Référentiel de Certification: DSP Reac RF CDC Technicien (Ne) en Soudage

Référentiel de Certification
UNION EUROPEENNE
Fonds Social Européen
DSP REAC RC RF CDC

Libellé réduit: TS
Code produit: 05251.3
Type de document: RC
Technicien(ne) en soudage Version: 2
Date de validation: 26/09/2003
Date de mise à jour: 13/10/2005
_____________________________________________________________________________________________Direction de l'Ingénierie
Technicien(ne) en soudage
Référentiel de Certification
Libellé réduit Code Produit Type de document Version Date de Validation Date de mise à jour Page
TS 05251.3 RC 2 26/09/2003 13/10/2005 2/35
Ce document a été réalisé avec la collaboration de:
Chef de projet
Houvenaghel Thierry
Participants pour les centres

Gernigon Bernard PAYS DE LOIRE Saint Nazaire
Parelle Bernard NORD PAS DE CALAIS Lievin
Participants pour la Direction de l'Ingénierie
Responsable d'unité sectorielle

Omar Bendahmane
TS 05251.3 RC 2 26/09/2003 13/10/2005 3/35
CERTIFICATION D'UNE SPECIALITE
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REFERENTIEL DE CERTIFICATION D'UNE SPECIALITE

DU TITRE PROFESSIONNEL
DU MINISTERE CHARGE DE L'EMPLOI
"Technicien(ne) en soudage"
RCT01 REFERENCE DE LA SPECIALITE:

Date arrêté de spécialité: 22/12/2003
Date de parution au J.O.: 06/01/2004
Niveau: IV
Code de la nomenclature NSF: 254 p - Structures métalliques
Code du titre: TP-00125
RCT02 LISTE DES CERTIFICATS DE COMPETENCES PROFESSIONNELLES:

- Apporter un appui technique à la mise en oeuvre en fabrication des procédés de soudage
et de coupage thermique.
- Définir et conduire des essais de qualification des soudeurs, des opérateurs et des modes
opératoires de soudage
- Elaborer des descriptifs de modes opératoires de soudage
- Collaborer aux choix de conception et de méthodes de fabrication d'une construction
soudée.
RCT03 LISTE DES CERTIFICATS COMPLEMENTAIRES DE SPECIALISATION:

Sans objet
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RCT04 CARACTERISTIQUES DE LA SPECIALITE:

Définition et description de l'emploi-type visé:
Le technicien en soudage organise les activités de soudage en respectant les impératifs de
coût, de délai et de qualité. Il a un rôle d'appui et de conseil vis-à-vis du personnel soudeur
et de la maîtrise, et, à partir des dossiers techniques doit leur fournir les descriptifs de mode
opératoire de soudage et les instructions nécessaires à la bonne exécution des travaux de
soudage. Il s'assure de la conformité des travaux aux exigences contractuelles relatives au
soudage et propose d'éventuelles actions correctives.
Le technicien soudeur peut se voir confier tout ou partie des tâches et responsabilités du
coordinateur en soudage définies par la norme européenne EN 719 relative à l'assurance de
la qualité en soudage.
Le technicien en soudage participe aux revues de contrat afin :

· D'anticiper les achats de produits d'apport à longs délais d'approvisionnement et d'évaluer
les investissements en matériel de soudage.
· De prévoir la matière nécessaire aux qualifications et selon le code de construction aux
éventuels témoins de production.
· De recenser la liste des documents et normes de références contractuelles dans le domaine
du soudage et de transmettre au responsable du contrat les remarques éventuelles relatives
à leur application.
A partir du cahier des charges, des codes et des normes applicables, le technicien identifie
et analyse les exigences relatives à l'homologation des modes opératoires et aux
qualifications des soudeurs et opérateurs.
Il participe aux revues de conception avec les bureaux d'études et méthodes afin :
· De choisir les procédés de soudage en tenant compte de matériaux de base, des impératifs
de coût, de qualité et de délai.
· De déterminer le type, l'emplacement des soudures et la forme des préparations en
fonction des sollicitations de l'ouvrage, des accès pour le soudage et le contrôle, des
moyens dont dispose la fabrication.
Il établit le cahier de soudage :
· Il rédige les modes opératoires de soudage en tenant compte des caractéristiques
métallurgiques des matériaux de base et des produits d'apport.
· Il détermine les séquences de soudage et préconise les moyens de lutte contre les
déformations.
· Il détermine les qualifications des soudeurs et opérateurs nécessaires.
Il déclenche l'achat des produits d'apport, des matériels de soudage et des divers
consommables.
Il fait procéder aux qualifications des modes opératoires de soudage, des soudeurs et
opérateurs, en suit l'exécution, les contrôles et essais et fait valider ces qualifications par
les organismes agréés.
Il a une fonction de veille technologique et de recherche développement : à ce titre fait
procéder aux essais de nouveaux matériels, produits d'apport, consommables, participe à la
mise au point de nouveaux procédés de fabrication et guide le choix des investissements.
En début et en cours de fabrication :
· Il apporte une assistance technique dans l'aménagement des postes de travail en tenant
compte des impératifs d'hygiène et de sécurité.
· Il réceptionne les produits d'apport et détermine leurs conditions de stockage et de
distribution.
· Il s'assure de la compréhension et du respect des consignes de soudage, ainsi que de la
bonne adaptation des matériels utilisés.
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· Il vérifie les temps d'exécution des soudures par rapport aux chiffrages.
· En cas de non-conformité, il recherche la cause des défauts et propose les mesures
correctives.
En fin de fabrication, il participe à la constitution du dossier constructeur
Contexte de réalisation de l'emploi - environnement technologique:

