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Dédicace :

À ALLAH, le Miséricordieux pour son amour sans cesse renouvelé dans ma vie, Gloire et
Louange lui soient rendues

À ma chère mère, nulle formulation ne peut traduire mes sentiments d’amour et de gratitude
pour tes sacrifices, ton affection, ta patience et tes prières

À mon cher père, aucune expression ne saurait exprimer toute l’affection et l’amour que je te
porte, pour m’avoir soutenu tout au long de mon parcours, pour ton amour et tes prières

À mon frère et mes sœurs, les fleurs qui parfument ma vie par leur amour, leur patience et
leur soutien

À mes neveux et nièces, les anges de ma vie, pour leur simple présence

À tous mes amis pour les bons moments que nous avons partagés ensemble
À mes honorables enseignants, pour le savoir qu’ils m’ont inculqué

À tous ceux et celles qui m’ont marquée par un geste, un mot ou un état d’esprit.

Je dédie ce modeste travail

OMRI ZINA
PFE ENIG 2019-2020

Dédicace :

A Dieu Tout Puissant, créateur du ciel et de la terre pour son amour sans
cesse renouvelé dans notre vie, Gloire et Louange lui soient rendues.

A la femme qui m’a toujours accompagnée avec plein de tendresse et d’amour.

… A toi ma chère mère.

A la mémoire de mon cher père que son âme repose en paix

A mon cher frère qui a tout fait pour que je sois ce que je suis,

A ma très chère sœur, en témoignage de ma reconnaissance pour son amour


et son soutien A toi ma chère SARA merci d’être toujours là pour moi

A tous mes amis dont je garderai les souvenirs des agréables


moments partagés. À tous ceux et celles qui m’ont marquée par
un geste, un mot ou un état d’esprit. À mes honorables
enseignants, pour le savoir qu’ils m’ont inculqué

A ceux qui ont sacrifié leur vie, leur chers et tout ce qu’ils ont afin de
nous défendre, de défendre notre dignité, notre nation et notre religion.

Je dédie ce modeste travail

CHERIF SAIF EDDINE

CHERIF & OMRI 3


PFE ENIG 2019-2020

Remerciements
Au terme de la rédaction de ce mémoire, et après avoir rendu grâce à Dieu le
tout puissant et le miséricordieux, c’est un devoir agréable d’exprimer la
reconnaissance que nous devons à tous ceux qui ont contribué de loin ou de près
à l’élaboration de ce travail.

Bien entendu, nous sommes tout d’abord redevables envers Mr SALLEMI


Mohamed, notre encadrant PFE. Il a été d’un grand appui lors de nos travaux
et était d’une grande disponibilité et ses conseils furent extrêmement
précieux.

Par ailleurs, nous adressons nos plus vifs remerciements aux membres
de jury d’avoir accepté d’examiner et juger notre travail.

Enfin, par la même volonté et par la même chaleur nous tenons à adresser nos
plus profonds remerciements à nos familles pour leur soutien moral infaillible.

Une pensé spéciale au défunt Mr. EL OMRI MOHAMED père de ZINA OMRI,
paix à son âme.

Merci à tous

CHERIF.S & OMRI.Z

CHERIF & OMRI 4


PFE ENIG 2019-2020

Sommaire :
Dédicace : ............................................................................................................................... 2

Dédicace : ............................................................................................................................... 3

Remerciements ............................................................................................................................ 4

Liste des figures ....................................................................................................................... 11

Liste des tableaux .................................................................................................................... 15

ChapitreI: INTRODUCTION GENERALE .......................................................................... 17

Partie I: Charpente Métallique ................................................................................................... 18

ChapitreI: Présentation du projet ........................................................................................... 19

I. Conception de la structure ................................................................................................ 20

1. Choix de l’ossature ....................................................................................................... 20


2. Hypothèse de calcul ..................................................................................................... 22
ChapitreII: Etude du Vent ....................................................................................................... 24

I. Introduction : .................................................................................................................... 24

II. Données du projet......................................................................................................... 25

III. Détermination des paramètres : .................................................................................... 25

1. Pression dynamique de base :...................................................................................... 25


2. Coefficient du site ks : .................................................................................................. 25
3. Effet de masque m : ..................................................................................................... 25
4. Le coefficient de réduction δ :...................................................................................... 26
5. Coefficient résultant : ................................................................................................... 26
IV. Description de la structure............................................................................................ 26

1. Les caractéristiques de la construction ........................................................................ 26


2. Calcul des rapports de dimension ............................................................................. 26
3. Calcul du coefficientγ0 ............................................................................................... 26
V. Action extérieures ........................................................................................................ 26

1. Cas du vent W1 :........................................................................................................... 28


2. Cas du vent W2 :........................................................................................................... 28
VI. Action intérieure ......................................................................................................... 29

1. Cas du vent W1 :........................................................................................................... 29


2. Cas du vent W2 :........................................................................................................... 30

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VII. Le coefficient de pression............................................................................................. 31

1. Valeur de C1 : ............................................................................................................... 31
2. Valeur de C2 : ............................................................................................................... 32
ChapitreIII: DIMENSIONNEMENT DES PANNES .............................................................. 33

I. Introduction : .................................................................................................................... 33

II. Dimensionnement des pannes : .................................................................................... 33

1. Charges appliquées sur les pannes : ............................................................................ 34


2. Pré-dimensionnement :................................................................................................ 34
III. Calcul des liernes ......................................................................................................... 52

1. Introduction :................................................................................................................ 52
2. Calcul des efforts : ........................................................................................................ 52
3. Dimensionnement de lierne : ....................................................................................... 53
4. Vérification de l'élément en compression : ................................................................. 54
ChapitreIV: Dimensionnement de la ferme .............................................................................. 55

I. Introduction ...................................................................................................................... 55

II. Evaluation des charges ................................................................................................. 55

III. Dimensionnement des éléments de la ferme à l’ELU : ................................................ 56

1. Vérification de la membrure supérieure ...................................................................... 58


2. Vérification de la membrure inférieure ....................................................................... 60
3. Vérification des diagonales : ........................................................................................ 62
4. Vérification des montants : .......................................................................................... 64
ChapitreV: Dimensionnement des poteaux ............................................................................. 66

I. Introduction ...................................................................................................................... 66

II. Evaluation des charges ................................................................................................. 66

1. Charges permanentes .................................................................................................. 66


2. Charge climatique :....................................................................................................... 66
3. Combinaisons des charges : ......................................................................................... 67
4. Sollicitations dans les deux poteaux : .......................................................................... 67
III. Dimensionnement à l’ELU........................................................................................... 68

1. Vérification vis-à-vis le cisaillement : ........................................................................... 69


2. Vérification vis-à-vis du flambement : ......................................................................... 69
IV. Vérification des éléments de la ferme à l’ELS : ........................................................... 72

V. Vérification du poteau à l’ELS :................................................................................... 72

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ChapitreVI: Etude du Contreventement ................................................................................... 74

I. Introduction ...................................................................................................................... 74

II. Poutre au vent ............................................................................................................... 74

1. Calcul des efforts .......................................................................................................... 74


2. Vérification de la section de la diagonale en traction : ................................................ 76
3. Vérification de l'élancement maximal :........................................................................ 77
4. Assemblage poutre au vent- membrure supérieure : .................................................. 77
5. Dimensionnement des boulons : ................................................................................. 78
III. Croix de Saint André : .................................................................................................. 79

1. Calcul des efforts .......................................................................................................... 79


2. Vérification de la section de la diagonale tendue : ...................................................... 80
3. Vérification de l'élancement : ...................................................................................... 81
IV. Les potelets :................................................................................................................. 81

1. Vérification à l’ELU : ..................................................................................................... 81


2. Vérification à l'ELS : ...................................................................................................... 82
ChapitreVII: Assemblage ...................................................................................................... 83

I. Introduction : .................................................................................................................... 83

II. Méthode de calcul : ...................................................................................................... 83

III. Assemblage type 1 : Membrure supérieure-montant.................................................... 84

1. Calcul la longueur de soudure ...................................................................................... 84


2. Vérification soudure gousset-membrure sup : ............................................................ 85
3. Vérification gousset soumis à l’effort normal (traction) : ............................................ 86
IV. Assemblage (Diagonales+ Montant) - membrure inférieure :...................................... 87

1. Soudure Diagonale-Gousset : ....................................................................................... 87


2. Soudure Membrure inférieure-Gousset :..................................................................... 87
V. Assemblage Ferme-poteau : ......................................................................................... 89

1. Assemblage au niveau de la membrure supérieure :................................................... 89


VI. Assemblage au niveau de la membrure inferieur ......................................................... 97

Calcul de longueur de soudure lc4 et lc5 ............................................................................. 97


ChapitreVIII: Pieds de poteau ................................................................................................. 99

I. Introduction ...................................................................................................................... 99

II. Calcul des dimensions de la plaque d’assise ................................................................ 99

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III. Détermination du moment de flexion maximal sollicitant la plaque d’assise ............ 100

1. Zone 1 : ....................................................................................................................... 101


2. Zone 2 : ....................................................................................................................... 102
IV. Epaisseur de la plaque d’assise ep :............................................................................ 102

V. Calcul des boulons d’ancrages : ................................................................................. 102

VI. Longueur de scellement ............................................................................................. 103

ChapitreIX: Fondation............................................................................................................ 105

I. Introduction .................................................................................................................... 105

II. Dimensionnement de la semelle :............................................................................... 105

III. Pré-dimensionnement de la semelle ........................................................................... 106

1. Calcul de l’excentricité : ............................................................................................. 106


2. Vérification des contraintes : ..................................................................................... 107
IV. Calcul des armatures : ................................................................................................ 107

1. Armatures suivant B ................................................................................................... 107


2. Armatures suivant A ................................................................................................... 108
3. Calcul d’espacement : ................................................................................................ 108
4. Longueur des barres et mode d'ancrage.................................................................... 108
5. Vérification vis-à-vis le poinçonnement ..................................................................... 109
Partie II: Béton armé ................................................................................................................. 110

ChapitreI: Conception du projet .......................................................................................... 111

I. Introduction .................................................................................................................... 111

II. Conception architecturale ........................................................................................... 111

1. Etapes de conception ................................................................................................. 111


2. Description ................................................................................................................. 111
3. Ossature de l’ouvrage ................................................................................................ 112
III. Modélisation ............................................................................................................... 113

ChapitreII: Caractéristiques des matériaux et hypothèses de calcul ..................................... 115

I. Caractéristiques des matériaux ....................................................................................... 115

1. Béton .......................................................................................................................... 115


2. Aciers .......................................................................................................................... 116
II. Hypothèses de calcul .................................................................................................. 116

1. Dimensionnement et ferraillage des éléments de la superstructure ........................ 117

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2. Dimensionnement et ferraillage des éléments de l’infrastructure............................ 117


3. Dimensionnement à l’ELU .......................................................................................... 117
4. Dimensionnement à l’ELS ........................................................................................... 117
III. Evaluations des charges ............................................................................................. 117

1. Les charges permanentes pour plancher terrasse : ................................................... 117


2. Les charges d’exploitation : ........................................................................................ 118
3. Les charges des acrotères : ........................................................................................ 118
ChapitreIII: Etude d’une nervure ........................................................................................... 119

I. Introduction : .................................................................................................................. 119

II. Pré dimensionnement ................................................................................................. 119

III. Détermination des charges ......................................................................................... 120

IV. Calcul des sollicitations .............................................................................................. 120

1. Méthode de calcul ...................................................................................................... 120


2. Détermination des moments : ................................................................................... 122
3. Détermination de l’effort tranchant .......................................................................... 124
V. Détermination des armatures ...................................................................................... 126

1. Armatures longitudinales ........................................................................................... 126


2. Armatures transversales ............................................................................................ 131
VI. Vérifications ............................................................................................................... 132

1. Vérification de la bielle de béton ............................................................................... 132


2. Aciers de glissement................................................................................................... 132
3. Vérification de la jonction table nervure ................................................................... 133
4. Vérification de la flèche.............................................................................................. 134
ChapitreIV: ETUDE DE POUTRE ........................................................................................ 140

I. Introduction .................................................................................................................... 140

II. Evaluation des charges sur la poutre : ........................................................................ 140

1. Charges permanentes : .............................................................................................. 140


2. Charge d'exploitation : ............................................................................................. 141
III. Pré-dimensionnement ................................................................................................. 141

1. Condition de limitation de flèche ............................................................................... 141


2. Condition pour éviter les aciers comprimés .............................................................. 141
IV. Méthode de calcul ...................................................................................................... 142

V. Détermination des sollicitations ................................................................................. 143

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1. Moments fléchissant .................................................................................................. 143


2. Efforts tranchants ....................................................................................................... 146
VI. Dimensionnement des aciers ...................................................................................... 147

1. Aciers longitudinales .................................................................................................. 147


2. Aciers transversales.................................................................................................... 151
VII. Vérification des appuis ............................................................................................... 153

1. Acier de glissement : Ag ............................................................................................. 153


VIII. Ferraillage de la poutre intermédiaire A2 : ............................................................ 163

ChapitreV: ETUDE DE POTAEU........................................................................................ 167

I. Introduction .................................................................................................................... 167

II. Les charges et les combinaisons des charges ............................................................. 167

1. Dimensionnement ...................................................................................................... 168


2. Ferraillage ................................................................................................................... 168
3. Condition d’acier minimal : ........................................................................................ 169
4. Disposition constructives : ......................................................................................... 169
5. Longueur de recouvrement........................................................................................ 169
6. Justification à l’ELS ..................................................................................................... 170
ChapitreVI: Fondation............................................................................................................ 172

I. Introduction .................................................................................................................... 172

II. Hypothèses de calcul .................................................................................................. 172

III. Semelle sous poteau ................................................................................................... 172

1. Calcul des sollicitations : ............................................................................................ 172


2. Dimensions de la semelle ........................................................................................... 172
3. Dimensionnement des aciers : ................................................................................... 173
4. Dimension du gros béton ........................................................................................... 174
5. Calcul de la hauteur minimal Hmin .............................................................................. 174

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Liste des figures

Figure 1: Emplacement du projet................................................................................................. 19

Figure 2: Dimensionnement du hangar ........................................................................................ 20

Figure 3: Modélisation numérique 3D de la structure en charpente métallique .......................... 22

Figure 4: Directions du vent possibles. ........................................................................................ 25

Figure 5: Directions du vent étudiées .......................................................................................... 27

Figure 6: Profilés formés à froid .................................................................................................. 33

Figure 7: Schémas mécaniques des pannes ................................................................................. 33

Figure 8: Tableau de dimensionnement des pannes par ROBOT ................................................ 34

Figure 9: Profilé C ....................................................................................................................... 35

Figure 10: Flexion y-y ............................................................................................................... 35

Figure 11: Flexion z-z ................................................................................................................ 36

Figure 12: Tôle nervurée utilisée comme couverture et bardage ............................................... 38

Figure 13: Comportement de la section ..................................................................................... 39

Figure 14: Semelle libre............................................................................................................. 42

Figure 15: Caractéristiques de la semelle libre avec Robot ....................................................... 42

Figure 1: Positionnement de la plaque ......................................................................................... 43

Figure 2: Coefficient de rotation C100 ........................................................................................ 44

Figure 3: Répartition des efforts dans le lierne ............................................................................ 52

Figure 4: Efforts dans le lierne .................................................................................................... 53

Figure 5: Structure de la ferme .................................................................................................... 55

Figure 6: Les résultats obtenus par Robot.................................................................................... 58

Figure 7: Les poutres au vent ....................................................................................................... 58

Figure 8: Paramètres du flambement de la membrure supérieure ............................................... 59

Figure 9: Les ciseaux ................................................................................................................... 60

Figure 10: Paramètres du flambement de la membrure inférieure............................................. 61

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Figure 11: Dimension de la diagonale ....................................................................................... 62

Figure 12: Paramètres du flambement de la diagonale .............................................................. 63

Figure 13: Dimension de le montants ........................................................................................ 64

Figure 14: Paramètres du flambement du montant .................................................................... 65

Figure 15: Poteaux étudiés......................................................................................................... 66

Figure 16: Diagramme des efforts normaux N à l'ELU ............................................................. 67

Figure 17: Diagramme des efforts tranchants T à l'ELU ........................................................... 67

Figure 18: Diagramme des moments fléchissant M à l'ELU ..................................................... 68

Figure 19: Résultat du robot ...................................................................................................... 68

Figure 20: Croix de saint André ................................................................................................ 70

Figure 21: Résultat obtenu par Robot ............................................... Erreur ! Signet non défini.

Figure 22: Déformée de la ferme à l'ELS .................................................................................. 72

Figure 23: Déplacement maximal calculé par ROBOT ............................................................. 72

Figure 24: Déformée du portique............................................................................................... 73

Figure 25: Déplacement maximal par Robot ............................................................................. 73

Figure 26: Éléments de contreventement ................................................................................... 74

Figure 27: Schéma de calcul de la poutre au vent ..................................................................... 75

Figure 28: Schéma de calcul simplifié ....................................................................................... 75

Figure 29: Coupure au niveau du nœud A ................................................................................. 76

Figure 30: Vue en plan............................................................................................................... 77

Figure 31: Assemblage poutre au vent- membrure supérieure .................................................. 78

Figure 32: Schéma de calcul de la croix de saint André ............................................................ 79

Figure 33: Schéma de calcul simplifié ....................................................................................... 80

Figure 34: Coupure en nœud B .................................................................................................. 80

Figure 35: Schéma de calcul du potelet ..................................................................................... 81

Figure 36: Assemblage étudié.................................................................................................... 84

Figure 37: Efforts appliquées sur les soudures .......................................................................... 84

Figure 38: Schéma d’assemblage type1..................................................................................... 86

Figure 39: Assemblage (Diagonales Montant) -Membrure inférieure....................................... 87

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Figure 40: Assemblage (Membrure supérieure + diagonale) - Poteau ...................................... 89

Figure 41: Détermination de N et T ........................................................................................... 91

Figure 42: Les diagrammes de contraintes ................................................................................ 92

Figure 43: Disposition des Boulons M16 .................................................................................. 94

Figure 44: Schéma de l’assemblage type 3 ................................................................................ 97

Figure 45: Disposition des Boulons M16 .................................................................................. 98

Figure 46: Différentes zones de la plaque................................................................................ 100

Figure 47: Diagramme de contrainte ....................................................................................... 101

Figure 48: Disposition des tiges............................................................................................... 103

Figure 49: Perspective de la semelle avec fut .......................................................................... 106

Figure 50: Plan d’architecture RDC ........................................................................................ 112

Figure 51: Vue en 3D de la structure ....................................................................................... 114

Figure 52: Plan de coffrage ...................................................................................................... 114

Figure 53: Schéma de la nervure étudiée ................................................................................. 119

Figure 54: Section nervure (16+5) ........................................................................................... 120

Figure 55: Cas de chargeC-C ................................................................................................... 121

Figure 56: Cas de charge D-D ................................................................................................. 121

Figure 57: Cas de charge C-D.................................................................................................. 121

Figure 58: Cas de charge D-C.................................................................................................. 121

Figure 59: Diagramme des moments à l'ELU .......................................................................... 124

Figure 60: Diagramme des moments à l'ELS .......................................................................... 124

Figure 61: Efforts tranchants maximaux à l'ELU .................................................................... 125

Figure 62: Efforts tranchants maximaux à l'ELS ..................................................................... 125

Figure 63: Les dimensions de la poutre ................................................................................... 136

Figure 64: Ferraillage du nervure étudiée travée 1 .................................................................. 138

Figure 65: Ferraillage de la poutre étudié travée 2 .................................................................. 139

Figure 66: L'emplacement de la poutre à étudier ..................................................................... 140

Figure 67: Schéma de calcul de la poutre étudiée.................................................................... 142

Figure 68: Règle des moments................................................................................................. 143

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Figure 69: Diagramme des moments fléchissant à l'ELU ........................................................ 145

Figure 70: Diagramme des moments fléchissant à l'ELS ........................................................ 145

Figure 71: Majoration des efforts tranchants de l’appui voisin à l’appui de rive .................... 146

Figure 72: Diagramme des efforts tranchants de la poutre à l'ELU ......................................... 146

Figure 73: Diagramme des efforts tranchants de la poutre à l'ELS ......................................... 147

Figure 74: Position des aciers au appui de rive........................................................................ 153

Figure 75: Position des aciers au appui intermidiaire .............................................................. 154

Figure 76: Courbes enveloppes de moment fléchissant et effort tranchant ............................. 159

Figure 77: Ferraillage de la poutre étudié travée 1 .................................................................. 160

Figure 78: Ferraillage de la poutre étudié travée 2 .................................................................. 161

Figure 79: Ferraillagede la poutre étudié travée 3 ................................................................... 162

Figure 80: L'emplacement de la poutre à étudier ..................................................................... 163

Figure 81: L’emplacement de Poteau ...................................................................................... 167

Figure 82: Ferraillage du poteau étudié ................................................................................... 171

Figure 83: Ferraillage de la semelle ......................................................................................... 175

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Liste des tableaux

Tableau 1: Les propriétés des pannes ......................................................................................... 35

Tableau 2: Tableau des combinaisons des charges à l'ELU et à l’ELS ...................................... 36

Tableau 3: Tableau des combinaisons des charges à l'ELU ....................................................... 38

Tableau 4: Valeurs du moment initial M_(0,fz,Ed) et du coefficient de correction κ_R ........... 41

Tableau 5: Coefficient ηi pour une charge de soulèvement. ...................................................... 48

Tableau 6: Combinaisons des charges ....................................................................................... 56

Tableau 7: Les profilés des éléments de la ferme ...................................................................... 56

Tableau 8: Caractéristiques des profilés DCED utilisés en pratique .......................................... 57

Tableau 9: Combinaisons des charges ....................................................................................... 67

Tableau 10: Caractéristiques géométriques de la section ............................................................. 68

Tableau 11: Vérification vis-à-vis le Flambement ....................................................................... 70

Tableau 12: Tableau des Caractéristiques .................................................................................... 84

Tableau 13: Caractéristiques des éléments................................................................................... 89

Tableau 14: Caractéristiques de section ....................................................................................... 97

Tableau 15: Tableau des sollicitations ....................................................................................... 105

Tableau 16: Tableau des moments sur appui ............................................................................. 122

Tableau 17: Tableau des moments en travée.............................................................................. 124

Tableau 18: Efforts tranchants maximaux à l'ELU .................................................................... 125

Tableau 19: Effort tranchants maximaux à l'ELS ...................................................................... 125

Tableau 20: Armatures longitudinales en travées ...................................................................... 128

Tableau 21: vérification à l’ELS ................................................................................................ 128

Tableau 22: Armatures longitudinales au niveau des appuis : ................................................... 130

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Tableau 23: Vérification à l’ELS ............................................................................................... 130

Tableau 24: Vérification de la bielle du béton ........................................................................... 132

Tableau 25: Vérification de l’acier de glissement ...................................................................... 133

Tableau 26: Vérification des conditions de la flèche ................................................................. 134

Tableau 27: Vérification de flèche de la nervure ....................................................................... 137

Tableau 28: Hauteur Hc de la poutre dans la phase de Pré-dimensionnement........................... 142

Tableau 29: Moments fléchissant en appuis et en travées de la poutre ...................................... 145

Tableau 30: Efforts tranchants de la poutre à l'ELU et à l'ELS .................................................. 147

Tableau 31: Ferraillage des travées de la poutre ........................................................................ 149

Tableau 32: Ferraillage des appuis de la poutre ......................................................................... 150

Tableau 33: Armatures transversales dans chaque travée de la poutre ...................................... 152

Tableau 34: La vérification de la flèche de la poutre ................................................................. 157

Tableau 35: Vérification de flèche de la nervure ....................................................................... 158

Tableau 36: Récapitulation de dimensions et ferraillage de la semelle ...................................... 174

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ChapitreI: INTRODUCTION GENERALE

Dans le cadre de notre formation en Génie Civil à l’ENIG, nous sommes amenés à réaliser
un projet de fin d’études(PFE), Le but de ce projet est d’être confronté à une situation
professionnelle d’ordre scientifique et technique. Il regroupe donc l’ensemble des qualités
que doit posséder un ingénieur dans son travail quotidien.

Les ossatures métalliques se distinguent par certains avantages tel que :

La légèreté, le montage rapide et la facilité des transformations, c’est la raison pour laquelle
cette usine a était conçu en charpente métallique. Ce pendant ce matériau présente aussi
quelques inconvénients qui sont principalement la corrosion et sa faible résistance au feu
donc une protection de toute la structure est indispensable.

Dans ce projet de fin d’études, nous allons appliquer et compléter les connaissances et les
informations acquises le long de notre formation.

Notre travail contient plusieurs chapitres après l’introduction :

Les deux premiers chapitres donnent une présentation générale du projet et les hypothèses du
calcul avant de développer la conception et la modélisation de la partie étudiée dans les chapitres
qui restent.

Comme tout travail, ce mémoire s’achève par une conclusion générale qui synthétise tout ce
qui a été fait.

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Partie I: Charpente Métallique

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ChapitreI: Présentation du projet

Notre projet nous a été proposé par le bureau d’étude « OUNI Kamel ». Le projet de
construction d’un dépôt logistique est situé dans la Délégation de Solimen Gouvernorat
Nabeul. Il s’agit d’une usine de fabrication des produits alimentaires.

Le projet est divisé en trois lots :

 Usine en charpente métallique d’une superficie de l’ordre de 3100 m²


 Une administration rez de chaussée ;
 Trois grandes chambres froides ;
 Un atelier de maintenance.

Dans notre Projet de Fin d’Etude on s’intéresse seulement à étudier la structure en charpente
métallique et une partie en Béton armé.

Emplacement du projet

La structure est composée de :

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-Un hangar de profondeur totale 64 mètres et d’une ouverture de 48 mètres.

-Un bâtiment Rez de chaussée à usage administratif de superficie 260 m².

Dimensionnement du hangar

I. Conception de la structure
La conception structurale est la phase initiale de l’étude d’une ossature de bâtiment. Elle est
considérée comme étant la phase la plus importante, puisque le dimensionnement des
éléments porteurs et des fondations dépendent fortement de ses résultats.

Elle doit être conduite en respectant les règles d’art de la construction et en satisfaisant au
mieux les contraintes architecturales et celles du site.

1. Choix de l’ossature
a. Les éléments de stabilité transversal

 Structure de la ferme

Les fermes en V présentent le bon choix pour le projet étudié car on a des charges : alternées
chargement descendant et chargement ascendante.

On ajoute des montants supplémentaires afin de minimiser la longueur de flambement de la


membrure inférieur dans le plan de la ferme et par suite réduire leur section.

 Les poteaux

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Pour notre structure, les poteaux ont une hauteur de 12.6 m. On a songé à réaliser les
poteaux par des profilés laminés en HEA renforcé par des platines.

Dans ce projet, nous avons retenu une liaison d’encastrement pour le pied de poteaux
dans le sens du plan du portique. En effet, cet encastrement interdit tout mouvement de
translation ou de rotation dans le plan du portique au point d’appui. Une liaison par
encastrement rend solidaire les éléments et est capable de reprendre un important moment
de flexion en plus des efforts verticaux et horizontaux.

b. Les éléments de la stabilité longitudinal


La pente :

Les versants sont inclinés d’une pente de 15% conformément aux recommandations de DTU
40.35 h≤35 (h étant la hauteur des nervures) dans la zone climatique II et site normale.

