TN05 Stagecolgate

THOMASSET Céline
UTC
TC01
RAPPORT DE STAGE
Stage technique effectué
dans l’usine Colgate-Palmolive France de
Compiègne
du 24 janvier au 19 février 2000
Usine Colgate-Palmolive de Compiègne.

Stage technique TN05 - Février 2000
RAPPORT DE STAGE
Stage technique effectué
dans l’usine Colgate-Palmolive-France de
Compiègne
du 24 janvier au 19 février 2000
THOMASSET Céline - TC01 - 1

Remerciements
Merci tout d’abord à la société Colgate-Palmolive de m’avoir acceptée au sein de son

usine de Compiègne, afin d’effectuer mon stage technique durant quatre semaines.
Merci également à la plupart de son personnel qui a pu m’accueillir : Mme Bordereaux,

responsable des stages-entreprise sans qui je n’aurai pu exécuter ce stage ; Mme Gaudefroy
pour m’avoir fourni les documents nécessaires à la rédaction de mon rapport ; M. Leleu, team-
manager du Focus Liquides Ajax-Soupline, ainsi que M. Trotier, pour leur suivi au cours des
quatre semaines renforcé par la présentation de l’unité et du personnel dont ils sont
responsables ; M. Rech, secrétaire du Comité d’Établissement et Délégué du Personnel CFDT,
ainsi que M. Meunier, délégué syndical CGT, pour leur obligeance d’avoir accepté chacun un
entretien dans le but de m’éclairer sur le rôle et le fonctionnement d’un syndicat ; puis tous les
employés de l’unité Liquides Ajax/Soupline, en particulier les cadres, opérateurs, régleurs,
caristes et chefs de ligne des équipes du conditionnement et de la fabrication, pour avoir eu
l’amabilité de répondre à mes questions et de me considérer comme leur collègue pendant cette
courte période.
Merci aussi aux employés de la fabrication de l’unité Liquides Palmolive, site

Compiègne!XXI, d’avoir supporté mes visites régulières.

Sommaire
Pages
Remerciements 2
Sommaire 3
Introduction 5
I. Présentation de la société 6
Historique 6
Colgate-Palmolive Company 7
Division Colgate-Palmolive-Europe 8
Filiale Colgate-Palmolive-France 9
Site Colgate-Palmolive de Compiègne 10
II. Organisation du travail à l’usine 13

La vie sociale 13
Le CE, Comité d’Établissement 13
Présence syndicale 14
Le CHSCT, Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail 15
Les conditions de travail 16
Les investissements 16
Consignes de sécurité 17
Horaires 18
Automatisation 18
Cadences 19
Bruit 19
Organisation du travail 19
HCWS, High-Commitment Work System 19

TPM, Total Productive Maintenance 20

OEE, Overall Equipement Effectiveness 20

III. Activités et réflexion 22

Focus Liquides 22
Présentation de l’unité 22
Organisation du travail dans l’unité 23
Secteurs d’activités 24
Le suivi qualité de la production 28
Description de mes activités 29
Réflexion personnelle 30
Conclusion 31
Annexes 32

Introduction
Au cours de la première année de Tronc Commun, l’Université de Technologie de

Compiègne demande à ses étudiants d’effectuer un stage technique de type “!ouvrier!” d’une
durée de quatre semaines au mois de février. Le but de ce stage est d’offrir à l’étudiant une
première expérience professionnelle au cœur d’une entreprise d’au moins 50 salariés, de lui
apprendre à s’informer sur la structure organisationnelle de cette entreprise et de lui faire
prendre conscience du rôle et du métier de l’ingénieur. Faisant partie intégrante de
l’enseignement à l’UTC, ce stage concerne l’Unité de Valeur TN05.
Ce stage a été effectué, du lundi 24 janvier au vendredi 19 février 2000, dans la société du
groupe Colgate-Palmolive-France de Compiègne. Cette entreprise regroupe essentiellement
toutes les activités de production et de distribution de produits d’hygiène et d’entretien. J’ai
donc été affecté, en tant que stagiaire, à l’unité Focus Liquides Ajax/Soupline.
Ce rapport se compose de trois parties : dans un premier temps, la présentation de la

compagnie Colgate-Palmolive, son histoire, ses métiers et ses filiales ; en second lieu, la
description des conditions de travail et de la politique sociale de l’entreprise ; enfin, la
présentation de mon unité d’affectation, la définition de ma tâche en tant que stagiaire et
l’analyse approfondie et personnelle de cette expérience dans la vie active.

I. Présentation de la société
Historique
La société Colgate est créée en 1806 par l’Américain William Colgate, qui fabrique alors
des savons en barre et parfumés. Il réussit à étendre son activité grâce à l’élaboration de
nouveaux produits tels que le dentifrice, le bâton à barbe et les produits de toilette, grâce aussi
aux publicités parue dans les journaux. C’est alors en 1846 que sa première usine voit le jour à
Jersey City. Elle connaît un grand essor : en 1906, on compte déjà près de 160 sortes de savons
pour la peau et le linge et 625 variétés de parfums. En 1908, les frères Colgate, héritiers du
fondateur, la transforment en Société Anonyme.
Parallèlement, B. J. Johnson fonde une savonnerie en 1864 à Milwaukee. Son fils, W. B.

Johnson met au point une formule de savon à base d’huile de palme et d’huile d’olive dès 1890,
que son entreprise produira lorsqu’il aura découvert, en 1895, une nouvelle machine française
qui permet de fabriquer un savon bien broyé et bien boudiné. Le savon Palmolive naît alors de
l’association d’un équipement français et d’une formule américaine. À partir de cette même
année, la savonnerie Johnson & Johnson devient la S. A. Palmolive. La société s’ouvre ensuite
sur le marché mondial : elle implante en 1923 une filiale en France.
C’est en 1929 que ces deux sociétés fusionnent formant ainsi le groupe Colgate-
Palmolive-Peet (ce troisième nom étant celui d’une société de savonnerie absorbée entre-temps).
En France, la société Cadum naît en 1907, elle fabrique baumes et onguents pour une
commercialisation pharmaceutique, en particulier une pommade contre l’eczéma. En 1928 est
construite une usine Cadum à Courbevoie. Le groupe Colgate-Palmolive s’internationalise alors
en rachetant, en 1931, cette société française qui fusionnera avec la société Palmolive à partir de
1952. En 1939, les ventes atteignent déjà les 100 millions de dollars.

Mais son implantation en France devient plus importante lorsqu’on voit, en 1954, la
construction d’une nouvelle usine à Compiègne, produisant dentifrices et détergents en poudres.
La société Cadum-Palmolive change de nom pour des raisons commerciales et devient la
Colgate-Palmolive Compagny en 1964. Puis le groupe élargit les types de produits : dans les
années 60, il lance l’assouplisseur Soupline, des nettoyants tels qu’Ajax ou PEC (aujourd’hui
Paic), le shampooing Palmolive, le déodorant Oé… En 1967, les ventes dépassent le milliard de
dollars. Le groupe rachète alors l’entreprise Lesieur Cotelle, produisant l’eau de Javel La Croix,
en 1988. En 1989, la savonnerie est transférée de Courbevoie à Compiègne, où l’on effectue le
conditionnement et la fabrication. Cette dernière s’agrandit dans l’unité Liquides, en 1991, en
vue d’une extension pour l’Europe. Le groupe rachète aussi la société Johnson & Johnson, dès
1994, ainsi que les formules des produits Tahiti et Pouss’Mousse.
Depuis, la compagnie est très présente au niveau international grâce notamment au

lancement de nombreux produits issus de la recherche de nouvelles formules : le dentifrice
Tonigencyl, les lessives Génie et Axion par exemple, et également grâce au rachat de formules
ou de marques, telles que Mennen, Plax…
Colgate-Palmolive Company
Colgate-Palmolive Company est une multinationale dirigée par l’Américain Reuben Mark,
dont le siège social est situé à New-York. Ses activités principales sont la production et la
distribution de produits d’hygiène et d’entretien. Elle a su s’implanter à travers le monde et
compte actuellement 120 filiales, implantées dans plus de 90 pays et réparties en 6 divisions :
- Afrique
- Amérique du Nord
- Amérique latine
- Asie
- Europe centrale
- Europe de l’Ouest.
Elle emploie plus de 38 000 personnes et ses produits sont présents dans 175 pays du
monde. En 1998, elle a généré 54 milliards de francs de chiffres d’affaire.
Cette forte présence mondiale s’explique essentiellement par la variété des différents
produits. On recense 5 métiers de production dans l’activité du groupe :
- L’hygiène bucco-dentaire (oral care) : la compagnie est le leader mondial du
dentifrice de marque Colgate. Le développement s’est poursuivi sur les bains de bouche et les
brosses à dents.
- Le soin du corps (body care) : la société est en pleine croissance internationale dans le
domaine du soin de la peau et du cheveu (savon, shampooing, crème à raser, gel douche, bain
moussant, shampooing 2 en 1, déodorant…) sous les marques Palmolive, Tahiti et Mennen. Elle
est actuellement la 2ème marque mondiale dans ce secteur. De plus, l’acquisition des produits
Mennen, la création d’une savonnerie en Inde et d’une usine en Turquie ne peuvent que
renforcer cette croissance.
- L’hygiène et l’entretien de la maison (household surface care) : la société détient
des positions majeures dans le domaine des nettoyants ménagers, des liquides vaisselle et de
l’eau de Javel, notamment avec les gammes Ajax, Palmolive, Paic et La Croix.

