28/09/2020

ENSAM
Casablanca

Lean Manufacturing

Pr. MEDDAOUI Anwar

ENSAM Casablanca 1

Cours 2-
L'approche Lean

Industrialisation et Production

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Plan

I. Phase de l’industrialisation
II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

I. Phase de l’industrialisation

Product Life Cycle (PLC) :

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I. Phase de l’industrialisation

L’industrialisation :

« L’action de rendre industriel un procédé ou une technique, c'est-à-dire se

mettre en mesure de reproduire le bien ou le service à grande échelle, à faible
coût et avec un taux réduit de défauts ou d'échecs »

Lors de la réalisation d’un produit, la phase d’industrialisation sert à mettre en

œuvre les actions nécessaires permettant la fabrication en série des prototypes.

I. Phase de l’industrialisation

L’industrialisation :

L’industrialisation d'un nouveau produit est le moment idéal pour se poser des
questions par rapport à :

• La conception du produit;
• Les processus à mettre en œuvre;
• L'organisation que l'on souhaite mettre en place.

Industrialiser c’est conceptualiser un processus qui permet de produire au

coût, aux cadences et qualité exigés, aux délais recquis.

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

QCD « Qualité, Coût, Délai »:

II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Rappel définition du Lean :

Lean= maigre (pourquoi parle-t-on de maigre?)

• Une démarche Lean est une approche systématique

d'identification et de suppression systématique des
gaspillages

• Un processus Lean est un processus débarrassé de toutes

les opérations « inutiles » et des stocks en excès qui le
rendent « obèse »

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Les MUDAS de Taiichi Ohno:

II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Temps de cycle

Le Temps de Cycle d’un process est sa durée, exprimée en temps de travail

A. Temps de cycle de production : durée entre la première opération

et la livraison

B. Temps de cycle de conception: de la formulation du besoin à la

réalisation et validation des maquettes

C. Temps de cycle réalisation d’une affaire : durée entre la prise

d’une commande et la réception par le client

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Temps de gamme & Temps de cycle

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

La réduction du Temps de cycle est un enjeu majeur du Lean

Temps cycle long Temps cycle court

temps temps

• Réduction des encours

• Gain de place dans les ateliers
• Meilleure maitrise de la qualité
• Facilite la gestion de la charge des ateliers

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Takt Time & juste à temps (eng: JIT)
Takt désigne le tempo ou la mesure dans un morceau de musique

• Le Takt Time est l’expression du rythme de la demande client.

Il détermine la vitesse de production.

• Intérêt du Takt Time

– Permet de synchroniser les différentes opérations d’une chaine de
production : tous les postes doivent avancer au «Takt »

élimine les risques de surproduction

– Une allure régulière permet de mieux suivre les résultats, répartir les
ressources et de planifier la capacité

– Utilisé pour équilibrer les postes

• C’est le facteur le plus important pour la synchronisation de la production

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Takt Time & juste à temps (eng: JIT)

Calcul :

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Takt Time & juste à temps (eng: JIT)

Calcul :

Calculer le Takt-time

Données:
• Demande de 1200 Pièces/j
• Journée de 3 équipes de 8h
• Pause de 40min/équipe
• Maintenance Préventive de 2h/j

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Takt Time & juste à temps (eng: JIT)

Juste à Temps JIT:

Qu’est ce que le juste à temps?
– Produire seulement ce qui est nécessaire, le livrer à la date exigée et dans les
quantités demandées (tout cela dans les délais les plus courts)

• Production = Demande
– Les produits livrés ont été fabriqués en réponse directe à une commande client
et n’ont pas été simplement prélevés dans le stock

• Avantages :
– Diminution des gaspillages (surproduction, stockage)
– Réduction de risques d’obsolescence
– Système + réactif = réponse rapide aux variations quantitatives et qualitatives

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Takt Time & juste à temps (eng: JIT)

Juste à Temps JIT:

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Takt Time & juste à temps (eng: JIT)

Lissage de production (Heijunka):

• La demande client est très souvent de profil « montagnes variables »

• Situation idéale : la production répond parfaitement à la demande
• Dans la pratique, cette situation est quasiment impossible :
– Système de production pas assez flexible
– Flux d’information trop lent
– Durée d’approvisionnement
 Le niveau de production lissé est « ajusté » à la demande
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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

JIDOKA

Quelle est la finalité ?

– Livrer un produit de qualité au moindre cout.

Comment y arriver ?
– En arrêtant en cas de problème et en traitant le problème à la source ou le plus
prés possible.
-- Toyota pense que laisser le problème perdurer ou se propager aux postes
suivants génère un énorme gaspillage et des coûts de correction très importants.

Comment faire en pratique ?

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

JIDOKA

Selon le principe du Jidoka, l’operateur a le

pouvoir d’arrêter sa machine s’il considère que
quelque chose dysfonctionne.

C’est donc l’operateur qui décide sur la base de

son jugement…

! Implique formation, rigueur & bonne

compréhension des exigences clients

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Continuité du flux : Flux pièce-à-pièce

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Exemple transformation LEAN :

Design de lignes de flux : Assemblage Boeing 737

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Pré requis pour une production en flux

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Calcul nb opérateurs

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Calcul nb opérateurs

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Ergonomie des postes : approche « Best Point »
Les approches “Best Point” cherchent à arranger et organiser les outils et les
positions de travail de manière à éviter les mouvements et les manipulations
inutiles
(ex: comme quand le chirurgien reçoit les instruments de l’infirmière pendant une
opération)

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Ergonomie des postes : approche « Best Point »

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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Vers la production en flux tirés

Flux tirés : le déclenchement d'une étape

de fabrication d'un produit ne peut se
faire que s'il y a une demande par l'étape
suivante

Flux poussés : lorsqu'une étape de la

production d'un produit est terminée, le
produit est « poussé » vers l'étape
suivante

Mise en place d’une production en flux tirés

1. Réarranger les 2postes pour pouvoir travailler au rythme du Takt-Tme
3. Introduire le travail standard et le flux continu
4. Introduire le flux tiré
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II. Préparation de l’excellence industrielle Lean

Vers la production en flux tirés

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