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Embrayage- frein

Completer les deux schemas


EX2
17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1

18

19

50

23 20
49

24 21
22

42 43 44 45 46 47 48
41
40

39

36

38
37

25 26 27 28 30 31 51 29 32 33 34 35

17 1 couvercle 34 3 Rondelle d’appui


16 2 Roulement BC 33 1 Roue dentée 50 1 Arbre moteur M1
15 1 Arbre d’entrée 32 3 Pied. positionnement 49 1 Clavette
14 1 Carter 31 3 Goujon 48 1 Corps
13 1 Anneau élastique 30 1 Arbre de sortie 47 1 Vis de pression
12 1 Plateau moteur 29 1 Roulement BT 46 1 Clavette
11 1 Garniture 28 1 Roulement BT 45 1 Ecrou à encoches
10 1 Rivet 27 1 Clavette 44 1 Rondelle frein
9 1 Roue dentée 26 1 Rondelle d’appui 43 1 Boîtier de KA
8 1 Garniture 25 1 Ecrou H 42 1 Anneau élastique
7 1 Frotteur 24 1 Bague 41 1 Roulement à aiguilles
6 1 Rondelle d’appui 23 1 Fraise à 3 tailles 40 2 Anneau élastique
5 1 Vis de pression 22 1 Bague 39 1 Joint à lèvre
4 1 Electroaimant KA 21 1 Couvercle 38 1 Ecrou à encoches
3 1 Ressort 20 4 Vis de fixation 37 1 Rondelle frein
2 1 Butée à rouleaux 19 1 Anneau élastique 36 1 clavette
1 1 Flasque support 18 4 Vis de fixation 35 3 Ecrou H
Rep. Nbre Désignation Rep. Nbre Désignation Rep. Nbre Désignation

TETE DE FRAISAGE
 Machine à rainurer 
A- ANALYSE FONCTIONNELLE
Analyse fonctionnelle de la partie opérative :
En se référant au dessin d’ensemble de la tête de fraisage, indiquer ci-dessous le repère et la désignation
des composants assurant les fonctions techniques suivantes :
Fonction technique Processeurs

………………………………….
Transformer l’W.E en W.méc de rotation de l’arbre moteur (50). ………………………………….

………………………………….
 Lier l’arbre moteur (50) à l’arbre d’entrée (15). ………………………………….
………………………………….
 Guider en rotation l’arbre d’entrée (15) par rapport au carter (14). ………………………………….

………………………………….
 Commander le débrayage. ………………………………….
………………………………….
 Créer l’effort presseur pour l’embrayage. ………………………………….

………………………………….
 Transmettre la rotation de {15+12} à l’arbre de sortie (30). ………………………………….
 Guider en rotation l’arbre de sortie (30) par rapport au carter ………………………………….
(14 ). ………………………………….

 Commander le frein. ………………………………….

 Créer l’effort presseur pour le frein. ………………………………….

B- ANALYSE STRUCTURELLE
1 - Etude des blocs fonctionnels  : compléter les classes d’équivalences A et B formées par les pièces : 1 ,4,7
, 8 , 9 , 10 , 11 , 12 , 14 et 15 dans la position freinée.
Position embrayée Position freinée
A  : { 1 , 4 , 7 , 14 }. A : { 1 , …………………………………… }.
B  : { 8 , 9 , 10 , 11 , 12 , 15 }. B : { 12 , …………………………………… }.
2 - Schéma cinématique  :
Compléter ci-dessous le schéma cinématique de la tête de fraisage.

3-On suppose que la transmission de mouvement est


réalisée sans glissement. On donne :
Le coefficient de frottement est f = 0,4 ;
L’effort presseur du ressort (3) est Fr = 300 N ;
L’effort d’attraction magnétique créé par l’électro-
aimant est Fatt = 1200 N ;
Les rayons des garnitures sont R=80 mm ; r=
60mm ;
Vitesse de rotation du moteur Nm = 750 tr/min.
Accouplement

Moteur
M1

Fraise

a) Calculer l’effort presseur de l’embrayage F :


...................................................
. b) En déduire le couple transmissible Ct :
...................................................
…………………………………………………………………………………
a) Calculer la puissance Pe transmise par cet embrayage à l’arbre d’entrée du.
. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ……………………………………………