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Fissuration de bords

Ondulations

Sulfures
Ou piqures

Mauvais
découpage

Criques
longitudinales
Catalogue de défauts
aciérie
Rayures

Macro-inclusions

Mauvais
découpage

Rainures
Cavités

Fissures en étoiles

Etabli par : Validé par : Approuvé par :

M. EL HAJJI Mme S. FIKRY : Directrice Adjointe Qualité produit et DVP M. BENMLIH : Directeur Général
M. A. EL MOUMNI : Directeur Production aciérie

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Criques longitudinale/transversale
Longitudinal/transversal cracks

Description : Les criques longitudinales sont des fissures qui apparaissent sur la surface des brames d’une longueur de quelques centimes à
quelques mètres et elles peuvent avoir des épaisseurs et largeurs différentes suivant leur gravité.

Gravité : Légère Gravité : Moyenne Gravité : Grave


Profondeur : Ne dépassant pas 3mm Profondeur : entre 3 et 6 mm Profondeur : Dépasse les 6 mm
Position : vers les extrémités ou les rives Position : milieu de la surface inspectée Position : milieu de la surface inspectée

Causes probables Actions


 Contrôler le type de la poudre de coulée utilisée ainsi le % de H2O et la qualité
(CC de la poudre)
Dysfonctionnement de lubrification de la coulée  Contrôler la composition chimique (Ceq dans la marge de type d'acier coulée)
 Contrôler la Température de coulée (canne de la température étalonnée)
Dépression de la matière à cause d’infiltration de  Contrôler le poids d'acier dans le Tundish avant l'ouverture de la poche
la scorie ou une température élevée de l’acier N+1(Min15t)
liquide au niveau du répartiteur

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

 Contrôler la courbe d'oscillation (curve utilisée, fréquence d'oscillation, négative


Problème d’oscillation du moule strip, stroke)

Mauvaise formation de la chemise au niveau de  Contrôler la stabilité du niveau d'acier dans le Mould durant la coulée (MLC
lingotière. man/auto, bouchage de l'acier, alignement de la SEN)
 Contrôler la pression, le débit et les buses de pulvérisation (bouchage,
Mauvaise refroidissement secondaire détérioration…)

Présence d'un Corp. étranger sur les rouleaux des  Contrôler la ligne (Strand) et changer et/ou réparer le segment
segments
 Changer les segments bloqués, et contrôler et/ ou réparer le circuit de graissage
Blocage des rouleaux des segments (Strand) (contrôler la conformité de la graisse utilisée)

 Contrôler l'alignement des segments du Mould


Problème de guidage des slabs au cours de la  Contrôler le gap entre les rouleaux des segments et les corriger (insérer le Roller
coulée Gap Checker)

NB : l’habilité de contrôleur est primordiale pour juger la conformité des brames fissurées et décider du traitement qu’elles vont subir par la suite.

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Soufflures et piqures
Blowholes and pinholes

Description : Ce sont des petits trous qui débauchent vers la surface extérieure de la brame, ils sont circulaires, globuleux ou elliptiques
avec des diamètres visibles à l'œil nue.

Gravité : Légère Gravité : Moyenne Gravité : Grave


Densité : Peu nombreux et reparti Densité : Réparti même nombreux Densité : Concentré et localisé
Forme : Fin et non profonds Forme : Ø 0,5 à 3mm, profondeur 3 à 6mm Forme : Ø > 3mm, profondeur > à 6mm

Causes probables Actions


Présence des bulles de gaz dû à l'insuffisance de  Contrôler le bon fonctionnement du préchauffeur Tundish
séchage du réfractaire du répartiteur  Ne pas démarrer la coulée continue si le Tundish n'est pas bien séché (T° sup
à 1100°C)
Insuffisance de dé-oxydation dans le four poche ou ré-  Revoir le mode opératoire du four poche (brassage, taux d'Al, taux de
oxydation due aux réfractaires désulfurisation…)
 Contrôler la qualité réfractaire Tundish
Formation des tourbillons dans la lingotière  Métrisée l'injection d'argon dans la SEN
 Contrôler l'état de la SEN

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Macros inclusions
Macros inclusions

Description : les macros inclusions sont des impuretés formées par des éléments insolubles dans l'acier liquide (des oxydes, …), ils se
produisent souvent au début et à la fin de la coulée. Ils peuvent apparaitre sur la surface comme ils peuvent être situés à des profondeurs
différentes.

