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Le four rotatif Polysius.

Le cœur du procédé.

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Polysius
Une entreprise
de ThyssenKrupp
Technologies
2 Les fours rotatifs de
Polysius sont économiques,
fiables et préservent les
ressources naturelles.

C’est en 1899 que Polysius mit Depuis l’introduction du four


en route le premier four rotatif rotatif, Polysius a installé plus
industriel en Europe. Avec 2 m de 1500 lignes de production à
de diamètre et 20 m de long, travers le monde. Les lignes de
les installations de l’époque cuisson Polysius trouvent leur
produisaient journellement application dans les industries
de 30 à 50 tonnes de clinker. du ciment et des réfractaires,
Aujourd’hui, des capacités l’industrie chimique, l’industrie
de production entre 5.000 et sidérurgique, et pour la prépa-
10.000 tonnes par jour ne sont ration des minerais.
pas rares.
Grâce à l’optimisation globale
Les exigences de l’industrie de l’installation de cuisson, les
concernant la qualité, les ren- fours rotatifs sont aujourd’hui
dements et les coûts des ins- – malgré leurs débits souvent
tallations, décident, aujourd’hui importants – beaucoup plus
plus que jamais, de l’issue de compacts, ce qui diminue l’in-
la compétition. vestissement.

Les éléments les plus mar- Les dimensions strictement


quants du succès de la techno- nécessaires du four sont calcu-
Four à 2 appuis
logie de cuisson Polysius sont: lées en fonction des matières POLRO® d’une
x la conception robuste et premières et des combustibles capacité de
fiable, utilisés, de la configuration de 4.900 t/j de clinker
en Australie.
x la préservation des l’atelier, de la qualité souhaitée
ressources naturelles, du clinker et du niveau de pro-
x la grande sécurité duction. La géométrie optimale
d’exploitation et du four est ainsi déterminée
x les faibles coûts spéci- en toute fiabilité à l’aide d’es-
fiques d’investissement et sais de laboratoire, simulations
d’exploitation. d’ordinateur et calculs tech-
niques.

Grâce à l’utilisation des procé-


dés modernes de précalcina-
tion, il est rare aujourd’hui que
les fours aient un rapport L/D
> 15.

Polysius est en mesure de


proposer pour ce rapport L/D
aussi bien le four convention-
nel à trois appuis que le four
plus moderne POLRO® à 2
appuis. Pour la première fois,
il est ainsi possible de dimen-
sionner le four exclusivement
en fonction des conditions
des matières et du procédé
de cuisson, en toute indépen-
dance des contraintes méca-
niques.
Ligne de production
de 5.000 t/j de
clinker sur trois
stations de roulement.

Bandage cranté
avec fixation.
POLRO®
Le savoir-faire
jusque dans le
détail.

Le POLRO® est un four Commande


électro-
rotatif isostatique, supporté hydraulique
par seulement deux stations de à quatre
roulement dont la station amont moteurs
est motrice. La virole du four
s’appuie par l’intermédiaire
de bandages crantés sur les
galets, qui en s’alignant auto-
matiquement et parfaitement
sur les bandages, assurent une
portée optimale. Le harnais
conventionnel couronne den-
tée/pignon n’est plus nécessai-
re. Le POLRO® intègre aussi
les joints d’étanchéité pneuma-
tiques d’entrée et de sortie du
four, ainsi que l’auge d’entrée
refroidie à l’air. Grâce au sup-
portage isostatique, la sécurité
d’exploitation est excellente. Il
en résulte des frais minimaux
d’exploitation, de contrôle et
d’entretien.

Galets auto-alignés

Le couple à transmettre deman-


de un contact parfait entre les
galets moteurs et le bandage. Bandage cranté
Toute incidence résultant d’une avec fixation.
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Auge d’entrée
Montage d’un POLRO®. refroidie à l’air.

nisme de réglage automatique sans entretien, le traditionnel


qui contrôle et ajuste en per- harnais à couronne dentée
manence la position relative étant supprimé. Suivant les
des galets et du bandage. besoins, on entraîne deux ou
un seul galet de la station
Ce mécanisme sert également amont. L’entraînement peut se
au guidage longitudinal des faire par moteur électrique ou
galets avec le même effet moteur hydraulique.
qu’une butée hydraulique
conventionnelle. Le four est Le coefficient de frottement
maintenu en position par un lié à la transmission du couple
simple galet de butée fixe. a été mesuré. Les résultats
montrent que la commande
déformation thermique de la Bandage cranté installée sur le POLRO® permet Les joints de four Polysius sont
virole ou d’un tassement des de transmettre de 8 à 9 fois très performants et permettent
fondations, doit être compen- L’entraînement direct des galets le couple d’entraînement des gains de consommation
sée par les galets, sans que la n’est concevable qu’avec des nécessaire. Ce couple étant calorifique. Grâce à leur
stabilité du four en soit dimi- bandages crantés afin de largement supérieur au couple conception robuste, ils ont
nuée pour autant. transmettre le couple à la virole maximal transmis par le des durées de vie très élevées
du four. moteur, on peut exclure avec avec des niveaux
Pour concilier ces exigences certitude le glissement des d’usure très
contraires (contact optimal Le bandage, par l’intermédiaire galets. faibles.
entre les surfaces de roulement de ses crans, est lié en rotation
des galets et du bandage et à la virole du four et assure Joints d’entrée et de sortie
supportage isostatique fiable ainsi son entraînement. Ces du four
de la virole), Polysius installe mêmes crans garantissent le
le châssis-support des galets supportage tangentiel du poids Les joints pneumatiques d’en-
sur deux rotules. Ces rotules du four. Grâce à cette trans- trée et de sortie suivent les
reprennent les forces de sup- mission tangentielle de la char- mouvements du four, que
portage du four et peuvent ge, la virole du four conserve ce soit en rotation, en
suivre n’importe quel voile du sa forme parfaitement circulai- déplacement radial ou
bandage. Ce système garantit re, quelque soit l’état de servi- axial et éliminent pratique-
dans tous les cas de charge ce. Un frettage du bandage sur ment toute entrée d’air
une portée régulière sur la la virole est exclu, ce qui est faux dans la ligne de
génératrice. une des conditions requises cuisson.
pour une durée de vie élevée
Pour éviter une usure des sur- du revêtement réfractaire.
faces de roulement, les axes
de rotation du galet et du ban- Commande directe
dage sont toujours parallèles
pendant la marche du POLRO®. La commande du four rotatif
Ceci est obtenu par un méca- POLRO® est simple, robuste et