Le type de couverture :

Il s’agit de Couverture en tôle Nervurée galvanisée pré laquée. Leur grande rapidité de pose,
leur faible poids et leur capacité de portance (charge minimale de 100 Kg/m²) en font un
mode de couverture particulièrement adapté à notre structure.

Les pannes :

Les pannes, de portée de 6 m, sont des profilés (C), et sont posées à entraxe de 1.9 m. Le
choix de ce type de profilé est dû à sa disponibilité dans les marchés, la légèreté, la facilité
de fixation.

Le contreventement :

La stabilité transversale est assurée par une série de portiques transversaux pour faire face
aux efforts du vent transversal. Ces dernières permettent de rigidifier la couverture et de
répartir les pressions de vent exercées sur les longs pans et les efforts d’entraînement du vent
sur la couverture de manière équilibrée sur l’ensemble de portiques transversaux. Ces
éléments sont les croix de Saint-André, poutre au vent et les potelets.

Le dimensionnent de l’ossature en charpente métallique a été mené d’abord numériquement


à l’aide du logiciel ROBOT, ensuite, nous avons effectué un calcul manuel des différents
éléments de la structure.

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Modélisation numérique 3D de la structure en charpente métallique

2. Hypothèse de calcul
Les éléments de la construction à concevoir sont réalisés en acier et les fondations
sont en béton armé.
 Caractéristiques de l’acier

 L’ossature est constituée d’un acier de nuance S235 dont les caractéristiques sont
les suivantes :
 Limite d’élasticité : fy = 235 MPa
 Module d’élasticité longitudinale : E = 2,1 105 MPa
 Module d’élasticité transversale : G = 0,807 105 MPa
 Coefficient de poisson :  = 0,3
 Contrainte limite élastique de cisaillement :  = 0,58xfy = 159.5 MPa
 Masse volumique ρ= 7850 Kg/m3

 Caractéristiques du béton

 Résistance caractéristique à la compression à 28 jours : fc28 = 22MPa

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 Masse volumique du béton armé : ρ= 25 KN/m3


 Résistance caractéristique à la traction à 28 jours :
 𝑓t28 =0,6 +0,06 x 𝑓c28 = 1.92MPa
 Module de déformation instantanée du béton :

Eij  11000 3 fcj  32164, 20 MPa

 Contrainte ultime du béton à la compression :


𝑓bu =12.47 MPa
 Normes et documents de références
Les règles et normes appliquées à notre projet sont les suivantes :
 Eurocode 3 : Le dimensionnement, le calcul et les vérifications manuelles sur logiciel
ROBOT des éléments en acier, ont été menés conformément aux règlements de
l’Eurocode3.
 Règle NV65 : Le calcul des valeurs des surcharges climatiques et les méthodes
d’évaluation des efforts correspondants, sur l’ensemble de la construction, est basé
sur les règles NV 65 modifiées 199.
 NF EN 1993 : pour le calcul des pannes en profilés à parois minces

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ChapitreII: Etude du Vent

I. Introduction :

Le vent représente l’action la plus importante sur les structures en construction métallique.
Une analyse rigoureuse de cette action est nécessaire pour estimer les sollicitations et
dimensionner les différents éléments de la structure.

Les valeurs des pressions exercées par le vent sur un ouvrage et sur chacun de ses éléments
dépendent des plusieurs facteurs parmi lesquels on cite :

La région, le site d’implantation, la hauteur de la structure, la forme géométrique de


l’ouvrage, la rigidité de la structure.

Dans le calcul du vent, on fait recours à l’hypothèse « La direction d’ensemble moyenne


du vent est horizontale ».

L’action du vent est calculée selon les règles NV par la formule suivante

W = qH × KS × δ × m× C

Le bâtiment étudié est supposé une construction fermée où on a 𝜇 ≤ 5 % sur les quatres
faces.

Directions possibles du vent :

Le bâtiment est géométriquement symétrique par rapport au sens transversal et vertical donc
on a :

Le vent arrière et le vent en avant sont les mêmes W 2 .

Le vent droit et le vent gauche sont les mêmes W1

Ce qui est schématisé dans la figure ci-dessous :

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Directions du vent possibles.

II. Données du projet

Le bâtiment à étudier possède les dimensions suivantes :


-Profondeur : a=64m
-Largeur : b=48m
- Hauteur : H= 15 m (du côté le plus bas vers le point le plus élevé du bâtiment)
- Pente de toiture : α= 10 % = 5.7°
- Vent : Région : II [Nabeul] Site : normal

III. Détermination des paramètres :

1. Pression dynamique de base :


𝐇 + 𝟏𝟖
𝐪𝐇 = 𝟐. 𝟓 × 𝐪𝟏𝟎 ×
𝐇 + 𝟔𝟎
 q H = 77 daN/m²

2. Coefficient du site ks :
On est en présence d’un site normal et dans la région II

 kS = 1
3. Effet de masque m :
On prend le cas le plus défavorable :
 m=1

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4. Le coefficient de réduction δ :
Ce coefficient est fonction de la plus grande dimension de la surface offerte au vent. Il
intéresse seulement l’élément de la structure supposé isolée.

5. Coefficient résultant :

Le coefficient de pression est : Cr = Ce -Ci

Ce: Les actions extérieures.


Ci: Les actions intérieures.

IV. Description de la structure

1. Les caractéristiques de la construction


 Forme générale en plan est un rectangle de longueur 64 m et de largeur 48 m
 La hauteur totale est H=15 m
 La couverture est une toiture double à deux versants.

2. Calcul des rapports de dimension


Les rapports de dimensions sont

 λa= 15 / 64 = 0,234
 λb =15 / 48 = 0,313

3. Calcul du coefficientγ0
La valeur des γ0 est donnée par l’abaque de NV65 en fonction des rapports de
dimensions.

 Vent normal à la petite face Sb

λa= 0,234 < 0,5 donc on calcule «γ 0» par le quadrant inférieur gauche en fonction de λb. Or
λb= 0,313 d’où on trouve γ 0

 Vent normal à la grande face Sa

λb= 0,313 < 1 donc on calcule « γ 0 » par le quadrant inférieur droit en fonction de λa.
Or λa= 0,234 d’où on trouve γ 0 

V. Action extérieures

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Directions du vent étudiées

On présente ici le calcul du vent sur la partie de construction sans consol

 Parois verticaux :
Vent normal à la grande surface :

Donc pour la surface au vent 𝐶𝑒 = 0,8

Et pour la surface sous le vent 𝐶𝑒 =- (1,3γ 0 - 0,8)

 Versant de la toiture :
𝐶𝑒 = 𝑓(𝛼 = 10°)

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1. Cas du vent W1 :

2. Cas du vent W2 :

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VI. Action intérieure

Détermination du coefficient de trainé intérieur Ci1 :

1. Cas du vent W1 :
Pour le calcul du coefficient de trainé intérieur Ci deux cas se présentent :

c. Surpression :

d. Dépression :

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2. Cas du vent W2 :
a. Surpression :

b. Dépression :

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VII. Le coefficient de pression


C = Ce -Ci

1. Valeur de C1 :
a. Surpression :

b. Dépression :

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2. Valeur de C2 :
a. Surpression :

b. Dépression :

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ChapitreIII: DIMENSIONNEMENT DES PANNES


I. Introduction :

Les pannes, qui ont pour rôle de supporter la couverture et de transmettre les charges aux
versants, sont disposées parallèlement à l'axe longitudinal dans les plans des versants.

Les profilés formés à froid sont principalement utilisées en tant que des pannes de toiture et
lisses de bardage. La figure ci-dessous Illustre quelques types de profilés formés à froid dont
les plus utilisées sont les pannes en C, en ∑ et en Z.

Profilés formés à froid

II. Dimensionnement des pannes :

Les pannes, dans la variante choisie, ont une longueur de 8m. Elles sont simplement
appuyées sur les traverses des portiques.

Une lierne est accordé aux pannes. Elle est disposée au milieu de chaque panne et a
comme rôle d’apporter aux pannes un maintien latéral, c’est-à-dire :

 limiter la portée de la panne stabilisée vis-à-vis des actions latérales.


 limiter la longueur de déversement sous moment négatif et/ou positif.

Les pannes sont posées sur un plan incliné d’un angle 5.7°, elles sont soumises alors
à la flexion déviée.

Schémas mécaniques des pannes

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1. Charges appliquées sur les pannes :


Les pannes sont soumises à des charges permanentes, des charges variables et des charges
climatiques.

a. Charges permanentes :
Les charges permanentes sont les suivantes :

 Poids propre estimé des pannes : G1 = 6 daN/m²


 Poids propre de la couverture : G2 = 13.06 daN/m²

b. Charges variables :
La charge variable est :

 Charge d’entretien : Q = 25 daN/m²

c. Charges climatiques :

Le vent est la seule charge climatique appliquée sur les pannes.

Wn = q H × m × K s × C,max × δpanne = 77 × 1 × 1 × (− 0.732) × 0.84= -47.35daN/m²

Wn= - 47.35daN/m²

W = 1.2 × Wn = - 51.82daN/m²

2. Pré-dimensionnement :
Nous avons mené le dimensionnement des pannes sur Robot pour des différentes sections,
en introduisant à chaque fois les charges appliquées en fonction de l’espacement choisi, afin
de trouver le profilé qui vérifie l’état limite de service et l’état limite ultime et qui a, en même
temps, le ratio le plus élevé. Le profilé adopté est C 200x3 (du catalogue des profilés minces
SADEF) en acier E28. (Voir figure).

Tableau de dimensionnement des pannes par ROBOT

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Profilé C

a. Propriétés de la section du profilé C200x3 :


Tableau 1: Les propriétés des pannes
A Iy Iz B H a t wy wz

11.51cm² 709.51cm4 100.13cm4 15 cm 20cm 7.5 cm 0.3 cm 3.92 cm3 5.06cm3

b. Sollicitations :

 Sollicitations dans le plan de la toiture :


Les diagrammes des moments fléchissant et des efforts tranchants dans le plan de la toiture
sont présentés dans la figure ci-dessous.

Flexion y-y

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 Sollicitations dans le plan perpendiculaire à la toiture :


Les diagrammes des moments fléchissant et des efforts tranchants dans le plan
perpendiculaire à la toiture sont montrées dans la figure ci-dessous.

Flexion z-z

Tableau 2: Tableau des combinaisons des charges à l'ELU et à l’ELS

Combinaisons des qy (daN/m²) qz (daN/m²)


charges
Combinaison 1 1.35 × G + 1.5 × Q 6.29 62.92
Combinaison 2 G + 1.5 W 1.89 -97.26
Combinaison 3 G+Q 4.36 43.61

e. Vérification à l’ELS :
Vérification de la condition de flèche :
L
f_ max ≤ f̅ = = 4 cm
200

or∃ liérne
5 q z × ep × L4 L
f_ max = × ≤ f̅ = = 4 cm
384 E × Iy,fic 200
384 E Iy
ep≤ × qz
5 L4

384 2.1×106 ×595


AN: ep ≤ × 43.84×10−4 ×8004 =2.14 m
5

On prend ep= 2.01 m pour respecter la pente des versants α=5,7°


L
f_ max = 0.86cm ≤ f̅ = = 4 cm
200

 𝑩𝒊𝒆𝒏 𝒗𝒆𝒓𝒊𝒇𝒊ée

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f. Vérification de la rigidité

Nous admettrons que les lisses sont fixées sur la plaque d’acier si les plaques ont une bonne
robustesse et rigidité. Pour cela, la vérification de ce terme est requise.

𝝅𝟐 𝝅𝟐 𝟕𝟎
𝑺 ≥ (𝑬 ∗ 𝑰𝒘 ∗ 𝟐 + 𝑮 ∗ 𝑰𝒕 + 𝑬𝑰𝒛 ∗ 𝟐 ∗ 𝟎. 𝟐𝟓 ∗ 𝒉𝟐 ) ∗ 𝟐
𝑳 𝑳 𝒉

S : Rigidité partielle apportée à la panne par la plaque assemblée à chaque nervure.

𝐼𝑤 = Moment d’inertie de gauchissement de la panne 𝐼𝑤 = 5517.96 cm6

It : moment d’inertie de torsion de la panne It = 0 ,3183 cm4

Iz : moment d’inertie par rapport l’axe faible Iz = 100.13cm4

La hauteur de la panneh=20cm

L : Longueur de la panne L=800cm

3 𝑠
𝑆 = 1000 ∗ √𝑡 3 ∗ (50 + 10 ∗ √𝑏𝑟𝑜𝑜𝑓 ) ∗
ℎ𝑤

t : l’épaisseur de calcul des plaques en mm (tôle nervurée) t = 0,75 mm

s : l’espacement entre les pannes en mm s = 2.1 103mm

hw: la hauteur des nervures de la plaquesenmm hw = 45mm

broof : la largeur du toit en mm broof = 24.12 103mm

3 2.1 103
𝑆 = 1000 ∗ √0.753 ∗ (50 + 10 ∗ √24.12103) ∗ = 1.03 ∗ 107 𝑁
45

𝜋2 𝜋2 70
( 𝐸 ∗ 𝐼𝑤 ∗ 2
+ 𝐺 ∗ 𝐼 𝑡 + 𝐸𝐼 𝑧 ∗ 2
∗ 0.25 ∗ ℎ2 ) ∗ 2
𝐿 𝐿 ℎ

𝜋2 𝜋2
=(2.1 ∗ 106 ∗ 5517.96 ∗ 2 + 808000 ∗ 0 , 3183 + 2.1 ∗ 106 ∗ 100.13 ∗ ∗ 0.25 ∗
800 8002
70
202 ) ∗ = 0.013 ∗ 107 𝑁
202

 Donc, S1.03 ∗ 107 N 0.013 ∗ 107 N 𝑉𝑒𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒

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Alors, la tôle nervurée possède la rigidité suffisante pour maintenir les pannes latéralement
dans le plan de la toiture.

Tôle nervurée utilisée comme couverture et bardage

g. Vérification à l’ELU :

Tableau 3: Tableau des combinaisons des charges à l'ELU


Combinaisons des qy (daN/m²) qz(daN/m²)
charges
Combinaison 1 1.35 × G + 1.5 × 6.29 62.92
Q
Combinaison 2 G + 1.5 W 1.89 -97.26

 Vérification sous charges descendantes :

La section à mi- portée est soumise aux moments M y,Ed et M z,Ed . Ils sont calculés à partir

de la première combinaison d’action.

L2
My,Ed= 𝑞z × =62.92 × 2.01 × 82 /8=1057.06daN.m
8

(L/2)2
Mz,Ed= −𝑞y × =−6.292 × 2.01 × 42 /8 =-25.29 daN.m
8

 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (comprimée et maintenue)


D’après 10.1.4.1 (2) de l’EN 1993-1-3, nous devons vérifier, pour la semelle maintenue, que
les contraintes maximales dans la section transversale satisfont le critère suivant :

𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑁,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 𝑓𝑦


𝜎𝑚𝑎𝑥,𝐸𝑑 = + + ≤
𝑊𝑒𝑓𝑓𝑦 𝐴𝑒𝑓𝑓 𝑊𝑒𝑓𝑓,𝑧 Ɣ𝑀0

105706 2529 𝑓𝑦 2750


𝜎𝑚𝑎𝑥,𝐸𝑑 = + = 1366.49 𝑑𝑎𝑁⁄𝑐𝑚² ≤ = = 2750 𝑂𝐾
82.99 27.26 Ɣ𝑀0 1

 D’où la résistance de la semelle supérieure est vérifiée.

CHERIF & OMRI 38


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 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (tendue et libre)


Ensebasantsurlemêmeparagraphedel’EN1993-1-3,

Les contraintesmaximalesdanslasection transversale, pour la semelle libre, doivent satisfaire


le critère suivant

𝑀𝑦,𝐸𝑑 𝑁,𝐸𝑑 𝑀𝑧,𝐸𝑑 𝑓𝑦


𝜎𝑚𝑎𝑥,𝐸𝑑 = + + ≤
𝑊𝑒𝑓𝑓𝑦 𝐴𝑒𝑓𝑓 𝑊𝑒𝑓𝑓,𝑧 Ɣ𝑀0

105706 2636 𝑓𝑦 2750


𝜎𝑚𝑎𝑥,𝐸𝑑 = + = 2438.68 𝑑𝑎𝑁⁄𝑐𝑚² ≤ = = 2750 𝑑𝑎𝑁⁄𝑐𝑚2 𝑂𝐾
82.99 12.63 Ɣ𝑀0 1

 D’où la résistance de la semelle inférieure est vérifiée.

 Vérification sous charges ascendantes

Comportement de la section

Les moments fléchissant dans la section à mi- portée sous charges ascendantes sont calculés
à partir de la deuxième combinaison des charges :

𝑞𝑧 𝐿² −97.26 ∗ 8²
𝑀𝑦,𝐸𝑑 = = = −778.08 daN. m
8 8
8
𝑞𝑦 (𝐿/2)2 1.89 ∗ (2) ²
𝑀𝑧,𝐸𝑑 = = = 3.78 daN. m
8 8

 Détermination de la charge latéraleéquivalenteqh,Ed

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Pour tenir en compte de la tendance de la semelle libre de se déplacer latéralement sous l’effet des charges
ascendantes, il convient de traiter la panne comme si elle est soumise à une charge latérale qh,Ed agissant
sur la semelle libre, résultant de la torsion et de la flexion latérale déterminée à partir de l’équation suivante
:

qh,Ed kh qEd

𝑓
𝑘ℎ = 𝑘ℎ0 −

(𝐼𝑦𝑧 ∗ 𝑔𝑠 )
𝑘ℎ0 =
(𝐼𝑦 ∗ ℎ)

a : Distance entre la fixation panne/couverture et l’âme de la panne.

f : Distance entre la fixation et le centre de cisaillement.

kh0 : Facteur de charge latérale sur la semelle inférieure libre

gs: position du centre de cisaillement par rapport à la semelle supérieure.

𝑓 𝑦2 +𝑑1 |−2.886|+2.057
On a 𝐼𝑦𝑧 = 0 donc 𝑘ℎ = − ℎ = − ℎ
=− 20
= −0.247

𝑞ℎ,𝐸𝑑 = 𝑘ℎ ∗ 𝑞𝐸𝑑

q h,Ed = −0.247 ∗ (−97.26 ∗ 2.01) = 50.44 daN⁄m

 Détermination du moment fléchissant latéral Mfz,Ed


 Détermination du moment fléchissant latéral 𝑴𝒇𝒛,𝑬𝒅 :

Le moment fléchissant latéral peut être déterminé à partie de l’expression suivante :

𝑀𝑓𝑧,𝐸𝑑 = 𝜅𝑅 × 𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑

Avec :

𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 : Moment de flexion latéral initial dans la semelle libre sans appui élastique.

𝜅𝑅 : Coefficient de correction pour tenir compte de l'appui élastique.

𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 et𝜅𝑅 peuvent être déterminés à l'aide du Tableau III.3 de l’EN 1993-1-3 pour les différentes
sections d'intérêt de la travée, au droit des appuis, au droit des liernes et entre les liernes.

CHERIF & OMRI 40


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Tableau 4: Valeurs du moment initial M_(0,fz,Ed) et du coefficient de correction κ_R

1
Pour la section au droit du lierne :𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 = − 8 × 𝑞ℎ,𝐸𝑑 × 𝐿𝑎 ²

Où 𝐿𝑎 : La distance entre le lierne et l’appui.

1
AN :𝑀0,𝑓𝑧,𝐸𝑑 = − 8 × 50.44 × 42 = −100.88 𝑑𝑎𝑁. 𝑚

1 + 0.0314𝑅
𝑘𝑅 =
1 + 0.396𝑅
𝐾×𝐿4
Avec :𝑅 = 𝜋4 ×𝐸×𝐼𝑎 ≤ 40
𝑓𝑧

R ∶ est la rigidité de l’appui élastique

K : est la rigidité par unité de longueur de l’appui latéral élastique.

Ifz : est le moment d'inertie de la section brute de la semelle libre plus la partie participante de l’âme pour
la flexion par rapport à l’axe z-z.

Ifz  35.94 cm4

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Semelle libre

Caractéristiques de la semelle libre avec Robot

Pour déterminer la rigidité de l’appui latéral élastique par unité de longueur, il est nécessaire de déterminer
la rigidité élastique en rotation CD.

Détermination de la rigidité élastique en rotation CD

D’après 10.1.5.2 de l’EN 1993-1-3, la rigidité totale en rotation CD peut être calculée à partir de

1
L’équation suivante : 𝐶𝐷 = 1 1
+
𝐶𝐷,𝐴 𝐶𝐷,𝐶

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𝐶𝐷,𝐴 est la rigidité en rotation de l'assemblage panne-couverture.

𝐶𝐷,𝐶 est la rigidité en rotation correspondant à la rigidité de flexion de la plaque nervurée.

𝐶𝐷,𝐶peut être négligé si les effets de distorsion de la section transversale KB sont pris en compte dans le
calcul, étant donné que la rigidité de l’appui élastique est principalement influencée par la valeur de 𝐶𝐷,𝐴
et par la distorsion de la section transversale. (10.1.5.2(8))

Donc CD  CD.A avec CD.A  C100 kba kt kbR kA kbT

C100 : Coefficient de rotation déterminé à partir du tableau 10.3 de l’EN 1993-1-3 qui dépend du
positionnement de la plaque, l’emplacement de fixation de la tôle et l’espacement des fixations.

La position des plaques est déclarée positive lorsque le creux d’onde est en contact avec la panne, et
déclarée négative lorsque le sommet d’onde est en contact avec la panne.

Dans notre cas, la position de la plaque est positive.

Positionnement de la plaque

L’emplacement de la fixation de la tôle à la panne peut être en fond de nervure comme il peut être en
sommet de nervure. Pour les pannes en question, la fixation est en fond de nervure.

L’espacement des fixations bR: les fixations peuvent être à chaque pas de nervure ou chaque deux pas.
Dans notre cas, la fixation tôle-panne est à chaque pas de nervure.

C100  260 daN

CHERIF & OMRI 43


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Coefficient de rotation C100

𝑏 2 80 2
𝑎
𝐾𝑏𝑎 = (100 ) = (100) = 0.64Avec𝑏𝑎 ∶ largeur de la semelle

1.1
𝑡𝑛𝑜𝑚 1.5 0.75
𝐾𝑡 = ( ) =( ) =1
0.75 0.75

Avec tnom : épaisseur nominale après formage à froid, incluant le revêtement de zinc ou
autres revêtements métalliques.

185 185
𝐾𝑏𝑅 = 𝑏𝑟
= 333.3 =0.55

kA 1 : pour les charges de soulèvement.

𝑏𝑇𝑚𝑎𝑥 40
𝐾𝑏𝑇 = √ = √ = 0.82
𝑏𝑇 59

80 2 0.75 1.1 185 40


 CD = CD.A = 260 × (100) × (0.75) × 333.33 × 1 × √59 = 76.04daN. m/m

CHERIF & OMRI 44


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 Détermination de la rigidité de l’appui latéral élastique K par unité de longueur :

L’appui élastique latéral conféré à la semelle libre de la panne par la plaque nervurée est
modélisé comme un ressort latéral agissant sur la semelle libre. La rigidité élastique
latérale totale K par unité de longueur peut être déterminée à partir de la formule
suivante :

1 1 1 1
  
K KA KB KC

Avec

K A :Rigidité latérale correspondant à la rigidité en rotation de l’assemblage entre la couverture


et la panne.
K B :Rigidité latérale résultant de la distorsion de la section transversale de la panne.
K C :Rigidité latérale résultant de la flexion des plaques nervurée.
1
Il est acceptable de point de vue de la sécurité de négliger étant donné que la valeur
KC
de KC est très grande par rapport aux valeurs de KA et KB.

Il convient alors de déterminer K par :

1
K
1 1
(  )
KA KB

1 1
La valeur de (  ) peut être déterminée soit par des essais, soit par le calcul.
KA KB

La rigidité de l’appui élastique latéral K par unité de longueur peut être déterminée par le
calcul à l'aide de l'équation suivante :

1
K
 
4  1   2  h 2   h d  b mod 

h2
E  t3 CD

Avec :

ν: coefficient de poisson ν=0.3

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CD: rigidité élastique totale en rotation

t : épaisseur de la panne t = 3 mm

h : hauteur de l’âme h = 200mm

hd : hauteur développée de l’âme de la panne hd = h-2t = 200 − 2 × 3 = 194 mm

bmod = a = 0.03 m puisque l’effort latéral amène la panne en contact avec la plaque
nervurée au droit de l’âme de la panne.

Ce qui nous donne :

1
K=4×(1−0.32)×0.22×(0.194+0.003) 0.22
= 1712.81𝑑𝑎𝑁. 𝑚/𝑚
+
2.1×1010 ×0.0033 76

La rigidité de l’appui élastique vaut alors :

1712.81 × 44
𝑅= 4 = 0.6
𝜋 × 2.1 × 1010 × 35.94 × 10−8
1+0.0314×0.6
Le coefficient de correction est égal ainsi à : KR = = 0.82
1+0.396×0.6

Ce qui nous donne :


Mfz,Ed= KR× M0,fz,Ed

Mfz,Ed = -0.82× 100.88 =83.05daN.m

 Vérification de la résistance de la semelle supérieure (tendue et maintenue) :


La contrainte maximale dans la section transversale vaut :
My, Ed Mz, Ed 77808 378 fy
+ = + = 951.43 daN/cm² ≤ = 2750 daN/cm²
Weff, y Weff, z 82.99 27.26 γM0
 la résistance de la semelle supérieure est vérifiée.
 D’où un ratio égale à 0.35
 Vérification de la résistance de la semelle inférieure (comprimée et libre) :
𝐼𝑓𝑧 35.94
Etant donné que : 𝑊𝑓𝑧 = = = 8.19 𝑐𝑚3
𝑉 4.4

La contrainte maximale calculée est égale à :


My, Ed Mz, Ed Mfz, Ed fyb
+ + ≤
Weff, y Weff, z Wfz γM0

CHERIF & OMRI 46


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77808 378 8305 fyb


+ + = 2154.72daN/cm² ≤ = 2750 daN/cm²
82.99 27.26 8.19 γM0
 la résistance de la semelle inférieure est vérifiée
 D’où un ratio égale à 0.78

 Résistance de la semelle libre au flambement :


Sous l’effet des charges ascendantes, la semelle libre est comprimée. Il convient alors, de
vérifier sa résistance au flambement comme suit :

1  M y,Ed  M z,Ed Mfz,Ed f yb


   + 
LT  Weff ,y  Weff ,z Wfz  M1

Avec :

 LT
: Coefficient de réduction pour le déversement (flambement par flexion de la semelle
libre).

 M1  1

Longueur de flambement de la semelle libre :


Il convient de déterminer la longueur de flambement de la semelle libre à partir de
l’expression suivante :

 
4
Lfz  1  La  1  2  R 3

Où :

La
- : est la distance entre les liernes.

1, 2 , 3 et 4
- sont des coefficients qui dépendent du type de chargement
(ascendant ou descendant), du nombre des liernes ainsi que du type de travée.

CHERIF & OMRI 47


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Tableau 5: Coefficient ηi pour une charge de soulèvement.

