Chapitre 4 - Systèmes de Ventilation Souterraine PDF

Systèmes de ventilation souterraine – Génie Minier
Chapitre 4
Systèmes de ventilation souterraine
4.1. INTRODUCTION
Pratiquement chaque ouverture souterraine est unique par sa géométrie, son étendue, son
environnement géologique, ses polluants environnementaux et les raisons de sa formation - naturelle
ou artificielle. Les modèles correspondants de circulation d'air à travers ces ouvertures sont
également très variables. Cependant, certaines caractéristiques sont suffisamment communes pour
permettre d'identifier les classifications des systèmes et sous-systèmes de ventilation structurés.
Dans ce chapitre, nous discuterons des caractéristiques essentielles des systèmes de ventilation
souterraine, d'abord sur la base de mines complètes et de voies de circulation d'air principales.
L'occasion est saisie de présenter certains des termes techniques utilisés par les ingénieurs en
ventilation. Les termes choisis sont ceux qui sont couramment utilisés dans les pays miniers
anglophones. Deuxièmement, nous examinerons les systèmes de district pour les zones plus
localisées d'une mine. Celles-ci, en particulier, varient considérablement en fonction de la géométrie
du gisement géologique exploité. Bien que l'on fasse référence à des méthodes d'extraction données,
le traitement se concentrera ici sur des principes plutôt que sur des dispositions détaillées. Dans la
plupart des pays, la législation minière nationale a un impact sur la configuration de la ventilation.
Les concepteurs de systèmes doivent, au préalable, se familiariser avec la législation en vigueur. En
l'absence de toute législation pertinente applicable à l'emplacement de la mine, ou lorsque
l'ingénieur estime qu'elle est inadéquate, il est prudent d'utiliser les lois pertinentes d'un autre pays
qui a une histoire bien développée de la législation minière.
Troisièmement, les systèmes de ventilation auxiliaire seront examinés, ceux-ci traitant de la

ventilation des chantiers aveugles. Le chapitre traite également des principes de la recirculation
partielle contrôlée et de la ventilation des dépôts souterrains de déchets nucléaires ou d'autres
matières stockées.
4.2. SYSTÈMES MINIERS

4.2.1 Principes généraux
Le graphique 4.1 décrit les éléments essentiels d'un système de ventilation dans une mine
souterraine ou une autre installation souterraine.
Pr Tayeb SERRADJ – Ecole Nationale Supérieure des Mines et Métallurgie – Département Génie Minier Page 1
Graphique 4.1. Éléments typiques d'un système de ventilation principal
downcast shaft puits descendant

upcast shaft Puits ascendant
main fan ventilateur principal
booster fan ventilateur d'appoint
air crossing traversée aérienne
intake admission
return retour
doors portes
stopping barrage
regulator régulateur
working aera espace de travail
L'air frais pénètre dans le système par un ou plusieurs puits descendant, descenderie ou autres
connexions à la surface. L'air circule le long des voies d’aérage d'admission vers les zones de travail
ou les endroits où la majorité des polluants sont ajoutés à l'air. Ceux-ci comprennent la poussière et
une combinaison de nombreux autres dangers potentiels, notamment les gaz toxiques ou
inflammables, la chaleur, l'humidité et les radiations. L'air contaminé retourne à travers le système le
long des voies d’aérage de retour. Dans la plupart des cas, la concentration de contaminants n'est pas
autorisée à dépasser les seuils obligatoires imposés par la loi et sans danger pour l'entrée du
personnel dans toutes les parties du système de ventilation, y compris les voies d’aérage de retour.
Les voies d’aérage d'admission et de retour sont souvent appelées simplement entrées et retours
respectivement. L'air de retour retourne finalement à la surface via un ou plusieurs puits ascendants,
ou par des galeries inclinées ou de niveau.
Ventilateurs
Les principaux moyens de produire et de contrôler le débit d'air sont également illustrés à la figure
4.1. Les ventilateurs principaux, seuls ou en combinaison, gèrent tout l'air qui traverse l'ensemble du
système.
Ceux-ci sont généralement, mais pas nécessairement, situés à la surface, soit en évacuant l'air à
travers le système comme indiqué sur la figure 4.1, soit, en variante, connectés à des puits
descendants ou à des prises principales et en forçant l'air dans et à travers le système. En raison des
risques supplémentaires de gaz et de poussières qui peuvent tous deux être explosifs, la législation
régissant la ventilation des mines de charbon est plus stricte que pour la plupart des autres
installations souterraines. Dans de nombreux pays, les principaux ventilateurs des mines de charbon
doivent, conformément à la loi, être placés en surface et peuvent également être soumis à d'autres
restrictions, comme être situés hors de la ligne avec le puits ou la descenderie raccordés et équipés
de "soufflage" "des panneaux pour aider à protéger le ventilateur en cas d'explosion d'une mine.
Barrages et scellés
Lors du développement d'une mine, des liens sont nécessairement établis entre les entrées et les
retours. Lorsque ceux-ci ne sont plus nécessaires pour l'accès ou la ventilation, ils doivent être
bloqués par des barrages afin d'éviter un court-circuit du flux d'air. Les barrages peuvent être
construits en maçonnerie, en blocs de béton ou en panneaux de bois ignifugés. Des butées en acier
préfabriquées peuvent également être utilisées. Les barrages doivent être bien clavetés dans le toit, le
plancher et les côtés, en particulier si les strates sont faibles ou dans les mines de charbon sujettes à
une combustion spontanée. Les fuites peuvent être réduites en enduisant la face haute pression de la
butée d'un matériau d'étanchéité et en accordant une attention particulière au périmètre. Là encore,
dans les couches faibles ou chimiquement actives, ces revêtements peuvent être étendus aux surfaces
rocheuses à quelques mètres du barrage. Dans les cas où les voies d’aérage sont susceptibles de
converger, des précautions doivent être prises pour protéger les barrages contre une défaillance ou
une fissuration prématurée. Ces mesures peuvent varier de "patins d'écrasement" situés en haut de
la butée à des panneaux coulissants ou déformables sur des butées préfabriquées. Dans tous les cas,
les composants des barrages doivent être ignifuges et ne doivent pas produire de fumées toxiques
lorsqu'ils sont chauffés.
À titre de mesure à court terme, des rideaux en treillis résistant au feu peuvent être collés au toit, aux
côtés et au sol pour fournir des barrières temporaires lorsque les différences de pression sont faibles,
comme dans les endroits proches des zones de travail.
Lorsque des zones abandonnées d'une mine doivent être isolées de l'infrastructure de ventilation
actuelle, des scellés doivent être construits aux entrées des voies d’aérage de raccordement. S'il doit
être antidéflagrant, il s'agit de deux barrages ou plus, espacés de 5 à 10 mètres, l'espace occupé étant
occupé par du sable, de la poussière de pierre, des stériles de roche compactés non inflammables, des
remblais à base de ciment ou d'autres matériaux manufacturés. Les poutres en acier, lacées entre le
toit et le plancher, ajoutent une résistance structurelle. Le jointement des strates environnantes
ajoute à l'intégrité du scellé dans les sols faibles. Dans les mines de charbon, la loi minière ou le
respect prudent de la sécurité peuvent exiger que les joints soient antidéflagrants.
Portes et sas
Lorsque l'accès doit rester disponible entre une entrée et une voie de retour, un barrage peut être
équipé d'une porte de ventilation. Dans sa forme la plus simple, il s'agit simplement d'une porte en
bois ou en acier articulée de telle sorte qu'elle s'ouvre vers la pression d'air plus élevée. Cette
fonction de fermeture automatique est complétée par un angle des charnières de sorte que la porte
se soulève légèrement lorsqu'elle est ouverte et se ferme sous son propre poids. Il est également
conseillé d'équiper les portes de verrous pour éviter leur ouverture en cas d'urgence lorsque le sens
des différentiels de pression peut être inversé. Des bandes souples profilées fixées le long du bas de
la porte aident à réduire les fuites, en particulier lorsque les voies d’aérage sont équipées d'une voie
ferrée.
Les portes de ventilation situées entre les entrées principales et les retours sont généralement
construites en un ensemble de deux ou plus pour former un sas. Cela empêche les courts-circuits
lorsqu'une porte est ouverte pour le passage des véhicules ou du personnel. La distance entre les
portes devrait pouvoir accueillir le plus long train de véhicules requis pour passer par le sas. Pour les
différences de pression plus élevées, plusieurs portes permettent également de partager la coupure
de pression entre les portes.
Les portes mécanisées, ouvertes par des moyens pneumatiques ou électriques sont particulièrement
pratiques pour le passage de la circulation des véhicules ou lorsque la taille de la porte ou la pression
de l'air rendrait le fonctionnement manuel difficile. Les portes actionnées mécaniquement peuvent,
encore une fois, être à charnières latérales ou prendre la forme de dispositifs enroulables ou en
accordéon. Ils peuvent être activés manuellement par une corde de traction ou une détection
automatique d'un véhicule ou d'une personne qui s'approche. Les grandes portes peuvent être
équipées d'ouvertures à charnière plus petites pour l'accès par le personnel. Les portes d'homme
exposées aux différences de pression plus élevées peuvent être difficiles à ouvrir manuellement. Dans
de tels cas, un panneau coulissant peut être installé afin de réduire temporairement cette différence
de pression lorsque la porte est ouverte. Des dispositifs de verrouillage peuvent également être
utilisés sur un sas pour empêcher l'ouverture simultanée de toutes les portes.
Régulateurs
Un régulateur passif est simplement une porte équipée d'un ou plusieurs orifices réglables. Son but
est de réduire le débit d'air à une valeur souhaitée dans une voie d’aérage ou une section donnée de
la mine. Le régulateur passif le plus élémentaire est un orifice rectangulaire découpé dans la porte et
partiellement fermé par un panneau coulissant. Le débit d'air peut être modifié en ajustant
manuellement la position du panneau coulissant. Une autre forme de régulateur est un conduit rigide
traversant un sas. Celui-ci peut être équipé d'un registre, de volets ou d'une vanne papillon pour
fournir un régulateur passif ou un ventilateur peut être situé dans le conduit pour produire un
régulateur actif. Les régulateurs passifs peuvent être actionnés par des moteurs, soit pour faciliter
leur réglage manuel, soit pour réagir automatiquement aux changements surveillés de la quantité ou
de la qualité d'un débit d'air donné.
Lorsque le débit d'air dans une section de la mine doit être augmenté à une ampleur supérieure à
celle que l'on peut obtenir du système, cela peut être réalisé par une régulation active. Cela implique
l'utilisation d'un ventilateur d'appoint (booster) pour améliorer le flux d'air à travers cette partie de
la mine. Lorsque des ventilateurs d'appoint sont utilisés, ils doivent être conçus dans le système de
manière à aider à contrôler les fuites sans provoquer de recirculation indésirable dans des situations
normales ou d'urgence. Dans certains pays, la législation sur les mines de charbon interdit
l'utilisation de ventilateurs d'appoint.
Croisements d’aération
Lorsque les voies d'admission et de retour doivent se croiser, les fuites entre les deux doivent être
contrôlées en utilisant un passage d'air. La forme la plus robuste est une traversée d'air naturelle
dans laquelle le niveau de l'une des voies d’aérage est élevé au-dessus de l'autre pour laisser un seuil
de strates entre les deux, peut-être renforcé par des boulons de toit, des poutres ou des planches de
bois. Une méthode plus courante consiste à couper les deux voies d’aérage pendant la construction,
puis à surélever le toit de l'une d'entre elles et / ou à extraire du matériel supplémentaire du
plancher de l'autre. Les deux courants d'air peuvent ensuite être séparés par des poutres
horizontales et des blocs de béton, ou une structure en acier avec coffrage en métal ou en bois. Des
produits d'étanchéité peuvent être appliqués du côté haute pression. Le contrôle des gradients des
voies aériennes à l'approche du passage à niveau d'air réduit les pertes dues aux chocs causées par
tout changement soudain de la direction du flux d'air. Des portes d'homme peuvent être installées
dans le passage d'air pour l'accès.
Des croisements d'air entièrement fabriqués peuvent être achetés ou fabriqués localement. Ceux-ci
peuvent prendre la forme d'un tunnel métallique rigidifié. De tels dispositifs peuvent offrir une
résistance élevée au flux d'air et doivent être dimensionnés pour le débit qu'ils doivent traverser. Ils
sont souvent employés pour les croisements de convoyeurs. Un autre type de croisement d'air utilisé
principalement pour des débits plus faibles et qui ne nécessite aucune excavation supplémentaire
consiste à faire passer l'un des courants d'air à travers un ou plusieurs conduits qui coupent un
barrage de chaque côté de la jonction. Un avantage de cette technique est que le débit d'air canalisé
peut être encore restreint par des régulateurs passifs ou augmenté par des ventilateurs dans les
conduits.
Dans tous les cas, les matériaux utilisés pour la construction des croisements d'air doivent être
ignifugés et capables de maintenir leur intégrité en cas d'incendie. Ni l'aluminium ni aucun autre
matériau à bas point de fusion ou combustible ne doit être utilisé dans un croisement d'air.
4.2.2 Emplacement des ventilateurs principaux
Dans la majorité des mines du monde, les ventilateurs principaux sont situés en surface. Dans le cas
des mines de charbon, cela peut être une exigence obligatoire. Un emplacement en surface facilite
l'installation, les tests, l'accès et la maintenance tout en permettant une meilleure protection du
ventilateur lors d'une situation d'urgence. L'emplacement des ventilateurs principaux sous terre peut
être envisagé lorsque le bruit des ventilateurs doit être évité en surface ou lorsque des puits doivent
être disponibles pour le levage et sans sas. Un problème associé aux ventilateurs principaux
souterrains découle des portes, des sas et des voies de fuite supplémentaires qui existent alors dans
le sous-sol.
Lors de la conception de l'infrastructure de ventilation principale d'une mine, la décision principale

