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BENABID
Faculté de Technologie
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Septembre 2018
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COURS DE DECOUVERTE (POLYMERES) Dr F.Z.BENABID
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COURS DE DECOUVERTE (POLYMERES) Dr F.Z.BENABID
Introduction :
Bien que l’homme utilise depuis les débuts de la civilisation des composés
macromoléculaires naturels (textiles, bois, dérivés de la matière vivante) ; la structure
macromoléculaire de certains de ces produits n’à commencé à être soupçonnée qu’en1922.
« Staudinger » introduisait pour la 1ère fois le terme « Macromolécule » pour décrire
l’hydrocarbure de haut poids moléculaire obtenu par hydrogénation du caoutchouc et de ses
études que date réellement la naissance de la chimie macromoléculaire.
Macromolécule : (macro = géant) → molécule géante
Polymère : (poly = plusieurs ; mère = unité) : terme commun pour désigner les
macromolécules.
I.1 Définition :
« un copolymère » : est un polymère qui comporte des monomères de deux ou plus sortes
différentes.
→les polymères peuvent être d’origine naturelle (animale ou végétale) comme les
caoutchoucs, les polysaccharides, l’ADN, les protéines), ou d’origine synthétique comme le
polyéthylène, le polypropylène, le PVC, les polyesters………
Tableau résumant les principaux polymères synthétiques :
Formule développée Appellation courante et Applications
du motif monomère abréviation normalisée
-CH2-CH2- Polyéthylène (PE) Réservoirs de voitures, bouteilles
-CH2-CH- Polypropylène (PP) Film d’emballage alimentaire
CH3
-CH2-CH- Polychlorure de vinyle (PVC) Tuyauterie, pots de margarine
Cl
-CH2-CH- Polystyrène (PS) Cassettes audio, brosses à dents
O=C-O-CH3
Polyméthacrylate de méthyle Feux arrière de voiture, lentilles
-CH2-C-
(PMMA) d’appareils photo
CH3
-CF2-CF2-
Polytétra fluoroéthylène (PTFE) Revêtements anti-adhérents
Les polymères peuvent présenter des architectures extrêmement variables. Ils peuvent
être linéaires, ramifiés ou réticulés.
I.2.1 Polymères linéaires :
Les polymères linéaires sont constitués de grandes chaines de monomères reliés entre eux par
des liaisons covalentes (l’enchainement est linéaire).
→la chaine linéaire ne présente pas de branchements.
Polymère linéaire
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Ramifications
Polymère ramifié
Polymère réticulé
(Thermodurcissable)
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Queue tête
« Tête – queue » …….CH2-CH-CH2-CH ……
Cl Cl
Queue queue
« Queue – queue » …….CH2-CH-CH-CH2 ……
Cl Cl
Tête tête
« Tête – tête » …….CH-CH2-CH2-CH ……
Cl Cl
I.3.2 Les copolymères :
Ces polymères sont constitués de deux ou plusieurs unités constitutives nommées A,B,C……
I.3.2.1 Copolymères statistiques:
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Polymérisation
Monomère polymère
H H
( CH2-C )n ( CH2-C)n
CH3 CH2
Polypropylène (PP)
CH
CH3 CH3
Polyméthylpéntène (PMP)
CH3 CH3
(-Si-O-Si-O-)n
CH3 CH3
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Par contre les copolymères qui sont composés d’au moins deux types d’unités répétitives, ils
possèdent des propriétés physico-chimiques et mécaniques intermédiaires avec celles des
homopolymères.
I.5.5 Selon la régularité de l’enchainement des motifs :
→Tête à queue (c’est le cas le plus fréquent) : -CH2-CH-CH2-CH-
R R
→Tête à tete : -CH-CH2-CH2-CH-
R R
→ Queue à queue : -CH2-CH-CH-CH2-
R R
I.5.6 Selon l’architecture de leur chaine :
▪ Polymères linéaires
▪ Polymères cycliques
▪ Polymères ramifiés
▪ Polymères réticulés
I.5.7 Selon leur cristallinité :
▪ Polymères amorphes
▪ Polymères semi-cristallins
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Zone amorphe
Zone cristalline
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Selon la densité entre les régions cristallines et amorphes, on définit deux taux de
cristallinité :
𝑉𝑐
Taux de cristallinité en volume : øv=𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
𝑟é𝑔𝑖𝑜𝑛𝑠 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑙𝑖𝑛𝑒𝑠
=> Xc=
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑉
𝑀𝑐
Taux de cristallinité en poids : øp=𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑜𝑖𝑑𝑠
𝑟é𝑔𝑖𝑜𝑛𝑠 𝑐𝑟𝑖𝑠𝑡𝑎𝑙𝑙𝑖𝑛𝑒𝑠
=> Xc=
𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑀
Où :
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HO-CH2-CH=CH-CH2-CH2-OH 1,5-Dihydroxy-2-pentène
HO-CH2-CH2-CH2-CH2-C=O 5-Hydroxy-pentanal
H
N.B : Deux isomères sont deux molécules totalement différentes ayant des propriétés
chimiques et physiques distinctes.
