403P Profil de Buffer AMF


1. Quelle est la taille de la zone Jaune ? Délai 21 jours
2. Quelle est la taille de la zone verte ? Zone verte 300
3. Quelle est la taille totale de la zone rouge ? Zone jaune 357
4. Quelle est la valeur du top du vert ? Zone rouge 232

232 589 889

403P
43

AJUSTEMENT DYNAMIQUE

44
Ajustement dynamique

3
Le calculs des niveaux de buffers se fait tous les jours.

Saisonnalité de la CMJ
Augmentation de la CMJ
Facteurs d’ajustement de la demande
Ajustements calculés Les buffers sont intentionnellement
Les niveaux du buffer s’ajustent lorsque ajustés à la hausse ou à la baisse en
la consommation moyenne (CMJ) est anticipation d’événements prévus ou
mise à jour saisonniers
45
Ajustement dynamique

Ajustements planifiés 3

Saisonnalité de la CMJ Scénario fin de vie Scénario Lancement de Scénario de transition de


produit produit

FAP : facteur d’ajustement planifié

46

PLANIFICATION PILOTÉE PAR LA DEMANDE


47
Planification piloté par la demande

4
La planification piloté par la demande permet de générer des ordres (OA ou OF). Ces ordres
sont fonction de la zone (R, J, V) du buffer planning dans laquelle se trouve le flux disponible :

Flux Disponible ToV P

ToJ P

+ - = ToR P
Appro. en Ventes
Stock
cours qualifiées
Buffer Planning

Stock : quantité physiquement en stock

Appro. en cours : quantité qui a été commandé mais qui n’est pas encore livré

Ventes qualifiées : commandes de vente dues aujourd’hui, dans le passé et pics qualifiés dans le futur

48
Planification piloté par la demande

Qualification des pics


4

Horizon de Pic de
demande
Quantité totale
commandée

Aujourd’hui 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Horizon de Pic de demande = durée dans le futur dans laquelle les pics sont considérés (définie par l’entreprise)
= au minimum le délai découplé

Seuil de pic de Demande = quantité totale sur une journée qui dépasse le seuil (définie par l’entreprise)
= par défaut 50% de la zone rouge totale
49
Planification piloté par la demande

4
La planification piloté par la demande permet de générer des ordres (OA ou OF). Ces ordres
sont fonction de la zone (R, J, V) du buffer planning dans laquelle se trouve le flux disponible :

Flux Disponible ToV P

ToJ P

+ - = ToR P
Appro. en Ventes
Stock
cours qualifiées
Buffer Planning

Si le Flux disponible est dans la zone rouge  alors une commande est lancée pour atteindre
le Top du Vert Plannification (ToV P).
Si le Flux disponible est dans la zone Jaune  alors une commande est lancée pour atteindre
le ToV P.
Si le Flux disponible est dans la zone verte  alors aucune commande est lancée.

50
Planification piloté par la demande

Scénario 1
4
• Stock physique = 105
• Réappro en cours = 240 455 455
• Demande qualifiée = 20
120 120
• Flux disponible = 325 130
335 335 Equation de flux
• Recommandation de commande = 130
Equation de flux

240 240
Scénario 2
• Stock physique = 140
95 95
• Réappro en cours = 255
95 95
• Demande qualifiée = 20
• Flux disponible = 375 Scénario 1 Scénario 2
• Recommandation de commande = 0
Exemple 51

Délai = 7 jours (Moyen – 50%)


CMJ = 10
ToV = 157 ►
Variabilité moyenne (50%)
35 unités Horizon de pic de demande = 7 jours
ToJ = 122 ► Seuil de pic de demande = 26 (50% du Rouge)

70 unités

Horizon de pic
ToR = 52 ►
de demande

Ordres de réapprovisionnement Seuil de pic de demande (50% du rouge)
52 unités
Commandes de vente

-4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7

Au fil du temps les commandes de vente et les ordres de réapprovisionnement avancent vers le buffer