consiste à connecter les ventilateurs principaux aux puits ascendants, c'est-à-dire à un système
d'échappement ou, alternativement, à connecter les ventilateurs principaux au puits descendant afin
de fournir un système soufflant. Ces choix sont illustrés à la figure 4.2 (a et b).
a) Système aspirant (b) Système soufflant (c) Système aspirant soufflant

Figure 4.2 Emplacements possibles des ventilateurs principaux
Depuis le temps des fours à cuve du XIXe siècle, la cuve à décrochement est traditionnellement
considérée comme associée aux moyens de réaliser la ventilation. La plupart des mines sont ventilées
à l'aide du système aspirant. L'examen des alternatives continue de privilégier un système aspirant
primaire dans la majorité des cas. Le choix peut être basé sur les quatre préoccupations suivantes.
Contrôle du gaz
La figure 4.2 montre que la pression de l'air dans le sous-sol est abaissée par le fonctionnement d'un
ventilateur principal aspirant mais est augmentée par un ventilateur soufflant. La différence est
rarement supérieure à quelques kilo pascals. Comme les gaz des strates sont généralement
maintenus dans la matrice rocheuse à des pressions manométriques de 1 000 kPa ou plus, il est
évident que le choix d'un système aspirant ou soufflant produisant quelques kilo pascals aura peu
d'effet sur le taux de production de gaz à partir des strates.
Malheureusement, une grande partie du gaz n'est pas émise directement dans le courant d'air de
ventilation mais s'accumule dans les zones exploitées, les strates détendues ou dans les vides qui
sont connectés, mais ne font pas partie du système de ventilation principal. Ces accumulations de gaz
sont à une pression proche de l'équilibre avec les voies d’aérage adjacentes. Par conséquent, toute
réduction de la pression barométrique dans le système de ventilation entraînera une expansion
isotherme des gaz accumulés et produira une émission transitoire de ces gaz dans le système de
ventilation. Cela se produit naturellement pendant les périodes de chute de pression barométrique à
la surface. Dans certains pays, un enregistrement obligatoire des relevés barométriques de surface
est mis à jour au début de chaque quart de travail dans les mines de charbon. Pendant une période de
baisse de la pression barométrique, des émissions inhabituellement élevées de méthane ou d'air
désoxygéné peuvent être attendues. Dans de tels moments, il n'est pas sage de s'asseoir pour le
déjeuner devant un scellé ou barrage au-delà duquel se trouvent d'anciens travaux.
Le fonctionnement en régime permanent des ventilateurs aspirants ou soufflants ne produira aucun

changement de pression d'air dans le sous-sol. Cependant, considérons la situation de l'arrêt d'un
ventilateur de soufflage. La pression barométrique dans tout le système de ventilation diminuera
rapidement. Les accumulations de gaz de vide se dilateront et envahiront les chantiers au pire
moment possible, c'est-à-dire lorsque le débit d'air est considérablement diminué, provoquant une
concentration maximale de gaz. Inversement, lorsqu'un ventilateur aspirant principal s'arrête, la
pression d'air dans le système augmente, comprimant les accumulations de gaz. Par conséquent,
aucun pic de concentration générale de gaz corporel ne se produit dans le courant d'air. Il est vrai que
lorsque le ventilateur aspirant principal redémarre, la réduction soudaine de la pression
barométrique provoquera alors une expansion et une émission de gaz accumulé. Cependant, cela se
produit à un moment de ventilation complète et le pic de concentration de gaz sera beaucoup moins
élevé que celui provoqué par l'arrêt d'un ventilateur soufflant. Un examen du contrôle des gaz de
strates favorise un système aspirant primaire.
Transport
Le choix entre les principaux systèmes soufflants et aspirants doit tenir compte des itinéraires
privilégiés pour le transport des minéraux, du personnel et des matériaux. Idéalement, les
convoyeurs, locomotives ou autres modes de déplacement des roches fragmentées ne devraient pas
être obligés de passer par les sas. Par conséquent, une conception de mine qui comporte des voies de
transport de minéraux ou de roches dans les admissions principales et le levage de roches dans un
puits descendant favorisera un système aspirant. Alternativement, s'il existe de bonnes raisons de
transporter des minéraux dans les retours et le puits de refoulement, un système soufflant peut être
préféré. Cela pourrait être nécessaire, par exemple, dans les mines d'évaporite produisant de la
potasse ou de l'halite où la nature hygroscopique du minéral pourrait poser des problèmes de
manipulation du minerai s'il est transporté dans l'humidité variable des voies d’aérage d'admission.
Dans les mines de charbon américaines, les convoyeurs doivent normalement être situés dans des
voies d’aérage "neutres", ventilés par de l'air qui ne passera pas sur les faces de travail ni ne
reviendra des zones de travail. Ce système présente l'avantage que la fumée et les gaz produits par
tout feu de convoyeur ne pollueront pas les faces de travail. Les principaux inconvénients sont le
potentiel supplémentaire de fuite et les difficultés de contrôle de la quantité d'air le long des voies de
convoyage.
Entretien du ventilateur
Un ventilateur aspirant fera passer de l'air qui transporte de la poussière, de la vapeur d'eau, peut-
être des gouttelettes d'eau liquide, et qui est généralement à une température plus élevée que celle
de l'air entrant dans la mine. Les effets combinés de l'impact et de la corrosion sur les pales de la
turbine sont beaucoup plus importants sur les ventilateurs principaux aspirants. Les ventilateurs
soufflants gèrent de l'air relativement propre et nécessitent moins d'entretien pour n'importe quelle
tâche. D'un autre côté, l'air corrosif qui passe à travers le sommet d'un puits de refoulement peut
causer beaucoup de dégâts. Cela peut être évité en aspirant l'air hors du puits dans une dérive de
ventilateur proche de la surface au moyen d'un ventilateur à basse pression et à volume élevé.
Performance du ventilateur
Un ventilateur soufflant gère normalement l'air qui est plus frais et plus dense que celui qui passe à
travers un ventilateur aspirant. Pour tout débit massique donné, le ventilateur soufflant passera un
débit plus faible à une pression réduite. La puissance requise correspondante est donc également
inférieure pour un ventilateur soufflant. Cependant, l'effet n'est pas grand et il est peu probable qu'il
ait une importance majeure.
Une influence contraire est que les ventilateurs soufflants doivent être équipés de grilles d'entrée
pour empêcher la pénétration d'oiseaux ou d'autres objets solides. Ces grilles absorbent
nécessairement l'énergie disponible et entraînent une chute de pression de friction supplémentaire.
De plus, l'évasé en expansion installé sur un ventilateur aspirant principal récupère une partie de
l'énergie cinétique qui serait autrement perdue dans l'atmosphère de surface.
Lorsque l'air est comprimé à travers un ventilateur, sa température augmente. Si l'air ne contient pas
de gouttelettes de liquide et qu'il y a un transfert de chaleur insignifiant à travers le boîtier du
ventilateur, l'augmentation de température est donnée comme suit:
où
η = efficacité isentropique du ventilateur (fractionnaire)
T1 = température absolue à l'entrée (K)
P1 = pression barométrique à l'entrée (Pa) et
∆P = augmentation de la pression absolue à travers le ventilateur (Pa)
L'augmentation de la température par un ventilateur soufflant se traduira par une augmentation de la

température moyenne dans les voies d’aérage d'admission. Cependant, l'échange de chaleur avec les
strates est susceptible d'amortir l'effet avant que l'air n'atteigne les zones de travail.
La figure 4.2 (c) montre une combinaison des principaux ventilateurs soufflant et aspirant, connus
sous le nom de système push-pull. Une application principale d'un système push-pull principal est
dans les mines de métaux pratiquant des techniques de foudroyage et où la zone de roche fragmentée
a pénétré jusqu'à la surface.
Le maintien d'une pression neutre sous terre par rapport à la surface minimise le degré de fuite d'air
entre les chantiers et la surface. Ceci est particulièrement important si la roche caoutchouté est
soumise à une combustion spontanée. Dans les climats froids, aspirer intentionnellement de l'air à
travers des strates fragmentées peut aider à lisser les températures extrêmes de l'air d'admission
entrant dans les chantiers.
Dans le cas plus général des mines à plusieurs puits, l'utilisation de plusieurs ventilateurs principaux
(qu'ils soient aspirants, soufflants ou combinés) offre la possibilité d'une meilleure distribution du
flux d'air, un meilleur contrôle des pressions et des fuites d'air, une plus grande flexibilité et une
réduction des coûts d'exploitation. D'un autre côté, ces avantages ne sont pas toujours réalisables car
un système à plusieurs ventilateurs nécessite un réglage, un équilibrage et une planification
particulièrement qualifiés.
4.2.3. Infrastructure des principales voies de ventilation.