→ Dans le cas de l’éthylène et du polyéthylène, le radical R qui remplace un atome
d’hydrogène, peut être un atome de Cl, F ou un groupement CH3 ou C6H5.
Le groupement R rend le monomère asymétrique
Il y a plusieurs façons de lier le groupement R sur le squelette de la chaine –(CH2-CH2)-n :
Les radicaux R sont tous du même coté du plan ; généralement il s’agit d’une morphologie
cristalline :
-CH2-CH-CH2-CH-CH2-CH-CH2-CH……….
R R R R
Les radicaux R sont répartis alternativement d’un coté et de l’autre de la chaine. Ce type de
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R R
II.5.1.3 Polymère atactique :
Les radicaux R sont répartis d’une manière aléatoire par rapport à la chaine principale.
R
-CH2-CH-CH2-CH-CH2-CH-CH2-CH……….
R R R
Le polymère atactique est un polymère amorphe.
H H H Cl
C=C C=C
Cl Cl Cl H
Isomérie cis Isomérie trans
→ La molécule de droite n’est pas une rotation ou une symétrie de la molécule gauche et la
molécule gauche ne peut pas retrouver la forme de la molécule droite à cause de la rigidité de
la double liaison carbone-carbone.
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Mi = i . Mo
𝑁𝑖
𝑥𝑖 =
∑ 𝑁𝑖
La fraction massique de ces chaines d’une seule espèce :
𝑤𝑖 𝑁𝑖 𝑀𝑖
𝑊𝑖 = =
∑ 𝑤𝑖 ∑ 𝑁𝑖 𝑀𝑖
̅ 𝒏) :
III.1 La masse molaire moyenne en nombre (𝑴
̅ 𝒏 = ∑ 𝒙𝒊 𝑴𝒊 = ∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 =
𝑴
𝒎𝒂𝒔𝒔𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍𝒆 𝒅𝒆 𝒍′é𝒄𝒉𝒂𝒏𝒕𝒊𝒍𝒍𝒐𝒏
∑ 𝑵𝒊 𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆𝒔 𝒄𝒉𝒂𝒊𝒏𝒆𝒔 𝒅𝒆 𝒍′é𝒄𝒉𝒂𝒏𝒕𝒊𝒍𝒍𝒐𝒏
Et comme : 𝑀𝑖 = 𝑖𝑀0
=> ̅ 𝒏 = ∑ 𝒙𝒊 𝑴𝒊 = ∑ 𝒙𝒊 𝒊𝑴𝟎 = 𝑴𝟎 ∑ 𝒊𝒙𝒊
𝑴
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∑ 𝒊𝒙𝒊 est le nombre moyen de motifs par chaine, c’est le degré de polymérisation moyen en
nombre ̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒏 noté également 𝑿 𝒏:
̅̅̅̅̅ ∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 𝟏 ∑ 𝑵𝒊 𝒊𝑴𝒊 ∑ 𝒊 𝑵𝒊
̅̅̅̅
𝑿 ̅̅̅̅̅̅ 𝑴𝒏 =
𝒏 = 𝑫𝑷𝒏 =
𝟏
. = =
𝑴𝟎 𝑴𝟎 ∑ 𝑵𝒊 𝑴𝟎 ∑ 𝑵𝒊 ∑ 𝑵𝒊
C’est le rapport total de motifs monomères présents dans le système au nombre total de
macromolécules
𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒅𝒆 𝒎𝒐𝒏𝒐𝒎è𝒓𝒆 (𝒎𝒐𝒕𝒊𝒇)
̅̅̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒏 =
𝒏𝒐𝒎𝒃𝒓𝒆 𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒄𝒓𝒐𝒎𝒐𝒍é𝒄𝒖𝒍𝒆𝒔
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 ∑ 𝒊 𝑵𝒊
=> ̅̅̅̅
𝑴 𝒏 = = ̅̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒏 . 𝑴𝟎 et 𝑿 ̅̅̅̅̅̅
𝒏 = 𝑫𝑷𝒏 =
∑ 𝑵𝒊 ∑ 𝑵𝒊
̅̅̅̅̅
III.2 La masse molaire moyenne en poids (𝑴 𝒘 ):
𝑵𝒊 𝑴𝒊 ∑ 𝑵𝒊 𝑴𝟐𝒊
𝑾𝒊 = ∑ => ̅̅̅̅̅
𝑴𝒘 = ∑ 𝒘𝒊 𝑴𝒊 = ∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊
𝑾𝒊 : fraction massique de l’espèce i.
