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GRUPO Nº. 01
milton_10_01@hotmail.com
1 Capuñay Santisteban José Milton
2 Guerrero Yrene William James will_taurus11@hotmail.com
I. INTRODUCCIÓN
II. OBJETIVOS
III. ANTECEDENTES
3.1. UBICACIÓN DE LA OBRA
3.2. UBICACIÓN DE LA CANTERA
IV. INFORMACIÓN DISPONIBLE
4.1. GENERALIDADES
4.1.1. Descripción General
4.1.2. Detalles de la Cimentación
V. DESCRIPCIÓN DE LAS CONDICIONES DE USO Y MEDIO AMBIENTE DE LA
ESTRUCTURA
5.1. DESCRIPCIÓN MEDIOAMBIENTAL
5.1.1. Clima
5.1.2. Vientos
5.1.3. Temperatura
5.1.4. Humedad del aire
5.1.5. Peligros sísmicos
5.2. CARACTERÍSTICAS DEL SUELO
5.3. ATAQUES QUÍMICOS AL CONCRETO
5.4. ATAQUES QUÍMICOS AL ACERO
5.5. ATAQUES BIOLÓGICOS
5.6. Colocación del concreto
5.6.1. Dosificación del concreto
5.6.2. Equipamiento del TREMIE
5.6.3. Control de la elevación de descarga de un tubo (TREMIE)
5.6.4. Colocación del concreto con un tubo (TREMIE)
VI. ANÁLISIS DEL PROBLEMA
6.1. FACTORES QUE AFECTAN LA RESISTENCIA
6.1.1. El contenido de cemento
6.1.2. El tipo de cemento
6.1.3. La relación agua-cemento
6.1.4. Las condiciones del curado
6.2. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA
6.3. TRANSPORTE DE CONCRETO
VII. CONCLUSIONES
VIII. PLAN DE ACTUACIÓN
8.1. SELECCIÓN DE MATERIALES
8.1.1. Cemento
8.1.2. Agregados
8.1.2.1. Agregado fino
8.1.2.2. Agregado grueso
M U R O P A N T A L L A - T 8.1.2.3.
E C N O L OAlmacenamiento
G I A D E L C Ode
N agregados
CRETO Página 2
8.1.2.4. Ensayo para agregados
8.1.3. Agua
8.1.4. Aditivos
IX. ANEXOS
INFORME N°01
I. INTRODUCCIÓN
Debido a que no todos los suelos mantienen una misma composición y resistencia
hacia las cargas, es que los ingenieros se han visto en la necesidad de buscar nuevas
alternativas para cimentaciones, una de éstas es el uso de MUROS PANTALLA
utilizados generalmente por presentar un nivel freático alto.
II. OBJETIVOS
III. ANTECEDENTES
Entre las numerosas aplicaciones de la técnica de los muros – pantalla cabe citar los
siguientes ejemplos:
Sótanos de edificios
Aparcamientos subterráneos.
Comunicaciones subterráneas: Túneles urbanos, pozos de acceso, pozos
inferiores.
Obras marítimas y portuarias: Dique secos, muelles.
Cimentaciones profundas: Silos, estructuras singulares.
Los agregados han sido extraído de la cantera TRES TOMAS que se encuentra
ubicada en el distrito de Mesones Muro, provincia de Ferreñafe a 36 km de la
ciudad de Chiclayo, aproximadamente 32 minutos.
DESCRIPCIÓN DE LA CANTERA
Una de las canteras más importantes que posee Lambayeque (ubicación: cauce del
rio loco de Ferreñafe) en lo que se refiere a materiales de áridos y agregados para
la construcción.
El río loco de Ferreñafe. Como todo rio trae en su seno: agua a gran velocidad,
generalmente cuando llueve, bloques de roca de unos 70 a 80 cm de diámetro,
cantos rodados de20 cm de diámetro, chungos o roca clasto, material de ¾ a 1
pulgada de diámetro, es decir grava.
Este material permite trabajar una compactación del 100 %, debido a que posee
grava, gravilla, arena fina y gruesa y, aproximadamente un 6% de arcilla. La gente
separa del material por tamizado arena fina y gruesa, también grava y gravilla de
media pulgada a tres cuartos de pulgada, todo ello para la construcción. El
elemento que más produce esta cantera es la llamada ¨ piedra cascote¨, que
proviene del proceso de tamizado y es llevada, por medio de volquetes, a las
distintas chancadoras de Lambayeque, así se obtiene el agregado fino y grueso.