Bien que l'esquisse simplifiée de la figure 4.1 montre les entrées et les retours principaux ou de tronc
sous forme de voies d’aérage simples, c'est rarement le cas dans la pratique, sauf pour les petites
mines. Lors de la conception ou de l'examen de l'aménagement souterrain qui comprend un système
de ventilation souterrain, les questions suivantes doivent être abordées:
Résistance des mines

Pour toute exigence de débit d'air total donnée, le coût de fonctionnement de la ventilation est
proportionnel à la résistance offerte au passage de l'air. Cette résistance, à son tour, dépend de la
taille et du nombre des ouvertures et de la manière dont elles sont interconnectées. Les problèmes de
stabilité du sol, de vitesse de l'air et d'économie limitent la taille des voies de ventilation. Par
conséquent, plusieurs entrées et retours principaux sont largement utilisés.
La résistance des mines est considérablement réduite et les conditions environnementales

améliorées en fournissant une séparation d'air séparée à chaque panneau de travail. Les avantages
des circuits parallèles par rapport à la ventilation en série ont été réalisés au début du XIXe siècle.
Contrôle des fuites

L'efficacité volumétrique d'une mine est définie comme
où le `` flux d'air utilement utilisé '' est la somme des flux d'air atteignant les faces de travail et ceux
utilisés pour ventiler des équipements tels que des ateliers, des équipements électriques, des
pompes ou des stations de charge de batterie.
L'efficacité volumétrique des mines peut varier de 75 à moins de 10%. Cette dernière valeur indique
la quantité importante et souvent coûteuse de fuite d'air qui peut se produire dans une mine. Il est
donc important de concevoir un système de ventilation souterrain afin de minimiser le potentiel de
fuite et de maintenir le système afin de contrôler cette fuite. Dans la mesure du possible, les voies
d’aérage d'admission et de retour, ou les groupes de voies d’aérage, doivent être séparés
géographiquement ou par des piliers de barrière avec un minimum d'interconnexions.
Une condition préalable est que toutes les portes, barrages, scellés et croisements d'air doivent être
construits et entretenus à un bon niveau. Un barrage entre une entrée et un retour principaux qui ont
été négligemment percés afin d'insérer un tuyau ou un câble, ou qui a été soumis à une convergence
de la chaussée sans les réparations nécessaires peut être une source de fuite excessive.
Malheureusement, s'il existe un grand nombre de barrage entre une admission et un retour adjacent,
la fuite peut devenir intenable même lorsque chaque barrage individuel est de bonne qualité. Cela
peut se produire dans des travaux qui ont été développés par des méthodes de chambre et pilier. La
raison en est la diminution spectaculaire de la résistance effective au flux d'air lorsque les trajets
d'écoulement sont connectés en parallèle. Pour n barrages construits entre deux voies d’aérage
adjacentes, leur résistance (effective) combinée devient
où R est la résistance d'un seul barrage.
La figure 4.3 montre la réduction spectaculaire de la résistance effective qui se produit lorsque le
nombre de barrages augmente. Dans de tels cas, il devient important non seulement de maintenir des
barrages de bonne qualité mais également de concevoir le système de manière à minimiser les écarts
de pression entre les voies d’aérage.
Graphique 4.3. Résistance équivalente d'ensembles de barrages entre une paire d'entrées adjacentes.
R = Résistance d'un seul barrage
La gestion de la pression d'air est un outil puissant pour contrôler les fuites et, par conséquent,
l'efficacité, l'efficacité volumétrique et les coûts d'un système de ventilation. Il est particulièrement
important pour les mines qui sont sujettes à une combustion spontanée. Idéalement, la résistance au
flux d'air devrait être répartie équitablement entre les entrées et les retours. Dans la pratique, on
observe souvent des voies d’aérage de retour de section plus petite que les entrées d'air et qui ont pu
se détériorer car elles sont moins fréquemment utilisées pour les déplacements ou le transport. Cela
augmentera les écarts de pression entre les entrées et les retours.
De même, les obstructions locales causées par des chutes de toit, des matériaux empilés, des
équipements ou des véhicules stationnés affecteront la distribution de la pression et peuvent
aggraver les fuites. Les positions et les réglages des ventilateurs booster ou des régulateurs ont
également une influence marquée sur les modèles de fuite et doivent être étudiés de manière
approfondie par l'analyse du réseau pendant les procédures de conception.
Direction du flux d'air

Il y a deux considérations concernant la direction du courant d'air - premièrement en ce qui concerne
le transport du matériau extrait. Un système antitropal est un système dans lequel le flux d'air et la
roche transportée se déplacent dans des directions opposées. Inversement, un système homotropal
est un système dans lequel le flux d'air et la roche fragmentée se déplacent dans la même direction.
Cela implique le transport de minéraux dans les voies de ventilation de retour et est souvent associé
à un système soufflant principal. Le système homotropal garantit que toute pollution générée par la
roche fragmentée le long du chemin de transport passe directement hors de la mine sans affecter les
faces de travail. Cette pollution peut comprendre de la poussière, de la chaleur, de l'humidité et des
gaz provenant de la roche abattue ou de l'équipement. La vitesse relative plus élevée entre le
matériau transporté et le flux d'air dans un système antitropal peut entraîner un entraînement plus
important des particules de poussière dans le flux d'air. De plus, un système homotropal est
préférable en cas d'incendie se produisant le long de la route de transport des minéraux. D'un autre
côté, l'implantation d'un équipement électrique ou autre capable d'enflammer un mélange méthane-
air dans une voie de retour peut être déconseillée ou même illégale pour les mines gazeuses.
La deuxième préoccupation en matière de direction du flux d'air est l'inclinaison des voies d’aérage.
Un système de ventilation montant implique que le flux d'air monte vers le haut à travers des travaux
inclinés. Cela profite des effets de ventilation naturels causés par l'ajout de chaleur à l'air.
Dans les mines qui impliquent plusieurs connexions dans des chantiers inclinés, la ventilation
ascendante peut être la seule technique capable de contrôler ou d'utiliser des effets de ventilation
naturels. La ventilation descendante peut être utilisée sur des systèmes miniers plus compacts tels
que les longues tailles et devient alors normalement un système homotropal avec de l'air et des
minéraux transportés se déplaçant vers le bas. Cependant, cela peut entraîner des difficultés à
contrôler les effets de flottabilité naturels du méthane dans les zones de stériles. L'avantage
revendiqué pour la ventilation descendante est que parce que l'air pénètre dans les chantiers à une
altitude plus élevée, il est alors plus frais et plus sec que s'il était d'abord acheminé vers l'extrémité
inférieure des chantiers.
Voies d’évacuation
À l'exception des excavations aveugles, il devrait toujours y avoir au moins deux moyens d'évacuation
de chaque lieu de travail dans une mine ou une installation souterraine. De préférence, il devrait y
avoir deux voies d'admission distinctes désignées comme voies d'évacuation en cas d'incendie ou
autre urgence. Dans ce contexte, le terme "séparé" signifie que ces voies d’aérage ont des sources
d'air d'admission différentes et identifiables, de sorte qu'une source de pollution dans l'une d'entre
elles n'affectera pas l'autre - que ce soit par des fuites ou une ventilation en série. Néanmoins, au
moins une voie de retour d'air doit toujours rester ouverte et parcourable sans inconfort indu, pour
permettre une situation d'urgence où la face de travail elle-même devient impossible à traverser.
Les voies d'évacuation doivent être clairement indiquées sur les cartes et par des panneaux
souterrains. Le personnel doit être familiarisé avec ces itinéraires par le biais de voyages réguliers ou
d'exercices d'évacuation organisés. La législation minière peut imposer des tailles minimales pour les
voies d'évacuation et la fréquence de leur inspection.
Distance parcourue par le flux d'air et utilisation d'anciens chantiers

Les itinéraires utilisés pour les flux principaux d'admission et de retour doivent être examinés du
point de vue de la distance parcourue et du temps correspondant pris pour une traversée complète
par voie de ventilation. Pour des températures de strates élevées, il est avantageux que l'air
d'admission atteigne les chantiers le plus rapidement possible afin de minimiser les gains de chaleur
et d'humidité. Cependant, cela est tempéré par les contraintes de vitesse de l'air et les coûts de
fonctionnement de la ventilation.
Dans les mines situées dans des climats froids, il peut être préférable d'encourager l'échauffement
naturel de l'air d'admission en lui permettant de suivre un parcours détourné et lent afin de
maximiser son exposition aux surfaces rocheuses. Une autre situation se produit lorsque les
variations d'humidité ou de température de l'air provoquent des problèmes d'étalement
(écoulement) des couches du toit ou des côtés des voies d’aérage ou des chantiers. Là encore, un cas
peut être fait pour la climatisation naturelle obtenue en faisant passer l'air d'admission à travers un
réseau de voies de ventilaion plus anciennes avant d'atteindre les zones de travail actuelles.
L'utilisation d'anciens chantiers en tant que partie intégrante d'un système de ventilation peut
entraîner des réductions significatives de la résistance des mines et, par conséquent, des coûts
d'exploitation de la ventilation. De plus, l'air de retour traversant les zones abandonnées aidera à
empêcher l'accumulation de gaz toxiques, asphyxiants ou inflammables. Cependant, l'utilisation de
vieux travaux de cette manière doit être traitée avec prudence. Il est déconseillé de se fier à de tels
itinéraires car ils peuvent être soumis à une fermeture soudaine en cas de chute de toit.
Deuxièmement, les voies de ventilation d'admission et de retour doivent toujours être maintenues
pour des raisons de sécurité et, troisièmement, les anciens ouvrages susceptibles à une combustion
spontanée doivent être scellés et les écarts de pression les traversant réduits au minimum.
D'un point de vue pratique où d'anciens travaux peuvent être utilisés en toute sécurité pour la
circulation de l'air, il est donc judicieux de les utiliser. Cependant, lors des exercices de conception du
système, il ne faut pas compter sur eux pour fournir des voies de circulation d'air continues, mais
plutôt comme un avantage pour réduire les coûts de ventilation. Quoi qu'il en soit, au fur et à mesure
du développement d'une mine, il devient conseillé de sceller les anciennes zones éloignées des
chantiers actuels.
Si cela n'est pas fait, la gestion et le contrôle globaux de la distribution du flux d'air deviendront de
plus en plus difficiles.
Figure 4.4 Ventilation de tube en U
4.3. SYSTÈMES DE QUARTIER

4.3.1. Bases de la conception du système de quartier
Les schémas de ventilation souterraine desservant un ou plusieurs quartiers d'une mine peuvent être
divisés en deux grandes classifications: tube en U et ventilation à flux continu. Chacun d'eux prend
une diversité de configurations physiques selon le type de mine et la disposition de la géologie locale.
Comme illustré sur la figure 4.4, la caractéristique de base de la ventilation à tube en U est que l'air
circule vers et à travers les chantiers, puis revient le long des voies de ventilation séparées des
entrées par des barrages et des portes. Les dispositions des chambres et des piliers et les longues
tailles qui avancent ont tendance à être de ce type.
La figure 4.5 illustre l'autre système de ventilation à flux traversant. Dans cette disposition, les
entrées et les retours principaux sont séparés géographiquement. Les voies d’aérage adjacentes sont
soit toutes (ou principalement) des entrées ou des retours et, par conséquent, réduisent le nombre
de voies de fuite. Il y a beaucoup moins de barrages et de croisements d'air, mais une régulation
supplémentaire (régulateurs ou ventilateurs d'appoint) est nécessaire pour contrôler le flux d'air à
travers la zone de travail. Des exemples pratiques de ventilation traversante sont les écoulements
parallèles des puits descendants aux puits ascendants à travers les niveaux multiples d'une mine de
métaux, ou le système de purge arrière d'une longue paroi en retrait.
L'application la plus simple possible du système en U est pour un ensemble de dispositifs de

développement doubles. En effet, la méthode du tube en U est la seule capable de ventiler les
chantiers pilotes qui avancent dans une zone non minée. La ventilation traversante nécessite
l'établissement préalable d'une ou de plusieurs connexions entre les voies principales d'admission et
de retour. Une fois cela accompli, la ventilation traversante présente plusieurs avantages importants.
Premièrement, les fuites d'air de l'admission au retour sont considérablement réduites. Par
conséquent, des flux d'air totaux inférieurs sont nécessaires pour fournir toute ventilation requise
sur la face de travail. Deuxièmement, les voies d’aérage parallèles et, souvent, la distance de
déplacement totale plus courte du flux d'air donnent une résistance de quartier plus faible - en
particulier pour les travaux éloignés des puits principaux. Cela permet de réduire les pressions de
ventilation. La combinaison de débits d'air totaux plus faibles et de pressions de ventilation plus
faibles entraîne d'importantes réductions des coûts opérationnels de ventilation. De plus, les
fonctions des ventilateurs resteront beaucoup plus stables dans un système à flux traversant que les
exigences croissantes d'une configuration U tube évolutive.
Figure 4.5 Système de ventilation à flux traversant
4.3.2. Gisements stratifiés

La grande majorité des mines souterraines qui extraient du charbon, des évaporites ou d'autres
formes tabulaires de gisements minéraux le font normalement par l'une des deux techniques
suivantes: l'extraction à longue taille ou à chambre et pilier. Bien que les dispositions réelles puissent
varier de manière assez significative d'un pays à l'autre et selon les conditions géologiques, cette
section met en évidence les modes correspondants de distribution du flux d'air qui peuvent être
utilisés.
Systèmes à longues tailles

