PROGRAMME QUALITÉ DE VERITAL

PROCÉDURE DE CONTRÔLE PAR RESSUAGE LPT

1.0 ÉTENDUE

Cette procédure spécifie les exigences minimums pour les essais de ressuage des soudures et
zones adjacentes de ponts roulant en utilisant un colorant visible et un solvant.

2.0 NORMES APPLICABLES

Cette Procédure satisfait aux exigences de la dernière édition approuvée des normes et codes
suivants :

2.1 ASME V
2.2 ASME I
2.3 ASME III
2.4 ASME VIII
2.5 ASME B3 1-1
2.6 ASME B3 1-2
2.7 API 650
2.8 API 1104
2.9 ISO 6520 classe A et B

3.0 QUALIFICATION DU PERSONNEL

L’ensemble du personnel sera qualifié selon la procédure SNT-TC-1A et la procédure

VERITAL des programmes de qualité pour l’homologation et la certification du personnel
NDE

4.0 PRODUITS DE RESSUAGE

Le mélange entre des produits de différentes familles ou différents fabricants ne sera pas
permis.

4.1 PENETRANT
4.2 marque :
4..3 type :

4.2 SOLVANT ET AGENT NETTOYANT

4.2.1 marque
4.2.2 type

4.3 RÉVÉLATEUR
4.3.1 marque
4.3.2 type
4.4 Certification par le fabricant
Les produits utilisés sur les alliages à base de nickel, sur les aciers inoxydable austénitique
et sur du titane auront une certification du fournisseur stipulant que les impuretés sont dans les
limites spécifiées par le code ASME V article 6.

5.0 PRÉPARATION DES SURFACES

5.1 Toutes les surfaces du composant ou de la partie qui sera examinée par la méthode
d’inspection à colorant pénétrant doivent être libres de toutes éclaboussures,
écaille, graisse, peinture, film, et salissure et sur 1 pouce de part et d’autre.
Chacune des impuretés pouvant empêcher le produit pénétrant d’entrer dans les
défauts de la surface des composants ou de la section.
5.2 Toutes les surfaces du composant ou la section devront avoir un fini permettant
l’interprétation véritable des indications révélées. Les surfaces seront lisses sans
arête abrupte ou creux en V On n’acceptera pas un sablage avec du sable à arêtes
douces ou grenaillage pour préparer les surfaces.
5.3 Le nettoyage du composant ou la partie, avant l’application du pénétrant, sera
réalisé en utilisant l’agent nettoyant spécifié au point 4.2 de cette procédure.
5.4 Les surfaces devront être complètement sèches avant l’application du pénétrant
laisser s’écouler 5mn pour l’évaporation.

6.0 APPLICATION DU PENETRANT

6.1 La taille, la forme et le nombre de composants ou de parties à inspecter

détermineront la méthode d’application du pénétrant. Le colorant éliminable par
dissolvant sera appliqué par mouillage, pulvérisation ou badigeonnage.
6.2 Les surfaces à inspecter doivent être imprégnées par le pénétrant pendant une
période de 10mn minimum à 60mn maximum.
6.3 La température de la surface du composant ou la partie à examiner par les
produits de ressuage devra comprise entre 15 et 50 degrés Celsius.
Note Quand il n’est pas possible d’effectuer l’inspection dans la plage de température citée
en 6.3 un bloc comparateur à liquide pénétrant sera utilisé pour certifier l’inspection à la
température proposée.

7.0 SUPPRESSION DU PRODUIT DE RESSUAGE EN EXCÉDENT

7.1 supprimer le produit superflu en essuyant avec un chiffon propre et sec ou avec un
papier absorbant jusqu'à ce que la plupart des traces du produit de ressuage aient
été enlevées.
7.2 Les traces restantes du produit seront supprimées en essuyant légèrement la
surface avec un chiffon ou un papier absorbant imprégné de dissolvant. Afin
d’avoir moins de produit pénétrant aux discontinuités on fera attention à ne pas
utiliser trop de dissolvant. Il est strictement interdit de tremper ou d’inonder la
surface avec le dissolvant.

8.0 SECHAGE

Laisser sécher la surface au moins 5mn uniquement par évaporation

09 APPLICATION DU RÉVÉLATEUR

9.1 le révélateur sera appliqué aussitôt que le temps du séchage du solvant du produit
de ressuage sera passé. Le révélateur sera utilisé avec parcimonie .Le révélateur sera appliqué
par diffusion fine et régulière. Après séchage il devra avoir une couche mince et translucide.
Si la couche est appliquée de façon trop épaisse il peut cacher les défauts.
9.2 On laissera passer le produit de ressuage à travers la couche du révélateur pendant
7mn minimum à 30mn maximum

10 INTERPRÉTATION

10.1 Pendant les applications du révélateur, on observera le composant ou la partie

pour y détecter de possibles indices qui pourraient augmenter et s’étendre à profusion
10.2 Les défauts apparaîtront comme des taches rouges sur le fond blanc du révélateur,
une ligne ou une ligne pointillée indiquera une fissure, un défaut de reprise, une sone brille ou
un point froid. Si un défaut est large et profond, l’indice augmentera et s’étendra. La porosité,
la contraction, et les fuites apparaîtront sous forme de pointe ou taches de couleur. Elles
peuvent aussi augmenter et si le défaut est important ou couvre une surface étendue Les
indications sphériques sont celles dans lesquelles la longueur est plus de trois fois la
largeur .Les indications arrondies indiques une forme circulaire ou en ellipse dont la longueur
est moins de trois fois la largeur.
10.3 Des précautions seront prises pour empêcher tout objet d’être en contact avec le
révélateur séché car il est très facilement endommagable. Quand on obtiendra des résultats
contestables les surfaces seront réexaminées par la méthode du colorant pénétrant comme
dans les articles précédents de la procédure.

11. INTERPRÉTATION DES RESULTATS

11.1Des défectuosités mécaniques à la surface seront signalées par un écoulement du

liquide de ressuage ,cependant des imperfection de surface localisées peuvent
provenir des marques d’usinage, des conditions de surface ou manque d’adhérence
entre métal de base et le revêtement métallique peut produire des indications
semblables qui ne relèvent pas de la détection de discontinuités inacceptables.
11.2 Tout indice estimé non approprié sera considéré comme défaut et sera
réexaminé pour vérifier si il a ou pas de défaut réels. Un conditionnement de la
surface peut être effectué avant la nouvelle inspection. Des indications sans rapport
avec le sujet et de larges surface de pigmentation qui manqueraient les images des
défauts sont inacceptables.

12. CRITERES D’ACCEPTATION

12.1 Les critères suivants satisfont à la norme ASME I – Soudures et la norme

ASME B31 +Soudures. Seules les images dont les dimensions principales sont
supérieures à 1/16pouce seront considérées comme appropriées. Les indications
suivantes sont inacceptables
12.1.1 toute fissure ou image linéaire.
12.1.2 Des images sphériques dont les dimensions dépassent 3/16 pouce
12.1.3 Trois sphériques dont les dimensions sur une ligne et séparées d’1/16
pouce ou moins bord à bord.
 12.1.4 Dix images sphériques ou plus sur une surface de six pouce carré et dont
la dimension principale (de la surface)ne dépasse pas six pouces, en considérant
la surface située à l’endroit le plus défavorable, compte tenu des indications à
évaluer

12.2 les critères suivants satisfont aux normes ASME III soudures , API
650Soudures et ISO classe A et B les signes suivants :
12.2.1 toute fissure ou manque linéaire
12.2.2 tout indice sphérique dont les dimensions sont supérieures 3/16 pouce
12.2.3 quatre indices sphériques ou plus sur une ligne séparés de 1/16 pouce
ou moins bord à bord
12.3 Les critères suivant relèvent de la norme ASME B31
12.3.1 Les fissures sont inacceptables
12.4 les critères du code API 1104
12.4.1 fusion incomplète
Les manque de fusion entre métal d’apport et métal de base ne devra pas
dépasser 1" de long ,la longueur totale du défaut sur toute la longueur de
soudure 12 " ne dépassera pas 1" si la soudure à moins de 12" de long ,alors
la longueur totale ne dépassera pas 8%de la longueur de la soudure
12.4.2 soufflures ou poche de gaz
Les soufflures ou poches de gaz sont des vides qui peuvent apparaître dans le
métal de la soudure.
12.4.2.1 des soufflures individuelles ou nid seront inacceptables
quand :
a la taille d’une seule pore dépasse 1/8" (3.7mm)
b la taille d’une seule pore dépasse 25% de l’épaisseur nominale
de la paroi du moins épais des tubes soudés
c la disposition des soufflures éparpillées dépasse la concentration
permise aux schémas 1 ou 2
12.4.2.2 Nid de soufflures
Les nid de soufflures en finition ne doivent pas dépasser une
superficie 1/2" de diamètre et les dimension maximales de
n’importe quelle soufflure de ces nids ne peut excéder 1/2" sur
12" de soudure continu
12.4..3 Criques
Des criques avec cratère peu profond ou des criques en formes d’étoiles ne
sont pas considérée comme des défauts préjudiciables sauf si elles dépassent
5/32" de long .Exceptées ces criques à cratère peu profond, aucune soudure
qui contiendra des fissures ne sera acceptée quelle que soit sa taille ou son
emplacement.
 12.4.3 Caniveaux

Profondeur longueur
Plus de 1/32" ou plus 12% de t du tube inacceptable

Plus de 1/65" jusqu'à 1/32" ou plus de 2sur 12" de soudure continu

6à 121/2 % de t du tube ou1 /16 longueur la dimension
la plus petite

1/32 ou6% de t acceptable quelle que soit la longueur

13 NETTOYAGE APRES INSPECTION

Elimination total du produit de ressuage avec l’agent nettoyant spécifié dans la

procédure

14 RAPPORTS

Tous les résultats de l’inspection par ressuage seront consignés. Les rapports
mentionneront la taille, la superficie et l’emplacement des défauts possibles