4.1. GENERALIDADES:
4.1.1. DESCRIPCION GENERAL
Murete Guía:
- Espesor: 0.25 m.
- Profundidad: 0.8 m.
- Separación entre muretes guía: 0.45m.
- Armadura del murete guía:
o Barras horizontales: 4 a cada lado cada 15 cm
o Estribos: Cada 20cm
Viga de coronación
Ancho o espesor: 0.4m
Alto: 0.5m
Armadura:
Barras horizontales: Cada 10 cm.
Estribos: Cada 20 cm
FC’=280 kg/cm2
Recubrimientos=0.05 m.
5.1.2. Vientos
Según los datos de las estaciones meteorológicas de la Vertiente del Pacífico, los
vientos que predominan son los que soplan del Oeste y Sur - Oeste con velocidades
medias anuales, de 2.1 a 2.2 m/s
5.1.3. Temperatura
Para nuestro caso, por la zona donde se encuentra nuestra construcción cuyo
contenido de sulfatos del suelo es moderada se ha previsto usar cemento TIPO II,
además para impedir la acción destructiva de los sulfatos, es indispensable la
buena compacidad del concreto.
Este sistema de colocación consiste en vaciar por gravedad y sin ayuda mecánica
una mezcla de concreto fluida y muy cohesiva de un tubo conectado en la parte
superior a una tolva- embudo, para que no pierda sus características durante la
colocación. Se utilizara este sistema debido a que el nivel freático, en donde se
realizara el proyecto, se encuentra a 1.50m de profundidad. El concreto para el
sistema tremie se caracteriza por tener alto asentamiento para que fluya por
gravedad sin vibración y sin segregarse. Es recomendable que la relación entre finos
y el total de sólidos sea del orden del 55% .Es necesario, además, el uso de aditivos
plastificantes reductores de agua y retardantes de fraguado para garantizar una
buena plasticidad y cohesividad a la mezcla, como también para dar el tiempo de
manejabilidad necesario en la colocación.
El concreto deberá ser depositado tan cerca como sea posible de su ubicación final,
no debiendo ser depositado en grandes cantidades en un solo punto para luego ser
extendido a lo largo de los encofrados, ni debiendo fluir innecesariamente.
Cierres terminales o tapones, suelen emplearse con la técnica del tubo seco, al iniciar
el derrame del concreto. A medida que el tubo desciende, la presión del agua cierra
el extremo del tubo y el mismo se mantiene seco.
Si la elevación del embudo del tremie está controlada por una grúa, un buen
operador de grúa puede sentir la pérdida de presión en sus cables y bajarlo
inmediatamente cuando existe el peligro de que la boca del tremie pierda contacto
con el concreto.
Todos los movimientos verticales del tremie deben ser cuidadosamente controlados
para evitar esa pérdida de contacto.
Para seleccionar el tipo de cemento debemos tener en cuenta las propiedades que
debe tener nuestro concreto, así como las condiciones químicas y mecánicas del
suelo.
El tipo de cemento elegido es el Cemento Portland Tipo II, debido al suelo
encontrado en la zona de nuestro proyecto.
6.1.3. La relación agua-cemento (a/c)
Es el factor principal que influye en la resistencia y durabilidad del concreto. La
relación a/c, afecta la resistencia y durabilidad de los concretos con o sin aire
incluido. Una relación a/c baja, conduce a un concreto de mayor resistencia y
durabilidad que una relación a/c alta. Pero entre más alta esta relación, el concreto
se vuelve más trabajable.
La máxima relación a/c más puzolana es de 0,45
6.1.4. Las condiciones de curado
Si sabemos que la resistencia es producto de la reacción química del agua con el
cemento, para que se desarrolle todo el potencial de resistencia del cemento
debemos mantener suficiente suministro de agua para que el concreto en lo posible
esté húmedo, ya que solo así evitaremos pérdida de humedad de la superficie del
concreto por evaporación.
El curado continuo permite que el concreto desarrolle el máximo de su resistencia
potencial; es decir no se debe permitir que el concreto se seque en ningún momento.
Si permitimos que el concreto se seque, se detiene por completo la reacción química
del agua con el cemento y deja de ganar resistencia. Mojar el concreto después de
que se haya secado sólo permite rescatar una pequeña parte de su resistencia
potencial. De ninguna manera se va a conseguir recuperar la resistencia que podría
tener la mezcla con el curado continuo.
La consistencia será determinada por medio del asentamiento (slump) del concreto
de acuerdo a la Norma ASTM C143.