Les deux principales caractéristiques de l'exploitation minière à longue taille qui ont influencé la
conception de leurs systèmes de ventilation sont, premièrement, le contrôle du méthane ou d'autres
gaz qui s'accumulent dans les zones de stériles et, deuxièmement, le taux élevé de bris de roche sur
les longues tailles fortement mécanisées qui provoque la production de poussière, de gaz, de chaleur
et d'humidité.
La figure 4.6 illustre certaines des dispositions de ventilation utilisées dans les quartiers à tailles
longues. Les systèmes à entrée unique sont utilisés principalement dans les mines de charbon
européennes. Les figures 4.6 (a et b) montrent l'application du principe U tube aux tailles longues qui
avancent et reculent respectivement. Avec le système avancé, la fuite d'une partie de l'air d'admission
se produit à travers la zone des stériles, contrôlée par la résistance offerte par le matériau en bordure
de voie et la distribution de la résistance et, par conséquent, la pression de l'air autour du quartier.
Cela peut donner lieu à des problèmes d'incendies dans les mines sujettes à une combustion
spontanée.
(a) Entrée unique progressant

b) Entrée unique en retraite
(c) Entrée simple battant en retraite avec purge dorsale
(d) Retrait à double entrée avec purge arrière
(e) Système Y ; (f) Système Double-Z ; (g) Système W
Figure 4.6 Classifications des systèmes de ventilation de quartier à longues tailles.
Les gaz provenant des stériles peuvent également affluer sur le front de taille, entraînant des
concentrations inacceptables vers l'extrémité de retour. La même difficulté peut survenir dans une
moindre mesure lorsque le principe du tube en U est appliqué à une face en retrait, les voies d’aérage
abandonnées étant arrêtées lorsque la face recule.
La figure 4.6 (c) montre une longue taille à entrée unique avec le retour arrière (ou de purge)
maintenu ouvert afin de contraindre la frange de gaz à revenir en toute sécurité dans la zone de
stériles et, par conséquent, d'empêcher les bouffées de gaz résiduaires sur la face. Le système illustré
en (c) est une combinaison de tube en U et de ventilation traversante.
La figure 4.6 (d) illustre le système à longue taille le plus souvent utilisé dans les pays charbonniers
qui ont une tradition d'exploitation de chambres et piliers comme les États-Unis, l'Australie ou
l'Afrique du Sud. Deux entrées ou plus sont entraînées initialement à l'aide de l'extraction de
chambres et piliers, celles-ci servant de limites latérales aux panneaux à longues taillesben retrait.
Encore une fois, des purgeurs arrière sont utilisés pour contrôler les gaz résiduaires.
Les figures 4.6 (e), (f) et (g) illustrent une classification des systèmes pour les faces à longues tailles
où la fabrication de gaz à partir de la face elle-même est particulièrement lourde. Le système Y
fournit une alimentation supplémentaire d'air frais à l'extrémité de retour du front de taille. Cela
permet de maintenir les concentrations de gaz à des niveaux sûrs le long des voies de ventilation de
retour arrière. La figure 4.5 (d) est, en fait, un système Y à double flux traversant. La disposition en
double Z est également un système d'écoulement et réduit de moitié la longueur de la face ventilée
par chaque flux d'air. Le système W accomplit le même but mais est basé sur le principe du tube en U.
Les systèmes à double Z et W peuvent être appliqués aux faces qui avancent ou reculent, en fonction
de la capacité du retour central à résister aux contraintes des strates du barrage avant et des zones
de stériles. Encore une fois, dans les systèmes à double Z et W, les directions du flux d'air peuvent
être inversées pour donner une seule admission et deux retours (ou deux ensembles de retours
multiples). Cela peut être préférable si de fortes émissions de gaz sont ressenties sur les côtés des
nervures solides.
Systèmes de chambre et pilier

La figure 4.7 montre deux méthodes de ventilation d'un panneau de développement de chambre et
pilier; (a) un système bidirectionnel ou W dans lequel l'air d'admission passe par une ou plusieurs
voies de ventilation centrales avec des voies de retour des deux côtés, et (b) un système
unidirectionnel ou en U avec des admissions et des retours sur les côtés opposés du panneau. Dans
les deux cas, il est démontré que le convoyeur occupe la voie centrale avec un rideau en treillis pour
réguler le flux d'air à travers celui-ci. Il est encore courant dans les mines à chambre et pilier de
diriger l'air autour des extrémités du front de taille au moyen de treillis de ligne épinglés au toit et au
sol, mais suspendus de manière lâche dans les coupes transversales pour permettre le passage de
l'équipement. Un avantage du système bidirectionnel est que l'air se divise à l'extrémité du panneau,
chaque flux d'air ventilant les chambres opérationnelles séquentiellement sur une moitié du panneau
uniquement. Inversement, dans le système unidirectionnel ou en tube en U, l'air circule en série
autour de toutes les faces de travail à tour de rôle. Un deuxième avantage du système bidirectionnel
provient du fait que l'émission de gaz en côte est susceptible d'être plus lourde dans les voies
d’aérage externes. Cela peut devenir le facteur dominant dans les filons de charbon gazeux de
perméabilité relativement élevée nécessitant le retour des voies d’aérage externes. Dans la plupart
des pays charbonniers, la législation exige que la concentration de gaz dans les voies d’aérage
d'admission soit maintenue à des niveaux très bas.
Malheureusement, le système bidirectionnel souffre d'un inconvénient important. Le nombre de

barrages à construire et le nombre de chemins de fuite créés entre les entrées et les retours sont tous
deux doublés. Dans les panneaux à développement long, la quantité de fuite peut devenir excessive,
ce qui permet à l'air insuffisant d'atteindre les dernières coupes transversales ouvertes. Dans de
telles circonstances, les tentatives d'augmenter la différence de pression entre les extrémités
extérieures du panneau provoque la fuite et donnent un effet décevant sur les front de taille.
Le système unidirectionnel a une efficacité volumétrique plus élevée en raison du nombre réduit de
voies de fuite. Cependant, dans les deux cas, les treillis de ligne dans les chambres offrent une
résistance élevée au flux d'air par rapport à une coupe transversale ouverte. Cela est
particulièrement vrai dans le cas du système unidirectionnel où le flux d'air utile est nécessaire pour
faire circuler tous ces réseaux de lignes à haute résistance en série.
(a) Système bidirectionnel (W) ; (b) Unidirectionnel (système à tube en U).
Figure 4.7 Développement de chambres et piliers avec des treillis de lignes.

Il en résulte une résistance élevée pour la section de face.
L'imposition d'une résistance à la rupture de ligne dans les zones les plus reculées d'un système de
ventilation de mine oblige plus d'air à être perdu dans les voies d’aérage de retour à tous les points
de fuite dans l'ensemble du système. Une analogie peut être établie avec un tuyau qui fuit. Si
l'extrémité du tuyau n'est pas obstruée, l'eau en sortira librement et ruissellera des points de fuite. Si,
cependant, l'extrémité du tuyau est partiellement recouverte, son débit diminuera, mais de l'eau
jaillira désormais des points de fuite.
Le problème peut être surmonté en utilisant des ventilateurs et des conduits auxiliaires pour forcer
l'air dans les chambres ou en évacuer l'air. La figure 4.8 illustre un panneau de chambre et pilier
équipé d'une ventilation auxiliaire aspirante. Avec un tel système, les ventilateurs fournissent
l'énergie pour surmonter la résistance au frottement dans les conduits. La résistance effective de
toute la zone du front de taille devient nulle. Des écarts de pression plus faibles sont nécessaires
entre les entrées et les retours pour tout flux d'air de front de taille donné et, par conséquent, il y a
une perte d'air considérablement réduite par fuite. La puissance électrique absorbée par les
ventilateurs auxiliaires est plus que compensée par les économies réalisées sur les fonctions
principales des ventilateurs.
Un autre avantage de l'utilisation de ventilateurs auxiliaires est que chaque chambre est alimentée
par sa propre alimentation en air séparée et contrôlable. Cependant, les ventilateurs doivent être
dimensionnés ou les conduits régulés de telle sorte qu'aucune recirculation indésirable ne se

produise.
Le choix entre les systèmes de ventilation à gaines, de ventilation auxiliaires et les treillis de ligne
dans les chambres et les piliers doit également tenir compte de la hauteur et de la largeur des voies
d’aérage, de la taille et de la mobilité requise de l'équipement, de l'emplacement des conduits ou des
treillis, de l'étendue de la pollution par la poussière. , gaz et chaleur, bruit des ventilateurs et visibilité
dans les chantiers.
Les treillis peuvent être permanents (béton ou bois) ou temporaires (tissu). Les installations temporaires sont également
appelées rideaux
Figure 4.8 Panneau de développement de chambre et pilier en U

avec ventilateurs auxiliaires aspirant (résistance de face zéro).
Les systèmes illustrés à la figure 4.6 pour les longues tailles ont chacun leurs homologues dans
l'exploitation des chambres et piliers. Un exemple de système de retrait en double Z (débit
traversant) appliqué à une chambre et une section de pilier est illustré à la figure 4.9. Il existe
cependant des différences importantes dans la stratégie de ventilation entre les deux méthodes
d'extraction. Le plus grand nombre de voies d’aérage interconnectées et des fuites plus élevées ont
pour résultat que les dispositions des chambres et piliers ont une résistance au flux d'air inférieure à
celle des mines à longue taille. Il s'ensuit que les mines à chambre et pilier ont tendance à nécessiter
des débits plus élevés à des pressions de ventilateur plus faibles que les systèmes à longues tailles.
De même, en raison du nombre accru de voies de ventilation et de voies de fuite, il est
particulièrement important de maintenir le contrôle des voies de distribution du flux d'air au fur et à
mesure du développement des chambres et piliers. Il est essentiel de laisser des piliers de barrière
entre les panneaux adjacents et de séparer les panneaux des voies de ventilation principales. Ces
barrières sont importantes non seulement pour protéger l'intégrité de la mine en cas de défaillance
du pilier, mais également pour fournir des points de contrôle de la ventilation et pour permettre
l'étanchéité du panneau en cas d'urgence ou lorsque l'exploitation est terminée.
Figure 4.9 Un quartier de chambres et piliers en retrait

utilisant un système de ventilation à flux continu
4.3.3. Gisement de minerai

Les gisements métallifères se rencontrent rarement dans des dépôts de géométrie régulière. Les
zones de minéralisation apparaissent naturellement sous des formes variant des veines tortueuses
aux dépôts massifs de forme irrégulière de métal finement disséminé et de concentration très
variable. Les schémas miniers apparaissent nécessairement moins ordonnés que ceux des gisements
stratifiés. De plus, la combinaison de la variation des teneurs et de la fluctuation des prix du marché
entraîne un développement minier qui semble souvent chaotique. Les mêmes facteurs peuvent
également nécessiter beaucoup plus de barrières ou de lieux de travail que ce qui serait habituel dans
une mine de charbon moderne, avec peut-être seulement une fraction d'entre elles fonctionnant dans
un même poste. Par conséquent, le système de ventilation doit être suffisamment flexible pour
permettre au flux d'air d'être dirigé partout où il est nécessaire au quotidien.
Les réseaux de ventilation pour les mines de métaux ont donc tendance à être plus complexes que
pour les gisements stratifiés et sont généralement aussi tridimensionnels. La figure 4.10 illustre la
stratégie de ventilation de nombreuses mines de métaux bien que, encore une fois, la géométrie
réelle varie considérablement. L'air se déplace de façon à travers un puits ou une descenderie , à
travers les niveaux, sous-niveaux et s'arrête vers des élévations de retour, des rampes ou un puits
descendant. Le flux d'air à travers chacun des niveaux est contrôlé par des régulateurs ou des
ventilateurs d'appoint.
Le mouvement de l'air d'un niveau à l'autre, que ce soit à travers des chantiers ou par des fuites à
travers des passages de minerai ou d'anciens chantiers, a tendance à être montant afin d'utiliser les
effets de ventilation naturelle et d'éviter la recirculation induite thermiquement et incontrôlée.
Figure 4.10 Section montrant le principe de la ventilation

à travers l'écoulement appliqué à travers les niveaux d'une mine de métaux.
Les systèmes de distribution de flux d'air pour les barrières individuelles sont également soumis à
une grande variabilité en fonction de la géométrie et des variations de pente du gisement. Il existe
cependant certains principes directeurs. Ceux-ci sont illustrées dans les figures 4.11 à 4.13 pour trois
méthodes de barrière. Dans la majorité des cas, où un mouvement vertical contrôlé de l'air est requis,
les systèmes de circulation d'air de chantier utilisent une ventilation ascendante à flux traversant.
Bien que des ventilateurs et des conduits auxiliaires puissent être nécessaires aux points de
soutirage individuels, tous les efforts devraient être faits pour utiliser le système de ventilation de la
mine afin de maintenir un flux d'air continu à travers l'infrastructure principale du chantier. La
ventilation en série entre les chantiers doit être minimisée afin que les fumées de dynamitage
puissent être évacuées rapidement et efficacement.
Main return to upcast shaft Retour principal vers le puits de sortie

Vent raise Rehaussement
Stope Chantier
Broken ore or fill Minerai abattu ou remblai
Ore pass or service raise Passage de minerai ou passage de service
From intake shaft Du puits d'admission
Haulage level Niveau de transport
Figure 4.11 Système de ventilation simple

pour les chantiers de chambre magasin ou de remblayage.
Figure 4.12 Système de ventilation pour les chantiers à chambre magasin de sous-niveau.
Sill = limite ; Vent raise or ramp = rehaussement ou rampe ; Drawpoint = Points de soutirage
FLUX D'AIR
FUITE
Figure 4.13 Système de ventilation typique pour une opération de bloc foudroyé.
Les fuites à travers les passages de minerai créent un problème dans les mines de métaux car les
passages de minerai peuvent souvent être vidés permettant une connexion directe entre les niveaux.
Les flux d'air sortant des passages de minerai peuvent également produire des concentrations de
poussières inacceptables. Les chutes de minerai fermées et les instructions pour maintenir en tout
temps des roches dans les passes sont toutes deux bénéfiques mais difficiles à appliquer dans les
activités nécessairement axées sur la production d'une mine en exploitation. La conception du
système de ventilation et le fonctionnement des régulateurs et des ventilateurs booster devraient
tenter d'éviter des différences de pression importantes entre les passages de minerai. Le maintien
d'un passage de minerai à pression négative au moyen d'un système de ventilation / conduit filtré
peut aider à contrôler la poussière aux points de déversement ou d'aspiration. L'attrition sur les côtés
des passages de minerai augmente souvent leur section transversale et peut produire des surfaces
assez lisses. Lorsqu'elles ne sont plus nécessaires pour le transport des roches, ces ouvertures
peuvent être utilement utilisées lorsque la ventilation à faible résistance augmente.
La figure 4.13 pour une opération de bloc foudroyé illustre une autre directive. Dans la mesure du
possible, chaque niveau ou sous-niveau d'un chantier doit avoir son propre flux d'air entre les puits,
les élévations de ventilation ou les rampes. Alors que les voies de fuite verticales doivent être prises
en compte lors des exercices de planification, le maintien d'un circuit identifiable à chaque niveau
facilite la conception du système, la gestion et le contrôle de la ventilation en cas d'urgence.
4.4. SYSTÈMES AUXILIAIRES

La ventilation auxiliaire fait référence aux systèmes qui sont utilisés pour fournir de l'air aux faces de
travail des chantiers aveugles. La ventilation auxiliaire peut être classée en trois types de base, les
cloisons (treillis) de canalisation, les systèmes de ventilation à gaine (conduit) et les ventilateurs
"sans gaine". Idéalement, les systèmes auxiliaires ne devraient pas avoir d'impact sur la répartition
des flux d'air autour de l'infrastructure de ventilation principale, permettant de planifier la
ventilation auxiliaire indépendamment du réseau de ventilation complet de la mine.
Malheureusement, cet idéal n'est pas toujours atteint, en particulier lorsque des réseaux de cloisons
en lignes sont employés.
4.4.1. Cloisons (Treillis de ligne) et systèmes de conduits

L'utilisation de cloisons de ligne a été introduite à la section 4.3.2 en ce qui concerne les chambres et
piliers où elles sont le plus souvent employés. Il a été démontré qu'un inconvénient majeur des
réseaux de cloisons de lignes est la résistance qu'elles ajoutent au réseau de ventilation de la mine
aux points les plus sensibles, ce qui entraîne une augmentation des fuites dans tout le système. Cette
résistance dépend principalement de la distance entre la cloison et le côté le plus proche des voies de
ventilation, et de l'état du trajet d'écoulement derrière la cloison. Ceci est parfois obstrué par des
débris provenant de côtés en pente, de treillis dentelés ou, même, d'éléments d'équipement mis hors
de vue et de l'esprit, malgré les interdictions législatives de telles obstructions. Dans cette section,
nous examinerons les autres avantages et inconvénients des cloisons.
La figure 4.14 montre les réseaux de lignes utilisés dans les modes (a) de soufflage et (b)
d'aspiration. Le tissu de cloison résistant aux flammes est épinglé entre le toit et le sol, et soutenu par
un cadre à une position d'environ un quart à un tiers de la largeur des voies de ventilation du côté le
plus proche. Cela permet l'accès aux mineurs en continu et à d'autres équipements. Même avec des
cloisons en ligne soigneusement érigées, les fuites sont élevées avec souvent moins d'un tiers de l'air
disponible lors de la dernière coupe transversale ouverte atteignant réellement le chantier d’abattage
en cul de sac. Cela limite la longueur du chantier qui peut être ventilé par un treillis de ligne. La
nécessité d'étendre les treillis de ligne sur la dernière coupe transversale "ouverte" empêche la
visibilité de créer un danger lorsque des véhicules en mouvement sont impliqués. Les avantages des
treillis de ligne sont que les coûts d'investissement sont faibles à court terme, ils ne nécessitent
aucune puissance et ne produisent aucun bruit.
Soufflant Soufflant Soufflant Aspirant (+ filtre)
Figure 4.14 Cloison Figure 415. Ventilateur et systèmes

utilisée pour la de conduits pour la ventilation
ventilation auxiliaire. auxiliaire.
La figure 4.15 montre les systèmes de soufflage et d'aspiration correspondants utilisant des
ventilateurs auxiliaires et des conduits. Dans la plupart des cas, des ventilateurs axiaux en ligne sont
utilisés, bien que les ventilateurs centrifuges soient plus silencieux et donnent des pressions plus
élevées pour les culs de sac plus longs. Les avantages d'un ventilateur et d'un conduit auxiliaires sont
qu'ils fournissent un effet de ventilation plus positif et contrôlé sur le visage, ils ne provoquent
aucune résistance supplémentaire au système de ventilation de la mine ni aucune fuite consécutive
dans tout le réseau et sont beaucoup moins susceptibles de fuir dans le se diriger. Pour les caps de
plus de 30 mètres environ, les ventilateurs auxiliaires sont le seul moyen possible de produire les flux
d'air requis. Un conduit d'évacuation permet également de filtrer l'air, un avantage pour le contrôle
des poussières là où la ventilation en série est pratiquée.
Les inconvénients concernent le coût d'investissement initial, le besoin d'énergie électrique au
niveau des ventilateurs, l'espace requis pour les conduits et le bruit produit par les ventilateurs.
Il faut veiller à ce que les caractéristiques pression-volume du ventilateur soient proportionnelles à la

résistance offerte par le conduit et au débit d'air à passer. Ce dernier est déterminé en fonction du
type et de l'ampleur des polluants à éliminer. La résistance du conduit est établie comme une
combinaison des pertes de paroi à l'intérieur du conduit, des pertes par choc à n'importe quel coude
ou changement de section et à la décharge. Les équations utilisées sont celles dérivées pour la
résistance des voies de ventilation à la section 5.4.
Exemple.
Un débit d'air de 15 m3 / s doit être passé à travers un conduit en fibre de verre de 0,9 m de diamètre,
200 m de long, avec un coude droit. D'après la documentation du fabricant, le facteur de friction pour
le conduit est de 0,0032 kg / m3. Calculez la pression totale à développer par le ventilateur et la
puissance du ventilateur, en supposant une efficacité du ventilateur de 60% et une densité de l'air de
1,2 kg / m3.
Solution
Déterminons d'abord les facteurs de perte de choc (X) pour le système à partir de l'annexe A5
(chapitre 5).
Entrée: (Section A5.4) En l'absence de tout raccord d'entrée, le facteur de perte de choc est donné par
Xin = 1,0.
Cela est dû à la turbulence lorsque l'air pénètre dans le conduit et ne doit pas être confondu avec la
conversion de la pression statique en pression de vitesse à l'entrée.
Courbure: (Figure A5.1) Pour une courbure à angle droit nette, Xb = 1,2
Sortie: (Section A5.4) Ce n'est pas vraiment une perte de choc mais représente l'énergie cinétique de
l'air fourni par le ventilateur et perdu dans l'atmosphère réceptrice.
Xex = 1.0
Facteur de perte de choc total: Xsh = 1,0 + 1,2 + 1,0 = 3,2
Résistance équivalente aux pertes par choc:
Résistance du conduit:
Résistance totale:
Pression totale requise du ventilateur:
La puissance requise du ventilateur est
où
η = efficacité du ventilateur
ou
4.4.2. Systèmes de soufflage, d'aspiration et de chevauchement.

Les figures 4.14 et 4.15 illustrent les systèmes de ventilation de soufflage et d'aspiration des réseaux
de ventilation et des systèmes de ventilation / conduits respectivement. Le choix entre les
dispositions de soufflage et d'aspiration dépend principalement des polluants les plus préoccupants,
les poussières, les gaz ou la chaleur.
Le flux d'air à vitesse plus élevée émergeant de l'extrémité d'un conduit soufflant ou, dans une
moindre mesure, d'une cloison de soufflage donne un effet récurant lorsque l'air balaye la face. Cela
aide au mélange turbulent de tout méthane pouvant être émis par des roches fragmentées ou des
surfaces nouvellement exposées. Il aide également à prévenir la formation de couches de méthane au
niveau du toit. Dans les mines chaudes, le système soufflant fournit de l'air plus frais sur la face,
même en tenant compte de l'énergie ajoutée par le ventilateur. De plus, comme le système est sous
pression manométrique positive, le type de gaine flexible moins cher peut être utilisé. Ceci est
également plus facile à transporter et permet de détecter plus facilement les fuites.
L'inconvénient majeur d'un système soufflant est que les polluants ajoutés à l'air au niveau du front
de taille affectent toute la longueur du cul de sac lorsque l'air revient, relativement lentement, le long
de celui-ci.
Lorsque la poussière est le principal danger, un système aspirant est préférable. L'air pollué est aspiré
directement dans le conduit à l'extrémité frontale permettant à l'air frais de circuler sur toute la
longueur du cul de sac. Cependant, l'absence d'effet de jet entraîne un mauvais mélange de l'air. En
effet, à moins que l'extrémité du conduit ne soit maintenue près de la face, des poches locales de
recirculation lente et incontrôlée peuvent se produire. Dans tous les cas, il est important que la
canalisation ou la cloison soit régulièrement prolongée afin qu'elle reste à environ trois mètres du
front de taille. Cette distance peut être prescrite par la législation.
Un autre avantage d'un système aspirant canalisé est qu'un filtre à poussière peut être inclus dans le
système. Dans ce cas, la perte de charge supplémentaire à travers le filtre doit être prise en compte
dans le choix du ventilateur, et le filtre entretenu régulièrement afin que sa résistance ne devienne
pas excessive. Les conduits aspirants doivent nécessairement utiliser les conduits rigides les plus
chers ou les conduits flexibles renforcés. Si la vitesse de sortie d'un conduit aspirant est élevée, un
effet d'induction, semblable à un ventilateur d'appoint à basse pression, peut entraîner des
conséquences inattendues, notamment une recirculation dans les entrées principales.
Pour les longs cul de sac, la résistance du conduit peut devenir si grande que plusieurs ventilateurs
connectés en série doivent être utilisés. Si ceux-ci sont regroupés en grappe à l'extrémité extérieure
de la canalisation, la pression manométrique élevée (positive ou négative) aggravera les fuites. Il est
préférable d'espacer les ventilateurs le long de la gaine afin d'éviter des pressions manométriques
excessives. L'utilisation de diagrammes de gradient hydraulique aide à l'emplacement optimal des
ventilateurs et à empêcher la recirculation incontrôlée de l'air de fuite. Plusieurs ventilateurs doivent
être interconnectés électriquement et des moniteurs de débit d'air ou de pression doivent être
utilisés pour détecter une coupure ou un blocage accidentel du conduit, auquel cas tous les
ventilateurs au point de dommage doivent être éteints - encore une fois, pour éviter une recirculation
incontrôlée.
Il est clair que les systèmes soufflants et aspirants ont tous deux leurs avantages et leurs
inconvénients. Des systèmes à deux voies ont été conçus pour passer du mode soufflant à aspirant
pour les opérations minières cycliques. Ceux-ci peuvent utiliser un ventilateur axial réversible ou, en
variante, à la fois un ventilateur souffflant et un ventilateur aspirant, dont un seul est actionné à la
fois avec un réglage approprié des vannes ou des portes d'obturation dans l'agencement de conduit.
Les méthodes les plus courantes pour combiner les avantages des conduits soufflant et aspirant sont
les systèmes à chevauchement. Des exemples sont présentés sur la figure 4.16. La direction et la
vitesse moyenne de l'air dans le cul de sac à l'intérieur de la zone de chevauchement dépendent
clairement des flux d'air dans chacun des conduits. Ceux-ci doivent être conçus de telle sorte que le
flux d'air général dans cette région ne devienne pas trop faible. Lorsque la loi le permet, la
recirculation contrôlée peut être avantageusement utilisée dans les systèmes à chevauchement.
Lorsque des mineurs continus ou des tunneliers sont employés, le ventilateur à chevauchement peut
être monté sur la machine. Dans tous les cas, il est important que les ventilateurs soient
interconnectés afin que le système de chevauchement ne puisse pas fonctionner lorsque le
ventilateur de conduit principal est éteint.
(a) Système soufflant avec (b) Système aspirant avec