𝑵𝒊 𝑴𝒊
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊
𝟐 ∑ 𝒊𝟐 𝑵𝒊
=> ̅̅̅̅̅̅
𝑴𝒘 = ̅̅̅̅̅̅̅
= 𝑫𝑷 𝒘 𝑴𝟎 et
̅̅̅̅
𝑿 ̅̅̅̅̅̅
𝒘 = 𝑫𝑷𝒘 =
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 ∑ 𝒊𝑵𝒊
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̅̅̅̅̅
𝑴𝒘
𝑰𝒑 = , 𝒕𝒐𝒖𝒋𝒐𝒖𝒓𝒔 > 1
̅̅̅̅
𝑴 𝒏
Quand : ̅̅̅̅̅
𝑴𝒘 = 𝑴̅̅̅̅
𝒏 => 𝑰𝒑 = 𝟏 (toutes les chaines ont la même longueur)
Cl
1 de 6 unités ∶ n = 1 et i = 6
{ 1 de 12 unités ∶ n = 1 et i = 12
2 de 12 unités ∶ n = 2 et i = 10
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊
̅̅̅̅
=> 𝑴 𝒏 = ∑ 𝑵𝒊 = 𝟏 + 𝟏 + 𝟐 = 𝟒 (04 macromolécule)
∑ 𝑵𝒊
∑ 𝑵𝒊 (𝒊.𝑴𝟎 )
Et 𝑴𝒊 = 𝒊 . 𝑴𝟎 ̅̅̅̅
=> 𝑴 𝒏 = ∑ 𝑵𝒊
𝟏(𝟔∗𝟔𝟐,𝟓)+𝟏(𝟏𝟐∗𝟔𝟐,𝟓)+𝟐(𝟏𝟎∗𝟔𝟐,𝟓) 𝟑𝟕𝟓+𝟕𝟓𝟎+𝟏𝟐𝟓𝟎
̅̅̅̅
=> 𝑴 𝒏 = = ̅̅̅̅
= 𝟓𝟗𝟑, 𝟕𝟓 = 𝑴 𝒏
𝟒 𝟒
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̅̅̅̅̅
𝑴𝒘 𝟔𝟐𝟓
=> 𝑰𝒑 = ̅̅̅̅̅ = = 𝟏, 𝟎𝟓 > 1
𝑴𝒏 𝟓𝟗𝟑,𝟕𝟓
∑ 𝒊𝑵𝒊 (𝟏∗𝟔)+(𝟏∗𝟏𝟐)+(𝟐∗𝟏𝟎)
̅̅̅̅
=> 𝑿 ̅̅̅̅̅̅
𝒏 = 𝑫𝑷𝒏 = = = 𝟗, 𝟓
∑ 𝑵𝒊 𝟒
̅̅̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒘 > ̅̅̅̅̅̅
𝑫𝑷𝒏
Exemple 2 :
𝑁𝑖 𝑀𝑖
500 𝑚𝑎𝑐𝑟𝑜𝑚𝑜𝑙é𝑐𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 1𝐾𝑔
Echantillon A {
2 𝑚𝑎𝑐𝑟𝑜𝑚𝑜𝑙é𝑐𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 250 𝐾𝑔
𝑁𝑖 𝑀𝑖
400 𝑚𝑎𝑐𝑟𝑜𝑚𝑜𝑙é𝑐𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 1𝐾𝑔
Echantillon 𝐵 {
100 𝑚𝑎𝑐𝑟𝑜𝑚𝑜𝑙é𝑐𝑢𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 6 𝐾𝑔
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Echantillon A :
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 (𝟓𝟎𝟎∗𝟏)+ (𝟐∗𝟐𝟓𝟎)
̅̅̅̅
𝑴 𝒏 = ∑
̅̅̅̅
, ∑ 𝑵𝒊 = 𝟓𝟎𝟎 + 𝟐 = 𝟓𝟎𝟐 => 𝑴 𝒏 = = 𝟏, 𝟗𝟗
𝑵𝒊 𝟓𝟎𝟐
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝟐𝒊 (𝟓𝟎𝟎∗𝟏𝟐 )+(𝟐∗𝟐𝟓𝟎)𝟐
̅̅̅̅̅
𝑴𝒘 = = = 𝟏𝟐𝟓, 𝟓
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 (𝟓𝟎𝟎∗𝟏)+(𝟐∗𝟐𝟓𝟎)
𝟏𝟐𝟓,𝟓
{ 𝑰𝒑 = = 𝟔𝟑
𝟏,𝟗𝟗
Echantillon B :
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 (𝟒𝟎𝟎∗𝟏)+ (𝟏𝟎𝟎∗𝟔)
̅̅̅̅
𝑴 𝒏 = ∑
̅̅̅̅
, ∑ 𝑵𝒊 = 𝟒𝟎𝟎 + 𝟏𝟎𝟎 = 𝟓𝟎𝟎 => 𝑴 𝒏 = =𝟐
𝑵𝒊 𝟓𝟎𝟎
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝟐𝒊 (𝟒𝟎𝟎∗𝟏𝟐 )+(𝟐∗𝟐𝟓𝟎)𝟐
̅̅̅̅̅
𝑴𝒘 = = =𝟒
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 (𝟒𝟎𝟎∗𝟏)+(𝟏𝟎𝟎∗𝟔)
𝟒
{ 𝑰𝒑 = = 𝟐
𝟐
Conclusion :
1. 𝑰𝒑 est d’autant plus élevé que la dispersion en masse molaire est grande.