- Le soin du linge (fabric care) : Depuis 1988, le profit de la compagnie s’accroît dans
ce secteur, grâce aux produits de la gamme Soupline. Des efforts sont tournés vers le
développement de produits concentrés et de recharges, afin de contribuer à la protection de
l’environnement, surtout en Europe.
- L’hygiène et l’alimentation diététiques pour les animaux domestiques : Ces
aliments thérapeutiques et nutritionnels pour animaux domestiques sont commercialisés en
France depuis 1988, par la société Hill’s Pet Products. Ils sont avant tout vendus par les
vétérinaires. Ce secteur est en pleine expansion au Japon.

Répartition géographique du chiffre d’affaire en 1998.
Répartition du chiffre d’affaire en 1998 par catégorie de produits.
Division Colgate-Palmolive-Europe
La division Colgate-Palmolive-Europe est dirigée par M. Teruel. Elle est composée de

11!filiales réparties dans 10 pays européens :
- Belgique : Gent
- Danemark : Glostrup
- France : Compiègne, Rillieux
- Grèce : Athènes
- Italie : Anzio
- Pologne : Varsovie
- Portugal : Alverca
- Roumanie : Bucarest

- Royaume-Uni : Salford
- Tchécoslovaquie : Prague
Elle emploie environ 5 800 personnes. En 1998, elle a généré 11,9 milliards de francs de
chiffres d’affaire, c’est-à-dire 22!% des ventes mondiales. Ces différentes filiales sont capables
d’échanger leurs compétences pour un meilleur rendement.
Filiale Colgate-Palmolive-France
La filiale Colgate-Palmolive-France, dirigée par Karen Guerra, est la plus importante de la

division Colgate-Palmolive-Europe : elle est effectivement la 1ère filiale européenne et la 2ème
mondiale. Elle emploie près de 1 350 personnes. Elle se compose d’un siège social situé à
Courbevoie (Hauts de Seine), où l’on trouve les départements marketing, financier, juridique,
commercial et administratif, et de deux sites de production :
- une usine à Rillieux (Rhône), qui emploie 267 personnes, spécialisée dans l’eau de Javel
et les berlingots de Soupline,
- l’autre usine à Compiègne (Oise) que nous verrons plus en détail dans une prochaine
sous-partie.
Organigramme au niveau français.
En 1998, cette filiale a généré 4,7 milliards de francs de chiffres d’affaire, cela signifie
27,4!% des ventes européennes, 6,2!% des ventes mondiales, soit près de 400!000 tonnes de
produits par an.
La filiale Colgate-Palmolive-France distribue en France, dans les DOM-TOM, dans

certains pays d’Afrique et dans les autres filiales européennes. Elle commercialise également en
France la production de ces dernières.
Elle est leader en France avec les marques suivantes :

- Hygiène bucco-dentaire : Colgate (dentifrice, brosse à dent, bains de bouche…), Plax,

Ultra Brite, Tonigencyl ;
- Soin du corps : Cadum, Palmolive (savon, shampooing, crème de rasage…), Palmolive
Junior, Cléopatra, Tahiti (gel douche, bain moussant…), Oé (déodorant), Pouss’Mousse ;
- Hygiène et entretien de la maison : Ajax, La Croix, Galaxy, Paic, Palmolive (gamme
liquides vaisselle) ;
- Soin du linge : Soupline (lessive, assouplissant, lingette sèche-linge…), Génie, Axion,
Gama.
Mais elle doit sans cesse innover à cause de ses trois concurrents principaux :
- PROCTER & GAMBLE, société américaine ;
- LEVER, du groupe hollandais UNILEVER ;
- HENKEL, société allemande.
Principale concurrence.
Catégories Part de marché

Colgate-Palmolive
Rang Colgate-
Palmolive
Principal
concurrent
Part de marché du Produit leader du
principal principal concurrent
concurrent
Savons 30,10!% 1 Procter & Gamble 29,10!% Camey, Zest,
Monsavon
Nettoyants ménagers 22,10!% 2 Procter & Gamble 25,80!% Mr Propre
liquides
Nettoyants ménagers 12,40!% 4 Lever 37,60!% Cif
crèmes
Liquides pour vaisselle à 31,40!% 1 Henkel 12,40!% Rex
la main
Produits lave-vaisselle 18,80!% 2 Lever 58,80!% Sun
Assouplisseurs 30,20!% 1 Henkel 26,10!% Minidou
Détergents poudres 12,50!% 4 Procter & Gamble 30,70!% Ariel
Source Colgate-Palmolive 1996.
Face à cette concurrence, l’entreprise essaie de se différencier en accordant une place

importante à la protection de l’environnement, à l’innovation et à la sécurité. Les lancements de
nouveaux produits lui permettent d’être effectivement un moteur d’innovation, compétitif, afin de
conserver une gamme attractive. Voici quelques exemples :
- lancement d’Axion 2 et de Génie gel sur le marché des détergents ;
- lancement de la nouvelle gamme Soupline (éco-recharche, concentré, cachemire, lingette
pour sèche-linge, nouveaux parfums : pêche, vanille, douceur, grand-air…) ;
- lancement de la nouvelle gamme Ajax “!Fête des Fleurs!” (fleurs du soleil, fleurs du
printemps, fleurs de Provence, bouquet de fraîcheur) et d’Ajax Shower Power sur le marché des
nettoyants ménagers ;
- lancement de nouveaux parfums dans la gamme des liquides vaisselle Palmolive (senteur
du verger, senteur des alizés…), etc.
Site Colgate-Palmolive de Compiègne
Annexe 1 : Plan de l’usine.

Construite en 1954, l’usine Colgate-Palmolive de Compiègne a pour vocation initiale la

production de dentifrices et de détergents poudres. Elle n’a cessé de se développer et de
s’agrandir pour atteindre aujourd’hui une superficie de 11!200!m2 sur un terrain de 23!200!m2 .
Elle est dirigée actuellement par Marc Swarzt et constitue le premier site européen du groupe
Colgate-Palmolive. L’usine distribue alors sa production sur les marchés locaux et
intercommunautaires. 30!% de sa fabrication est destinée à l’exportation, en particulier vers
l’Allemagne, la Belgique, l’Autriche, les Pays-Bas…
Elle constitue un site stratégique. À la périphérie de la ville, située le long de l’Oise, à

moins de 100!km de l’agglomération parisienne, elle est également desservie par une ligne
ferroviaire et l’autoroute A1. Cela permet des combinaisons de transport intéressantes. Elle est
également vecteur du dynamisme local : elle permet le développement dans la région d’un large
réseau de sous-traitance dans de multiples domaines : la fabrication de flacons, avec les
entreprises telles qu’Euroflaco et Alpha Rémy, la fabrication de caissons, avec la société Allard,
les dépôts, la sandwicherie pour le personnel, le jardinage ou encore l’entretien… On peut
également préciser que 40!% de la population française réside dans un rayon de 200!km autour
de l’usine.
Premier employeur de Compiègne, l’usine emploie environ 830 personnes, salariés

permanents et intérimaires compris, elle utilise également les services d’un CAT (Centre d’Aide
par le Travail). Ses activités sont essentiellement la fabrication et le conditionnement de
différentes catégories de produits. En 1998, elle a produit et distribué près de 334!000 tonnes de
produits parmi les trois secteurs suivants :
- Les soins du corps : fabrication et conditionnement de produits pour la santé, la beauté
et l’hygiène de la peau et du cheveu, avec les savons liquides Pouss’Mousse et Palmolive, les
gels douche Tahiti, les shampooings Palmolive… (22!234 tonnes)
- Les poudres : fabrication et conditionnement de produits pour le soin du linge, avec des
lessives en poudre (Axion, Gama, Paic main, Génie) et des gels (Génie gel sans frotter).
(96!622!tonnes)
- Les liquides : fabrication et conditionnement de produits pour le soin du linge avec les
assouplisseurs Soupline, pour l’hygiène et l’entretien de la maison avec les nettoyants multi-
usages Ajax et l’eau de Javel La Croix, ou encore les liquides vaisselle Paic et Palmolive.
(220!000 tonnes)
Elle assure également une grande partie de la fabrication des flacons nécessaires au
conditionnement. En 1998, environ 92 millions de flacons PET ont été produits dans les ateliers.
La compétitivité et les contraintes de production ont conduit l’usine à modifier son

organisation afin d’en accroître la réactivité. L’usine est passée d’une structure classique
reposant sur un découpage par fonctions à une structure par lignes d’activités, réduisant les
circuits de décisions et favorisant l’autonomie des responsables. Les fonctions planning,
organisation, contrôle-qualité, installations nouvelles et maintenance sont actuellement réparties
dans chacune des cinq unités majeures, dont les quatre unités de production sont appelées
Focus!:
- Le Focus Soins du corps ;
- Le Focus Poudres ;
- Le Focus Liquides Ajax/Soupline ;
- Le Focus Liquides Palmolive ;
- La logistique.
D’autres fonctions sont, par ailleurs, restées centralisées comme le service du personnel, le
service audits qualité-laboratoire et le service achat-fabrications extérieures. On recense de même
sept services dépendant directement de la direction.