chevauchement aspirant chevauchement soufflant
Figure 4.16 Systèmes de chevauchement de ventilation auxiliaire
4.4.3. Moteurs à air

En plus des systèmes canalisés de ventilation auxiliaire conventionnels, un certain nombre d'autres
techniques peuvent être utilisées pour améliorer ou contrôler le mouvement de l'air dans les zones
localisées d'une mine ou d'un tunnel.
Les ventilateurs à réaction, parfois appelés ventilateurs sans conduit, à vortex ou à induction, sont
des unités autonomes qui produisent un flux d'air de sortie à vitesse relativement élevée. Le jet d'air
produit deux effets. Premièrement, la portée et l'intégrité du vortex d'air dépendent de la vitesse à la
sortie du ventilateur, de la taille du cul de sac et du fait que les voies de ventilation sont un endroit
aveugle ou font partie d'un système à flux traversant. Une ventilation satisfaisante et un mélange
turbulent face à un grand cul de sac peuvent être obtenus à partir d'un ventilateur à réaction situé à
100 m à l'extérieur. Deuxièmement, un effet d'induction se produit aux limites extérieures du cône en
expansion de l'air projeté. Cela entraîne un apport d'air supplémentaire de l'environnement
produisant un flux vers l'avant supérieur au flux d'air à travers le ventilateur lui-même. La conversion
de la pression de vitesse en pression statique lorsque le panache d'air décélère génère également une
véritable pression de ventilation. Elle est rarement supérieure à une vingtaine de pascals, mais elle
est suffisante pour créer des flux d'air importants dans les grandes voies de ventilation à faible
résistance. L'effet d'induction empêche une recirculation excessive à condition que l'air d'admission
entrant soit fourni à l'entrée du ventilateur. Les ventilateurs à réaction ont une application
particulière dans les grandes chambres et piliers et peuvent également être utilisés en série pour
favoriser la circulation de l'air dans les tunnels des véhicules.
Un flux d'air peut également être généré par un jet d'eau donnant naissance à des ventilateurs de
pulvérisation. L'inertie due au mouvement des gouttelettes d'eau est transmise à l'air par traînée
visqueuse et induction turbulente. Les ventilateurs de pulvérisation peuvent être utilisés très
efficacement pour contrôler le mouvement local de l'air autour des machines haveuses comme les
mineurs continus. Cela aide à diluer rapidement le méthane et à détourner l'air chargé de poussière
des postes de conduite. L'effet dépend de la forme, de la vitesse et de la finesse du spray. Bien que les
pulvérisations de suppression de poussière provoquent également une induction d'air, il est
généralement nécessaire d'ajouter des pulvérisations supplémentaires si elles doivent être utilisées
pour le contrôle local du débit d'air. À condition que l'eau de service soit réfrigérée, les ventilateurs
de pulvérisation sont également un moyen efficace de refroidir l'air dans une zone de travail.
Les injecteurs d'air comprimé sont également des appareils à induction. L'air comprimé est fourni
par un ou plusieurs jets pointant vers l'avant à l'intérieur d'un tube cylindrique ou profilé. Le
meilleur effet est obtenu lorsque l'air comprimé est fourni à la gorge d'un venturi (Tube comportant
un rétrécissement, utilisé pour la mesure des débits). Ces appareils sont bruyants et d'une efficacité
bien inférieure à celle des ventilateurs. Cependant, ils ont un rôle à jouer dans les domaines où
l'électricité n'est pas disponible. La loi minière peut interdire l'utilisation de l'air comprimé pour
favoriser la circulation de l'air dans les mines gazeuses, car le débit d'air à grande vitesse à travers les
jets peut provoquer l'accumulation d'une charge électrostatique au niveau de la buse. Cela produit la
possibilité d'étincelles qui pourraient enflammer un mélange méthane-air.
4.5. RECIRCULATION PARTIELLE CONTRÔLÉE

4.5.1. Contexte et principes de la recirculation partielle contrôlée

L'idée de recirculer de l'air dans n'importe quelle partie d'une mine gazeuse a toujours été un
anathème pour de nombreux ingénieurs des mines. La plupart des lois régissant les mines de
charbon interdisent tout système ou appareil de ventilation qui fait recirculer l'air. Le contexte de
cette législation est la crainte intuitive que la recirculation fasse monter les concentrations de
polluants à des niveaux dangereux. Un examen rationnel de la recirculation contrôlée a été effectué
par Leach, Slack et Bakke dans les années 1960 au Safety in Mines Research Establishment en
Angleterre. Ces enquêteurs ont fait une déclaration très simple et évidente, mais qui avait, à l'époque,
apparemment été niée ou ignorée dans le contexte de la recirculation de l'air. Ils ont fait valoir que la
concentration générale de gaz corporel, C, laissant toute région ventilée d'une mine est donnée par
La valeur de C est tout à fait indépendante des voies d'écoulement de l'air dans la région, y compris la
recirculation. Il est vrai, bien sûr, que si le débit d'air frais diminue alors que l'émission de gaz reste
constante, la concentration de gaz augmentera. Cela se produirait, par exemple, si le conduit d'air
desservant un longue galerie d’avancement gazeuse était disloqué alors qu'un ventilateur continuait
de fonctionner. Cet exemple illustre un cas de recirculation incontrôlée. La définition d'un système de
recirculation partielle contrôlée est celle dans laquelle une fraction contrôlée de l'air revenant d'une
zone de travail est renvoyée dans l'admission tandis que, en même temps, le débit d'air traversant la
région est surveillé pour garantir qu'il reste supérieur à une valeur minimale prédéterminée.
Les avantages de la recirculation partielle contrôlée résident dans les conditions environnementales
améliorées qu'elle peut fournir en ce qui concerne les gaz, la poussière et la chaleur, ainsi que de
permettre à l'exploitation minière de se dérouler dans des zones d'une mine trop éloignées des
connexions de surface pour être ventilées économiquement par des moyens conventionnels.
Comme illustré à la section 4.5.2., Les concentrations générales de gaz corporels peuvent en fait être
réduites par une recirculation contrôlée. De plus, les vitesses d'air plus élevées qui se produisent
dans une zone de recirculation contribuent au mélange turbulent des émissions de gaz, réduisant la
tendance à la stratification du méthane et diminuant la probabilité d'accumulation de mélanges
explosifs de méthane et d'air.
Comme pour le gaz, les concentrations de poussières respirables atteignent des niveaux maximaux
prévisibles dans un système de recirculation contrôlée et peuvent être considérablement réduites
par l'utilisation de filtres. Le plus grand volume d'air filtré permet d'éliminer plus de poussière.
L'effet d'une recirculation contrôlée sur les conditions climatiques est plus difficile à prévoir.
Cependant, à la fois la programmation de la simulation et les observations pratiques ont indiqué les
améliorations de la puissance de refroidissement de l'air partiellement recirculé pour toute valeur
donnée de ventilation traversante.
Au fur et à mesure que les travaux s'éloignent des fonds de puits, le coût du passage de l'air le long
des entrées et rallonges primaires augmente nécessairement. Lorsque de nouvelles connexions de
surface plus proches des chantiers ne sont pas pratiques, peut-être parce que les chantiers se
trouvent sous la mer ou en raison d'une grande profondeur, le coût de la ventilation conventionnelle
deviendra finalement prohibitif - même lorsque des ventilateurs d'appoint sont utilisés. Une
utilisation plus efficace de l'air grâce à une recirculation partielle contrôlée devient alors une
proposition intéressante. Si, par exemple, la concentration de méthane revenant d'une face ventilée
de façon conventionnelle est de 0,3% et que la limite obligatoire de sécurité est de 1,0%, le débit
traversant des voies de ventilation principales pourrait être réduit de moitié, donnant une
concentration de méthane de 0,6% tout en maintenant ou en augmentant les vitesses au front de
taille par recirculation contrôlée.
Au cours des années 1970, le concept de recirculation partielle contrôlée a gagné en respectabilité et
est maintenant pratiqué par plusieurs des industries minières du monde opérant, dans certains cas,
par des dérogations autorisées à la législation existante.
La plus grande dissuasion contre l'introduction d'une recirculation contrôlée a été le risque de retour
des gaz de combustion d'un incendie vers les zones de travail. D'autres problèmes potentiels
découlent de la prise en compte de phénomènes transitoires tels que le dynamitage ou des
changements rapides de pression barométrique provoqués par le fonctionnement des portes ou des
ventilateurs, et des pics d'émissions de gaz qui en résultent. L'introduction de systèmes de
surveillance à sécurité intégrée avec surveillance informatique continue a révolutionné la situation.
Ces systèmes d'autocontrôle impliquent la surveillance de la concentration des gaz, des différences
de pression d'air et des débits d'air à des endroits stratégiques ainsi que des conditions de
fonctionnement des ventilateurs et autres installations. Les ventilateurs peuvent être reliés
électriquement pour éviter la recirculation incontrôlée. Si un paramètre surveillé tombe en dehors
des limites prescrites, le système revient automatiquement à un circuit conventionnel sans
recirculation. L'introduction d'une technologie de surveillance fiable a permis de réaliser les
avantages d'une recirculation partielle contrôlée en toute sécurité.
4.5.2. Recirculation contrôlée dans les galeries d’avancement