L'emploi s'exerce en bureau et en atelier ou sur chantier en France comme à l'étranger.
Hormis des impératifs de délais très serrés, les activités du technicien en soudage se
déroulent de jour, pendant les horaires normaux de l'entreprise.
RCT05 LISTE DES COMPETENCES PAR ACTIVITE-TYPE:

Apporter un appui technique à la mise en oeuvre en fabrication des procédés de
soudage et de coupage thermique.
- Fixer les mesures de prévention et de protection pour les travaux de soudage, coupage et
techniques connexes, au vu des risques encourus.
- Définir les instructions opératoires et l'équipement nécessaire à la mise en œuvre en toute
sécurité des procédés d'assemblage à la flamme.
- Choisir une installation de soudage électrique à l'arc avec électrodes enrobées et donner
les instructions opératoires nécessaires au soudage sur aciers.
- Choisir une installation de soudage TIG et donner les instructions opératoires nécessaires
au soudage sur aciers de construction non alliés, inoxydables et sur alliages d'aluminium.
- Choisir une installation de soudage semi - automatique et donner les instructions
opératoires nécessaires au soudage sur aciers de construction non alliés, inoxydables et sur
alliages d'aluminium.
- Définir les moyens et donner les instructions nécessaires au coupage thermique des aciers
- Choisir une installation et donner les instructions opératoires nécessaires au soudage
automatique à l'arc submergé sous flux en poudre.
- Choisir un procédé de soudage par résistance en fonction d'un type d'assemblage et en
déterminer le cycle de soudage
Définir et conduire des essais de qualification des soudeurs, des opérateurs et des
modes opératoires de soudage
- Déterminer les qualifications de modes opératoires, des soudeurs et opérateurs
nécessaires pour une construction soudée selon une norme ou un cahier des charges de
référence.
- Donner les instructions pour la réalisation de macrographies, micrographies et la mise en
œuvre des contrôles et essais destructifs prévus pour les qualifications des modes
opératoires de soudage et des soudeurs.
Elaborer des descriptifs de modes opératoires de soudage

- Instruire un descriptif de mode opératoire de soudage sur aciers de construction et aciers
faiblement alliés.
- Instruire un descriptif de mode opératoire de soudage sur aciers fortement alliés, aciers
inoxydables, sur assemblages hétérogènes et aciers plaqués.
- Instruire un descriptif de mode opératoire de soudage sur alliages d'aluminium
Collaborer aux choix de conception et de méthodes de fabrication d'une construction

soudée.
- Analyser les documents techniques contractuels et réglementaires d'une construction
soudée.
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- Calculer le coût d'une soudure.

- Définir les dispositions adaptées aux types de sollicitations de l'ouvrage et permettant de
limiter les déformations et les contraintes dans les assemblages soudés.
- Réaliser la liste des opérations de fabrication et de contrôles relative au soudage et
techniques connexes
RCT06 CRITERES D'APPRECIATION ET SEUILS REQUIS POUR LA TENUE DE

L'EMPLOI:
Les critères d'appréciation sont :
La fiabilité des instructions fournies :

- Les exigences des codes et des normes sont parfaitement identifiées et interprétées.
La pertinence de l'appréciation des risques métallurgiques et des solutions proposées :

- Les conséquences d'une opération de soudage sur les caractéristiques chimiques,
mécaniques et structurelles des matériaux et les risques (fissuration) encourus sont
identifiés; les solutions proposées au travers du choix des métaux d'apport, des
consommables et des conditions de soudage ( énergie, préchauffage, etc) sont pertinentes.
La cohérence et la fiabilité des instructions opératoires de soudage :

- L'interdépendance des paramètres est respectée, les instructions des DMOS (descriptifs
de modes opératoires) sont cohérentes entre elles, cohérentes avec les solutions aux
problèmes métallurgiques, et ne génèrent pas (à priori) de défauts d'origine opératoire.
L'efficacité économique :
- Les instructions des DMOS minimisent les temps d'exécution et / ou les consommables.
- La pertinence de l'interprétation des normes de qualifications des modes opératoires, des
soudeurs et opérateurs minimise le nombre d'épreuves de qualification à réaliser.
RCT07 MODALITES DE MISE EN OEUVRE:

Quel que soit le parcours accompli par les candidats, le système de certification du
ministère chargé de l'emploi, fonde la spécificité de son dispositif de validation des
compétences professionnelles sur le principe d'un faisceau de preuves reposant
essentiellement, mais non exclusivement, sur une évaluation par une mise en situation
professionnelle.
La mise en œuvre de cette principale modalité peut prendre deux formes :

- soit le candidat est amené à pouvoir faire la "démonstration" de ses compétences au
travers d'une situation professionnelle directement observable par les évaluateurs,
- soit le candidat peut en faire la démonstration de manière différée, par la présentation
aux évaluateurs d'une réalisation effectuée préalablement au cours d'une situation
professionnelle identifiée.
Des preuves réunies par le candidat lors des activités qu'il a réalisées antérieurement
peuvent, soit compléter, soit se substituer partiellement, voire même totalement à cette
mise en situation professionnelle. Pour être "recevables", ces preuves doivent être
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répertoriées dans la typologie de preuves du Référentiel de Certification et pouvoir être

authentifiées par les évaluateurs comme significatives d'une maîtrise du métier ou de
l'activité considérée.
Lorsque la mise en œuvre d'une partie des compétences ne peut être observée directement
ou de manière différée et qu'il ne peut y avoir apports de preuves, il y a nécessité d'utiliser
des modalités d'évaluation complémentaires adaptées à la nature de l'activité ; ex : récit
circonstancié d'activités exercées ; réponse à un questionnaire professionnel traduisant la
maîtrise de compétences mises en œuvre.
L'entretien final avec le jury permet, à partir des preuves ainsi constituées, de vérifier,
auprès du candidat, sa compréhension, sa vision globale du métier et les représentations
qu'il s'en fait dans différents contextes d'exercice ainsi que son appropriation de la culture
professionnelle
RCT08 DISPOSITIF D'EVALUATION APPLICABLE A LA VOIE 1a:

Epreuve finale:
1°) Objet de l'épreuve finale
L'épreuve finale se déroule en 2 temps :

1. La réalisation d'un projet (en différé, hors présence du jury)
Le projet sera issu d'un cas réel réalisé dans l'industrie : le candidat est placé dans la
situation d'un technicien en soudage opérant dans une entreprise spécialisée dans la
construction mécanosoudée, chargé d'étudier l'aspect soudage d'une nouvelle construction.
2. La soutenance du projet devant le jury : durée maximale 1h 30mn comprenant :

- Une présentation du projet par le candidat (30 mn environ)
- Un temps d'échange "questions - réponses" ( 1 h environ)
Le candidat présente son projet devant le jury en argumentant ses différents choix
techniques. Cette argumentation devra faire ressortir les points suivants :
· Les impositions et les contraintes contractuelles.
· Les contraintes liées à la conception de l'appareil ou de l'ensemble mécanosoudé ainsi que
celles liées aux moyens dont dispose l'entreprise.
· La démarche utilisée pour effectuer ses choix techniques.
· L'origine des informations qui fondent ses différents choix (recherche bibliographique,
contact direct avec des fournisseurs, etc.)
Le jury questionne le candidat sur son exposé, en fait préciser certains points ou fait des
contre - propositions afin d'évaluer la pertinence de l'argumentaire développé par le
candidat.
Nature du projet :
Il est remis au candidat un dossier tiré au sort comprenant :

· Un plan d'ensemble coté de l'appareil
· Le code de construction et la catégorie de l'appareil.
· Les conditions de calcul.
· La nomenclature des différents éléments constitutifs de l'appareil
· Un plan de repérage des soudures.
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· Une liste des principaux équipements avec leurs capacités (débit, préparation, formage,
traitement thermique, etc.) dont dispose l'entreprise.
A partir de ce dossier, il est demandé au candidat de :
1- Réaliser un synoptique montrant les principales étapes du processus de fabrication et de

contrôle qu'il a choisi. (Ce processus s'inscrivant dans le cadre fixé par les normes de
qualité en soudage EN 729 et 719). Il y sera précisé les moyens et outillages de
positionnement employés.
2- Etablir, pour chaque joint soudé un descriptif de mode opératoire conformément au
modèle de la norme NF EN 288.
3- Définir les qualifications de mode opératoire nécessaires et établir les instructions pour
leur réalisation. (définition des essais, résultats à obtenir).
4- Indiquer, pour chaque descriptif de mode opératoire, les qualifications des soudeurs ou
opérateurs nécessaires selon norme NF EN 287, utiliser les domaines de validité pour
définir le nombre minimal d'épreuves à réaliser. Définir ces épreuves en précisant les
résultats à obtenir.
5- Déterminer le nombre de coupons témoins de fabrication imposés par le code, préciser à
quelle étape de la fabrication ils seront réalisés et quels sont les contrôles requis.
Les éléments du projet sont donnés au candidat 15 jours avant la date programmée de
réunion du jury.
Le candidat dispose du libre accès au code de construction, à la réglementation et aux
normes nécessaires au projet, ainsi qu'aux documentations des principaux fournisseurs de
matériels et de produits d'apport de soudage. Il peut également contacter ces divers
fournisseurs, ainsi que les aciéristes.
Un tableur et un traitement de texte sont à sa disposition pour la rédaction du projet.
2°) Moyens minimaux de la mise en oeuvre de l'épreuve finale
3°) Modalités de réalisation
Durée de passation pour le candidat de l'épreuve finale: 1h 30 mn
Document attestant d'une pratique professionnelle:
Le candidat apportera la preuve de son parcours de formation aux activités tel que défini
dans le cahier des charges de mise en œuvre.
Le dossier renseigné attestant la pratique professionnelle du candidat comprend :
- Le récapitulatif du parcours de formation et les moments forts de l'acquisition et de la

mise en œuvre de ses compétences professionnelles.
- L'attestation de présence en formation (parcours).
- L'attestation de présence de la période en entreprise.
RCT09 ENTRETIEN FINAL (tous parcours 1a, 1b, 2):

Environ 30 minutes par candidat.
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L'entretien est un temps d'échange et de clarification complémentaire à l'exploitation de

l'ensemble du dossier " candidat " (son parcours ainsi que les résultats aux différentes
évaluations en cours de formation ou validations quand il s'agit de CCP). Il a pour but de
répondre aux interrogations du jury sur la recevabilité du candidat au titre professionnel
visé.
Au travers de l'entretien, le jury s'assurera que le candidat, quelle que soit la voie d'accès
au titre (FCP, VAE, parcours mixte), dispose d'une appréhension convenable en matière
de :
- Compréhension et vision globale du métier quel qu'en soit le contexte d'exercice.
- Connaissance et appropriation de la culture professionnelle et des représentations du
métier.
- Appropriation d'un comportement professionnel, en terme de savoir être attendus dans
l'exercice de l'emploi
Durée de l'entretien final:
RCT10 JURY - CONDITIONS DE PRESENCE ET D'INTERVENTION:

Protocole d'intervention propre au titre:
Présence indispensable du jury lors de l'épreuve finale.
Conditions particulières de composition:
Conforme à l'arrêté du 25 novembre 2002 paru au JO du 14 décembre 2002
Durée maximum de présence du jury:
RCT11 DATE DE CREATION & AUTEUR:

Date de création: 09/09/2002
Auteur: Houvenaghel Thierry
Site responsable: DIRECTION DE L`INGENIERIE - Industrie
Date de dernière mise à jour: 13/10/2005
RCT12 CODE DU RCT: RCT-0420-00
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CERTIFICATION D'UN C.C.P.
Apporter un appui technique à la mise en

oeuvre en fabrication des procédés de
soudage et de coupage thermique.
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REFERENTIEL DE CERTIFICATION D'UN C.C.P.
RCC01 INTITULE DU CERTIFICAT:

Apporter un appui technique à la mise en oeuvre en fabrication des procédés de soudage et
de coupage thermique.
RCC02 REFERENCE DU OU DES TITRE(S) DE RATTACHEMENT:

- Technicien en soudage
RCC03 CARACTERISTIQUE DE L'ACTIVITE-TYPE:

Définition et description de l'activité-type visée:
Aider le personnel de fabrication à mettre en œuvre les procédés de soudage et de coupage
thermique dans le respect des impératifs de qualité, de coûts et délais, d'hygiène et de
sécurité.
L'appui apporté par le technicien concerne la mise en oeuvre des procédés largement
répandus dans les ateliers de soudage tel que :
- Le soudage à l'arc électrique avec électrodes enrobées ( procédé 111)
- Le soudage à l'arc électrique avec électrodes réfractaires ( procédé TIG - 141 )
- Le soudage à l'arc électrique semi - automatique avec fil fusible ( procédé : MIG-131,
MAG-135, fils fourrés -136)
- Le soudage à la flamme ( soudage oxyacétylénique - 311, brasage -9, soudobrasage -
97 )
- Le soudage automatique à l'arc avec fil fusible sous flux en poudre (procédé 121) et ses
dérivés.
- Le soudage par résistance (procédé2)
- Les procédés de coupage thermique ( Oxycoupage et coupage plasma )
Cet appui se manifeste sous forme d'instructions orales ou écrites, notamment par des
descriptifs de modes opératoires de soudage (DMOS), à destination de la maîtrise d'atelier
et des soudeurs et opérateurs
Ces instructions peuvent avoir pour objet :
- De fixer les paramètres opératoires à respecter et de définir les produits d'apport et
consommables, pour la réalisation des soudures de production.
- D'apporter une assistance dans l'aménagement des postes de travail : choix des
générateurs et accessoires de soudage, conditions de stockage et de distribution des
métaux d'apport.
- Dans un cadre de recherche-développement, comparer de nouveaux matériels, tester des
produits d'apports et consommables, mettre au point de nouveaux paramètres.
Le technicien en soudage intervient également en appui à la fabrication pour remédier à

des dysfonctionnements :
- Il analyse les contrôles non destructifs des soudures présentant des défauts, en recherche
les causes.
- Il diagnostique les incidents de fonctionnement des installations de soudage, notamment
la détérioration des pièces d'usure.
- Il recherche les solutions aux problèmes techniques ponctuels qui lui sont soumis par la
fabrication ou par le service contrôle concernant la mise en oeuvre des procédés.
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Contexte de réalisation de l'activité-type:

Selon le contexte d'assurance qualité, cette activité peut s'inscrire dans le cadre des tâches
et responsabilités dévolues au coordinateur en soudage et définies par les normes NF EN
719 et 729.
Le technicien en soudage intervient souvent sur plusieurs fabrications simultanées avec des
niveaux d'exigences pouvant être sensiblement différents.
Lors d'une commande nouvelle sous l'aspect des modes opératoires de soudage à mettre en
œuvre, le technicien ne dispose généralement que d'un temps réduit pour procéder aux
essais de mise au point des paramètres.
Il a toujours pour préoccupation la prévention des risques, le respect des règles d'hygiène et
de sécurité et l'amélioration des conditions de travail du soudeur lorsqu'il intervient dans
l'aménagement des postes de travail.
Les contraintes de production ou les risques de malfaçons font que les demandes
d'assistance émanant de la fabrication et du contrôle nécessitent en général de sa part une
réponse extrêmement rapide.
Son action dans le domaine de la recherche - développement est planifiée dans le respect
de l'enveloppe budgétaire qui lui est allouée.
Hormis des impératifs de délais très serrés, cette activité se déroule de jour, pendant les
horaires normaux de l'entreprise.
Il n'est pas exposé à des risques particuliers, en dehors de ceux rencontrés habituellement
en atelier ou sur chantier.
RCC04 LISTE DES COMPETENCES CONSTITUTIVES DE L'ACTIVITE TYPE:

- Fixer les mesures de prévention et de protection pour les travaux de soudage, coupage et
techniques connexes, au vu des risques encourus.
- Définir les instructions opératoires et l'équipement nécessaire à la mise en œuvre en toute
sécurité des procédés d'assemblage à la flamme.
- Choisir une installation de soudage électrique à l'arc avec électrodes enrobées et donner
les instructions opératoires nécessaires au soudage sur aciers.
- Choisir une installation de soudage TIG et donner les instructions opératoires nécessaires
au soudage sur aciers de construction non alliés, inoxydables et sur alliages d'aluminium.
- Choisir une installation de soudage semi - automatique et donner les instructions
opératoires nécessaires au soudage sur aciers de construction non alliés, inoxydables et sur
alliages d'aluminium.
- Définir les moyens et donner les instructions nécessaires au coupage thermique des aciers
- Choisir une installation et donner les instructions opératoires nécessaires au soudage
automatique à l'arc submergé sous flux en poudre.
- Choisir un procédé de soudage par résistance en fonction d'un type d'assemblage et en
déterminer le cycle de soudage
RCC05 CRITERES D'APPRECIATION ET SEUILS REQUIS POUR LA TENUE DE

L'ACTIVITE-TYPE:
Pertinence du diagnostic de l'origine des défauts ou des instructions opératoires.
(Une grille d'aide à l'évaluation en précise les éléments d'appréciation)
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Le seuil requis pour valider l'activité est de maîtriser obligatoirement les cinq procédés de
la liste 1 et au moins deux procédés sur les quatre tirés au sort dans la liste 2.
(liste 1 et liste 2 : voir RCC06)
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MODALITES D'EVALUATION
RCC06 DISPOSITIF D'EVALUATION

Durée
Type d'évaluation Observations
maximum
Situation professionnelle 4 heures
Evaluation(s) complémentaire(s) 0,5 heure Entretien avec les évaluateurs
Présentation de preuves 0
Cadre de la situation professionnelle observable en direct ou en différé:

1°) Objet de la mise en situation professionnelle
La mise en situation de travail a pour objet, de mettre en oeuvre les compétences d'appui
du technicien, au travers d'instructions permettant à la fabrication de choisir les
équipements et de suivre des paramètres opératoires pour réaliser un assemblage donné.
Elle a également pour objet de mettre en évidence les compétences du technicien à
diagnostiquer les origines d'un problème technique et à en rechercher les solutions.
La mise en situation portera obligatoirement sur les procédés suivants (liste 1) :

- Le soudage à l'arc électrique avec électrodes enrobées (procédé 111).
- Le soudage TIG (procédé 141).
- Le soudage MAG sur aciers (procédé 135).
- Le soudage MIG sur alliages d'aluminium (procédé 131)
- Le soudage semi automatique avec fils fourrés sur aciers (procédés 136)
Elle portera également sur 4 procédés, au sort dans la liste suivante (liste 2)
- Le soudage automatique sous flux en poudre (procédé 121)
- Le brasage (procédés 9)
- Le soudobrasage (procédé97)
- Le soudage oxyacétylénique (procédé 311)
- Le soudage électrique par résistance. ( procédés 2)
- L'oxycoupage
Les matériaux suivants :

- Acier de construction
- Acier inoxydable
- Alliage d'aluminium
Feront l'objet d'une mise en situation au moins.
Pour chaque procédé, l'épreuve consistera soit à fournir des instructions opératoires sur des
DMOS fournis, soit, à partir d'images macrographiques, à identifier des défauts, rechercher
leurs causes, et de proposer les actions correctives.
Les DMOS préciseront au candidat :
- Le type de matériaux : tôles, tubes
- Les épaisseurs des matériaux.
- La nuance des matériaux selon leur désignation normalisée
- Le type de joint (bout à bout, en angle, avec pénétration ou reprise envers, etc,) ou de
coupe à réaliser.
- La position de soudage.
- Le procédé de soudage à utiliser.
- Les limitations éventuelles de l'énergie de soudage.
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Les instructions comprendront selon les procédés :

- la préparation des bords à souder
- les paramètres électriques
- les paramètres de dévidage de produits d'apport
- les paramètres d'avance (vitesse, sens, angles de torches ou d'électrodes)
- la nature et les débits de gaz
- la nature des produits d'apports, flux et consommables.
- Le nombre et la répartition des passes.
- Les cycles de soudage par résistance (pression, intensité, temps de passage du courant)
Elles pourront porter également sur le choix des matériels de soudage ou de coupage, ainsi
que sur les conditions de stockage et d'utilisation des produits d'apport.
2°) Moyens minimaux de la mise en oeuvre de la mise en situation professionnelle
Evaluation(s) complémentaire(s) à la mise en situation professionnelle observable:

L'entretien à pour but d'identifier les difficultés rencontrées par le candidat dans la mise en
situation, et lui permettre de justifier ou d'expliquer ses choix.
Pour les mises en situation de diagnostics, le candidat exposera aux évaluateurs l'ensemble
des hypothèses qu'il a pu émettre sur l'origine des défauts et la démarche l'ayant conduit à
en sélectionner la cause probable.
Le questionnement pourra également porter sur l'aspect hygiène et sécurité de la mise en
oeuvre des procédés de soudage.
Présentation de preuve(s):
Pas de dispense d'épreuve
RCC07 CONDITIONS DE PRESENCE ET D'INTERVENTION DES EVALUATEURS:

Protocole d'intervention
Un au moins des évaluateurs sera présent au début de l'épreuve.
Il aura pour rôle de rappeler les conditions de déroulement de l'épreuve aux candidats, des
moyens mis à leur disposition et la manière de renseigner les documents support de
l'évaluation.
La passation de l'épreuve peut se dérouler en la présence d'un surveillant, l'évaluateur étant
disponible en cas de besoin, pour clarifier les questions sujettes à des difficultés
d'interprétation par le candidat.
A l'issue de l'épreuve, le binôme d'évaluateurs :
- Evalue la mise en situation à l'aide du corrigé - type et de la grille d'évaluation.
- Conduit l'entretien avec le candidat.
- Statue sur la maîtrise de l'activité.
Durée de présence des évaluateurs:
RCC08 DATE DE CREATION & AUTEUR:

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RCC09 CODE DU RCC: RCC-01925-00
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Définir et conduire des essais de

qualification des soudeurs, des opérateurs
et des modes opératoires de soudage
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Définir et conduire des essais de qualification des soudeurs, des opérateurs et des modes


