Présentation du logiciel CATIA CFAO

PRÉSENTATION DU LOGICIEL CATIA

1)- INTRODUCTION :

CATIA est l’acronyme de "Computer Aided Three-dimensional Interactive Application" (en

français "Conception Assistée Tridimensionnelle Interactive Appliquée"). C’est un puissant logiciel de
CFAO (Conception et Fabrication Assistée par Ordinateur) conçu par Dassault Systèmes et
commercialisé par IBM. Il est utilisé dans plusieurs domaines et particulièrement dans les industries de
l’aéronautique et de l’automobile. Le logiciel CATIA regroupe un nombre important de modules
(ateliers) totalement intégrés dans un seul environnement de travail. Ces modules permettent de
modéliser une géométrie, de réaliser des analyses et des simulations, de mener une étude
d’industrialisation, de générer les programmes de commande numérique pour les machines outils …

2)- L’INTERFACE DU LOGICIEL CATIA :

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1 : Barre des menus.
2 : Arbre des spécifications.
3 : Boussole permettant l’orientation de la vue en cours.
4 : Icône de l’atelier actif.
5 : Zone graphique.
6 : Fonctions de l’atelier actif.
7 : Barre d’outils standard.
8 : Zone de dialogue.

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Présentation du logiciel CATIA CFAO

3)- LES ATELIERS DU LOGICIEL CATIA :

Il existe différents ateliers de travail classés selon le domaine d'utilisation.

Conception de pièces et d’assemblages.

Conception surfacique.

Analyse statique et modale.

Fraisage, tournage, prototypage rapide.

Montage, cinématique.

Ergonomie.

Nous allons nous intéresser surtout à l’atelier "Conception Mécanique" ainsi qu’à l’atelier "Usinage".

3.1)- L’atelier "Conception Mécanique" :

Cet atelier permet la modélisation volumique des pièces, la réalisation des assemblages, la
réalisation des mises en plan, la conception des constructions mécano-soudés, la conception des
moules, la conception des pièces de tôlerie, … C’est le module par lequel on commence le travail de
modélisation d’une pièce.

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Présentation du logiciel CATIA CFAO

L’atelier "Part Design" fait appel automatiquement et de façon transparente pour l’utilisateur à
l’atelier "Sketcher" pour la réalisation de contours 2D.

Le travail commence par la réalisation d’une esquisse en spécifiant :

 Des éléments géométriques : segments, arcs, cercles, splines, …
 Des contraintes dimensionnelles : longueur d’un segment, distance entre deux points, …
 Des contraintes géométriques : orthogonalité, parallélisme, alignement, …

La couleur de l’esquisse renseigne sur son état :

 Esquisse sous-contrainte : Quand le nombre de contraintes n’est pas suffisant pour
définir complètement un contour, celui-ci apparaît en blanc. On peut alors modifier les
éléments géométriques en les déplaçant à la souris.
 Esquisse correctement contrainte : Quand le contour est parfaitement défini, il apparaît
en vert.
 Esquisse sur-contrainte : Quand des contraintes sont redondantes, l’esquisse et les
contraintes superflues apparaissent en violet. Une esquisse sur-contrainte ne peut être
validée.

A partir d’une esquisse 2D, l’atelier "Part Design" permet de réaliser des corps 3D volumiques.
Pour cela, l’utilisateur dispose de plusieurs fonctions : extrusion, poche, révolution, lissage, gorge,
trou, nervure, rainure, congé, chanfrein, dépouille, coque, répétition, …

3.2)- L’atelier "Usinage" :

Cet atelier permet de réaliser des simulations pour différentes opérations d’usinage.

Après avoir réalisé le modèle volumique de la pièce finie, l’utilisateur devra déterminer la pièce
brute capable de générer la pièce finie désirée. Ensuite, il doit choisir le type d’usinage adéquat ;
l’interface graphique du logiciel CATIA affiche alors les fonctions correspondantes.

L’arbre de construction PPR est constitué des éléments suivants :

 Process List : Il contient la suite chronologique des phases et opérations d’usinage.
 Product List : Il contient les modèles volumiques de la pièce finie et de la pièce brute.
 Ressource List : Il contient l’ensemble des outillages utilisés.

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Présentation du logiciel CATIA CFAO

En double cliquant sur "Phase d’usinage 1" dans l’élément "Process List" de l’arbre de
construction PPR, on voit apparaître la fenêtre ci-dessous qui permet de sélectionner plusieurs
paramètres de l’opération d’usinage.

Machine

Trièdre d’usinage de référence

Pièce finie

Pièce brute

Plan de sécurité

Après avoir sélectionné l’opération d’usinage désirée, on voit apparaître une fenêtre qui nous
permet de définir les autres paramètres de l’usinage (outil, conditions de coupe, stratégie d’usinage,
macros d’approche et de retrait, …).

Macros d’approche
Stratégie d’usinage et de retrait

Outil Conditions de coupe

Obstacle

Surface à usiner

Un fois tous les paramètres sélectionnés, l’utilisateur peut lancer la simulation pour générer les
trajectoires d’outil et visionner la vidéo de l’usinage. Ensuite, il choisit le post-processeur pour générer
le programme d’usinage en G-code.