L'application la plus répandue de la recirculation contrôlée a été dans les galeries d’avancement. L'un
des inconvénients des systèmes de chevauchement conventionnels illustrés à la figure 4.16 est la
réduction de la vitesse générale de l'air corporel dans la zone de chevauchement. Cela peut être
surmonté complètement en faisant en sorte que le ventilateur de chevauchement passe un débit d'air
supérieur à celui disponible dans la galerie d’avancement, c'est-à-dire un système de recirculation
contrôlée, accompagné du système de surveillance correspondant et des verrouillages électriques.
Ceci est particulièrement avantageux lorsqu'il est appliqué au schéma illustré à la figure 4.16 (a), car
de l'air filtré est alors disponible pour les opérateurs de machines ainsi que sur toute la longueur de
la galerie d’avancement.
La figure 4.17 montre deux exemples d'un système aspirant primaire configuré pour une
recirculation contrôlée. Dans les deux cas, un débit d'air Qt (m3 / s) est disponible lors de la dernière
coupe transversale ouverte et contient un débit de gaz de Gi (m3 / s). Un flux d'air de Qh passe la
galerie d’avancement où s'ajoute une émission de gaz de Gh.
a) Aspiration dans l'admission a) Aspiration dans le retour
Figure 4.17 Systèmes de recirculation contrôlée pour les galeries d’avancement.
Essayons de trouver les concentrations maximales générales de gaz corporel qui se produiront dans
les systèmes. En se référant à la figure 4.17 (a) et en utilisant les emplacements A, B, C et D comme
indices d'identification, la concentration fractionnelle de gaz, Cg, à la position D (sortie du système)
doit être
(Voir l’équation (4.3).
(Dans ces relations, on suppose que le débit de gaz est beaucoup plus petit que le débit d'air).
Cependant, l'examen de la figure montre qu'il doit également s'agir de la concentration de gaz aux
emplacements A et B. En particulier,
Mais le débit de gaz, G = concentration de gaz x débit d'air
Le débit de gaz dans le conduit, GC = GB + Gh, doit alors être
Par conséquent, la concentration de gaz dans le conduit,
Il s'agit de la concentration générale de gaz corporel la plus élevée qui puisse se produire n'importe
où dans le système illustré à la figure 4.17 (a).
L'examen de l'équation (4.4) montre que si les débits de gaz, Gi et Gh, sont fixes et que l'alimentation
en air frais, Qt, reste inchangée, la concentration maximale générale de gaz corporel, CgC, doit chuter à
mesure que Qh augmente - c'est-à-dire, comme le degré de recirculation augmente. A la limite, à Qh
très élevé, la concentration de gaz dans le conduit tend vers celle laissant le système en position D.
Dans un système conventionnel sans recirculation, le débit d'air pris dans une galerie d’avancement
est souvent limité à pas plus de la moitié de celui disponible lors de la dernière coupe transversale
ouverte, c'est-à-dire Qh = 0,5 Qt. L'application de ces conditions à l'équation (4.4) donne
La recirculation commence lorsque Qh = Qt, donnant
CgC doit être inférieure à toutes les valeurs supérieures de Qh, c'est-à-dire des degrés de recirculation
plus élevés. La comparaison des équations (4.5) et (4.6) montre que dans cette configuration, la
concentration maximale générale de gaz corporel est toujours inférieure en utilisant une
recirculation contrôlée qu'avec un système conventionnel. En ce qui concerne la figure 4.17 (b),
l'analyse est encore plus simple. Dans ce cas, la concentration maximale de gaz (dans le conduit) doit
être la même que celle sortant du système (Gi + h) / Qt à condition que Qh soit égal ou supérieur à Qt,
c'est-à-dire qu'une recirculation contrôlée doit exister. Là encore, c'est toujours moins que ce qui
serait réalisable avec un système classique sans recirculation.
Une analyse similaire pour la concentration de poussière, Cd, sur le système montré sur la figure 4.17
mais sans filtre à poussière donne une expression analogue à celle du gaz.
Encore une fois, on peut voir que la concentration maximale diminue lorsque Qh augmente. Pour les
poussières, il est plus pertinent d'indiquer la concentration en position B, c'est-à-dire dans la
longueur principale de la galerie d’avancement: cela devient
et est complètement indépendant du degré de recirculation.
Si les filtres illustrés à la figure 4.17 (a) éliminent une fraction, η, de la poussière dans le conduit, il
peut être démontré que les concentrations correspondantes deviennent
Ces équations montrent que lorsque des filtres sont utilisés, les concentrations de poussières chutent
dans tout le système. Il a été supposé dans ces analyses qu'il n'y a pas de dépôt de poussière.
Des relations similaires peuvent être dérivées pour d'autres configurations de recirculation contrôlée
dans les galeries d’avancement.
4.5.3. Systèmes de quartier

L'extension de la recirculation partielle contrôlée à des zones complètes d'une mine présente des
avantages particuliers en diminuant les coûts de chauffage ou de refroidissement de l'air et pour les
travaux éloignés des connexions de surface.
Positions des ventilateurs

La figure 4.18 montre des schémas simplifiés illustrant trois configurations d'emplacements de
ventilateurs dans un système de recirculation de quartier. Dans chaque cas, la ventilation traversante
dans le secteur est représentée par Qm avec Qc passant du retour à l'admission dans la coupe
transversale de recirculation, pour donner un flux d'air amélioré de Qm + Qc dans les travaux. Le
rapport F = Qc / (Qm + Qc) est appelé fraction de recirculation. Le ventilateur qui crée la recirculation
développe une pression de pr tandis que les différences de pression appliquées à travers les
extrémités extérieures pour les trois systèmes représentés sont respectivement po1, po2 et po3.
La configuration la plus simple est illustrée à la figure 4.18 (a) avec le ventilateur de recirculation
situé dans le croisement. Cela maintient les entrées et les retours libres pour les déplacements et
sans obstruction par les sas. Placer le ventilateur dans cette position aura tendance à diminuer le
débit, Qm. Par conséquent, si le débit total doit être maintenu, la pression différentielle appliquée doit
être augmentée de
(sans recirculation)
où Rm est la résistance combinée des conduites d'admission et de retour à :
avec la recirculation illustrée à la figure 4.18 (a). Ces équations sont dérivées en additionnant les
chutes de pression de frottement, p, autour de la trajectoire du réseau (indice m) et du
fonctionnement (indice w) - et en appliquant la loi carrée p = RQ2, où R = résistance des voies de

ventilation (section 5.2).
(a) Ventilateur transversal (b) Ventilateur en ligne (c) Ventilateurs transversal et

d'appoint combinés
Q = débit d'air ; R = résistance ; G = débit de gaz ; p = pression de ventilation
Figure 4.18. Schéma des systèmes de recirculation de quartier
De même, dans les trois cas (a), (b) et (c), la pression requise du ventilateur de recirculation est
donnée en additionnant les chutes de pression de friction autour des chantiers et en coupe
transversale
Dans le système (b), le ventilateur est situé dans l'entrée ou le retour par la coupe transversale de
recirculation. Dans cette position, le ventilateur agit comme un ventilateur d'appoint de quartier et
crée la recirculation contrôlée. Par conséquent, le débit, Qm, aura tendance à augmenter.
Alternativement, si le débit doit rester constant, alors la différence de pression de sortie peut être
réduite à
ou un régulateur peut être introduit dans l'un ou l'autre des réseaux.
Le système (c) de la figure 4.18 combine un ventilateur d'appoint avec un ventilateur à coupe
transversale et est la configuration préférée où la recirculation est utilisée en raison du
fonctionnement éloigné des connexions de surface. Dans ce système, la pression de ventilation
appliquée à travers le quartier peut être réduite de l'ampleur de la pression du ventilateur d'appoint
pour maintenir un Qm constant, c'est-à-dire :
La puissance aérienne totale consommée dans les systèmes est donnée comme la somme des
produits pQ pour toutes les voies de ventilation. Si les débits d'air correspondants et les résistances
sont les mêmes dans chacun des trois systèmes, alors les puissances d'air totales requises doivent
également être égales, indépendamment de l'emplacement des ventilateurs. Dans la pratique, les
différences d'efficacité des ventilateurs entraîneront des variations de l'entrée électrique totale
requise pour les moteurs de ventilateur. Cependant, cela peut avoir une importance mineure.
Une considération majeure dans toutes les conceptions de recirculation partielle contrôlée est qu'en
cas d'urgence ou d'arrêt de l'installation, le système doit être à sécurité intégrée et revenir à une
configuration conventionnelle sans recirculation. Les débits d'air doivent alors rester suffisants pour
permettre au personnel d'évacuer la zone en toute sécurité et pour que les mesures d'amélioration
nécessaires soient prises. La détection de telles conditions est assurée par la surveillance des
paramètres environnementaux et du fonctionnement des ventilateurs.
Si le ventilateur à recirculation transversale du système (a) tombe en panne, les portes de la coupe
transversale doivent se fermer automatiquement. La ventilation à travers le débit augmentera,
réduisant la concentration générale de gaz corporel dans les voies de ventilation de retour.
Cependant, la vitesse réduite de l'air dans la zone de travail augmentera la probabilité
d'accumulation locale de gaz à celle d'un système classique sans recirculation.
L'arrêt du ventilateur en ligne du système (b) est plus grave. Encore une fois, les portes de la coupe
transversale doivent être fermées, mais le débit d'air diminuera, ce qui entraînera à la fois une
diminution des flux d'air dans les fronts de taille et également des concentrations générales de gaz
corporel plus élevées dans les retours. Cependant, ce système est capable d'un meilleur contrôle du
flux d'air que le ventilateur transversal. Le degré de recirculation peut être modifié en modifiant la
fonction de l'installation du ventilateur (vitesse du ventilateur, réglages des aubes ou nombre de
ventilateurs en fonctionnement), en régulant le débit d'air dans l'admission ou le retour par la coupe
transversale ou en ajustant un chemin de dérivation autour du ventilateur.
Le système (c) offre le plus grand degré de flexibilité. L'arrêt du ventilateur transversal et la
fermeture des portes correspondantes augmenteront le débit, Qm. Cependant, en cas de panne du
ventilateur d'appoint, les verrouillages électriques devraient fermer le ventilateur transversal. Des
débits d'air réduits dans tout le système sont maintenus par la différence de pression au-delà. Le
réglage des deux ventilateurs permet un contrôle indépendant de la distribution du flux d'air
beaucoup plus important que les systèmes (a) ou (b).
Niveaux de pollution
Bien que la concentration générale de gaz corporel quittant une zone soit indépendante de la
distribution du flux d'air à l'intérieur de la zone - recirculation ou autre (section 4.5.1), tout flux d'air
passant d'un retour à une voie d'air d'admission peut affecter la qualité ainsi que la quantité d'air
dans cette admission.
En se référant à la figure 4.18 (b), supposons que l'air d'admission entrant contienne un flux de gaz
de Gi (m3 / s) et qu'une émission de gaz constante de Gw se produise dans les chantiers. Dérivons des
expressions pour les concentrations générales de gaz corporel dans le retour du chantier (position 2)
et l'admission (position 1).
La concentration de retour doit être la même que celle sortant du quartier complet et dans la coupe
transversale, en supposant aucune autre source d'émission de gaz:
(voir l'équation (4.3))

Ceci est indépendant du degré de recirculation.
Pour déterminer la concentration de gaz dans l'admission en position 1, considérons d'abord le débit
de gaz passant à travers la coupe transversale (indice c)
de l'équation (4.15)
Maintenant, le débit de gaz en position 1 est
La concentration correspondante est donnée en divisant par le débit d'air correspondant, Qm + Qc,
donnant
Cependant, si nous définissons la fraction de recirculation comme
Alors l'équation (4.16) devient
Cela vérifie l'attente intuitive que lorsque le degré de recirculation, F, augmente, la concentration de
gaz dans l'admission augmente également. Cependant, comme F n'est jamais supérieur à 1, et en
comparant avec l'équation (4.15), nous pouvons voir que la concentration de gaz d'admission ou de
chantier ne peut jamais être supérieure à la concentration de retour. Par conséquent, dans un
système de recirculation de quartier, la concentration générale de gaz corporel à aucun endroit n'est
supérieure à la concentration générale de retour avec ou sans recirculation. Les concentrations
maximales de méthane autorisées dans les admissions de mines de charbon peuvent être prescrites
par la loi à une faible valeur telle que 0,25%. La valeur de F doit être choisie de telle sorte que cette
limite ne soit pas dépassée. Des analyses similaires peuvent être effectuées pour les concentrations
de poussières. Dans ce cas, l’abandon et l'utilisation de filtres peuvent entraîner des réductions
importantes des concentrations de poussières dans un système de recirculation partielle contrôlée.

