DOSSIER TECHNIQUE

Canalisation PEHD

Solution en Polyéthylène Haute Densité Gr. 2 & Gr.4 Marque NF

 S O M M A I R E

1. LA SOCIETE .................................................................................................... 3

2. ASSURANCE QUALITE ................................................................................ 4

3. APPUI TECHNIQUE DE RYB A L’ENTREPRISE ..................................... 4

4. LA CANALISATION POLYETHYLENE....................................................... 4

4.1. Les groupes ................................................................................................. 4

4.2. Les différents types de PE et leurs spécificités (PE 80, PE 100) .... 4
4.3. Procédé de fabrication .............................................................................. 5
4.4. Avantages des réseaux en PEHD .......................................................... 5
4.5. Classe de pression suivant la NF EN 805 ............................................. 6

5. MISE EN OEUVRE ......................................................................................... 7

5.1. Raccordement par soudage ..................................................................... 7

5.2. Mise en œuvre ............................................................................................. 9
5.3. Changement de direction ....................................................................... 10

ANNEXES .................................................................................................................. 12

 Certificat ISO 9001 ........................................................................................... 12

 Certificat NF Groupe 2..................................................................................... 13
 Certificat NF Groupe 4..................................................................................... 14
 ACS (Attestation de Conformité Sanitaire) ................................................... 15

V1.4 2
 1.

1. LA SOCIETE
RYB, c’est 50 ans d’expertise au service des professionnels, dans le domaine de la
transformation des polymères.
Groupe industriel français, son savoir-faire est d’imaginer, de concevoir et de fournir
des solutions globales dans les domaines de l’Environnement et de l’Energie, autour
de 5 métiers :
- Travaux Publics et Réseaux
- Bâtiment et Energies renouvelables
- Irrigation
- Drainage
- Industrie
- Localisation des ouvrages en terre

Le groupe qui a connu un développement constant ces 8 dernières années et a

doublé de taille sur cette même période, compte aujourd’hui :
● environ 200 salariés
● environ 60 millions d’euros de chiffre d’affaires en 2013
● 3 sites de production en France :
- Le site industriel de Saint-Etienne-de-Saint-Geoirs dans l’Isère (38), situé entre
Lyon et Grenoble, dispose d’un bâtiment de 10 000m² sur plus de 10 hectares de
stockage, de 15 lignes d´extrusion, et d’un outil de production performant.
- 2 sites industriels à Sully-sur-Loire dans le Loiret (45) consacrés aux tubes
polyéthylène et au drainage, dont un qui dispose de 5 lignes d´extrusion.
● 1 filiale consacrée à sa branche Bâtiment et Energies renouvelables à Saint-
Etienne-de-Saint-Geoirs dans l’Isère (38) : Ryb Terra.
● 1 filiale consacrée à sa branche détection des réseaux enterrés à Saint-Etienne-
de-Saint-Geoirs dans l’Isère (38) : Eliot Innovative Solutions.
● 1 filiale consacrée à sa branche au transport de fluides industriels à Saint-Etienne-
de-Saint-Geoirs dans l’Isère (38) : Ryb industrie.
● 4 dépôts consacrés à l’activité irrigation: à Bourg-lès-Valence dans la Drôme (26),
à Sully-sur-Loire dans le Loiret (45), à Cavaillon dans le Vaucluse (84) et à Borgo en
Corse (20) : Kulker.
Ces équipements permettent à RYB de transformer chaque année 25 000 tonnes de
matières premières.

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 2. ASSURANCE QUALITE
Le centre de production de RYB SA est certifié ISO 9001 (voir certification de
l’entreprise en annexe). Partie intégrante de l’offre, la qualité est entretenue par une
politique de responsabilisation de chaque intervenant, depuis la fabrication jusqu’à la
mise en œuvre.
La traçabilité des matériaux, des différentes phases de fabrication, permet
d’identifier pour chaque canalisation la provenance des constituants, les dates et les
phases de production ainsi que les différents contrôles effectués.

3. APPUI TECHNIQUE DE RYB A L’ENTREPRISE

La société RYB s’engage à :
 Apporter toute assistance technique à l’entreprise qui mettra en œuvre ses
canalisations.
 Assister aux réunions de chantier lorsque cela le nécessitera
 Apporter tous conseils
 Conseiller l’entreprise qui mettra en œuvre les canalisations PEHD
 Effectuer les études spécifiques aux canalisations PEHD
 Mettre tous les moyens en œuvre pour faciliter la réalisation du chantier.

4. LA CANALISATION POLYETHYLENE
4.1. Les groupes
La marque NF classe les tubes par groupe selon leur application. Ainsi le groupe 2
regroupe l’ensemble des tubes prévus pour l’adduction d’eau potable, ces tubes sont
identifiables par leur couleur noire avec des liserés bleus.
Le groupe 4 est quant à lui séparé en 2 sous-groupes, l’assainissement avec les
tubes noirs à traits marrons et le transport de fluides industriels avec des tubes noirs.