A continuación se presenta un cuadro con ciertas características de la consistencia
del concreto:
MÉTODO DE
CONSISTENCIA SLUMP TRABAJABILIDAD COMPACTACIÓN
Seca 0” a 2” Poco trabajable Vibración normal
Vibración ligera
Plástica 3” a 4” Trabajable
chuseado
Fluida >5” Muy trabajable Chuseado
VII. CONCLUSIONES
8.1.2. AGREGADOS
Los agregados para nuestro concreto TREMIE, deberán cumplir las
especificaciones que rigen la Norma Técnica Peruana 400.037, y otros
requerimientos de la ASTM C305 en la que se basa la primera.
Esta norma, nos brinda la información para tanto el agregado fino como el
grueso a emplear en el concreto.
8.1.2.1. Agregado fino:
El agregado fino será arena natural y
limpia que tenga granos sin revestir,
resistente, fuerte y dura; libre de
cantidades perjudiciales de polvo,
terrones, partículas blandas o
escamosas, esquistos, álcalis, ácidos,
materia orgánica, greda u otras
sustancias dañinas.
No debe tener más de 5% de arcilla o limos,ni más de 1,5% de materias
orgánicas.
Sus partículas deberán ser uniformes y cumplir con las norma establecida
según NTP 400.037-2001 y su gradación debe satisfacer las especificaciones
ASTM-C-33-99.
Los agregados finos sujetos al análisis que contengan impurezas orgánicas y
que produzcan un color más oscuro que el normal serán rechazadas sin
excepción.
Deberá estar graduado dentro de los límites indicados en la Norma NTP
400.037 Es recomendable tener en cuenta lo siguiente:
La granulometría seleccionada deberá ser continua, con valores retenidos en
las mallas N° 4, N° 8, N° 16, N° 30, N° 50, y N° 100 (serie Tyler).
El agregado no deberá retener más del 45% en 2 tamices consecutivos
cualesquiera.
En general, es recomendable que la granulometría se encuentre dentro de los
siguientes límites:
Tamiz Porcentaje que
Pasa
3/8 de Pulg. 100
N°. 4 95 a 100
N°. 8 80 a 100
N°. 16 50 a 85
N°. 30 25 a 60
N°. 50 05 a 30
N°. 100 0 a 10
3/4 del espacio libre mínimo entre barras o alambres: 3/4*0.10 = 0.075= 75mm
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar
concreto.
La arena deberá dejarse drenar hasta que se haya llegado a un contenido de humedad
uniforme.
8.1.3. AGUA
El agua es un elemento fundamental en la
preparación del concreto, estando relacionado
con la resistencia, trabajabilidad y propiedades
del concreto endurecido.
El agua que se usa para mezclar concreto deberá
estar limpia y libre de cantidades perjudiciales de
aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras
sustancias que puedan ser dañinas para el
concreto.
Podrá emplearse agua no potable en la elaboración del concreto, siempre
que se demuestre que la resistencia del concreto que se obtiene al utilizarla,
no es menor que el 90% de la resistencia que se esperaría del concreto
elaborado con agua potable.
Si el Supervisor lo requiere, el agua se probará comparándola con agua
destilada
La cantidad de agua a utilizarse en las mezclas de concreto es muy
importante. Cuando la mezcla no es manejable y se incrementa la cantidad
de agua, se pierden propiedades importantes del concreto.
8.1.4. ADITIVOS
Se denomina aditivo a las sustancias añadidas a los componentes
fundamentales del concreto con el propósito de modificar alguna de sus
propiedades y hacerlo mejor para el fin que se destine.
USO DE LOS ADITIVOS: Como componentes del concreto se añaden durante el
mezclado a fin de:
Modificar una o algunas de sus propiedades a fin de permitir que sean más
adecuados al trabajo que se está efectuando.
Facilitar la colocación del concreto.
Reducir los costos de operación.
Para mejorar la resistencia y trabajabilidad del concreto es recomendable
utilizar los aditivos plastificantes y súper plastificantes. Si se quiere
incrementar el tiempo de reacción del cemento durante el vaciado de
estructuras grandes o contrarrestar la fragua rápida que se presenta en climas
cálidos, se deben utilizar aditivos retardadores.
No puede realizarse el empleo de aditivos en la obras, sin la autorización previa
del responsable de la supervisión.
Deberán cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.086 o ASTM
indicadas.
CAMPOS DE APLICACIÓN
IX. ANEXOS:
PLANOS: