Kada aissa yamina

M1 Génie pétrochimique- module : Traitements et industrie du gaz naturel

Examen final

1. la formation d’un gisement du gaz naturel :

 Il faut des millions d’années pour que les matières organiques et les organismes vivants
(composé de Carbonne hydrogène azote sous forme des molécules complexes a la mort des
organismes Les molécules plus simple par exemple co2 une faible partie dépose et entraine vers
le fond de la terre du mères et des océans dans sédiments la quantité d’oxygène libre est
consommé rapidement par la matière organique a travers l’oxydation donc en se trouve dans un
milieu sans oxygène libre se milieu appelé anaérobique dans se milieu la transformation de la
matière organique ce fait grâce a l’action du bactérie qui utilise l’oxygène et azote qui se trouve
dans un contenue dans les carbones et l’hydrogène qui peuvent se combiné pour formé des
nouvelles molécules appelé des hydrocarbures dans cette transformation biochimique conduit a
la formation d’un composé solide appelé kérogène, Lorsque la température s’élève (allant de 50
à 120°C), le kérogène passe à la décomposition. Nommée pyrolyse, cette dissolution thermique
renvoie deux hydrocarbures que sont le pétrole et le gaz naturel.
 Entre 1000 et 2000m le kérogène se transforme on grand quantité de pétrole et petit
quantité de gaz
 Entre 2000 et 3000m le kérogène produit max d’huile
 Au de la 3000m : la fraction du gaz devient plus forte

 Ces deux hydrocarbures forment un gisement, dans un galet imperméable. Ils se trouvent dans
les mêmes gisements, à une grande profondeur, les hydrocarbures formés par pyrolyse peuvent
subir des réactions de craquage. Ils sont alors transformés en alcanes de plus en plus légers,
jusqu'au méthane CH4 : le plus simple des alcanes est le principal constituant du gaz naturel (70
à 95 %) ceci varie d'un gisement à l'autre.

2. L’impotence du gaz naturel :

 L’industrie et l’artisanat utilisent le gaz naturel pour des procédés spécialisés, tels que la fusion,
le recuit, le trempage, le façonnage, le séchage et la cuisson. Cela dans les domaines les plus
variés : industries des métaux, du ciment, du verre, de la céramique, des denrées alimentaires et
du textile ou encore dans les installations de séchage et les ateliers de peinture.

 Le gaz naturel est un agent énergétique important pour l’industrie. Il est utilisé dans différents
procédés de production, on parle dans ce contexte d’énergie de processus.

 Le traitement du gaz consiste à :

 Eliminer les composés acides

 déshydrater l’eau
 Eliminer les condensats (dégazolinage)
 Eliminer le mercure
 Le traitement du gaz naturel est importent pour :

 Des raisons techniques : c’est un produit stable, mesurable et exportable.

 Des raisons commerciales : c’est un produit anhydre et non corrosifs
 Des raisons environnementales : le gaz naturel et le combustible fossile le moins polluant
au monde, Pour rejeter dans le milieu environnant, sans pollution, les constituants sans
valeur commerciale

 Le rôle des installations de traitement son traiter afin de fournir les hydrocarbures, optimiser la
récupération des hydrocarbures, rejeter les effluents non commercialisables avec respect des
normes en vigueur

3. Liquéfaction du gaz naturel

 Le gaz naturel est d’abord acheminé par gazoduc, du gisement où il a été extrait jusqu’à une
usine de liquéfaction, disposant d’une façade maritime et d’installations portuaires.

 Dans l’unité de liquéfaction, le gaz naturel subit plusieurs traitements successifs :

1) épuration :

 elle consiste à extraire le dioxyde de carbone (CO2) du gaz naturel car il peut
endommager les unités de liquéfaction en s’y solidifiant, ainsi que le sulfure d’hydrogène
(H2S) et d’autres composés soufrés.