Organisation interne de l’usine de Compiègne.
HCWS (High Commitment Work System) : Organisation du travail ayant pour but de permettre à tout groupe de prendre en
charge les situations courantes de son système de travail afin d’accomplir sa mission par la contribution effective de chacun de ses
membres.
TPM (Total Productive Maintenance) : Organisation qui a pour axes directeurs la visualisation (marquages au sol, espaces de
communication), la maintenance autonome, la réduction des pertes et l’optimisation de la maintenance.
CFM (Continous Flow Manufacturing) : Organisation qui permet l’optimisation des flux en réduisant les stocks et en permettant
une grande flexibilité des lignes.
Laboratoire Audit-qualité : Est garant du niveau de qualité des produits par le biais des contrôles et est aussi chargé de mettre
ces dispositifs de contrôles à la disposition du personnel.
Services Centraux Techniques : Mettent à disposition des nouveaux projets et de nouvelles technologies et assurent l’entretien
aux utilisateurs. Ils regroupent : les études informatiques, techniques et le service entretien.
Ressources Humaines : Assurent l’administration du personnel et l’adéquation permanente des ressources humaines avec les
besoins de l’entreprise ; elles comprennent les services suivants : emploi-formation, administratif du personnel, hygiène, sécurité et
conditions de travail (CHSCT), services social et médical.

II. Organisation du travail à

l’usine
La vie sociale
Trois syndicats sont présents à l’usine Colgate-Palmolive de Compiègne :

- la FO, Force Ouvrière ;
- la CGT, Confédération Générale du Travail ;
- la CFDT, Confédération Française Démocratique du Travail.
Cependant, seules la CFDT et la CGT sont représentées au Conseil Syndical en tant que
syndicats autonomes, bien que la majorité syndicale appartienne à la CFDT.
Ainsi, la CFDT et la CGT désignent leurs représentants syndicaux au CE, Comité

d’Établissement, et au CHSCT, Comité d’Hygiène, de Sécurité et des Conditions de Travail. Le
nombre de personnes employées dans l’usine étant de 830, elles comptent, depuis 1998, neuf
délégués du personnel titulaires.
Le CE, Comité d’Établissement
Annexe 2 : Document du Service du Personnel concernant le Comité d’Établissement.
Le CE de l’usine gère activement les œuvres sociales de l’entreprise et est consultée dans
le domaine économique. Parmi les œuvres sociales, on trouve les activités voyages, sorties

théâtre / spectacle, sport, fête des mères, arbre de Noël. Mais ses principales compétences
s’exercent dans les secteurs suivants :
- opérations affectant l’emploi, telles que l’évolution du volume et de la structure des
effectifs, les licenciements pour cause économique ;
- opérations affectant les conditions de travail ;
- modes de rémunération ;
- qualification, formation professionnelle et apprentissage ;
- logements des salariés ;
- associations culturelles.
Le CE est obligatoire dans une entreprise de plus de 50 salariés, il ne possède pas

d’étiquette syndicale. De son rôle économique, il contrôle la gestion des fonds sociaux, de
l’économie, des investissements et des nouveaux produits. Son budget est de 4,5 millions de
francs par an, soit 2!% de la masse salariale, et 0,2!% de cette masse est nécessaire à son
fonctionnement.
Le CE compte sept titulaires et sept suppléants élus par les salariés, ils bénéficient de
20!heures de délégation par mois pour remplir leur mandat de deux ans, cela signifie que ces
élus sont généralement des salariés de l’usine. Deux commissions obligatoires sont instituées au
sein du comité :
- la commission formation-emploi : accession des ouvriers à une formation en vue d’une
évolution de carrière, reconnaissance de cette formation ;
- la commission logement : environ 0,6!% de la masse salariale est apportée aux
entreprises immobilières régionales, les ouvriers peuvent alors accéder à la propriété.
D’autres commissions non obligatoires sont aussi instituées, comme la commission de
cantine, dont le comité rémunère le personnel.
Présence syndicale
Annexes 3 et 4 : Documents du Service du Personnel concernant les Délégués du

Personnel, les Délégués Syndicaux et les Représentants Syndicaux au CE.
Annexe 5 : Exemplaire de l’hebdomadaire de l’usine, appelé “!L’Usine!”.
Annexe 6 : Exemplaire du tract de la CFDT distribué début février 2000,
“!Communication de la CFDT!”.
Annexe 7 : Exemple de réflexions préoccupants actuellement les syndicats.
Le support de la présence syndicale est la section syndicale. Chaque syndicat représentatif,

ici CFDT, CGT ou FO, qui constitue une section syndicale désigne un ou plusieurs délégués
syndicaux. Ceux-ci ont pour but d’intervenir auprès de la direction pour faire respecter la
législation du travail. Il présente également les réclamations du personnel, individuelles ou
collectives, et dispose de 15 heures de décharge par mois pour remplir son mandat de deux ans.
Pour exercer cette fonction, le salarié doit être majeur et avoir plus d’un an d’ancienneté dans
une entreprise de plus de dix employés.
Les moyens de la présence syndicale chez Colgate-Palmolive sont les tableaux

d’affichage, la mise à disposition de documents dans les salles de repos comme le journal de
l’usine (Annexe 5), la distribution de tracts (Annexe 6), la collecte des cotisations, la disposition
de locaux situés de par et d’autre du garage à vélo (Annexe 1), les réunions, les heures de
délégation et la libre circulation des délégués syndicaux.

La CFDT
La CFDT, Confédération Française Démocratique du Travail, est dirigée par un secrétaire

général, actuellement Nicole Notat. Dans l’usine Colgate-Palmolive de Compiègne, elle est
majoritaire à 70!% des voix : elle compte deux délégués syndicaux et sept délégués du personnel
titulaires, dont cinq au premier collège (ouvriers) (Annexes 3 et 4).
La CFDT prône un syndicalisme de négociation basé sur la discussion avant tout recours
à la grève. Le syndicat est un moyen de faire évoluer le salarié dans l’entreprise, c’est un
syndicat d’accompagnement et d’anticipation dans l’intérêt du personnel (Annexe 7).

La CGT
La CGT, Confédération Générale du Travail, est dirigée par un secrétaire général,

actuellement Bernard Thibault. Elle compte dans l’usine un délégué syndical et deux délégués
du personnel titulaires seulement au premier collège.
La CGT prône, quant à elle, un syndicalisme de protestation, de masse et de lutte. Elle

refuse le capitalisme. Sa philosophie est : “!Seul, le salarié fait la richesse de l’entreprise.!”.
La FO
La FO, Force Ouvrière, est également un syndicat de protestation, mais elle reste
pratiquement inexistante à l’usine de Compiègne.
Les deux partenaires, délégués du personnel et membres du CE, rencontrent une fois par
mois la direction pour transmettre les questions des salariés. Le syndicat pose les revendications
des salariés, alors que le CE reçoit les informations économiques de l’entreprise.
Le CHSCT, Comité d’Hygiène, de Sécurité et d e s

Conditions de Travail
Annexe 8 : Livret des consignes essentielles de sécurité, “!Mémo Accueil Sécurité!”.
Le CHSCT est obligatoire dans toute usine. Son rôle est de vérifier que les conditions
d’hygiène, de travail et de sécurité sont respectées, de prévenir et d’informer. À Compiègne, il se
compose de vingt-six membres : le chef d’entreprise, le chef de sécurité, trois délégués CHSCT,
l’inspecteur du travail, le médecin du travail et quelques représentants du personnel ; des
personnes qualifiées y participent à titre consultatif. Il se réunit une fois par trimestre, il examine
les rapports écrits concernant le programme annuel de prévention et les actions réalisées pendant
l’année. Au même titre que les syndicats, le CHSCT bénéficie d’heures de délégation.
Les attributions du CHSCT sont larges :