Dans notre cas, il s’agit d’une simple et d’extrémité travée ayant une seule lierne et les
charges sont ascendantes.
D’où :
𝜂1 = 0,8 ; 𝜂2 = 6,75 ; 𝜂3 = 1,49 ; 𝜂4 = −0,155

D’où la longueur du flambement est égale à :


𝐿𝑓𝑧 = 0.8 × 4 × (1 + 6,75 × 0.031,49 )−0.155 = 3.18 𝑚

Elancement relatif λ fz de la semelle libre :

Il convient de déterminer l’élancement relatif  fz pour le flambement par flexion de la


lfz
ifz
fz 
semelle libre par : 1

Avec

lfz
: est la longueur de flambement de la semelle libre.

i fz
: est le rayon de giration de la section transversale brute de la semelle libre plus la
partie participante de l’âme, pour la flexion par rapport à l’axe z-z. (ifz = 3 𝑐𝑚)
3.18 102
̅ = 3
𝜆𝑓𝑧 = 1.13
93.91
Coefficient de réduction pour le déversement :

CHERIF & OMRI 48


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En utilisant la courbe de flambement b ( 𝛼𝐿𝑇 = 0.34 ) et l’élancement relatif  fz on


détermine le coefficient de réduction pour le déversement comme suit :
1
 LT  0,50
LT  LT 2   fz 
2
 

Avec :
̅ − 0.2) + 𝜆𝑓𝑧
𝜙𝐿𝑇 = 0.5 ∗ (1 + 𝛼𝐿𝑇 ∗ (𝜆𝑓𝑧 ̅2 )

= 0.5 ∗ (1 + 0.34 ∗ (1.13 − 0.2) + 1.13 2 )


= 1.3
𝟏
𝝌𝑳𝑻 = 𝟎.𝟓
= 𝟎. 𝟔𝟕
𝝓𝑳𝑻 + (𝝓𝟐𝑳𝑻 − 𝝀̅𝟐𝒇𝒛 )

La résistance de la semelle libre et comprimée au flambement se calcule comme suit :

1  M y,Ed  M z,Ed Mfz,Ed f yb


   + 
LT  Weff ,y  Weff ,z Wfz  M1

1 77808 378 8305


( ) + + = 2616.5 < 2750 𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚²
0.67 82.99 27.26 8.19

 La section est vérifiée


 D’où un ratio égale à 0.95

 Vérification vis-à-vis le cisaillement :


Détermination de la résistance au cisaillement :
Vb,Rd
On détermine la résistance au cisaillement à partir de :
hw
 t  f bv
sin 
Vb,Rd 
 M0

Avec :

hw
: La hauteur d'âme entre les fibres moyennes des semelles.
 : L’angle d'inclinaison de l'âme par rapport aux semelles.

f bv
: La résistance au cisaillement compte tenu du voilement et dépend de l’élancement

relatif de l’âme  w qui se calcule, pour les âmes sans raidisseurs longitudinaux, de la
façon suivante :

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sw f yb
 w  0,346  
t E
Avec :

sw
: La largeur d’âme entre les points médians des arrondis,
 
s w  h  t  2g r avec g r  rm (tan( )  sin( )) et rm  r  t
2 2 2

sW = 2 ∗ (8 − 0.3 − 2 ∗ 0.146) = 14.82cm


gr = 0.146 cm
0.3
𝑟𝑚 = 0.4 + = 0.55𝑐𝑚
2
𝜆̅𝑤𝑦 = 0.93

0.83 ≤ 𝜆̅𝑤𝑧 ≤ 1.4 donc fbv = 0.48 × fyb =0.48×2750 =1320daN/cm2

D’où :𝐕𝐛,𝐑𝐝 = 𝟐𝟕𝟐𝟔 𝐝𝐚𝐍

Vy,Ed
 Vérification de la section soumise à :

Vy,Ed V
La section sur appuis est soumise à et z,Ed .

Vy,Ed = 39.93daN

V 39.93
Par suite : V y,Ed = = 9.53 10−4 < 1 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é
yb,Rd 2726

 Vérification de la section sur appuis :

Vy,Ed V
La section sur appuis est soumise à et z,Ed .

3 𝑞𝑦 ∗ 𝐿/2
Vy,Ed = = 23.96 daN
8

𝑞𝑧 𝐿
Vz,Ed = = −406daN
2

Ainsi :
Vy,Ed 23.96
= = 0.005< 1 vérifiée
Vyb,Rd 2726

Vz,Ed 406
= 2726 = 0.154< 1 Vérifiée
Vzb,Rd

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Ci-dessous les résultats obtenus par le logiciel de calcul ROBOT :

CALCUL DES STRUCTURES ACIER


----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
NORME:NF EN 1993-1:2005/NA:2007/AC:2009, Eurocode 3: Design of steel structures.
TYPE D'ANALYSE:Vérification des familles
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FAMILLE:1 1
PIECE:1 Panne POINT:7 COORDONNEE: x = 0.50 L
= 4.00 m
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
CHARGEMENTS:
Cas de charge décisif:6 G+1.5W (1+2)*1.00+4*1.50
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
MATERIAU:
ACIER fy = 275.00 MPa fya = 297.95 MPa fyb = 275.00 MPa
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRES DE LA SECTION:SADEF C200x3


h=20.0 cm gM0=1.00 gM1=1.10
b=8.0 cm Ay=4.56 cm2 Az=5.83 cm2 Ax=11.50 cm2
tw=0.3 cm Iy=704.00 cm4 Iz=99.20 cm4 Ix=0.33 cm4
tf=0.3 cm Wply=82.99 cm3 Wplz=27.26 cm3
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
EFFORTS INTERNES ET RESISTANCES ULTIMES:
My,Ed = -778.08 daN*m Mz,Ed = 3.78 daN*m Vy,Ed = 23.96 daN
My,el,Rd = 1849.64 daN*m Mz,el,Rd = 474.30 daN*m Vy,c,Rd =6216.33 daN
My,c,Rd = 1849.64 daN*m Mz,c,Rd = 474.30 daN*m Vz,Ed = -4.06 daN
Vz,c,Rd = 7949.54 daN
Mfz = 83.05daN*m
Classe de la section = 1
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------

PARAMETRES DE DEVERSEMENT:
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
PARAMETRES DE FLAMBEMENT:

en y: en z:

----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
FORMULES DE VERIFICATION:
Contrôle de la résistance de la section:
My,Ed/My,c,Rd + Mz,Ed/Mz,c,Rd = 0.34< 1.00 EN313(6.1.4.1.(4))
(My,Ed/Weffy + Mfz,Ed/Wfz + Mz,Ed/Weffz)/(fy/gM) = 0.77< 1.00 EN313(10.1.4.1.(2))
Vy,Ed/Vy,c,Rd = 0.00 < 1.00 EN313(6.1.5)
Vz,Ed/Vz,c,Rd = 0.15< 1.00 EN313(6.1.5)
Contrôle de la stabilité globale de la barre:
(My,Ed/Weffy/XLTf + Mfz,Ed/Wfz + Mz,Ed/Weffz)/(fy/gM1) = 0.95< 1.00 EN313(10.1.4.2.(1))
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------
Profil correct !!!

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III. Calcul des liernes


1. Introduction :
Les liernes sont des tirants qui fonctionnent en traction. Elles sont généralement formées
de barres rondes. Leur rôle principal consiste à éviter la déformation latérale des pannes.

2. Calcul des efforts :


ep L
Ti = 1.25 × q y × ×
2 2
L
Ti+1 = Ti + 1.25 × q y × ep ×
2
- L'espacement ep = 2.01m

- Longueur de travée L = 8 m

- La charge suivant l’axe Y-Y à l'état limite ultime q y = 6.29 daN/m2

Répartition des efforts dans le lierne

2.01 8
T1 = R = 1.25 × 6.29 × × = 31.61 daN
2 2

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Ti+1 = Ti + 2R

T2 = T1 + 2R = 3𝑅 ;

T3 = T2 + 2R = 5𝑅 ;

T11 = 21 × R

Efforts dans le lierne

Cherchons T12 en appliquant l'équilibre en nœud A :

On a 𝑁𝑐 = −𝑅 = 31.61 daN

2 × 𝑇12 × sin(𝛽) + 𝑁𝑐 − 𝑇11 = 2𝑅


2 × T12 × sin(β) = R + 21 R + 2R
24 × R
T12 =
2 × sin(β)

e 2.01
Orβ = artg ( L ) = artg ( ) = 26.68 °
4
2

24×31.61
T12 = 2×sin(26.68 °) = 844.79 daN

3. Dimensionnement de lierne :
Il faut que NMax ≤ Np

π × d2 × fy
NMax = T12 = 844.79 daN ≤
4 × γM0

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𝑇12 × 4 × 𝛾𝑀0 844.79 × 4 × 1


𝑑≥√ = √ = 0.68 𝑐𝑚
𝑓𝑦 × 𝜋 2350 × 𝜋

Pour une disposition constructive on choisit des liernes de diamètre d = 8 mm.

Vérification :

(π×d2 ×fy ) π×0.82 ×2350


Np = = = 1181,23 daN > NMax = 844.79 daN Vérifiée
4×γM0 4×1

4. Vérification de l'élément en compression :


Pour un premier choix on choisit une cornière L 50x50x5 pour la vérification au
flambement par rapport à V-V (axe de plus faible inertie).

Il faut que : 𝑁𝑏𝑟𝑑 ≥ │Nc │

Avec 𝑁𝑐 = −R = −31.61 daN

𝑓𝑦
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 𝜒𝑀𝑖𝑛 ∗ 𝛽𝐴 ∗ 𝛾
𝑀0

𝛽𝐴 = 1 (Section de classe 1)

fy = 2350daN/cm²

iv = 0.97 cm
𝐴 = 4.8 cm2
e ∶ longueur de flambement = 2.01 m
ep 201
λv = = = 207.22
iv 0.97

𝐾
𝜆𝑘 = 𝜋 × √ = 93.9
𝑓𝑦
λv 207.22
L’élancement réduit :λ̅ = × √βA = =2.2
λk 93.9

La courbe de flambement qui correspond à la section de la cornière est la courbe c.

D'après la courbe de flambement c en fonction de l'élancement réduit 𝜆̅ :

𝜒𝑀𝑖𝑛 = 0.15
2350
Nbrd = 0.15 × 1 × 4.8 × = 1538.18 daN > │Nc │ = 31.61daN Vérifiée.
1.1

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ChapitreIV: Dimensionnement de la ferme

I. Introduction
Dans cette partie on s’intéresse à l’étude de l’élément porteur présentant les sollicitations
y appliquées avec une description des vérifications aux états limites ultimes et services
accompagnées des résultats du robot.

Les fermes en V présentant le bon choix pour notre projet car on a des charges alternées
chargement descendant (G et Q) et chargement ascendant W

Structure de la ferme

Le calcul de la ferme se fait de la manière suivante :


On détermine les charges et surcharges agissant sur la ferme, on calcule les forces aux
nœuds et on cherche les efforts dans toutes les barres et puis on choisit leurs sections ;
enfin, on vérifie leur résistance, rigidité et cisaillement.

Les actions extérieures passent à la ferme par l’intermédiaire des pièces s’appuyant sur
les nœuds qui sont les pannes. Les charges et les surcharges principales agissant sur une
ferme sont : les poids propres des éléments de couverture et les surcharges de courtes
durées sur la couverture.

II. Evaluation des charges


 Charges permanentes :
Cette ferme est soumise à des charges permanentes qui sont la somme de son poids propre
ainsi que le poids de couverture et des pannes

CHERIF & OMRI 55


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Poids propre estimé des pannes : G1 = 6 daN/m²

Poids propre de la couverture : G2 = 13.06 daN/m²

 Une charge d’exploitation Q due à la charge d’entretien de la toiture


𝑄 = 25 𝑑𝑎𝑁/𝑚2
 Charges climatique :
W(1) : vent G/D surpression (+) qui engendre l’effort le plus défavorable sur les éléments
de la ferme

W(2) : vent G/D dépression (-) qui engendre l’effort le plus défavorable sur le poteau droit
(Barre_3)

Combinaisons des charges :

Tableau 6: Combinaisons des charges


A l’ELU : A l’ELS :
1.35 G + 1.5 Q G+Q
G + 1.5 W(1)

III. Dimensionnement des éléments de la ferme à l’ELU :

Tableau 7: Les profilés des éléments de la ferme


Famille N° barre plus Effort de compression Effort de
sollicité traction
Membrure supérieure 64 32573.27 -
80 - -20942.86
Membrure inférieure 93 19035.69 -
75 - -32072.38
Diagonale 34 13211.73 -
33 - -15175.52
Montant 20 947.25 -
20 - -924.96

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Tableau 8: Caractéristiques des profilés DCED utilisés en pratique

DCED A (cm2) IY(cm4) Iz (cm4) iy (cm) Iz (cm)


50 × 5 × 8 9.6 21.9 53 1.5 2.34
60 × 6 × 8 13.82 45.6 106 1.82 2.77

70 × 7 × 8 18.8 84.6 190 2.12 3.18


80 × 8 × 8 24.54 145 318 2.43 3.6
90 × 9 × 8 31 232 500 2.74 4.02

100 × 10 × 8 38.3 353 751 3.04 4.43


Pour dimensionner les différents éléments de la ferme, on tient compte dans chaque barre
de l'effort le plus défavorable résultant de l'une des combinaisons des charges étudiées
précédemment, et par conséquence toutes les barres seront dimensionnées en
compression et vérifiées en traction.

Pour les DCED on adopte pour le flambement la courbe c

 En compression :
Il faut que :
Nc≤ Nbrd= 𝝌𝒎𝒊𝒏 ∗βA∗A∗fy/γM1

Avec : Nc : Effort maximal de compression (à l'ELU)


 En traction :
La vérification de la traction est exigée si Nc max≤│Nt max│
Dans ce cas il faut vérifier : 𝑁𝑡≤𝑁p =𝐴×𝑓𝑦/𝛾𝑀0

Avec : A : la section brute de profilé

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Les résultats obtenus par Robot

1. Vérification de la membrure supérieure

Les poutres au vent

 Les efforts maximaux de la membrure supérieure :


 L’effort maximale de compression est Nc max =32573.27daN
 L’effort maximale de traction Nt max= -20942.86daN
Nc max≥│Nt max│ donc il suffit de faire une vérification la compression

Flambement Y-Y flambement Z-Z


𝑙𝑘𝑦 = 0.9 × 𝑙0 = 0.9 × 2.01 = 1.89𝑚 𝑙𝑘𝑧 = 2 × 𝑒𝑝 = 2 × 2.01 = 4.02𝑚
𝑙𝑘𝑦 189 𝑙𝑘𝑧 402
𝜆𝑦 = = = 68.98 𝜆𝑧 = = = 100
𝑖𝑦 2.74 𝑖𝑧 4.02
𝜆𝑧 100
̅̅̅𝑧 =
𝜆𝑧 ≥ 𝜆𝑦 ; 𝜆 × √𝛽𝐴 = × √1 = 1.06
𝜆1 93.91

CHERIF & OMRI 58


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Courbe (c)

𝜆̅ = 1.06

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.56
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.56 × 31 × = 37087.27 daN
1.1

𝑁𝐶 = 32573.27daN ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é

Paramètres du flambement de la membrure supérieure

 Vérifions que les deux profilés en L travaillent ensemble :


Flambement par rapport l’axe de la faible inertie v-v :
𝑙𝑘𝑣 = 𝑙0 = 2.01𝑚
𝑙𝑘𝑣 201
𝜆𝑣 = = = 114.2
𝑖𝑣 1.76
𝜆𝑣 114.2
̅̅̅
𝜆𝑣 = × √𝛽𝐴 = × √1 = 1.27
𝜆1 93.91
Courbe (c)

𝜆̅ = 1.27

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.403
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 (1𝐿) = 0.403 × 15.5 × = 13344.79 daN
1.1

𝑁𝐶𝑚𝑎𝑥
= 16286.64daN ≥ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑁𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
2
𝐿
Il faut rajouter une plaque à pour minimiser la longueur de flambement
2

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𝑙0
𝑙𝑘𝑣 = = 1.05𝑚
2
𝑙𝑘𝑣 105
𝜆𝑣 = = = 59.56
𝑖𝑣 1.76
𝜆𝑣 59.56
̅̅̅
𝜆𝑣 = × √𝛽𝐴 = × √1 = 0.64
𝜆1 93.91
Courbe (c)

𝜆̅ = 0.64

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.76
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 (1𝐿) = 0.76 × 15.5 × = 25203.45 daN
1.1

𝑁𝐶𝑚𝑎𝑥
= 16286.64daN ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑁𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
2
2. Vérification de la membrure inférieure

Les ciseaux

a. Les efforts maximaux de la membrure inférieure :

 L’effort maximale de compression est Nc max = 19035.37daN


 L’effort maximale de traction Nt max= -32072.38daN
Nc max≤│Nt max│ donc il faut faire une vérification à la compression et à la traction

b. Détermination de la disposition des ciseaux :

Selon l’Eurocode 3 ; 𝜆𝑍 ≤ 210 → 𝑙𝑘𝑧 ≤ 210 × 𝑖𝑧 = 844.2𝑐𝑚


Donc on fixe un ciseau chaque 8 m

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c. Vérification à la compression :
flambement Z-Z
Flambement Y-Y
𝑙𝑘𝑦 = 0.9 × 𝑙0 = 0.9 × 2 = 1.8𝑚 𝑙𝑘𝑧 = 8𝑚
𝑙𝑘𝑦 180 𝑙𝑘𝑧 800
𝜆𝑦 = = = 59.21 𝜆𝑧 = = = 180.58
𝑖𝑦 3.04 𝑖𝑧 4.43
𝜆𝑧 180.58
̅̅̅𝑧 =
𝜆𝑧 ≥ 𝜆𝑦 ; 𝜆 × √𝛽𝐴 = × √1 = 1.8
𝜆1 93.91

Courbe (c)
𝜆̅ = 1.8

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.23
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.21 × 38.3 × = 19187.43daN
1.1

𝑁𝐶 = 19035.37daN ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒

d. Vérification à la traction :

𝑓𝑦 2350
𝑁𝑝 = 𝐴. = 38.3 × = 81822.73 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀0 1
│𝑁𝑡 𝑚𝑎𝑥 │ = 32072.38daN ≤ 𝑁𝑝 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒

Paramètres du flambement de la membrure inférieure

e. Vérifions que les deux profilés en L travaillent ensemble :


Flambement par rapport l’axe de la faible inertie v-v :

𝑙𝑘𝑣 = 𝑙0 = 2𝑚
𝑙𝑘𝑣 200
𝜆𝑣 = = = 102.04
𝑖𝑣 1.96

CHERIF & OMRI 61


PFE ENIG 2019-2020

𝜆𝑣 102.04
̅̅̅
𝜆𝑣 = × √𝛽𝐴 = × √1 = 1.1
𝜆1 93.91
Courbe (c)

𝜆̅ = 1.1

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.48
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.48 × 19.15 × = 196737.45daN
1.1

𝑁𝐶𝑚𝑎𝑥
= 9517.685𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑉é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
2
3. Vérification des diagonales :
a. Les efforts maximaux de la diagonale :

 L’effort maximale de compression est Nc max = 13211,73daN


 L’effort maximale de traction Nt max= -15175,52 daN
Nc max≤│Nt max│ donc il faut faire une vérification à la compression et à la traction

Dimension de la diagonale

b. Vérification à la compression :
flambement Z-Z
Flambement Y-Y
𝑙𝑘𝑦 = 0.8 × 𝑙0 = 0.8 × 3.61 = 2.89𝑚 𝑙𝑘𝑧 = 𝑙0 = 3.61
𝑙𝑘𝑦 289 𝑙𝑘𝑧 361
𝜆𝑦 = = = 136.23 𝜆𝑧 = = = 113.52
𝑖𝑦 2.12 𝑖𝑧 3.18
𝜆𝑦 136.23
𝜆𝑦 ≥ 𝜆𝑧 ; ̅̅̅
𝜆𝑦 = × √𝛽𝐴 = × √1 = 1.45
𝜆1 93.91
Courbe (c)

𝜆̅ = 1.45

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.33

CHERIF & OMRI 62


PFE ENIG 2019-2020

2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.33 × 18.8 × = 13328.3daN
1.1

𝑁𝐶 = 13211,73daN ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é

c. Vérification à la traction :

𝑓𝑦 2350
𝑁𝑝 = 𝐴. = 18.8 × = 44180 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀0 1
│𝑁𝑡 𝑚𝑎𝑥 │ = 15175,52𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑁𝑝 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒

Paramètres du flambement de la diagonale

d. Vérifions que les deux profilés en L travaillent ensemble :

Flambement par rapport l’axe de la faible inertie v-v :


𝑙𝑘𝑣 = 𝑙0 = 3.28 𝑚
𝑙𝑘𝑣 328
𝜆𝑣 = = = 241.17
𝑖𝑣 1.36
𝜆𝑣 241.17
̅̅̅
𝜆𝑣 = × √𝛽𝐴 = × √1 = 2.57
𝜆1 93.91
Courbe (c)
̅̅̅
𝜆 = 2.57

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.126
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.126 × 9.4 × = 2530.31daN
1.1

𝑁𝐶𝑚𝑎𝑥
= 6595.46𝑑𝑎𝑁 ≥ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑁𝑜𝑛 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒 Il faut ajouter une plaque
2

3.28
𝑙𝑘𝑣 = = 1.64 𝑚
2
𝑙𝑘𝑣 164
𝜆𝑣 = = = 120.59
𝑖𝑣 1.36
𝜆𝑣 120.59
̅̅̅
𝜆𝑣 = × √𝛽𝐴 = × √1 = 1.29
𝜆1 93.91

CHERIF & OMRI 63


PFE ENIG 2019-2020

Courbe (c)

𝜆̅ = 1.29

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.39
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.39 × 9.4 × = 7831.91daN
1.1

𝑁𝐶𝑚𝑎𝑥
= 6595.46𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
2

4. Vérification des montants :


a. Les efforts maximaux du montant :

 L’effort maximale de compression est Nc max =737.18daN


 L’effort maximale de traction Nt max= -991.85daN

Dimension de le montants

Nc max≤│Nt max│ donc il faut faire une vérification à la compression et à la traction


Flambement Y-Y flambement Z-Z
𝑙𝑘𝑦 = 0.8 × 𝑙0 = 0.8 × 4.8 = 3.84𝑚 𝑙𝑘𝑧 = 𝑙0 = 4.8
𝑙𝑘𝑦 384 𝑙𝑘𝑧 480
𝜆𝑦 = = = 181.13 𝜆𝑧 = = = 150.94
𝑖𝑦 2.12 𝑖𝑧 3.18
𝜆𝑦 150.94
𝜆𝑦 ≥ 𝜆𝑧 ; ̅̅̅
𝜆𝑦 = × √𝛽𝐴 = × √1 = 1.93
𝜆1 93.91

Courbe (c)
𝜆̅ = 1.93

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.21
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.21 × 18.8 × = 8434.36 daN
1.1

CHERIF & OMRI 64


PFE ENIG 2019-2020

𝑁𝐶 = 737.18daN ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é

b. Vérification à la traction :

𝑓𝑦 2350
𝑁𝑝 = 𝐴. = 18.8 × = 40163.64 𝑑𝑎𝑁
𝛾𝑀0 1.1
│𝑁𝑡 𝑚𝑎𝑥 │ = 991.85daN ≤ 𝑁𝑝 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒

Paramètres du flambement du montant

c. Vérifions que les deux profilés en L travaillent ensemble :

Flambement par rapport l’axe de la faible inertie v-v :


𝑙𝑘𝑣 = 𝑙0 = 2.8𝑚
𝑙𝑘𝑣 280
𝜆𝑣 = = = 205.88
𝑖𝑣 1.36
𝜆𝑣 205.88
̅̅̅
𝜆𝑣 = × √𝛽𝐴 = × √1 = 2.18
𝜆1 93.91
Courbe (c)

𝜆̅ = 2.19

𝜒𝑚𝑖𝑛 = 0.16
2350
𝑁𝑏𝑟𝑑 = 0.16 × 9.4 × = 3213.09daN
1.1

𝑁𝐶𝑚𝑎𝑥
= 368.59 𝑑𝑎𝑁 ≤ 𝑁𝑏𝑟𝑑 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒
2

CHERIF & OMRI 65


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ChapitreV: Dimensionnement des poteaux


I. Introduction

On s’intéresse dans ce chapitre de dimensionnement de deux poteaux de rive supportant


notre structure avec les vérifications nécessaires en respectant les exigences demandé par
la norme.

II. Evaluation des charges

Poteaux étudiés

1. Charges permanentes
Poids propredes barres (ferme et poteaux)

Il est automatiquement pris en compte après la modélisation dans le logiciel ROBOT.

Poids des éléments de toiture (pannes et couverture)

2. Charge climatique :
W(1) : vent G/D surpression (+) qui engendre l’effort le plus défavorable sur les éléments
de la ferme

W(2) : vent G/D dépression (-) qui engendre l’effort le plus défavorable sur le poteau droit
(Barre_3)

CHERIF & OMRI 66


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3. Combinaisons des charges :


Tableau 9: Combinaisons des charges
A l’ELU : A l’ELS :
(1) : 1.35 G + 1.5 Q (1) : G + Q
(2) : G + 1.5 W(1) (2) : G + W(1)
(3) 1.35 G + 1.5 W(2) (3) G + W(2)

4. Sollicitations dans les deux poteaux :

Les poteaux seront analysés sous la combinaison de charges la plus défavorable.

Diagramme des efforts normaux N à l'ELU

Diagramme des efforts tranchants T à l'ELU

CHERIF & OMRI 67


PFE ENIG 2019-2020

Diagramme des moments fléchissant M à l'ELU

III. Dimensionnement à l’ELU


Après plusieurs essais et vérification sur le logiciel ROBOT pour les poteaux, le
profilé HEA 280 résiste à sollicitations extrêmes appliquées.