En fonction des codes, règlements, normes et spécifications applicables au contrat, le
technicien en soudage vérifie que l'entreprise dispose de modes opératoires de soudage et
de soudeurs ou opérateurs certifiés selon les exigences contractuelles et réglementaires.
Le technicien choisit les procédures de soudage pour chaque assemblage puis définit les
épreuves de qualification et de certification de la main d'œuvre en s'appuyant sur les
équivalences permises par les normes.
Le technicien définit et supervise les modalités de réalisation des qualifications et
certifications, prévoit la forme et les dimensions des éprouvettes en tenant compte des
essais à réaliser.
Lorsqu'un assemblage est déjà qualifié selon une norme ou un code différent, le technicien
compare l'étendue et les critères d'acceptation des contrôles et des essais afin de proposer
une équivalence de qualification.
Le technicien tient à jour les dossiers de qualification des modes opératoires ainsi qua la
liste des certifications des soudeurs et opérateurs.

L'analyse des qualifications à soumettre au client ou à l'organisme agrée se fait sur la base
des descriptifs de modes opératoires de soudage élaborés par l'ingénieur soudeur ou par le
technicien en soudage lui-même, suite aux choix arrêtés lors des réunions de conception et
de méthodes.
Au travers des équivalences et des recouvrements possibles entre les qualifications, le
technicien en soudage a pour préoccupation permanente de limiter le nombre d'épreuves et
par conséquent de contrôles et d'essais afin de minimiser le coût de ces qualifications.
Le technicien ne dispose généralement que d'un temps réduit pour lancer les épreuves de
qualifications et doit s'assurer auparavant de la disponibilité des matériaux de base, des
produits d'apport ainsi que du laboratoire d'essais mécaniques.
Il doit envisager le risque d'erreurs dans le débit et l'usinage des éprouvettes.

- Déterminer les qualifications de modes opératoires, des soudeurs et opérateurs
nécessaires pour une construction soudée selon une norme ou un cahier des charges de
référence.
- Donner les instructions pour la réalisation de macrographies, micrographies et la mise en
œuvre des contrôles et essais destructifs prévus pour les qualifications des modes
opératoires de soudage et des soudeurs.
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L'ACTIVITE-TYPE:
Les évaluateurs apprécieront l'aptitude du candidat à interpreter et à exploiter une norme de
qualification :
- Efficacité économique du choix des épreuves de qualification.

- Exactitude des instructions fournies au regard de la norme de qualification.
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Durée
maximum

La mise en situation a pour objet de mettre en œuvre les compétences du technicien à
procéder à la qualification des modes opératoires de soudage et à la certification des
soudeurs et opérateurs en vue d'une nouvelle fabrication construite selon les exigences du
CODAP ou de la réglementation européenne.
(CODAP : COde français de construction Des Appareils à Pression)
La mise en situation portera obligatoirement sur :

- La qualification des modes opératoires.
- La certification des soudeurs et opérateurs.
- Les instructions à fournir pour la réalisation des contrôles non destructifs et des essais
destructifs prévus pour les qualifications des modes opératoires et la certification des
soudeurs et opérateurs.
- L'interprétation des résultats.
Il est remis au candidat un dossier de soudage avec l'ensemble des normes nécessaires
pour préparer des qualifications de mode opératoire de soudage et la certification des
soudeurs ou opérateurs.
Le dossier est constitué d'un ensemble de procédures de soudage dont la diversité
permettra d'utiliser les plages d'équivalences prévues dans les normes de qualification.
A partir du dossier de soudage, il est demandé au candidat de :

· Définir, en utilisant les équivalences permises dans les normes, le moindre nombre
d'épreuves permettant de qualifier les modes opératoires de soudage, de certifier les
soudeurs et / ou les opérateurs.
· Pour chaque qualification de mode opératoire et certifications, le candidat devra :

- Rédiger la procédure préliminaire.
- Définir le domaine de validité.
- Définir la nature et l'étendue des contrôles.
- Définir pour chaque essais les résultats à obtenir.
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situation, et lui permettre de justifier ou d'expliquer ses propositions et ses choix.

l'évaluation.
- Evalue la mise en situation à l'aide du corrigé - type et de la grille d'évaluation.

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Elaborer des descriptifs de modes

TS 05251.3 RC 2 26/09/2003 13/10/2005 24/35

Elaborer des descriptifs de modes opératoires de soudage


Le technicien extrait des documents contractuels et réglementaires les exigences relatives
aux opérations de soudage puis fournit au personnel de fabrication les instructions à mettre
en œuvre.
Pour traduire en instructions détaillées les procédures de soudage des différents

assemblages, le technicien peut :
· Si les exigences du cahier des charges le permettent, reconduire une procédure existante
ou l'adapter en utilisant le domaine de validité du mode opératoire qualifié.
· Concevoir une nouvelle procédure de soudage.
- Il évalue d'un point de vue métallurgique les risques liés à l'opération de soudage, ses
conséquences sur le caractéristiques et, éventuellement, sur la tenue à la corrosion de
l'assemblage selon sa nature.
- Il choisit les métaux d'apport, les divers consommables ( flux, gaz) et détermine les
conditions de soudage devant garantir le respect des critères de qualité exigés.