- Il est obligatoirement consulté avant l’introduction de nouvelles méthodes d’organisation
du travail, avant toute transformation importante des postes, avant toute modification des
cadences et des normes, ainsi qu’avant tout aménagement important concernant l’ambiance et la
sécurité du travail ;
- Il a le droit de mener des enquêtes sur les accidents du travail avec un large pouvoir
d’investigation et des inspections de prévention et de surveillance ;
- Il peut susciter toute initiative portant sur la sécurité, renforcer et/ou former le personnel.
Il existe, dans l’usine de Compiègne, un CHSCT pour chacun des cinq Focus. Une
réunion bimensuelle, concernant principalement la sécurité, convie tous les salariés du Focus à
énoncer leurs remarques. Le CHSCT de l’entreprise travaille essentiellement sous forme de
quatre commissions!:
- les risques chimiques ;
- l’EPI, Équipement de Protection Individuelle ;
- la circulation ;

- la réception des travaux neufs.
De plus, une formation à la sécurité est obligatoire pour tous les nouveaux employés,
intérimaires et stagiaires. Elle informe des consignes à respecter en cas d’incendie, des
marquages au sol, des consignes de circulation, d’attention et toutes autres conditions
élémentaires de sécurité (Annexe 8). On distribue à chaque employé des vêtements de travail, des
paires de gants à usages différents, des paires de lunettes et le matériel sécurisé nécessaire et
suffisant à son travail, de plus le port de chaussures de sécurité est obligatoire. D’ailleurs, des
compteurs, situés à l’entrée de l’usine et de chaque Focus, affichent le nombre d’heures de
travail sans accident ; la fierté de l’usine est de pouvoir atteindre un million d’heures.
De même, l’hygiène est primordiale par respect envers le client, il est interdit, par exemple,
de manger sur les lieux de travail, la désinfection et le nettoyage des lignes de conditionnement
se font régulièrement, les produits présentant une dégradation quelconque sont détruits, etc.
L’entreprise est aussi fortement engagée dans la lutte pour le respect de l’environnement :
il existe un tri sélectif des déchets dans des bacs spéciaux (cartons, plastique, divers), les flacons
sont pour la plupart en PET, recyclable à 90!%, les eaux sont traitées avant d’être rejetées dans
l’Oise, les dateurs à jets d’encre ont été remplacés par des dateurs laser pour éviter la pollution
par solvant, les produits fabriqués non utlisés pour le conditionnement sont stockés dans des
cuves réservées à cet effet.
Les conditions de travail
Soucieuse de la sécurité du personnel, de la protection de l’environnement, Colgate-

Palmolive a amélioré ses techniques de production. Grâce à d’importants investissements ces
trois dernières années, l’usine de Compiègne est devenue un centre d’excellence du groupe
mondialement reconnu, un modèle d’adaptation aux besoins du marché… Adaptation des lignes
de conditionnement automatisées et informatisées, adaptation de la gestion grâce au logiciel SAP
qui permet la connexion de toutes les interfaces depuis le fournisseur jusqu’au distributeur.
Sans les hommes, l’usine n’existe pas. Ainsi la formation continue des salariés, le
développement du personnel permettent de travailler mieux. Des locaux agréablement
architecturés et décorés améliorent les conditions de travail. Avec un marquage au sol de
couleurs, l’agrémentation des lignes de fabrication, des espaces de communication, Colgate-
Palmolive essaie d’associer au quotidien la qualité de vie des salariés et la production.
Les investissements

Pour suivre l’évolution des technologies ainsi que pour développer de nouvelles activités,
des investissements techniques sont réalisés. Ainsi de nouvelles machines sont installées, des
lignes sont modernisées afin de répondre aux besoins actuels.

Investissements en millions de francs.
Consignes de sécurité
L’usine Colgate-Palmolive de Compiègne détient le plus fort taux d’accidents de toutes

les usines européennes du groupe, c’est pour cette raison que la sécurité a une place primordiale
dans l’entreprise. Un investissement de 1,795 millions de francs a permis de mettre en place une
campagne plus énergique afin d’inverser cette tendance. Les objectifs de cette année 2000 sont
d’atteindre un taux de fréquence des accidents avec arrêts de 1,00, alors qu’actuellement celui-ci
est de 1,79.
Cette campagne omniprésente est à l’origine de :

- la création du département Sécurité et Environnement ;
- la répartition d’un CHSCT par Focus pour le rapprochement des coordinations dans les
ateliers ;
- l’implication des coordinateurs TPM dans les actions sécurité ;
- l’initiation du personnel aux dangers chimiques ;
- la mise en place d’un accueil sécurité renforcé : livrets d’accueil (Annexe 8),
visionnement d’une vidéo, 175 affiches de prévention, compteurs des heures de travail sans
accidents aux entrées de l’usine et de chaque Focus, dans l’unique intention d’inciter les
ouvriers à plus de précautions et d’attention au travail ;
- la mise en place de séances de formation du personnel à l’utilisation des différents
extincteurs et aux évacuations de l’usine en cas d’incendie ;
- la communication d’un compte-rendu rédigé et oral à la suite de tout accident, afin de
sensibiliser les ouvriers des dangers potentiels que peut présenter leur poste de travail.
Par conséquent, dès l’entrée d’un nouvel employé ou stagiaire dans l’usine, celui-ci est
averti des consignes de sécurité à respecter et du matériel vestimentaire obligatoire dans l’atelier.
Il doit se munir de chaussures de sécurité, constituées d’une semelle large isolante et d’une
coque d’acier. On lui remet ensuite une combinaison bleue de travail, un cutter de sécurité, des
lunettes et différentes paires de gants de protection. Dans les ateliers, des kits “!rince-œil!”, des
distributeurs de crème de protection cutanée pour les mains et des distributeurs de bouchons
d’oreilles sont disponibles en permanence.
De plus, les marquages au sol permettent d’assurer également la sécurité. Les chemins
bleus sont réservés aux piétons. Les marquages jaunes indiquent l’emplacement précis de

chaque chose afin de circuler plus librement et d’éviter de nombreux accidents. Il existe des
règles de circulation, ayant les mêmes objectifs que les marquages au sol et donnant la priorité
aux caristes sur les piétons.
On note, sur chaque ligne, la présence de téléphones disposant d’un contact direct avec les
pompiers, la présence d’un extincteur manuel, de boutons d’arrêt d’urgence rouges notables et
d’un fil rouge, “!la corde à linge!”, tiré tout le long de la ligne, servant à stopper le
fonctionnement de celle-ci en cas de problèmes ou d’accidents. Autour de chaque machine, on
remarque la présence de carters de protection afin d’éviter toute intervention sur la machine en
marche. Dès l’ouverture de ces carters, la machine s’arrête automatiquement et l’ouvrier opère
avec plus de sûreté.
La propreté joue également un rôle essentiel : après chaque équipe, les opérateurs,
travaillant sur les lignes, passent le balai pour pouvoir travailler ensuite dans de meilleures
conditions, sans risque de glissade.
La sécurité de l’usine inclut aussi la restriction de son entrée, réservée exclusivement à son
personnel grâce à un badge magnétique et aux portiques qui régulent les entrées dans le seul but
de savoir à tout moment le nombre de personnes se trouvant dans l’enceinte de l’entreprise.
Horaires
Personnel en horaires libre

De 7h30 à 9h et de 16h à 19h30 : plage horaire variable.
De 9h à 11h45 et de 13h45 à 16h : plage horaire fixe.
Personnel en équipe
Les ouvriers travaillent généralement en “!équipe!”, il existe quatre types d’équipe :
- L’équipe 1, dite “!du matin!” dont les horaires sont 5h30-13h avec une pause de vingt
minutes à 8h40 ;
- L’équipe 2, dite “!de l’après-midi!” dont les horaires sont 13h-20h avec une pause de
vingt minutes à 17h10 ;
- L’équipe 3, dite “!de nuit!” dont les horaires sont 20h-5h30 pendant quatre jours ;
- Les équipes du week-end, travaillant deux fois douze heures selon les horaires 5h30-
17h30 et 17h30-5h30 avec deux pauses de trente minutes par équipes, en sachant également que
les opérateurs de ces équipes doivent aussi travailler un jour dans le mois.
Les équipes 1 et 2 fonctionnent du lundi au vendredi en alternance toutes les deux
semaines, tandis que les équipes de nuit et du week-end sont prévues à cet effet. Ces deux
dernières équipes ne concernent pas toutes les lignes de conditionnement. On peut noter que le
personnel ouvrier est essentiellement masculin, de plus les femmes n’ont pas le droit de travailler
la nuit.
Automatisation