Tableau 10: Caractéristiques géométriques de la section


Profilé A[cm Iy Iz Wply Wplz iy[c iz[c Wely[c Welz[c
²] [cm4] [cm4] [cm3] [cm3] m] m] m3] m3]
HEA 3 112.5 18263 6309. 1382. 641.0 12.7 7.5 1259.55 420.64
00 3 .5 56 37 2

Profilé tf h b L [m]
[cm] [cm] [cm]
HEA280 1.4 29 30 12.6

Résultat du robot

Les vérifications à faire pour le calcul des poteaux de classe 1 et 2 :

CHERIF & OMRI 68


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1. Vérification vis-à-vis le cisaillement :


0.58.Avz.fy
Il faut vérifier que 𝑉 ≤ 𝑉𝑝 = γM0

Avec : Vp : effort de cisaillement résistant plastique de la section

Avz : aire de la partie cisaillée de la section

Pour les poteaux de classe les expressions établies pour les sections de classe 1 et 2 restent
les même mais en remplaçant Mp par Me

Hypothèse : il n’existe pas risque de déversement pour les poteaux

Vpz = 0.58 x Avz x fy/γM0 = 0.58 x 26.35x 2350/1 = 35915.05daN

Or Vzmax = 6669,12daN< Vpz /2= 17957.53daN

Vérifiée vis-à-vis cisaillement √

2. Vérification vis-à-vis du flambement :

Nsd Ky .My
Il faut vérifier que + ≤ 1
Xmin .Np/γM1 Mpy/γM1

Avec : Nsd et Mysd : Les efforts les plus défavorables de l’élément


Np : Effort normal résistant plastique de la section
MPY : moment résistant plastique de la section
Xmin : min des coefficients de réduction du flambement par rapport l’axe Y et l’axe
Z

CHERIF & OMRI 69


PFE ENIG 2019-2020

Tableau 11: Vérification vis-à-vis le Flambement

Flambement par rapport Y-Y Flambement par rapport Z-Z


Lky = L0moy = 11.4m Lkz = 0.5 x L0 = 0.5 x 12.6 = 6.3m
λky = Lky/iy = 1140/12.7 λkz = Lkz/iz = 630/7.5
λky = 89.76 λkz = 84
tf = 1.4mm
h= 290 mm
b = 300 mm

b/h=1.03 ≤1.2
tf=14 ≤100mm

Flambement Y-Y Flambement Z-Z

λy 89.76 λz 84
λy = × √𝜷𝑨 = = 0.96 λz = × √𝜷𝑨 = = 0.9
𝜆1 93.9 𝜆1 93.9
𝑋𝑦 = 0.56 𝑋𝑧 = 0.6

𝑋𝑚𝑖𝑛 = 𝑋𝑦 = 0.56

Croix de saint André

Détermination de ky:
𝜇𝑦 × 𝑁
𝑘𝑦 = 1 −
𝑋𝑦 × 𝐴 × 𝑓𝑦
𝑤𝑝𝑦 − 𝑤𝑒𝑦
𝜇𝑦 = 𝜆̅𝑦 (2𝛽𝑀𝑦 − 4) + ≤ 0.9
𝑤𝑒𝑦
𝑀𝑄
𝛽𝑀𝑦 = 𝛽𝑀𝛹 + (𝛽 − 𝛽𝑀𝛹 )
∆𝑀 𝑀𝑄
𝛽𝑀𝛹 = 1.8 − 0.7𝛹; 𝛹 = 0
𝛽𝑀𝛹 = 1.8

CHERIF & OMRI 70


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𝑀𝑄 ∶ 𝑚𝑜𝑚𝑒𝑛𝑡 𝑖𝑠𝑜𝑠𝑡𝑎𝑡𝑖𝑞𝑢𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐ℎ𝑎𝑟𝑔𝑒 𝑙𝑎𝑡é𝑟𝑎𝑙𝑒 𝑄


𝑄ℎ2
𝑀𝑄 =
8
Or 𝑄 = 1.35𝐺 + 1.5𝑊 = 494.81𝑑𝑎𝑁/𝑚
494.81 × 12.62
𝑀𝑄 = = 9819.57[𝑑𝑎𝑁. 𝑚]
8
1,3 pour charge uniformement répartie
 MQ 
1,4 pour charge concentrée appliquée à mi-longueur de la barre

𝛽𝑀𝑄 = 1.3
∆𝑀 = 22690,33 + 9819.57 = 32509.9 [𝑑𝑎𝑁. 𝑚]
9819.57
𝛽𝑀𝑦 = 1.8 + (1.3 − 1.8)
32509.9
𝛽𝑀𝑦 = 1.79
𝑤𝑝𝑦 − 𝑤𝑒𝑦
𝜇𝑦 = 𝜆̅𝑦 (2𝛽𝑀𝑦 − 4) + ≤ 0.9
𝑤𝑒𝑦

1382.37−1259.55
 𝜇𝑦 = 0.96(2 × 1.79 − 4) + = −0.31
1259.55

𝜇𝑦 × 𝑁
𝑘𝑦 = 1 − = 0.98
𝑋𝑦 × 𝐴 × 𝑓𝑦
Nsd Ky . My
+ ≤ 1
Xmin . Np/γM1 Mpy/γM1
4546.75 0.98 × 22967.21
+ = 0.98 ≤ 1
0.529 × 67.78 × 2350/1.1 32509.9/1.1

Vérifié vis-à-vis Flambement √

Résultat obtenu par Robot

CHERIF & OMRI 71


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IV. Vérification des éléments de la ferme à l’ELS :

Après le dimensionnement à l'ELU des sections des différents éléments de la ferme, il est
nécessaire de vérifier la flèche de la ferme à l'ELS.

La formule de vérification est : 𝑓 ≤ 𝑓𝑎𝑑𝑚

𝑓 : est le déplacement maximal de la ferme sous l'effet de la combinaison à l’ELS (G +Q)

La portée de la ferme 4800


fadm = = = 16cm.
300 300

La flèche maximale calculée par ROBOT :

Déformée de la ferme à l'ELS

Déplacement maximal calculé par ROBOT

uMax
z = 6 cm

Donc : f = uMax
z = 6 cm < fadm = 16cm

 la ferme est bien vérifiée à l'ELS.

V. Vérification du poteau à l’ELS :

CHERIF & OMRI 72


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Les combinaisons à l’ELS avec lesquelles on vérifie le poteau sont :

G+W G/D dépression (-)

G+Q

Il faut vérifier que : ∆ ≤ ∆adm

Le déplacement maximal calculé par ROBOT est :∆ = 5.9𝑐𝑚

Déformée du portique

Déplacement maximal par Robot

Le déplacement admissible du poteau est :

h 1260
∆adm = = = 8.4 cm ∆ = 5.9cm
150 150

∆ ≤ ∆adm

Conclusion :

 la section HEA300 est vérifiée à l’ELS.

CHERIF & OMRI 73


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ChapitreVI: Etude du Contreventement


I. Introduction
Pour assurer la stabilité globale de la structure vis à vis les efforts horizontaux provenant
de l'action du vent agissant sur les façades et de poids propre des éléments de la structure
ainsi les mouvements horizontaux imposés aux fondations de la part des séismes, il est
nécessaire de disposer un système de contreventement constitué des éléments suivants :

-Poutre au vent

-Croix de saint André

-Potelets

Éléments de contreventement

II. Poutre au vent


1. Calcul des efforts

On détermine à l’ELU la force F qui s’exerce au sommet de chaque travée du


potelet provenant du vent agissant sur la face pignon.
𝑆 × 1.5 × 𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡
𝐹=
2
Où on a :
𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡 = 𝑞𝐻 × 𝑚 × 𝑘𝑠 × 𝐶 × 𝛿𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡
S : La surface offerte moyenne au vent ; S = (14.2+13.8)× 2 = 56 m2

CHERIF & OMRI 74


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𝐶 ∶ 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑖𝑛é 𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎𝑙 𝑠𝑢𝑟 𝑙𝑎 𝑓𝑎𝑐𝑒 𝑝𝑖𝑔𝑛𝑜𝑛 = 0.998


𝛿𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡 = 0.81 (H<30m et la plus grande dimension offerte au vent est égale à 14m)
M = 1 : coefficient de masque
Ks = 1 : coefficient du site
𝑞𝐻 = 1.2 𝑞𝐻𝑛𝑜𝑟𝑚𝑎𝑙 = 1.2 × 77 = 92.4 𝑑𝑎𝑁. 𝑚−2
𝑊𝑝𝑜𝑡𝑒𝑙𝑒𝑡 = 84 × 1 × 1 × (0.998) × 0.81 = 74.69 𝑑𝑎𝑁. 𝑚−2

1,5 × 56 ×74.69
 𝐹= = 3136.69 𝑑𝑎𝑁
2

Les croix de Saint-André constituent les appuis pour la poutre au vent. La poutre au vent
est chargée aux nœuds par les forces F provenant des potelets.

Dans le cas d’une très faible inclinaison de toiture les forces F sont presque les mêmes et
on aura le schéma de calcul suivant :

Schéma de calcul de la poutre au vent

Le treillis ci-dessus est hyperstatique, pour simplifier les calculs et pour plus de sécurité
de la structure on ‘oublie’ les diagonales comprimées.

Ces diagonales deviennent tendues dans le cas de l’autre sens du vent. De cette manière
ces sont les diagonales tendues qui reprennent le vent dans les deux sens. Ainsi le schéma
de calcul simplifié est le suivant :

Schéma de calcul simplifié

CHERIF & OMRI 75


PFE ENIG 2019-2020

Les diagonales auront les mêmes sections, des cornières L.

Puisque la diagonale AC à l’aplomb de l’appui est la diagonale la plus tendue alors il


suffit de déterminer l’effort de traction dans cette diagonale pour trouver les sections de
la poutre au vent.

Pour ce faire on fait l’équilibre des forces au niveau du nœud A :

L'équilibre au niveau du nœud A :

Coupure au niveau du nœud A

𝐹
+ 𝑁𝐴𝐵 + 𝑁𝐴𝐶 × sin(𝛽) =0
2

𝐹
− − 𝑁𝐴𝐵
 𝑁𝐴𝐶 = 2
𝑠𝑖𝑛(𝛽)

L'équilibre au niveau du nœud B nous donne : NAB =- R

La réaction de l'appui R se détermine comme suit :

∑ 𝐹𝑛𝑜𝑑𝑎𝑙𝑒𝑠 12×𝐹
𝑅= = = 18820.14 𝑑𝑎𝑁
2 2

8
𝛽 = 𝑡𝑎𝑛𝑔−1 ( ) = 63,43°
4
3136.69
− +18820.14
2
 𝑁𝐴𝐶 = = 19288.93𝑑𝑎𝑁
𝑠𝑖𝑛(63,43°)

2. Vérification de la section de la diagonale en traction :


A×fy
Il faut que :NAC ≤ Np = γM0

A : la section brute de profilé

CHERIF & OMRI 76


PFE ENIG 2019-2020

𝑓𝑦 : Limite d'élasticité de l’acier = 235 MPa

𝛾𝑀0 = 1 Si la section de classe 1, 2 ou 3

𝛾𝑀0 1
A≥ 𝑁𝐴𝐶 × = 19288.93 × 2350 = 8.21𝑐𝑚2
𝐹𝑦

Soit une section d'une cornière à ailes égales 𝐋𝟕𝟎 × 𝟕 avec A = 9.40cm2 et iv= 1.36 cm

3. Vérification de l'élancement maximal :


Il faut que λmax ≤ 400

𝐿𝑘𝑣
𝜆 = 𝜆𝑣 = 𝑖𝑣

𝐿𝐴𝐶 8.94
Les diagonales sont reliées entre elles au milieu : 𝐿𝐾𝑉 = = = 4.47 𝑚
2 2

447
𝜆 = 1.36 = 328.68 ≤ 400 → Verifiée

4. Assemblage poutre au vent- membrure supérieure :

L’assemblage des diagonales sur la membrure supérieure se fait par des boulons
ordinaires par l’intermédiaire des goussets.

Les goussets sont assemblés à la membrure supérieure par soudure comme le montre les
schémas suivants :

Vue en plan

CHERIF & OMRI 77


PFE ENIG 2019-2020

Assemblage poutre au vent- membrure supérieure

5. Dimensionnement des boulons :


Les boulons sont soumis aux cisaillements, deux vérifications à faire :

a. Vérification de résistance des boulons

NAC ≤ n × m × Fv

n : nombre des boulons = 2

Ab
Fv = 0,6fub ×
γMb

-Vérification de pression diamétrale

NAC ≤ n × m × Fb

fu
Fb = 2,5 × α × d × t ×
γMb

b. Vérification de résistance des boulons :


Boulons ordinaires de classe 5.6

NAC γ 13079.15 1,25


La section de boulons :Ab = As ≥ Mb
× 0,6×f = × 0,6×5000 = 272.5 mm2
m.n ub 1×2

Soit deux boulons M 16 (As = 303 mm2) ; d0= 22+ 2 = 24 mm

c. Vérification de la pression diamétrale :


Condition de pince :

1,2d0 ≤ e1 ; e2 ≤ Max (12tmin ,150mm) avec tmin= min (8 ; 8) = 8 mm


28.8 mm ≤ e1, e2 ≤ min (96 ; 150)=96mm

CHERIF & OMRI 78


PFE ENIG 2019-2020

Soit e2 = 50 mm ;par défaut demi largeur de la cornière


e1= 30 mm
2,2 d0 ≤ P1 ≤ min(14t , 200 mm )
52.8 ≤ P1 ≤ min(112 ; 200)=112mm

Soit P1=60 mm
e1 P1 1 fub 30 60 1 500
α = min ( ; − ; ; 1 ) = min ( ; − ; , 1 ) = 0.56
3d0 3d0 4 fu 54 54 4 235

3600
Fb = 2,5 ∗ 0,56 ∗ 2.2 ∗ 0,8 ∗ = 7096.32𝑑𝑎𝑁
1,25

n∗ m ∗Fb= 2 ∗7096.32 = 14192.64daN>𝑁𝐴𝐶=13079.15daN→Vérifiée.

III. Croix de Saint André :


1. Calcul des efforts
La réaction R calculée précédemment est transmise en tête de la croix de Saint-André
comme suit :

Schéma de calcul de la croix de saint André

On tient compte que la diagonale tendue pour raison de simplification et plus de sécurité,
le schéma de calcul simplifié est :

Détermination des efforts de la diagonale tendue :

CHERIF & OMRI 79


PFE ENIG 2019-2020

Schéma de calcul simplifié

Coupure en nœud B

L'équilibre en nœud B donne :

R − NBA − NBccos(α) = 0

L'équilibre en nœud A donne :

R = NAB = −NBA = 18820.14daN

2𝑅
𝑁𝐵𝐶 =
𝑐𝑜𝑠(𝛼)

8
Avec : 𝛼 = 𝑡𝑎𝑛𝑔−1 (12.6) = 32.41°

2 ∗ 18820.14
𝑁𝐵𝐶 = = 44585.11daN
𝑐𝑜𝑠(32.41)

2. Vérification de la section de la diagonale tendue :


Il faut que

CHERIF & OMRI 80


PFE ENIG 2019-2020

𝛾 1
 La section de profilé est A≥ 𝑁𝐵𝐶 × 𝐹𝑀0 = 44585.11 × 2350 = 18.97𝑐𝑚2
𝑦

Soit une cornière à ailes égales L100𝑥10 avecA=19.15cm²

3. Vérification de l'élancement :
Il faut que : λmax≤ 400

𝐿𝐵𝐶 6,1
Les diagonales sont reliées entre elles au milieu ; 𝐿𝐾𝑉 = = 2 = 3,05 𝑚
2

305
𝜆 = 1,78 = 171,35 ≤ 400 →Vérifiée

IV. Les potelets :

Les potelets sont le plus souvent des profilés en I ou H destinés à rigidifier la clôture
(bardage) et résister aux efforts horizontaux. Leurs caractéristiques varient en fonction de
la nature du bardage (en maçonnerie ou en tôle ondulée) et de la hauteur de la
construction.

Ils sont considérés comme articulés dans les deux extrémités.

Le dimensionnement du potelet soit on prend un profilé HEA220

1. Vérification à l’ELU :

Schéma de calcul du potelet

a. Au milieu de potelet :
fy 2350
On vérifie My ≤ Mpy = Wpy ∗ γ = 568.5 ∗ = 13359.75 daN. m
M0 1

CHERIF & OMRI 81


PFE ENIG 2019-2020

H2 142
My = 1,5 ∗ Wpotelet ∗ = 1,5 ∗ (74.69 ∗ 4) ∗ = 10979.43 daN. m < Mpy
8 8

→Vérifiée

b. Aux Appuis :
fy 2350
Il faut que Vz ≤ Vpz = 0,58 × Avz × γ = 0,58 × 20.7 × = 28214.1 daN .
M0 1

H 14
Vz = 1,5 ∗ Wpotelet × = 1,5 × (74.69 × 4) = 3136.98daN < Vpz
2 2

→Vérifiée

2. Vérification à l'ELS :
On doit vérifier la flèche :

5 H4 5 × 74.69 × 14004
fz = × Wpotelet × = = 3.29 cm
384 E × Iy 384 × 2.1 × 106 × 5410

H 1400
La flèche admissible est fadm = 200 = = 7 cm > 3,29 𝑐𝑚 = fz
200

→Vérifiée

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ChapitreVII: Assemblage
I. Introduction :

Les assemblages ont pour fonction d’assurer la liaison des composants métalliques
élémentaires entre eux afin de réaliser l’ossature de l’ouvrage. Ils sont conçus et
dimensionnés pour transmettre et répartir les sollicitations entre les pièces selon le mode
de liaison adoptée sans induire à des sollicitations parasites.

L’étude consiste à déterminer les dimensions optimales des soudures des barres dans les
goussets, tels que la longueur des cordons et leurs épaisseurs, et la nature et les dimensions
des boulons.

Une soudure est dite optimale lorsqu’elle assure son rôle principal qui est l’assemblage
des différents éléments et leurs maintiens dans les conditions les plus défavorables qui
peuvent rencontrer la structure entière mais avec le coût le moins élevé et le gaspillage le
plus moins possible.

II. Méthode de calcul :

Pour les assemblages soudés, il existe trois types des cordons (Selon EC 3) :

𝑓𝑢
√𝜎 2 + 3(𝜏 ∥2 + 𝜏⊥2 ) ≤
𝛽𝑤 × 𝛾𝑀𝑤

Cas de cordon latéral :


Le cordon est parallèle à l’effort appliqué. Ainsi on doit vérifier la formule
suivante :
𝐹 × √3
𝐴𝑐 = 𝑎 × 𝑙𝑐 ≥ 𝛽𝑤 × 𝛾𝑀𝑤 ×
𝑓𝑢

Cas de cordon frontal :

Le cordon est perpendiculaire à l’effort appliqué. Ainsi on doit vérifier la formule


𝐹×√2
suivante : 𝐴𝑐 = 𝑎 × 𝑙𝑐 ≥ 𝛽𝑤 × 𝛾𝑀𝑤 × 𝑓𝑢

Cas de cordon oblique :

𝐹 × √3 − 𝑠𝑖𝑛²𝜑
𝐴𝑐 = 𝑎 × 𝑙𝑐 ≥ 𝛽𝑤 × 𝛾𝑀𝑤 ×
𝑓𝑢

CHERIF & OMRI 83


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-  ,  , // : composantes de la contrainte moyenne rapportée à la section du cordon.


- a : l’épaisseur utile de cordon
- 𝛽𝑤 ; 𝛾𝑀𝑤 : coefficient partiel de sécurité
- 𝐹 : l’effort pondéré appliqué à chaque cordon, supposé centrer au milieu de la
longueur du cordon.
- 𝑙𝑐 : longueur utile de cordon
- 𝐴𝑐 : la section de cordon
- fu : limite ultime de l’acier de soudure
Tableau 12: Tableau des Caractéristiques
fy (MPa) fu (MPa) 𝛾𝑀𝑤 𝛽𝑤 𝛽𝑤 × 𝛾𝑀𝑤
235 360 1.25 0.8 1

Assemblage étudié

III. Assemblage type 1 : Membrure supérieure-montant

N1 = sup (Nt, Nc) =sup (924.96, 947.25) = 947.25 daN

1. Calcul la longueur de soudure

Efforts appliquées sur les soudures

CHERIF & OMRI 84


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 Montant

𝑉1 = 2𝑐𝑚
𝐷𝑖𝑎𝑔𝑜𝑛𝑎𝑙𝑒 𝐷𝐶𝐸𝐷 70 × 7 × 8 {
𝑉2 = 5𝑐𝑚
𝑁1 × 𝑉2 947.25 × 5
𝐹2 = = = 676.61 𝑑𝑎𝑁
𝑉1 + 𝑉2 2+5
𝐹 = 𝑚𝑎𝑥
𝑁1 × 𝑉1 947.25 × 2
𝐹1 = = = 270.64 𝑑𝑎𝑁
{ 𝑉1 + 𝑉2 2+5
→𝐹 = 676.61 𝑑𝑎𝑁

tmin = min (eg; em) = min (8mm; 7mm) = 7mm

𝑎 ≤ 0.7 × 𝑡𝑚𝑖𝑛 = 4.9𝑚𝑚Or 𝑎𝑚𝑖𝑛 = 3 ÷ 4𝑚𝑚 → 𝑎 = 4𝑚𝑚

On prend 𝑎 = 4𝑚𝑚

On a des cordons latéraux :

𝐹 × √3
𝐴𝑐 = 2 × 𝑎 × 𝑙𝑐 ≥
𝑓𝑢

𝐹 × √3 676.61 × √3
𝑙𝑐 ≥ = = 0.41𝑐𝑚
2 × 𝑓𝑢 × 𝑎 2 × 3600 × 0.4

D’où lc= lcmin = sup (5cm, 10a) = sup (5cm, 4cm) = 5cm

on prend lc = 5cm

2. Vérification soudure gousset-membrure sup :

On a des cordons fronteaux :


√3 − 𝑠𝑖𝑛²𝜑
𝐴𝑐 = 4𝑎𝑏 ≥ 𝐹
𝑓𝑢
Avec F = 31971.39daN
En pratique on prend 𝜑 = 95.7°

𝐹√3 − 𝑠𝑖𝑛²𝜑 31971.39√3 − 𝑠𝑖𝑛²(95.7)


𝑏≥ →𝑏≥ = 7.87𝑐𝑚
𝑓𝑢 × 4𝑎 3600 × 4 × 0.4
Or 𝑏𝑚𝑖𝑛 ≥ sup(10𝑎; 5𝑐𝑚) → 𝑏𝑚𝑖𝑛 = 5𝑐𝑚→on prend b =8 cm

CHERIF & OMRI 85


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Schéma d’assemblage type1

Remarque :
Il y a risque que le gousset se casse, donc on doit vérifier le gousset.

3. Vérification gousset soumis à l’effort normal (traction) :

𝑁 ≤ 𝑁𝑅 = 𝑁𝑝 = 𝐴𝑔 × 𝑓𝑦 /𝛾𝑀0
𝑏 𝑒𝑔 .𝑏.𝑓𝑦 𝑁×𝑐𝑜𝑠𝛼×𝛾𝑀0
Avec 𝐴𝑔 = 𝑒𝑔 𝑐𝑜𝑠𝛼 → 𝑁 ≤ 𝑐𝑜𝑠𝛼.𝛾 →𝑏≥
𝑀0 𝑒𝑔 ×𝑓𝑦

31971.39 × cos(5.7) × 1
→𝑏≥ = 16.9𝑐𝑚
2350 × 0.8
𝑏 = 17𝑐𝑚 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑢𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑢𝑑𝑢𝑟𝑒
On prend {
𝑎 = 4𝑚𝑚 é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑢𝑑𝑢𝑟𝑒

CHERIF & OMRI 86


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IV. Assemblage (Diagonales+ Montant) - membrure inférieure :

Assemblage (Diagonales Montant) -Membrure inférieure

1. Soudure Diagonale-Gousset :
De la même manière que l’assemblage au niveau de la membrure supérieure on
détermine l’épaisseur et les longueurs de cordon de soudure Lc1, Lc2 etLc3.

- a= 7 mm
- Lc1 = 5cm
- Lc2=5cm
- Lc3=5cm
2. Soudure Membrure inférieure-Gousset :
a. Dimensions du gousset :
On détermine les dimensions du gousset graphiquement puis on déduit Lc4 = bg la largeur
du gousset.

Soit bg =35 cm

On applique les soudures sur toute la largeur du gousset :

Lc4 = bg = 35cm
Avec N=-22983.41daN

CHERIF & OMRI 87


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b. Vérification soudure Gousset membrure inférieure :


Puisque les deux cordons supérieurs sont plus sollicités que les cordons inférieurs, on doit
vérifier que :

√3
2× 𝑎4 × bg ≥ F2×
𝑓𝑢

tmin = min (eg ; eM) = min (8 ; 10) = 8 mm  a4 = 6 mm


F2 : l’effort appliqué sur les cordons inférieurs

22983.41×7.2
Donc : F2 = = 16547.76 daN
7.2+2.8
√3
Avec 2 × 𝑎4 × bg = 2 ∗ 0.6 ∗ 35=42cm≥ 𝐹2 × 𝑓 = 7.96 cm
𝑢

𝐹2 ×√3 16547.76×√3
 bg= LC4=35cm ≥ = = 6.63 𝑐𝑚 →La soudure est
2×𝑎4 ×𝑓𝑢 2×0.6×3600
vérifiée.
c. Vérification du gousset :
 Vérification du Gousset soumis au cisaillement :
0.58×fy ×Av
On doit vérifier que : N ≤ Vp =
γM0

2 2
Av =3 × 𝑒𝑔 × 𝑏𝑔 = 3 × 0.8 × 35=18.67cm²

:N= 22983.41 daN≤ Vp= 25447.21daN


→Le gousset est vérifié vis-à-vis le cisaillement.
 Vérification du gousset à la flexion :
fy
M ≤ Me = We ×
γM0

M = N× V2 =22983.41×7.2=165480.55 daN.cm
𝑒𝑔 ×𝑏𝑔3 353
Ig= = 0.8× = 2858.33 cm4
12 12

Vg =bg/2= 17.5 cm
𝐼𝑔
We = = 163.33 cm3
𝑉𝑔

→M=165480.55 daN.cm < Me =383832.89daN.cm

→Le gousset est vérifié vis-à-vis la flexion.

CHERIF & OMRI 88


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V. Assemblage Ferme-poteau :

Ce type d’assemblage se compose de deux parties :


- Partie 1 : Assemblage au niveau de la membrure supérieure.
- Partie 2 : Assemblage au niveau de la membrure inférieure.

1. Assemblage au niveau de la membrure supérieure :


Tableau 13: Caractéristiques des éléments
Elément Section N (daN) V1(cm V2(cm) F( daN) tmin a (mm) lc(cm)
) (mm)
M_sup DCED 8078.92 2.5 6.5 5834.8 9 6.3 4.9
90x9x8
Diagonal DCED 14173.2 2 5 10123. 7 4.9 8.5
70x7x8 4 7

Assemblage (Membrure supérieure + diagonale) - Poteau

a. Soudure membrure supérieure – gousset : Lc1 (DCED 90*9*8)


- L’effort de calcul est égale à Nm_sup =8199.75 daN
- L’épaisseur du gousset est toujours prise égale à 8 mm

CHERIF & OMRI 89


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8199.75 ×2.5
V1 = 2.5 cm  F1= = 2928.48𝑑𝑎𝑁
9
8199.75 ×6.5
V2 = 6.5 cm  F2= = 7614.05 𝑑𝑎𝑁
9

F=max(F1, F2)=7614.05 daN


𝐹×√3
La soudure doit vérifier : ALc1 ≥ 𝑓𝑢

ALc1 = 2 × Lc1 × a1
tmin = 8 mm donc a1 = 6mm
𝐹×√3 7614.05 ×√3
LC1 ≥ = = 3.05 𝑐𝑚
2×𝑎1 ×𝑓𝑢 2×0.6×3600

Or, il faut que Lc1 ≥ Sup (10a ; 50mm) = (60mm ; 50 mm) = 60 mm = 6 cm


b. Soudure Diagonale – gousset : Lc2 (DCED70*7*8)
- L’effort de calcul est égale à Ndiag= N2 = 14439.18daN
- L’épaisseur du gousset est toujours prise égale à 8 mm Diagonal
14439.18×2
V1 = 2 cm  F1= = 4125.48 𝑑𝑎𝑁
7
14439.18×5
V2 = 5 cm  F2= = 10313.7𝑑𝑎𝑁
7
F=max (F1, F2) =10313.7 daN
𝐹×√3
La soudure doit vérifier : Ac2≥ 𝑓𝑢

AC2 = 2 × Lc2 × a2

tmin = min (8 ; 7 mm)=7mm → a2=5 mm

𝐹×√3 10313.7 ×√3


LC2 ≥2×𝑎 = = 4.96cm
2 ×𝑓𝑢 2×0.5×3600

Or, il faut que lc2 ≥ Sup (10a ; 50mm) = (70mm ; 50 mm) = 7cm D’où lc2 = 7cm.

