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UNIVERSITE SIDI MOHMED BEN ABDALLH

FACULTE DES SCIENCES


industrielle
FILIERE Licence Professionnelle de chimie
Sixième semestre(S 6)
2017-2018

Session de juin
Examen de métallurgie I

déformation plastique d'un matériau métallique.


Par quel phénomène explique-t-on la le durcissement du matériau par :
Pour freiner ce phénomène on peut envisager
solution solide,
précipité ou dispersoïde
Ecrouissage
Décrire ces différents procédés.

L2
Soit 100kg d'un mélange liquide homogène de A et B noté M. La solution liquide
a

une densité inferieure à celle de A.


Expliquer comment on doit procéder pour séparer les constituants de ce mélange.
Quelles sont les phases formées en M', déterminer leur composition.
(Ceprocédé est, par exemple utilisé pour séparer Pb du Zn)

60

30 28
Cmas
Diagramme dtgulkbr ephore A-8.
solidification lente d'un métal de masse importante (par
ll- Interpréter le fait que lors de la vers la région où
on constate que les impuretés migrent
exemple, coulée dans une lingotière),
la solidification se produit en dernier.

M
Chnn-
Si O xisu Dows tn.cencus ce
Desil Rawb ureusct CoKe.

Paw is étalaqa
IV A quel niveau du haut fourneau se produit la siliciation é la fonte et quelle est 'origine
principale du silicium ainsi apporté ?

La désiliciation est réalise par (Fe0), La déphosphoration se produit à l'interface métal-


r e t permet de réduire les pertes en Fe de la phase métallique. Ecrire les réactions
Chimiques correspondantes et donner l'expression de leur aftinite chimique.
Aade du diagrammes d'Ellinghamme, déterminer les pressions d'oxygène de
déphosphoration et de désiliciation de la fonte à 1200°C.
Si+ Fc0. Si0(dissgsdawFe0) Fe.
V Interpréter l'évolution de la composition du métal et du laitier représentée, au cours du
soufflage de conversion de la fonte en acier.

Phage 1 Phase 2
Phgse 3

pnorA

Carppne i

Sfjotim
50
GLanuia donygéne BUUHG"(en Adu fofal)100

50
Quantité d'oxygene Oullé (en %du toja)

Evolution de la composition du métal et du laltler au cours du


souftlage
VI Donner la composition chimique et la nature des matériaux symbolisés ci dessous
25CrMo4S, 51CrV4, 27MnCrB5-2, X10CrNi18-8, HS7425,
MN45-10, FGLNi20Cr23 FGL320, FGS300-2,

VII
Calcul de la quantité théorique d'oxygène nécessaire pour décarburer un bain de fonte Fe-C
Une charge de fonte (Fe+% Co) de masse initiale Bo, est mise en
contact avec une masse de
chaux Lo. Calculer la quantit d'oxygène å soufiler AO
pour obtenir un acier de teneur en carbone
%C1. Quelle est la quantité de fer oxydée ? Quelle est la teneur en
conversion ? On admet qu'en finde soufîlage les équilibres oxygène de l'acier en fin de
On admet que les réactions thermodynamiques sont atteints. K
d'oxydation par l'oxygène gazeux sont complètes. On admet aussi
que tout 1'oxygène soutflé est consommé; une partie de
d'une certaine quantité de fer, qui se retrouve dans le
l'oxygène est consommée par l'oxydation
laitier, une partie se dissout dans le métal, le reste
est consommé par le carbone.

VII Déterminer à l'aide des diagrammes d'Ellingham de la figure ci jointe la pression


d'oxygène d'oxydation de FeO en FesO4 et de Fe en Fe0 et celle de Cu en CuO à
1000°C.
P
Paa v10 /10 10
nod10'w10 1/103 1101 1/10
1500 2000 /10
Cette drolte n'eet valabye que pour
ds Compoade stoechdmetiques
107
4Fe,O4Oe6
FO,O
CuO
2 10
GuO

2 ***
2 cO+042Co,
N O / .
10-
2
O2
Ni
SO 2 50 1d1
P D + O 2PbO
5F0LO2 FeOgh+072G
C o + O 2 C60 0
1041
10-

COCO 10
1041
100 100
0

P0

4KO22K 2 O22
2
NaO
E G 2C+0209 10%1

A n+O

104%T0
150
150 2
A+O2 AlLOgS 10-

+O22z 101 101

T+OTOZ CO2*Ce3 10h1


- 200 200
10-

2Mg+2Mg
10-
/U0O
101 10
250 Changement d'état Éement| Oxyde-250
10-
Point de fusion
2 C + 0 2C a 0 /
Point d'ébulitüon
Point de sublimation 10 10
Zéro abeolu Point de transition
fempérature en 500 1000 500 2C00
o 10 101 101 10 101 10n 10 101 101 101 10 101
PcoPco 101 101 101 10 101 10 101 10
PPo
Paabn. 10-210r 1010 K 10 - 10 10- 10 10 0- 10-

Diagramme d'Ellingham: enthalpie libre de formation AG°(T)


de certains oxydes (affinité standard A (T) =- AG°(T).

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