La majorité des chaînes de travail sont automatisées, afin de diminuer le travail manuel.
Les machines réalisent la plupart des opérations, depuis le positionnement du flacon sur la ligne
à la palettisation, grâce à la présence de robots, de capteurs et de cellules optiques.
La tâche des ouvriers, sur les lignes de conditionnement, consiste en l’approvisionnement

en flacons, en bouchons, en étiquettes, en colle et en cartons. Son travail actuellement est
principalement un travail de surveillance et de maintenance. Cependant, sur quelques lignes du
Focus Soins du corps par exemple, l’encaissage et la palettisation sont encore effectués
manuellement.
Cadences
Les cadences varient en fonction du degré d’automatisation de la ligne. Elles sont donc
très élevées sur les lignes les plus automatisées au point de vue quantitatif, elles peuvent aller
jusqu’à 240 flacons par minute, alors qu’elles ne sont que de 80 flacons par minute sur les
lignes dites manuelles ou sur les lignes plus anciennes. Cependant, les cadences sont moins
exigeantes au point de vue de l’effort physique, car les opérateurs exercent surtout actuellement
un travail de surveillance.
Bruit
Le bruit est un problème majeur de l’usine. Pour lutter contre celui-ci, on recommande le
port de bouchons d’oreilles par l’intermédiaire de panneaux bleus et des panneaux anti-bruits
ont été installés au-dessus des lignes de conditionnement visant à une meilleure insonorisation.
Organisation du travail
HCWS, High-Commitment Work System
Annexe 9 : Comparaison entre le Taylorisme et le HCWS.
Colgate-Palmolive a changé d’organisation du travail ces dernières années. Ce nouveau

système appelé HCWS, High-Commitment Work System pour système de travail à haute
implication, améliore la réactivité et la flexibilité de la société. Avant, on appliquait le Taylorisme

avec les ouvriers ; aujourd’hui ceux-ci sont plus concernés par la productivité et augmentent
ainsi la performance de l’usine (Annexe 9).
La réorganisation s’appuie sur les principes suivants :

- Offrir une plus grande autonomie aux ouvriers de manière à réduire les circuits de
décisions ;
- S’appuyer sur toutes les ressources humaines de l’entreprise, en pensant que chaque
individu est capable de trouver et mettre en œuvre des solutions, de prendre des initiatives et
d’avoir des responsabilités, en ayant une plus grande autonomie.
Il y a donc eu création de groupes de travail multimétiers, composés d’hommes

polyvalents, capables d’organisation pour la résolution de problèmes quotidiens. Tous les
membres des groupes doivent avoir le même niveau de compétence.
Cette nouvelle organisation prévoit une remise à niveau des salaires. Il y a quatre niveaux
et dans chaque niveau, il y a trois marches : l’entrée, le développement et la maîtrise.
TPM, Total Productive Maintenance
Annexe 10 : TPM - Année 1998. Synthèse des axes directeurs.

Annexe 11 : Les 5 S.
Annexe 12 : La maintenance autonome.
La TPM, Total Productive Maintenance, est une méthode de travail venue du Japon, qui
vise à améliorer les conditions de travail des ouvriers pour qu’ils soient plus motivés, intéressés
et concernés par leur production. La TPM est généralisée à l’ensemble de la production.
Les équipements de production sont loin de fabriquer les quantités théoriques prévues lors
de leur conception. Ce constat amène alors à travailler sur différents types de maintenance :
- la Maintenance préventive, prévention des pannes par un suivi et une maintenance
régulière ;
- la Maintenance corrective, réparation immédiate de la machine suite à une panne ;
- la Prévention de Maintenance, intégrer dès la conception de la machine la maintenance
future afin de la faciliter et de la simplifier.
La TPM a été mise en place en 1996 sur le site de Compiègne (Annexe 10). Elle se
développe suivant six axes :
- le nettoyage et le rangement, avec la méthode des “!5 S!” (Annexe 11) ;
- la mesure de l’efficacité des équipements par l’OEE ;
- l’augmentation de l’efficacité des équipements de production ;
- la réduction des temps de conversion ;
- la visualisation des réglages, des niveaux, des points de graissage ;
- le développement de la maintenance autonome, appelée PM30 (Annexe 12, livret TPM de
la maintenance préventive PM30 disponible sur les lignes).
La TPM comprend trois phases : l’initialisation, le développement et la pérennisation.

Chaque étape constitue une évolution par rapport à la précédente et non une fin en soi.
Pour chaque Focus, la TPM se traduit par les rangements, les marquages au sol,
l’augmentation de l’efficience des équipements, PM30, la mesure de l’efficacité, la réduction des
temps de conversion, l’hygiène, la propreté, le tri des déchets…

OEE, Overall Equipement Effectiveness
L’OEE, Overall Equipement Effectiveness pour efficacité globale de l’équipement, est un

des fondements de la TPM. Elle est l’outil de mesure choisi par Colgate-Palmolive pour tous les
sites européens. Elle permet de rendre visible et de mesurer tout ce qui pénalise les équipements
de production. Elle se calcule selon trois paramètres :
- la disponibilité des équipements = temps de production / disponibilité effective ;
- la performance de ces équipements = temps de production théorique / temps de
production ;
- la conformité de la production = production conforme / (production conforme + rejets
sur ligne)!;
OEE = disponibilité x performance x conformité.

Découpage du temps.
Disponibilité théorique Production

conforme
Disponibilité effective Arrêt planifié Pause Rejets sur ligne
Temps de production Perte de temps réunion Mainte
-nance
Temps de Sous- Pannes Conver Nettoya
production vitesse, -sion -ge
théorique petits
arrêts
Pour calculer l’OEE, des cahiers de marche de ligne ont été instaurés. Les opérateurs y
indiquent les causes des arrêts : pannes, conversion, maintenance, manques ou ruptures de
produit… Ces informations sont saisies et traitées afin de déterminer les trois paramètres
précédents sur chaque ligne, sur le Focus, puis sur le site. L’OEE devient donc un outil de
comparaison entre les différents Focus et sites.

III. Activités et réflexion
Focus Liquides
Présentation de l’unité
Livret d’accueil et de sécurité : “!Bienvenue dans l’unité Liquides!”.
L’unité Liquides existe depuis l’ouverture du site Colgate-Palmolive de Compiègne en

1954. Elle s’est beaucoup développée ces dernières années à cause des besoins
d’automatisation!:
1996 Implantation de trois nouvelles lignes venant de l’usine de Hambourg pour
produire des liquides vaisselle et des recharges de Soupline concentrée.
Arrêt du soufflage des bouteilles PE et implantation d’un nouvel atelier de
soufflage de bouteilles PET.
1997/1998 Installation de deux nouvelles machines de soufflage dans l’atelier PET.
1998 Projet Compiègne XXI…
Réimplantation des lignes de conditionnement par catégorie de produits :
liquides vaisselle, soin du linge, entretien des surfaces. 15 lignes de
conditionnement ont été déplacées.
Installation de quatre mélangeurs à proximité des lignes pour gagner en
flexibilité et minimiser les coûts de lancement des nouveaux produits.
Lancement de la post-différenciation sur la gamme Ajax Fêtes des Fleurs.
Installation de la ligne Mupet (LC05) et de la machine de soufflage associées
pour la production de nouvelles recharges de Soupline concentrée.
Installation du quai automatique de déchargement.

Après une baisse régulière jusqu’en 1991, les volumes de l’unité se sont redressés grâce à
l’augmentation des exportations vers les filiales européennes Colgate-Palmolive.

Évolution du tonnage : Production de l’unité Liquides en tonnes.
250000
200000
150000
100000
1991 1992 1993 1994 1995 1996
Aujourd’hui, elle compte 293 personnes qui produisent 220!000 tonnes de produits par an
pour l’Europe dans 210 millions de flacons. La répartition du tonnage réalisé est de 63!% pour
la France et de 37!% pour l’Europe.
Les produits fabriqués par le Focus se regroupent selon trois catégories :

- le Soin du linge : 88 millions de litres d’adoucissant Soupline, concentrée ou diluée,
sont fabriqués par an à Compiègne, ainsi que 10 millions de litres de lessives liquide Axion et
Gama. Les produits Soin du linge Colgate-Palmolive représentent 41!% du marché en volume.
- les Nettoyants ménagers : Les gammes Ajax et La Croix Gel représentent un volume
annuel de 73,6 millions de litres, soit 12!% des volumes vendus sur le marché des nettoyants
ménagers.
- les Liquides vaisselle : Les gammes Paic et Palmolive représentent 35!% des volumes
vendus sur le marché français. 67 millions de flacons de liquide vaisselle sont fabriqués par an à
Compiègne.
Organisation du travail dans l’unité
Le travail est soigneusement réparti et organisé par l’équipe dirigeante. Pour chaque
Focus, celle-ci est composée de trois Team-Managers, qui travaillent chacun dans une équipe et
qui ont un contact direct avec les ouvriers. Ils sont chargés de l’affectation de ces derniers sur
les lignes de conditionnement et de la vérification de l’avancée de la production.