→Soit Lc1=Lc2 = 7 cm
On applique la soudure sur toute la hauteur du gousset
Lc3=bg=19cm

c. Détermination des Dimensions du gousset :


On doit respecter les conditions suivantes pour la détermination des dimensions du
gousset :
 Les ailes des diagonales doivent être tournées vers le bas.
 Respecter une distance de 3 à 4 cm s’il existe une soudure entre bords de deux
pièces.

CHERIF & OMRI 90


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Le point d’intersection ‘C’ des axes neutres des cornières est arbitraire, la panne
de rive doit être rapprochée le maximum à ce point. Pour cela l’échantignole de
la panne de rive se place à l’intérieur.
 Soit bg = 19cm, On applique les soudures sur toute la largeur du gousset pour la
soudure gousset-platine.
Calcul de la résultante des efforts :

Détermination de N et T

 Les combinaisons 1.35G+1.5Q :

Nm_sup = N1 =12695.25daN

Ndiag = N2 = -14439.18daN

- Projection suivant l’horizontal :


N= RX =−14439.18 × cos(52.4) + 12695.25 × cos(5.7) =3822.48daN
- Projection suivant Le vertical :
T= Ry =|𝑁2 | × sin(52.4) − |𝑁1 | × sin(5.7) =10179.12 daN
 Vérification de la soudure gousset-platine :
On a deux cordons externes et adjacents qui apparaissent sur le gousset. En
transmettant R au centre des soudures, on aura deux sollicitations : un
cisaillement T, un effort normal N et un moment M=T.d+N.b. avec d=14
cm et b=5 cm sont les bras de levier.

 Les combinaisons 1.3 G+1.5Q :

𝑀 = 𝑇 × 𝑑 + 𝑁 × 𝑏= Rx*b+Ry*d= 161620.08 daN.cm

 On prend le max : |𝑀|= 171487.6 daN.cm


| 𝑇|=12031.7 daN

| 𝑁|=608.76 daN

Soit : section totale des soudures gousset – platine.

CHERIF & OMRI 91


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bg : Hauteur du gousset.
Alors les diagrammes de contraintes dans la section formée par deux
cordons de longueur lc =bg= 22 cm et d’épaisseur a = 6 mm sont les
suivants :

Les diagrammes de contraintes

𝑏3 0.6×223
Is= 2×a × 12𝑔 =2× = 1064.8 cm4
12

𝐼𝑠 532.4
Ws=𝑏𝑔/2 = 22/2 = 48.4cm3

On a deux sections critiques à vérifier :

La section d’abscisse 1-1 et la section d’abscisse 2-2 :

fu
Les deux sections doivent vérifier :  2  3( / / 2    2 ) 
w    M w

Section 1-1

N √2 M √2 608.76 √2 171487.6 √2
σ = τ⊥ = A × ( 2 ) + W × ( 2 ) = 2× 22 ×0.6 × 2
+ 48.4 × 2 = 2521.67daN/cm3
c s

𝝉 ∥ = 𝟎daN/cm3

√σ2 + 3(τ ∥2 + τ2⊥ ) = 2 × σ = 5043.36 𝑑𝑎𝑁⁄𝑐𝑚3 ≥ 𝑓𝑢

fu
D’où : l’équation :  2  3( / / 2    2 )  est non vérifiée
w    M w

On prend
bg=27cm →√σ2 + 3(τ ∥2 + τ2⊥ ) = 2 × σ = 3353.32 𝑑𝑎𝑁⁄𝑐𝑚3 ≤ 𝑓𝑢

CHERIF & OMRI 92


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→vérifiée
Section 2-2

𝑁 √2 608.76×√2
σ = τ⊥ = × = = 13.29daN/cm2
𝐴𝑐 2 2×0.6×27×2

𝑇 12031.7
𝜏 ∥= = = 371.35𝑑𝑎𝑁/cm2
2×𝑎×𝐿𝑐 2×0.6×27

√σ2 + 3(τ ∥2 + τ2⊥ ) = 643.75 𝑑𝑎𝑁⁄𝑐𝑚2 ≤ 𝑓𝑢 = 3600𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚

→Vérifié
 gousset de dimension : (270x140x8).
Vérifications des boulons d’assemblage platine-poteau
On a N = 608.76
T = 12031.7 daN

On Choisit :* l’épaisseur de la platine : tp = 1cm


* des boulons M 16 de classe 5.8 Tel que fub = 500 MPa
Fyb = 400 MPa
Avec d0 = d + 2 = 18 mm

CHERIF & OMRI 93


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- Répartition des boulons :

Disposition des Boulons M16

21.6mm≤ e1, e2 ≤ 120 mm

e1=50 mm
e2=40 mm

2.2× d0 ≤ p1, p2 ≤ min (14 × tp, 200 mm)

39.6mm ≤ p1, p2 ≤ 140 mm

P1 = 85 mm

P2 = 60 mm
Soit une platine 270x140x10 encastrée par 6 boulons M16 de classe 5.8.
Vérification au cisaillement et à la traction :
Les boulons sont soumis au cisaillement T et à une traction due à N et M.

CHERIF & OMRI 94


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Dans le cas des 3 rangés de boulons (Notre cas puisque la hauteur du gousset
= 27 cm et pour des raisons de conception) ; chacun des deux boulons de la
première rangée inférieure est soumis à :

Avec : n = nombre total des boulons

ℎ1= Distance entre les boulons de la première rangée inférieure et la


rangée supérieure.

ℎ2= Distance entre la rangée inférieure et la rangée intermédiaire

Donc : h1 = 170mm et h2 = 85mm


La traction due à M dépend du nombre de rangées. En plus il faut signaler que
pour ce type d’assemblage, il n’existe pas une semelle comprimée pour mesurer
les bras de levier de chaque rangée de boulons.
- Pour les boulons :
n×As
Il faut vérifier : F1 ≤ FT = 0.9 × fub × où γMb = 1.5
γMb

T1 F1
+ ≤1
Fv 1.4 × FT

N 0.5×M×h1 608.76 0.5×171487.6×17


- F1 = + = + = 4136.46 daN
n (h21 +h22 ) 6 172 +8.52

T 12031.7
- T1 = n = = 2005.28 daN
6
F×γMb 4136.46 ×1.5
 n × As ≥ 0.9×f = = 1.38 cm2
ub 0.9×5000

Soit : 6 boulons M16 tel que : 𝑛 × 𝐴𝑠= 6 ×157 = 942 mm²

Résistance du boulon ordinaire au cisaillement : Fv

(n × As ) (942)10−2
Fv = 0.5 × fub × = 0.5 × 5000 × = 18840 daN
γMb = 1.25 1.25

Résistance du boulon ordinaire à la traction : FT

(n×As ) (942)10−2
FT = 0.9× fyb × γ = 0.9 × 5000 × = 28260 daN
Mb =1.5 1.5

D’où : F = 4136.46 daN ≤ FT = 28260 daN

CHERIF & OMRI 95


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T1 F 1 2005.28 4136.46
+ 1.4×F = + 1.4×28260 = 0.21 ≤ 1 Les boulons sont Vérifiés
fv T 18840

- Pour les pièces :


Il faut vérifier : T ≤ n × m × Fb
1
Tel que : Fb = 2.5 × α × fu × d × t × γ
Mb

Oùt: épaisseur minimale des pièces assemblées

50 85 1 500
α = min((3×18) ; (3×18 − 4) ; 235 ; 1)= min(0.926 ; 1.32 ; 2.13 ; 1) = 0.926

1
 Fb = 2.5 × 0.926 × 3600 × 1.6 × 0.8 × 1.25 =8534.02 daN

D’où :T = 12031.7 daN ≤ 4 × 1 × Fb= 34136.06daNLes pièces sont vérifiées

Vérification de la platine :
Pour ce type d’assemblage 3 modes de rupture sont possibles ; une rupture simple
entre les boulons le long de la platine et deux ruptures autour de chaque boulon.
On doit donc vérifier :

La valeur de leff dépend du mode de rupture :


Mode1 :

- Boulons extrêmes : Ieff,I= 0.5 × P1 + e1 = 92.5mm

- Boulons intermédiaires : Ieff,I= 𝑃1 = 85𝑚𝑚


Mode2 :
Ieff,2= 4 × m + 1.25 × e2

P2 eg 60 8
m= − = − = 26 mm
2 2 2 2

Ieff,2 = 4 × 26 + 1.25 × 40 = 154 mm

Mode3 :

Ieff,3 = 2 × m × π = 2 × 26 × π = 163.36 mm

Min
 Ieff = Ieff =85mm

CHERIF & OMRI 96


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608.76×8.5
t p = 1cm ≥ √ 2350×8.5 = 0.509 cm La condition est Vérifiée

VI. Assemblage au niveau de la membrure inferieur

Schéma de l’assemblage type 3

Calcul de longueur de soudure lc4 et lc5


Tableau 14: Caractéristiques de section
N[daN] Section V1[cm] V2[cm] F[daN] tmin[mm]
7688.48 DCED 100x10x8 2.8 7.2 5535.7 10
De la même manière que l’assemblage au niveau de la membrure supérieure on
détermine l’épaisseur et les longueurs de cordon de soudure Lc4et Lc5.

- a= 7 mm
- Lc4 = 6cm
- Lc5=17cm
- bg = 17cm
 gousset de dimension : (130x100x1).
Soit une platine 170x100x10 encastrée par 4 boulons M16 de classe 5.8 dont la
disposition est schématisée dans la figure ci-dessous :

CHERIF & OMRI 97


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Disposition des Boulons M16

CHERIF & OMRI 98


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ChapitreVIII: Pieds de poteau


I. Introduction

Les pieds de poteaux constituent la zone de transition entre l’ossature métallique et les

Fondations en béton armé, ils sont admis soit articulés, soit encastrés. Les pieds de
poteaux sont constitués d’une plaque d’assise (la platine) soudée au poteau et des types
d’ancrage noyées dans le béton.

Plaque d’assise : La plaque d’assise s’agit d’assurer la répartition des efforts de


compression du poteau sur un air d’appuis à condition que la pression de contacte ne
dépasse pas la résistance de calcul de la liaison.

Plaque d’assise : Elles peuvent être droites mais elles sont en général recourbées à leur
extrémité, ce qui permet de reprendre un effort de traction plus important et de bloquer la
tige et donc l’ensemble de la charpente lors du montage de la structure.

Les poteaux des portiques doivent être conçus et dimensionnés pour résister à :

L’effort de compression N, l’effort de traction dû aux forces de soulèvement au vent et


aux moments fléchissant sous la combinaison : 1.35G + 1.5W(2)

II. Calcul des dimensions de la plaque d’assise


Calcul de la largeur B et la longueur L

On se fixe B = bc + 2x2avec bc : la largeur de la semelle du poteau

B = 30 + 2x2= 34cm

La longueur L de la platine est choisie de telle façon qu’on respecte les dispositions
constructives relatives au positionnement des boulons et satisfaire la condition du non
écrasement du béton de fondation suivante :

𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ ̅̅̅̅
𝜎𝑏𝑐 = 𝑘 × 𝑓𝑏𝑢

𝑘: 𝑐𝑜𝑒𝑓𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑡𝑑𝑒𝑝𝑟𝑒𝑠𝑠𝑖𝑜𝑛𝑙𝑜𝑐𝑎𝑙𝑖𝑠é (𝑘 = 1.5)

0.85 × 𝑓𝑐28
𝑓𝑏𝑢 = (𝑓𝑐28 = 30𝑀𝑃𝑎)
1.5

𝜎𝑚𝑎𝑥 ≤ 25.5 𝑀𝑃𝑎

CHERIF & OMRI 99


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La valeur de 𝜎𝑚𝑎𝑥 est donné par :

𝑁 𝑀 𝑁 6𝑀
𝜎𝑚𝑎𝑥 = + = +
𝐴 𝑊 𝐵𝐿 𝐵𝐿²

2
𝑁 𝑁 6×𝑀
𝐷𝑜𝑛𝑐 𝐿 ≥ + √( ) +
2 × 𝐵 × 𝜎𝑏𝑐 2 × 𝐵 × 𝜎𝑏𝑐 𝐵 × 𝜎𝑏𝑐

M et N sont les valeurs du moment fléchissant de l’effort normal de compression pour le


cas de sollicitation maximale :

𝑀 = −22690.33 daN. m
𝐶𝑜𝑚𝑏𝑖𝑛𝑎𝑖𝑠𝑜𝑛 ∶ 1.35𝐺 + 1.5𝑊(2) : {
𝑁 = 4546.75 daN

2
4546.75 4546.75 6 × 22690.33
𝐿≥ + √( ) + = 4.45 𝑐𝑚
2 × 31 × 255 2 × 34 × 255 31 × 255

Soit la longueur du raidisseur Lraidisseur =15 cm

𝐿𝑚𝑖𝑛 = ℎ(𝐻𝐸𝐴300) + 2 × 𝐿𝑟𝑎𝑖𝑑𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 = 29 + 2 × 15 = 59𝑐𝑚

→ 𝑳 = 𝟔𝟎 𝒄𝒎

III. Détermination du moment de flexion maximal sollicitant la plaque


d’assise

Pour augmenter la résistance de la plaque vis-à-vis les moments et par la suite réduire son
épaisseur.

On ajoute des raidisseurs. On utilise la théorie des plaques pour chercher le moment de
flexion maximal dans les différentes zones de la plaque comme le présente la figure
suivante :

Différentes zones de la plaque

CHERIF & OMRI 100


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Diagramme de contrainte

1. Zone 1 :
Cette zone est modélisée par une plaque encastrée de deux bords dont les dimensions sont

𝑎 = (𝐿 − ℎ(𝐻𝐸𝐴300) )/2 = (60 − 29)/2 = 15.5𝑐𝑚

(𝐵 − 𝑎(𝐻𝐸𝐴300) ) (340 − 8.5)


𝑏= = = 16.6𝑐𝑚
2 2

La valeur maximale de la contrainte est déterminée à partir de la formule suivante :

1
𝑎2 × 𝑏 2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝑥−𝑥 ′ = 1.5 × 𝜎𝑏1 ×
6(𝑎2 + 𝑏 2 )

𝑁 6𝑀
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝜎𝑏1 = 𝜎𝑚𝑎𝑥 = + 2
𝐵𝐿 𝐵𝐿

Avec pour la combinaison 1.35G+1.5𝑊(2) On a :

N=4546.75daN

M=22690.33 daN

4546.75 6×22690.33×100
AN:𝜎𝑏1 = + = 113.5 𝑑𝑎𝑁. 𝑐𝑚−2
60×34 34×60²

1
𝑎2 × 𝑏 2
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 𝑀𝑥−𝑥 ′ = 1.5 × 𝜎𝑏1 ×
6(𝑎2 + 𝑏 2 )

1
15.5² × 16.6²
𝑀𝑚𝑎𝑥 = 1.5 × 113.5 × = 3641.88 𝑑𝑎𝑁. 𝑐𝑚
6(15.52 + 16.6²)

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2. Zone 2 :
Cette zone est dans le cas d’une plaque encastré à trois bords dont les
dimensions sont
𝑎 = ℎ(𝐻𝐸𝐴300) − 2𝑒 = 290 − 2 × 14 = 26.2cm

𝐵−𝑒
𝑏= 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝑒: é𝑝𝑎𝑖𝑠𝑠𝑒𝑢𝑟 𝑑𝑢(𝐻𝐸𝐴300) = 8.5𝑚𝑚
2
340−8.5
 𝑏= = 16.58 𝑐𝑚
2

𝑏 16.58 𝑘(𝑏/𝑎) = 0.0782


= = 0.63 > 0.5 → {
𝑎 26.2 𝑀²𝑚𝑎𝑥 = 𝑘𝜎𝑏2 𝑎²

𝑁 6𝑀 4546.75 6 × 22690.33 × 100


𝜎𝑚𝑖𝑛 = − = − = −108.99 𝑑𝑎𝑁. 𝑐𝑚−2
𝐴 𝐵𝐿2 60 × 34 34 × 602

Méthode des triangles semblables :

𝜎𝑚𝑎𝑥 + 𝜎𝑚𝑖𝑛 𝜎𝑏2 + 𝜎𝑚𝑖𝑛


=
𝐿 60
𝜎𝑚𝑎𝑥 +𝜎𝑚𝑖𝑛 113.5−108.99
𝑎𝑣𝑒𝑐 𝜎𝑏2 = × 44 − 𝜎𝑚𝑖𝑛 = × 44 + 108.99 =112.29 𝑑𝑎𝑁. 𝑐𝑚−2
𝐿 60

𝑀²𝑚𝑎𝑥 = 0.0782 × 112.29 × 26.2² = 6027.68𝑑𝑎𝑁. 𝑐𝑚

IV. Epaisseur de la plaque d’assise ep :

2
6×𝑀𝑚𝑎𝑥 𝑀 = 𝑀𝑚𝑎𝑥 = 6027.68 𝑑𝑎𝑁. 𝑐𝑚/𝑐𝑚
Ona 𝑒𝑝 ≥ √ 𝑎𝑣𝑒𝑐 { 𝑚𝑎𝑥
𝜎𝑒 𝜎𝑒 = 235 𝑀𝑃𝑎
6×6027.68
AN:𝑒𝑝 ≥ √ =3.92cm
2350

On prend 𝑒𝑝 = 4 𝑐𝑚

V. Calcul des boulons d’ancrages :

Les dimensions de la tige d’ancrage sont calculées en équilibrant les efforts appliqués :
Le diamètre est calculé par la formule des boulons.

La longueur de scellement est calculée par les formules de BAEL.

F représente la traction maximale dans la tige d’ancrage.

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Disposition des tiges

Soit une rangée à droite du centre du poteau et une rangée à gauche, dans chaque rangée
on a deux tiges d’ancrage alors l’effort F dû à M et N (effort de traction donné par la
combinaison 1.35G+1.5W(2)) dans chaque tige est égale à :

𝑀 𝑁
𝐹 = 0.5 × +
ℎ 𝑛1

22690.33 4546.75
𝐹 = 0.5 × + = 26921.15𝑑𝑎𝑁
0.44 4

n1 : nombre des tiges d’ancrage

h : la distance entre les tiges d’ancrage suivant l’axe z-z

h= hHEA300 + 15 =29 + 15 = 44cm

Calcul du diamètre des tiges d’ancrage

En utilisant des boulons ordinaires de classe 8.8, il faut vérifier la condition de résistance
𝐴𝑠
du boulon à la traction : 𝐹𝑡𝑖𝑔𝑒 ≤ 𝐹𝑇 = 0.9 × 𝑓𝑢𝑏 × 𝛾 𝑎𝑣𝑒𝑐 𝛾𝑀𝑏 = 1.5
𝑀𝑏

𝐹 × 𝛾𝑀𝑏 26921.15 × 1.5


𝐴𝑠𝑡𝑖𝑔𝑒 ≥ = = 5.608𝑐𝑚²
0.9 × 𝑓𝑢𝑏 0.9 × 8000

On opte alors pour 4 boulons M30 avec As = 5.61 cm²

VI. Longueur de scellement

Ancrer une barre, soumise à un effort de traction F, c’est assurer la transmission intégrale
de cet effort béton par adhérence.

Selon les règlements du BAEL, la force de traction maximale dans une barre de diamètre
φ et de longueur L est donnée par la relation suivante :

𝐹𝑚𝑎𝑥 = 𝜋 × ∅ × 𝜏̅𝑠 × (𝐿 × 26.2 × ∅)

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𝐴𝑣𝑒𝑐𝜏̅𝑠 = 0.6 × 𝛹𝑠 ² × 𝑓𝑐28 = 18 𝑀𝑃𝑎 ( 𝑝𝑜𝑢𝑟𝑢𝑛𝑟𝑜𝑛𝑑𝑙𝑖𝑠𝑠𝑒𝛹𝑠 = 1)

𝐹 𝑚𝑎𝑥 26921.15
𝑙= − 26.2 × ∅ = − 26.2 × 3 = 13.3 𝑐𝑚
𝜋 × ∅ × 𝜏̅𝑠 𝜋 × 3 × 180

𝐿𝑚𝑖𝑛 ≥ 20 × ∅ = 20 × 3 = 60 cm

𝑆𝑜𝑖𝑡 𝑳 = 𝟔𝟎 𝒄𝒎

→ 𝑟 = 3 × ∅ = 3 × 30 = 90𝑚𝑚

𝐿2 = 2 × ∅ = 2 × 30 = 60mm

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ChapitreIX: Fondation
I. Introduction
Pour cette construction les semelles sont isolées transmettent les charges de la
superstructure au sol, ces charges sont les efforts de compressions N et de moments au
niveau de pied de poteau.

La valeur de la contrainte admissible du sol est fournie par le rapport géotechnique ̅̅̅
𝜎=
4 𝑏𝑎𝑟𝑠 pour niveau d’assise à 1.5m. On a choisi une fissuration préjudiciable et un
enrobage de 2.5 cm.

Acier HA 𝑓𝑒 = 400𝑀𝑃𝑎

Acier RL 𝑓𝑒 = 235𝑀𝑃𝑎

𝑓𝑐28 = 30𝑀𝑃𝑎

0.85 × 30
fbu = = 17MPa
1.5

ft28 = 0.6 + 0.06 ×= 2.4MPa

𝜎𝐺𝐵 = 0.6𝑀𝑃𝑎

𝜎𝑠𝑜𝑙 = 0.4𝑀𝑃𝑎

𝑓𝑒
𝑓𝑠𝑢 = = 347.82𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑠

Fissuration préjudiciable en infrastructure (FP)

II. Dimensionnement de la semelle :

Cette semelle est sous un seul poteau, elle est soumise à ces sollicitations :

Tableau 15: Tableau des sollicitations


Nu = 4546.75 daN Ns = 2439.81daN
A l’ELU {Mu = −22690.33daN. m A l’ELS {Ms = −1510.895 daN. m
Vu = 6669.12 daN Vs = 2691.96 daN

 Semelle rectangulaire de dimensions (AxB)

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III. Pré-dimensionnement de la semelle

Perspective de la semelle avec fut

La plaque d’assise est reposée sur un fût de dimension :

a = 0.54 m ; b = 0.80 m et h= 1 m

𝑨 𝒂
On choisit les dimensions de la semelle pour qu’elle soit homothétique : =𝒃
𝑩

𝐴 0.54
→𝐵 = = 0.675 →A=0.675× B
0.8

Poids propre de fût 𝑃𝑝 = 𝛾𝑏é𝑡𝑜𝑛 × (𝑎 × 𝑏 × ℎ) = 2500 × 0.54 × 0.80 × 1 = 1080𝑑𝑎𝑁

1. Calcul de l’excentricité :
𝑀𝑠𝑒𝑟 + 𝑉𝑠𝑒𝑟 × h 1501.895 + 2691.96 × 1
𝑒0 = = = 1.19 𝑚
𝑁𝑠𝑒𝑟 + 𝑃𝑝 2439.81 + 1080

B
soit e0 ≥
6

2 × Nser
B ≤ 1.33σ
̅
3 × A × ( 2 − e0 )

e0= 1.31 m.

𝜎̅ ∶ Contrainte admissible de la surface d’assise = 4 bars.

