‘CHAPTTRE 3 ~ Méthode des centres analyse SECTION 3 Du COOT D’ACHAT AU COOT DE REVIENT 74 La méthode des centres danalyse préconisée par le plan comptable en 1982 définit un calcul de cotits par stade de fabrication qui doit respecter le processus de production de chaque entreprise. Cette étude théorique s’appuie sur un théme d’application chiffré adapté d’une épreuve du DCG (ex-DECF) : Pentreprise Madac. Ee Une entreprise fabrique un seul produit fini PF & partir de deux matiéres premiéres MP1 et MP2. Le processus de fabrication conduit a l'obtention d'un sous-produit SP vendable aprés traitement et dlun déchet D, sans valeur, qu'il convient d'épurer avant évacuation pour éviter la pollution de Venvironnement. ‘Quatre ateliers assurent cette production : ~ atelier Al : utilisation de la matiére premiére MP1 pour obtenir le produit intermédiaire PI livré ‘en continu (sans stockage) a latelier A2 ; atelier A2 : adjonction de matiére premigte MP2 au produit intermédiaire PI pour obtenir le produit PF ; cette opération donne naissance au sous-produit SP et au déchet D ; ~ atelier A3 : traitement du sous-produit SP pour le rendre commercialisable ; ~ atelier A4 : épuration chimique du déchet D avant évacuation par épandage canalisé, au fur et & mesure de la production, done sans stockage. Pour un exercice donné, on vous fournit les renseignements suivants Données d'inventaire au 1" janvier de Vexercice + MPL 500 kg 2 8,10 €/kg MP2 900 kg 50,40 €/kg + Produit fini PF 184 unités a 120 €/unité + Encours de PF 170 unités pour une valeur de 18 000€ + Sous-produit SP 80 kg 8 200 €/kg + Déchet D néant Achats de lexercice : + Matiéve MP1 1500 kg 87,80 €/kg + Matigre MP2 2 500 kg a 51,40 €/kg Consommations de Vexercice : + Matiére MPI 1400 kg + Matidre MP2 3 200 kg ‘+ Eau (pour évacuer D): 142.5 m? pour une valeur de 270,50 € + Produit chimique : 45 kg a 6,50 €/kg Main-d'ceuvre directe utilisée : sAtelierAl; 510 h 248,50 €/h + Atelier AZ; 1500 h 251,00 €/h= Atelier A3 ; Atelier Ad; + Distribution 605 h 852,40 €/n 169 h 845,00 €/h 210 h 862,00 €/h Le tableau de répartition des charges indirectes est fourni ci-aprés corre 3 = Méthode des centres danase ‘TABLEAU DE REPARTITION DES CHARGES INDIRECTES entre Centres auxiliares Centres principaux opérationnels ae structure Charges | Totaux Gestion Approve car” [eon | Some | acer | a2 | ters | ters | isbn | Mie mnatéeet | PEM | ent “taux primates | 100350| 3 750] 4600 2000| 40000] 20000| 15.000] 000| 3.000| 7.000 Sous épation * gestion matérl 4000) 400) 1000} 800) 800} 200) 200) sa) — * gestion 250| 5000, 750) 1250| 1250| 250/500, 500,250 personnel “Tetauxsecondaies | 100350 ° 0] 3750/42 050| 2050 15.450/ 5 700| 4100] 7 250 Nature de U0. ig | tg [hewesde | gde | mde deme | dente | moo | sous | déchetD achetée | consom produ S| wate née ebtens Nombre Lo 400 | 1400 | 1500 | 250 | 12s Coitde U0. 09375 | 300387 | 14,70 | 6180 | 4000 arrond au 094 | 3004 centime sup. Production de l'exercice : + Produit PF 2 660 unités + Sous-produit: 250 kg + Déchet D 142,50 m3 Ventes de I'exercice : + Produit PF + Sous-produit SP 2 800 unités & 150 €/T'unité 270 kg 8 208 €/kg Données d'inventaire au 31 décembre : 580 kg 205 kg 44 unites + Matiére MP1 = Matiére MP2 = Produit P + Sous-produit SP: 60 kg sEncoursdeP: 220 unités = Déchet D : Néant Regles de valorisation retenues par 'entreprise «+ Toutes les sorties de stocks sont valorisées selon la méthode du premier entré-premier sort. «+ Ilest admis que le codt de production du sous-oroduit SP a la sortie de l'atelier A3 est égal au prix de vente moyen sur le marché de ce sous-produit. Pour 'exercice concerné, Ientreprise a prévu et retenu un prix de 210 €7kg, + Lensemble des charges de distribution est imputé uniquement sur les colts du produit PF.76 HE cores - + Pour l'évaluation des encours de I'atelier 2, on considére que chaque produit encours a regu la totalité des matiates et 50 % de la MOD et des charges indirectes. ‘Analyse du cas : Schéma technique Le schéma technique est alors le suivant : 2500 kg /typ\,3 200 kg ATEUER | 42s de ce 1500 kg 1.400 kg[ ATELIER |1 400g [ATELIER | 2660 unites pr \.2.800, mp? A AD deri dePr PF 250ig ATELIER 250g /se\270 kg aa [ate Cott achat Coat de production Coit de revent Commentaires + Ila été retenu la symbolique suivante : triangle = stock ; rectangle = atelier. * Le processus de fabrication se définit ainsi : transformation de la matiére MP1 en produit fini PF. + Ce processus est décomposé en plusieurs phases de production qui se définissent par rapport au produit principal ; ici on observe deux phases correspondant aux ateliers Al et A2. + Les valeurs numériques représentent la valeur des flux entrant et sortant des différents liewx ateliers ou stocks. Ce sont ces valeurs qui peuvent étre retenues pour évaluer I'activité des centres analyse ; elles représentent le nombre d'unités d'ceuvre de ces mémes centres (exemple : la nature de lunité d'ceuvre du centre » Atelier Al » est le kg de matiére premiére MP1 consommée : cette quantité est le flux entrant dans latelier Al, soit 1 400 kg). + Le schéma de production permet de connaitre I'enchainement des cotits & calculer ~ avant le stockage des matiéres premiéres : coit d'achat (un par matiére premiere stockée) ; entre le stockage des matidres premiéres et des produits finis : colts de production avec, en général, un calcul de coat par phase du processus de fabrication ; = apts le stockage des produits finis : coats de revient (un par produit vendu). POINT METHODE ‘+ En général, le processus de fabrication est défini dans lénoncé du probléme : bien lite le sujet ‘et virifier exactitude du schéma tracé avec le processus de fabrication ; toute la justesse de votre raisonnement en dépend. ‘+ Repérer a 'aide du schéma le nombre et la nature des coats & calculer avant tout calcul 1» Das que le processus de fabs ateliers, modifications des uni entrant et sortant des ateliers. ation est complexe (pertes de poids dues au traitement dans les is de produits), il est fortement recommandé de valoriser les flux