Organigramme du Focus Liquides.
Cellule Technique : chargée de réparer les machines, fonction sous la responsabilité d’un ingénieur.
Ingénieur Organisation : responsable des prévisions de production.
Planning : sous la direction d’un ingénieur, chargé de répartir la production en fonction des commandes.
Installations Nouvelles : trois ingénieurs travaillent sur les projets de modification des machines en fonction des budgets et font
donc des appels d’offre auprès des fournisseurs.
Packaging : trois ingénieurs sont chargés de la qualité des emballages.
Secteurs d’activité
Annexe 13 : Plan de l’unité Liquides. Les rectangles représentent les lignes de

conditionnement et les cercles, les tanks. Le bâtiment K rassemble le département
Ajax/Soupline et le bâtiment A11, sa réception et son magasin.
Annexe 14 : Plan des ateliers de conditionnement Ajax/Soupline, exceptées les lignes
Zofty LC10 et LC11.
Annexe 15 : Schéma d’une ligne de conditionnement.
Annexe 16 : Programme de conditionnement Soupline/Ajax par semaine.
L’unité Liquides se décompose en cinq entités de production.
Les camions arrivent à la “!base!”, une plateforme, déposent leur contenu qui rejoint le
haut des tours de fabrication par l’intermédiaire de grandes tuyauteries et de convoyeurs. C’est
l’importation des matières premières.
La fabrication

La fabrication compte 24 personnes. Elle prépare 41 formules sur 4 mélangeurs de 10!m3 ,

1 mélangeur de 3!m3 et 5 pompes doseuses, à partir de 190 matières premières. En effet, un
nettoyant ménager est composé d’une base savonneuse, d’un parfum, d’additifs tels que le jus
de citron ou l’eau de Javel, d’un colorant et d’eau.
À partir des matières premières, la fabrication des produits se fait grâce à des machines de
deux types. Les pompes doseuses automatiques assurent une production continue avec un débit
important (entre 13!000 et 24!000 litres par heure), mais elles imposent une surveillance
permanente pour déceler toute anomalie. D’autre part, les mélangeurs permettent de faire de 2 à
4 tonnes de produit, à chaque préparation qui peut durer de 30 minutes à 3 heures. Après une
multitude d’étapes, le mélange est prêt, il rejoint des tanks dans lesquels il est stocké, ceux-ci
peuvent contenir jusqu’à 10 tonnes de produit.
Lorsque l’usine reçoit une commande, le poste de commandement, appelé Compiègne

XXI pour le département Palmolive du Focus Liquides, gérant informatiquement tous les tanks,
peut ouvrir les vannes et le produit fabriqué est conduit vers les lignes de conditionnement
(Annexe 13).
Gammes de produits fabriquées.
Gamme Soupline Gamme Ajax/La Croix Gamme Paic/Palmolive
Soupline Vanille Ajax Frais Paic Citron

Soupline Pêche Ajax Citron Paic Antibactérien
Soupline Fraîcheur Ajax Eucalyptus Paic Excel
Soupline Lavande Ajax Fleurs de Printemps Palmolive Vaisselle
Soupline Vert tendre Ajax Brassée de Fleurs Palmolive Antibactérien
Soupline Douceur Ajax Fleurs de Soleil Palmolive Peau sensible
Soupline Cachemire Ajax Fleurs de Provence Palmolive Ultra citron
Soupline Purple Ajax Expert Salle de bain
Ajax Gel Salle de bain
Ajax Vitres
La Croix Gel
La réception et le magasin
La réception et le magasin emploient 15 personnes. Cela consiste en la réception des

emballages (flacons, bouchons, caissons, étiquettes…) à raison de 12 camions par jour en
moyenne en déchargement traditionnel et de 20 camions par jour en moyenne en déchargement
automatique. Le magasin prend en gestion 1500 types d’emballages différents sur une surface
de 4!000!m2 et approvisionne les lignes de conditionnement.
Les ateliers PET
Les ateliers PET comprennent 18 personnes. Ils assurent la fabrication des flacons et des
bouteilles pour l’atelier de conditionnement des liquides. Les flacons pour liquides vaisselle,
Ajax Vitres et recharges Mupet Soupline concentrée sont fabriqués à partir de “!préformes!”
PET. L’atelier est composé de cinq machines de soufflage pour produire 110 millions de
flacons par an. Les machines les plus performantes peuvent avoir une cadence de

12!000!bouteilles par heure. Les “!bouteilles!” arrivent sous forme de petits tubes qui sont
chauffés et soufflés par l’intérieur jusqu’à l’obtention de la forme du moule.

Fabrication des cinq machines de soufflage.
Sidel 1 Sidel 2 Sidel 3 Sidel 4 Sidel 5
Flacons 500!ml Flacons 500!ml Flacons 750!ml et 1!l Paic Excel 500!ml et 750!ml Flacons Mupet
Pouss’Mousse, Palmolive Ultra, Paic, Palmolive, Ajax Ajax Vitres expert 750!ml 750!ml et 1!l
Paic, Palmolive, Palmolive Peau Vitres Paic 1250!ml et 1,5!l
Ajax Vitres sensible
Les ateliers de conditionnement Palmolive
Les ateliers de conditionnement Palmolive comptent 64 personnes, ainsi que dix lignes
réparties dans trois bâtiments.
Production des dix lignes du département Palmolive.
LC13 LC14 LC21 LC22 LC23 LC24 LC25 LC26 LC28 LC29
Soupline Soupline Ajax Vitres Paic et Paic Palmoli- Paic et Paic Paic Formats
concentrée concentrée Pompes et Palmolive Palmolive ve Ultra, Palmolive Excel, Palmolive industriels
Recharges Recharges Recharges 4!l, 750!ml Peau 500!ml Paic 2!l 5!l, 10!l,
cartons cartons 500!ml 1250!ml, sensible Ajax Vitres Anti- 20!l
750!ml 1!l 1,5!l 500!ml 500!ml bactérien
500!ml
et
750!ml
Les ateliers de conditionnement Ajax/Soupline
Les ateliers de conditionnement Ajax/Soupline comptent 93 personnes, ainsi que dix

lignes réparties dans deux bâtiments (Annexe 14).
Production des neuf lignes du département Ajax/Soupline.
LC01 LC02 LC04 LC05 LC06 LC07 LC08 LC09 LC10-

LC11
Zofty
Soupline Soupline Soupline Soupline Ajax En Ajax Soupline Voiles

concentrée diluée diluée concentrée Fêtes des construction classique diluée Soupline
750!ml, 4!l, 5!l 3!l Éco-recharges Fleurs 1!l 2!l sèche-linge
1!l Axion Mupet 1!l, La Croix Ajax
liquide 750!ml, 1!l 1250!m Gel classique
l

3!l l 1!l, 2!l

Gama liquide 1250!ml, Ajax Fêtes
3!l 1,5!l des Fleurs
1!l
C’est l’endroit où le produit est emballé dans des étuis ou dans des bouteilles, puis dans
des caissons pour que ceux-ci soient à disposition du magasin de stockage.
Au niveau mécanique, le principe de fonctionnement d’une ligne, dit “!principe en U!”,

est le suivant (Annexe 15) :
Les ouvriers forment une équipe, généralement de trois ou quatre, sur chaque ligne de
conditionnement :
-!un technicien de production responsable de la ligne, dont le rôle est de trouver la cause
de l’interruption momentanée et d’y mettre fin ;
-!un étiqueteur ;
-!un ouvrier ;
-!un cariste, ces derniers sont chargés d’approvisionner la ligne en flacons, bouchons,
colle, caissons et de prévenir le technicien de production en cas de disfonctionnement.
Le travail des opérateurs sur les lignes de conditionnement est principalement un travail de
surveillance puisque toutes les étapes du conditionnement sont automatisées. Ils doivent avoir
des connaissances en matière de mécanique afin de réparer les machines le plus rapidement
possible, sans appeler obligatoirement le service entretien. Une interruption n’est pas rentable.
L’objectif de la nouvelle organisation du travail est que l’ouvrier doit être autonome, polyvalent
et responsable. La tâche des conducteurs de ligne consiste également à effectuer par ordinateur
les lancements de campagne, ce qui signifie le début d’une production spécifique selon un
emploi-du-temps à respecter (Annexe!16). Ils sont chargés de la conversion de la ligne lorsqu’un
changement de produit s’impose, il s’agit de réaliser des modifications sur les machines au
niveau des formats de flacons, du produit lui-même ou des étiquettes et des caissons. Ils doivent
s’occuper du tri des palettes retournées par les clients non satisfaits ou abîmées lors de leur
conditionnement.