→ 𝐴𝑁: 𝐵 ≥ 2.5𝑚 Soit B = 2.5 m

→ 𝐜𝐨𝐧𝐝𝐢𝐭𝐢𝐨𝐧 𝐯é𝐫𝐢𝐟𝐢é𝐞

𝐴 = 0.7 × 2.5 = 1.75𝑚

𝐵−𝑏
≤ 𝑑𝑎 ≤ 𝑑𝑏 ≤ 𝐴 − 𝑎
4

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2.5 − 0.6
= 0.475𝑚 ≤ 𝑑𝑎 ≤ 𝑑𝑏 ≤ 1.75 − 0.51 = 1.24 𝑚
4

𝑑 = 𝑑𝑎 = 𝑑𝑏 = 0.6𝑚

𝐻 = 𝑑 + 𝑐 = 0.65𝑚

→Les dimensions de la semelle : AxBxH = 2.5mx1.75mx0.65m


𝑃𝑝 = (𝐴 × 𝐵 × 𝐻 + 𝑎 × 𝑏 × ℎ) × 𝜌𝑏é𝑡𝑜𝑛
= (2.5 × 1.75 × 0.65 + 0.54 × 0.8 × 1) × 2500 = 8189.375𝑑𝑎𝑁

2. Vérification des contraintes :


On doit vérifier :

2 × 𝑁𝑠𝑒𝑟
𝐵 ≤ 1.33𝜎̅
3 × 𝐴 × ( 2 − 𝑒0 )

𝑁𝑠𝑒𝑟 = 𝑁𝑠𝑒𝑟 + 𝑃𝑝 = 2439.81 + 8189.375 = 10629.185𝑑𝑎𝑁

𝑀𝑠𝑒𝑟 + 𝑉𝑠𝑒𝑟 × ℎ 1510.895 + 2691.96 × 1


𝑒0𝑠 = = = 0.41𝑚
𝑁𝑠𝑒𝑟 + 𝑃𝑝 10629.185

2 × 10629.185
𝜎= 2.5 = 4820.49𝑑𝑎𝑁/𝑐𝑚² ≤ 1.33 × 40000 = 53200𝑑𝑎𝑁/𝑚²
3 × 1.75 × ( − 0.41)
2

→ 𝐯é𝐫𝐢𝐟𝐢é𝐞

Dimension de la semelle 𝑨 × 𝑩 × 𝑯 = 𝟐. 𝟓 × 𝟏. 𝟕𝟓 × 𝟎. 𝟔𝟓 𝒎𝟑

IV. Calcul des armatures :


1. Armatures suivant B
Le poids propre de la semelle :
𝑃𝑝 = (𝐴 × 𝐵 × 𝐻 + 𝑎 × 𝑏 × ℎ) × 𝜌𝑏é𝑡𝑜𝑛
= (2.5 × 1.75 × 0.65 + 0.54 × 0.8 × 1) × 2500 = 8189.375𝑑𝑎𝑁
𝑁u total = 𝑃𝑢 = 𝑁𝑢 +1,35(Poids propre semelle)
= 4546.75+1.35 × 8189.375=15602.41daN

𝑀𝑢 22690.33
𝑒0 = = = 1.45𝑚
𝑁𝑢𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 15602.41
𝐵 𝑀
On a 𝑒0𝑢 > 24 → 𝐴𝑏 = 𝑑×𝜎1
𝑠

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𝐵
−0.35×𝑏 𝑁
Avec 𝑀1 = (4 × 𝐵 + 0.35 × 𝑏 − 0.9 × 𝑒0 ) × ( 2 𝐵 ) ² × 27𝑢
−𝑒0
2

𝑀1 = 10575.04𝑑𝑎𝑁. 𝑚

M1 10575.04 10̄⁶
Ab = = = 4.677 𝑐𝑚²
d ∗ σs 0.65 × 347.83

2. Armatures suivant A
𝑒 1.45
𝑃𝑢 (1 + 3 𝐵0) × (𝐴 − 𝑎) 15602.41(1 + 3 × 1.75) × (2.5 − 0.54)
𝐴𝑎 = = = 5.89𝑐𝑚²
8𝑑𝑎 × 𝜎𝑠 8 × 0.65 × 3478.4

Remarque

La fissuration est préjudiciable → Il faut majorer la section d’armature de 10%

Ab = 5.14cm2 → 𝟕𝐇𝐀𝟏𝟎(Ab = 5.50cm²)


→{
Aa = 6.479cm2 → 𝟗𝐇𝐀𝟏𝟎(Aa = 7.07cm²)

3. Calcul d’espacement :
2∅b
𝐴 − (2 × c + ) 2.5 − (2 × 0.025 + 0.010)
2
𝑆𝑡𝑎 = = = 40.7𝑐𝑚
𝑛𝑏𝑟𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑠 − 1 7−1
2∅a
𝐵 − (2 × c + ) 1.75 − (2 × 0.025 + 0.010)
2
𝑆𝑡𝑏 = = = 21.13𝑐𝑚
𝑛𝑏𝑟𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑠 − 1 9−1

4. Longueur des barres et mode d'ancrage


𝑓 = 30𝑀𝑃𝑎
{ 𝑐28 → 𝐿𝑠 = 30.9∅
𝑓𝑒 𝐸400

Et par la suite on a :

𝐵
𝐿𝑠𝑏 = 30.9 × ∅ = 30.9 × 1.0 = 30.9𝑐𝑚 ≤ = 43.75 𝑐𝑚
4

𝐴
𝐿𝑠𝑎 = 30.9 × ∅ = 30.9 × 1.0 = 30.9𝑐𝑚 ≤ = 0.625 𝑐𝑚
4
𝐴 𝐴
8
< 𝐿𝑠𝑎 < 4 → Barres rectilignes (sans crochet)

𝐵 𝐵
8
< 𝐿𝑠𝑏 < 4 → Barres rectilignes (sans crochet)

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5. Vérification vis-à-vis le poinçonnement


Il s’agit de vérifier que la hauteur de la semelle est suffisante pour empêcher le
phénomène de poinçonnement de se produire, on doit vérifier l’expression suivante :

𝑁𝑢′ ≤ 0.045 × 𝜇𝑐 × 𝐻 × 𝑓𝑐28

Avec 𝜇𝑐 = 2(𝑎 + 𝑏) + 4ℎ périmètre du feuillet moyen

(𝑎 + 2𝐻) × (𝑏 + 2𝐻)
𝑁𝑢′ = [1 − ] × 𝑁𝑢
𝐴𝐵

𝜇𝑐 = 2 × (0.51 + 0.6) + 4 × 0.65 = 4.82𝑚

(0.51+1.3)×(0.6+1.3)
𝑁𝑢′ = [1 − ] × 4546.75 = 972.74𝑑𝑎𝑁
2.5 ×1.75

𝑁𝑢′ < 0.045 × 𝜇𝑐 × 𝐻 × 𝑓𝑐28 = 0.045 × 482 × 65 × 300 = 422955𝑑𝑎𝑁 → 𝐯é𝐫𝐢𝐟𝐢é𝐞

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Partie II: Béton armé

CHERIF & OMRI 110


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ChapitreI: Conception du projet


I. Introduction
La conception de l’ouvrage est la phase la plus importante dans l’étude d’une
construction, elle consiste dans le choix de la structure la plus optimale, c’est-à-dire celle
qui respecte le plus, les exigences du maitre d’ouvrage, de l’architecte et du bureau de
contrôle, tout en gardant une structure bien porteuse, facile à exécuter et moins couteuse
sur le plan économique. Aussi, le respect de ces normes qui réglementent le type de la
structure étudiée est indispensable.

II. Conception architecturale


1. Etapes de conception
La conception se base sur les plans d’architecte, ces plans sont donnés ou reproduits sur
AUTOCAD pour faciliter la manipulation. En général les étapes à suivre dans cette phase
sont :

Vérifier la faisabilité du projet

- S’assurer que les plans respectent les fonctions prévues pour la construction
- Respecter les normes et les règles qui régissent une telle construction
- Vérifier la conformité entre les niveaux de la structure.
- Chaîner les poteaux.
- S’assurer que les dalles et les poutres sont bien appuyées.
- Pré-dimensionner les éléments (dalles, poutres, poteaux).
- Renommer les niveaux ainsi que leurs éléments.
- Définir les dalles et indiquer leur sens de portée.
- Tracer les axes verticaux et horizontaux des poteaux et donner la cotation entre
axes.
- Dessiner le plan de coffrage.

2. Description
Nous sommes chargés d’étudier un blocRez de chaussée d’hauteur 3m.

Le bâtiment est considéré comme un ouvrage courant à usage administrative.

CHERIF & OMRI 111


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Plan d’architecture RDC

3. Ossature de l’ouvrage
a. Plancher
C’est une aire généralement plane destinée à séparer les niveaux, dans ce projet on va
utiliser un plancher à corps creux.

Ce type de plancher est constitué de nervures en béton armé et d'une table de compression
en béton armé.

Ce type de planchers est généralement utilisé pour les raisons suivantes :

• Facilité de réalisation.

• Lorsque les portées de l’ouvrage ne sont pas importantes.

• Une économie du coût de coffrage (coffrage perdu constitué par le corps creux).

L’épaisseur d’un plancher corps creux est déterminée en respectant la condition de la


flèche :

𝑙
𝑒 ≤ 22.5.

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Avec :

e : épaisseur totale du plancher.

L : portée maximale entre nu d’appuis.

𝑙𝑚𝑎𝑥 ≤ 4.7𝑚: 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟 (16 + 5)

4.7𝑚 ≤ 𝑙𝑚𝑎𝑥 ≤ 5.7𝑚: 𝑃𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟 (19 + 6)

5.7𝑚 ≤ 𝑙𝑚𝑎𝑥 ≤ 6.5𝑚: 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑐ℎ𝑒𝑟 (16 + 6 + 7)

b. Les poteaux
Le choix des axes des poteaux sous forme de maillage rectangulaire en adaptant des lignes
verticales et horizontales pour faciliter la mise en place des poutres.

Pour des raisons de la mise en œuvre du coffrage on a choisi des dimensions


traditionnelles (22x22) pour tous les poteaux.

Limiter les longues distances entre les poteaux pour éviter les retombés et les dalles de
grande épaisseur, ainsi pour gagner en poids propre et par suite en coût.

Loger les poteaux dans les cloisons pour garder l’aspect esthétique.

c. Les poutres
La hauteur d’une poutre est déterminée à partir de la condition de la flèche :
1 ℎ 1
Poutre isostatique : ≤ ≤ 10
12 𝑙

1 ℎ 1
Poutre continue : ≤ ≤ 12
14 𝑙

III. Modélisation

La conception du bâtiment était faite sur le logiciel « Auto CAD » qui est un logiciel de
modélisation très développé.

Le plan de conception des niveaux enregistrés au format DXF sont importés dans « Arche
ossature »

Après importation, on définit les différents poteaux, poutre et dalles en respectant la


conception. Après avoir introduire les donnes et fixer les hypothèses, on applique les
chargements. Après vérification et correction des erreurs, si c’est le cas, on lance le calcul.

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Vue en 3D de la structure

Plan de coffrage

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ChapitreII: Caractéristiques des matériaux et


hypothèses de calcul
I. Caractéristiques des matériaux
1. Béton
a. Béton pour la superstructure
Dosage en ciment : 350 Kg/m3

Classe du ciment : CEM1 32.5 MPa

Etant donné le type des granulats disponibles en Tunisie et l’absence du traitement de ces
éléments, et tenant compte du manque des essais sur éprouvettes du béton prélevé du
chantier, nous avons choisi une résistance à la compression à 28 jours :

𝑓𝑐28 = 22𝑀𝑃𝑎

La résistance caractéristique à la traction à 28 jours :

𝑓𝑡28 = 0.6 + 0.06 × 𝑓𝑐28 = 1.92𝑀𝑃𝑎

La résistance de calcul de béton :

fc28
𝑓𝑏𝑢 = 0.85 = 12.46𝑀𝑃𝑎
1.5

La contrainte limite de compression du béton :

𝜎𝑏𝑐 = 0.6𝑓𝑐28 = 13.2𝑀𝑃𝑎

Le poids volumique du béton armé :

𝛾 = 25𝑘𝑁/𝑚3

Le coefficient partiel de sécurité pour le béton :𝛾𝑏 = 1.5

Le coefficient prenant en compte la durée d’application des charges :

  1 si t  24 heures

b. Béton pour l’infrastructure


Dosage en ciment : 400 𝐾𝑔/𝑚3

Pour l’infrastructure la probabilité de présence de sulfates dans la nappe impose


l’utilisation du ciment de haute résistance aux sulfates(HRS).

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La résistance caractéristique à la compression à 28 jours :

𝑓𝑐28 = 22𝑀𝑃𝑎

2. Aciers
a. Aciers destinés aux armatures longitudinales
Le coefficient partiel de sécurité pour les aciers (on ne tiendra pas compte des
combinaisons accidentelles) :

𝛾𝑠 = 1.15

La limite d’élasticité pour les barres haute adhérence FeE400 :

𝐹𝑒 = 400

Le module d’élasticité :

𝐸𝑠 = 2. 105 𝑀𝑃𝑎

Le coefficient de fissuration (aciers haute adhérence) : 𝜂 = 1.6

Le coefficient de scellement :

𝜓𝑠 = 1.5

Aciers destinés aux armatures transversales

La limite d’élasticité pour les ronds lisses FeE235 :

𝐹𝑒 = 235

Le coefficient de sécurité des aciers

𝛾𝑠 = 1.15

Le coefficient de fissuration (aciers rond lisse) : 𝜂 = 1

Le coefficient de scellement :

𝜓𝑠 = 1

II. Hypothèses de calcul

CHERIF & OMRI 116


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1. Dimensionnement et ferraillage des éléments de la superstructure


La fissuration sera considérée peu préjudiciable.
L’enrobage des armatures sera égal à 2.5 cm.

2. Dimensionnement et ferraillage des éléments de l’infrastructure


La fissuration sera considérée peu préjudiciable.
L’enrobage des armatures sera égal à 2.5 cm.

3. Dimensionnement à l’ELU
Les hypothèses à considérer pour la détermination des armatures à l’ELU sont :

- Les coefficients de pondération des charges permanentes et des charges


d’exploitation sont respectivement égaux à 1.35 et 1.5
- La contrainte admissible en compression du béton est égale à :

fc28
𝑓𝑏𝑢 = 0.85 = 12.46𝑀𝑃𝑎
1.5

- La contrainte admissible de traction dans les aciers longitudinaux est égale à :

fe
𝑓𝑠𝑢 = = 347.826𝑀𝑃𝑎
1.15

4. Dimensionnement à l’ELS
Les hypothèses à considérer pour la vérification des contraintes à l’ELS sont :

- Les coefficients de pondération des charges permanentes et des charges


d’exploitation sont égaux à 1.
- La contrainte admissible en compression du béton est égale à :
𝜎𝑏𝑐 = 0,6 fc28 = 13.2 MPa
̅̅̅̅

III. Evaluations des charges


La structure est soumise à des charges permanentes ainsi que d’exploitations. En effet, il
s’agit de déterminer la charge de deux types de plancher choisis, à savoir les planchers en
corps creux (16+5) et (19+6) sans oublier les charges des acrotères et le poids propre des
éléments (poutres, poteau et semelles).

1. Les charges permanentes pour plancher terrasse :


-Hourdis (16+5) : G= 655daN/m²

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-Hourdis (19+6) : G= 675 daN/m²

2. Les charges d’exploitation :


-Terrasse accessible Q=150 daN/m²

-terrasse non accessible Q=100daN/m²

-Habitation Q=150daN/m²

-Escalier Q=350 daN/m²

3. Les charges des acrotères :

-Acrotère simple G=170 daN/m²

-Acrotère couvre joint G=250 daN/m²

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ChapitreIII: Etude d’une nervure

I. Introduction :
La nervure, par sa forme, se calcul comme étant un élément fléchi en T elle sera
dimensionnée en flexion simple à l’ÉLU sous l’action des charges permanentes et
d’exploitations.

Dans cet exemple nous allons étudier manuellement une nervure à 2 travées du plancher
intermédiaire.

II. Pré dimensionnement


Les nervures sont dimensionnées comme étant des poutres continues ou isostatiques.

La largeur de la table de compression b est imposée par la disposition des corps creux à
savoir b=33 cm, b0=7 cm or la hauteur sera déterminée en fonction de la longueur de la
travée tels qu’on admet l’intervalle suivant :

𝑙 𝑙
≤ℎ≤
22 23

Or dans la majorité des cas on travaille avec l’inégalité :

𝑙
ℎ≥
22.5

Schéma de la nervure étudiée

La portée de la plus grande travée est l = 4.305 m

𝑙 4.305
ℎ≥ = = 19.13 𝑐𝑚
22.5 22.5
On choisit la nervure (16+5) qui a les dimensions suivantes :
 Largeur de la table de compression : b = 33 cm

CHERIF & OMRI 119


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Section nervure (16+5)

 Hauteur de la table : h0 = 5 cm
 Hauteur de l’âme : h – h0 = 16 cm
 Largeur de l’âme : b0 =7cm

III. Détermination des charges


 La charge permanente supportée par la nervure :
G = 6.55 ×0.33 = 2.161 KN/ml
 La charge d’exploitation supportée par la nervure :
Q = 1.50 ×0.33= 0.495 KN/ml
Après les combinaisons on obtient :
 A l’ELU : Pu = 1.35×G + 1.5×Q = 3.66 KN /ml
 A l’ELS : Ps = G+Q = 2.656 KN /ml

IV. Calcul des sollicitations


1. Méthode de calcul

 H1 : q ≤ 2×g √
QB≤ 5 KN/m2
 H2 : FPP√
 H3 : Même inertie √
𝐿𝑖 4.305
 H4 : 𝐿 = = 1.435 > 1.25
𝑖−1 3

Dans ce cas on travaille avec la méthode du Caquot minoré.


- On envisagera par la suite les différents cas de charges afin d’avoir les
sollicitations les plus défavorables.
- On doit remplacer g par 2/3g dans le calcul des moments sur appuis dus aux
charges permanentes. 𝑔′=2/3×𝑔=2/3×2.161 =1.44 𝐾𝑁/𝑚𝑙

CHERIF & OMRI 120


PFE ENIG 2019-2020

- La détermination des sollicitations se fait selon les combinaisons suivantes qui


nous donnent les valeurs les plus défavorables.
 Cas 1 :
On charge toutes les travées pour avoir les moments maximaux aux appuis.

Cas de chargeC-C

 Cas 2 :
On décharge toutes les travées pour avoir les moments minimaux aux appuis.

Cas de charge D-D

 Cas 3 :
On charge La première travée est décharge la deuxième pour avoir le moment
maximal dans la travée1 et le moment minimal dans la travée 2.

Cas de charge C-D

 Cas 4 :
On décharge La première travée est charge la deuxième pour avoir le moment
maximal dans la travée 2 et le moment minimal dans la travée 1.

Cas de charge D-C

CHERIF & OMRI 121


PFE ENIG 2019-2020

2. Détermination des moments :


a. Moments sur appuis :
Le calcul sera développé uniquement pour l’appui 2 dans le cas1
′ 𝑙 ′3 + 𝑃 ′ 𝑙 ′3
𝑃𝑤
𝑀𝑎𝑚𝑎𝑥 =− 𝑤 𝑒 𝑒
′ +𝑙 ′ )
8.5(𝑙𝑤 𝑒

 À l’ELU :
𝑃𝑒 = 𝑃𝑤 = 1.35 × 𝐺 ′ + 1.5 × 𝑄 = 1.35 × 1.44 + 1.5 × 0.825 = 2.69𝐾𝑁
Appui 2 :

𝑚𝑎𝑥
2.69 × 33 + 2.69 × 4.3053
𝑀𝑎2 =− = −4.63 𝐾𝑁. 𝑚
8.5 × (3 + 4.305)

 À l’ELS :
𝑃𝑒 = 𝑃𝑤 = 𝐺 ′ + 𝑄 = 1.935𝐾𝑁

𝑚𝑎𝑥
1.935 × 33 + 1.935 × 4.3053
𝑀𝑎2 =− = −3.33 𝐾𝑁. 𝑚
8.5 × (3 + 4.305)

Tableau 16: Tableau des moments sur appui


Appui 1 Appui 2 Appui 3
ELU Cas 1 -2.85 -4.63 -5.87

Cas 2 -2.06 -3.34 -4.23

Cas 3 -2.85 -3.66 -4.23


Cas 4 -2.06 -4.30 -5.87

ELS Cas 1 -2.05 -3.33 -4.22

Cas 2 -1.52 -2.47 -3.14

Cas 3 -2.05 -2.69 -3.14

Cas 4 -1.52 -3.11 -4.22

CHERIF & OMRI 122


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b. Moments en travées
Le calcul sera développé uniquement pour la travée 2.
Moments maximal en travée :

Le moment en travée est donné par la formule suivante :

𝑥 𝑥
𝑀(𝑥) = 𝜇(𝑥) + 𝑀𝑤 (1 − ) + 𝑀𝑒 ×
𝑙𝑖 𝑙𝑖

Avec :

M(x) : moment fléchissant dans la travée.

µ(x) : moment fléchissant dans la travée isostatique équivalant.

L : la portée de la travée.

Travée 2 :
 À l’ELU :
𝑀𝑎2 = −4.30 KN. m
𝑃𝑢 = 1,35 × 𝐺 + 1,5 × 𝑄 = 1,35 × 2.161 + 1,5 × 0.495 = 3.66𝐾𝑁
On détermine l’abscisse du moment maximal pour calculer le moment en travée.
−𝑃𝑢 𝑥 2 𝑃𝑢 𝑙𝑥 −3.66 × 𝑥 2 3.66 × 4.305 × 𝑥
𝜇(𝑥) = + = + = −1.83𝑥 2 + 7.88 𝑥
2 2 2 2
𝑥
𝑀(𝑥) = −1.83 𝑥 2 + 7.88 𝑥 − 4.3 (1 − ) = 1.83𝑥 2 + 8.88𝑥 − 4.3
4.305
𝑑𝑀𝑡2 (𝑥)
= 0 ↔ −3.66 𝑥 + 8.88 = 0 → 𝑥 = 2.43
𝑑𝑥
𝑚𝑎𝑥
=> 𝑀𝑡2 = 6.47 𝐾𝑁. 𝑚
 À l’ELS :
𝑃𝑠 = 𝐺 + 𝑄 = 2.161 + 0.495 = 2.656𝐾𝑁
On détermine l’abscisse du moment maximal pour calculer le moment en travée.
−𝑃𝑠 𝑥 2 𝑃𝑠 𝑙𝑥 −2.656 × 𝑥 2 2.656 × 4.305 × 𝑥
𝜇(𝑥) = + = +
2 2 2 2
= −1.33𝑥 2 + 5.72𝑥
𝑥
𝑀(𝑥) = −1.33𝑥 2 + 5.72𝑥 − 3.11 (1 − ) = −1.33𝑥 2 + 6.44𝑥 − 3.11
4.305
𝑑𝑀𝑡2 (𝑥)
= 0 ↔ −2.66𝑥 + 6.44 = 0 → 𝑥 = 2.43𝑚
𝑑𝑥
𝑚𝑎𝑥
=> 𝑀𝑡2 = 4.68𝐾𝑁. 𝑚

CHERIF & OMRI 123


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Tableau 17: Tableau des moments en travée

Travée x0 (m) M trmax (kNm)


1.25 ELU 5.34
1
1.25 ELS 1.06
2.43 ELU 6.47
2
2.43 ELS 4.68

Diagramme des moments à l'ELU

Diagramme des moments à l'ELS

3. Détermination de l’effort tranchant


Sur l’appui i, les valeurs à gauche et à droite de l’effort tranchant sont données par :

M i  M i 1
Vwi  V0 w 
lwi

M i 1  M i
Vei  V0 e 
lei

Où : V0e et V0w sont les valeurs des efforts tranchants à droite et à gauche sur l’appui « i »
des travées isostatiques de référence i-1 et i respectivement.

𝑃𝑢× 𝑙𝑒 3.66 × 3
𝑉𝑜𝑒 = = = 5.49 𝐾𝑁
2 2
𝑃𝑢 × 𝑙𝑤 3.66 × 4.305
𝑉𝑜𝑤 = = = 7.88𝐾𝑁
2 2

CHERIF & OMRI 124


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Le cas de charge correspondant aux efforts tranchants maximums sur l’appui i se produit
lorsque les deux travées adjacentes sont chargées et les autres déchargées. Le calcul sera
développé uniquement pour l’appui 2 à ELU, le reste sera résumé dans les tableaux.

𝑀3 − 𝑀2 −5.87 + 4.63
𝑉𝑒2 = 𝑉𝑜𝑒 + = 5.49 + = 5.2𝐾𝑁
𝑙𝑒 4.305
𝑀2 − 𝑀1 −4.63 + 2.85
𝑉𝑤2 = −𝑉𝑜𝑤 + = −7.88 + = −8.47𝐾𝑁
𝑙𝑤 3

Tableau 18: Efforts tranchants maximaux à l'ELU


Appui 1 2 3
Position D G D G

Vumax ( KN ) 4.90 -8.47 5.2 -8.17

Tableau 19: Effort tranchants maximaux à l'ELS

Appui 1 2 3
Position D G D G

Vsmax ( KN ) 3.55 -6.15 3.77 -5.93

Efforts tranchants maximaux à l'ELU

Efforts tranchants maximaux à l'ELS

CHERIF & OMRI 125


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V. Détermination des armatures


1. Armatures longitudinales
a. Ferraillage des travées :

Dimensionnement à l’ELU

Travée 1 :

𝑀𝑢 = 5.34 𝐾𝑁. 𝑚

𝑓𝑏𝑢 = 12.467 𝑀𝑃𝑎

ℎ0 0.05
𝑀𝑇𝑢 = 𝑏 × ℎ0 × 𝑓𝑏𝑢 × (𝑑 − ) = 0.33 × 0.05 × 12.467 × (0.9 × 0.21 − )
2 2
= 0.0337𝑀𝑁. 𝑚
𝑀𝑢 = 5.34 × 10−3 𝑀𝑁. 𝑚 ≤ 𝑀𝑇𝑢 = 33.7 × 10−3 𝑀𝑁. 𝑚

→Donc la section se comporte comme une section rectangulaire de dimensions (b x h)

𝑀𝑢 5.34 × 10−3
𝜇= 2 = = 0.036 ≤ 𝜇𝑙 = 0.39
𝑏𝑑 𝑓𝑏𝑢 0.33 × 0.1892 × 12.467

Donc pas d’acier comprimé

𝛼𝑢 = 1.25 × (1 − √1 − 2𝜇) = 1.25 × (1 − √1 − 2 × 0.036) = 0.046

𝛽𝑢 = 1 − 0.4𝛼𝑢 = 1 − 0.4 × 0.046 = 0.982

𝑦𝑢 = 𝛼𝑢 . 𝑑 = 0.046 × 0.189 = 0.0087

z = d-0.4 × y = 0.1855 m =18.55 cm

𝑂𝑛 𝑎 𝛼𝑢 = 0.046 ≤ 0.167 ⇒ 𝑝𝑖𝑣𝑜𝑡 𝐴 ⇒ 𝜎𝑠𝑡 = 𝑓𝑠𝑢

𝑀𝑢
𝐴𝑢𝑠𝑡 =
𝑓𝑠𝑢 × 𝑧

5.34 × 10−3
𝐴𝑁: 𝐴𝑢𝑠𝑡 = = 0.828 𝑐𝑚2
347.826 × 0.1855

Condition de non fragilité

𝑓𝑡28
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 0.23 𝑏𝑑
𝑓𝑒

AN ∶ 𝐴𝑚𝑖𝑛 = 0.23 0.33 0.189 1.92/400 = 0.689 𝑐𝑚2

CHERIF & OMRI 126


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𝐴𝑠𝑡 = 𝑀𝑎𝑥(𝐴𝑢𝑠𝑡 , 𝐴𝑚𝑖𝑛 ) = 0.828𝑐𝑚2 Pour la travée 1, soit 1HA12= 1.13 cm²

Vérification a l’ELS :

𝑀𝑠 = 1.06 KN. m

1 2 1
𝑏ℎ0 − 15𝐴𝑠𝑡 (𝑑 − ℎ0 ) = × 0.33 × 0.052 − 15 × 1.13 × 10−4 × (0.189 − 0.05)
2 2
= 1.77 . 104− > 0

→Donc la section est rectangulaire b×h

𝑏𝑦13
𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁 = + 15𝐴𝑠𝑡 (𝑑 − 𝑦1 )2
3

Avec y1 racine positive de 𝐴𝑦12 + 𝐵𝑦1 + 𝐶 = 0

𝑏 0.33
𝐴= = = 0.165𝑚
2 2

𝐵 = 15𝐴𝑠𝑡 = 15 × 1.13 . 10−4 = 1.695 . 10−3

𝐶 = −15𝐴𝑠𝑡 𝑑 = −15 × 1.13 . 10−4 × 0.189 = −3.203 . 10−4

𝑦1 = 0.045𝑚 = 4.5𝑐𝑚

𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁 = 0.579 . 10−4 𝑚4

𝑀𝑠
𝜎𝑏𝑐 = 𝑦1 = 0.824 𝑀𝑃𝑎
𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁

𝜎𝑏𝑐 = 0.6 × 𝑓𝑐28 = 13.2 𝑀𝑃𝑎


̅̅̅̅

𝜎𝑏𝑐 ≤ ̅̅̅̅
𝜎𝑏𝑐 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒

CHERIF & OMRI 127


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Tableau 20: Armatures longitudinales en travées

Désignation Travée1 Travée2


𝑀𝑢 (𝐾𝑁. 𝑚) 5.34 6.47

𝑀𝑢 0.01 0.022
𝜇𝑢 =
𝑏𝑑2 𝑓𝑏𝑢
𝛼𝑢 0.0126 0.028
= 1.25
× (1 − √1 − 2𝜇)
𝑦𝑢 = 𝛼 𝑢 . 𝑑 (m) 0.47 0.0053

𝑍 = 𝑑 − 0.4𝑦𝑢 (m) 0.1888 0.187

Acier choisi 1HA12 1HA12

Ast 1.13 1.13

Tableau 21: vérification à l’ELS


Désignation Travée1 Travée2

Mser(KN.m) 1.06 4.68

Y1(cm) 3.9 4.5

𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁 (10̄⁴𝑚4 ) 0.579 0.579

𝜎𝑏𝑐 0.824 3.64

vérification Vérifié
Vérifié

b. Ferraillage des appuis

Dimensionnement à l’ELU

Puisque les moments sur appuis sont des moments négatifs, les armatures longitudinales
sont disposées en haut de la section.

CHERIF & OMRI 128


PFE ENIG 2019-2020

Donc, la section travaille comme étant une section rectangulaire de dimensions b0 x h.