Selon le contexte d'assurance qualité, cette activité peut s'inscrire dans le cadre des tâches
et responsabilités dévolues au coordinateur en soudage et définies par les normes NF EN
719 et 729.
Le technicien, élabore les descriptifs de modes opératoires dans le souci du respect des
exigences de qualité tout en tenant compte des critères économiques de l'opération de
soudage.
Il ne dispose généralement que d'un temps réduit pour élaborer les descriptifs notamment
lorsque ceux-ci doivent faire l'objet d'épreuves de qualification.
Le technicien tient compte également de l'incidence sur les délais d'approvisionnement que
peuvent provoquer des exigences supplémentaires à celles des normes sur la composition
et les caractéristiques des métaux d'apport.

- Instruire un descriptif de mode opératoire de soudage sur aciers de construction et aciers
faiblement alliés.
- Instruire un descriptif de mode opératoire de soudage sur aciers fortement alliés, aciers
inoxydables, sur assemblages hétérogènes et aciers plaqués.
- Instruire un descriptif de mode opératoire de soudage sur alliages d'aluminium
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L'ACTIVITE-TYPE:
Les évaluateurs apprécieront les instructions fournies selon les critères de :
- Pertinence des choix d'origine métallurgique :
. Le candidat justifie ses choix de métaux d'apport, des conditions de soudage
(préchauffage, énergie de soudage, etc.) au regard des structures métallurgiques, des
compositions chimiques, des caractéristiques mécaniques à obtenir, des risques liés au
cycle thermique de soudage (fissuration).
- Fiabilité des instructions opératoires :
. Les instructions opératoires sont en cohérence avec les choix d'origine métallurgique
et cohérentes entre elles (le soudeur peut les appliquer en intégralité).
. Elles permettent d'éviter des défauts d'origine opératoire (d'aspect et de compacité).
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Durée
maximum

La mise en situation de travail a pour objet de mettre en œuvre les compétences d'un
technicien à instruire des procédures de soudage pour réaliser des assemblages homogènes
ou hétérogènes pouvant être en acier de construction, en acier faiblement alliés, en acier à
haute limite d'élasticité, en acier inoxydable ou en alliage d'aluminium.
Le candidat devra :
- Porter ses procédures de soudage sur des descriptifs de modes opératoires conformes
aux modèles de la norme NF EN 288.
Le candidat disposera des normes, catalogues de fournisseurs de produits d'apport et de

consommables, courbe TRC, courbe de dureté, diagrammes de Schaeffler, de Le Long,
D'Epsy, etc., nécessaires.

L'entretien à pour but principal de permettre au candidat de justifier ou d'expliquer ses
propositions et ses choix.

l'évaluation.
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- Evalue la mise en situation à l'aide du corrigé - type


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Collaborer aux choix de conception et de

méthodes de fabrication d'une construction
soudée.
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Collaborer aux choix de conception et de méthodes de fabrication d'une construction
soudée.


Contribuer aux choix de conception et de méthodes de fabrication par la prise en compte
des contraintes constructives, techniques, réglementaires et contractuelles relatives aux
opérations de soudage et techniques connexes, dans le souci du respect des impératifs de
coût, de délai et de qualité.
Dès réception d'une commande, le technicien analyse les documents contractuels et

réglementaires afin d'identifier les exigences relatives à la mise en œuvre du soudage et des
techniques connexes dans les domaines de la conception, de la fabrication, du contrôle et
de l'inspection. Il donne les instructions nécessaires pour le respect de ces exigences.
Lors de revues de conception, avec les bureaux d'étude et de méthodes, à partir des plans
d'ensembles et sur la base de l'analyse des documents contractuels, le technicien propose
les procédures de soudage les plus adaptées en termes de faisabilité, de qualité, de coût et
de délais pour finaliser les plans d'exécution et les gammes de fabrication.
Il participe à l'élaboration de la liste des opérations de fabrication et de contrôle (LOFC) en

positionnant les différents essais et contrôles , les éventuels traitements thermiques.
Il donne des instructions au regard des problèmes de soudabilité constructive (retraits et

déformation) et des sollicitations de l'ouvrage (fatigue).

Selon les exigences de qualité en soudage applicables à la construction ( normes EN 729),
les revues de contrat et de conception peuvent être contractuelles et entièrement
documentées .
Le technicien y collabore en tant que spécialiste du soudage de l'entreprise ou comme

responsable de la coordination en soudage au sens de la norme EN 719.
Dans ses propositions, le technicien considère le type de fabrication (construction unitaire,
petite, moyenne ou grande série). Il tient compte des moyens de l'entreprise, de ses
standards de fabrication et de son savoir-faire et évalue l'impact de ses choix en termes de
coût et de délais : produits d'apport à long délai d'approvisionnement, qualifications à
réaliser, investissements matériels, besoins éventuels de formation du personnel.
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- Analyser les documents techniques contractuels et réglementaires d'une construction
soudée.
- Calculer le coût d'une soudure.
- Définir les dispositions adaptées aux types de sollicitations de l'ouvrage et permettant de
limiter les déformations et les contraintes dans les assemblages soudés.
- Réaliser la liste des opérations de fabrication et de contrôles relative au soudage et
techniques connexes

L'ACTIVITE-TYPE:
- Pertinence de l'analyse critique des assemblages proposés.
- Exactitude des instructions au regard du code de construction et des normes.
- Pertinence des instructions au regard des risques constructifs.
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Durée
maximum

A partir :
- Du plan d'ensemble d'une construction soudée.
- Des hypothèses de fabrication des bureaux d'études et de méthodes.
- Du code de construction et des normes applicables.
Il est demandé au candidat :
1 - De valider ou de modifier les hypothèses émises concernant les procédés et les

préparations de soudage, en fonction de leur faisabilité opératoire, de critères économiques
et des risques d'arrachement lamellaire.
2 - De fournir des instructions pour :

- Identifier les joints soudés soumis à qualification de modes opératoires.
- Identifier les soudures nécessitant un traitement thermique après soudage.
- Déterminer les témoins de production et leurs conditions de réalisation.
- Déterminer la nature, l'étendue et le stade de réalisation des contrôles non destructifs.
- Prévenir les déformations et limiter les concentrations de contraintes.

situation, et lui permettre de justifier ou d'expliquer ses réponses.
Lors de l'entretien avec le candidat, les évaluateurs apprécieront la compréhension globale
d'un code de construction et l'analyse qui en est faite, la cohérence dans la démarche de
recherche des solutions et la pertinence de l'argumentation du candidat dans la justification
de ses choix.