2. 𝑰𝒑 est d’autant plus grand que les tailles sont diverses.
Exemple 3 :
𝑵𝒊 𝒊
𝟐 𝒅𝒆 𝟒 𝒖𝒏𝒊𝒕é𝒔
𝟏 𝒅𝒆 𝟏𝟓 𝒖𝒏𝒊𝒕é𝒔
𝟏 𝒅𝒆 𝑶𝟓 𝒖𝒏𝒊𝒕é𝒔
{ 𝟏 𝒅𝒆 𝟏𝟏 𝒖𝒏𝒊𝒕é𝒔
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̅̅̅̅
Calculer 𝑴 ̅̅̅̅̅ ̅̅̅̅ ̅̅̅̅
𝒏 , 𝑴𝒘 , 𝑰𝒑 , 𝑿𝒏 , 𝑿𝒘
O=C-O-CH3
CH3
∑ 𝑵𝒊 = 𝟐 + 𝟏 + 𝟏 + 𝟏 = 𝟓 (𝟓𝒎𝒂𝒄𝒓𝒐𝒎𝒐𝒍é𝒄𝒖𝒍𝒆𝒔)
∑ 𝑵𝒊 𝑴𝒊 ∑ 𝑵𝒊 (𝒊𝑴𝟎 )
̅̅̅̅
𝑴𝒏 = 𝒆𝒕 𝑴𝒊 = 𝒊𝑴𝟎 => ̅̅̅̅
𝑴𝒏 =
∑ 𝑵𝒊 ∑ 𝑵𝒊
̅̅̅̅̅
𝑴𝒘 𝟏𝟎𝟑𝟑, 𝟑𝟑
𝑰𝒑 = = = 𝟏, 𝟑𝟐 > 1
̅̅̅̅
𝑴 𝒏 𝟕𝟖𝟎
̅̅̅̅
𝑴 𝒏 𝟕𝟖𝟎
̅̅̅̅
𝑿𝒏 = = = 𝟕, 𝟖
̅̅̅̅
𝑴𝟎 𝟏𝟎𝟎
̅̅̅̅̅
𝑴 𝒘 𝟏𝟎𝟑𝟑, 𝟑𝟑
̅̅̅̅
𝑿𝒘 = = = 𝟏𝟎, 𝟑𝟑
̅̅̅̅
𝑴𝟎 𝟏𝟎𝟎
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Abscisse : Masse Mi
N.B : masse moyenne d’ordre Z de l’allemand « zentrifuge » car elle est obtenue par
centrifugation.
∑ 𝑁𝑖 𝑀𝑖3
̅̅̅̅
𝑀𝑧 =
∑ 𝑁𝑖 𝑀𝑖2
→ Les propriétés des polymères à l’état solide dépendent de la masse moléculaire moyenne en
nombre ̅̅̅̅
𝑀𝑛 .
→ Les paramètres de la mise en œuvre sont en fonction de la viscosité à l’état fondu. Celle-ci
dépend de la masse moléculaire moyenne en poids ̅̅̅̅̅
𝑀𝑤 .
→ Pour qu’un polymère possède des propriétés mécaniques et physiques élevées, il est
indispensable que sa masse moléculaire en nombre dépasse une valeur critique déterminée.
→ D’un point de vue technologique, on a donc intérêt à utiliser des polymères caractérisés par
un indice de polymolécularité (𝐼𝑝 ) aussi petit que possible car c’est dans c’est conditions que
l’on combinera propriétés à l’état solide, maximales et facilités de mise en œuvre.
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IV.1 Généralités :
La polymérisation désigne la réaction chimique, ou le procédés, permettant la synthèse des
polymères à partir de molécules réactives qui peuvent être des monomères ou des
prépolymères linéaires.
La polymérisation en chaine est une réaction chimique qui nécessite l’apport d’un
centre actif (radical, ion, liaison métal-oxygène).
Ces centres actifs ont une réactivité très différente de celle des monomères. Ils fixent
en général de nombreuses molécules de monomères, et la croissance du polymère
s’effectue essentiellement par ces additions successives.
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M* + M MM*
M M
MM* MMM* MMMM*……………….
Pour symboliser Mn M*, on va écrire simplement M*. cela veut dire que le monomère
activé M* es t équivalent du point de vue thermodynamique ou cinétique au polymère
de terminaison par M* (Mn M*).
La désactivation se fait par transfert sur un agent ajouté (T) sur une petite molécule
présente, sur le monomère, sur le polymère ou sur l’initiateur :
……………………..
MM* + T MM + T*
La polymérisation radicalaire est une polymérisation en chaine qui comme son nom l’indique
fait intervenir comme espèce active des radicaux.
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→l’amorçage (initiation).