𝑀𝑢 = −4.63𝐾𝑁. 𝑚

𝑓𝑐28 22
𝑓𝑏𝑢 = 0.85 × = 0.85 × = 12.467 𝑀𝑃𝑎
1.5 1.5

𝑀𝑢 4.63 × 10−3
𝜇= = = 0.149 ≤ 𝜇𝑙 = 0.39
𝑏0𝑑 2 𝑓𝑏𝑢 0.07 × 0.1892 × 12.467

Donc pas d’acier comprimé

𝛼𝑢 = 1.25 × (1 − √1 − 2𝜇) = 1.25 × (1 − √1 − 2 × 0.149) = 0.203

𝛽𝑢 = 1 − 0.4𝛼𝑢 = 0.92

𝑦𝑢 = 𝛼 𝑢 . 𝑑= 0.203. 0.189 =0.0384

z = d-0.4yu = 0.174

𝑀𝑢 4.63 × 10−3
𝐴𝑢𝑠𝑡 = = = 0.765 𝑐𝑚2
𝑓𝑠𝑢 × 𝑧 347.826 × 0.171

Condition de non fragilité

𝑓𝑡28
𝐴𝑚𝑖𝑛 = 0.23𝑏0 𝑑 = 0.146𝑐𝑚2
𝑓𝑒

𝐴𝑠𝑡 = 𝑀𝑎𝑥(𝐴𝑢𝑠𝑡 , 𝐴𝑚𝑖𝑛 ) = 0.765𝑐𝑚2

→Ast choisi =1HA10= 0.79 cm²

Vérification a l’ELS :

𝑀𝑠 = −3.33 KN. m

1 2 1
𝑏ℎ0 − 15𝐴𝑠𝑡 (𝑑 − ℎ0 ) = × 0.33 × 0.052 − 15 × 0.79 . 10−4 × (0.189 − 0.05)
2 2
= 2.48. 104− > 0

Donc la section est rectangulaire b0×h

𝑏0𝑦13
𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁 = + 15𝐴𝑠𝑡 (𝑑 − 𝑦1 )2Avec y1 racine positive de 𝐴𝑦12 + 𝐵𝑦1 + 𝐶 = 0
3

𝑏0 0.07
𝐴= = = 0.035𝑚
2 2

CHERIF & OMRI 129


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𝐵 = 15𝐴𝑠𝑡 = 15 × 0.79 . 10−4 = 1.185. 10−3

𝐶 = −15𝐴𝑠𝑡 𝑑 = −15 × 0.79. 10−4 × 0.189 = −2.24. 10−4

𝑦1 = 0.065𝑚 = 6.5𝑐𝑚

𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁 = 0.246. 10−4 𝑚4

𝑀𝑠
𝜎𝑏𝑐 = 𝑦1 = 8.8 𝑀𝑃𝑎
𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁

𝜎𝑏𝑐 = 0.6 × 𝑓𝑐28 = 13.2𝑀𝑃𝑎


̅̅̅̅

𝜎𝑏𝑐 ≤ ̅̅̅̅
𝜎𝑏𝑐 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é𝑒

Tableau 22: Armatures longitudinales au niveau des appuis :

Désignation Appui 1 Appui 2 Appui 3


𝑀𝑢 (𝐾𝑁. 𝑚) -2.85 -4.63 -5.87
𝑀𝑢 0.091 0.149 0.188
𝜇𝑢 =
𝑏𝑑 2 𝑓𝑏𝑢

𝛼𝑢 = 1.25 × (1 − √1 − 2𝜇) 0.119 0.203 0.263

𝑦𝑢 = 𝛼 𝑢 . 𝑑 (m) 0.0225 0.0384 0.05


𝑍 = 𝑑 − 0.4𝑦𝑢 (m) 0.18 0.174 0.169
𝐴𝑠𝑡 0.45 0.765 0.998
Amin 0.146 0.146 0.146
𝐴𝑠𝑡 ≥ 𝐴𝑚𝑖𝑛 Vérifié Vérifié Vérifié

𝐴𝑠𝑡 𝑐ℎ𝑜𝑖𝑠𝑖𝑒 1HA8 1HA10 1HA12


𝐴𝑠𝑡 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑢𝑒 0.5 0.79 1.13
Tableau 23: Vérification à l’ELS

𝑀𝑠𝑒𝑟 (𝐾𝑁. 𝑚) -2.05 -3.33 -4.22


Y1(cm) 6.3 6.5 7.44
𝐼𝑆𝑅𝐻/𝐴𝑁 (10−4 𝑚4 ) 0.177 0.246 0.319

𝜎𝑏𝑐 7.3 8.8 9.84


Vérification Vérifié Vérifié Vérifié

CHERIF & OMRI 130


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2. Armatures transversales
a. Vérification du béton vis-à-vis l’effort tranchant
L’effort tranchant maximal : 𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 = −8.47KN
|𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 | 8.47.10−3
La contrainte tangentielle : 𝜏𝑢 = = 0.07×0.189 = 0.64𝑀𝑃𝑎
𝑏0 𝑑

Pour une fissuration peu préjudiciable et pour un angle d’inclinaison des


armatures α=90°
0.2𝑓𝑐28
𝜏𝑢 = 𝑚𝑖𝑛 (
̅̅̅ , 5𝑀𝑃𝑎) = 2.93𝑀𝑃𝑎 ⇒ 𝜏𝑢 ≤ ̅̅̅
𝜏𝑢
1.5

b. Effort tranchant réduit :


La travée est soumise à des charges réparties, l’effort tranchant réduit est donné
par l’expression suivante :
5ℎ
𝑉𝑢𝑟𝑒𝑑 = |𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 | − 𝑞𝑢
6
5
𝑉𝑢𝑟𝑒𝑑 = 8.47 − × 0.21 × 3.66 = 7.83. 10−3 𝑀𝑁
6

c. Pourcentage minimal des armatures transversales


𝐴𝑡 𝐴𝑡 0.4 × 𝑏0 0.4 × 0.07
( )≥( ) = = = 1.191. 10−4 𝑚2 /𝑚
𝑆𝑡 𝑆𝑡 𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑒𝑡 235

d. Diamètre minimal des armatures transversales


ℎ 𝑏0
∅𝑡 ≤ min (∅𝑙𝑚𝑖𝑛 ; ; ) = min(8𝑚𝑚; 6𝑚𝑚; 7𝑚𝑚) = 7𝑚𝑚
35 10
Or pour une nervure on fait recours aux étriers 𝐴𝑡 = 2∅6 = 0.565𝑐𝑚2

e. Espacement maximal pour les deux travées


𝑠̅𝑡 = min(0.9𝑑; 40𝑐𝑚; 15∅𝑙𝑚𝑖𝑛 : 𝑠𝑖𝐴𝑠𝑐 ≠ 0) = min(17𝑐𝑚; 40𝑐𝑚) = 17𝑐𝑚

f. Espacement initial St0


A partir de la règle de couture, on détermine l’espacement initial St0 à droite de l’appui
initial (x=0) en assurant que 7𝑐𝑚 ≤ 𝑆𝑡0 ≤ 𝑆̅𝑡

CHERIF & OMRI 131


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𝐴𝑡 𝑏0 𝛾𝑠 (𝜏𝑢𝑟𝑒𝑑 − 0.3𝑓𝑡28 𝑘)
=
𝑆𝑡 0.9𝑓𝑒𝑡 (𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝑠𝑖𝑛𝛼)

𝑉𝑢𝑟𝑒𝑑 7.83. 10−3


𝜏𝑢𝑟𝑒𝑑 = = = 0.592
𝑏0 × 𝑑 0.07 × 0.189

𝐴 𝐴 0.565.10 −4
Alors ( 𝑆𝑡 ) < ( 𝑆𝑡 ) donc 𝑆𝑡0 = 1.191.10−4 = 47.44𝑐𝑚 > 𝑆𝑡̅
𝑡 𝑡 𝑚𝑖𝑛

⇒ 𝑂𝑛𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑𝑎𝑙𝑜𝑟𝑠𝑆𝑡0 = 𝑆𝑡̅ = 17𝑐𝑚

VI. Vérifications
1. Vérification de la bielle de béton
Vérifions la condition de non écrasement du béton :

2𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 0,8𝑓𝑐28 0,8 × 22


𝜎𝑏 = ≤ = = 11.73𝑀𝑃𝑎
𝑎𝑏0 𝛾𝑏 1.5

Tableau 24: Vérification de la bielle du béton


Appui 1 2 3

bp (cm) 22 22 22

Enrobage (cm) 2,5 2,5 2,5

𝒂 = 𝒃𝒑 − 𝟐 − 𝒆𝒏𝒓𝒐𝒃𝒂𝒈𝒆(𝒄𝒎) 17,5 17,5 17,5

𝝈𝒃 (𝑴𝑷𝒂) 0.8 1.383 1.33

Vérification Ok Ok Ok

2. Aciers de glissement
a. Appui simple de rive
L’effort tranchant au voisinage de l’appui de rive nous amène à prolonger une quantité
d’acier

Longitudinale inférieure de la flexion qui est égale au minimum à :

max
Vu
Ag 
f su

CHERIF & OMRI 132


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b. Appui intermédiaire
MU MU
Vu ,G  Vu , D 
A g,G  0.9  d A g,D  0.9  d
f su f su

Tableau 25: Vérification de l’acier de glissement

Vumax ( KN ) M u ( KNm) Ag (cm2 ) Ag réelle(cm2 )


Appui
G D G D G D

ne pas
1 --- 3.22 3.37 --- -0.048 --- prolonger les
armatures

ne pas ne pas
2 10.76 7.5 5.47 -0.062 -0.071 prolonger les prolonger les
armatures armatures

ne pas
3 6.32 --- 6.94 -0.099 --- prolonger les ---
armatures

3. Vérification de la jonction table nervure


a. Vérification du béton
Vu b1
τtable = ≤ ̅̅̅
τu
z. h0 b
Il faut vérifier que :
𝜏𝑢 = 2.93𝑀𝑃𝑎
̅̅̅
𝑏 − 𝑏0 8.47 . 10−3 0.13
{𝑏1 = = 13𝑐𝑚 => 𝜏𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 = = 0.39𝑀𝑃𝑎
2 0.171 0.05 0.33

CHERIF & OMRI 133


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b. Armatures de couture
𝐴𝑐 𝜏𝑡𝑎𝑏𝑙𝑒 − 0,3𝑓𝑡28 0,39 − 0,3 × 1.92
≥ ℎ0 𝛾𝑠 = × 0,05 × 1,15 = −0,455𝑐𝑚2
𝑆𝑡 𝑓𝑒𝑡 235
<0

On n’aura pas besoin d’acier pour la jonction puisque le béton seul assure cette fonction,
il suffit de prévoir un Ø6 tous les 33 cm.

4. Vérification de la flèche
La vérification de la flèche est une justification vis-à-vis de l’état limite de service.

Elle devient inutile si les conditions suivantes sont satisfaites :

ℎ 1
(1) ≥
𝑙 22.5

ℎ 1 𝑀𝑡
(2) ≥
𝑙 10 𝑀0

𝐴𝑠𝑡 4.2
(3) ≤ = 0.0105
𝑏0 𝑑 𝑓𝑒

Avec :M0 est le moment maximal en travée isostatique de référence.

Mtest le moment maximal en travée.

Astest la section d’acier tendu dans la travée.

Tableau 26: Vérification des conditions de la flèche


Travée 1 2

h
0.07 0,049
l

h 1
  0,0444 Vérifiée Vérifiée
l 22,5

𝑴𝒕 (𝑲𝑵. 𝒎) 5.34 6.47

CHERIF & OMRI 134


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𝑴𝟎 (𝑲𝑵. 𝒎) 4.12 8.48

h Mt
 Non vérifiée Non vérifiée
l 10 M 0

Ast
0,0085 0,0085
b0 d

𝑨𝒔𝒕 𝟒, 𝟐

𝒃𝟎 𝒅 𝒇𝒆 Vérifiée Vérifiée
= 𝟎, 𝟎𝟏𝟎𝟓

On a une condition n'est pas vérifiée pour la travée 1, 2. Donc, un calcul de flèche par la
méthode de l'inertie fissurée est nécessaire.

 Calcul de la flèche pour la 2éme travée


M ser  l 2 1.1 I 0
fi  Avec : I fi 
10  Ei  I fi 1  i  
I0 : Moment d’inertie de la section totale rendue homogène  STRH 

. 13 (b  b0 ).(V1  h0 )3 b0 .V23
bV
I 0  I STRH     15. Ast (d  V1 )2
G 3 3 3

h0  h  h0 
(h0 .b).  (h  h0 ).b0 .   h0   15. Ast .d
YG  V1 
 y .S i i

2  2 
S  S i RH (h0 .b)  b0 .(h  h0 )  15. Ast

V2  h  V1

CHERIF & OMRI 135


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Les dimensions de la poutre

0.05. f t 28 A
i  ; 
b0 b0 .d
 .(2  3. )
b
M ser
 s  15  (d  y1 ); Ei  11000 3 f c 28
I SRH / AN

0

  Max  1.75  ft 28
1  4      f
 st t 28

L
La valeur de la flèche admissible est estimée à : f adm  0.5cm 
1000

CHERIF & OMRI 136


PFE ENIG 2019-2020

Dans notre cas

Tableau 27: Vérification de flèche de la nervure

Travée1 Travée2

fadm(mm) 8 9.32

V1 (cm) 7.68 7.68

V2 (cm) 13.32 13.32

ρ 0.0116 0.0116

Λ 3.14 3.14

I0 (cm4) 13115.052 13115.052

M ser 1.06 4.68


(KN.m)

 st (MPa) 13.6
60.056

μ 0 0.51

Ifi (cm4) 14426.56 5545.69

fi (mm) 2.15 5.7

fi< fadm Vérifiée Vérifiée

CHERIF & OMRI 137


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Ferraillage du nervure étudiée travée 1

CHERIF & OMRI 138


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Ferraillage de la poutre étudié travée 2

CHERIF & OMRI 139


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ChapitreIV: ETUDE DE POUTRE


I. Introduction

Les poutres sont des éléments porteurs en béton armé qui supportent les charges
appliquées sur le plancher et les transmettent aux poteaux sous forme des efforts
tranchants et parfois des moments. Soit à étudier la poutre A1 ayant trois travées.

L'emplacement de la poutre à étudier

II. Evaluation des charges sur la poutre :


1. Charges permanentes :
- Le poids du plancher terrasse 16+5 tel que G = 6.55 KN/m2
Ldalle
- La charge de la dalle par mètre linéaire est : g dalle = G ∗ 2
- La poutre est soumise aussi à la charge d'un acrotère simple d’hauteur 0.6 m tel
que
Ga = 1.7 KN/m2
Donc : g acrotère = Ga ∗ 0.6 = 1.7 ∗ 0.6 = 1.02 KN/ml

CHERIF & OMRI 140


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La charge permanente totale est :

g′ = g dalle + g acrotère .

4.305
→g′ = 6.55 × +1.02 =15.12 KN/ml
2

2. Charge d'exploitation :
Pour une terrasse accessible : Q=1.5 KN

Ldalle
q= Q×
2
4.305
→𝑞 ′ = 1.5 × = 3.23 𝐾𝑁/𝑚𝑙
2

Pu =1.35 𝐠′ + 1.5 𝒒′

Ps = g′ + 𝑞′

→Pu =25.257𝐾𝑁/𝑚𝑙

Ps = 18.35𝐾𝑁/𝑚𝑙

III. Pré-dimensionnement
1. Condition de limitation de flèche
hc 1 3 3
 Avec l=√𝑙1 × 𝑙2 × 𝑙3 × = √4.4 × 4.26 × 4.14 = 4.26 m
l 16
ℎ𝑐 ≥ 26.63 𝑐𝑚

2. Condition pour éviter les aciers comprimés


3 𝑀𝑎𝑢
 ℎ𝑐 ≥ √ Avec (μle = 0.39 MPa ; fbu = 12.46 MPa)
0.4∗0.93 ∗ 𝜇𝑙𝑒 ∗ 𝑓𝑏𝑢

*𝑀𝑎𝑖 = (0.5 à 0.6) × 𝑀0𝑖

𝑃𝑢 ×𝑙²
*𝑀0𝑖 = : Moment ultime maximal de la travée isostatique considérée
8

 1er travée
25.257 × 4.4²
𝑀01 = = 61.12 𝐾𝑁. 𝑚
8
𝑀𝑎1 = 0.6 × 𝑀01 = 36.67 𝐾𝑁. 𝑚
3 36.67×10−3
ℎ𝑐 ≥ √0.4∗0.93 ∗ 0.39∗ 12.47 = 0.296𝑚 hc1 ≥ 29.6cm

CHERIF & OMRI 141


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On suit la même démarche pour les autres travées, on trouve finalement

Tableau 28: Hauteur Hc de la poutre dans la phase de Pré-dimensionnement


Travée 1 2 3
Moi (KN.m) 61.12 57.29 54.11
Mai (KN.m) 36.67 34.38 32.467
𝐡𝐜 (cm) 29.6 28.9 28.4

Finalement on a abouti à h=29.6 cm (max entre les deux conditions)

On aura donc 𝐡𝐜 = 𝟑𝟎𝐜𝐦 et on prend b=22 cm

IV. Méthode de calcul


 𝑞 ≤ 2𝐺
 𝑄 ≤ 5 𝐾𝑁/𝑚²
 La fissuration est peu préjudiciable
 la section est d’inertie constante
4.4
 0.8 ≤ 4.26 = 1.03 ≤ 1.25
4.26
0.8 ≤ = 0.968 ≤ 1.25
4.4
4.14
0.8 ≤ = 0.972 ≤ 1.25
4.26

La méthode forfaitaire est applicable, on recalcule les charges permanentes dans chaque
travée en tenant compte cette fois-ci du poids propre de la poutre :

g = g ′ + 25 × 0.22 × 0.3 = 16.77KN/m Etq = q′ = 3.23 KN/m

Avec g’ : charge permanente sans tenir compte du poids propre de la poutre

Le schéma de calcul de cette poutre sera comme suit :

Schéma de calcul de la poutre étudiée

CHERIF & OMRI 142


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V. Détermination des sollicitations


1. Moments fléchissant
a. Calcul à l’ELU
 Moment ultime maximal de la travée isostatique

Pu = 1.35 × g + 1.5 × q = 1.35 × 16.77 + 1.5 × 23 = 25.985KN/ml

𝑃𝑢 ×𝑙12 25.985×4.4²
𝑀01 = = = 62.884 𝐾𝑁. 𝑚
8 8

𝑃𝑢 ×𝑙22 25.985×4.26²
𝑀02 = = = 58.95𝐾𝑁. 𝑚
8 8

𝑃𝑢 ×𝑙42 25.985×4.14²
𝑀03 = = = 55.67 𝐾𝑁. 𝑚
8 8

 Moments sur appuis


On doit respecter les valeurs minimales des moments ci-dessous :

Règle des moments

Ma0 = 0KN. m

Ma1 = 0.5 × max(M01 ; M02 ) = 0.5 × 62.884 = 31.44 KN. m

Ma2 = 0.4 × max(M02 ; M03 ) = 0.5 × 58.95 = 29.475KN. m

Ma3 = 0 KN . m

Ma4 = 0 KN. m

 Moments sur travées


q 3.23
α′ = = = 0.176
q + g 16.77 + 3.23
1.2 + 0.3 × α′ 1.2 + 0.3 × 0.176
Mt1 = ( ) × M01 = ( ) × 62.884
2 2
= 39.39 KN. m
1 + 0.3 × α′ 1 + 0.3 × 0.162
Mt2 = ( ) × M02 = ( ) × 58.95 = 31.03KN. m
2 2

CHERIF & OMRI 143


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1 + 0.3 × α′ 1 + 0.3 × 0.162


Mt3 = ( ) × M03 = ( ) × 55.67 = 34.87 KN. m
2 2
 Règle de moments

Il faut vérifier que

𝑀𝑤𝑖 + 𝑀𝑒𝑖
𝑀𝑡𝑖 + ≥ 𝑚𝑎𝑥{(1 + 0.3 × 𝛼 ′ ) × 𝑀0𝑖 ; 1.05 × 𝑀0𝑖 }
2

Si cette condition n’est pas vérifiée, on conserve la valeur de 𝑀𝑡 qui respecte la condition :

𝑀𝑤1 + 𝑀𝑒1
𝑀𝑡𝑖 ≥ 𝑚𝑎𝑥 {(1 + 0.3 × 𝛼 ′ ) × 𝑀01 ; 1.05 × 𝑀01 } −
2

 Travée 1

Mw1 + Me1
Mt1 + ≥ max {(1 + 0.3 × α′ ) × M01 ; 1.05 × M01 }
2
0+31.442
39.39 + 2
≥ 1.053 × 62.884

31.442
55.11 ≥ 66.21Non vérifiéeMt1 ≥ 66.21 − 𝐌𝐭𝟏𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐮 = 𝟓𝟎. 𝟒𝟗 𝐊𝐍. 𝐦
2

 Travée 2

Mw2 + Me2
Mt2 + ≥ max {(1 + 0.3 × α′ ) × M02 ; 1.05 × M02 }
2
31.442+29.475
31.03 + ≥ 1.053 × 58.95
2

31.442+29.475
61.49 ≥ 62.07 Non vérifiéeMt2 ≥ 66.07 − 2

𝐌𝐭𝟐𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐮 = 𝟑𝟏. 𝟔𝟐𝐊𝐍𝐦

 Travée 3

Mw3 + Me3
Mt3 + ≥ max {(1 + 0.3 × α′ ) × M03 ; 1.05 × M03 }
2
29.475+0
34.87 + 2
≥ 1.053 × 55.67

49.61 ≥ 58.62 Non vérifiée 𝐌𝐭𝟑𝐫𝐞𝐭𝐞𝐧𝐮 = 𝟒𝟑. 𝟖𝟖 𝐊𝐍. 𝐦

On refait la même démarche à l’ELS avec Ps = g + q = 10 + 1.86 = 11.86 KN/ml

CHERIF & OMRI 144


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Tableau 29: Moments fléchissant en appuis et en travées de la poutre


1 2 3
𝑀0𝑖 (𝐾𝑁. 𝑚) 62.884 58.95 55.67
𝑀𝑎,𝑚𝑖𝑛 0 -31.442 - 0
(KN.m) 29.475
ELU

𝑀𝑡,𝑚𝑖𝑛 (𝐾𝑁. 𝑚) 39.39 31.03 34.87


Règle de Non Non Non vérifiée
moment vérifiée vérifiée
𝑀𝑡 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑢 50.49 31.62 43.88
𝑀0𝑖 (𝐾𝑁. 𝑚) 44.407 41.63 39.31
𝑀𝑎,𝑚𝑖𝑛 0 -22.204 -20.82 0
(KN.m)
𝑀𝑡,𝑚𝑖𝑛 (𝐾𝑁. 𝑚) 17.18 10.00 10.12
ELS

Règle de Non Vérifiée Vérifiée


moment vérifiée
𝑀𝑡 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑢 27.82 21.91 20.69

Diagramme des moments fléchissant à l'ELU

Diagramme des moments fléchissant à l'ELS

CHERIF & OMRI 145


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2. Efforts tranchants
a. Calcul à l’ELU
 Travée 1
Pu × l1 16.77 × 4.4
V01 = = = 36.894 KN
2 2
 Travée 2
Pu × l2 16.77 × 4.26
V02 = = = 35.72 KN
2 2
 Travée 3
Pu × l3 16.77 × 4.14
V03 = = = 34.714 KN
2 2

Pour tenir compte de la continuité des moments, on majore les efforts


tranchants de l’appui voisin de l’appui de rive :
 de 15% pour une poutre à deux travées
 de 10% pour une poutre à plus de deux travées

Majoration des efforts tranchants de l’appui voisin à l’appui de rive

En suivant ce principe, le diagramme des efforts tranchants à l’ELU sera comme suit :

Diagramme des efforts tranchants de la poutre à l'ELU

b. Calcul à l’ELS
 Travée 1
Ps × l1 18.35 × 4.4
V01 = = = 40.37 KN
2 2
 Travée 2

CHERIF & OMRI 146


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Ps × l2 18.35 × 4.26
V02 = = = 39.1KN
2 2
 Travée 3
Ps × l3 18.35 × 4.14
V03 = = = 37.98 KN
2 2
En suivant le même principe que précédemment, le diagramme des efforts
tranchants à l’ELS sera comme suit :

Diagramme des efforts tranchants de la poutre à l'ELS

Tableau 30: Efforts tranchants de la poutre à l'ELU et à l'ELS


Appui 1 Appui 2 Appui 3 Appui 4
ELU 𝑉0𝑖 (𝐾𝑁) - 55.7 -55.7 53.8 -53.8 52.3 -52.3 -
𝑉𝑜𝑖 𝑚𝑎𝑗𝑜𝑟é (𝐾𝑁) - 59.18 - 57.53
61.27 59.18
ELS 𝑉0𝑖 (𝐾𝑁) - 40.37 - 39.1 -39.1 37.98 - -
40.37 37.98
𝑉𝑜𝑖 𝑚𝑎𝑗𝑜𝑟é (𝐾𝑁) - 43.01 - 41.78
44.41 43.01
𝑉𝑜𝑖 𝑚𝑎𝑗𝑜𝑟é (𝐾𝑁) - 43.01 - 41.78
44.41 43.01

VI. Dimensionnement des aciers


1. Aciers longitudinales
 Travée 1

d = 0.9 × h = 0.9 × 0.3 = 0.27m

0,85 ∗ fc28
fbu = = 12.47 MPa
γb

Mu1 = 50.49 KN. m ; Ms1 = 27.82 KN. m

CHERIF & OMRI 147


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 Dimensionnement à l’ELU

Mu 50.49 × 10−3
μ= = = 0.252
b. d². fbu 0.22 ∗ 0.27² ∗ 12.47

μ = 0.252 < μl = 0.39𝐴𝑠𝑐 =0 (pas d’aciers comprimés)

α = 1,25 ∗ (1 − √1 − 2 ∗ μ) ) = 0.37

𝑦𝑢 = α ×d = 0.37 × 0.27 = 0.1 m

𝑧 = 𝑑 − 0.4 × 𝑦𝑢 = 0.23m

fe 400
fsu = = = 3487.826MPa
γs 1.15

Mu 50.49×10−3
Ast = = 0.23×347.826 = 6.31 cm²
Z ×fsu

Choix : 6HA12 (Positionnés dans deux nappes) Ast= 6.79cm²

 Vérification à l’ELS

Ms = 22.04 KN.m ; Y1 est la solution de l’équation :

y1= 10.8cm

 I=40783.176 cm4

= 5.84 MPa < ̅̅̅̅


𝜎𝑏𝑐 = 0.6fc28 = 13.2 MPa vérifiée
 Condition de non fragilité (CNF)

ft28 1.92
Amin = 0.23 × b × d × = 0.23 × 0.22× 0.27× 400 = 0.66 cm² <7.16 cm²
fe

 Ast ≥ AminLa condition de non fragilité est vérifiée.