Ensuite, les caissons dans lesquels sont regroupées plusieurs bouteilles sont empilés sur
une palette, c’est la palettisation. Puis, chaque palette est emballée sous un film plastique pour
que les caissons soient solidaires. Enfin, ces palettes rejoignent l’aire de stockage situé au PMS,
Palettisation Manutention Stockage, pour être transportées par camions ou par voie ferroviaire
vers les distributions.

Le suivi qualité de la production
Annexe 17 : Lexique d’explication des fiches de spécification confidentielles des produits.

Annexe 18 : Fiche de mesure de la qualité des produits en cours de conditionnement.
Le suivi qualité tient une place prépondérante et régulière dans le conditionnement, ce qui
assure un produit fini performant. Lors de ce suivi, on regarde essentiellement le développement
des bactéries qui peuvent nuire à la qualité du produit, ainsi que la qualité des emballages.
Il existe plusieurs contrôles.
On prélève un échantillon de produit, à un horaire fixé, qui sera contrôlé

bactériologiquement au laboratoire central situé au cœur de l’usine. Les résultats sont connus
dans un délai de 24 heures.
De plus, à cela s’ajoute un relevé d’échantillons toutes les demi-heures pour observer la
qualité du conditionnement. Lors de ce relevé, les ouvriers effectuent les contrôles suivants :
- le poids d’un étui ou d’une bouteille pleine ;
- l’étanchéité d’un étui, d’un flacon ou d’un caisson ;
- la vérification de l’équivalence des codes correspondants au produit, aux bouchons, aux
bouteilles, aux étiquettes, aux caissons… avec les codes de la fiche “!Spécification du
conditionnement produit fini!” (Annexe 17) ;
- la vérification du collage des étiquettes, des rayures distinctes, de la propreté ;
- la qualité du bec-verseur, des bouchons ; etc.
Ils remplissent alors une feuille verte destinée au service Audit-qualité (Annexe 18), tout en
distinguant pour chaque problème les différents critères :
- c pour “!critique!” : un seul produit peut bloquer la production ;
- ma pour “!majeur!” : on stoppe la production après trois échantillons ;
- mi pour “!mineur!” : il n’y a aucun problème.
Enfin, les ouvriers doivent aussi relever dans un cahier les problèmes rencontrés durant la
journée et le compte-rendu de la production. Cela permet, s’il y a un problème récurrent sur une
machine, de la changer ou de la réparer. C’est également un moyen de communication avec les
autres équipes et le Team-Manager.
À chaque changement de produit et conversion, un mélange d’eau et d’oxonia est envoyé

dans les canalisations et dans la remplisseuse afin de nettoyer et de détruire les bactéries.
De plus, tous les mois, s’effectue un contrôle bactériologique se composant de plusieurs

étapes :
- le nettoyage ;
- on laisse mariner le mélange d’eau et d’oxonia dans les canalisations, entre vingt et
trente minutes ;
- on vide les canalisations ;
- on vide le mélange dans des flacons, qui sont envoyés au contrôle, et on réeffectue ce
processus plusieurs fois. On peut ensuite reprendre la production.
Si un problème plus important intervient, le produit est bloqué sur palette afin de vérifier
encore une fois la qualité. Cette intervention doit se faire dans un laps de temps de deux jours,

car la palette doit être immédiatement expédiée après son arrivée en magasin, sinon la
“!maison!” acheteuse du produit doit être prévenue.

Description de mes activités
Au cours de ces quatre semaines, nous étions quatre étudiantes de l’UTC à effectuer notre
stage technique à l’usine Colgate-Palmolive de Compiègne.
Dès notre arrivée au poste de garde, un badge magnétique, permettant l’accès à l’usine et
l’enregistrement automatique des personnes se trouvant dans son enceinte, est remis à chacune
d’entre nous. Ensuite, après avoir rempli un dossier de renseignements administratif, un accueil
sécurité nous est tenu oralement et un film concernant les règles de sécurité et de conduite nous
est visionné. Puis, nous sommes conduites à la lingerie où nous est fournie une combinaison de
travail. Munies de chaussures de sécurité obligatoires et de la combinaison, nous sommes
chacune affectées à un Focus.
M. Leleu, Team-Manager du Focus Liquides département Ajax/Soupline de l’usine,

m’accueille dans son unité et me prend en charge. Il m’accorde une visite des bâtiments du
Focus Liquides, tout en me rappelant les principales consignes de sécurité, puis quelques
semaines plus tard une visite plus détaillée de l’usine et des autres Focus, Poudres et Soins du
corps.
À partir du deuxième jour de stage, ce dernier me place sur les lignes de conditionnement
de l’atelier Liquides Ajax/Soupline, LC01 à 11, après m’avoir donné les Équipements de
Protection Individuelle, EPI (lunettes de protection, gants, bouchons d’oreilles, cutter
sécurisé…). Je suis donc intégrée à une équipe.
Mon rôle est alors celui d’un ouvrier de maintenance disposant de son poste en double, à
l’exception de la responsabilité des machines. Mon travail consiste, dans un premier temps sur
les lignes de conditionnement, à alimenter le formeur en colle et en caissons, dans lesquels sont
emballées les bouteilles, ainsi que la trémie à bouchon en bouchons. Je n’ai pas à approvisionner
la ligne en flacons, car ceci est la tâche du cariste. Je dois également veiller à la propreté des lieux
et ramasser les objets susceptibles de causer un accident. Sur les lignes Zofty, produisant des
voiles d’adoucissants Soupline pour sèche-linge, mon poste consiste à contrôler la qualité des
étuis à leur sortie de la machine. Dans un second temps, mon rôle est alors de surveiller les
machines et de prévenir les ouvriers en cas de problèmes imminents ou de bourrages ayant causé
un arrêt momentané de la ligne, tous étant habilités à remettre les différentes machines en
fonctionnement, car je ne suis évidemment pas autorisée et je n’ai pas les qualifications
attendues pour intervenir sur l’une d’elles. Je complète aussi les bouteilles dans lesquelles il
manque du produit, je remets des bouchons sur celles qui n’en ont plus, je nettoie celles qui ont
débordé dans la remplisseuse et je décolle les étiquettes mal collées ou arrachées. Je passe
également quelques jours à la fabrication qui éveille ma curiosité.
Mais, ma principale activité est le désir d’apprendre à connaître les gens et la société qui
m’entourent, leurs idées et leur vue du travail. Je pose mes questions aux ouvriers lors des
courtes pauses et de mes allées et venues sur les lignes. Je me renseigne sur les conditions et
l’organisation du travail, qui ont changé ces dernières années. J’en profite également pour
interviewer les secrétaires de la CFDT et de la CGT, M. Rech et M. Meunier, qui m’expliquent
le rôle et la différence de ces deux syndicats présents dans l’entreprise.

Réflexion personnelle
Ce stage technique, en tant que première approche professionnelle, éveillait ma curiosité et

m’a permis de découvrir et de préciser mes idées sur un milieu que je connaissais peu,
l’industrie.
Les conditions de travail sont finalement agréables, même si j’ai eu assez de mal à m’y
habituer. Elles semblent bien étudiées pour une meilleure performance, une meilleure production,
un meilleur rendement. Les horaires, les plans TPM et HCWS, les nouvelles organisations, la
protection de l’environnement, l’hygiène, la prévention de sécurité omniprésente, les décors
agréables sensibilisent les ouvriers.
L’entente entre ceux-ci est justement très bonne. Mais dans un premier temps, il n’a pas
été évident d’instaurer un climat de confiance avec eux. Ma présence constante et régulière, ainsi
que mes observations, ont entraîné les ouvriers à se livrer davantage et à m’informer du
fonctionnement des machines et de la ligne. Ensuite, les préjugés ont disparus. J’ai remarquer
aussi les relations distantes que liaient les ouvriers avec les ingénieurs, censés travailler avec eux
et pour l’amélioration de leurs conditions. Relations dues à une frontière hiérarchique que j’ai
comparées avec celles du Team-Manager, plus attentif et moins autoritaire. Ce constat m’a
permis de découvrir et de comprendre l’attitude à adopter pour un ingénieur. Celui-ci doit être
plus ouvert et disponible vis-à-vis des ouvriers. En effet, on leur demande d’être polyvalent, il est
donc normal d’attacher de l’importance à leurs remarques et à leurs points de vue sur les
décisions de l’ingénieur ou de la direction. Le futur ingénieur est appelé à posséder une forte
sociabilité. Il doit s’intégrer au sein d’un groupe sans nuire à son fonctionnement habituel. Il se
doit donc aussi d’être responsable et autonome.
J’ai pu constater certains jours que le travail de l’ouvrier est dur et monotone, les tâches
sont répétitives. Peut-être que je ne me sentais pas concernée autant que l’ouvrier par le rôle et la
responsabilité de son travail. Ce rythme de vie est tout à fait différent de celui d’un étudiant,
c’est pour cette raison qu’il faut dès maintenant apprendre à s’adapter.