4.2. Les différents types de PE et leurs spécificités (PE 80, PE 100)

Les Canalisations Polyéthylène sont fabriquées à partir de résines de différentes
typologies, permettant d’établir une classification des PE. Ainsi en fonction de la
résine utilisée, et du comportement du tube lors des essais de pression effectués en
laboratoire, on peut établir pour chaque PE une valeur de résistance hydrostatique
minimale à 50 ans. Cette valeur permet de dimensionner les canalisations en

V1.4 4
pression. Pour un PE100, cette valeur est 10 MPa, et pour un PE80 cette valeur est
8 MPa.

4.3. Procédé de fabrication

La canalisation polyéthylène est fabriquée par extrusion :
La résine, sous forme de granulés, est
acheminée le long d'un tube chauffant
grâce à une vis sans fin. La matière
fondue est poussée, avec la même vis
sans fin, à travers une buse de forme
cylindrique qui donne au tube sa forme
finale.
Schéma d’une extrudeuse

4.4. Avantages des réseaux en PEHD

 Pérennité
Les Canalisations Polyéthylène sont dimensionnées à partir des courbes de
régression de chaque typologie de résine, pour une durée supérieure à 50 ans. La
norme NF EN ISO 9080 définit le protocole de réalisation de courbes de régression.
À partir de nombreux tests de pression à différents niveaux de température, ces
courbes permettent de définir la contrainte de résistance hydrostatique du
polyéthylène pour une durée de vie supérieure à 50 ans.

 Insensibilité aux corrosions chimiques internes et externes

La canalisation polyéthylène n’est pas affectée par les solutions diluées acides ou
alcalines, elle ne se dissout pas au contact de solvants et, d’une manière générale,
résiste à la plupart des environnements agressifs (eau saumâtre, etc.) conformément
aux spécifications de la norme NF T 54-070 et au guide ISO TR 10358.

 Insensibilité aux corrosions électriques

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Comme toutes les canalisations plastiques et contrairement aux canalisations
métalliques, les Canalisations Polyéthylène sont insensibles aux courants
vagabonds.

 Réseau auto-buté (Suppression des butées)

Les systèmes de raccordement des canalisations sont auto-butés. Les Canalisations
Polyéthylène ne nécessitent pas de raccords spécifiques coûteux ou de butées en
béton aux changements de direction.

 Réduction des dépôts

Le faible coefficient de rugosité du PEHD, réduit les pertes de charges dans le
réseau et diminue considérablement les dépôts contrairement aux canalisations
possédant un revêtement intérieur. Cela a pour conséquence d’améliorer
l’écoulement de diminuer la fréquence de maintenance.

 Souplesse du PEHD
Les Canalisations Polyéthylène possèdent une très grande souplesse (rayon de
courbure jusqu’à 20 fois le diamètre). Cela permet une grande facilité de mise en
œuvre ainsi qu’une grande résistance aux tassements différentiels. Ces propriétés
en font un matériau parfaitement adapté aux terrains instables et de faible portance.

 Résistance aux UV
Grâce à l´incorporation du noir du carbone dans la matière constituante, les
canalisations polyéthylène sont protégées des rayons UV du soleil et peuvent donc
parfaitement être posées en aérien.

 Résistance aux chocs

La résistance aux chocs du PEHD en fait des canalisations peu fragiles dont la mise
en œuvre est parfaitement adaptée pour les chantiers difficiles.

4.5. Classe de pression suivant la NF EN 805

La PFA (Pression de Fonctionnement Admissible) est la pression hydrostatique

maximale à laquelle un composant est capable de résister de façon permanente en
service.

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La PMA (Pression Maximale Admissible) est la pression maximale, y compris le coup
de bélier, à laquelle un composant est capable de résister lorsqu'il y est soumis de
façon intermittente en service.
La PEA (Pression d’Epreuve Admissible sur chantier) est la pression hydrostatique
maximale à laquelle un composant nouvellement mis en œuvre est capable de
résister pendant un laps de temps relativement court afin d’assurer l'intégrité et
l'étanchéité de la conduite.

Classe de pression du PEHD à 20°C

Pression de Pression Pression

fonctionnement maximale d'épreuve
Pression admissible admissible admissible sur
Nominale chantier
(PFA) (PMA)
PN (PEA)
Bars
10 10 15 16
12,5 12,5 18.75 20
16 16 24 25.6
20 20 30 32
25 25 37.5 40

Lorsque les canalisations PEHD sont utilisées Coefficient de détimbrage ft

à des températures supérieures à 20°C, il 20°C 1

convient d’appliquer à la pression un 30°C 0,87

40°C 0,74
coefficient de détimbrage ft.

5. MISE EN OEUVRE
5.1. Raccordement par soudage

Le système de canalisation PEHD RYB se raccorde par soudage, soit par

polyfusion, soit par électrofusion. Ces techniques de soudage suppriment les
problèmes de déboitement et de fluage. Elles limitent également les risques de
rupture en répartissant les efforts sur l'ensemble de la structure et garantissent une
parfaite étanchéité à long terme.

Remarque :
Cette technologie d’assemblage est utilisée aussi bien dans le domaine de l’eau que
celui du gaz y compris pour les petits diamètres.