CHERIF & OMRI 148


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On suit la même démarche pour les autres travées et pour les appuis, on trouve :

Travée 1 2 3
Dimensionnement à l’ELU
|Mu| (KN.m) 50.49 31.62 43.88

μ (MPa) 0.252 0.158 0.219

𝑨𝒔𝒄 (cm²) 0 0 0

α 0.37 0.216 0.313

𝒚𝒖 (m) 0.1 0.058 0.085

Z (m) 0.23 0.247 0.236

𝑨𝒔𝒕 théorique 6.31 3.68 5.35

(cm²)
𝑨𝒎𝒊𝒏 (cm²) 0.66 0.66 0.66

𝑨𝒊𝒏𝒇 (cm²) 6HA12 2HA14 +1HA 10 2 HA 12+2 HA 10


(6.79 (3.87cm²) (5.75 cm²)
cm²)

𝑨𝒎𝒐𝒏𝒕𝒂𝒈𝒆 (cm²) 3 HA 8 3 HA 8 2 HA 8

Tableau 31: Ferraillage des travées de la poutre

CHERIF & OMRI 149


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Appui 2 3
Dimensionnement à l’ELU
|Mu |(KN.m) 31.442 29.475

μ (MPa) 0.157 0.147


𝑨𝒔𝒄 (cm²) 0 0
α 0.215 0.2
𝒚𝒖 (m) 0.058 0.054
Z (m) 0.247 0.248
𝑨𝒔𝒕 3.66 3.417
théorique
(cm²)

𝑨𝒎𝒊𝒏 (cm²) 0.66 0.66


Section des 4.62 4.62
aciers (cm²) (3 HA 14) (3 HA 14)

Tableau 32: Ferraillage des appuis de la poutre

CHERIF & OMRI 150


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2. Aciers transversales
Travée 1

 Effort tranchant réduit

Les charges sont uniformément réparties et Vu, max = 0.06127 𝑀𝑁

 Vérification du béton vis-à-vis l’effort tranchant


|𝑉𝑢𝑚𝑎𝑥 | 61.27.10−3
La contrainte tangentielle : 𝜏𝑢 = = = 1.03𝑀𝑃𝑎
𝑏𝑑 0.22×0.27

Pour une fissuration peu préjudiciable et pour un angle d’inclinaison des


0.2𝑓𝑐28
armatures α=90°𝜏̅̅̅
𝑢 = 𝑚𝑖𝑛 ( , 5𝑀𝑃𝑎) = 2.93𝑀𝑃𝑎
1.5

⇒ 𝜏𝑢 ≤ ̅̅̅
𝜏𝑢

 Effort tranchant réduit :

La travée est soumise à des charges réparties, l’effort tranchant réduit est donné par
l’expression suivante :

Vu, red= Vu max - (Pu ×h× (5/6))

AN : Vu, red = 0.06127 – (25.985× 10−3 × 0.3 × (5/6)) = 0.0548MN

 Pourcentage minimal des armatures transversales


𝐴𝑡 𝐴𝑡 0.4 × 𝑏 0.4 × 0.22
( )≥( ) = = = 3.74. 10−4 𝑚2 /𝑚
𝑆𝑡 𝑆𝑡 𝑚𝑖𝑛 𝑓𝑒𝑡 235
 Diamètre minimal des armatures transversales
ℎ 𝑏0
∅𝑡 ≤ min (∅𝑙𝑚𝑖𝑛 ; ; ) = min(8𝑚𝑚; 8.57𝑚𝑚; 22𝑚𝑚) = 8𝑚𝑚
35 10
On a 3fils d’armature donc on dispose d’un cadre + un épingle
𝐴𝑡 = 3∅6 = 0.85𝑐𝑚2
 Espacement maximal pour les deux travées

CHERIF & OMRI 151


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𝑠̅𝑡 = min(0.9𝑑; 40𝑐𝑚; 15∅𝑙𝑚𝑖𝑛 : 𝑠𝑖𝐴𝑠𝑐 ≠ 0) = min(24.3𝑐𝑚; 40𝑐𝑚) = 24.3𝑐𝑚


 Espacement initial St0

A partir de la règle de couture, on détermine l’espacement initial St0 à droite de l’appui


initial (x=0) en assurant que 7𝑐𝑚 ≤ 𝑆𝑡0 ≤ 𝑆̅𝑡

𝐴𝑡 𝑏0 𝛾𝑠 (𝜏𝑢𝑟𝑒𝑑 − 0.3𝑓𝑡28 𝑘)
=
𝑆𝑡 0.9𝑓𝑒𝑡 (𝑐𝑜𝑠𝛼 + 𝑠𝑖𝑛𝛼)

𝑉𝑢𝑟𝑒𝑑 54.8. 10−3


𝜏𝑢𝑟𝑒𝑑 = = = 0.923
𝑏 × 𝑑 0.22 × 0.27

𝐴 𝐴 0.85.10−4
Alors ( 𝑆𝑡 ) < ( 𝑆𝑡 ) donc 𝑆𝑡0 = 3.74.10−4 = 22.7𝑐𝑚 ≤ 𝑆𝑡̅ ⇒ 𝑆𝑡0 = 22𝑐𝑚
𝑡 𝑡 𝑚𝑖𝑛

Le premier espacement est à disposer à St0/2 =11cm à droite de l’appui gauche.

𝐿
𝑛𝑟𝑒𝑝é𝑡𝑖𝑡𝑖𝑜𝑛 = 𝑃. 𝐸 ( ) = 2𝑓𝑜𝑖𝑠
2

Pour une section à inertie constante et un chargement uniformément répartie, On prend la


suite de Caquot par le nombre inférieur ou égal à St0 = 22cm, puis on passe au nombre
suivant jusqu’à L/2 = 2.2 m. On prend St0 = 22 cm lorsque l’espacement dépasse
l’espacement maximal.

Avec la suite de Caquot : 7,8,9,10,11,13,16,20,25,35,40.

On doite s'assurer que St ≤ S̄t.

On obtient ainsi la répartition suivante dans la demi-portée de la travée 1 :

11//2*11/2*13/2*16/2*20/2*20/2*20/2*20/2*20.

On suit la même démarche pour les autres travées et on trouve finalement :

Tableau 33: Armatures transversales dans chaque travée de la poutre


Travée 1 2 3

Vu, max (MN) 61.27 10-3 59.18 10-3 57.53 10-3

Vu, red (MN) 49.2 10-3 52.7 10-3 51.0010-3

τu,max (MPa) 1.03 0.997 0.969

CHERIF & OMRI 152


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τlimit (MPa) 2.93 2.93 2.93

Øt (mm) cadre Ø6 + épingle Ø6 cadre Ø6 cadre Ø6 + épingle Ø6

At (cm²) 3 Ø6 = 0.85 cm² 2Ø6 = 0.57 cm² 3 Ø6 = 0.85 cm²

At ≥ 3.74cm2 ≥ 3.74cm2 ≥ 3.74cm2


(cm)
St

22 15 22
St (cm)

24.3 24.3 24.3


St (cm)

première nappe (cm) 11 7 11

Disposition armatures 11/2*11/2*13/2*1 7/2*7/2*8/2*9/2*10/ 11/2*11/2*12/2*13/2*16/2


(à L/2)
6/2*20/2*20/2*20. 2*11/2*13/2*16/2*2 *20/2*20/2*20.
0/2*20.

VII. Vérification des appuis


1. Acier de glissement : Ag
a. Appui simple de rive : (Appui1)

Position des aciers au appui de rive

Ag≥Vu
fsu
Or Vu=55.7 KN →Ag ≥1.6 cm²

Il faut prolonger les armatures inférieures de flexion au-delà de l’appui considéré.

CHERIF & OMRI 153


PFE ENIG 2019-2020

Ces armatures de 6HA 12= 6.79 cm² vérifient le non glissement.

Appui intermédiaire

Position des aciers au appui intermidiaire

Mu Mu
Vu ,G  Vu , D 
Ag ,G  Z ; Ag , D  Z
f su f su

Avec Z=0.9d=24.30cm pour d=27cm

 Appui 2

MU MU
Vu ,G  Vu , D 
A g,G  0.9  d A  0.9  d
g,D
f su f su

CHERIF & OMRI 154


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Vumax ( KN ) M u ( KNm) Ag (cm2 ) Ag réelle(cm2 )


Appui
G D G D G D

prolonger les
1 --- 55.7 0 --- 1.6 --- armatures
inférieures

ne pas ne pas
2 61.27 59.18 31.442 -1.96 -2.019 prolonger les prolonger les
armatures armatures

Ne prolonger
3 59.18 57.5 29.475 -1.786 -1.834 pas les ---
armatures

prolonger les
4 52.3 --- 0 0 1.5 armatures ---
inférieurs

Remarque
En principe ,dans les cas des appuis 2 et 3, on n’est pas obligé de prolonger les armatures,
mais il est conseillé de prolonger les armatures inférieures au-delà de l’appui de part et
d’autre.

Vérification de la bielle de béton :  b  2  Vu  0.8  f c 28


max

a  b0 b
Avec :  b = Contrainte de compression dans la bielle

Appui 1 (de rive)


Vumax = 55.7 KN

𝐴𝑁: 𝜎𝑏 =2*0.0557/(0.175*0.22) =2.96 MPa ≤ 11.73 MPa

CHERIF & OMRI 155


PFE ENIG 2019-2020

Donc  bc   la contrainte dans la bielle du béton est vérifiée.


bielle

Appui intermédiaire (appui 2)


Vumax = 61.27 KN

𝐴𝑁: 𝜎𝑏 =2*0.06127/(0.175*0.22) =3.18MPa ≤ 11.73 MPa

Donc  bc   la contrainte dans la bielle du béton est vérifiée.


bielle

Appui intermédiaire (appui 3)


Vumax = 59.18 KN

𝐴𝑁: 𝜎𝑏 =2*0.05918/(0.175*0.22) =3.07 MPa ≤ 11.73 MPa

Donc  bc   la contrainte dans la bielle du béton est vérifiée.


bielle

Appui intermédiaire (appui 4)


Vumax = 52.3 KN

𝐴𝑁: 𝜎𝑏 =2*0.0523/(0.175*0.22) =2.717 MPa ≤ 11.73 MPa

Donc  bc   la contrainte dans la bielle du béton est vérifiée.


bielle

Vérification de la flèche
La justification de la flèche est une vérification des conditions suivantes :
Ast 4.2
 ≤
b0×d fe

h l
 ≥ 16
l
h 1 M
 ≥ 10 × M t
l 0

M0 : Moment de la travée de référence à l’ELS


A : Section d’acier tendu en travée
Mt : Moment maximal en travée à l’ELS

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Tableau 34: La vérification de la flèche de la poutre

Les deux conditions ne sont pas vérifiées pour la travée 1. Donc, un calcul de flèche par
la méthode de l'inertie fissurée est nécessaire.

Travée h/l 1/16 h/l M t / (10  M 0 ) Ast / (d  b0 ) 4.2 / f e

0,06 0,0625 0,068 0,08 0,011 0,0105


1 (L=4.40m) 8
vérifiée Non vérifiée Non
vérifi
ée
0.07 0.0625 0.07 0.053 0.0065 0.0105
2 (L=4.26m) vérifiée vérifiée vérifiée
0,07 0,0625 0,072 0,071 0.0096 0,0105
3 (L=4.14m) 2
vérifiée vérifiée vérifi
ée
 Calcul de la flèche pour la 1ere travée

. 13 (b  b0 ).(V1  h0 )3 b0 .V23
bV
I 0  I STRH     15. Ast (d  V1 )2
G 3 3 3
M ser  l 2 1.1 I 0
fi  Avec : I fi 
10  Ei  I fi 1  i  
I0 : Moment d’inertie de la section totale rendue homogène  STRH 

h0  h  h0 
(h0 .b).  (h  h0 ).b0 .   h0   15. Ast .d
YG  V1 
 yi .Si 
2  2 
S i  S RH (h0 .b)  b0 .(h  h0 )  15. Ast

V2  h  V1

0.05. f t 28 A
i  ;  
b0 b0 .d
 .(2  3. )
b
M ser
 s  15  ( d  y1 ); Ei  11000 3 f c 28
I SRH / AN

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0

  Max  1.75  f t 28
1  4      f
 st t 28

L
La valeur de la flèche admissible est estimée à : f adm  0.5cm 
1000

Tableau 35: Vérification de flèche de la nervure


Travée1

fadm(mm) 9.4

V1 (cm) 16.2

V2 (cm) 13.8

ρ 0.0116

λ 1.75

I0 (cm4) 66581.363

M ser 27.82
(KN.m)

 st (MPa) 67.7

μ 0.336

Ifi (cm4) 46120.592

fi (mm) 3.79

fi< fadm Vérifiée

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Courbes enveloppes de moment fléchissant et effort tranchant

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Ferraillage de la poutre étudié travée 1

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Ferraillage de la poutre étudié travée 2

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Ferraillagede la poutre étudié travée 3

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VIII. Ferraillage de la poutre intermédiaire A2 :

L'emplacement de la poutre à étudier

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ChapitreV: ETUDE DE POTAEU


I. Introduction
Dans ce chapitre on se propose de dimensionner le poteau P13 présenté dans la figure
suivante :

L’emplacement de Poteau

II. Les charges et les combinaisons des charges

Le poteau étudié est le poteau P13 situé au rez de chaussée, la charge est obtenue par la
somme de deux efforts tranchants sur ce poteau, Donc:G=120.45 KN

Q=77.42 KN

Pour tenir compte de la continuité de la poutre on majore la charge sur la poutre par 10%
puisque le poteau étudié est à proximité d’un poteau de rive :

𝑁𝑢 = (1.35 × 120.45 + 1.5 × 77.42) × 1.1 = 306.614𝐾𝑁

𝑁𝑠 = (120.45 + 77.42) × 1.1 = 217.657𝐾𝑁

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1. Dimensionnement
longueur de flambement 𝑙𝑓 = 𝑘 × 𝑙0

Avec 𝑙0 : longueur libre du poteau

k : coefficient de flambement

𝑙𝑓 = 0.7 × 3. = 2.1𝑚

√12
𝑎≥ × 𝑙𝑓 = 20.8cm; Soit a=22cm
35

𝑁 0.12045
Pour un poteau de section carré 𝑎2 ≥ 10𝑠 ⇔ 𝑎 ≥ √ = 0.11𝑚
10

On prend un poteau carré 22×22 (cm)

𝑙𝑓
Elancement 𝜆 = 𝑖

𝐼
Avec i : rayon de giration 𝑖 = √𝐵

B : aire de la section transversale

𝑎4
𝐼= = 19521.3𝑐𝑚4
12

19521.3. 10−8
𝑖=√ = 0.063𝑚
0.22 × 0.22

2.1
𝜆= = 33.3 < 50
0.063

2. Ferraillage
0.85
𝛼(𝜆) = = 0.72
𝜆 2
1 + 0.2 × (35)
𝛾𝑠 𝑁𝑢 𝐵𝑟 × 𝑓𝑐28
𝐴𝑠𝑐 = ×[ − ]
𝑓𝑒 𝛼(𝜆) 0.9 × 𝛾𝑏
Avec : 𝐵𝑟 = (𝑎 − 2) × (𝑏 − 2) = 0.04𝑚2
𝑓𝑒 = 400𝑀𝑃𝑎
𝑁𝑢 =306.614KN

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𝛼(𝜆) = 0.72
𝑓𝑐28 = 22𝑀𝑃𝑎
𝛾𝑏 = 1.5 𝛾𝑠 = 1.15
1.15 0.3066 0.04 × 22
𝐴𝑠𝑐 = ×[ − ] = −0.63 .10 − ³ < 0 → 𝐴𝑠𝑐 = 𝐴𝑚𝑖𝑛
400 0.71 0.9 × 1.5

3. Condition d’acier minimal :


0.2 × 𝐵
𝐴𝑚𝑖𝑛 = max(4𝑐𝑚2 𝑝𝑎𝑟𝑚é𝑡𝑟𝑒𝑑𝑒𝑝é𝑟𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑒𝑑𝑒𝑙𝑎𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛; = 0.96𝑐𝑚2 )
100
𝐴𝑚𝑖𝑛 = max(4𝑐𝑚2 ; 1.25𝑐𝑚2 ) = 4𝑐𝑚2
5𝐵
𝐴𝑚𝑎𝑥 = = 24.2𝑐𝑚2
100
𝐴𝑚𝑖𝑛 ≤ 𝐴𝑠𝑐 ≤ 𝐴𝑚𝑎𝑥 𝐴𝑠𝑐 = 𝐴𝑚𝑖𝑛 = 4𝑐𝑚2Soit 4HA12=4.52cm2

4. Disposition constructives :

 Armatures longitudinales :

𝑑𝑖 ≤ min(40𝑐𝑚; 𝑎 + 10𝑐𝑚) = min(40𝑐𝑚; 32𝑐𝑚) = 32𝑐𝑚

𝑑𝑖 = 𝑎 − 2.5 × 𝑒 − ∅ = 15.8𝑐𝑚

 Armatures transversales :

∅𝑚𝑎𝑥
𝑙
= 4𝑚𝑚 ≤ ∅𝑡 ≤ 12𝑚𝑚
3

Soit∅𝑡 = 6𝑚𝑚

5. Longueur de recouvrement
La longueur de recouvrement Lr dans la zone de recouvrement, sur laquelle on doit
disposer au moins de trois nappes est égale à 𝐿𝑟 = 0.6 × 𝑙𝑠

∅𝑙𝑚𝑎𝑥 𝑓
Avec ls : longueur de scellement 𝑙𝑠 = × ̅̅𝜏̅̅𝑒
4 𝑢

𝜏̅𝑢 = 0.6 × 𝜓𝑠2 × 𝑓𝑡28

1 𝑅𝐿
𝜓𝑠 = {
1.5 𝐻𝐴

𝜏̅𝑢 = 0.6 × 1.52 × 1.92 = 2.59𝑀𝑃𝑎

1.2 400
𝑙𝑠 = × = 46.3𝑐𝑚
4 2.59

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𝐿𝑟 = 0.6 × 46.3 = 27.8𝑐𝑚

-on zone de recouvrement : St=Lr/3=27.8/3=9.27 cm →on prend St=9cm

-en zone courante :St=18 cm pour HA12

6. Justification à l’ELS
σbc : la contrainte de compression dans le béton

A l’ELS l’acier et le béton sont supposés tous les deux élastiques :

𝑁𝑠𝑒𝑟 𝑁𝑠𝑒𝑟 = 217.87𝐾𝑁


𝜎𝑏𝑐 = 𝑎𝑣𝑒𝑐 {
𝑠 𝑆 = 𝐵 + 15 × 𝐴𝑙 : 𝑠𝑒𝑐𝑡𝑖𝑜𝑛 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑢𝑒 ℎ𝑜𝑚𝑜𝑔é𝑛𝑒

217.87 . 10−3
𝜎𝑏𝑐 = = 3.948𝑀𝑃𝑎 ≤ 0.6 × 𝑓𝑐28 = 13.2𝑀𝑃𝑎
0.22 × 0.22 + 15 × 4.52. 10−4
⇒ 𝑣é𝑟𝑖𝑓𝑖é

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Ferraillage du poteau étudié

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ChapitreVI: Fondation
I. Introduction
Une fondation se définit comme un élément architectural d’un bâtiment qui assure la
transmission et la répartition des charges de cet ouvrage dans le sol (poids propre du bâtiment,
forces climatiques et surcharges liées à son utilisation).

Les fondations d’un bâtiment représentent un enjeu essentiel de son architecture, car elles
forment la partie structurelle qui s’oppose au tassement et aux infiltrations

On va adopter comme il est recommandé dans la conclusion du rapport géotechnique le système


de fondation superficielle, semelles isolées sous les poteaux.

II. Hypothèses de calcul


La valeur de la contrainte admissible du sol est 𝜎 = 4𝑏𝑎𝑟𝑠 . On a choisi une fissuration
préjudiciable et un enrobage de 5 cm.

III. Semelle sous poteau


La semelle étudiée est celle sous le poteau P13 étudié dans le chapitre précédant

1. Calcul des sollicitations :


Les sollicitations transmises par le poteau dont la section 22×22cm2 sont les suivantes :

𝑔 = 120.45 + 25 .022² .3 = 124.08 .10 − ³𝑀𝑁


{
𝑞 = 77.42 .10 − ³ 𝑀𝑁

L’effort normal au niveau supérieur de la semelle :

𝐴 𝑙 ′ 𝐸𝐿𝑈 𝑁𝑢 = 1.35 × 124.08 10 − ³ + 1.5 × 0.07742 = 0.2836𝑀𝑁


{
𝐴 𝑙 ′ 𝐸𝐿𝑆 𝑁𝑠 = 124.08 .10 − ³ + 0.07742 = 0.2015𝑀𝑁

2. Dimensions de la semelle
Dans le cas général, on suppose que la semelle de dimensions A×B soit homothétique avec le
𝑎 𝐴
poteau a×b, c’est-à-dire : =
𝑏 𝐵

On utilise une majoration de 5% sur P pour tenir compte du poids propre de la semelle.

𝑵𝒔 = 𝟏. 𝟎𝟓 × 𝟎. 𝟐𝟎𝟏𝟓 = 𝟎. 𝟐𝟏𝟏𝟔𝑴𝑵

𝝈𝒔𝒐𝒍
̅̅̅̅̅=0.4MPa

𝝈𝑮𝑩
̅̅̅̅̅=0.6MPa

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a. Condition de portance : (répartition bitriangulaire)


3 𝑁𝑠
𝐴𝐵 ≥
2 ̅̅̅̅̅
𝜎𝐺𝐵

3 𝑁𝑠 𝑏 3 0.218 22
→𝐵≥√ =√ = 0.727𝑚 → 𝑜𝑛 𝑝𝑟𝑒𝑛𝑑 𝐴 = 𝐵 = 90 𝑐𝑚
2 ̅̅̅̅̅
𝜎𝐺𝐵 𝑎 2 0.6 22

b. Condition de rigidité :
𝐁−𝐛
≤ 𝐝𝐚 , 𝐝𝐛 ≤ 𝐀 − 𝐚
𝟒

𝟏𝟕𝒄𝒎 ≤ 𝒅𝒂 , 𝒅𝒃 ≤ 𝟔𝟖𝐜𝐦

Soit H=20cm →𝑃𝑠𝑒𝑚𝑒𝑙𝑙𝑒 = 25 × A × B × H =25×0.9×0.9×0.20=0.00405MN

3. Dimensionnement des aciers :


𝑃𝑢 =0.2836+1.35×0.00405=0.289MN

Pour n'est pas avoir des crochets :

𝐴 𝐴
𝑙𝑠𝑎 ≤ → 38.58 Φ𝑎 ≤
4 4

Φ𝑎 ≤ 4.8mm Donc il faut avoir des crochets.

𝐵 𝐵
𝑙𝑠𝑏 ≤ → 38.58Φ𝑏 ≤
4 4

Φ𝑏 ≤ 4.8 𝑚𝑚Donc il faut avoir des crochets.

Soit Φ𝑏 = Φ𝑎 = 10𝑚𝑚

∅𝑎 0.01
𝑑𝑎 = ℎ − 𝑐 − − ∅𝑏 = 0.2 − 0.03 − − 0.01 = 0.155𝑚
2 2

∅𝑏 0.01
𝑑𝑏 = ℎ − 𝑐 − = 0.2 − 0.03 − = 0.165𝑚
2 2

𝑁𝑢 (𝐵 − 𝑏) 9 𝐴 0.289(0.9 − 0.22) 9
𝐴𝑏𝑏𝑖𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔 = × 𝑀𝑎𝑥 (1, × ) = 400 × = 4.82𝑐𝑚2
8𝑑𝑏 𝑓𝑠𝑢 8 𝐵 8 × 0.165 × 8
1.15

Soit 7HA10 𝐴𝑏𝑏𝑖𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔 = 5.5𝑐𝑚2

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𝑁𝑢 (𝐴 − 𝑎) 9 𝐴 0.289(0.9 − 0.22) 9
𝐴𝑎𝑏𝑖𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔 = × 𝑀𝑎𝑥 (1, × )= 400 × = 5.13𝑐𝑚2
8𝑑𝑎 𝑓𝑠𝑢 8 𝐵 8 × 0.155 × 8
1.15

Soit 7HA10 𝐴𝑎𝑏𝑖𝑡𝑟𝑖𝑎𝑛𝑔 = 5.50𝑐𝑚2

2∅b
𝐴 − (2 × c + ) 0.9 − (2 × 0.03 + 0.01)
2
𝑆𝑡𝑎 = = = 13.8𝑐𝑚
𝑛𝑏𝑟𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑠 − 1 7−1
2∅a
𝐵 − (2 × c + ) 0.9 − (2 × 0.03 + 0.01)
2
𝑆𝑡𝑏 = = = 18.3𝑐𝑚
𝑛𝑏𝑟𝑑𝑒𝑠𝑏𝑎𝑟𝑟𝑒𝑠 − 1 7−1

 Récapitulation :

Tableau 36: Récapitulation de dimensions et ferraillage de la semelle


A=0.9 m B=0.9m
Aa=5.13cm² Ab=4.82 cm²
da=0.155m db=0.165m
7HA10 7HA10
Sta=13.8 cm Stb=13.8cm

4. Dimension du gros béton


a. Condition d’homothétie :
𝐀′ 𝐀 𝐚
= = =𝟏
𝐁′ 𝐁 𝐛
b. Condition de portance :
𝑵𝒔𝒆𝒓𝒗
𝑨′𝑩′ ≥
𝛔𝐬𝐨𝐥
̅̅̅̅̅
𝐁 𝑵𝒔𝒆𝒓𝒗 𝟎.𝟐𝟏𝟏𝟔
𝑩′ ≥ √𝐀 =√ = 𝟎. 𝟕𝟑𝒎
𝝈𝐬𝐨𝐥
̅̅̅̅̅̅ 𝟎.𝟒

Soit 𝐀′ = 𝑩′ = 𝟏. 𝟐𝒎

5. Calcul de la hauteur minimal Hmin


𝐵′ −𝐵
Tg (β) = 2×H′ (β=35°)

𝐵′ −𝐵
H′=1.5× =22.5cm
2

Soit 𝐇′=25cm

Donc, on adopte un gros béton de dimensions 1.2 x 1.2 x 0.25 m³.

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Poids propre de gros béton : PGB=A’ x B’ x H x γB=1.2 x 1.2 x 0.25 x25=9 KN

Vérification :

𝑷𝒔𝒆𝒓 0.2116+0.009
= = 𝟎. 𝟏𝟓𝟑𝑴𝑷𝑨 < ̅̅̅̅̅
𝝈𝐬𝐨𝐥 = 0.4𝑀𝑃𝐴 Vérifiée
𝑨′𝑩′ 𝟏.𝟐×𝟏.𝟐

Ferraillage de la semelle

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Conclusion
En conclusion, nous devons avouer que rétrospectivement nous sommes satisfaits
de cette mémoire puisque nous avons atteint des nouveaux objectifs.

En effet, ce mini projet nous ’a permis de comprendre et apprendre à maîtriser le


dimensionnement d'une charpente métallique à l'aide du logiciel. "Robot
Structural analyses".

L'utilisation des logiciels nous guide généralement à surestimer les calculs de


notre structure, pour cela il faut toujours les comparer avec les résultats manuels
pour qu'on puisse arriver à un dimensionnement stable et adéquat
économiquement.

Enfin nous ne prétendons pas avoir résoudre le problème posé dans son intégralité
mais nous sommes par ailleurs convaincus que le travail élaboré n’est qu’une
étape primaire aussi bien pour une carrière professionnelle que pour des études
plus approfondies.

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