Conclusion
Cette première expérience du travail dans une entreprise industrielle m’a permis de
m’ouvrir au monde professionnel. Dans l’objectif du stage, elle m’a appris à m’informer sur la
structure organisationnelle de l’entreprise, dans laquelle je fus acceptée, l’usine Colgate-
Palmolive de Compiègne, et de me faire prendre conscience du rôle et du métier de l’ingénieur.
Ce dernier demande d’énormes compétences. Son rôle consiste à être ouvert, attentif,
sociable, responsable et autonome essentiellement. Il est important que chaque employé apprécie
le milieu dans lequel il travaille, il doit donc exister une certaine écoute et une certaine entente
dans les équipes, afin d’obtenir de meilleurs résultats. C’est ce que ce genre de stage peut
révéler aux étudiants.

Annexes
Annexe 1!: Plan de l’usine.

Annexe 2!: Document du Service du Personnel concernant le Comité d’Établissement.
Annexes 3 et 4!: Documents du Service du Personnel concernant les Délégués du
Personnel, les Délégués Syndicaux et les Représentants Syndicaux au CE.
Annexe 5!: Exemplaire de l’hebdomadaire de l’usine, appelé “!L’Usine!”.
Annexe 6!: Exemplaire du tract de la CFDT distribué début février 2000,
“!Communication de la CFDT!”.
Annexe 7!: Exemple de réflexions préoccupants actuellement les syndicats.
Annexe 8!: Livret des consignes essentielles de sécurité, “!Mémo Accueil Sécurité!”.
Annexe 9!: Comparaison entre le Taylorisme et le HCWS.
Annexe 10!: TPM – Année 1998. Synthèse des axes directeurs.
Annexe 11!: Les 5 S.
Annexe 12!: La maintenance autonome.
Livret TPM de la maintenance préventive PM30 disponible sur les lignes.
Livret d’accueil et de sécurité!: “!Bienvenue dans l’unité Liquides!”.
Annexe 13!: Plan de l’unité Liquides. Les rectangles représentent les lignes de
conditionnement et les cercles, les tanks. Le bâtiment K rassemble le département
Ajax/Soupline et le bâtiment A11, sa réception et son magasin.
Annexe 14 : Plan des ateliers de conditionnement Ajax/Soupline, exceptées les lignes
Zofty LC10 et LC11.
Annexe 15 : Schéma d’une ligne de conditionnement.
Annexe 16 : Programme de conditionnement Soupline/Ajax par semaine.
Annexe 17 : Lexique d’explication des fiches de spécification confidentielles des produits.
Annexe 18 : Fiche de mesure de la qualité des produits en cours de conditionnement.

COLGATE PALMOLIVE
Usine de Compiègne Service du Personnel
COMITÉ D’ÉTABLISSEMENT
A l’issue des Elections qui se sont déroulées les 6, 7, 8 et 22 Octobre 1998, ont été
élus!:
TITULAIRES SUPPLÉANTS
1er COLLÈGE
Ouvriers - Employés
C.F.D.T. 3 3
C.G.T. 2 2
2ème COLLÈGE
Employés – Techniciens
Agents de maîtrise
C.F.D.T. 1 1
3ème COLLÈGE
Ingénieurs – Cadres
C.F.D.T. 1

COLGATE PALMOLIVE
DÉLÉGUÉS DU PERSONNEL
A l’issue des Elections qui se sont déroulées les 6, 7, 8 et 22 Octobre 1998, ont été
élus!:
TITULAIRES SUPPLÉANTS
1er COLLÈGE
Ouvriers - Employés
C.F.D.T. 5 4
C.G.T. 2 3
2ème COLLÈGE
Employés – Techniciens
Agents de maîtrise
C.F.D.T. 1 1
3ème COLLÈGE
Ingénieurs – Cadres
C.F.D.T. 1

COLGATE PALMOLIVE
DÉLÉGUÉS SYNDICAUX
C.F.D.T. 2
C.G.T. 1
F.O. 1
REPRÉSENTANTS SYNDICAUX AU
C.E.
C.F.D.T. 1
C.G.T. 1
F.O. 1
C.G.C. 1

TN05 Stagecolgate

Transféré par

Informations du document

Titre original

Copyright

Formats disponibles

Partager ce document

Partager ou intégrer le document

Options de partage

Avez-vous trouvé ce document utile ?

Ce contenu est-il inapproprié ?

Droits d'auteur :

Formats disponibles

TN05 Stagecolgate

Transféré par

Droits d'auteur :

Formats disponibles

THOMASSET Céline

Usine Colgate-Palmolive de Compiègne.

THOMASSET Céline - TC01 - 1

Merci tout d’abord à la société Colgate-Palmolive de m’avoir acceptée au sein de son

Merci également à la plupart de son personnel qui a pu m’accueillir : Mme Bordereaux,

Merci aussi aux employés de la fabrication de l’unité Liquides Palmolive, site

THOMASSET Céline - TC01 - 2

II. Organisation du travail à l’usine 13

THOMASSET Céline - TC01 - 3

TPM, Total Productive Maintenance 20

THOMASSET Céline - TC01 - 4

III. Activités et réflexion 22

THOMASSET Céline - TC01 - 5

Au cours de la première année de Tronc Commun, l’Université de Technologie de

Ce rapport se compose de trois parties : dans un premier temps, la présentation de la

THOMASSET Céline - TC01 - 6

Parallèlement, B. J. Johnson fonde une savonnerie en 1864 à Milwaukee. Son fils, W. B.

THOMASSET Céline - TC01 - 7

Depuis, la compagnie est très présente au niveau international grâce notamment au

THOMASSET Céline - TC01 - 8

THOMASSET Céline - TC01 - 9

Répartition géographique du chiffre d’affaire en 1998.

Répartition du chiffre d’affaire en 1998 par catégorie de produits.

La division Colgate-Palmolive-Europe est dirigée par M. Teruel. Elle est composée de

THOMASSET Céline - TC01 - 10

La filiale Colgate-Palmolive-France, dirigée par Karen Guerra, est la plus importante de la

Organigramme au niveau français.

La filiale Colgate-Palmolive-France distribue en France, dans les DOM-TOM, dans

Elle est leader en France avec les marques suivantes :

THOMASSET Céline - TC01 - 11

- Hygiène bucco-dentaire : Colgate (dentifrice, brosse à dent, bains de bouche…), Plax,

Catégories Part de marché

Face à cette concurrence, l’entreprise essaie de se différencier en accordant une place

Site Colgate-Palmolive de Compiègne

Annexe 1 : Plan de l’usine.

THOMASSET Céline - TC01 - 12

Construite en 1954, l’usine Colgate-Palmolive de Compiègne a pour vocation initiale la

Elle constitue un site stratégique. À la périphérie de la ville, située le long de l’Oise, à

Premier employeur de Compiègne, l’usine emploie environ 830 personnes, salariés

La compétitivité et les contraintes de production ont conduit l’usine à modifier son

THOMASSET Céline - TC01 - 13

THOMASSET Céline - TC01 - 14

Organisation interne de l’usine de Compiègne.

THOMASSET Céline - TC01 - 15

II. Organisation du travail à

Trois syndicats sont présents à l’usine Colgate-Palmolive de Compiègne :

Ainsi, la CFDT et la CGT désignent leurs représentants syndicaux au CE, Comité

Le CE, Comité d’Établissement

Annexe 2 : Document du Service du Personnel concernant le Comité d’Établissement.

THOMASSET Céline - TC01 - 16

Le CE est obligatoire dans une entreprise de plus de 50 salariés, il ne possède pas

Annexes 3 et 4 : Documents du Service du Personnel concernant les Délégués du

Le support de la présence syndicale est la section syndicale. Chaque syndicat représentatif,

Les moyens de la présence syndicale chez Colgate-Palmolive sont les tableaux

THOMASSET Céline - TC01 - 17

La CFDT, Confédération Française Démocratique du Travail, est dirigée par un secrétaire

THOMASSET Céline - TC01 - 18

La CGT, Confédération Générale du Travail, est dirigée par un secrétaire général,

La CGT prône, quant à elle, un syndicalisme de protestation, de masse et de lutte. Elle

Le CHSCT, Comité d’Hygiène, de Sécurité et d e s

Annexe 8 : Livret des consignes essentielles de sécurité, “!Mémo Accueil Sécurité!”.

Les attributions du CHSCT sont larges :

THOMASSET Céline - TC01 - 19