Commande électro-méca-
nique à deux moteurs.

Joint pneumatique
de sortie du four.
6 Four à 3 appuis.

Lorsque le rapport longueur /


diamètre dépasse la valeur
15, il est logique de prévoir
3 stations de roulement pour
supporter le tube rotatif.

De nombreux éléments mettant


en oeuvre des solutions nova-
trices pour un traitement ther-
mique économique (groupe de
commande électro-mécanique
à vitesse variable avec réduc-
teur planétaire, bandages
crantés, joints pneumatiques
d’étanchéité d’entrée et de
sortie de four, auge d’entrée
refroidie à l’air, butée hydrau-
lique, etc.) sont des composants
Four supporté qui ont fait leur preuve pour les
par 3 stations de fours à 2 comme à 3 appuis.
roulement.
Le harnais de four avec pignon
flottant et les bandages lisses
(variante économique du ban-
dage cranté), en revanche,
sont des éléments spécifiques
au four sur 3 appuis.

Harnais de commande avec


pignon flottant

Les commandes
avec réducteur
et moteur élec-
trique à vitesse
variable sont les
meilleurs et les
plus fiables
entraînements
des fours à 3
appuis. Ces dernières
Pignon d’entraîne- années, on a utilisé de plus en
ment flottant: sa plus fréquemment des réduc-
conception permet teurs planétaires accouplés
un basculement de
± 10 mm. directement avec l’arbre du
pignon.

L’utilisation d’un pignon flottant


assure une portée optimale sur
toute la largeur de la denture,
puisque le pignon neutralise
le voile du bandage résultant
d’une déformation thermique
de la virole due à l’exploitation
du four. Par rapport au harnais
rigide, les dimensions de la
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Ligne de cuisson Poste de contrôle moderne


avec four à 3 appuis avec système de conduite de
en Argentine. procédé POLCID® NT.

Groupe de commande double attaque


de four avec réducteur planétaire.
Concept d’automation Système de mesure
pour la conduite optimale POLSCAN®
réhabilitation de lignes de du procédé.
cuisson existantes. Un tassement des fondations,
Pour répondre aux exigences une usure irrégulière ou un
Paliers des stations de sans cesse croissantes de la mauvais alignement des galets
roulement conduite de procédé et pour (par ex. lors de travaux de
apporter une assistance effica- réparation) provoque un désa-
Les paliers robustes et com- ce à la conduite des lignes de lignement.
pacts des stations de roule- cuisson dans une optique de
ment sont interchangeables. productivité et de compétitivité, Pour corriger rapidement,
Ce sont des paliers lisses avec Polysius propose le POLEXPERT®- avec précision et à un stade
écopage automatique d’huile. KCE, le système d’automation précoce une déviation de l’axe
Ils sont montés sur les châssis qui matérialise son savoir-faire du four par rapport à sa posi-
de façon à s’auto-aligner, pour technologique et complète par tion théorique, Polysius propo-
garantir une portée optimale une suite logique les techniques se le POLSCAN®, un système
du palier. de procédé et de production. de mesure opto-électronique.
Le POLSCAN® permet de faire
Bandage lisse En établissant des liaisons des mesures de précision sur
logiques entre les variables les équipements du four en
Comme alternative au bandage instantanées du procédé et fonctionnement, puis de pro-
cranté, Polysius propose le les connaissances des experts, céder à leur réglage optimal.
bandage lisse qui n’est immo- les systèmes POLEXPERT® L’exploitation des mesures et
bilisée sur la virole que dans le assurent, en toute situation la documentation correspon-
sens de l’axe du four. Il a donc d’exploitation, une conduite dante sont réalisées sur place.
en rotation un déplacement automatique de la production.
relatif par rapport à la virole. En tirant à chaque instant le
meilleur profit de la mécanique
La fixation du bandage se existante, les systèmes POLEX- Mesure POLSCAN®
d’un four rotatif.
compose de plats immobilisés PERT® parviennent à un régla-
sur la virole du four. Les plats ge optimal de la production:
sont montés en butée axiale rejets et usure minimaux, éco-
et radiale sur des taquets. nomies d’énergie et aide des
opérateurs grâce aux actions
Fixation de bandage lisse. automatiques.

couronne dentée et du pignon En combinant le POLEXPERT®


sont réduite d’environ 20 % avec le système de conduite de
grâce à la meilleure portée et à procédé POLCID® NT, on obtient
l’entraînement positif. Ce type une structure puissante pour
de harnais est également une contrôler, piloter et optimiser
variante économique pour la les lignes de cuisson.

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