2) déshydratation :

 on élimine l’eau (H2O) du gaz pour éviter la formation d’hydrates de méthane qui
peuvent bloquer les échangeurs cryogéniques. Une fois « sec », le gaz naturel est
quasiment du méthane pur. On le débarrasse également de toute trace de mercure (Hg),
élément toxique qui peut corroder les alliages utilisés dans la suite du processus

3) pré refroidissement :

 le gaz naturel est refroidi à une température proche de -35°C. Une série de distillations
(dans les colonnes d’épuration) permet d’isoler les hydrocarbures plus lourds ainsi
que les GPL (gaz de pétrole liquéfié : propane et butane). Ceux-ci peuvent être vendus
comme matière première dans la pétrochimie ou comme carburant .

4) liquéfaction :

 le gaz est comprimé, refroidi à pression constante puis détendu. Cette opération est
renouvelée à deux ou trois reprises dans des colonnes frigorifiques (pompes à chaleur)
dont le gaz sort à près de -161.5°C, entièrement liquide à pression atmosphérique ; Le
processus de liquéfaction consomme une importante quantité d’énergie : l’usine de
liquéfaction utilise en moyenne près de 10% du gaz qui lui est livré pour son propre
fonctionnement, en particulier pour alimenter ses pompes à chaleur.
3. Le stockage de GNL :

 Le stockage de GNL c’est dans un bac de stockage cryogénique :

 Un bac cryogénique est composé de 2 enveloppes :

 une enveloppe intérieure souple : en matériau résistant

ésistant aux basses températures,
température
Aluminium acier à 9 % de nickel acier inoxydable ((ex
ex : 18 % Cr /10 % Ni) pour les très basses
températures.

 Dans le système Technigaz une membrane gaufrée confère la souple

souplesse
sse nécessaire pour
absorber les contractions lors de la mise en froid

 une enveloppe extérieure : en acier de qualité courante ou quelquefois en béton armé

précontraint, qui assure la résistance mécanique

 Le toit intérieur est généralement plat et suspendu au toit bombé de la cuve externe.
 Entre les deux enveloppes un matériau isolant diminue l'échange thermique entre le liquide
stocké et l’atmosphère.

 Le stockage à basse température du produit provoque en continu une légère évaporation

qui permet de maintenir la température constante.
 Il est nécessaire de recondenser ces vapeurs pour limiter les pertes au stockage ce qui
nécessite :

 un compresseur dans le cas de propylène

propylène-propane.
 un cycle frigorifique dans le cas de produits plus volatils tel que l’éthylène.
l’éthyl
4.

Diagramme de phase d’un gaz sec

Diagramme de phase d’un gaz humide

Diagramme de phase d’un gaz à condensat

5. TRANSPORT PAR MÉTHANIER

A. PRINCIPALES ÉTAPES

Une chaîne de transport de GNL comprend les principales étapes suivantes :

 traitement et transport par gazoduc jusqu'à la côte ; ces opérations sont Similaires à celles qui
sont réalisées dans la chaîne gazoduc.
 traitement du gaz produit pour le mettre aux spécifications requises pour la Liquéfaction.
 liquéfaction du gaz, accompagnée ou non d'un fractionnement.
 stockage et chargement (terminal d'expédition).
 transport par méthaniers.
 réception et stockage.
 Regazéification.

B. LIQUÉFACTION DU GAZ NATUREL

Le gaz "sortie" du puits est préalablement débarrassé de ses impuretés puis fractionné de façon à
éliminer les GPL.

Le gaz naturel ainsi traité est ensuite liquéfié, stocké et transporté à la pression atmosphérique à
une température voisine de la température d'ébullition du méthane (– 161,5°C).

C. MÉTHANIER

Le transport maritime à basse température du GNL nécessite des conceptions particulières de

navires :

 navires à cuves intégrées

 navires à cuves autoporteuses

 Navires à cuves intégrées (cuves membranes) :

Les cuves sont constituées par une membrane métallique résistant aux basses températures.

Celle-ci s'appuie sur la double coque du navire par l'intermédiaire d'un isolant et d'une Barrière
secondaire pour étancher une fuite éventuelle de GNL.

 Navires à cuves autoporteuses :

Les cuves sphériques isolées s'appuient sur la coque du navire. Une barrière secondaire de Sécurité
est placée à la base des cuves pour protéger la coque contre une fuite éventuelle de GNL.