→la propagation
→la terminaison
1. Amorçage (initiation) :
C’est la réaction par laquelle sont formés les radicaux libres𝑅 ° . Ces radicaux sont produit soit
par action de la chaleur (décomposition thermique), soit par action de rayonnements divers
(UV, γ) à partir du monomère lui-même ou d’un amorceur (initiateur). Ils sont produits par
rupture des liaisons covalentes.
A n𝑅 °
▪ Une réaction d’amorçage avec transfert du site actif sur une molécule demonomère.
𝑅 ° + CH2=CH R-CH2-CH °
A A
Exemple de décomposition d’amorceurs :
a) Peroxyde de benzoyle :
O O O
Kd . .
C6H6-C-O-O-C-C6H6 Chaleur 2C6-H6-C-O 2C6-H6 + 2CO2
(90°C)
O
. . .
2C6-H6-C-O + CH2=CH 2C6-H6-C-O-CH2-CH Ou 2C6-H6-C-O-CH –CH 2
X X
b) Les azoïques :
.
CH3-C-N=N-C-CH3 Kd 2CH3-C +2N2
CN CN CN
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Un amorceur de polymérisation est une substance qui possède au moins une liaison chimique
susceptible de générer par rupture des radicaux libres.
2. Propagation :
Il s’agit de l’allongement progressif de la chaine par attaque des radicaux libres d’autres
monomères.
Initiation 𝑅. + 𝑀 → 𝑅𝑀.
𝑅𝑀. + 𝑀 → 𝑅𝑀𝑀.
𝑅𝑀𝑀. + 𝑀 → 𝑅𝑀𝑀𝑀.
.
Propagation
.
.
{𝑅(𝑀)𝑛 𝑀. + 𝑀 → 𝑅(𝑀𝑛+1 )𝑀.
𝐴 → 𝑛𝑅 .
X X
Propagation
𝑅 − 𝐶𝐻2 – 𝐶𝐻 . + 𝐶𝐻2 = 𝐶𝐻 → 𝑅 − 𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻 − 𝐶𝐻2 − 𝐶𝐻 .
𝑋 𝑋 𝑋 𝑋
Ou bien
R-(CH2-CH)-nCH2-CH.
X X
3. Terminaison :
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Cette terminaison se produit soit par combinaison (addition) soit par dismutation ( transfert).
Exemple :
X X X X
Addition Dismutation
X X X X X X X X
• Polymérisation cationique :
→Les initiateurs sont des acides forts comme l’acide sulfurique (H2SO4) et l’acide
perchlorique (HClO4) (acide de Bronsted) ou des acides de Lewis (AlCl3, BF3……).
N.B :
✓ Acide de Lewis (Nom du chimiste américain Gilbert Newton Lewis) ; il s’agit d’un
accepteur d’électrons possédant une orbitale atomique ou une orbitale moléculaire.
✓ Acide de Bronsted (Nom du chimiste danois Joannes Nicolaus Bronsted), c’est une
particule capable de libérer un proton H+, exemples : HCl, NH4+, H3O+.
a) Amorçage (initiation) :
+
HA + 2HC=CH 3HC-CH A-
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R R
Le monomère perd un électron attiré par le proton H+, la double liaison devient une simple
liaison et le carbone du bout de chaine sera chargé positivement (+).
2. Cas des acides de Lewis (AlCl3, BF3, SnCl4…..) en présence d’un cocatalyseur
(alcool,eau…) .
BF3 + H2O [BF3OH]- H+
+
HClO4 + 2HC=CH 3HC-CH ClO4-
R R
b) Propagation :
+
3HC-CH A- + n 2HC=CH 3HC(-CH-CH2)n-CH
+
A-
R R R R
c) Terminaison :
CH2-CH+ A- CH=CH + HA
R R
• Polymérisation anionique :
→Dans la polymérisation anionique, la charge portée par le carbone du centre actif est
négative (-).
Cette polymérisation implique un carbanion (ion -) comme centre actif. Elle est constituée de
l’amorçage, la propagation, le transfert et la terminaison.
→Les monomères concernés sont ceux qui possèdent des groupements électro-attracteurs.
→Les initiateurs peuvent être des bases fortes (KOH, NaOH, Ca(OH)2, ….), des alcoolates
(R-O-) ou les amidures (NH2-)
a) Amorçage (initiation) :
Les amorceurs appartiennent le plus souvent à la famille des organométalliques comme butyl
lithium (BuLi).
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b) Propagation :
c) Transfert et terminaison :
Ces étapes ne sont pas obligatoires, elles n’ont pas lieu en « polymérisation vivante ». La
répulsion ionique empêche la terminaison des chaines.
N.B : La polymérisation vivante est une polymérisation en chaine ou les centres actifs sont
durables. Cela implique l’absence de réactions de transfert ou de terminaison. Cette propriéte
particulière est utilisée pour synthétiser des copolymères à blocs, de type AAA BBBB
CCCC….