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 52

Top  Top  Top 

JOUR 1 ROUGE

52
JAUNE

122
VERT

157
Délai

7
Position du flux disponible

Position du Stock Physique


Côté fournisseur Côté client
(jours restant avant la réception) 10 18 17 6 5 9 10 30

Seuil
37 35

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 1 2 3 4 5 6 7 8

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
JAUNE 
61.8% 65 72 40 97 60 JOUR 8  55

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 53

Top  Top  Top 

JOUR 2
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

18 17 6 5 9 10 30 5
60
37 35

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 2 3 4 5 6 7 8 9

Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


Priorité planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin

VERT 88.5% 55 132 48 139 0 72

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 54

Top  Top  Top 

JOUR 3 ROUGE

52
JAUNE

122
VERT

157
Délai

17 6 5 9 10 30 5 6
60
37

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 3 4 5 6 7 8 9 10

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
JAUNE JOUR 
77.7% 72 97 47 122 35 10 55

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 55

Top  Top  Top 

JOUR 4
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

6 5 9 10 30 5 6 9
60
35 37

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 4 5 6 7 8 9 10 11

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT 
96.2% 55 132 36 151 0 49

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 56

Top  Top  Top 

JOUR 5
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

5 9 10 30 5 6 9 10
60
35 37

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 5 6 7 8 9 10 11 12

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin

VERT 93% 49 132 35 146 0 44

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 57

Top  Top  Top 

JOUR 6 ROUGE

52
JAUNE

122
VERT

157
Délai

9 10 30 5 6 9 10 20
60
35 37

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 6 7 8 9 10 11 12 13

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT 
87.3% 44 132 39 137 0 72

All material and content © copyright 2018 Demand


. Driven Institute. Used with Permission

Exemple 58

Top  Top  Top 

JOUR 7
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

10 30 5 6 9 10 20 6
60
35

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 7 8 9 10 11 12 13 14

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT 
80.9% 72 95 40 127 0 62

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 59

Top  Top  Top 

JOUR 8
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

30 5 6 9 10 20 6 11
60
35

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 8 9 10 11 12 13 14 15

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT 
80.9% 62 95 30 127 0 92

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 60

Top  Top  Top 

JOUR 9
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7
Commande express !

5 36 9 10 20 6 11 10
Express

35

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 9 10 11 12 13 14 15 16

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
JAUNE  JOUR
54.8% 92 35 41 86 71 16 87

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 61

Top  Top  Top 

JOUR 10
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

36 9 10 20 6 11 10 18
71

Express
35

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 10 11 12 13 14 15 16 17

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
100% 87 106 36 157 0 86

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 62

Top  Top  Top 

JOUR 11
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

9 10 20 6 11 10 18 12
71

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 11 12 13 14 15 16 17 18

Priorité Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Stock Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
94.3% 86 71 9 148 0 77

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 63

Top  Top  Top 

JOUR 12
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

10 20 6 11 10 18 12 8
71

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 12 13 14 15 16 17 18 19

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
87.9% 77 71 10 138 0 67

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 64

Top  Top  Top 

JOUR 13
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

20 6 11 10 18 12 8 6
71

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 13 14 15 16 17 18 19 20

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
JAUNE
75.2% 67 71 20 118 39 JOUR 20 47

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 65

Top  Top  Top 

JOUR 14
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

6 11 10 18 12 8 6 5
71
39

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 14 15 16 17 18 19 20 21

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
96.2% 47 110 6 151 0 41

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 66

Top  Top  Top 

JOUR 15
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

11 10 18 12 8 6 5 8
71
39

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 15 16 17 18 19 20 21 22

Priorité Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Stock Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
89.2% 41 110 11 140 0 30

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 67

Top  Top  Top 

JOUR 16
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

10 18 12 8 6 5 8 2
71
39

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 16 17 18 19 20 21 22 23

Priorité Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Stock Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
82.8% 30 110 10 130 0 91

