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REPUBLIQUE DU CAMEROUN PROBATOIRE F Session 2019

Paix – Travail – Patrie Série : F1 Fabrication Mécanique


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Durée: 03 heures + 15 mn
MINESEC/OBC Coefficient: 03
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TECHNOLOGIE DES MATERIAUX

DOSSIER REPONSES

Feuille à remettre à la fin de l'épreuve avec la feuille de composition

Le présent dossier comporte 06 documents numérotés de 6/11 à 11/11.

6/11 Feuille de présentation du dossier

7/11 Feuille Réponses N°1

8/11 Feuille Réponses N°2

9/11 Feuille Réponses N°3

10/11 Feuille Réponses N°4

11/11 Feuille Réponses N°5

ATTENTION : Chaque candidat devra rédiger les réponses aux questions du travail à faire, sur
les documents prévus à cet effet dans le présent dossier

NB: Au terme de l'épreuve, chaque candidat devra obligatoirement remettre en même temps que
sa feuille de composition, toutes les feuilles du Dossier Réponses. (6/11 à 11/11).

CORRIGE
MINESEC/OBC – PROBATOIRE F1- TECHNOLOGIE DES MATERIAUX 0218 Session 2019
Toute modification du sujet doit préalablement recevoir l'aval du MINESEC/IP-TI 6/11
Feuille à remettre à la fin de l'épreuve avec la feuille de composition

FEUILLE REPONSES N°1


I – STRUCTURE DES MATERIAUX /15pts

I-1- Les deux groupes de métaux ferreux et métaux non ferreux sont :

Métaux ferreux Métaux non ferreux


C40 0.33 pt 0.5 pt
EN AC AISI 12
X10 Cr AISi13 0.33 pt CuSn 16 0.5 pt

20NiCrMo 0.33 pt

I-2- Avantages que confèrent le chrome à la nuance 20NiCrMo2.


1- Le chrome augmente la résistance à la traction
1 pt x 2
2- Le chrome augmente la résistance à l’usure
3- Le chrome augmente la résistance à la limite élastique
4- Le chrome augmente la résistance à la trempabilité
5- Le chrome s’oppose au grossissement de grain lors de l’austénisation
6- Le chrome entraine une très forte réduction de l’oxydation à haute température et
augment la dureté à froid

I-3- En vous servant du diagramme fer-carbone de la feuille 5/11 :

I-3-1-Les constituants de la nuance C40 aux températures 700° et 850°.

Température Constituants
Ferrite + Perlite 1 pt
700°

Austénite 1 pt
800°

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FEUILLE REPONSES N°2

I-3-2- identification et représentation de la structure cristalline de cette nuance aux


mêmes températures.

Températur Structure Cristalline Représentation


e

C.C
700° Cubique centrée

1 pt 1 pt

CFC
850° Cubique à faces
Centrées

1 pt 1 pt

I-4- Signification des nuances :

X10CrAlSi13 : Acier fortement allié contenant 0,1% de carbone, 13% de chrome et des
traces d’aluminium et de silicium. 2 pts

CuSn16 : Alliage de cuivre (bronze) contenant 16%de cuivre. 1.5 pts

EN AC AlSi12 : Alliage d’aluminium moulé contenant 12% d’aluminium et des traces de


silicium. 1.5 pts

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FEUILLE REPONSES N°3

II – TRAITEMENTS DES MATERIAUX /20 pts

II-1-a Traitements thermiques et/ou thermochimiques à appliquer a la pièce dans l’ordre.

N°1 Cémentation/ Carburation 1 pt N°2 Trempe 1 pt

N°3Revenu 1 pt N°4 .…

II-1-b justification.
L’acier retenu est un acier de carburation car la tenue en carbure ne dépasse pas
0,25%. Celui retenu est de 0.20% de carbone par conséquent, pour résister à l’usure
3 pts
après la trempe il faut lui ajouter le carbone en surface.

II-1-c- Cycle thermique des traitements thermiques et/ou thermochimiques évoqués plus
haut.

Température en Maintien en température


Degré Celsius Maintien en température

Ac3+ ≈50°
Ac3
Rfr
Ac1 Chauffage Rfr Maintien en température
AC1- ≈ 200°
Chauffage Chauffage Rfr
1 pt
Cémentation trempe Revenu
1.5 pts

2 pts 1.5 pts Temps de refroidissement


En seconde

II-2- Le principe de la trempe


- La trempe consiste à chauffer le métal à une température où le carbone se
dissout dans la matière puis à refroidir rapidement pour garder cette
structure à la température ambiante. 2 pts

- La trempe consiste à chauffer le métal jusqu’à sa température


d’austénisation et de le refroidir brusquement pour figer la structure
obtenue lors de la mise en solution.

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FEUILLE REPONSES N°4


II-3- Les deux caractéristiques qui changent après la trempe de C40 sont :
- La dureté (H) ;
- La résistance minimale de la limite d’élasticité (Re) ; 1 pt x 2
- La résistance à l’usure (Rr) ;
- L’allongement pourcent (A%).

II-4- Deux méthodes de protections de ces surfaces qui ne doivent pas subir de
traitement thermochimique :
1 pt
- Cuivrage : température de fusion du cuivre = 1083°C
- Argilisation : température de fusion de l’argile = 1500°C à 1600°C 1 pt

II-5- Deux méthodes qui permettront de protéger votre pièce contre ce phénomène
1 pt
a) Protection par électrolyse ou dépôt électrolytique.
b) Protection par immersion dans un bain contenant le produit de protection 1 pt

III – PROCEDE DE MISE EN FORME DES MATERIAUX /15pts


III–1– Choix du procédé d’obtention de la pièce brute souhaité à moindre coût.
Moulage 2 pts

III–2–Justification
2 pts
- Possibilité de confectionner plusieurs moules dans du sable.
- De par sa désignation à savoir G C40 donc acier moulé pour G. 2 pts
III–3– Dessin à main levée de la pièce brute obtenue par moulage

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FEUILLE REPONSES N°5


III–4- (02) Avantages et deux (02) Inconvénients du moulage en sable.
Deux (02) Avantages
1- Réalisation des pièces de formes complexes.
2- Elaboration de tous types de matériaux métalliques. 1 pt x 2
3- Poids des pièces 200g, à plusieurs tonnes
Deux (02) Inconvénients
1- La surface des pièces moulées contient du sable (usure des outils de coupe)
2- Tolérance dimensionnelle ±0,5 à ±10mm suivant la cote tolérancée. 1 pt x 2
3- Procédé lent.
IV – ESSAIS MECANIQUES /10 pts

On applique sur une éprouvette un essai mécanique et les informations suivantes sont
donnes : 140HBS10/300/15.
IV–1– Décodage de 140HBS10/300/15.
140 HBS 10/300/15
Temps de maintien de la charge (en seconde)
Charge de l’essai (en N)
Diamètre de la bille (en mm)
0.33 pt x 6
Bille en acier trempé
Dureté BRINELL
Valeur de la dureté BRINELL

IV–2– Nom de l’essai : Essai de dureté BRINELL 2 pts

IV–3– La propriété recherche est : La dureté 2 pts


IV–4–Schéma de principe de l’essai
Pénétrateur

Bille
Pièce à contrôler

4 pts

Calotte sphérique

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