→La polycondensation est la formation d’une nouvelle fonction avec l’élimination d’une
petite molécule. La nouvelle fonction peut être :
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Exemple :
Le nylon 6.6
n H2N-(CH2)-6NH2 + n ClCO-(CH2)-4CO-Cl
-(NH-(CH2)-6NH-CO-(CH2)-4CO)-n + 2n HCl
X-A
X-Y X-B
X-Y
X-Y B
B B X-A
A-X-A + Y B-X-Y
B X-A
X-Y B
X-X B
Y-Y
Y-X-B
Au moment ou le bloc se soude (99,99% de la réaction), la viscosité augmente brusquement :
c’est le point de gel, le polymère se solidifie.
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IV.2.3 Copolymérisation:
Lorsque la polymérisation part de 2 (ou plusieurs) monomères différents (du point de vue
chimique), le polymère obtenu est appelé copolymère.
Exemple :
1. Exercice polycondensation :
-(O-CH2-CH2-O-CO-C6H5-CO)-n
HO-CO-C6H5-COOH
Solution :
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L’acrylate de méthyle est polymérisé avec l’AIBN comme amorceur. On suppose que la
terminaison des chaines s’effectue par combinaison. Ecrire les étapes d’amorçage, de
propagation et de terminaison.
Solution :
L’AIBN (Azo Bis Iso Butyro Nitrile) se décompose par scission homolytique des deux
liaisons C-N pour donner deux radicaux primaires isobutyronitrile et une molécule de diazote
N2.
CH3 CH3
3HC-C-N=N-C-CH3
CN CN
L’étape d’amorçage est la réaction d’un radical primaire sur un molécule de monomère :
CH3 CH3
*
3HC-C + 2HC=CH 3HC-C-CH2-C*H
CN COOCH3 CN COOCH3
Cette réaction d’amorçage est suivie d’un certain nombre d’étapes de propagation :
CH3
*
3HC-C-(CH2-CH)-nCH2-C H
CN COOCH3 COOCH3
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CH3 CH3
* *
3HC-C-(CH2-CH)n-CH2-C H + 3HC-C-(CH2-CH)p-CH2-C H
CN COOCH3 COOCH3 CN COCH3 COOCH3
Le degré de polymérisation de la chaine après terminaison est donc égal à la somme des
longueurs des deux macroradicaux.
Solution :
Si l’amorçage est instantané (Ka > > Kp), le nombre de chaines est égal au nombre de
molécules d’amorceur induites dans le milieu réactionnel et reste constant tout le long de la
polymérisation.
2) On utilise 1ml de BuLi à 1,4 M veut dire : 1,4 moles pour 1litre =>1,4 mmol pour 1ml
=> on a 1,4 mmoles de chaines croissantes car chaque particule de BuLi correspond à
une chaine croissante.
=> En concentration, nous avons 1,4 mmol de BuLi (concentration en chaine) et 201,92 mmol
de styrène (concentration en monomère).
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̅̅̅̅ ̅̅̅𝑛̅
𝑀𝑛 = 𝑀0 𝑋
̅̅̅̅
𝑀𝑛 = 104 ∗ 144,23
̅̅̅̅
𝑀𝑛 = 1500 𝑔/𝑚𝑜𝑙
Si l’on désactive les anions par un solvant pratique (HCl), la chaine présentera la structure
suivante :
Bu-(CH2-CH)n-CH2-CH2 + LiCl
C6H5 C6H5
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La synthèse des polymères ou la polymérisation peut se faire dans des conditions différentes,
la température de réaction varie de -100°C (polymérisation de caoutchouc) à 300°C
(polymérisation de l’éthylène). Selon le milieu de réaction, on distingue la polymérisation en
masse, en solution, en suspension, en émulsion ou en phase gazeuse.
Tout se déroule en présence du monomère seul qui agit comme réactif et comme solvant. Le
monomère est le constituant principal mais il faut éventuellement un initiateur et/ou un
catalyseur, généralement miscible(s) dans le monomère.
→Si le polymère formé est soluble dans son monomère, la polymérisation se réalise alors en
milieu homogène et la viscosité augmente et le milieu devient de plus en plus solide :
C’est le cas du polystyrène (PS) à partir du styrène.
→Si le polymère formé n’est pas soluble dans son monomère, on assiste alors à la
précipitation du polymère à partir d’un certain degré de la polymérisation :
C’est le cas du polychlorure de vinyle (PVC) à partir du chlorure de vinyle (gazeux) sous
pression.
Avantages :
→Les polymères obtenus sont relativement purs et peuvent avoir une masse molaire élevée.
(il est possible de faire une polymérisation en masse directement dans un moule comme dans
l’exemple du polyuréthane (PU) -(R-NH-CO-O-R’)n-
Inconvénients :
→La viscosité du mélange réactionnel va s’accroitre rapidement donc il sera difficile
d’assurer le mélangeage et le chauffage manière uniforme dans le réacteur. Il sera nécessaire
d’utiliser des réacteurs dont le rapport surface/volume soit assez grand pour assurer le
transfert thermique.
Comme il est nécessaire de réaliser la polymérisation dans plusieurs réacteurs placés en série.