Cependant, les vitesses d'air améliorées dans la zone de travail ne devraient pas dépasser quelque 4
m / s, car le réentraînement des particules décantées dans le flux d'air s'accélère rapidement à des
vitesses plus élevées.
Les conditions climatiques au sein d'un système de recirculation partielle contrôlée dépendent non
seulement des flux d'air et des positions / fonctions des ventilateurs, mais également de la nature
hautement interactive du transfert de chaleur entre les strates et les courants d'air de ventilation.
L'emplacement, le type et la puissance des autres équipements mécanisés et la présence d'eau libre
ont également des effets importants. Le seul moyen pratique de gérer le grand nombre de variables
consiste à simuler les processus physiques en interaction à l'aide d'un programme informatique
(chapitre 16). De telles analyses, ainsi que des observations pratiques, indiquent que les
températures de bulbe humide et sec à tout moment peuvent augmenter ou diminuer lorsqu'une
recirculation partielle contrôlée est initiée sans refroidissement par air. Les vitesses d'air accrues
dans la zone de recirculation améliorent la puissance de refroidissement de l'air sur le corps humain
pour n'importe quelle température et humidité données. Cependant, lorsqu'une recirculation
contrôlée est pratiquée dans les mines chaudes, elle s'accompagne normalement d'un
refroidissement de l'air recirculé. Ceci est moins coûteux et plus efficace que le refroidissement en
vrac de l'air d'admission dans un système de ventilation conventionnel et des améliorations
significatives des conditions climatiques peuvent être réalisées. Encore une fois, l'expérience
pratique a montré que les débits d'air plus élevés dans une zone de recirculation améliorent
l'efficacité de la capacité de réfrigération existante.
4.6. DÉPÔTS SOUTERRAINS

4.6.1. Types de dépôts
L'espace souterrain est de plus en plus utilisé à des fins autres que l'extraction de minéraux ou pour
le transport. Le coût élevé du terrain, le surpeuplement et les considérations esthétiques dans les
zones urbaines encouragent l'utilisation du sous-sol pour les bureaux, la fabrication, l'entreposage,
les installations de divertissement et bien d'autres fins. La sécurité et la stabilité d'une formation
géologique bien choisie rendent l'espace souterrain particulièrement adapté au stockage de
matériaux, allant des denrées alimentaires et des combustibles liquides ou gazeux aux déchets
toxiques. La conception et l'exploitation de systèmes environnementaux dans de tels dépôts
nécessitent les compétences combinées des ingénieurs en ventilation des mines et du personnel
HVAC (chauffage, ventilation et climatisation). Les dépôts doivent être construits et exploités d'une
manière qui préserve l'intégrité du matériel stocké et protège également le public contre les
émissions ou les effluents dangereux.
Les conceptions les plus exigeantes découlent peut-être du besoin perçu de stocker les déchets
radioactifs dans des dépôts souterrains profonds. Il existe essentiellement deux types de déchets.
Premièrement, il y a les déchets radioactifs transuraniens ou de faible activité tels que les vêtements
contaminés, les produits de nettoyage ou d'autres articles consommables qui sont produits
régulièrement par les établissements qui manipulent des matières radioactives. Ces déchets peuvent
être comprimés dans des conteneurs qui peuvent être empilés dans des chambres excavées sous
terre. Deuxièmement, il y a les déchets concentrés et hautement radioactifs produits par certains
établissements de défense et comme les barres de combustible usé riches en plutonium des centrales
nucléaires. Ces déchets peuvent être emballés dans des cylindres fortement blindés et résistants à la
corrosion et placés dans des trous de forage d'environ un mètre de diamètre, forés à partir des voies
aériennes souterraines dans la roche environnante.
4.6.2. Circuits de ventilation dans les dépôts de déchets nucléaires
La figure 4.19 illustre la structure de ventilation principale d'un dépôt de déchets nucléaires de haute
activité. Comme dans les figures illustrant les circuits miniers présentés plus haut dans le chapitre, ce
croquis est de nature conceptuelle et n'est pas destiné à représenter toutes les voies aériennes.
Pendant l'exploitation d'un dépôt souterrain, deux activités doivent se dérouler en phase l'une avec
l'autre. L'une est l'exploitation minière des chambres ou galeries où le matériau doit être placé, ainsi
que l'excavation des voies de transport, des voies aériennes de ventilation et de toute l'infrastructure
nécessaire dans une installation souterraine. C'est ce qu'on appelle simplement l'activité minière.
Deuxièmement, les déchets dangereux doivent être transportés par les puits et les voies de
ventilation concernés vers les chambres sélectionnées pour leur mise en place. En conséquence, ceci
est connu comme l'activité de mise en place.
Pour des raisons de sécurité environnementale, les circuits de ventilation des activités d'extraction et
de mise en place dans un dépôt de déchets nucléaires doivent être séparés. De plus, toute fuite d'air à
travers les portes ou les cloisons entre les deux systèmes doit toujours quitter la zone minière et se
déverser dans la zone de mise en place - même en cas de panne d'un ventilateur. La figure 4.19
montre comment cela est réalisé. Le circuit minier fonctionne comme un système soufflant à
écoulement traversant avec le (s) ventilateur (s) principal (s) situé (s) en haut du ou des puits de
descente. D'autre part, le circuit de mise en place fonctionne comme un système aspirant à flux
traversant avec les ventilateurs principaux situés au sommet des puits de rejet ascendant. Il convient
de rappeler que dans la nomenclature des dépôts souterrains, le terme déchets désigne les déchets
dangereux à mettre en place et non les stériles produits par les activités minières. Avec cette
conception, tout rejet accidentel de radionucléides dans l'atmosphère souterraine est entièrement
contenu dans le circuit de mise en place et ne contaminera pas les zones minières.
Le puits ou la rampe de raccordement en surface utilisé pour le transport souterrain des déchets
nucléaires n'est pas représenté sur la figure 4.19. Ce puits ne fera normalement pas partie du système
de ventilation principal mais aura un débit d'air descendant limité qui passe directement dans un
retour principal des déchets. Des dispositions similaires peuvent être prises pour les voies de
transport souterrain des déchets, limitant ainsi la dispersion potentielle de la contamination
radioactive en cas d'endommagement d'un conteneur de déchets pendant le transport. Des ateliers
de maintenance et de réparation séparés sont prévus dans les circuits d'extraction et de mise en
place.
Lorsque les activités de mise en place sont terminées dans une chambre donnée, les extrémités de
cette chambre peuvent être scellées. Dans le cas de déchets nucléaires de haute activité, cela peut
faire en sorte que l'enveloppe de roche entourant les voies d’aérage atteigne des températures
supérieures à 150 ° C, en fonction du taux d'émission de chaleur des déchets, de la distance des
réservoirs des voies de ventilation, de la chaleur propriétés de la roche et induction thermique de la
migration de l'eau et de la vapeur dans les strates. Si la dérive doit être rouverte pour être récupérée
ou inspectée, une période de refroidissement considérable par air réfrigéré peut être nécessaire
avant que du personnel non protégé puisse rentrer. Pour réduire le temps et les frais de la période de
recharge, la chambre mise en place peut ne pas être complètement scellée mais laisser passer un
débit d'air régulé suffisant pour maintenir la température de la surface de la roche à un niveau
contrôlé.
4.6.3. Fonctions de sécurité supplémentaires
Avant de mettre en service un dépôt de déchets dangereux, il doit respecter les normes les plus
strictes de sécurité et d'assurance qualité afin de protéger les travailleurs et le grand public contre la
contamination chimique ou radioactive. Dans le cas d'un dépôt souterrain, les garanties de
conception commencent par un examen approfondi de l'aptitude de la formation géologique à agir
comme milieu de confinement naturel. Cela impliquera les propriétés physiques et chimiques de la
roche, la présence et le taux de migration naturelle des eaux souterraines et la probabilité d'activité
sismique. D'autres facteurs qui influencent le choix du site comprennent la densité de la population
et l'acceptation par le public du transport de surface des déchets dangereux vers le site.
En plus d'une surveillance électronique continue de la qualité de l'atmosphère à travers les

principales voies de ventilation d'un dépôt de déchets nucléaires, les ventilateurs, les cloisons et les
régulateurs doivent être surveillés pour s'assurer qu'ils fonctionnent dans les limites de conception
et que les différences de pression sont maintenues dans la bonne direction de tout temps. Les
régulateurs et les portes peuvent être équipés d'actionneurs électriques ou pneumatiques adaptés au
fonctionnement local et à distance. Si la radioactivité en suspension dans l'air est détectée à tout
moment et en tout endroit du circuit, l'air sortant du haut des puits de rejet ascendant est
automatiquement détourné à travers des bancs de filtres à particules à haute efficacité (HEPA). Des
précautions distinctes ou supplémentaires doivent également être prises pour protéger les bâtiments
de surface et les sommets des puits contre les tornades, les inondations ou les retombées de l'activité
volcanique.
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Chapitre 4 - Systèmes de Ventilation Souterraine PDF

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Systèmes de ventilation souterraine – Génie Minier

Troisièmement, les systèmes de ventilation auxiliaire seront examinés, ceux-ci traitant de la

4.2. SYSTÈMES MINIERS

Graphique 4.1. Éléments typiques d'un système de ventilation principal

downcast shaft puits descendant

4.2.2 Emplacement des ventilateurs principaux

Lors de la conception de l'infrastructure de ventilation principale d'une mine, la décision principale

a) Système aspirant (b) Système soufflant (c) Système aspirant soufflant

Le fonctionnement en régime permanent des ventilateurs aspirants ou soufflants ne produira aucun

L'augmentation de la température par un ventilateur soufflant se traduira par une augmentation de la

4.2.3. Infrastructure des principales voies de ventilation.

Résistance des mines

La résistance des mines est considérablement réduite et les conditions environnementales

Contrôle des fuites

où R est la résistance d'un seul barrage.

Direction du flux d'air

Distance parcourue par le flux d'air et utilisation d'anciens chantiers

Figure 4.4 Ventilation de tube en U

4.3. SYSTÈMES DE QUARTIER

L'application la plus simple possible du système en U est pour un ensemble de dispositifs de

Figure 4.5 Système de ventilation à flux traversant

4.3.2. Gisements stratifiés

Systèmes à longues tailles

(a) Entrée unique progressant

(e) Système Y ; (f) Système Double-Z ; (g) Système W

Figure 4.6 Classifications des systèmes de ventilation de quartier à longues tailles.

Systèmes de chambre et pilier

Malheureusement, le système bidirectionnel souffre d'un inconvénient important. Le nombre de

(a) Système bidirectionnel (W) ; (b) Unidirectionnel (système à tube en U).

Figure 4.7 Développement de chambres et piliers avec des treillis de lignes.

dimensionnés ou les conduits régulés de telle sorte qu'aucune recirculation indésirable ne se

Figure 4.8 Panneau de développement de chambre et pilier en U

Figure 4.9 Un quartier de chambres et piliers en retrait

4.3.3. Gisement de minerai

Figure 4.10 Section montrant le principe de la ventilation

Main return to upcast shaft Retour principal vers le puits de sortie

Figure 4.11 Système de ventilation simple

4.4. SYSTÈMES AUXILIAIRES

4.4.1. Cloisons (Treillis de ligne) et systèmes de conduits

Soufflant Soufflant Soufflant Aspirant (+ filtre)

Figure 4.14 Cloison Figure 415. Ventilateur et systèmes

Il faut veiller à ce que les caractéristiques pression-volume du ventilateur soient proportionnelles à la

Facteur de perte de choc total: Xsh = 1,0 + 1,2 + 1,0 = 3,2

Résistance équivalente aux pertes par choc:

Pression totale requise du ventilateur:

La puissance requise du ventilateur est

4.4.2. Systèmes de soufflage, d'aspiration et de chevauchement.

(a) Système soufflant avec (b) Système aspirant avec

4.4.3. Moteurs à air

4.5. RECIRCULATION PARTIELLE CONTRÔLÉE

4.5.1. Contexte et principes de la recirculation partielle contrôlée

4.5.2. Recirculation contrôlée dans les galeries d’avancement

a) Aspiration dans l'admission a) Aspiration dans le retour

Figure 4.17 Systèmes de recirculation contrôlée pour les galeries d’avancement.

(Voir l’équation (4.3).

Mais le débit de gaz, G = concentration de gaz x débit d'air

Le débit de gaz dans le conduit, GC = GB + Gh, doit alors être

Par conséquent, la concentration de gaz dans le conduit,

La recirculation commence lorsque Qh = Qt, donnant

et est complètement indépendant du degré de recirculation.

4.5.3. Systèmes de quartier

Positions des ventilateurs