Gravité : Légère Gravité : Moyenne Gravité : Grave


Densité : Peu nombreux Densité : Dense et localisé Densité : Dense et réparti sur toute la surface
Forme : grains de Ø < 1mm Forme : Ø 1 à 5mm Forme : Ø > 5mm

Causes probables Actions


Dégradation de buse submergée  Revoir la qualité de la SEN (temps de séjour/séquence)
Mauvaise qualité de la poudre  Contrôler le Taux d'H2O de la poudre et la qualité (analyser la
CC de la poudre/fiche de contrôle produit)
Présence excessive des éléments favorisant la formation des  Respecter et faire respecter la compostions chimique de l'acier coulée
inclusions ainsi de contrôler l'étanchéité des circuits d'argon de protection de jet
de coulée

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Rainures et rayures
Scratches and roller markes

Description : Des marques et empreintes apparaissent sur la surface de la brame à la direction de la coulée. Elles ont une forme droite
continue ou discontinue périodique.

Gravité : Légère Gravité : Moyenne Gravité : Grave


Position : vers les bords Position : Vers les bords Position : milieu de la face du slab
Profondeur : < 3mm Profondeur : entre 3 et 6 mm Profondeur : > 6mm

Causes probables Actions


Dysfonctionnement des rouleaux de pincement  Changement ou réparation des rouleaux de pincement (Pinch
roll)
Rouleaux endommagés  Changement des rouleaux endommagés
Usure de la surface des rouleaux  Changement des rouleaux usés
Mauvais nettoyage après breack-out  Après chaque break out ouvrir les segments et les nettoyer de
l'intérieur

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Fissures en étoiles
Star cracks

Description : les fissures en étoiles sont des discontinuités de la matière centrées autour d'un point. La détection de ce type de défauts
nécessite une attention importante lors de l’inspection

Gravité : Légère Gravité : Moyenne Gravité : Grave


Densité : Peu nombreux Densité : Dense et localisé Densité : Dense et reparti sur toute la surface
Dimensions: Ø < 20mm Forme : 20<Ø < 50mm et profondeur <5mm Forme : Ø > 50mm et profondeur >5mm

Causes probables Actions


Cu plate défectueux et/ ou usure importante de la couche de  Changer le Mould et les Cu plate
revêtement en (Ni)
Mauvaise qualité des Cu plate  Réclamer au SCE Achat (interface avec les fournisseurs) de
changer le fournisseur et/ ou l'avertir pour améliorer la qualité
des Cu plate fourni,

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Cavités
Cavities

Description : Des manques de matières au centre de la brame. Dans une coupe transversale, les cavités se présentent sous des formes
elliptiques avec dimensions différentes.

La présence d’une cavité dans un slab se


considère grave dans tous les cas, la
partie touchée par le défaut doit être
enlevé par oxycoupage

Causes probables Actions


Désalignement des rouleaux  Insérer Roller Gap Checker et corriger l'écart entre les rouleaux, aussi aligner les
segments désalignées
Pression défectueux dans les segments  Contrôler les vannes manuelles du circuit hydraulique
 Réparer les fuites hydrauliques en cas de détection
 Contrôler et / ou changer le distributeur détecter non conforme
Pression insuffisante au niveau des rouleaux de  Contrôler le circuit de pression hydraulique des Pinch Rolls et réparer les fuites en
pincement cas de détection
Rouleaux des segments usés  Insérer le Roller Gap Checker et corriger l'écart entre les rouleaux et / ou Changer
le segment

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Fissures de coin
Corner cracks

Description : Des fissures qui se produisent sur les bords de la brame avec des dimensions différentes (largeur et profondeur).