→Ces réactions exothermiques présentent un risque d’explosion.
N.B : Malgré les quelques avantages cités, cela n’en fait pas le procédé industriel le plus
utilisé car le problème posé par la viscosité est très important.
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Avantages :
Inconvénients :
N.B : Ce dernier point n’est pas nécessairement un inconvénient s’il peut répondre à une
demande du marché.
Le problème de récupération du solvant fait que ce procédé industriel n’est pas non plus
parmi les seuls utilisés de manière courante, il conduit d’ailleurs à des polymères de basse
masse moléculaire.
→Le système d’amorçage est soluble dans l’eau et non pas dans le monomère.
→L’agent émulsifiant comporte une partie hydrophile et une partie hydrophobe. Il se forme
ainsi dans l’eau des agrégats micellaires de molécules d’émulsifiant contenant des monomères
dans leur partie hydrophobe.
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.
Phase aqueuse (eau) : A R
.
R
M+P
A la fin de la réaction, le produit obtenu est un latex c'est-à-dire une phase continue (l’eau),
dans laquelle se trouvent en suspension des particules de polymères.
Avantages :
Inconvénients :
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N.B : Pas mal de polymères (PVC, Polystyrène,…..) ou de copolymères comme l’ABS sont
fabriqués par la polymérisation en émulsion puisqu’elle résout les problèmes causés par la
viscosité et l’évacuation des calories.
Une forte agitation doit être suffisante pour former des gouttelettes de monomères sans qu’il
soit nécessaire d’ajouter des émulsifiants puisque le monomère et le polymère ne sont
solubles dans l’eau.
L’initiateur est soluble dans le monomère par agitation mécanique. Cependant pour stabiliser
la dispersion, des agents de mise en suspension (des colloïdes protecteurs) sont utilisés.
N.B : Un colloïde protecteur est une substance de poids moléculaire élevé et généralement
soluble dans l’eau.
Ils sont des groupes hydrophiles qui confèrent des propriétés élastiques à la gouttelette en
l’entourant pour retarder la coalescence.
N.B : La coalescence est la réunion des gouttelettes en suspension dans une phase fluide ; et
l’utilisation d’un colloïde ralentit la réunion des gouttelettes par un film protecteur.
→ Les agents de mise en suspension (colloïdes) ont un poids moléculaire plus élevé que celui
des émulsifiants, les gouttelettes obtenues sont plus grosses que dans le cas de l’émulsion.
On obtient ainsi des pertes de diamètre de 0,1 → 1mm que l’on sépare par centrifugation.
Avantages :
- Ce sont les même avantages que pour la polymérisation en émulsion sauf qu’il n’est
pas nécessaire d’utiliser des émulsifiants. Le polymère ne risque pas d’être contaminé
par les émulsifiants.
- La séparation sera plus simple qu’en émulsion puisque les particules sont plus grosses.
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Inconvénients :
- Les gouttelettes sont moins stables puisqu’il n’ya pas d’émulsifiants. L’agitation doit
être permanente et l’utilisation d’agents de mise en suspension est obligatoire pour
stabiliser la dispersion en retardant la coalescence.
Le monomère est introduit sous forme de flux gazeux qui s’établit de bas en haut d’un
réacteur et l’on injecte le catalyseur sous forme de micrograins. Les particules de
catalyseur sont en suspension dans le courant gazeux.
Cette technique est utilisée pour le PP et le PEHD, elle nécessite des températures
modérées (80 à 100°C) et de faibles pressions (2 à 4MPa) ainsi que de faibles quantités de
catalyseur et ne nécessite pas la séparation du solvant.
Tous ces avantages ainsi que la baisse du cout font que cette technique soit utilisée le plus
souvent dans la mise en œuvre des oléfines.
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Les essais mécaniques sont des expériences dont le but est de caractériser les lois de
comportements des matériaux.
Ces lois établient une relation entre les contraintes (pression = force/surface) et les
déformations (allongement unitaire sans dimensions).
On peut distinguer :
C’est le test le plus utilisé pour déterminer le comportement mécanique d’un polymère.
→Cet essai consiste à placer une éprouvette normalisée entre les mâchoires d’une machine de
traction qui tire sur la barre jusqu’à sa rupture. On enregistre l’allongement (Δl) et la force
appliquée (F), que l’on convertit en suite en déformation (ε) et contrainte (σ).
A= σe
σ Déformation
Elastique
Déformation plastique
B= σMax
B
C C= σe
A
C’= εr
E= module de young (Module d’élasticité)
ε
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F
𝐹
𝜎=
𝑆0
𝛥𝑙 𝑙−𝑙0
𝜀= = Δl
𝑙0 𝑙0
l
l0 l0
σe : contrainte élastique (dureté), le matériau est mou si σe est faible (σe ↘) et dur si σe est
élevé (σe ↗).
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Comportement fragile
Comportement ductile
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σ
Comportement élastique non linéaire
La résilience caractérise la résistance d’un matériau au choc (rupture brutale). L’essai de choc
constitue à mesurer l’énergie nécessaire pour faire la rupture d’une éprouvette lisse ou avec
entaille.