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 68

Top  Top  Top 

JOUR 17
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7
QUARANTAINE = 40

18 12 8 6 5 8 2 12

39

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 17 18 19 20 21 22 23 24
40 pieces sorties du stock physique pour une mise en quarantaire !
Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 
planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
JAUNE JOUR
71.3% 51 79 18 112 45 24 33

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 69

Top  Top  Top 

JOUR 18
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7
QUARANTAINE= 40

12 8 6 5 8 2 12 20

45 39

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 18 19 20 21 22 23 24 25

Flux
Priorité Stock Demande  disponibl Quantité à Date  Stock 
planification Physique En appro Qualifiée e Commander demandée physique fin
VERT
92.4% 33 124 12 145 0 21

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 70

Top  Top  Top 

JOUR 19
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7
QUARANTAINE= 40

! 8 6 5 8 2 12 20 9

45 39

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 19 20 21 22 23 24 25 26
EXPEDITION EXPRESS DE 39 ! Le fournisseur local capable de livrer aujourd’hui
Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 
planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
87.3% 21 124 8 137 0 52

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 71

Top  Top  Top 

JOUR 20
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7
QUARANTAINE= 40

6 5 8 2 12 20 9 8

45

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 20 21 22 23 24 25 26 27

Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 


planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
83.4% 52 85 6 131 0 51

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple 72

Top  Top  Top 

JOUR 21
ROUGE JAUNE VERT Délai

52 122 157 7

5 8 2 12 20 9 8 5

45

-7 -6 -5 -4 -3 -2 -1 21 22 23 24 25 26 27 28
QUARANTAINE FINIE ! 40 pieces rajoutées au stock physique
Priorité Stock Demande  Flux Quantité à Date  Stock 
planification Physique En appro Qualifiée disponible Commander demandée physique fin
VERT
80.3% 86 45 5 126 0 81

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exemple 73

Positions du Flux disponible et du stock physique


160

140

120

100

80

60

40

20

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

TOV TOJ TOR équation de flux stock

Position du stock physique moyen = 59.2


Stock physique moyen cible = 70
Moyenne de la demande pendant la période = 12.4 (le buffer était dimensionné pour 10)

74

EXECUTION VISIBLE ET COLLABORATIVE


75
Exécution visuelle et collaborative

5
La priorisation des ordres calculés à l’étape précédente se fait en fonction de la position relative
du stock physique par rapport au buffer exécution :

76
Exécution visuelle et collaborative

5
Le buffer exécution est calculé à partir du buffer planning

Niveau du Buffer dans Niveau du Buffer dans


la phase planification la phase exécution

ToV P

Flux disponible
200 %
ToJ P ToV E
150 % Position stock physique

ToR P ToJ E 100 %

ToR E 50 %

0%

Buffer Planning Buffer Exécution

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission
Exécution visuelle et collaborative 77

L’objectif est de ne jamais être en rupture.


Les priorités par statut de buffer sont toujours en rapport avec la protection de la disponibilité

La priorité se fait par ordre croissant du % du stock physique par rapport au top du jaune exécution

Exécution visuelle et collaborative 78


79

CONCLUSION

80
Checklist de conformité d’un Buffer DDMRP

1. Il doit découpler le délai d’approvisionnement

2. Il doit apporter des bénéfices de part et d’autre du buffer

3. Il doit être indépendant des commande

4. C’est le mécanisme premier de planification

5. Il doit indiquer la priorité relative

6. Il doit être ajusté de manière dynamique sur la base des changements de rythme de la demande sur un

horizon défini par l’utilisateur


Comparaison MRP/lean/DDMRP 81

Comparaison MRP/lean/DDMRP 82

Dans un environnement à forte variabilité DDMRP présente plus de robustesse que le kanban

En cours En cours

MRP2 MRP2
DDMRP

Kanban
KanbanDDMRP

Taux de Taux de
100% service 100% service
Faible variabilité Forte variabilité
Des entreprises de pointe à travers le monde emploient des personnes ayant suivi le DDP 83

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Vous aimerez peut-être aussi