TS 05251.3 RC 2 26/09/2003 13/10/2005 32/35
Il aura pour rôle de rappeler les conditions de déroulement de l'épreuve aux candidats, les
moyens mis à leur disposition et la manière de renseigner les documents supports de
l'évaluation.
La passation de l'épreuve peut se dérouler en présence d'un surveillant, l'évaluateur étant

- Evaluer la mise en situation à l'aide du corrigé - type.
- Statue sur la maîtrise de l'activité

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Reproduction interdite
Article L 122-4 du code de la propriété intellectuelle
"Toute représentation ou reproduction intégrale ou partielle faite sans le consentement
de l'auteur ou de ses ayants droits ou ayants cause est illicite. Il en est de même pour
la traduction, l'adaptation ou la transformation, l'arrangement ou la reproduction par un
art ou un procédé quelconques."
association nationale pour la formation professionnelle des adultes

Ministère chargé de l'emploi

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Participants pour les centres

Participants pour la Direction de l'Ingénierie

Responsable d'unité sectorielle

CERTIFICATION D'UNE SPECIALITE

REFERENTIEL DE CERTIFICATION D'UNE SPECIALITE

RCT01 REFERENCE DE LA SPECIALITE:

RCT02 LISTE DES CERTIFICATS DE COMPETENCES PROFESSIONNELLES:

RCT03 LISTE DES CERTIFICATS COMPLEMENTAIRES DE SPECIALISATION:

RCT04 CARACTERISTIQUES DE LA SPECIALITE:

Le technicien en soudage participe aux revues de contrat afin :

Contexte de réalisation de l'emploi - environnement technologique:

RCT05 LISTE DES COMPETENCES PAR ACTIVITE-TYPE:

Elaborer des descriptifs de modes opératoires de soudage

Collaborer aux choix de conception et de méthodes de fabrication d'une construction

- Calculer le coût d'une soudure.

RCT06 CRITERES D'APPRECIATION ET SEUILS REQUIS POUR LA TENUE DE

Les critères d'appréciation sont :

La fiabilité des instructions fournies :

La pertinence de l'appréciation des risques métallurgiques et des solutions proposées :

La cohérence et la fiabilité des instructions opératoires de soudage :

RCT07 MODALITES DE MISE EN OEUVRE:

La mise en œuvre de cette principale modalité peut prendre deux formes :

répertoriées dans la typologie de preuves du Référentiel de Certification et pouvoir être

RCT08 DISPOSITIF D'EVALUATION APPLICABLE A LA VOIE 1a:

L'épreuve finale se déroule en 2 temps :

2. La soutenance du projet devant le jury : durée maximale 1h 30mn comprenant :

Il est remis au candidat un dossier tiré au sort comprenant :

1- Réaliser un synoptique montrant les principales étapes du processus de fabrication et de

2°) Moyens minimaux de la mise en oeuvre de l'épreuve finale

3°) Modalités de réalisation

Durée de passation pour le candidat de l'épreuve finale: 1h 30 mn

Document attestant d'une pratique professionnelle:

- Le récapitulatif du parcours de formation et les moments forts de l'acquisition et de la

RCT09 ENTRETIEN FINAL (tous parcours 1a, 1b, 2):

L'entretien est un temps d'échange et de clarification complémentaire à l'exploitation de

Durée de l'entretien final:

RCT10 JURY - CONDITIONS DE PRESENCE ET D'INTERVENTION:

RCT11 DATE DE CREATION & AUTEUR:

RCT12 CODE DU RCT: RCT-0420-00

CERTIFICATION D'UN C.C.P.

Apporter un appui technique à la mise en

REFERENTIEL DE CERTIFICATION D'UN C.C.P.

RCC01 INTITULE DU CERTIFICAT:

RCC02 REFERENCE DU OU DES TITRE(S) DE RATTACHEMENT:

RCC03 CARACTERISTIQUE DE L'ACTIVITE-TYPE:

Le technicien en soudage intervient également en appui à la fabrication pour remédier à

Contexte de réalisation de l'activité-type:

RCC04 LISTE DES COMPETENCES CONSTITUTIVES DE L'ACTIVITE TYPE:

RCC05 CRITERES D'APPRECIATION ET SEUILS REQUIS POUR LA TENUE DE

RCC06 DISPOSITIF D'EVALUATION

Cadre de la situation professionnelle observable en direct ou en différé:

La mise en situation portera obligatoirement sur les procédés suivants (liste 1) :

Les matériaux suivants :

Les instructions comprendront selon les procédés :

2°) Moyens minimaux de la mise en oeuvre de la mise en situation professionnelle

3°) Modalités de réalisation

Evaluation(s) complémentaire(s) à la mise en situation professionnelle observable:

RCC07 CONDITIONS DE PRESENCE ET D'INTERVENTION DES EVALUATEURS:

Durée de présence des évaluateurs:

RCC08 DATE DE CREATION & AUTEUR:

Site responsable: DIRECTION DE L`INGENIERIE - Industrie

RCC09 CODE DU RCC: RCC-01925-00