L’entaille peut être soit en V (angle de 45° et de profondeur de 2mm), soit en U (de
profondeur de 5mm et de rayon en fond d’entaille de 1mm).
La résilience est l’énergie exprimée en J/cm2, nécessaire pour produire la rupture d’une
éprouvette. Cette énergie est fournie par la chute d’un marteau-pendule aussi appelé mouton-
pendule qui possède une énergie d’environ 300 J est une vitesse de déplacement de 5-5,5 m/s.
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𝐴𝑛 𝐽
𝑎𝑛 = ( 2)
𝑏. ℎ 𝑐𝑚
𝐴𝑘 𝐽
𝑎𝑘 = ( 2)
𝑏. ℎ 𝑐𝑚
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Exemple :
La pointe d’un duromètre : s’il résiste bien, il est dur, sinon, il est mou. Cette consiste à
appliquer, par l’intermédiaire d’un ressort étalonné, un effort tendant à enfoncer un
pénétrateur de forme définie dans le matériau.
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Après l’âge de la pierre, de bronze et du fer ; c’est l’âge des matières plastiques. Les
polymères sont utilisés entant que simples produits à usage domestique comme les sacs en
plastiques ou entant que composants optiques, électroniques et médicales.
1) Emballage (34%)
2) Bâtiment et construction (23%)
3) Electricité (8%)
4) Automobile (8%)
5) Sport et loisirs (3%)
6) Agriculture (2%)
7) Autres (21%)
Cinq familles de polymères représentent 75% de tous les plastiques utilisés en Europe :
1) PE (PEBD-PEHD)
2) PP
3) PVC
4) PS
5) PET
VII.1.1 Emballage :
L’emballage est le plus grand marché des matières plastiques pour la santé humaine et la
nutrition.
Ce marché a de nombreux segments : de l’emballage de base pour les hamburgers aux
techniques innovantes de protection pour les produits médicaux, contribuant, ainsi, à
améliorer notre vie quotidienne.
Les principaux polymères utilisés sont : PE, PP, PVC, PS et pet.
Les trois propriétés clés des polymères utilisés sont : l’isolation, la production de masse et la
recyclabilité.
Il est à noter que les cadres de fenêtres en plastique représentent plus de 50% des systèmes de
fenêtres en Europe.
Pour ce secteur, le PVC est l’un des principaux matériaux ; la plupart de ses applications ont
de longues durées de vie.
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L’utilisation des polymères dans le secteur électronique est énorme, les polymères classiques
utilisés sont le PE, PP, PVC, PS, ABS et PC. De nouveaux matériaux ont été développés afin
de répondre aux exigences de ce secteur comme les polymères conducteurs (polyaniline) et
les polymères à cristaux liquides utilisés pour des applications en micro-moulage par
injection.
VII.1.4 Automobile :
Ce secteur est confronté au problème du poids des véhicules. La réduction de poids est la
solution pour la réduction de la consommation du carburant.
Il est à noter que les anciennes voitures étaient 200-300 Kg plus lourdes. Ainsi les économies
de carburant, avec les nouvelles voitures, sont estimées à 0,5 litres / 100 Km.
Les polymères utilisés pour la fabrication des pièces automobiles sont nombreux (≈ 13
polymères), mais les trois principaux sont : le PP (32%), le polyuréthane (17%) et le PVC
(16%).
VII.1.5 Sport et loisirs :
VII.1.6 Agriculture :
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La maison devient réellement interactive avec le téléphone, la télévision, la radio, les satellites
et l’internet ; mais les murs eux-mêmes et les cloisons faites de matériaux intelligents vont
être capables de fonctions et de propriétés qui vont révolutionner le bâtiment dans les années
à venir.
A la différence des matériaux classiques capables de lutter contre le bruit ou contre la perte de
chaleur (comme le liège ou la laine de verre), les matériaux intelligents pourront s’adapter à
leur environnement comme une « peau » sensible.
Par exemple, adsorber l’humidité ou au contraire vaporiser de l’eau, comme un
humidificateur, ou encore créer une ventilation quand la température atteint un certain niveau,
détruire des odeurs gênantes, tuer des bactéries ou éliminer des acariens dans les moquettes
susceptibles de provoquer des allergies chez les occupants d’une pièce ; assombrir un vitrage
quand la lumière devient trop forte (lunette photogray).
Avec les matériaux intelligents, les emballages ne sont plus passifs mais actifs car ils sont
capables de réagir aux taux d’humidité en le maintenant de manière équilibrée, au taux
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d’éclairement en changeant de couleur pour filtrer la lumière ou même comme barrière contre
les microbes en stérilisant les produits emballés. Les chercheurs ont mis au point des
absorbeurs d’oxygène capables de consommer chimiquement tout l’oxygène contenu dans un
sac étanche sans qu’il soit nécessaire de le mettre sous vide.
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