Gravité : Légère Gravité : Moyenne Gravité : Grave


Densité : très peu Densité : Nombreux sur un bord Densité : Nombreux sur les deux bords
Largeur : < 3mm Largeur : entre 3 et 6mm Largeur : > 6mm
Profondeur : < 2mm Profondeur : entre 2 et 6mm Profondeur : > 6mm

Causes probables Actions


Mauvaise refroidissement primaire  Contrôler les buses de pulvérisation et les changer en cas de détérioration et / ou
désalignement,
Clogging  Améliorer le traitement de l'acier au four poche
 Contrôler l'étanchéité des circuits d'argon
Température de coulée très élevée  Revoir la température demandée par la CCM
 Contrôler les cannes de la température à la CCM ainsi au four poche
Usure des rouleaux  Changer les rouleaux usés

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Forte teneur en soufre ou en cuivre  Ne pas accepter une coulée à un taux de soufre et / ou de cuivre très levée par
rapport la norme
Désalignement de la ligne (Strand)  Aligner la machine (Strand)
Dysfonctionnement de la lubrification de la  Contrôler la conformité de la poudre et la changer en cas de NC
lingotière
Tolérance d'écart entre les rouleaux des segments  Réajuster la tolérance entre les rouleaux des segments en insérant le RGC
supérieurs à 0,3 mm

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Oscillations
Oscillation marcks

Description : des ondulations apparaissent sur les bords de la brame.

Gravité : Légère Gravité : Moyenne Gravité : Grave


Densité : très peu Densité : Nombreux sur un bord Densité : Nombreux sur les deux bords
Largeur : < 3mm Largeur : entre 3 et 6mm Largeur : > 6mm
Profondeur : < 2mm Profondeur : entre 2 et 6mm Profondeur : > 6mm

Causes probables Actions


Niveau d'acier dans le Mould n'est pas stable  Vérifier les paramètres d'oscillation (HMO)
Poudre de coulée n'est pas adéquate  Vérifier la conformité de la poudre et la changer en cas de NC

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Mauvais découpage
Poor cutting

Description : Des déformations de la partie coupée dans les brames (causé souvent par l'outil de coupe).

Gravité : Légère
Gravité : Légère Gravité : Moyen
Etat de surface : contient des
Etat de surface : contient des Etat de surface : contient des irrégularités
irrégularités de profondeur > 6 mm
irrégularités de profondeur max 3mm de profondeur entre 3 et 6mm

Causes probables Actions


Désalignement de la machine d'oxycoupage
(Torch Cutting Machine)  Aligner les chalumeaux oxycoupeur de la machine (TCM)
Mauvaise réglage des flammes  Régler les flammes de la Torch

Pression d'oxygène et ou de GPL insuffisante  Nettoyer les filtres des gaz


 Changer les détendeurs en cas de détérioration
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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

Défauts dimensionnels

1) Méthode de contrôle :

TH 6 TH 5

150 mm

WT 3
TH 7

TH 4

L1 WT 2

L2
L3

WT 1

150 mm
TH 3
TH 8

TH 1 TH 2

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

1) Tolérances d’acceptation

a- Défauts dimensionnels :

MESURE TOLERANCES CROQUIS

Epaisseur + /- 5 mm

d
b
Largeur
+ 16 /- 0 mm b

Longueur
+50 /- 0 mm
L

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

b- Défauts de forme :

MESURE TOLERANCES CROQUIS

Sabre Max 6 mm/m

d
a
Cambrage max 6 mm/m

a/2
Bombage des rives total Max 6 mm

a/2
Concavité totale Max 6 mm

d1 d2
Equerrage - Plan vertical Max v10 mm
Id1-d2 I

Torsion Largeur-Longueur Max 10 mm

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

b
Equerrage-largeur Max 10 mm

Equerrage-Epaisseur Max 10 mm a

Troncature des bords Max 20 mm d


d

Tuile Max 8 mm

TRAPEZOID

Forme trapezoidal en Epaisseur Max 20 mm


T ED2
ED1 ED1 + ED2

Diviation de coupe Max 5 mm

D1
Equerrage (Plan Slab) Max 10 mm

D2
ID1-D2 I

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CATALOGUE DES DEFAUTS – ACIERIE –

c- Défauts de surface

MESURE TOLERANCES CROQUIS

Profondeur de l’irrégularité Max 12 mm T

d1
 
Profondeur de l’irrégularité double face
Max 12 mm T 
coïncidents  d1 + d2
 
d2

B
Rapport profondeur (T/B) / largeur de l’irrégularité 1/6
T b

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