Polyfusion :

V1.4 7
Le soudage bout à bout ou polyfusion par élément chauffant est utilisé pour
assembler les tubes et raccords en PE d'épaisseur identique et d'indice de
fluidité compatibles entre eux.
Ce procédé consiste à porter à la température de soudage par un outil chauffant
(miroir) les extrémités des tubes et/ou raccords.
Après escamotage du miroir, les extrémités sont mises en contact puis maintenues
en pression pendant le cycle complet de refroidissement.

Cette méthode de raccordement

reconstitue une canalisation
monolithique et parfaitement
homogène sur le plan structurel.

Pour assurer les meilleurs résultats en polyfusion,

RYB a choisi d'appliquer la méthode de l'INSTA
(Inter Nordic Standardisation Work) qui garantit un
excellent facteur de soudure à long terme. Cette
méthode définit un cycle de polyfusion qui garantit
le respect des paramètres fondamentaux : temps
de chauffage, temps de refroidissement, temps de
mise en pression.

Cette méthode est utilisée plus

particulièrement pour le tirage des
canalisations polyéthylène lors d’une
réhabilitation.

Réhabilitation d’une canalisation fonte DN800, 600m (Dijon)

Electrofusion :
Le soudage par électrofusion est utilisé pour assembler les tubes à l’aide de
raccords électrosoudables. Une résistance électrique est intégrée au raccord lors de
la fabrication.

Après avoir réalisé un montage dans les règles de l’art, la résistance électrique du
raccord est connectée à une source d’énergie. La dissipation par effet joule de la
puissance électrique provoque une fusion de surface des deux pièces assemblées

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assurant grâce à un mélange intime des deux polyéthylènes une cohésion et une
étanchéité parfaites.

5.2. Mise en œuvre

 Pose en tranchée
Les canalisations PEHD RYB peuvent être posées de manière traditionnelle en
tranchée, avec enrobage au sable et dans les règles de l’art.
Dans le sol, elles suivent les mouvements du terrain sans que les propriétés
mécaniques soient affectées. Les contraintes engendrées par ces mouvements
disparaissent à long terme grâce aux propriétés visco-élastiques du polyéthylène et
au phénomène de relaxation.
En été, le tube doit être posé en serpentin afin de compenser les effets liés à la
contraction (dilatation) du tube lorsque celui-ci sera remblayé et non encore
raccordé. En hiver, le tube peut être posé droit.

 Pose en aérien
Les canalisations PEHD RYB peuvent être installées en aérien sans protection
spéciale car la matière constitutive leur confère une excellente résistance aux
intempéries, aussi bien à la lumière solaire qu’au gel. Il convient toutefois de
calorifuger le tube si l’on veut protéger le fluide véhiculé du gel dans le cas de
température négative.
Une attention particulière devra être apportée à la gestion de la dilatation.
Les distances minimales entre les supports seront les suivantes :
Calcul fait pour un SDR11, densité de
fluide de 1 à T=20°C
Pour les autres SDR, Densité et
DN Distance entre support (m) température, utiliser les coeffcients
d'affectation suivants :
20 0,50 SDR 9 1,03
25 0,55 SDR 11 1,00
32 0,60 SDR 13,6 0,95
40 0,70 SDR 17 0,90
50 0,75 SDR 21 0,86
63 0,85 SDR26 0,84
75 0,90
90 1,20
110 1,60 Densité 1 1,00
125 1,70 Densité 1,25 0,90
140 1,80 Densité 1,5 0,85
160 1,90 Densité 1,75 0,80
180 2,00
200 2,10
225 2,25 T=20°C 1,00
250 2,40 T=30°C 0,97
280 2,50 T=40°C 0,95

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315 2,65 T=50°C 0,90
355 2,80 T=60°C 0,85
400 3,00
450 3,20
500 3,40
560 3,55
630 3,80
710 4,00
800 4,30

Distance de support pour une installation horizontale. Dans le cas d'une installation verticale, les valeurs peuvent doubler.

5.3. Changement de direction

La flexibilité du système PEHD RYB permet de s’affranchir de la mise en place de

coudes lors de changements de direction. Les rayons de courbures suivant sont à
respecter :
Rayon de courbure

20°C 0°C

SDR 7,4 20 DN 40 DN

SDR 9 20 DN 40 DN

SDR 11 20 DN 40 DN

SDR13,6 25 DN 50 DN

SDR 17 25 DN 50 DN

Par ailleurs, la méthode d'assemblage utilisée par soudage limite le recours à des
points d'ancrage ou des raccords spécifiques coûteux lors de la pose car la
canalisation est auto-butée, d'où un gain de productivité important pour la pose.

Butée inutile

Canalisation traditionnelle avec butée béton Canalisation PEHD autobutée

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V1.4 11
 ANNEXES
 Certificat ISO 9001

V1.4 12
  Certificat NF Groupe 2

V1.4 13
  Certificat NF Groupe 4

V1.4 14
  ACS (Attestation de Conformité Sanitaire)

V1.4 15